JP3756276B2

JP3756276B2 - Synthetic resin bamboo fence

Info

Publication number: JP3756276B2
Application number: JP01005297A
Authority: JP
Inventors: 英二浜田; 勝英上杉
Original assignee: 東洋エクステリア株式会社
Priority date: 1997-01-02
Filing date: 1997-01-02
Publication date: 2006-03-15
Anticipated expiration: 2017-01-02
Also published as: JPH10196164A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、竹竿を並べた外観を有する合成樹脂製パネル本体を、横桟と縦桟により組まれた枠体に固定してパネルユニットを構成し、該パネルユニットを支柱に固定してなる合成樹脂製竹垣に関する。
【０００２】
【従来の技術】
料亭や庭園等には、日本的雰囲気をかもし出すために、竹垣が設置されることがあり、近年においては、この竹垣を合成樹脂製の材料で作製することが多い。このような竹垣として、特開平１−２７５８７５号公報においては、竹垣を構成する竹竿を１本ずつ用意するのではなく、複数本の竹竿を並べた外観を呈する合成樹脂製のパネル本体を作製し、該パネル本体をアルミニウム合金製押出形材等に固定してパネルを構成し、該パネルを現場で支柱に取付けることにより、施工の省力化を図ったものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし前記公報に記載のものは、支柱間にパネルユニットを設置する構造を有し、予め支柱の両側にねじを固定しておき、そのねじに、パネルユニットの端部の縦桟に設けた切り込みを係止させて仮止めし、この仮止め状態において、パネルユニットおよび支柱の両側から取付け用金具を当接させてパネルユニットと支柱をこれらの取付け金具で挟み、該両側の取付け金具と支柱およびパネルユニットの縦桟にボルトを貫通してナットに螺合させて締め付けるより、パネルユニットを支柱に固定する構造を有するため、パネルユニットの取付け作業に手間がかかるという問題点がある。
【０００４】
本発明は、上記した問題点に鑑み、竹垣をパネルユニット化して支柱へ取付ける構造の合成樹脂製竹垣において、パネルユニットの施工が容易となる構造のものを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、竹竿を並べた外観を有する合成樹脂製パネル本体を、横桟と縦桟により組まれた枠体に固定してパネルユニットを構成し、
支柱の側面にブラケットを取付け、該ブラケットにパネルユニットの横桟を支持させることにより、複数枚のパネルユニットを上下、左右に並べて配置する構造を有し、
第１のパネルユニットの上に第２のパネルユニットを配置し、第３のパネルユニットと第４のパネルユニットをそれぞれ第１、第２のパネルユニットの側方に隣接させ、これらのパネルユニットのうち、第１、第２のパネルユニットの横桟を第３、第４のパネルユニットとの突き合わせ部近傍において支柱により支持させ、
下部と中間部にねじ付け部を有し、上部に受部を有する３ユニット接続用ブラケットを用い、
該３ユニット接続用ブラケットの下部を第３のパネルユニットの端部の上部にねじ付けし、前記第３のパネルユニットの中間部を第２のパネルユニットの端部の縦桟の下部にねじ付けし、前記第３のパネルユニットの上部の受部に、第４のパネルユニットの端部の縦桟の下部に固定した掛け用ブラケットを係止させることにより、第３、第４のパネルユニットの端部を第１、第２のパネルユニットに結合した
ことを特徴とする（請求項１）。
【０００６】
また、本発明は、竹竿を並べた外観を有する合成樹脂製パネル本体を、横桟と縦桟により組まれた枠体に固定してパネルユニットを構成し、
支柱どうしの対向面に、パネルユニットとの嵌合部を有するパネルユニットの取付け部を設け、
該取付け部にパネルユニットの受けブラケットを固定し、
該取付け部の前記嵌合部に、パネルユニットの端部の縦桟の嵌合部を嵌め込み、かつ前記受けブラケットに、パネルユニットの端部の縦桟に取付けた掛けブラケットを係止させ、該縦桟の上部に固定したブラケットを、前記取付け部にねじ付けしてパネルユニットを支柱に取付け、
パネルユニットの縦桟の上部に固定する前記ブラケットに、該パネルユニットの上段に配置するパネルユニットを係止する受部を設けて中間ブラケットとし、
該上段に配置するパネルユニットの縦桟の下部に取付けた掛けブラケットを、前記中間ブラケットの受部に掛けて上段のパネルユニットの端部を固定した
ことを特徴とする（請求項２）。
【０００７】
【作用】
請求項１においては、支柱の側面にブラケットを固定し、該ブラケットにパネルユニットの横桟を支持させることにより、複数枚のパネルユニットを左右に並べて配置する構造（フリーポール方式）としたので、地中に障害物が存在する等の理由により、支柱の間隔を変化させても、パネルユニットの取付けが可能となり、支柱の設置が容易となる。また、３ユニット接続用ブラケットが、第２、第３のパネルユニットの結合と、第３、第４のパネルユニットの結合に用いられるため、少ない数のブラケットによってパネルユニットが結合できる。
