JP3754573B2

JP3754573B2 - Fluorescent lamp

Info

Publication number: JP3754573B2
Application number: JP12024199A
Authority: JP
Inventors: 正柳; 勝男村上; 健夫西勝; 隆司大澤; 剛吉川
Original assignee: オスラム・メルコ株式会社
Priority date: 1999-04-27
Filing date: 1999-04-27
Publication date: 2006-03-15
Anticipated expiration: 2019-04-27
Also published as: JP2000311654A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、蛍光ランプに関するものである。特に、電極飛散物質がランプの寿命末期に引き起こすアークの発生を防止する蛍光ランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１７は、従来の蛍光ランプの端部の断面図である。
ランプ管１０の内部には、蛍光体１６が塗られている。ランプ管１０は、ステム１４により封止されている。ステム１４には、一対のリード線１１が固定されている。一対のリード線１１の間にはフィラメント１５が設けられており、電極を形成している。
【０００３】
電極のフィラメント物質（タングステンＷ）やリード線物質（ニッケルＮｉ）等が飛散し、リード線１１やステム１４の頂部２４に電極飛散物質２６が堆積してしまう。蛍光ランプの寿命末期近くになるほど電極飛散物質２６の量が多くなり、リード線１１の間でアークが生じ通電してしまう。このアーク発生あるいは通電により、ステム１４の溶融等の問題が発生する。
【０００４】
この問題を解決するために、例えば、特開平６−３３８２８９の公報においては、ステム１４の頂部２４の一部に凹部（切り欠き部）を形成し、この凹部に電極飛散物質の堆積が少なくなることを利用して、リード線１１の間に導電経路を発生しにくくする技術が開示されている。
【０００５】
また、更に、特開平８−２５００６６の公報においては、金属水素化物含有ペーストをランプ管内に設けて寿命末期時のアークを消滅させるようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来においては、ステム１４の頂部２４に凹部を設けるという処理を行わなければならなかったが、この凹部はリード線１１の根元に形成されなければならず、凹部の形成が難しいという課題がある。また、ステム１４によるリード線１１の支持に不安が生じ、ひいては、フィラメント１５の支持に不安が生じる。
【０００７】
この発明は、凹部を形成することなく、リード線１１の間に発生するアークを防止することができる蛍光ランプを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る蛍光ランプは、電極を支持する一対のリード線と、上記一対のリード線を支持するステムと、上記ステムを端部に配置したランプ管とを備えた蛍光ランプにおいて、上記一対のリード線の間に突起部を備え、上記一対のリード線はステムの壁部からランプ管内に導入され、上記突起部は、ステムの頂部自身であることを特徴とする。
この発明に係る蛍光ランプは、電極を支持する一対のリード線と、上記一対のリード線を支持するステムと、上記ステムを端部に配置したランプ管とを備えた蛍光ランプにおいて、上記一対のリード線の間に突起部を備え、上記突起部は、ステムの頂部から突き出た、ランプ管の排気に用いる排気管であり、上記排気管は、偏平された管であることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、この発明の蛍光ランプの端部の断面図である。
図１７に示した従来の蛍光ランプと異なる点は、排気管１３の一端をステム１４の頂部２４からフィラメント１５に向かって突き出せている点である。この突き出た部分はリード線１１の間に突起部２７として形成されることになる。
【００１７】
図２は、図１に示した電極部分の斜視図である。
図３は、図２に示したＡ−Ａ断面図である。
図に示すように、排気管１３の端部は突起部２７となり、リード線１１の間に配置されている。排気管１３は、ガラス等の絶縁体である。排気管１３をリード線１１の間に配置することにより、リード線１１の間に絶縁体の突起部２７が置かれ、図３の矢印に示すように、導電経路２８が長くなり、リード線１１の間にアークが形成するのを防止することができる。
【００１８】
この実施の形態においては、排気管１３をフィラメント１５の下まで突き出させてステム１４と溶着するだけでよいので、蛍光ランプの製造方法は従来と同一でよい。この実施の形態の特徴は、排気管１３を頂部２４のほぼ中央につきだしている点である、すなわち、リード線１１の間に位置するように排気管１３を配置している点である。これにより、電極飛散物質２６が頂部２４に堆積したとしても、導電経路２８を長くできるので、リード線１１の間での通電を防止することができる。
【００１９】
図４及び図５は、排気管１３を偏平管２１とした場合を示している。偏平管２１は、断面が楕円状形状をしている。
排気管１３を偏平管２１とすることにより、導電経路２８がさらに長くなり、リード線１１の間の通電を防止することができる。
【００２０】
図６及び図７は、排気管１３に隔壁１９を設けた場合を示している。
この場合にも、リード線１１の間の導電経路２８が長くなり、リード線１１の間に生ずる通電を防止することができる。
【００２１】
図８は、排気管１３の突起部２７となる部分の形状を変えた場合を示している。
図８に示すように、突起部２７の形状をいろいろ変更してリード線１１の間に生ずる導電経路２８の長さを長くすることができる。図示していない他の形状や構造を用いても構わない。
【００２２】
図９、図１０、図１１は、ステム１４の頂部２４に凸部２３を設けたものである。
