JP3759405B2 - Floor cleaning equipment - Google Patents

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JP3759405B2
JP3759405B2 JP2000363191A JP2000363191A JP3759405B2 JP 3759405 B2 JP3759405 B2 JP 3759405B2 JP 2000363191 A JP2000363191 A JP 2000363191A JP 2000363191 A JP2000363191 A JP 2000363191A JP 3759405 B2 JP3759405 B2 JP 3759405B2
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Japan
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polisher
steam
floor
cleaning
steam generator
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JP2000363191A
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Japanese (ja)
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JP2002165737A (en
Inventor
栄進 向坂
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有限会社光和
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリッシャとして知られる床面を清掃する床清掃装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の床清掃装置として、その本体へ支持角度を変更可能に連結した支柱部にハンドルを設けると共に、床面に接触したブラシやパッドを回転させて清掃を行なうポリッシャが知られている。通常、このポリッシャは、清掃する床面に洗剤もしくは洗浄液を塗布すると共に水を供給しながら床面を洗うようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の床清掃装置では、洗剤もしくは洗浄液を塗布すると共に水を供給しながらポリッシャで床面を洗浄していたため、この作業中、床面に多量の汚水が発生し、人の通行を妨げたり滑る易く転倒事故などを起こすことがあった。このため、清掃を行なうのが店舗であれば客を考慮して閉店後に清掃作業を行わなければならなかった。また過去に施したワックスが床面に残っていると、洗浄時の洗剤によってワックスの黄化や床の黒ずみが発生してしまい効果的な清掃を行なうことができなかった。
【0004】
本発明の目的は、汚水の発生を抑制すると共に、効率的な清掃を行なうことができるようにした床清掃方法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、その本体へ支持角度を変更可能に連結した支柱部にハンドルを設けると共に床面を清掃するポリッシャと、このポリッシャに取り外し可能に取り付けた蒸気発生装置と、上記ポリッシャの清掃部に上記蒸気発生装置からのスチームを供給する蒸気供給手段とを備え、この蒸気供給手段は、その中間部が上記ポリッシャの支柱部に固定された固定接続部を備え、かつ、この固定接続部と上記蒸気発生装置側の上記蒸気供給手段を切り離し可能に接続したことを特徴とする。
【0006】
本発明による床清掃装置は、ポリッシャに取り外し可能に取り付けた蒸気発生装置を設け、ポリッシャの清掃部にスチームを供給しながら床面の清掃を行なうようにしたため、従来のように洗剤と水を使用することがないので、汚水の発生を抑制しながらスチームによって効果的に床面の汚れを除去することができると共に、洗剤を使用しないので床面に残留したワックスの黄化や床の黒ずみの発生を防止することができる。しかし、洗剤を使用しないために床面にワックスが残留するが、ワックス塗布前に高速バッフィング工程を行なうことによって、洗剤を使用しないことによって床面に残した剥がす必要のないワックスにより床面の光度をある程度復元することができるので問題とはならない。しかも、固定接続部と蒸気発生装置間に切り離し可能な接続部を設けたため、ポリッシャによる清掃作業後に蒸気発生装置を切り離し、この蒸気発生装置をドアレールやガラス窓部など床面以外の別の用途のスチームクリーナとして使用することができ、非常に効率的な清掃を行なうことができる。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【0008】
図1および図2は、本発明の一実施の形態によるスチームポリッシャと称する床清掃装置の側面図および正面図である。
