JP2609341B2 - Manufacturing method of design handrail - Google Patents
Manufacturing method of design handrailInfo
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- JP2609341B2 JP2609341B2 JP2071941A JP7194190A JP2609341B2 JP 2609341 B2 JP2609341 B2 JP 2609341B2 JP 2071941 A JP2071941 A JP 2071941A JP 7194190 A JP7194190 A JP 7194190A JP 2609341 B2 JP2609341 B2 JP 2609341B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は乗客コンベアにおけるハンドレールに表示を
施して成るデザインハンドレールの製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a design handrail in which a handrail in a passenger conveyor is displayed.
従来のこの種のデザインハンドレールとしては、実開
昭51−61689号公報に記載のようにハンドレールの表面
に、その色とは異なる色の標識を施し、その上に吹付け
により透明ウレタンゴム層を設けたものが知られてい
る。As a conventional design handrail of this kind, as described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 51-61689, a sign of a color different from the color is applied to the surface of the handrail, and a transparent urethane rubber is sprayed on it. Those having a layer are known.
しかしながら従来のデザインハンドレールは、走行中
に屈曲を受けると、標識にひび割れが生じてしまい十分
な耐久性を得るのが難しかつた。However, if the conventional design handrail is bent during running, the sign is cracked, and it is difficult to obtain sufficient durability.
本発明の目的は、走行中に屈曲を受けても表示がひび
割れすることなく十分な耐久性を有するデザインハンド
レールの製造方法を提供するにある。An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a design handrail having sufficient durability without cracking of a display even if it is bent during running.
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る
発明は、二つの乗降口間を走行する踏み段の側面に配置
され、上記踏み段とほぼ同一速度で走行するゴム製のハ
ンドレールを備え、このハンドレールの表面に表示を有
して成るデザインハンドレールの製造方法において、上
記ハンドレールの表面に表示に対応する切抜きを有する
シートを貼付する工程と、上記切抜きを通して上記ハン
ドレールの表面に着色ウレタン樹脂を用いて表示する工
程と、上記シートを剥す工程と、上記表示およびその近
傍に液状の透明ウレタン樹脂を塗布してコーテイング膜
を形成する工程とを有するとともに、上記着色ウレタン
樹脂が、純正ウレタン、セロソルブアセテート、トルエ
ン、メチルイソプチルケトン、トリエチレンヂアミンお
よびチタンを含み、上記透明ウレタン樹脂が、純正ウレ
タン、セロソルブアセテート、トルエン、酢酸エチル、
フリーイソシアネートおよびトリエチレンヂアミンを含
むことを特徴としている。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present invention is a rubber handrail which is disposed on a side surface of a step running between two entrances and runs at substantially the same speed as the step. In the method for manufacturing a design handrail having a mark on the surface of the handrail, a step of attaching a sheet having a cutout corresponding to the mark on the surface of the handrail; and A step of displaying using a colored urethane resin on the surface, a step of peeling off the sheet, a step of applying a liquid transparent urethane resin to the display and its vicinity to form a coating film, and a step of forming a coating film. Contains pure urethane, cellosolve acetate, toluene, methyl isobutyl ketone, triethylene diamine and titanium, Serial transparent urethane resin, pure urethane, cellosolve acetate, toluene, ethyl acetate,
It is characterized by containing free isocyanate and triethylene diamine.
また、請求項２に係る発明は、二つの乗降口間を走行
する踏み段の側面に配置され、上記踏み段とほぼ同一速
度で走行するゴム製のハンドレールを備え、このハンド
レールの表面に表示を有して成るデザインハンドレール
の製造方法において、上記ハンドレールの表面に表示に
対応する切抜きを有するシートを貼付する工程と、上記
切抜きを通して上記ハンドレールの表面に着色ウレタン
樹脂を用いて表示する工程と、上記シートを剥す工程
と、上記表示およびその近傍に液状の透明ウレタン樹脂
を塗布してコーテイング膜を形成する工程とを有すると
ともに、上記シートを上記ハンドレールの表面に貼付す
るため、アクリルゴム、有機溶剤およびトリクロルエタ
ンガスを含有する接着剤を用いたことを特徴としてい
る。Further, the invention according to claim 2 is provided with a rubber handrail which is disposed on a side surface of the step running between the two entrances and runs at substantially the same speed as the step, and has a surface provided on the surface of the handrail. In a method for manufacturing a design handrail having a display, a step of attaching a sheet having a cutout corresponding to the display to the surface of the handrail, and displaying the surface using a colored urethane resin on the surface of the handrail through the cutout And the step of peeling the sheet, and the step of forming a coating film by applying a liquid transparent urethane resin to the display and its vicinity, and to attach the sheet to the surface of the handrail, It is characterized by using an adhesive containing acrylic rubber, an organic solvent and trichloroethane gas.
