JP3758314B2 - Functional film sticking method and functional film sticking apparatus - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機能性フィルムの貼付方法及び機能性フィルム貼付装置に関し、更に詳しくは、特にＣＲＴパネル面に最適で、機能性フィルムに傷が付かないようにして被貼付面に貼付する機能性フィルムの貼付方法及び機能性フィルム貼付装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＲＴ（ブラウン管）の表示面（以下、ＣＲＴパネル面と言う）には、通常、反射防止膜が貼付されている。反射防止膜は、通常、傷の付き易いＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムからなり、一般に機能性フィルムと言われ、傷が付くと困るために種々の対策が施されている。尚、機能性フィルムの裏面には、通常、貼付のための粘着剤層が形成されている。
図２は、従来の機能性フィルム貼付装置及び従来の機能性フィルムの貼付方法を示す側面図である。従来の機能性フィルム貼付装置１０は、一般に、真空吸引のための開口を有する保持面１３を有し、機能性フィルムを真空吸引により保持する保持装置１２と、機能性フィルムの表面を押圧しつつ移動するローラ１８とを備えている。
機能性フィルムを貼付する従来の方法は、先ず、保持装置１２の保持面１３で機能性フィルム１４の表面を保持し、機能性フィルム１４の一端で粘着剤層（図示せず）を被貼付面１６の一端に接触させ、次いで、ローラ１８で、機能性フィルム１４の接触させた一端に表面から押圧することにより、被貼付面１６に対して押圧して粘着剤層で接着させる。保持装置１２は、例えばプレート状のものである。
次いで、保持プレート１２の保持面１３を機能性フィルム１４に対して摺動させつつ保持プレート１２を被貼付面１６に対して平行な方向（図２のＵ方向）に移動させ、かつローラ１８で機能性フィルム１４を被貼付面１６に押圧しながらローラ１８を被貼付面１６の一端から他端へ、保持プレート１２に追随して移動させて、機能性フィルム１４を被貼付面１６に貼付している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来、機能性フィルムが保持装置の保持面上を摺動するときに、機能性フィルム面、特に表面に傷が付くことが多いという問題があった。
以上のような事情に照らして、本発明の目的は、機能性フィルムに傷が付かないようにして被貼付面に貼付する機能性フィルムの貼付方法及び機能性フィルム貼付装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記問題の解決策として、機能性フィルムに傷防止のための保護フィルムを貼付しておき、保護フィルム付き機能性フィルムを被貼付面に貼付することを検討した。しかし、保護フィルムのコストがかかること、保護フィルムを機能性フィルムに予め貼付する工程が必要であること、保護フィルム付き機能性フィルムを貼付するに際し、機能性フィルムに予め傷のないことを検査するのが困難であることなど、新たな問題が生じた。
そこで、本発明者は、保持プレートの保持面を鏡面研磨処理することや、保持面の材質をより軟質なものに変更することを検討した。しかし、保持プレート１２の保持面１３を摺動させながら貼付させたとき、保持面１３と機能性フィルム１４の表面１５との間に異物が入り込んでフィルムに傷が発生し、あまりよい効果を得られなかった。
そこで、本発明者は、鋭意検討の結果、ローラと機能性フィルムとの間に緩衝用のシートを設け、保持プレートの保持面が機能性フィルムに直接当たらないようにすることを見い出し、実験を行い、本発明方法及び本発明装置を完成するに至った。
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る機能性フィルムの貼付方法は、柔軟性及び通気性を有する多孔質性シートと、真空吸引により多孔質性シートを介して機能性フィルムを保持する保持面を有する保持装置と、多孔質性シート上から機能性フィルムを被貼付面に対して押圧しつつ移動するローラとを用い、粘着剤層を一方の面に有する機能性フィルムを粘着剤層によって被貼付面の一端から他端にまで貼付する方法であって、
保持装置の保持面で多孔質性シートを介して吸着した機能性フィルムの一端で粘着剤層を被貼付面の一端に接触させ、更に、ローラで多孔質性シート上から機能性フィルムを被貼付面に対して押圧して粘着剤層で接着させ、