【0009】
スチームポリッシャは、基本的には本体3の上部に取り付けたカバー2内に駆動装置が収納され、本体3の下部に駆動装置によって高速回転されるブラシやパッド4が交換可能に取り付けたポリッシャ1と、蒸気発生装置7と、これら両者間を接続してポリッシャ1の清掃部へ蒸気発生装置7からのスチームを供給する蒸気供給手段13,15とから構成している。
【0010】
ポリッシャ1の本体3には支柱部9の一端が支持角度を調整可能に取り付けられ、この支柱部9の先端部にハンドル10や駆動装置を運転する操作レバー12などが取り付けられている。ここで駆動装置は、本体3上のカバー2内に収納したバッテリによってブラシやパッド4を回転するように構成している。
【0011】
ポリッシャ1の本体3および支柱部9には水平移動機構を有する受け部材6が支持されている。この水平移動機構は、支柱部9に取り付けた取付部材8と、本体3に一端を可回転的に取り付けたレバー5とを備え、受け部材6の後部に取付部材8を可回転的に連結し、レバー5の他端に受け部材6の前部を可回転的に連結して構成しており、少なくともレバー5はカバー2の両側に一対設けて受け部材6を安定して支持している。支柱部9を本体3へ角度調整可能に支持した支持部から取付部材8までの距離と、レバー9の軸長とがほぼ等しくなっているため、支柱部9の支持角度を変えても、受け部材6はほぼ水平を保持しながら前後方向に移動することになり、このときカバー2に接触しないように受け部材6の高さが選定されている。この受け部材6の上部には蒸気発生装置7が搭載され、適当な保持手段によって取り外し可能に保持されている。
【0012】
蒸気発生装置7は、図示しない電源コードを介して電源に接続され、スイッチの操作によって運転を開始してスチームを発生するように構成している。ここで発生したスチームは蒸気供給手段を介してポリッシャ1の清掃部へ供給するようにしている。この蒸気供給手段は、スチームを吹き出す吹き出し口7aには第一耐熱ホース13の一端を接続し、この第一耐熱ホース13の他端を、支柱部9に固定すると共に上下端にそれぞれ切り離し可能な接続部を有する固定接続手段14の上接続部に切り離し可能に接続しており、さらに固定接続手段14の下接続部には第二耐熱ホース16の一端が接続され、この第二耐熱ホース15の他端を図2に示すようにブラシやパッド4の外周部を包囲するように配置した耐熱性のスカート17の前面中央に固定して構成している。これ以降の蒸気供給手段については説明を後述する。
【0013】
ここで固定接続手段14は、支柱部9へ取付具16を使用して固定しているが、ポリッシャー1の本体3や受け部材6などの適当な位置にに固定しても良い。しかし図示のように支柱部9に固定する場合、支柱部9は後述する図4に示すように支持角度を変化させるため、それを見込んで余裕を持った長さの第一耐熱ホース13を使用する。また第二耐熱ホース15は、第一耐熱ホース13と同様に支柱部9の支持角度の変更を見込んで余裕を持った長さに設定している。
【0014】
またブラシやパッド4の外周部を包囲するように配置した耐熱性のスカート17は、中央部にカバー2を通過させる開口部を有してカバー2の上方から被せられ、本体3とボルトなどによる結合関係を持たずに本体3に対して上下方向に移動可能に配置している。
【0015】
このスカート17は、要部拡大断面図である図3に示すように、少なくとも外側部に取り付けた弾性部材23と、床面に接触する接触部18と、この接触部18を取り付けるトリムシール24とを有しており、床面に接触する接触部18によって本体3に対する高さ方向の位置関係が決定される。スカート17の内部には、ポリッシャ1のハウジング11の円周方向の少なくとも数カ所で上下方向に案内するガイドプレート19が固定されており、このガイドプレート19によってスカート17が上下動しやすく、かつ全体が傾かないようにしている。従って、ブラシやパッド4が長時間の使用によってすり減っても、接触部18が床面に接触するように下降することになり、詳細を後述するように蒸気発生装置7からのスチームをスカート17の下部から外部に漏らすことなく、スカート17内の床面、つまり清掃部に効果的に供給することができる。
【0016】
このスカート17内における蒸気供給手段について図3を用いてさらに説明する。
【0017】
スカート17の内部にはブラシやパッド4を包囲するような銅管からなるパイプ20が配置されており、このパイプ20は支柱部9側を除いてポリッシャ1の進行方向に配置しているため環状ではなくほぼC字状である。このパイプ20は支持部材21やボルト22によってスカート17もしくはガイドプレート19に支持している。上述したように第二耐熱ホース16の他端は、図1に示すようにスカート17の前面中央に支持しており、図3に示すように同部から継ぎ管25を介してC字状のパイプ20の中央部と連結しているため、第二耐熱ホース16の他端からC字状のパイプ20の両端部までの距離はほぼ同じである。このC字状のパイプ20の下部には複数の開口20aが離散的に形成されており、上述した支持部材21やボルト22はこれらの各開口20aを塞がない位置に設け、この各開口20aからスチームを清掃部となる床面に供給するようにしている。このようにして蒸気発生装置7からのスチームは、一連の蒸気供給手段によってポリッシャ1の清掃部まで供給される。