本発明のデザインハンドレールの製造方法の請求項１
に係る発明は、上述の如き工程を有するものであるか
ら、切抜きを有するシートを用いることによって表示を
所望の膜厚にすることができると共に、着色ウレタン樹
脂が、純正ウレタン、セロソルブアセテート、トルエ
ン、メチルイソプチルケトン、トリエチレンヂアミンお
よびチタンを含み、透明ウレタン樹脂が、純正ウレタ
ン、セロソルブアセテート、トルエン、酢酸エチル、フ
リーイソシアネートおよびトリエチレンヂアミンを含む
ので、これらの着色ウレタン樹脂および透明ウレタン樹
脂を、ゴム製のハンドレールと同様あるいはそれ以上の
伸び率を持つように設定でき、走行中に屈曲や伸縮を受
けてもこれに対応させて屈曲および伸縮させることがで
き、ひび割れが発生しない十分な耐久性を有するデザイ
ンハンドレールが得られる。Claim 1 of the manufacturing method of the design handrail of the present invention
Since the invention according to the present invention has the steps as described above, the display can be made to a desired film thickness by using a sheet having cutouts, and the colored urethane resin is pure urethane, cellosolve acetate, toluene, These colored urethane resins and transparent urethane resins contain methylisobutyl ketone, triethylene diamine and titanium, and the transparent urethane resin contains pure urethane, cellosolve acetate, toluene, ethyl acetate, free isocyanate and triethylene diamine. Can be set to have an elongation rate equal to or greater than that of a rubber handrail. Design handrail with excellent durability .
また、請求項２に係る発明は、シートをハンドレール
の表面に貼付するため、アクリルゴム、有機溶剤および
トリクロルエタンガスを含有する接着剤を用いたので、
シートをハンドレールから剥したときに、接着剤が表面
に残らない。Further, since the invention according to claim 2 uses an adhesive containing acrylic rubber, an organic solvent, and trichloroethane gas for attaching the sheet to the surface of the handrail,
No adhesive remains on the surface when the sheet is peeled off the handrail.
以下本発明の実施例を図面によつて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図はデザインハンドレールの製造工程を示す流れ
図である。この実施例では既納品の乗客コンベア用ハン
ドレールを加工してデザインハンドレールにする場合に
ついて説明する。FIG. 1 is a flowchart showing a manufacturing process of a design handrail. In this embodiment, a case will be described in which a delivered passenger conveyor handrail is processed into a design handrail.
先ず、工程10としてハンドレールの表面を研磨し、表
面の劣化層や傷を取り除く。次いで、工程11のようにハ
ンドレールに施す表示と同一形状のシートをハンドレー
ルの研磨済み表面に貼付する。このシートを貼付した部
分を除く近傍に、工程12の如く後述する液状の透明ウレ
タン樹脂で予備膜を形成する。その後、このシートを剥
すが、これら工程11,12は省略することもできる。工程1
3では、表示に対応する部分を切抜いたシートを貼付す
るが、工程11,12を行なつた場合は、前者のシートを剥
した部分に後者のシートの切抜きが対応するようにす
る。この状態で、切抜きを通してハンドレールの表面に
着色ウレタン樹脂で表示する。その後、工程15でシート
を剥し、工程16で表示上および周辺部に液状の透明ウレ
タン樹脂を塗布してコーテイング膜を形成する。First, in step 10, the surface of the handrail is polished to remove a degraded layer and scratches on the surface. Next, as in step 11, a sheet having the same shape as the display on the handrail is attached to the polished surface of the handrail. As in step 12, a preliminary film is formed of a liquid transparent urethane resin, which will be described later, in the vicinity excluding the portion where the sheet is attached. Thereafter, the sheet is peeled off, but these steps 11 and 12 can be omitted. Process 1
In step 3, a sheet obtained by cutting out a portion corresponding to the display is attached. However, when steps 11 and 12 are performed, the cutout of the latter sheet is made to correspond to the portion where the former sheet is peeled off. In this state, the colored urethane resin is displayed on the surface of the handrail through the cutout. Thereafter, in step 15, the sheet is peeled off, and in step 16, a liquid transparent urethane resin is applied on the display and on the periphery to form a coating film.