【０００８】
請求項２においては、支柱のパネルユニット取付け部に設けた受けブラケットに、パネルユニットの縦桟に設けた掛けブラケットを係止することにより、パネルユニットが支柱に支持され、取付け部に設けた嵌合部に、パネルユニットの縦桟の嵌合部を嵌め込むことにより、パネルユニットの前後左右の移動が阻まれ、縦桟の上部に固定したブラケットを、前記取付け部にねじ付けすることにより、上方への抜け出しが防止されてパネルユニットが支柱に固定される。
【０００９】
また、パネルユニットの縦桟の上部に設けた固定用ブラケットを、上部に受部を有する中間ブラケットとしたので、該中間ブラケットが上段のパネルユニットの受けブラケットに兼用される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による合成樹脂製竹垣の一実施例のパネルユニットの取付構造を示す正面図で、パネル本体の図示を省略している。図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本実施例の合成樹脂製竹垣の平面図、正面図である。
【００１１】
図１、図２において、１はアルミニウム合金製あるいは合成樹脂製押出形材からなる支柱であり、地中に施工されたコンクリート製基礎２に根本部が埋め込まれて立設される。
【００１２】
３ａ〜３ｄはパネルユニットであり、各パネルユニット３ａ〜３ｄは、上桟４と下桟５と必要に応じて１本以上設ける中横桟６からなる横桟と、その両端にねじ結合する縦桟７によって枠体を構成し、該枠体に、図３（Ａ）に示すように、半割りの縦向きの竹竿を横に並べた外観を有する合成樹脂製パネル本体８を、工場においてねじ９等によって固定するかあるいは接着することにより、一体化されたユニットとして構成されたものである。本例においては、支柱１の片側にのみパネルユニット３ａ〜３ｄを設けた例について示しているが、両側に取付ける場合もある。
【００１３】
図４（Ａ）に示すように、パネル本体８の外面には、ねじ１１により押し竹１０がねじ１１の先端を横桟４〜６にねじ込んで取付けられるが、この押え竹１０も予め工場において固定しておく。
【００１４】
図５（Ａ）に示すように、支柱１の下部には金属製あるいは合成樹脂製の下部ブラケット１２がねじ１３により取付けられる。そして、図２（Ｂ）における左側下部のパネルユニット（第１のパネルユニット）３ａの下桟５の左右はそれぞれ該下部ブラケット１２に嵌めて支持される。また、右側下部のパネルユニット（第３のパネルユニット）３ｃの下桟５の右側も最も右側の支柱１に取付けた下部ブラケット１２に取付けられる。
【００１５】
また、図４（Ｂ）に示すように、第１のパネルユニット３ａの上桟４の左右端部近傍は、先端に下方への突出部１５ａを有しかつねじ１４により支柱１の側面に固定される中間ブラケット１５により、抱持されて固定され、第３のパネルユニット３ｃの上桟４の右側端部近傍も同様に最右端の支柱１に取付けられる中間ブラケット１５により固定される。
【００１６】
図４（Ｂ）に示すように、該中間ブラケット１５には、上面部先端に上方への突出部１５ｂを有することにより、上方に隣接するパネルユニット３ｂ（第２のパネルユニット）、３ｄ（第４のパネルユニット）の受部１５ｃを形成する。そして、図４（Ｃ）に示すように、該中間ブラケット１５の受部１５ｃに第２のパネルユニット３ｂ、第４のパネルユニット３ｄの下桟５を嵌め込んで支持させる。
【００１７】
このように、中間ブラケット１５を、下段のパネルユニット３ａ、３ｃの上桟４の固定と、上段のパネルユニット３ｂ、３ｄの下桟５の固定用ブラケットとして兼用可能とすることにより、取付け用ブラケットの数が少なくなり、工数や部品点数が低減される。
【００１８】
図５（Ｂ）に示すように、第２のパネルユニット３ｂと第４のパネルユニット３ｄの上桟４は、支柱１の頂部にねじ１６により固定される上部ブラケット１７のＬ字状の延出部１７ａにより把持されて固定される。
【００１９】
次にパネルユニット３ａ〜３ｄの左右に隣接するものどうしの結合について説明する。図６（Ａ）は下段のパネルユニット３ａ、３ｃの上部と、上段のパネルユニット３ｂ、３ｄの左右の突き合わせ部の結合構造を示す分解斜視図、図６（Ｂ）は下段のパネルユニット３ａ、３ｃの左右の突き合わせ部の結合構造を示す分解斜視図である。
【００２０】
図６（Ｂ）に示すように、左右に隣接するパネルユニット３ａ、３ｃのうち、パネルユニット３ａの縦桟７、すなわち、パネルユニット３ａ、３ｃの突き合わせ部近傍において、横桟４、５が支柱１により支持される側のパネルユニット３ａの側面の縦桟７に受けブラケット２０をねじ２１により取付け、該受けブラケット２０に、他方のパネルユニット３ｃの対向する端部の縦桟７にねじ２２により掛けブラケット２３を取付け、図７（Ａ）に示すように、掛けブラケット２３を受けブラケット２０に係止させることにより、該他方のパネルユニット３ｃの端部を一方のパネルユニット３ａに支持させる。なお、受けブラケット２０や掛けブラケット２３は、パネルユニット３ａ、３ｃの高さ方向の寸法に応じて中間部や上部にも設けてもよい。
【００２１】