この凸部２３は、突起部２７の一例である。凸部２３は、ステム１４の頂部２４と一体成形されており、頂部２４を横切って端から端までに存在しているため、リード線１１が完全に凸部２３により隔てられることになる。このようにして、リード線１１の間の通電を防止することができる。従来の場合は、リード線１１と頂部２４の接続部分において、頂部２４に凹部を形成していたが、この実施の形態では、リード線１１と頂部２４の接合部分には何ら関係ない場所に凸部２３を設けているので、従来に比べて非常に容易に凸部２３を形成することができる。また、この凸部２３は、ステム１４を形成する時にステム１４の頂部２４をペンチ等で挟むだけで簡単に形成することができる。また、凸部２３は、頂部２４の端から端まで存在しているため、従来の様に凹部を形成するよりも確実にリード線１１を隔離することができる。
【００２３】
図１２は、更に、他の例を示しており、リード線１１をステム１４の頂部２４からランプ管１０の内部に導入されているのではなく、リード線１１がステム１４の壁部２５からランプ管１０の内部に導入されている点が特徴である。
このように、リード線１１を壁部２５から取り出すことにより、ステム１４の頂部２４自身が、従来と全く同一形状の頂部２４のまま、突起部２７として機能する。
【００２４】
実施の形態２．
図１３、図１４は、突起部２７の管部に金属水素化物１７を塗布した場合を示している。
この金属水素化物１７は、ランプの寿命末期の整流点灯による熱で分解するものである。すなわち、ランプの平常動作中においては分解しないが、寿命末期のアークが生じた場合に電極部分が高温となり、その高温により分解する物質である。金属水素化物１７が分解するとランプ管１０の内部に水素が放出される。ランプ管１０の内部に水素が放出されると、放電を維持するのに必要とされる電圧を高める結果となる。したがって、ランプの点灯が停止する。このようにして、ランプの破損を防止することができる。
【００２５】
図１５は、金属水素化物１７を排気管１３の突起部２７の根元周囲に塗布した場合を示している。
【００２６】
図１６は、金属水素化物１７を排気管１３の内部に配置した場合を示している。
【００２７】
図１３、図１５を示す場合は、金属水素化物１７をあらかじめ塗布しておいて、ステム１４をランプ管１０に溶着するというランプの製造をしなければならないが、図１６の場合は、排気管１３によりランプ管１０から排気をおえ、排気管１３の端部を封止して封止部１８を形成する直前に金属水素化物１７を外部から充填することが可能である。従って、図１６に示す場合は、蛍光ランプの製造工程で行われる加熱に金属水素化物１７がさらされる機会が少なくなり、金属水素化物１７の機能を効果的に発揮することができる。
【００２８】
実施の形態３．
上記実施の形態においては、排気管１３を用いる場合を示したが、排気管１３がないステム１４の場合には、排気管１３との代わりとなるガラス棒やその他の絶縁物や絶縁棒をステム１４に溶着して、突起部２７を形成しても構わない。
【００２９】
また、前述した実施の形態は、両口金蛍光ランプ及び片口金蛍光ランプ及び電球型蛍光ランプにおいても適応することができる。また、その他の電極飛散物質やリード線の飛散物質等により、電極部分に異常な電流が生じてしまうような蛍光ランプについて適応することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、ステム１４に突き出た突起部２７により、確実にリード線１１の間の通電を防止することができる。また、突起部２７に排気管１３を用いる場合は、排気管１３を少し長くするだけで、突起部２７を形成することができるので、製造装置の大幅な改造を必要としないという効果がある。すなわち、排気管１３の長さを少し長くするだけで、製造工程は何ら変更必要としない。
【００３１】
また、この発明によれば、従来の様に凹部を形成するのではなく、凸部２３を形成するようにしたので、凹部の形成に比べて、容易にリード線１１を隔離することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の蛍光ランプの端部の断面図。
【図２】この発明の電極部分の斜視図。
【図３】この発明のステム１４の平面図。
【図４】この発明の偏平管２１を用いた電極部分の斜視図。
【図５】この発明の偏平管２１を用いたステム１４の平面図。
【図６】この発明の隔壁１９を有する排気管１３を用いた電極部分の斜視図。
【図７】この発明の隔壁１９を有する排気管１３を用いたステム１４の平面図。
【図８】この発明の排気管１３と突起部２７のいくつかの例を示す図。
【図９】この発明の凸部２３を有する蛍光ランプの端部の断面図。
【図１０】この発明の凸部２３を有する電極部分の斜視図。
【図１１】この発明の凸部２３を有するステム１４の平面図。
【図１２】この発明の頂部２４自身を突起部２７とする蛍光ランプの端部の断面図。
【図１３】この発明の金属水素化物１７を有する蛍光ランプの断面図。
【図１４】この発明の金属水素化物１７を有する電極部分の斜視図。
【図１５】この発明の金属水素化物１７を有する蛍光ランプの断面図。
【図１６】この発明の金属水素化物１７を有する蛍光ランプの断面図。
【図１７】従来の蛍光ランプの端部の断面図。
【符号の説明】
１０ランプ管、１１リード線、１３排気管、１４ステム、１５フィラメント、１６蛍光体、１７金属水素化物、１８封止部、１９隔壁、２１偏平管、２３凸部、２４頂部、２５壁部、２６電極飛散物質、２７突起部、２８導電経路。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fluorescent lamp. In particular, the present invention relates to a fluorescent lamp that prevents arcing caused by electrode scattering materials at the end of the lamp life.
[0002]
[Prior art]
FIG. 17 is a cross-sectional view of an end portion of a conventional fluorescent lamp.