更に、これら工程の詳細については第２図〜第５図を
用いて説明する。Further, details of these steps will be described with reference to FIGS.
第２図は第１図の工程10に対応するもので、ハンドレ
ール３の化粧ゴム層3aを研磨し、表面の劣化層や傷を取
り除く。研磨装置としてはベルトサンダーを用い、表面
の劣化および傷の深さに応じてベルトサンダーのペーパ
ー粗さや、ペーパー粗さの種類数を選択し、粗さの大き
いペーパーから順次小さいペーパーのものを用いて研磨
する。次いで、水洗いによつて研磨粉を除去し、その後
自然乾燥する。FIG. 2 corresponds to step 10 in FIG. 1, and the decorative rubber layer 3a of the handrail 3 is polished to remove a degraded layer and scratches on the surface. A belt sander is used as the polishing device.The paper roughness of the belt sander and the number of types of paper roughness are selected according to the surface deterioration and the depth of the scratch, and the smaller papers are used in order from the paper with the larger roughness. Polish. Next, the abrasive powder is removed by washing with water, and then air-dried.
次ぎに第１図の工程13に対応する第３図に示すように
乾燥後の化粧ゴム層3aの表面に、付すべき文字、マー
ク、図形、模様等の表示に対応する形状の切抜き4aを有
するシート４を貼付する。このシート４は、厚さ100ミ
クロン（0.1mm）のシート材に30ミクロン（0.03mm）の
接着剤層を形成したものである。また接着剤は、シート
４を化粧ゴム層3aの表面から剥がしたとき接着剤が表面
に残存しない性質のもので、アクリルゴム、有機溶剤お
よびトリクロルエタンガスを含有したものが適してい
る。Next, as shown in FIG. 3 corresponding to step 13 in FIG. 1, a cutout 4a having a shape corresponding to the display of characters, marks, figures, patterns, etc. to be provided is provided on the surface of the decorative rubber layer 3a after drying. The sheet 4 is attached. The sheet 4 is formed by forming an adhesive layer of 30 microns (0.03 mm) on a sheet material having a thickness of 100 microns (0.1 mm). The adhesive has such a property that the adhesive does not remain on the surface when the sheet 4 is peeled off from the surface of the decorative rubber layer 3a, and an adhesive containing an acrylic rubber, an organic solvent and a trichloroethane gas is suitable.
この状態で第１図に示した工程14に対応して、シート
４の切抜き4aを通してハンドレール３の表面に表示５を
形成する。この作業に際して、ハンドレール３の地色と
異なる色、例えば白色に着色された液状のウレタン樹脂
を塗布し、ハンドレール３の化粧ゴム層3aの表面に、白
色のウレタン樹脂による表示５を形成する。ここで用い
られる着色ウレタン樹脂は、純正ウレタンを主成分と
し、白色チタン、セロソルブアセテート、トルエン、メ
チルイソプチルケトンおよびトリエチレンヂアミンを含
有している。標識形成用の着色ウレタン樹脂の塗布厚さ
はハンドレール３の地色が見えなくなる程度、すなわち
100ミクロン（0.1mm）とする。一回の塗布で100ミクロ
ン（0.1mm）の膜厚が得られないときは、自然乾燥後再
度着色ウレタン樹脂を塗布する。また、この着色ウレタ
ン樹脂の乾燥後の伸び率は、ハンドレール３の伸び率と
同等またはそれ以上である。その後、第１図の工程15に
対応してシート４を剥がすと共に、工程16に従つて白色
ウレタン樹脂による表示５を付したハンドレール３の表
面全体に、液状の透明ウレタン樹脂を、表示５以外の部
分の膜厚が200ミクロン（0.2mm）程度となるように塗布
する。一回の塗布で所定の膜厚さにならないので、塗布
と自然乾燥とを数回繰返し、所定の膜厚のコーテイング
膜６を得、その後コーテイング膜６を自然乾燥する。こ
こで用いられる液状の透明ウレタン樹脂は、純正ウレタ
ンを主成分とし、セロソルブアセテート、トルエン、キ
シレン、酢酸エチル、フリーイソシアネートおよびトリ
エチレンヂアミンを含有している。また、この透明ウレ
タン樹脂の乾燥後の伸び率は、ハンドレール３の伸び率
と同等またはそれ以上である。In this state, the display 5 is formed on the surface of the handrail 3 through the cutout 4a of the sheet 4 corresponding to the step 14 shown in FIG. In this operation, a color different from the ground color of the handrail 3, for example, a liquid urethane resin colored white is applied, and the display 5 of the white urethane resin is formed on the surface of the decorative rubber layer 3 a of the handrail 3. . The colored urethane resin used here has pure titanium as a main component and contains white titanium, cellosolve acetate, toluene, methyl isobutyl ketone and triethylene diamine. The coating thickness of the colored urethane resin for forming the sign is such that the ground color of the handrail 3 becomes invisible, that is,