また、パネルユニット３ａ〜３ｄの結合には３ユニット接続用ブラケット２５を用いる。該第３のパネルユニット２５は、下部ａと中間部ｂにねじ付け部を有し、上部ｃに受部を有する。そして、まず、第１、第２のパネルユニット３ａ、３ｂを支柱１に取付けておき、第３、第４のパネルユニット３ｃ、３ｄの取付けの際に、第３のパネルユニット３ｃに該ブラケット２５の下部ａをねじ２６により固定しておき、該第３のパネルユニット３ｃの第１のパネルユニット３ａの反対側を支柱１の下部ブラケット１２に支持させておき、図７（Ａ）に示したように、第１のパネルユニット３ａの受けブラケット２０に第３のパネルユニット３ｃの掛けブラケット２３を係止して支持させ、図３（Ａ）に示すように、第１のパネルユニット３ａの縦桟７に設けた雄型（または雌型）嵌合部３０を、第３のパネルユニット３ｃの縦桟７に設けた雌型（または雄型）嵌合部３１に嵌合し、該３ユニット接続用ブラケット２５の中間部のねじ付け部ｂを第２のパネルユニット３ｂの側面の縦桟７の下部にねじ２９により固定する。
【００２２】
その後、前記３ユニット接続用ブラケット２５の上部の受部ｃに、第４のパネルユニット３ｄの端部の縦桟７の下部にねじ２７により固定した掛けブラケット２８を係止させることにより、第３、第４のパネルユニット３ｃ、３ｄの支柱に支持されない側の端部を第１、第２のパネルユニット３ａ、３ｂに結合して支持させる。図１に示すように、第２、第４のパネルユニット３ｂ、３ｄの上桟４、４どうしは、図３（Ｂ）に示すように、頂部結合用ブラケット３３の両端のコ字形をなす部分を上桟４、４に嵌合し、ねじ３４によってブラケット３３を上桟４、４に固定することにより、第２、第４のパネルユニット３ｂ、３ｄの上部を結合する。
【００２３】
このように、１つのブラケット２５で３枚のパネルユニット３ｂ〜３ｄの結合を可能とすることにより、部品点数の低減と、工数の低減が可能となる。
【００２４】
上記実施例においては、上下２段にパネルユニットを配置した例を示したが、一段構成の場合にも受けブラケット２０と掛けブラケット２３の係合構造を採用することができる。その場合には、パネルユニット３ａの上桟４を上部ブラケット１７により固定し、両ブラケット３ａ、３ｃの上桟４、４間を頂部結合用ブラケット３３とねじ３４により結合する。
【００２５】
図８（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ、支柱１間に枠体を取付ける構造についての本発明の実施例を示す正面図、平面図である。３はそれぞれパネルユニットであり、該パネルユニットは、図９に示すように、前記実施例と同様に上桟４、下桟５、中横桟６と、左右の縦桟７とにより枠体を構成し、該枠体にパネル本体８を固定したものである。
【００２６】
本実施例においては、図８（Ｃ）の斜視図に示すように、支柱１どうしの対向面にパネルユニットの取付け部３５を別部材により構成し、（支柱１と一体に取付け部３５を形成してもよい）、該取付け部３５をねじ３６により固定し、該取付け部３５にパネルユニット３の受けブラケット３７をねじ３８により固定し、該受けブラケット３７に、パネルユニット３の端部の縦桟７にねじ４０により取付けた掛けブラケット３９を係止させることにより、パネルユニット３の端部を支持させたものである。また、パネルユニット３の縦桟７の上部には、固定用のブラケット４１をねじ４２により固定し、該ブラケット４１を前記取付け部３５にねじ４３により固定する。
【００２７】
本実施例においては、予め支柱１を前記コンクリート基礎２に固定しておき、かつ取付け部３５の下部に受けブラケット３５を取付け、パネルユニット３の縦桟７の下部、上部にそれぞれ掛けブラケット３９、固定用ブラケット４１を取付けておき、取付け部３５の嵌合部４４に、縦桟７の嵌合部４５を上方からの落し込みにより図１１（Ａ）のように嵌合し、図１０（Ａ）に示すように、受けブラケット３７に掛けブラケット３９を係止させると共に、固定用ブラケット４１を取付け部３５にねじ４２によって固定することにより取付けられる。
【００２８】
本実施例によれば、パネルユニット３の落し込みによって支柱１間へのパネルユニット３の装着が行えるため、取付けが容易、迅速に行える。
【００２９】
なお、図１１（Ｂ）に示すように、コンクリートブロック４６に支柱１の根本部１ａを嵌合するもの等においては、パネルユニット３の左右の縦桟７の嵌合部４５を取付け部３５の嵌合部４４に横から嵌めてねじ付けした後、支柱１の根本１ａをコンクリートにより固定するようにしてもよい。
【００３０】
図１２は本発明の他の実施例を示す正面図であり、支柱１間に上下２段にパネルユニット３ｅ、３ｆを重ねて取付けたものである。この実施例においては、図１３（Ａ）に示すように、支柱１に設ける取付け部３５をパネルユニットの段数分だけ用意し、図１３（Ｂ）に示すように、パネルユニット３ｅの縦桟７の上部にねじ４２により取付けるブラケット４１に、パネルユニット３ｅの上段に配置するパネルユニット３ｆにねじ５０により固定した掛けブラケット５１を係止する受部４１ａを設けて中間ブラケットとしたものである。本実施例によれば、ブラケット数の低減と、工数の低減により、パネルの取付けが容易となる。
【００３１】
以上本発明の実施例を、パネルユニットが上下１段または２段、左右に２枚の例について説明したが、本発明においては、このパネルユニットの取付け数はこの例に限定されないことはいうまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１によれば、支柱の側面にブラケットを固定し、該ブラケットにパネルユニットの横桟を支持させるようにしたので、フリーポール方式によるパネルユニットの取付けが可能となり、現場の状況に応じた支柱の設置が可能となり、竹垣の施工が容易となる。