【0018】
図5は、上述したスチームポリッシャを用いて行なう床清掃方法を示すフローチャートである。
【0019】
先ず、ステップS1で清掃床面を掃いて大きなごみを取り除く清掃工程を行ない、ステップS2で蒸気発生装置7からのスチームをポリッシャ1の下部の清掃部に供給しながらポリッシャ1を操作して床面の洗浄工程を行なう。その後あるいはステップS2と並行しながら、ステップS3で床面上の汚水を拭き取る拭き取り工程を行なう。このとき、ステップS2では従来のように洗剤を使用していないので、床面へ過去に施したワックスを完全に除去することがなく、表面上の汚れのみをスチームによって効果的に除去することができる。しかも、積極的に水を使用せずにスチームを使用しているため、ステップS2の洗浄工程で発生する汚水の量は制限されており、その後の拭き取り工程は簡単で短時間に行なうことができる。
【0020】
続いて、ステップS4では先のポリッシャ1よりも単位時間あたりの回転数が1桁異なる高速バフィング装置を用いて高速バフィング工程を行なう。この高速バフィングとは、ワックスの塗布作業の前に高速バフィング装置によって床面の光沢を回復する作業のことであり、ステップS2の洗浄工程では従来のように洗剤を使用していないので床面に過去に施したワックスを完全に除去することがなく床面にワックスを残すことができ、この床面に残ったワックスを利用してその表面の光沢を回復するようにしている。
【0021】
その後、ステップS5でワックスを薄く1,2回程度塗布するワックス塗布工程を行なう。ステップS2の洗浄工程を終了した後、ステップS6でポリッシャ1から蒸気発生装置7を取り外し、この取り外した蒸気発生装置7を用いてスチームを供給しながら入口レールやその他の汚れが気になる他の部分の清掃を行なう。
【0022】
このようにステップS2の洗浄工程で基本的には洗剤と水を使わないため、従来のように多量の汚水が発生せず床を濡らさないため、清掃作業中に入ってきた人が滑って転倒することがない。従って、店舗などでは客の出入りがある時間帯でも清掃を行なうことができ、清掃作業を実施する時間的な制約がなくなると共に、深夜作業のように汚れが見にくく作業に支障を来すことがなく効率的な清掃作業を実施することができるようになる。また、ステップS2の洗浄工程で汚水の発生が抑えられているため、従来のようにキャビネットなどの狭い空間に汚水が流れ込んでしまいことがなく、仕上がりもきれいになる。蒸気発生装置からのスチームによって若干の汚水が発生するが、従来に比べて極少なく、しかもステップS3で直ちに拭き取ったり、ステップS2と並行してステップS3の拭き取り工程を行なうため、食品売場での作業での違和感もない。
【0023】
ステップS2の洗浄工程で、従来のように洗剤を使用した場合、床面に残留した洗剤がワックスの黄化や床の黒ずみを発生させていたが、このステップS2の洗浄工程では洗剤を使用しないため、このような汚れを発生しない。しかも、洗剤を使用しないことによって床面にワックスが残留することに着目し、ステップS5でのワックス塗布工程前にステップS4で高速バッフィング工程を行なうため、この高速バッフィング工程で剥がす必要のないワックスを利用して、床面の光度をある程度復元することができる。このため、その後のステップS5でのワックス塗布工程では、従来4,5回必要であったワックス掛け回数を1,2度程度に減らしても十分な光沢度が得られ、無駄を少なくすると共に、これに要する時間を節約することができる。
【0024】
スチームポリッシャを用いて、図5に示したステップS2の床面の洗浄工程を行なうとき、蒸気発生装置7の図示しない電源コードを電源コンセントに接続して図示しないスイッチを入れると蒸気発生装置7が作動してスチームを発生する。ポリッシャ1はバッテリによって運転するように構成しているため、電源コードはなく、従って、清掃床面には蒸気発生装置7の電源コードのみがあることになり、ポリッシャ1の走行の妨げにならず清掃作業を効率的に行なうことができる。
【0025】
蒸気発生装置7で発生したスチームは、蒸気発生装置7の吹き出し口7a……第一耐熱ホース13……固定接続手段14……第二耐熱ホース16……パイプ25……C字状のパイプ20……開口20aを介してスカート17内の清掃部となる床面に供給される。上述したように第二耐熱ホース16の他端は、図2に示すようにスカート17の前面中央で支持し、ここでパイプ20と連結しているため、第二耐熱ホース16の他端からC字状のパイプ20の両端部までの距離はほぼ同じであり、ブラシやパッド4の外周部全体にほぼ同じ温度のスチームを供給することができる。従って、スカート17内に位置する床面全体にスチームを作用させて、床面の表面の汚れを効果的に洗浄することができる。