The inside of the lamp tube 10 is coated with a phosphor 16. The lamp tube 10 is sealed by a stem 14. A pair of lead wires 11 is fixed to the stem 14. A filament 15 is provided between the pair of lead wires 11 to form an electrode.
[0003]
Electrode filament material (tungsten W), lead wire material (nickel Ni), and the like are scattered, and the electrode scattering material 26 is deposited on the lead wire 11 and the top 24 of the stem 14. As the end of the life of the fluorescent lamp is approached, the amount of the electrode scattering material 26 increases, and an arc is generated between the lead wires 11 to energize. This arc generation or energization causes problems such as melting of the stem 14.
[0004]
In order to solve this problem, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-338289, a recess (notch) is formed in a part of the top 24 of the stem 14, and deposition of electrode scattering substances is reduced in this recess. A technique for making it difficult to generate a conductive path between the lead wires 11 is disclosed.
[0005]
Further, in JP-A-8-250066, a metal hydride-containing paste is provided in the lamp tube to extinguish the arc at the end of life.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, a process of providing a recess in the top 24 of the stem 14 has to be performed. However, this recess has to be formed at the base of the lead wire 11 and there is a problem that it is difficult to form the recess. In addition, anxiety arises in supporting the lead wire 11 by the stem 14, and eventually anxiety arises in supporting the filament 15.
[0007]
An object of the present invention is to provide a fluorescent lamp capable of preventing an arc generated between lead wires 11 without forming a recess.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The fluorescent lamp according to the present invention is a fluorescent lamp comprising a pair of lead wires for supporting an electrode, a stem for supporting the pair of lead wires, and a lamp tube having the stem disposed at an end thereof. Protruding portions are provided between the lead wires, and the pair of lead wires are introduced into the lamp tube from the wall portion of the stem, and the protruding portion is the top portion of the stem itself.
The fluorescent lamp according to the present invention is a fluorescent lamp comprising a pair of lead wires for supporting an electrode, a stem for supporting the pair of lead wires, and a lamp tube having the stem disposed at an end thereof. A protrusion is provided between the lead wires, and the protrusion is an exhaust pipe protruding from the top of the stem and used for exhausting the lamp tube, and the exhaust pipe is a flat tube .
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a sectional view of an end portion of the fluorescent lamp of the present invention.