Set to 100 microns (0.1 mm). If a film thickness of 100 microns (0.1 mm) cannot be obtained by a single application, air-dry and then apply the colored urethane resin again. The elongation percentage of the colored urethane resin after drying is equal to or greater than the elongation percentage of the handrail 3. Thereafter, the sheet 4 is peeled off in accordance with step 15 in FIG. 1, and a liquid transparent urethane resin other than the display 5 is applied to the entire surface of the handrail 3 provided with the display 5 of white urethane resin in accordance with the step 16. Is applied so that the film thickness of the portion is about 200 microns (0.2 mm). The coating and natural drying are repeated several times because a single coating does not result in a predetermined film thickness, and a coating film 6 having a predetermined film thickness is obtained, and then the coating film 6 is naturally dried. The liquid transparent urethane resin used here has pure urethane as a main component and contains cellosolve acetate, toluene, xylene, ethyl acetate, free isocyanate and triethylene diamine. The elongation of the transparent urethane resin after drying is equal to or greater than the elongation of the handrail 3.
以上の手順により、ハンドレール３の露出している範
囲の表面の再生と表示５の形成が完了し、残りの範囲に
ついても前記と同じ手順を経て表面の再生と表示５の形
成を行なう。Through the above procedure, the reproduction of the surface of the exposed area of the handrail 3 and the formation of the display 5 are completed, and the reproduction of the surface and the formation of the display 5 are performed in the remaining area through the same procedure as described above.
しかしながら上述の手順によれば、着色ウレタン樹脂
による表示５の上に透明ウレタン樹脂によるコーテイン
グ膜６が積層されるため、表示５の部分が少し盛り上が
るが、次ぎの手順によれば盛り上がりを無くすることが
できる。これは第１図における工程11,12を追加した場
合に相当する。However, according to the above procedure, since the coating film 6 made of the transparent urethane resin is laminated on the display 5 made of the colored urethane resin, the portion of the display 5 rises slightly. Can be. This corresponds to the case where steps 11 and 12 in FIG. 1 are added.
つまり第６図は先の実施例における第２図と同様にし
て第１図の工程10を行なうが、その後、第１図の工程11
に対応して第７図に示すように、前述した表示５に全く
対応した形状のシート４を貼付する。先の実施例では表
示に対応する部分を切抜いていたが、本実施例では表示
に対応する形状のシート４となつている。このシート４
は厚さ100ミクロンのシート材に300ミクロンの接着剤層
を形成したものであり、この接着剤は、シート４を化粧
ゴム層3aの表面から剥がしたとき、そこに残存しない性
質のもので、アクリルゴム、有機溶剤およびトリクロエ
タンガスを含有したものが適している。That is, FIG. 6 performs the step 10 of FIG. 1 in the same manner as FIG. 2 in the previous embodiment, but thereafter, the step 11 of FIG.
As shown in FIG. 7, a sheet 4 having a shape completely corresponding to the display 5 is attached. In the previous embodiment, the portion corresponding to the display was cut out, but in the present embodiment, the sheet 4 has a shape corresponding to the display. This sheet 4
Is formed by forming an adhesive layer of 300 microns on a sheet material having a thickness of 100 microns. This adhesive has a property that does not remain on the sheet 4 when the sheet 4 is peeled off from the surface of the decorative rubber layer 3a. Those containing acrylic rubber, an organic solvent and trichlorethane gas are suitable.