【0026】
作業中に支柱部9の角度を図4に示すように変化させた場合、受け部材6は水平移動機構によってほぼ水平に保たれる。上述したように水平移動機構は、支柱部9における本体3へ角度調整可能に支持した支持部から取付部材8までの距離と、レバー9の軸長とがほぼ等しくなっているため、支柱部9の支持角度を変えても、受け部材6および蒸気発生装置7をほぼ水平を保持しながら前後方向に移動することになる。このように蒸気発生装置7は、支柱部9の支持角度に拘わらずほぼ水平を保持するため、移動するポリッシャ1に搭載して使用しても常に安定してスチームを発生することができる。また、支柱部9の角度を図4に示すように変化させた場合、蒸気発生装置7は支柱部9側に移動するように取付部材8を連結しているため、支チームポリッシャ全体の重心が支柱部9側にあり、ポリッシャ1を運転しながら床面上で移動させるのが容易である。
【0027】
上述したようにステップS2の洗浄工程は、従来のように洗剤と水を使わず積極的に床面を濡らさないため、清掃作業中に歩行者などが滑って転倒することがなく、店舗などでは客の出入りがある時間帯でも清掃を行なうことができるようになる。また、汚水の発生が抑えられるために、従来のようにキャビネットなどの狭い空間に汚水が流れ込んでしまいことがなく、仕上がりもきれいになる。
【0028】
図5に示したステップS2の終了後、ドアのレール部やガラス部など他の場所での清掃がある場合、先ず、蒸気発生装置7の図示しないスイッチを切った後、受け部材6から蒸気発生装置7を取り外す共に、例えば固定接続手段14の上接続部で第一耐熱ホース13を切り離す。これによって蒸気発生装置7はポリッシャ1とは別に簡単に移動して扱うことができるようになり、所定の位置で別のスチームクリーナとして使用でき、使用用途を拡大すると共に並行した清掃作業が可能となる。
【0029】
図5のステップS2の洗浄工程に用いるポリッシャ1は、バッテリによって駆動装置を作動するものとしたため、このバッテリは必要に応じて充電する必要がある。その場合、図4に示すように支柱部9を倒して蒸気発生装置7をカバー2の上方からずらすと、カバー2の上方部に空間が得られてカバー2を取り外すことができ、バッテリを露出させて充電作業を容易に行なうことができる。このとき第一耐熱ホース13が作業の妨げになる場合、蒸気発生装置7の吹き出し部7aから第一耐熱ホース13の端部を切り離すと良い。
【0030】
尚、上述した実施の形態では、支柱部9に固定接続手段14を設け、この固定接続手段14に第一耐熱ホース13を切り離し可能に接続したが、固定接続手段14を受け部材6に固定したり、蒸気吹き出し口7aと第一耐熱ホース13間で切り離し可能に接続しても良い。
【0031】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による床清掃装置は、ポリッシャに取り外し可能に取り付けた蒸気発生装置を設け、ポリッシャの清掃部にスチームを供給しながら床面の清掃を行なうようにしたため、従来のように洗剤と水を使用することがないので、汚水の発生を抑制しながらスチームによって効果的に床面の汚れを除去することができると共に、洗剤を使用しないので床面に残留したワックスの黄化や床の黒ずみの発生を防止することができる。しかし、洗剤を使用しないために床面にワックスが残留するが、ワックス塗布前に高速バッフィング工程を行なうことによって、洗剤を使用しないことによって床面に残した剥がす必要のないワックスにより床面の光度をある程度復元することができるので問題とはならない。また、固定接続部と蒸気発生装置間に切り離し可能な接続部を設けたため、ポリッシャによる清掃作業後に蒸気発生装置を切り離し、この蒸気発生装置をドアレールやガラス窓部など床面以外の別の用途のスチームクリーナとして使用することができ、非常に効率的な清掃を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態による床清掃装置の側面図である。
【図2】図1に示した床清掃装置の正面図である。
【図3】図1に示した床清掃装置の要部を拡大した断面図である。
【図4】図1に示した床清掃装置の他の使用状態を示す側面図である。
【図5】図1に示した床清掃装置を用いた清掃方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
1 ポリッシャ
2 カバー
3 本体
5 レバー
6 受け部材
7 蒸気発生装置
8 取付部材
9 支柱部
10 ハンドル
13 第一耐熱ホース
14 固定接続手段
15 第二耐熱ホース
20 パイプ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a floor cleaning device for cleaning a floor surface known as a polisher.