The difference from the conventional fluorescent lamp shown in FIG. 17 is that one end of the exhaust pipe 13 protrudes from the top 24 of the stem 14 toward the filament 15. This protruding portion is formed as a protrusion 27 between the lead wires 11.
[0017]
FIG. 2 is a perspective view of the electrode portion shown in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG.
As shown in the figure, the end of the exhaust pipe 13 becomes a protrusion 27 and is disposed between the lead wires 11. The exhaust pipe 13 is an insulator such as glass. By disposing the exhaust pipe 13 between the lead wires 11, an insulating protrusion 27 is placed between the lead wires 11, and as shown by the arrows in FIG. It is possible to prevent an arc from being formed between the two.
[0018]
In this embodiment, it is only necessary to protrude the exhaust pipe 13 to the bottom of the filament 15 and weld it to the stem 14. Therefore, the method for manufacturing the fluorescent lamp may be the same as the conventional method. The feature of this embodiment is that the exhaust pipe 13 protrudes from substantially the center of the top 24, that is, the exhaust pipe 13 is arranged so as to be positioned between the lead wires 11. Thereby, even if the electrode scattering material 26 is deposited on the top 24, the conductive path 28 can be lengthened, so that energization between the lead wires 11 can be prevented.
[0019]
4 and 5 show a case where the exhaust pipe 13 is a flat pipe 21. FIG. The flat tube 21 has an elliptical cross section.
By making the exhaust pipe 13 the flat pipe 21, the conductive path 28 is further lengthened, and energization between the lead wires 11 can be prevented.
[0020]
6 and 7 show a case where a partition wall 19 is provided in the exhaust pipe 13.
Also in this case, the conductive path 28 between the lead wires 11 becomes long, and energization that occurs between the lead wires 11 can be prevented.
[0021]
FIG. 8 shows a case where the shape of the portion that becomes the protrusion 27 of the exhaust pipe 13 is changed.
As shown in FIG. 8, the length of the conductive path 28 formed between the lead wires 11 can be increased by variously changing the shape of the protrusion 27. Other shapes and structures not shown may be used.
[0022]
9, 10, and 11 are those in which a convex portion 23 is provided on the top 24 of the stem 14.
The convex portion 23 is an example of the protruding portion 27. Since the convex portion 23 is integrally formed with the top portion 24 of the stem 14 and exists from end to end across the top portion 24, the lead wire 11 is completely separated by the convex portion 23. In this way, energization between the lead wires 11 can be prevented. In the conventional case, a concave portion is formed in the top portion 24 in the connecting portion between the lead wire 11 and the top portion 24. However, in this embodiment, the convex portion is projected in a place unrelated to the joint portion between the lead wire 11 and the top portion 24. Since the portion 23 is provided, the convex portion 23 can be formed very easily as compared with the conventional case. The convex portion 23 can be easily formed by simply sandwiching the top portion 24 of the stem 14 with pliers or the like when the stem 14 is formed. Moreover, since the convex part 23 exists from the end of the top part 24, the lead wire 11 can be isolated more reliably than forming a recessed part like the past.
[0023]
FIG. 12 shows still another example, in which the lead wire 11 is not introduced from the top 24 of the stem 14 into the lamp tube 10, but the lead wire 11 is fed from the wall portion 25 of the stem 14 to the lamp. It is characterized in that it is introduced into the tube 10.
In this way, by removing the lead wire 11 from the wall portion 25, the top portion 24 of the stem 14 itself functions as the projection portion 27 with the top portion 24 having exactly the same shape as the conventional one.
[0024]
Embodiment 2. FIG.
13 and 14 show a case where the metal hydride 17 is applied to the tube portion of the protrusion 27. FIG.
The metal hydride 17 is decomposed by heat generated by rectification lighting at the end of the lamp life. That is, it is a substance that does not decompose during normal operation of the lamp, but decomposes due to the high temperature of the electrode when an end-of-life arc occurs. When the metal hydride 17 is decomposed, hydrogen is released into the lamp tube 10. When hydrogen is released into the lamp tube 10, the result is an increase in the voltage required to maintain the discharge. Therefore, the lighting of the lamp is stopped. In this way, the lamp can be prevented from being damaged.
[0025]
FIG. 15 shows a case where the metal hydride 17 is applied around the root of the protrusion 27 of the exhaust pipe 13.