次いで、多孔質性シートを介して機能性フィルムを吸着した保持装置の保持面を多孔質性シートに対して摺動させつつ保持装置を被貼付面に対して平行な方向に移動させ、かつ多孔質性シート上からローラで機能性フィルムを被貼付面に押圧しながらローラを被貼付面の一端から他端に保持装置に追随して移動させ、
機能性フィルムを被貼付面に貼付するようにしたことを特徴としている。
【０００６】
緩衝用シートの外寸は、機能性フィルムと同程度か、それよりも大きい。
本発明方法では、緩衝用シート面が、保持プレートの保持面を摺動するようにして貼付工程を行っている。よって、機能性フィルムは保持面に接触しないので、従来のように機能性フィルムに傷が付くことは回避される。
【０００７】
好適には、多孔質性シートの気孔率は、２０％〜４０％の範囲内である。多孔質性シートは、超高分子材料からなるＰＥ（ポリエチレン）製であることが好ましく、例えば、日東電工株式会社から市販されている商品名「サンマップ」である。
多孔質性シートの厚みは、多孔質性シートの耐久性や通気性に大きく影響する。厚みが０．１mm以下では、貼付するときに多孔質性シートに皺や折れ目が生じ易く、更には破損する場合がある。一方、厚みが０．３mm以上では、多孔質性シート及び機能性フィルムを貼付工程で保持プレートにより充分に保持することが困難である。よって、多孔質性シートの厚みは、０．１mm〜０．３mmの範囲内であることが望ましい。尚、厚みが０．２mm以上では、連続して５００回使用しても、多孔質性シートが破損しなかった。
また、貼付用のローラにより多孔質性シート上面に押圧する押圧力は、通常、３kgf/cm2 〜５kgf/cm2 である。
【０００８】
また、好適には、機能性フィルムの貼付後、保持装置の保持面で多孔質性シートを吸着して引っ張り、機能性フィルムから剥離する工程を備えている。剥離後、保持面で保持されている多孔質性シートに、別の機能性フィルムを保持し、次いで、別の被貼付面に同様にして貼付することにより、多孔質性シートを多数回にわたり使用することができる。
【０００９】
また、本発明に係る機能性フィルム貼付装置は、柔軟性及び通気性を有する多孔質性シートと、
フッ素処理された平滑な面と、その面に真空吸引のための開口とを有する保持面を備え、多孔質性シートを介して機能性フィルムを保持面で真空吸引により保持する保持装置と、
多孔質性シートの表面を押圧しつつ移動するローラと
を備えていることを特徴としている。
【００１０】
フッ素処理された平滑な面は、例えば、従来の保持装置の保持面をフッ素処理するか、又は、フッ素処理されたテープを保持面に貼付することにより形成している。
本発明に係る機能性フィルム貼付装置を用いることにより、多孔質性シートが保持面を滑らかに摺動する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、実施形態例を挙げ、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を具体的かつより詳細に説明する。
実施形態例１
本実施形態例は、本発明方法を実施する一実施形態例である。図１（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本実施形態例の各工程毎の側面図である。図１（ａ）及び（ｂ）では、図２と同じものには同じ符号を付してその説明を省略する。
本実施形態例の機能性フィルム貼付装置１９は、柔軟性及び通気性を有する多孔質性シート２０と、保持装置として保持プレート１２と、ローラ１８とを備えている。保持プレート１２はプレート状のものである。
保持プレート１２の保持面１３は、寸法形状が３６０mm×６００mmの平面状の保持面であり、面に多数の真空吸引のための開口（図示せず）を有している。
多孔質性シート２０は、厚みが０．２mm、孔径が３０μｍφ、気孔率が３０％の市販されているものである。
【００１２】
本実施形態例では、先ず、保持プレート１２の保持面１３に、機能性フィルム１４とほぼ同じ寸法の多孔質性シート２０を介して、機能性フィルム１４を開口からの真空吸引により吸着した。
次いで、機能性フィルム１４の一端を被貼付面であるＣＲＴパネル面１６の一端に接触させ、次いで、接触させた一端の多孔質性シート２０の表面からローラ１８で押圧することにより、機能性フィルム１４をＣＲＴパネル面１６に対して押圧して粘着剤層で接着させた。
次いで、多孔質性シート２０を介して機能性フィルム１４を吸着した保持面１３を多孔質性シート２０に対して摺動させつつ保持プレート１２をＣＲＴパネル面１６に対して平行な方向（図１（ａ）のＵ方向）に移動させた。移動の過程では、多孔質性シート２０の上面からローラ１８で機能性フィルム１４をＣＲＴパネル面１６に押圧しながらローラ１８をＣＲＴパネル面１６の一端から他端に至るまで、保持プレート１２に追随するように移動させて、機能性フィルム１４をＣＲＴパネル面１６に貼付した。