[0002]
[Prior art]
As a conventional floor cleaning apparatus, a polisher is known in which a handle is provided on a support column connected to the main body so that the support angle can be changed, and cleaning is performed by rotating a brush or a pad in contact with the floor surface. In general, this polisher applies a detergent or a cleaning liquid to the floor surface to be cleaned and also cleans the floor surface while supplying water.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional floor cleaning apparatus, the floor surface is washed with a polisher while applying detergent or cleaning liquid and supplying water, so a large amount of sewage is generated on the floor surface during this operation, and human traffic There was a case that it was easy to disturb or slip and caused a fall accident. For this reason, if the store is to be cleaned, it must be cleaned after the store is closed in consideration of customers. In addition, if the wax applied in the past remains on the floor surface, the detergent at the time of washing causes yellowing of the wax and darkening of the floor, and effective cleaning cannot be performed.
[0004]
The objective of this invention is providing the floor cleaning method which enabled it to perform efficient cleaning while suppressing generation | occurrence | production of dirty water.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a polisher for providing a handle to a column portion connected to the main body so that the support angle can be changed and cleaning the floor surface, and a steam generator removably attached on the polisher. And a steam supply means for supplying steam from the steam generator to the cleaning section of the polisher, the steam supply means having a fixed connection portion whose intermediate portion is fixed to the support pillar portion of the polisher, and , characterized in that the external portion of the steam supply means of the fixed connection unit and the steam generating apparatus.
[0006]
The floor cleaning apparatus according to the present invention is provided with a steam generator detachably attached to a polisher, and cleans the floor surface while supplying steam to the cleaning part of the polisher. Therefore, it is possible to effectively remove dirt on the floor by steam while suppressing the generation of sewage, and since no detergent is used, yellowing of wax remaining on the floor and darkening of the floor are generated. Can be prevented. However, the wax remains on the floor because the detergent is not used, but by performing a high-speed buffing process before applying the wax, the brightness of the floor is eliminated by the wax left on the floor without using the detergent. Can be restored to some extent, so there is no problem. In addition, since the separable connection portion is provided between the fixed connection portion and the steam generator, the steam generator is disconnected after the cleaning work by the polisher, and the steam generator is used for other purposes such as door rails and glass windows other than the floor surface. It can be used as a steam cleaner and can perform very efficient cleaning.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0008]
FIG. 1 and FIG. 2 are a side view and a front view of a floor cleaning device called a steam polisher according to an embodiment of the present invention.
[0009]
The steam polisher is basically a polisher 1 in which a drive device is housed in a cover 2 attached to the upper portion of the main body 3 and a brush or pad 4 which is rotated at a high speed by the drive device is attached to the lower portion of the main body 3 in an exchangeable manner. The steam generator 7 and steam supply means 13 and 15 for connecting the both to supply the steam from the steam generator 7 to the cleaning portion of the polisher 1.
[0010]
One end of a support column 9 is attached to the main body 3 of the polisher 1 so that the support angle can be adjusted, and a handle 10, an operation lever 12 for operating the drive device, and the like are attached to the tip of the support column 9. Here, the driving device is configured to rotate the brush and the pad 4 by a battery housed in the cover 2 on the main body 3.
[0011]
A receiving member 6 having a horizontal movement mechanism is supported on the main body 3 and the support column 9 of the polisher 1. This horizontal movement mechanism includes an attachment member 8 attached to the support column 9 and a lever 5 having one end rotatably attached to the main body 3, and the attachment member 8 is rotatably connected to the rear portion of the receiving member 6. The front end of the receiving member 6 is rotatably connected to the other end of the lever 5, and at least a pair of levers 5 are provided on both sides of the cover 2 to stably support the receiving member 6. Since the distance from the support portion supporting the support column 9 to the main body 3 so that the angle can be adjusted to the mounting member 8 and the axial length of the lever 9 are substantially equal, even if the support angle of the support column 9 is changed, The member 6 moves in the front-rear direction while maintaining substantially horizontal, and the height of the receiving member 6 is selected so as not to contact the cover 2 at this time. A steam generator 7 is mounted on the receiving member 6 and is detachably held by appropriate holding means.