【００３３】
また、３ユニット接続用ブラケットが、第２、第３のパネルユニットの結合と、第３、第４のパネルユニットの結合に用いられるため、少ない数のブラケットによってパネルユニットが結合でき、ブラケット数の低減と工数の低減が可能となり、竹垣の施工が容易となる。
【００３４】
請求項２によれば、支柱に設けた取付け部に受けブラケットを設け、該受けブラケットにパネルユニットの縦桟に設けた掛けブラケットを係止することにより、パネルユニットを支柱に支持させると共に、取付け部に設けた嵌合部に、パネルユニットの端部の縦桟の嵌合部を嵌め込む構造としたので、パネルユニットの前後左右の移動が阻まれ、また、縦桟の上部に固定したブラケットを、前記受け部にねじ付けすることにより、上方への抜け出しが防止されるようにしたので、パネルユニットが支柱に容易かつ強固に固定される。
【００３５】
また、パネルユニットの縦桟の上部に固定するブラケットを、上部に受部を有する中間ブラケットとしたので、該中間ブラケットが上段のパネルユニットの受けブラケットに兼用され、ブラケット数の低減と、工数の低減が可能となり、竹垣の施工が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による合成樹脂製竹垣の一実施例のパネルユニットの取付構造を、パネル本体の図示を省略して示す正面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本実施例の合成樹脂製竹垣の平面図、正面図である。
【図３】（Ａ）は本実施例のパネルユニットの突き合わせ部を示す平面図、（Ｂ）は本実施例のパネルユニットの突き合わせ部の頂部の結合構造を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は本実施例のパネルユニットを施工の途中の状態で示す斜視図、（Ｂ）は支柱への本発明による中間ブラケットの取付け状態を示す斜視図、（Ｃ）は該中間ブラケットと横桟との結合構造を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は本実施例における受けブラケットの取付け構造を示す分解斜視図、（Ｂ）は本実施例の上部ブラケットの取付け構造を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は本実施例における上下パネルユニットの結合構造と、下部の左右のパネルユニットの結合構造をそれぞれ示す分解斜視図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は本実施例における下部の左右のパネルユニットの結合構造と、上下パネルユニットの結合構造をそれぞれ示す断面図である。
【図８】（Ａ）は本発明による竹垣の他の実施例を示す正面図、（Ｂ）はその平面図、（Ｃ）は本実施例のパネルユニットの支柱への取付け構造を示す分解斜視図である。
【図９】図８の実施例におけるパネルユニットと支柱の構成を示す分解斜視図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は図８の実施例におけるパネルユニットの下部の支柱への結合構造と、パネルユニットの上部の支柱への結合構造をそれぞれ示す断面図である。
【図１１】（Ａ）は図８の実施例の支柱とパネルユニットとの結合構造を示す平面図、（Ｂ）は本実施例において支柱をコンクリートブロックに取付けた状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明による竹垣の他の実施例を示す正面図である。
【図１３】（Ａ）は図１２の実施例の支柱の構造を示す斜視図、（Ｂ）は本実施例において上下のパネルユニット間の結合構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１：支柱、２：コンクリート基礎、３、３ａ〜３ｆ：パネルユニット、４：上桟、５：下桟、６：中横桟、７：縦桟、８：パネル本体、１０：押え竹、１２：下部ブラケット、１５：中間ブラケット、１７：上部ブラケット、２０：受けブラケット、２３：掛けブラケット、２５：３ユニット接続用ブラケット、３０、３１：嵌合部、３３：頂部結合用ブラケット、３５：取付け部、３７：受けブラケット、３９：掛けブラケット、４１：固定用ブラケット、４１ａ：受部、４４、４５：嵌合部、４６：コンクリートブロック、５１：掛けブラケット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a synthetic resin panel body having an appearance in which bamboo baskets are arranged is fixed to a frame formed by horizontal and vertical bars to form a panel unit, and the panel unit is fixed to a column. Related to resin bamboo fences.