貼付後、保持プレート１２を多孔質性シート２０から離脱させた。
【００１３】
その後、保持プレート１２の保持面１３で多孔質性シート２０を再度吸着し、図１（ｂ）に示すように、機能性フィルム１４から多孔質性シート２０を剥離した。
剥離後、多孔質性シート２０を介して別の機能性フィルムを吸着し、同様にして、別の貼付すべきＣＲＴパネル面に貼付した。
【００１４】
本実施形態例では、機能性フィルムのＣＲＴパネル面１６への貼付時では、保持プレート１２の保持面１３は、多孔質性シート２０の上面を摺動しており、機能性フィルム１４に直接に接触していないので、従来のように機能性フィルム１４に傷が付くことはなかった。
尚、剥離後、保持面で保持されている多孔質性シートに、別の機能性フィルムを保持し、次いで、別の被貼付面に同様にして貼付しており、多孔質性シートを多数回にわたり使用することができる。
また、本実施形態例では、全ての作業が自動的に行われるようにしてもよい。これにより、省力化が達成される。
【００１５】
実施形態例２
本実施形態例は、本発明に係る機能性フィルム貼付装置の一例である。本実施形態例の機能性フィルム貼付装置は、機能性フィルム貼付装置１９に比べ、フッ素処理された平滑な面と、その面に設けられた真空吸引のための開口とから構成される保持面を保持面１３に代えて備えている。
これにより、多孔質性シート２０を滑らかに摺動させることができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明方法によれば、多孔質性シートを介して機能性フィルムを吸着した保持装置の保持面を多孔質性シートに対して摺動させつつ保持装置を被貼付面に対して平行な方向に移動させ、かつ多孔質性シート上からローラで機能性フィルムを被貼付面に押圧しながらローラを被貼付面の一端から他端に保持装置に追随するように移動させている。
これにより、保持面は機能性フィルムに直接に接触していないので、従来のように機能性フィルムに傷が付くことはない。
また、本発明によれば、柔軟性及び通気性を有する多孔質性シートと、フッ素処理された平滑な面を有する保持面を有し、多孔質性シートを介して機能性フィルムを真空吸引により保持する保持装置と、多孔質性シートの表面を押圧しつつ移動するローラとを備えている。
これにより、多孔質性シートを滑らかに摺動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、実施形態例１の工程毎の側面図である。
【図２】従来の機能性フィルム貼付装置及び従来の機能性フィルムの貼付方法を示す側面図である。
【符号の説明】
１０……機能性フィルム貼付装置、１２……保持装置（保持プレート）、１３……保持面、１４……機能性フィルム、１５……表面、１６……被貼付面（ＣＲＴパネル面）、１８……ローラ、１９……機能性フィルム貼付装置、２０……多孔質性シート。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a functional film sticking method and a functional film sticking apparatus, and more specifically, a functional film that is particularly suitable for a CRT panel surface and sticks to a surface to be stuck without scratching the functional film. This invention relates to a sticking method and a functional film sticking apparatus.
[0002]
[Prior art]
An antireflection film is usually attached to a display surface of a CRT (CRT) (hereinafter referred to as a CRT panel surface). The antireflection film is usually made of a PET (polyethylene terephthalate) film that is easily scratched, and is generally called a functional film. In addition, the adhesive layer for sticking is normally formed in the back surface of a functional film.