[0012]
The steam generator 7 is connected to a power source via a power cord (not shown), and is configured to start operation and generate steam by operating a switch. The steam generated here is supplied to the cleaning unit of the polisher 1 through the steam supply means. In this steam supply means, one end of the first heat-resistant hose 13 is connected to the blow-out port 7a through which steam is blown, and the other end of the first heat-resistant hose 13 is fixed to the column 9 and can be separated into upper and lower ends. The upper connection part of the fixed connection means 14 having a connection part is detachably connected. Further, one end of the second heat-resistant hose 16 is connected to the lower connection part of the fixed connection means 14. As shown in FIG. 2, the other end is fixed to the center of the front surface of a heat-resistant skirt 17 arranged so as to surround the outer periphery of the brush or pad 4. Subsequent steam supply means will be described later.
[0013]
Here, the fixed connection means 14 is fixed to the support column 9 using the fixture 16, but may be fixed to an appropriate position such as the main body 3 or the receiving member 6 of the polisher 1. However, when fixing to the support column 9 as shown in the figure, the support unit 9 changes the support angle as shown in FIG. 4 to be described later, so the first heat-resistant hose 13 having a length with allowance is used. To do. Similarly to the first heat-resistant hose 13, the second heat-resistant hose 15 is set to have a sufficient length in anticipation of a change in the support angle of the support column 9.
[0014]
The heat-resistant skirt 17 arranged so as to surround the outer periphery of the brush and pad 4 has an opening for allowing the cover 2 to pass through at the center, and is covered from above the cover 2, by the body 3 and bolts. It is arranged so as to be movable in the vertical direction with respect to the main body 3 without having a coupling relationship.
[0015]
As shown in FIG. 3 which is an enlarged cross-sectional view of the main part, the skirt 17 includes an elastic member 23 attached to at least the outer part, a contact part 18 that contacts the floor surface, and a trim seal 24 that attaches the contact part 18. The positional relationship in the height direction with respect to the main body 3 is determined by the contact portion 18 that contacts the floor surface. Inside the skirt 17 is fixed a guide plate 19 that guides in the vertical direction at least at several places in the circumferential direction of the housing 11 of the polisher 1. I try not to tilt. Therefore, even if the brush or the pad 4 is worn out for a long time, the contact portion 18 is lowered so as to come into contact with the floor surface. As will be described in detail later, the steam from the steam generator 7 is removed from the skirt 17. Without leaking from the lower part to the outside, it can be effectively supplied to the floor surface in the skirt 17, that is, the cleaning part.
[0016]
The steam supply means in the skirt 17 will be further described with reference to FIG.
[0017]
A pipe 20 made of a copper tube surrounding the brush and the pad 4 is arranged inside the skirt 17, and this pipe 20 is arranged in the advancing direction of the polisher 1 except for the support column 9 side, so that it has an annular shape. Instead, it is almost C-shaped. The pipe 20 is supported on the skirt 17 or the guide plate 19 by a support member 21 and bolts 22. As described above, the other end of the second heat-resistant hose 16 is supported at the center of the front surface of the skirt 17 as shown in FIG. 1, and is formed in a C-shape from the same portion via the joint pipe 25 as shown in FIG. Since it is connected to the central portion of the pipe 20, the distance from the other end of the second heat-resistant hose 16 to both ends of the C-shaped pipe 20 is substantially the same. A plurality of openings 20a are discretely formed in the lower portion of the C-shaped pipe 20, and the support member 21 and the bolts 22 described above are provided at positions where these openings 20a are not blocked, and the openings 20a. The steam is supplied to the floor as a cleaning section. In this way, the steam from the steam generator 7 is supplied to the cleaning unit of the polisher 1 by a series of steam supply means.
[0018]
FIG. 5 is a flowchart showing a floor cleaning method performed using the above-described steam polisher.
[0019]
First, in step S1, the cleaning floor is cleaned to remove large dust, and in step S2, the polisher 1 is operated while supplying steam from the steam generator 7 to the cleaning section below the polisher 1. The cleaning process is performed. Thereafter or in parallel with step S2, a wiping process is performed in step S3 to wipe off the sewage on the floor surface. At this time, since no detergent is used in step S2, the wax applied in the past on the floor surface is not completely removed, and only the dirt on the surface can be effectively removed by steam. it can. Moreover, since steam is actively used without using water, the amount of sewage generated in the cleaning process in step S2 is limited, and the subsequent wiping process can be performed in a short time. .
[0020]
Subsequently, in step S4, a high-speed buffing process is performed using a high-speed buffing device that has a rotational speed per unit time that is one digit different from that of the previous polisher 1. This high-speed buffing is an operation of restoring the gloss of the floor surface by a high-speed buffing device before the wax application operation, and since the detergent is not used in the cleaning process in step S2, it is applied to the floor surface. Wax can be left on the floor without completely removing the wax applied in the past, and the gloss remaining on the floor is recovered by using the wax remaining on the floor.