[0002]
[Prior art]
In some restaurants, gardens, etc., bamboo walls are sometimes installed to create a Japanese atmosphere. In recent years, bamboo walls are often made of synthetic resin materials. As such a bamboo fence, in Japanese Patent Laid-Open No. 1-275875, a panel body made of a synthetic resin having an appearance in which a plurality of bamboo fences are arranged is prepared instead of preparing bamboo fences constituting the bamboo fence one by one. A panel is constructed by fixing the panel body to an extruded shape made of an aluminum alloy or the like, and mounting the panel on a column in the field, thereby reducing construction work.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the one described in the above publication has a structure in which a panel unit is installed between columns, and screws are fixed to both sides of the column in advance, and the cuts provided in the vertical beam at the end of the panel unit are installed in the screws. In this temporarily fixed state, the mounting brackets are brought into contact with both sides of the panel unit and the struts, the panel unit and the struts are sandwiched between these mounting brackets, Rather than passing a bolt through the vertical rail of the panel unit and screwing it into a nut and tightening it, the panel unit is fixed to the support column, so that there is a problem that it takes time to install the panel unit.
[0004]
In view of the above-described problems, an object of the present invention is to provide a synthetic resin bamboo fence having a structure in which a bamboo fence is made into a panel unit and attached to a support so that the panel unit can be easily constructed.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the present invention configures a panel unit by fixing a synthetic resin panel body having an appearance in which bamboo baskets are arranged to a frame formed by a horizontal beam and a vertical beam,
By attaching a bracket to the side of the column and supporting the horizontal rail of the panel unit to the bracket, it has a structure in which a plurality of panel units are arranged side by side vertically,
The second panel unit is disposed on the first panel unit, and the third panel unit and the fourth panel unit are adjacent to the sides of the first and second panel units, respectively. Among them, the horizontal rails of the first and second panel units are supported by the columns in the vicinity of the abutting portions with the third and fourth panel units,
Using a bracket for connecting 3 units, which has screwed parts at the bottom and middle part, and a receiving part at the top,
The lower part of the bracket for connecting the three units is screwed to the upper part of the end of the third panel unit, and the intermediate part of the third panel unit is screwed to the lower part of the vertical beam at the end of the second panel unit. Then, by engaging a hanging bracket fixed to the lower part of the vertical beam at the end of the fourth panel unit in the receiving part at the upper part of the third panel unit, the third and fourth panel units The end is coupled to the first and second panel units (claim 1) .
[0006]
In addition, the present invention comprises a panel unit by fixing a synthetic resin panel body having an appearance in which bamboo baskets are arranged to a frame formed by a horizontal beam and a vertical beam,
A panel unit mounting part having a fitting part with the panel unit is provided on the opposing surfaces of the columns,
Fix the receiving bracket of the panel unit to the mounting part,
The fitting portion of the vertical beam at the end of the panel unit is fitted into the fitting portion of the mounting portion, and the hanging bracket attached to the vertical beam at the end of the panel unit is engaged with the receiving bracket, The bracket fixed to the upper part of the vertical beam is screwed to the mounting part and the panel unit is attached to the column .
In the bracket that is fixed to the upper part of the vertical beam of the panel unit, an intermediate bracket is provided by providing a receiving portion that locks the panel unit disposed on the upper stage of the panel unit,
The hanging bracket attached to the lower part of the vertical rail of the panel unit arranged in the upper stage is hung on the receiving part of the intermediate bracket, and the end of the upper panel unit is fixed.
(Claim 2) .
[0007]
[Action]
In claim 1, since the bracket is fixed to the side surface of the column and the horizontal rail of the panel unit is supported by the bracket, a structure in which a plurality of panel units are arranged side by side (free pole method), The panel unit can be attached even if the interval between the columns is changed due to the presence of an obstacle in the ground, and the column can be easily installed. Further , since the three-unit connection bracket is used for coupling the second and third panel units and the third and fourth panel units, the panel unit can be coupled with a small number of brackets.
[0008]
According to claim 2 , the panel unit is supported by the support column by engaging the hanging bracket provided on the vertical beam of the panel unit with the receiving bracket provided on the panel unit attachment portion of the support column, and the fitting provided on the attachment unit. By fitting the fitting part of the vertical beam of the panel unit into the joint part, the movement of the panel unit in the front / rear and left / right direction is prevented, and by screwing the bracket fixed to the upper part of the vertical beam to the mounting part, The panel unit is fixed to the support column by preventing it from coming out upward.
[0009]
Further, since the fixing bracket provided on the upper part of the vertical rail of the panel unit is an intermediate bracket having a receiving part on the upper part, the intermediate bracket is also used as the receiving bracket of the upper panel unit.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a front view showing a panel unit mounting structure of an embodiment of a synthetic resin bamboo fence according to the present invention, and illustration of a panel body is omitted. FIGS. 2A and 2B are a plan view and a front view, respectively, of the synthetic resin bamboo fence of this embodiment.
[0011]
1 and 2, reference numeral 1 denotes a support post made of an aluminum alloy or synthetic resin extruded profile, and is erected with a root portion embedded in a concrete base 2 constructed in the ground.
[0012]
Reference numerals 3a to 3d denote panel units. Each of the panel units 3a to 3d is composed of a horizontal beam composed of an upper beam 4 and a lower beam 5, and one or more middle horizontal beams 6 provided as needed, and a vertical beam screwed to both ends thereof. As shown in FIG. 3 (A), a frame body is constituted by the crosspieces 7, and a synthetic resin panel body 8 having an appearance in which half-divided vertical bamboo baskets are arranged side by side is screwed in the factory. It is configured as an integrated unit by fixing or adhering with 9 or the like. In this example, an example in which the panel units 3a to 3d are provided only on one side of the support column 1 is shown, but it may be attached to both sides.