[0026]
FIG. 16 shows a case where the metal hydride 17 is arranged inside the exhaust pipe 13.
[0027]
13 and 15, it is necessary to manufacture a lamp in which a metal hydride 17 is applied in advance and the stem 14 is welded to the lamp tube 10. In the case of FIG. It is possible to fill the metal hydride 17 from the outside just before the exhaust from the lamp tube 10 by 13 and the end of the exhaust tube 13 is sealed to form the sealed portion 18. Therefore, in the case shown in FIG. 16, the opportunity for the metal hydride 17 to be exposed to the heating performed in the manufacturing process of the fluorescent lamp is reduced, and the function of the metal hydride 17 can be exhibited effectively.
[0028]
Embodiment 3 FIG.
In the above embodiment, the case where the exhaust pipe 13 is used has been shown. However, in the case of the stem 14 without the exhaust pipe 13, a glass rod or other insulating material or insulating rod instead of the exhaust pipe 13 is used as the stem. 14 may be formed by welding.
[0029]
Further, the above-described embodiment can be applied to a double-piece fluorescent lamp, a single-piece fluorescent lamp, and a bulb-type fluorescent lamp. Further, the present invention can be applied to a fluorescent lamp in which an abnormal current is generated in the electrode portion due to other electrode scattering materials, lead wire scattering materials, or the like.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the energization between the lead wires 11 can be reliably prevented by the protrusion 27 protruding from the stem 14. Further, when the exhaust pipe 13 is used for the protrusion 27, the protrusion 27 can be formed by making the exhaust pipe 13 a little longer, so that there is an effect that no significant modification of the manufacturing apparatus is required. In other words, the length of the exhaust pipe 13 is slightly increased, and the manufacturing process does not need to be changed at all.
[0031]
Further, according to the present invention, since the concave portion is not formed as in the prior art, but the convex portion 23 is formed, the lead wire 11 can be easily isolated as compared with the formation of the concave portion. effective.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an end portion of a fluorescent lamp of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an electrode portion according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view of the stem 14 of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of an electrode portion using a flat tube 21 of the present invention.
FIG. 5 is a plan view of a stem 14 using the flat tube 21 of the present invention.
6 is a perspective view of an electrode portion using an exhaust pipe 13 having a partition wall 19 according to the present invention. FIG.
FIG. 7 is a plan view of a stem 14 using an exhaust pipe 13 having a partition wall 19 according to the present invention.
FIG. 8 is a view showing several examples of the exhaust pipe 13 and the protrusion 27 according to the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view of an end portion of a fluorescent lamp having a convex portion 23 according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of an electrode portion having a convex portion 23 according to the present invention.
FIG. 11 is a plan view of a stem 14 having a convex portion 23 according to the present invention.
12 is a cross-sectional view of an end portion of a fluorescent lamp in which a top portion 24 of the present invention is a projection 27.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a fluorescent lamp having a metal hydride 17 of the present invention.
FIG. 14 is a perspective view of an electrode portion having a metal hydride 17 of the present invention.
FIG. 15 is a cross-sectional view of a fluorescent lamp having the metal hydride 17 of the present invention.
FIG. 16 is a cross-sectional view of a fluorescent lamp having a metal hydride 17 of the present invention.
FIG. 17 is a cross-sectional view of an end portion of a conventional fluorescent lamp.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Lamp tube, 11 Lead wire, 13 Exhaust tube, 14 Stem, 15 Filament, 16 Phosphor, 17 Metal hydride, 18 Sealing part, 19 Partition, 21 Flat tube, 23 Convex part, 24 Top part, 25 Wall part, 26 Electrode scattering material, 27 protrusions, 28 conductive path.

Claims

A pair of lead wires to support the electrodes;
A stem that supports the pair of lead wires;
In a fluorescent lamp comprising a lamp tube with the stem disposed at the end,
A fluorescent lamp comprising a protrusion between the pair of lead wires, the pair of lead wires being introduced into a lamp tube from a wall portion of the stem, wherein the protrusion is the top of the stem itself.

A pair of lead wires to support the electrodes;
A stem that supports the pair of lead wires;
In a fluorescent lamp comprising a lamp tube with the stem disposed at the end,
A protrusion is provided between the pair of lead wires, and the protrusion is an exhaust pipe protruding from the top of the stem and used for exhausting the lamp tube, and the exhaust pipe is a flat tube. Fluorescent lamp.