FIG. 2 is a side view showing a conventional functional film sticking apparatus and a conventional functional film sticking method. The conventional functional film sticking apparatus 10 generally has a holding surface 13 having an opening for vacuum suction, while pressing the surface of the functional film with the holding apparatus 12 that holds the functional film by vacuum suction. And a moving roller 18.
In the conventional method of attaching the functional film, first, the surface of the functional film 14 is held by the holding surface 13 of the holding device 12, and an adhesive layer (not shown) is attached to one end of the functional film 14. Then, it is brought into contact with one end of 16, and then pressed with the roller 18 against the one end with which the functional film 14 is brought into contact with the surface, thereby being pressed against the adherend surface 16 and adhered with an adhesive layer. The holding device 12 is, for example, in a plate shape.
Next, while the holding surface 13 of the holding plate 12 is slid with respect to the functional film 14, the holding plate 12 is moved in a direction parallel to the adherend surface 16 (U direction in FIG. 2), and the roller 18 While pressing the functional film 14 against the adherend surface 16, the roller 18 is moved from one end of the adherend surface 16 to the other end following the holding plate 12 to adhere the functional film 14 to the adherend surface 16. ing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, conventionally, there has been a problem that when the functional film slides on the holding surface of the holding device, the functional film surface, particularly the surface, is often damaged.
In light of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a functional film sticking method and a functional film sticking device for sticking to a surface to be stuck so as not to damage the functional film. .
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a solution to the above problem, the present inventor studied that a protective film for preventing scratches was stuck on the functional film, and that the functional film with protective film was stuck on the surface to be stuck. However, the cost of the protective film is required, the step of applying the protective film to the functional film in advance is necessary, and when the functional film with the protective film is applied, the functional film is inspected for scratches in advance. New problems have arisen, such as the difficulty of
Therefore, the present inventor studied that the holding surface of the holding plate is mirror-polished and that the material of the holding surface is changed to a softer one. However, when the holding surface 13 of the holding plate 12 is pasted while being slid, foreign matter enters between the holding surface 13 and the surface 15 of the functional film 14 to cause scratches on the film, resulting in a very good effect. I couldn't.
Therefore, as a result of diligent study, the present inventor found that a cushioning sheet is provided between the roller and the functional film so that the holding surface of the holding plate does not directly contact the functional film. As a result, the method of the present invention and the device of the present invention were completed.
[0005]
In order to achieve the above object, the functional film sticking method according to the present invention includes a porous sheet having flexibility and air permeability, and holding the functional film via the porous sheet by vacuum suction. Using a holding device having a surface and a roller that moves while pressing the functional film against the surface to be pasted from the porous sheet, the functional film having the pressure-sensitive adhesive layer on one surface is formed by the pressure-sensitive adhesive layer. It is a method of applying from one end of the surface to be applied to the other end,
At one end of the functional film adsorbed through the porous sheet on the holding surface of the holding device, the pressure-sensitive adhesive layer is brought into contact with one end of the surface to be bonded, and further the functional film is applied on the porous sheet with a roller. Press against the surface and adhere with the adhesive layer,
Next, the holding device is moved in a direction parallel to the adherend surface while sliding the holding surface of the holding device that has adsorbed the functional film through the porous sheet with respect to the porous sheet, While pressing the functional film against the adherend surface with a roller from the quality sheet, the roller is moved from one end of the adherend surface to the other end following the holding device,
It is characterized in that a functional film is pasted on the surface to be pasted.
[0006]
The outer size of the buffer sheet is the same as or larger than that of the functional film.
In the method of the present invention, the attaching step is performed such that the cushioning sheet surface slides on the holding surface of the holding plate. Therefore, since the functional film does not come into contact with the holding surface, it is avoided that the functional film is damaged as in the conventional case.
[0007]
Preferably, the porosity of the porous sheet is in the range of 20% to 40%. The porous sheet is preferably made of PE (polyethylene) made of an ultra high polymer material, for example, “Sunmap”, a trade name commercially available from Nitto Denko Corporation.