[0013]
As shown in FIG. 4 (A), a push bamboo 10 is attached to the outer surface of the panel body 8 by screws 11 by screwing the tips of the screws 11 into the horizontal rails 4 to 6. Keep it fixed.
[0014]
As shown in FIG. 5A, a lower bracket 12 made of metal or synthetic resin is attached to the lower portion of the support column 1 with screws 13. Then, the left and right sides of the lower rail 5 of the lower left panel unit (first panel unit) 3a in FIG. 2B are fitted and supported by the lower bracket 12, respectively. Further, the right side of the lower rail 5 of the lower right panel unit (third panel unit) 3c is also attached to the lower bracket 12 attached to the rightmost support column 1.
[0015]
Further, as shown in FIG. 4B, the vicinity of the left and right end portions of the upper rail 4 of the first panel unit 3 a has a protruding portion 15 a downward at the tip, and is fixed to the side surface of the column 1 with screws 14. The intermediate bracket 15 is held and fixed, and the vicinity of the right end portion of the upper rail 4 of the third panel unit 3c is similarly fixed by the intermediate bracket 15 attached to the rightmost support column 1.
[0016]
As shown in FIG. 4B, the intermediate bracket 15 has an upward protruding portion 15b at the top end of the upper surface, so that the panel unit 3b (second panel unit), 3d (first 4 panel unit) receiving portion 15c. Then, as shown in FIG. 4C, the lower rail 5 of the second panel unit 3b and the fourth panel unit 3d is fitted into and supported by the receiving portion 15c of the intermediate bracket 15.
[0017]
As described above, the intermediate bracket 15 can be used as both the fixing of the upper rail 4 of the lower panel units 3a and 3c and the fixing bracket of the lower rail 5 of the upper panel units 3b and 3d. As a result, the number of man-hours and the number of parts are reduced.
[0018]
As shown in FIG. 5B, the upper rail 4 of the second panel unit 3b and the fourth panel unit 3d is an L-shaped extension of the upper bracket 17 fixed to the top of the column 1 with screws 16. It is gripped and fixed by the portion 17a.
[0019]
Next, the connection of the panel units 3a to 3d adjacent to each other on the left and right will be described. FIG. 6A is an exploded perspective view showing a coupling structure of the upper part of the lower panel units 3a and 3c and the right and left butted portions of the upper panel units 3b and 3d, and FIG. 6B is a lower panel unit 3a. It is a disassembled perspective view which shows the joint structure of the right and left butt | matching parts of 3c.
[0020]
As shown in FIG. 6B, of the panel units 3a and 3c adjacent to the left and right, the horizontal bars 4 and 5 are struts in the vicinity of the vertical bars 7 of the panel unit 3a, that is, the abutting portions of the panel units 3a and 3c. A receiving bracket 20 is attached to the vertical beam 7 on the side surface of the panel unit 3a supported by 1 with screws 21, and the vertical beam 7 at the opposite end of the other panel unit 3c is fixed to the receiving bracket 20 with screws 22. A hanging bracket 23 is attached, and the end of the other panel unit 3c is supported by one panel unit 3a by receiving and hanging the hanging bracket 23 to the bracket 20, as shown in FIG. 7A. Note that the receiving bracket 20 and the hanging bracket 23 may be provided also in the intermediate portion or the upper portion according to the height dimension of the panel units 3a and 3c.
[0021]
Further, a 3-unit connection bracket 25 is used for coupling the panel units 3a to 3d. The third panel unit 25 has screwed portions at the lower part a and the intermediate part b, and has a receiving part at the upper part c. First, the first and second panel units 3a and 3b are attached to the support column 1, and the bracket 25 is attached to the third panel unit 3c when the third and fourth panel units 3c and 3d are attached. 7a is fixed with screws 26, and the opposite side of the first panel unit 3a of the third panel unit 3c is supported by the lower bracket 12 of the support column 1 as shown in FIG. As shown in FIG. 3A, the bracket 23 of the third panel unit 3c is locked and supported by the receiving bracket 20 of the first panel unit 3a. The male (or female) fitting portion 30 provided on the crosspiece 7 is fitted to the female (or male) fitting portion 31 provided on the vertical crosspiece 7 of the third panel unit 3c, and the three units The middle part of the connecting bracket 25 Paste portion b at the bottom of the vertical bars 7 of the side surface of the second panel unit 3b is fixed by screws 29.
[0022]
Thereafter, the hook bracket 28 fixed to the lower portion of the vertical beam 7 at the end of the fourth panel unit 3d by the screw 27 is engaged with the receiving portion c at the upper portion of the bracket for connecting the three units 25, so that the third The end portions of the fourth panel units 3c and 3d that are not supported by the columns are coupled to and supported by the first and second panel units 3a and 3b. As shown in FIG. 1, the upper and lower frames 4 and 4 of the second and fourth panel units 3b and 3d are U-shaped portions at both ends of the top coupling bracket 33 as shown in FIG. Are fitted to the upper bars 4 and 4, and the bracket 33 is fixed to the upper bars 4 and 4 by screws 34, thereby connecting the upper portions of the second and fourth panel units 3 b and 3 d.