次ぎに、この状態で第８図に示すようにシート４の周
辺に、液状の透明ウレタン樹脂を厚さ100ミクロン程度
となるように塗布して予備層6aを形成し工程12を実施す
る。一回の塗布で所定の膜厚さにならない場合は、塗布
と自然乾燥とを数回繰返し、所定の膜厚さを得る。その
後、これを自然乾燥する。ここで用いられる液状の透明
ウレタン樹脂は、純正ウレタンを主成分とし、セロソル
ブアセテート、トルエン、キシレン、酢酸エチル、フリ
ーイソシアネートおよびトリエチレンヂアミンを含有し
ている。また、この透明ウレタン樹脂の乾燥後の伸び率
は、ハンドレール３の伸び率と同等またはそれ以上であ
る。Next, in this state, as shown in FIG. 8, a liquid transparent urethane resin is applied to the periphery of the sheet 4 so as to have a thickness of about 100 μm to form a preliminary layer 6a, and the step 12 is performed. If the film thickness does not reach the predetermined value by one application, the application and the natural drying are repeated several times to obtain the predetermined film thickness. Then, it is air dried. The liquid transparent urethane resin used here has pure urethane as a main component and contains cellosolve acetate, toluene, xylene, ethyl acetate, free isocyanate and triethylene diamine. The elongation of the transparent urethane resin after drying is equal to or greater than the elongation of the handrail 3.
次ぎに、第９図に示すようにシート４を剥がすと共
に、第１図の工程13に対応してシート４あるいは表示に
対応する形状の切抜き7aを有するシート７を先のシート
４の位置に合わせて貼付する。従つて、シート７によつ
て予備層6aは被われ、この予備層がない部分が切抜き7a
に対応している。このシート７の先のシート４と同様に
構成されたものである。Next, as shown in FIG. 9, the sheet 4 is peeled off, and the sheet 4 or the sheet 7 having the cutout 7a of the shape corresponding to the display is aligned with the position of the preceding sheet 4 in step 13 in FIG. To attach. Accordingly, the preliminary layer 6a is covered by the sheet 7, and the portion without this preliminary layer is cut out 7a.
It corresponds to. It is configured similarly to the sheet 4 preceding the sheet 7.
この状態で、第10図に示すようにハンドレール３に貼
付されたシート４の切抜き4aに、ハンドレール３の地色
と異なる色、例えば白色に着色された液状のウレタン樹
脂を塗布し、ハンドレール３の化粧ゴム層3aの表面に白
色のウレタン樹脂を塗布し、ハンドレール３の化粧ゴム
層3aの表面に白色のウレタン樹脂による表示５を形成し
て工程14を実施する。ここで用いられる着色ウレタン樹
脂は、先の実施例と同様に純正ウレタンを主成分とし、
白色チタン、セロソルブアセテート、トルエン、メチル
イソプチルケトンおよびトリエチレンヂアミンを含有し
ている。着色ウレタン樹脂による表示５の塗布厚さは予
備層6aと同じにする。一回の塗布で100ミクロンの表示
５の膜厚が得られないときは、自然乾燥後再度着色ウレ
タン樹脂を塗布する。また、この着色ウレタン樹脂の乾
燥後の伸び率は、ハンドレール３の伸び率と同等または
それ以上である。In this state, as shown in FIG. 10, a liquid urethane resin colored to a color different from the ground color of the handrail 3, for example, white, is applied to the cutout 4a of the sheet 4 attached to the handrail 3, A white urethane resin is applied to the surface of the decorative rubber layer 3a of the rail 3 to form a display 5 of white urethane resin on the surface of the decorative rubber layer 3a of the handrail 3, and the step 14 is performed. The colored urethane resin used here has genuine urethane as a main component as in the previous embodiment,
Contains white titanium, cellosolve acetate, toluene, methyl isobutyl ketone and triethylene diamine. The coating thickness of the display 5 made of the colored urethane resin is the same as that of the preliminary layer 6a. When a film thickness of 100 microns cannot be obtained with a single application, the colored urethane resin is applied again after air drying. The elongation percentage of the colored urethane resin after drying is equal to or greater than the elongation percentage of the handrail 3.