[0021]
Thereafter, in step S5, a wax coating process is performed in which the wax is thinly applied about once or twice. After completion of the cleaning process in step S2, the steam generator 7 is removed from the polisher 1 in step S6, and the steam is supplied using the removed steam generator 7 while the inlet rail and other dirt are concerned. Clean the part.
[0022]
In this way, basically no detergent and water are used in the cleaning process of step S2, so that a large amount of dirty water is not generated and the floor is not wetted as in the conventional case. There is nothing to do. Therefore, in stores, etc., cleaning can be performed even during times when customers come and go, and there are no time restrictions for performing the cleaning work, and it is difficult to see dirt like midnight work and does not hinder the work. An efficient cleaning operation can be performed. Moreover, since generation | occurrence | production of sewage is suppressed by the washing | cleaning process of step S2, sewage does not flow into narrow spaces, such as a cabinet conventionally, and a finish is also beautiful. Some sewage is generated by steam from the steam generator, but it is much less than before, and it is wiped off immediately in step S3, or the wiping process in step S3 is performed in parallel with step S2. There is no sense of incongruity.
[0023]
When a detergent is used in the cleaning process in step S2, the detergent remaining on the floor generates yellowing of the wax and darkening of the floor. However, no detergent is used in the cleaning process in step S2. Therefore, such dirt does not occur. Moreover, paying attention to the fact that the wax remains on the floor surface by not using the detergent, and since the high-speed buffing process is performed in step S4 before the wax application process in step S5, the wax that does not need to be removed in this high-speed buffing process is removed. It can be used to restore the light intensity of the floor to some extent. For this reason, in the subsequent wax coating process in step S5, sufficient glossiness can be obtained even if the number of times of waxing, which was conventionally required 4 or 5 times, is reduced to about 1 or 2 degrees, reducing waste, The time required for this can be saved.
[0024]
When performing the floor cleaning process of step S2 shown in FIG. 5 using a steam polisher, the steam generator 7 is connected to a power outlet (not shown) of the steam generator 7 and a switch (not shown) is turned on. Activates and generates steam. Since the polisher 1 is configured to be operated by a battery, there is no power cord. Therefore, only the power cord of the steam generator 7 is provided on the cleaning floor, and the polisher 1 does not interfere with the travel. Cleaning work can be performed efficiently.
[0025]
Steam generated in the steam generator 7 is blown from the outlet 7a of the steam generator 7 ... the first heat-resistant hose 13 ... the fixed connection means 14 ... the second heat-resistant hose 16 ... the pipe 25 ... the C-shaped pipe 20 ... Is supplied to the floor surface serving as a cleaning portion in the skirt 17 through the opening 20a. As described above, the other end of the second heat-resistant hose 16 is supported by the center of the front surface of the skirt 17 as shown in FIG. The distance to both ends of the letter-shaped pipe 20 is substantially the same, and steam having substantially the same temperature can be supplied to the entire outer periphery of the brush and pad 4. Therefore, the surface of the floor surface can be effectively cleaned by applying steam to the entire floor surface located in the skirt 17.
[0026]
When the angle of the support column 9 is changed as shown in FIG. 4 during the operation, the receiving member 6 is kept substantially horizontal by the horizontal movement mechanism. As described above, in the horizontal movement mechanism, since the distance from the support portion supported to the main body 3 in the column portion 9 so that the angle can be adjusted and the axial length of the lever 9 are substantially equal, the column portion 9 Even if the support angle is changed, the receiving member 6 and the steam generator 7 are moved in the front-rear direction while maintaining substantially horizontal. As described above, the steam generating device 7 is maintained almost horizontal regardless of the support angle of the support column 9, so that it can always stably generate steam even when mounted on the moving polisher 1. Further, when the angle of the column 9 is changed as shown in FIG. 4, the steam generator 7 is connected to the mounting member 8 so as to move to the column 9 side, so that the center of gravity of the entire support team polisher is It is on the support column 9 side, and it is easy to move the polisher 1 on the floor surface while operating.
[0027]
As described above, the cleaning process in step S2 does not use detergent and water as before, and does not actively wet the floor surface, so that pedestrians do not slip and fall during cleaning work, and in stores, etc. It becomes possible to perform cleaning even during times when customers come and go. Moreover, since generation | occurrence | production of sewage is suppressed, sewage does not flow into narrow spaces, such as a cabinet conventionally, and a finish is also beautiful.