[0023]
In this manner, by allowing the three panel units 3b to 3d to be coupled with one bracket 25, it is possible to reduce the number of parts and the number of man-hours.
[0024]
In the above embodiment, the example in which the panel units are arranged in the upper and lower two stages is shown, but the engagement structure of the receiving bracket 20 and the hanging bracket 23 can be adopted even in the case of a one-stage configuration. In that case, the upper rail 4 of the panel unit 3 a is fixed by the upper bracket 17, and the upper rails 4, 4 of both the brackets 3 a, 3 c are coupled by the top coupling bracket 33 and the screw 34.
[0025]
FIGS. 8A and 8B are a front view and a plan view, respectively, showing an embodiment of the present invention for a structure in which a frame is attached between the columns 1. As shown in FIG. 9, each panel unit 3 has a frame formed by an upper beam 4, a lower beam 5, a middle horizontal beam 6, and left and right vertical beams 7, as shown in FIG. The panel main body 8 is fixed to the frame body.
[0026]
In this embodiment, as shown in the perspective view of FIG. 8 (C), the mounting portion 35 of the panel unit is formed by a separate member on the opposing surface of the columns 1 (the mounting portion 35 is formed integrally with the column 1). The mounting portion 35 is fixed with screws 36, and the receiving bracket 37 of the panel unit 3 is fixed to the mounting portion 35 with screws 38, and the vertical end of the end of the panel unit 3 is fixed to the receiving bracket 37. The end of the panel unit 3 is supported by engaging a hanging bracket 39 attached to the crosspiece 7 with a screw 40. Further, a fixing bracket 41 is fixed to the upper portion of the vertical beam 7 of the panel unit 3 with screws 42, and the bracket 41 is fixed to the mounting portion 35 with screws 43.
[0027]
In this embodiment, the support column 1 is fixed to the concrete foundation 2 in advance, and the receiving bracket 35 is attached to the lower part of the attachment part 35, and the hanging brackets 39 are respectively attached to the lower part and upper part of the vertical beam 7 of the panel unit 3. The fixing bracket 41 is attached, and the fitting portion 45 of the vertical rail 7 is fitted into the fitting portion 44 of the attachment portion 35 as shown in FIG. ), The bracket 39 is locked to the receiving bracket 37, and the fixing bracket 41 is fixed to the mounting portion 35 by screws 42.
[0028]
According to the present embodiment, since the panel unit 3 can be mounted between the columns 1 by dropping the panel unit 3, it can be easily and quickly installed.
[0029]
As shown in FIG. 11B, in the case where the base portion 1a of the column 1 is fitted to the concrete block 46, the fitting portions 45 of the left and right vertical bars 7 of the panel unit 3 are connected to the mounting portion 35. After the fitting part 44 is fitted and screwed from the side, the base 1a of the column 1 may be fixed with concrete.
[0030]
FIG. 12 is a front view showing another embodiment of the present invention, in which panel units 3e and 3f are stacked and attached in two upper and lower stages between support columns 1. FIG. In this embodiment, as shown in FIG. 13 (A), as many mounting portions 35 as the number of the panel unit are prepared as shown in FIG. 13 (A), and as shown in FIG. 13 (B), the vertical beam 7 of the panel unit 3e. The bracket 41 attached to the upper part of the panel unit 41 is provided with a receiving part 41a for latching the hanging bracket 51 fixed with the screw 50 to the panel unit 3f arranged on the upper stage of the panel unit 3e to form an intermediate bracket. According to the present embodiment, the panel can be easily attached by reducing the number of brackets and man-hours.
[0031]
The embodiment of the present invention has been described with respect to an example in which the panel unit has one or two steps on the upper and lower sides and two on the left and right sides. However, in the present invention, the number of panel units attached is not limited to this example. Nor.
[0032]
【The invention's effect】
According to claim 1, since the bracket is fixed to the side surface of the column and the horizontal rail of the panel unit is supported by the bracket, it is possible to mount the panel unit by a free pole method, and according to the situation at the site. Supports can be installed, making bamboo fence construction easier.
[0033]
In addition, since the 3-unit connection bracket is used for coupling the second and third panel units and the third and fourth panel units, the panel unit can be coupled with a small number of brackets. Reduction and man-hours can be reduced, making bamboo fence construction easier.
[0034]
According to the second aspect of the present invention, a receiving bracket is provided on the mounting portion provided on the support column, and the hanging bracket provided on the vertical beam of the panel unit is locked to the receiving bracket so that the panel unit is supported on the support column and attached. Since the fitting part of the vertical beam at the end of the panel unit is fitted in the fitting part provided in the part, the movement of the panel unit from front to back and left and right is prevented, and the bracket fixed to the upper part of the vertical beam Is screwed to the receiving portion to prevent the panel unit from being pulled out upward, so that the panel unit is easily and firmly fixed to the column.