その後、第１図の工程15および工程16に従つて第11図
に示すようにシート７を剥がし、自然乾燥させた後、表
示５を含む周辺の表面に、液状の透明ウレタン樹脂を塗
布し、膜厚100ミクロン程度のコーテイング膜６を得
る。この液状の透明ウレタン樹脂は第８図で説明した予
備層6aを形成するために用いたものと同一である。Thereafter, the sheet 7 is peeled off as shown in FIG. 11 according to Steps 15 and 16 in FIG. 1 and air-dried, and then a liquid transparent urethane resin is applied to the peripheral surface including the display 5, A coating film 6 having a thickness of about 100 microns is obtained. This liquid urethane resin is the same as that used for forming the preliminary layer 6a described in FIG.
このような手順によつて表示５とコーテイング膜６を
得れば、表示５の部分と、その周辺部分のウレタン樹脂
による膜厚は等しくなる。If the display 5 and the coating film 6 are obtained by such a procedure, the thickness of the portion of the display 5 and the peripheral portion made of the urethane resin become equal.
以上説明したように本発明の請求項１に係る発明は、
ハンドレールの表面に表示に対応する切抜きを有するシ
ートを貼付する工程と、上記切抜きを通してハンドレー
ルの表面に着色ウレタン樹脂を用いて表示する工程と、
上記シートを剥す工程と、上記表示およびその近傍に液
状の透明ウレタン樹脂を塗布してコーテイング膜を形成
する工程とによつてデザインハンドレールを得たため、
シートによつて表示を所望の膜厚にすることができる。
また、着色ウレタン樹脂が、純正ウレタン、セロソルブ
アセテート、トルエン、メチルイソプチルケトン、トリ
エチレンヂアミンおよびチタンを含み、透明ウレタン樹
脂が、純正ウレタン、セロソルブアセテート、トルエ
ン、酢酸エチル、フリーイソシアネートおよびトリエチ
レンヂアミンを含むので、これらの着色ウレタン樹脂お
よび透明ウレタン樹脂を、ゴム製のハンドレールと同様
あるいはそれ以上の伸び率を持つように設定でき、走行
中に屈曲や伸縮を受けてもこれに対応させて屈曲および
伸縮させることができ、ひび割れが発生しない十分な耐
久性を備えることができる。As described above, the invention according to claim 1 of the present invention
A step of attaching a sheet having a cutout corresponding to the display on the surface of the handrail, and a step of displaying using a colored urethane resin on the surface of the handrail through the cutout,
Since the design handrail was obtained by the step of peeling the sheet and the step of forming a coating film by applying a liquid transparent urethane resin to the display and the vicinity thereof,
The display can have a desired film thickness by using the sheet.
In addition, the colored urethane resin includes pure urethane, cellosolve acetate, toluene, methyl isobutyl ketone, triethylene diamine and titanium, and the transparent urethane resin includes pure urethane, cellosolve acetate, toluene, ethyl acetate, free isocyanate and triethylene.ヂ Since it contains amine, these colored urethane resin and transparent urethane resin can be set to have the same or higher elongation as that of rubber handrails, and can cope with bending or expansion and contraction during running. It can be bent and expanded and contracted, and can have sufficient durability to prevent cracking.
また、本発明の請求項２に係る発明は特に、シートを
ハンドレールの表面に貼付するため、アクリルゴム、有
機溶剤およびトリクロルエタンガスを含有する接着剤を
用いたので、シートをハンドレールから剥したときに、
接着剤が表面に残らず、したがって、着色ウレタン樹脂
から成る表示を精度の高い膜厚で形成させることができ
る。In the invention according to claim 2 of the present invention, an adhesive containing acrylic rubber, an organic solvent, and trichloroethane gas is used to affix the sheet to the surface of the handrail. When you do
The adhesive does not remain on the surface, so that the display made of the colored urethane resin can be formed with a highly accurate film thickness.
第１図は本発明の一実施例によるデザインハンドレール
の製造方法を示す作業工程図、第２図乃至第５図は第１
図の各工程に対応する作業中のデザインハンドレールの
斜視図、第６図乃至第11図は本発明の他の実施例による
デザインハンドレールの製造方法による各工程に対応す
る作業中のデザインハンドレールの斜視図である。 ３……ハンドレール、3a……化粧ゴム層、４……シー
ト、4a……切抜き、５……表示、６……コーテイング
膜、７……シート、7a……切抜き、10〜16……工程。FIG. 1 is a work process diagram showing a method for manufacturing a design handrail according to one embodiment of the present invention, and FIGS.