[0028]
After completion of step S2 shown in FIG. 5, when there is cleaning in another place such as a rail portion or a glass portion of the door, first, a steam generator 7 is turned off (not shown), and then steam is generated from the receiving member 6. While removing the apparatus 7, the 1st heat-resistant hose 13 is cut off by the upper connection part of the fixed connection means 14, for example. As a result, the steam generator 7 can be easily moved and handled separately from the polisher 1, can be used as another steam cleaner at a predetermined position, and can be used in parallel and can be cleaned in parallel. Become.
[0029]
Since the polisher 1 used in the cleaning process in step S2 of FIG. 5 operates the drive device with a battery, the battery needs to be charged as necessary. In that case, as shown in FIG. 4, if the steam generating device 7 is tilted from the upper side of the cover 2 by tilting the support column 9, a space is obtained in the upper part of the cover 2 and the cover 2 can be removed to expose the battery. Thus, the charging operation can be easily performed. At this time, if the first heat-resistant hose 13 hinders the work, the end of the first heat-resistant hose 13 may be separated from the blowing portion 7a of the steam generator 7.
[0030]
In the above-described embodiment, the fixed connection means 14 is provided on the support column 9 and the first heat-resistant hose 13 is detachably connected to the fixed connection means 14, but the fixed connection means 14 is fixed to the receiving member 6. Alternatively, the steam outlet 7a and the first heat-resistant hose 13 may be detachably connected.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, the floor cleaning device according to the present invention is provided with the steam generator detachably attached to the polisher, and performs the cleaning of the floor surface while supplying steam to the polishing unit of the polisher. Since no detergent and water are used, it is possible to effectively remove dirt on the floor by steam while suppressing the generation of sewage, and since no detergent is used, the wax remaining on the floor is yellowed. Generation of darkening of the floor can be prevented. However, the wax remains on the floor because the detergent is not used, but by performing a high-speed buffing process before applying the wax, the brightness of the floor is removed by the wax left on the floor without using the detergent. Can be restored to some extent, so there is no problem. In addition, since the separable connection part is provided between the fixed connection part and the steam generator, the steam generator is disconnected after the cleaning work by the polisher, and this steam generator is used for other purposes other than the floor surface such as door rails and glass windows. It can be used as a steam cleaner and can perform very efficient cleaning.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a floor cleaning apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the floor cleaning apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the floor cleaning apparatus shown in FIG.
4 is a side view showing another usage state of the floor cleaning apparatus shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 5 is a flowchart showing a cleaning method using the floor cleaning apparatus shown in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Polisher 2 Cover 3 Main body 5 Lever 6 Receiving member 7 Steam generating device 8 Mounting member 9 Strut part 10 Handle 13 First heat-resistant hose 14 Fixed connection means 15 Second heat-resistant hose 20 Pipe

Claims (2)

その本体へ支持角度を変更可能に連結した支柱部にハンドルを設けると共に床面を清掃するポリッシャと、このポリッシャ上に取り外し可能に取り付けた蒸気発生装置と、上記ポリッシャの清掃部に上記蒸気発生装置からのスチームを供給する蒸気供給手段とを備え、この蒸気供給手段は、その中間部が上記ポリッシャの支柱部に固定された固定接続部を備え、かつ、この固定接続部と上記蒸気発生装置側の上記蒸気供給手段を切り離し可能に接続したことを特徴とする床清掃装置。  A polisher for providing a handle to a support column connected to the main body so that the support angle can be changed and cleaning the floor surface, a steam generator detachably mounted on the polisher, and the steam generator in the cleaning portion of the polisher Steam supply means for supplying steam from the steam supply means, the steam supply means having a fixed connection portion whose intermediate portion is fixed to the support column of the polisher, and the fixed connection portion and the steam generator side A floor cleaning apparatus, wherein the steam supply means is detachably connected. 上記ポリッシャ上に、その前部が、上記ポリッシャの本体に一端が可回転的に連結されたレバーの他端に可回転的に連結され、かつ、その後部が、上記支柱部に取り付けた取付部材に可回転的に連結された受け部材を設け、この受け部材に上記蒸気発生装置を載置したことを特徴とする請求項1記載の床清掃装置。 On the polisher, the front part is rotatably connected to the other end of the lever whose one end is rotatably connected to the main body of the polisher, and the rear part is an attachment member attached to the column part. 2. A floor cleaning apparatus according to claim 1, wherein a receiving member rotatably connected is provided, and the steam generator is placed on the receiving member .
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