[0035]
In addition, since the bracket to be fixed to the upper part of the vertical rail of the panel unit is an intermediate bracket having a receiving part at the upper part, the intermediate bracket is also used as the receiving bracket of the upper panel unit, thereby reducing the number of brackets and man-hours. Reduction becomes possible, and construction of bamboo fence becomes easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a panel unit mounting structure of an embodiment of a synthetic resin bamboo fence according to the present invention, omitting illustration of a panel body.
FIGS. 2A and 2B are a plan view and a front view, respectively, of a synthetic resin bamboo fence of the present embodiment.
3A is a plan view showing a butting portion of the panel unit of the present embodiment, and FIG. 3B is a perspective view showing a coupling structure of the top of the butting portion of the panel unit of the present embodiment.
FIG. 4A is a perspective view showing the panel unit of this embodiment in the middle of construction, FIG. 4B is a perspective view showing an attachment state of the intermediate bracket according to the present invention to the column, and FIG. It is a perspective view which shows the connection structure of an intermediate bracket and a crosspiece.
5A is an exploded perspective view showing the mounting structure of the receiving bracket in the present embodiment, and FIG. 5B is a perspective view showing the mounting structure of the upper bracket in the present embodiment.
FIGS. 6A and 6B are exploded perspective views showing a coupling structure of upper and lower panel units and a coupling structure of lower left and right panel units in the present embodiment, respectively.
FIGS. 7A and 7B are cross-sectional views respectively showing a coupling structure of lower left and right panel units and a coupling structure of upper and lower panel units in the present embodiment.
8A is a front view showing another embodiment of the bamboo fence according to the present invention, FIG. 8B is a plan view thereof, and FIG. 8C is an exploded perspective view showing a structure for mounting the panel unit of this embodiment to a column. FIG.
9 is an exploded perspective view showing the configuration of the panel unit and the column in the embodiment of FIG.
FIGS. 10A and 10B are cross-sectional views respectively showing a coupling structure to a lower column of the panel unit and a coupling structure to an upper column of the panel unit in the embodiment of FIG.
11A is a plan view showing a coupling structure between a column and a panel unit in the embodiment of FIG. 8, and FIG. 11B is a perspective view showing a state in which the column is attached to a concrete block in this embodiment.
FIG. 12 is a front view showing another embodiment of the bamboo fence according to the present invention.
13A is a perspective view showing the structure of the column of the embodiment of FIG. 12, and FIG. 13B is a cross-sectional view showing the connection structure between the upper and lower panel units in this embodiment.
[Explanation of symbols]
1: strut, 2: concrete foundation, 3, 3a-3f: panel unit, 4: upper beam, 5: lower beam, 6: middle beam, 7: vertical beam, 8: panel body, 10: presser bamboo, 12 : Lower bracket, 15: Intermediate bracket, 17: Upper bracket, 20: Receiving bracket, 23: Hanging bracket, 25: 3 unit connection bracket, 30, 31: Fitting part, 33: Top coupling bracket, 35: Mounting Part, 37: receiving bracket, 39: hanging bracket, 41: bracket for fixing, 41a: receiving part, 44, 45: fitting part, 46: concrete block, 51: hanging bracket

Claims

A panel unit is constructed by fixing a synthetic resin panel body with the appearance of bamboo bamboo tiles to a frame assembled by horizontal and vertical bars,
By attaching a bracket to the side of the column and supporting the horizontal rail of the panel unit to the bracket, it has a structure in which a plurality of panel units are arranged side by side vertically,
The second panel unit is disposed on the first panel unit, and the third panel unit and the fourth panel unit are adjacent to the sides of the first and second panel units, respectively. Among them, the horizontal rails of the first and second panel units are supported by the columns in the vicinity of the abutting portions with the third and fourth panel units,
Using a bracket for connecting 3 units, which has screwed parts at the bottom and middle part, and a receiving part at the top,
The lower part of the bracket for connecting the three units is screwed to the upper part of the end of the third panel unit, and the intermediate part of the third panel unit is screwed to the lower part of the vertical beam at the end of the second panel unit. Then, by engaging a hanging bracket fixed to the lower part of the vertical beam at the end of the fourth panel unit in the receiving part at the upper part of the third panel unit, the third and fourth panel units A synthetic resin bamboo fence characterized in that the ends are joined to the first and second panel units.

A panel unit is constructed by fixing a synthetic resin panel body with the appearance of bamboo bamboo tiles to a frame assembled by horizontal and vertical bars,
A panel unit mounting part having a fitting part with the panel unit end is provided on the opposing surfaces of the columns,
Attach the receiving bracket of the panel unit to the mounting part,
The fitting portion of the vertical beam at the end of the panel unit is fitted into the fitting portion of the mounting portion, and the hanging bracket attached to the vertical beam at the end of the panel unit is engaged with the receiving bracket, The bracket fixed to the upper part of the vertical beam is screwed to the mounting part and the panel unit is attached to the column .
In the bracket that is fixed to the upper part of the vertical beam of the panel unit, an intermediate bracket is provided by providing a receiving portion that locks the panel unit disposed on the upper stage of the panel unit,
A synthetic resin bamboo fence characterized in that a hanging bracket attached to a lower part of a vertical rail of a panel unit arranged on the upper stage is hung on a receiving part of the intermediate bracket and an end of the upper panel unit is fixed .