The thickness of the porous sheet greatly affects the durability and air permeability of the porous sheet. When the thickness is 0.1 mm or less, wrinkles and creases are likely to occur in the porous sheet when it is applied, and it may be further damaged. On the other hand, when the thickness is 0.3 mm or more, it is difficult to sufficiently hold the porous sheet and the functional film by the holding plate in the attaching step. Therefore, the thickness of the porous sheet is desirably in the range of 0.1 mm to 0.3 mm. When the thickness was 0.2 mm or more, the porous sheet was not damaged even after being used 500 times continuously.
The pressing force for pressing the porous sheet upper surface by a roller for sticking is usually, 3kgf / cm 2 ~5kgf / cm 2.
[0008]
Preferably, after the functional film is attached, a step of adsorbing and pulling the porous sheet on the holding surface of the holding device and peeling it from the functional film is provided. After peeling, use the porous sheet many times by holding another functional film on the porous sheet held on the holding surface, and then sticking it to another target surface in the same way can do.
[0009]
Moreover, the functional film sticking device according to the present invention includes a porous sheet having flexibility and air permeability,
A holding device having a holding surface having a smooth surface treated with fluorine and an opening for vacuum suction on the surface, and holding the functional film by vacuum suction on the holding surface via the porous sheet;
And a roller that moves while pressing the surface of the porous sheet.
[0010]
The smooth surface subjected to the fluorine treatment is formed by, for example, subjecting the holding surface of a conventional holding device to fluorine treatment or attaching a fluorine-treated tape to the holding surface.
By using the functional film sticking apparatus according to the present invention, the porous sheet smoothly slides on the holding surface.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described specifically and in detail with reference to the accompanying drawings.
Embodiment 1
The present embodiment is an embodiment for carrying out the method of the present invention. FIGS. 1A and 1B are side views for each step of the present embodiment. 1A and 1B, the same components as those in FIG.
The functional film sticking device 19 of the present embodiment includes a porous sheet 20 having flexibility and air permeability, a holding plate 12 as a holding device, and a roller 18. The holding plate 12 is plate-shaped.
The holding surface 13 of the holding plate 12 is a flat holding surface having a dimensional shape of 360 mm × 600 mm, and has a large number of openings (not shown) for vacuum suction on the surface.
The porous sheet 20 is commercially available with a thickness of 0.2 mm, a pore diameter of 30 μmφ, and a porosity of 30%.
[0012]
In this embodiment, first, the functional film 14 was adsorbed on the holding surface 13 of the holding plate 12 through the porous sheet 20 having substantially the same dimensions as the functional film 14 by vacuum suction from the opening.
Next, one end of the functional film 14 is brought into contact with one end of the CRT panel surface 16 which is a surface to be pasted, and then the functional film 14 is pressed by the roller 18 from the surface of the porous sheet 20 at the one end. 14 was pressed against the CRT panel surface 16 and adhered with an adhesive layer.
Next, the holding plate 12 is slid with respect to the porous sheet 20 with the functional film 14 adsorbed through the porous sheet 20 while the holding plate 12 is parallel to the CRT panel surface 16 (FIG. 1). (U direction in (a)). In the process of movement, the roller 18 follows the holding plate 12 from one end to the other end of the CRT panel surface 16 while pressing the functional film 14 against the CRT panel surface 16 with the roller 18 from the upper surface of the porous sheet 20. Then, the functional film 14 was attached to the CRT panel surface 16.
After sticking, the holding plate 12 was detached from the porous sheet 20.
[0013]
Thereafter, the porous sheet 20 was adsorbed again by the holding surface 13 of the holding plate 12, and the porous sheet 20 was peeled from the functional film 14 as shown in FIG.
After peeling, another functional film was adsorbed through the porous sheet 20, and was similarly attached to another CRT panel surface to be attached.
[0014]
In this embodiment, when the functional film is attached to the CRT panel surface 16, the holding surface 13 of the holding plate 12 slides on the upper surface of the porous sheet 20, and directly on the functional film 14. Since it was not contacting, the functional film 14 was not damaged like the past.
In addition, after peeling, another functional film is held on the porous sheet held on the holding surface, and then applied to another surface to be bonded in the same manner. Can be used over a wide range.