FIGS. 6 to 11 are perspective views of working handrails corresponding to the respective steps in the drawing, and FIGS. 6 to 11 are working hands corresponding to the respective steps of the method for manufacturing a design handrail according to another embodiment of the present invention. It is a perspective view of a rail. 3 ... handrail, 3a ... decorative rubber layer, 4 ... sheet, 4a ... cutout, 5 ... display, 6 ... coating film, 7 ... sheet, 7a ... cutout, 10-16 ... process .
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭51−61689（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−12832（ＪＰ，Ｕ)Continuation of the front page (56) References Japanese Utility Model Sho-51-61689 (JP, U) Japanese Utility Model Utility Model No. 2-12832 (JP, U)
Claims (2)
配置され、上記踏み段とほぼ同一速度で走行するゴム製
のハンドレールを備え、このハンドレールの表面に表示
を有して成るデザインハンドレールの製造方法におい
て、上記ハンドレールの表面に表示に対応する切抜きを
有するシートを貼付する工程と、上記切抜きを通して上
記ハンドレールの表面に着色ウレタン樹脂を用いて表示
する工程と、上記シートを剥す工程と、上記表示および
その近傍に液状の透明ウレタン樹脂を塗布してコーテイ
ング膜を形成する工程とを有するとともに、 上記着色ウレタン樹脂が、純正ウレタン、セロソルブア
セテート、トルエン、メチルイソプチルケトン、トリエ
チレンヂアミンおよびチタンを含み、上記透明ウレタン
樹脂が、純正ウレタン、セロソルブアセテート、トルエ
ン、酢酸エチル、フリーイソシアネートおよびトリエチ
レンヂアミンを含むことを特徴とするデザインハンドレ
ールの製造方法。A rubber handrail is provided on a side surface of a step running between two entrances, and runs at substantially the same speed as the step, and has a display on the surface of the handrail. In the method for manufacturing a design handrail, a step of attaching a sheet having a cutout corresponding to a display on the surface of the handrail, and a step of displaying the surface of the handrail using a colored urethane resin through the cutout, A step of peeling off the sheet, and a step of applying a liquid transparent urethane resin to the display and its vicinity to form a coating film, and the colored urethane resin is a pure urethane, cellosolve acetate, toluene, methyl isobutyl ketone , Triethylene diamine and titanium, wherein the transparent urethane resin is genuine urethane, A method for producing a design handrail, comprising rub acetate, toluene, ethyl acetate, free isocyanate and triethylene diamine.
配置され、上記踏み段とほぼ同一速度で走行するゴム製
のハンドレールを備え、このハンドレールの表面に表示
を有して成るデザインハンドレールの製造方法におい
て、上記ハンドレールの表面に表示に対応する切抜きを
有するシートを貼付する工程と、上記切抜きを通して上
記ハンドレールの表面に着色ウレタン樹脂を用いて表示
する工程と、上記シートを剥す工程と、上記表示および
その近傍に液状の透明ウレタン樹脂を塗布してコーテイ
ング膜を形成する工程とを有するとともに、 上記シートを上記ハンドレールの表面に貼付するため、
アクリルゴム、有機溶剤およびトリクロルエタンガスを
含有する接着剤を用いたことを特徴とするデザインハン
ドレールの製造方法。2. A handrail made of rubber, which is disposed on a side surface of a step running between two entrances and which runs at substantially the same speed as the step, has an indication on the surface of the handrail. In the method for manufacturing a design handrail, a step of attaching a sheet having a cutout corresponding to a display on the surface of the handrail, and a step of displaying the surface of the handrail using a colored urethane resin through the cutout, A step of peeling off the sheet and a step of applying a liquid transparent urethane resin to the display and its vicinity to form a coating film, and attaching the sheet to the surface of the handrail,
A method for manufacturing a design handrail, comprising using an adhesive containing acrylic rubber, an organic solvent, and trichloroethane gas.
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|---|---|---|---|
| JP2071941A JP2609341B2 (en) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Manufacturing method of design handrail |
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|---|---|
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