In the present embodiment, all work may be automatically performed. Thereby, labor saving is achieved.
[0015]
Embodiment 2
The present embodiment is an example of a functional film sticking device according to the present invention. Compared with the functional film sticking device 19, the functional film sticking device of the present embodiment has a holding surface composed of a smooth surface subjected to fluorine treatment and an opening for vacuum suction provided on the surface. It is provided in place of the holding surface 13.
Thereby, the porous sheet 20 can be slid smoothly.
[0016]
【The invention's effect】
According to the method of the present invention, the holding device is moved in a direction parallel to the adherend surface while sliding the holding surface of the holding device that has adsorbed the functional film through the porous sheet with respect to the porous sheet. The roller is moved from one end of the adherend surface to the other end so as to follow the holding device while pressing the functional film against the adherend surface from the porous sheet with the roller.
Thereby, since the holding surface is not in direct contact with the functional film, the functional film is not damaged as in the prior art.
In addition, according to the present invention, the porous sheet having flexibility and air permeability and the holding surface having a smooth surface subjected to fluorine treatment are provided, and the functional film is vacuum-sucked through the porous sheet. A holding device for holding and a roller that moves while pressing the surface of the porous sheet are provided.
Thereby, a porous sheet can be slid smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are side views for each step of Embodiment 1 respectively.
FIG. 2 is a side view showing a conventional functional film sticking apparatus and a conventional functional film sticking method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Functional film sticking device, 12 ... Holding device (holding plate), 13 ... Holding surface, 14 ... Functional film, 15 ... Surface, 16 ... Surface to be pasted (CRT panel surface), 18 ... roller, 19 ... functional film sticking device, 20 ... porous sheet.
Claims (4)
保持装置の保持面で多孔質性シートを介して吸着した機能性フィルムの一端で粘着剤層を被貼付面の一端に接触させ、更に、ローラで多孔質性シート上から機能性フィルムを被貼付面に対して押圧して粘着剤層で接着させ、
次いで、多孔質性シートを介して機能性フィルムを吸着した保持装置の保持面を多孔質性シートに対して摺動させつつ保持装置を被貼付面に対して平行な方向に移動させ、かつ多孔質性シート上からローラで機能性フィルムを被貼付面に押圧しながらローラを被貼付面の一端から他端に保持装置に追随して移動させ、
機能性フィルムを被貼付面に貼付するようにしたことを特徴とする機能性フィルムの貼付方法。A porous sheet having flexibility and air permeability, a holding device having a holding surface for holding the functional film via the porous sheet by vacuum suction, and a surface to which the functional film is to be adhered from the porous sheet Using a roller that moves while pressing against, a method of sticking a functional film having an adhesive layer on one surface from one end to the other end of the surface to be applied by the adhesive layer,
At one end of the functional film adsorbed through the porous sheet on the holding surface of the holding device, the pressure-sensitive adhesive layer is brought into contact with one end of the surface to be bonded, and further the functional film is applied on the porous sheet with a roller. Press against the surface and adhere with the adhesive layer,
Next, the holding device is moved in a direction parallel to the adherend surface while sliding the holding surface of the holding device that has adsorbed the functional film through the porous sheet with respect to the porous sheet, While pressing the functional film against the adherend surface with a roller from the quality sheet, the roller is moved from one end of the adherend surface to the other end following the holding device,
A method of attaching a functional film, wherein the functional film is attached to a surface to be applied.
フッ素処理された平滑な面と、その面に真空吸引のための開口とを有する保持面を備え、多孔質性シートを介して機能性フィルムを保持面で真空吸引により保持する保持装置と、
多孔質性シートの表面を押圧しつつ移動するローラと
を備えていることを特徴とする機能性フィルム貼付装置。A porous sheet having flexibility and breathability;
A holding device having a holding surface having a smooth surface treated with fluorine and an opening for vacuum suction on the surface, and holding the functional film by vacuum suction on the holding surface via the porous sheet;
A functional film sticking apparatus comprising a roller that moves while pressing the surface of a porous sheet.
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1997
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