JP3754196B2 - Bolt stand for turbine casing - Google Patents

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JP3754196B2 JP34941397A JP34941397A JP3754196B2 JP 3754196 B2 JP3754196 B2 JP 3754196B2 JP 34941397 A JP34941397 A JP 34941397A JP 34941397 A JP34941397 A JP 34941397A JP 3754196 B2 JP3754196 B2 JP 3754196B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸気タービンの静止体であるタービンケーシング用ボルトスタンドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
蒸気タービンの静止体であるタービンケーシングは、ケーシング内部の蒸気が外部に漏洩するのを防止するため、ケーシングを固定する水平フランジなどに多数のボルトを配設している。
【０００３】
図８は、このようなタービンケーシングの一例を示すもので、主蒸気フランジ管などの配管を有さない部位の上半ケーシング１にボルトを組込む例を示している。この場合、タービン床面７上に設置されたケーシング架台６に、主蒸気フランジ管などの配管を有さない部位の上半ケーシング１を据付け、この据付け状態で、上半ケーシング１のナット取付け面５のボルト穴４にボルト２を組込むようになるが、この時の、ボルト穴４へのボルト２の組込みは、タービンフロア２２に常設されるクレーン１０を用い、このクレーン１０のワイヤロープ９を、上部ネジ部２１にナット３を螺装したボルト２の真上のアイボルト８に通すとともに、ボルト２を吊した状態で、ボルト穴４にゆっくりと挿入するようにしている。この際、ボルト穴４を有するのナット取付け面５は、ボルト２に対し水平になるように機械加工されている。
【０００４】
また、図９は、主蒸気フランジ管などの配管１１を有する部位の上半ケーシング１２にボルトを組込む例を示している。この場合、上半ケーシング１２の両サイドに設けられたトラニオン１３にタービンフロアのクレーン１４のワイヤロープ１５を巻付け、上半ケーシング１２を吊り上げた状態で、上半ケーシング１２のナット取付け面１６のボルト穴１７にボルト１８を組込むため、タービン床面１９に作業員２０がボルト１８を手で支えて直角に立て、上半ケーシング１２をゆっくりと下ろしながら、ナット取付け面１６のボルト穴１７にボルト１８を挿入し、この後、ナット取付け面１６で上半ナット２１をボルト１８に締め付けるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図８に示す構成のものは、ボルトの組込み作業に、タービンフロア２２に常設されるクレーン１０を占有してしまうため、他の作業を同時に進めることができず、作業能率が悪いという問題があり、また、図９に構成のものは、作業員がボルト１８を支える関係で上半ケーシング１２の真下に入り込むため、危険を伴うとともに、ボルト１８が倒れる可能性もあることから、極めて危険な作業になるという問題があり、加えて、手作業が多いため、作業に時間がかかるという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、安全で、ボルト組込み作業の効率向上を図ることができるタービンケーシング用ボルトスタンドを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、タービンケーシングにケーシングボルトを組込む際に用いられるタービンケーシング用ボルトスタンドにおいて、
前記タービンケーシングに対応して直立して設けられる筒体と、この筒体の中空部に設けられた水平プレートと、この水平プレート面に突設されるガイドとを具備し、前記水平プレート面に突設されるガイドが挿入されるガイド穴を有するボルトを、前記筒体の上方開口より挿入することで該ボルトを直立して支持するようにしている。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記水平プレートは、前記筒体に直立して支持されるボルト頭部の高さ位置を決定するように前記筒体の中空部での高さ位置が設定されている。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ボルトを直立支持する筒体は、前記タービンケーシングの有する配管下部に配置されている。
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記筒体に直立して支持されるボルト頭部に対応させて、該ボルト頭部に締め付け固定されるナットの支持手段を配置している。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記水平プレートは、前記筒体の中空部での高さ位置を調整可能にしている。
請求項１記載の発明によれば、筒体の中空部にボルトを倒れることなく、直立して支持することができるので、安全性が高く、さらに、ボルトを直立支持した状態で、ナット締め付け固定するまでの作業を連続して行うことができ、ボルト組込み作業を効率よく行うことができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、例えば、タービンケーシングでの高さの異なるナット取付け面上でのボルト頭部の突出量を同じに設定できる。
請求項３記載の発明によれば、ボルトの組込みが困難な配管下部についても、ボルト組込み作業を簡単にできる。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、ボルト頭部にナットの締め付け固定したものをタービンケーシングのナット取付け面上で同じ高さで突出するように調整できる。
請求項５記載の発明によれば、タービンケーシングでナット取付け面上でのボルト頭部の突出量を任意に調整でき、ボルト組込み時間を短縮できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従い説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本発明が適用されるタービンケーシング用ボルトスタンドの概略構成を示すもので、ここでは、タービンケーシングとして主蒸気フランジ管などの配管を有する部位の上半ケーシングにボルトを組込む際に適用するものを示している。
【００１４】
図において、３１は、主蒸気フランジ管などの配管３２を有する部位の上半ケーシングで、この上半ケーシング３１は、複数のボルト穴３３を形成したナット取付け面３４１を有する水平フランジ３４を設けている。また、上半ケーシング３１の両サイドには、トラニオン３５を設けている。このトラニオン３５は、上半ケーシング３１を後述するクレーン３９により吊り上げる際に用いるものである。
【００１５】
一方、３６は、タービン床面で、このタービン床面３６に、本発明のボルトスタンド３７を設けている。このボルトスタンド３７は、タービン床面３６上に載置されるベース３７１上に筒体３７２を直立して設けている。この筒体３７２は、上方開口部をボルト挿入口３７２ａに形成するとともに、その中空部のベース３７１側に片寄った位置に水平プレート３７３を設けている。この水平プレート３７３は、ボルト挿入口３７２ａより筒体３７２に挿入されるボルト３８端を受止めるもので、その中心位置に棒状のガイド３７４を突設している。
【００１６】
この場合、ボルトスタンド３７の筒体３７２に挿入されるボルト３８は、その中心軸に沿ってガイド穴３８１を有している。
次に、このように構成した実施の形態の動作を説明する。
【００１７】
まず、上半ケーシング３１の両サイドに設けられたトラニオン３５にタービンフロアのクレーン３９のワイヤロープ４０を巻付け、上半ケーシング３１を所定高さまで吊り上げる。
【００１８】
次に、タービン床面３６に配置したボルトスタンド３７の筒体３７２のボルト挿入口３７２ａよりボルト３８を挿入するとともに、水平プレート３７３のガイド３７４をボルト３８の中心軸に沿ったガイド穴３８１に挿入することで、ボルト３８を直立して支持する。
【００１９】
そして、この状態から、クレーン３９により上半ケーシング３１をゆっくりと下ろしながら、水平フランジ３４のナット取付け面３４１のボルト穴３３にボルト３８を挿入し、その後、ナット取付け面３４１上で図示しない上半ナットをボルト３８のネジ部３８ａに締め付け固定する。
【００２０】
従って、このようにすれば、主蒸気フランジ管などの配管３２を有する部位の上半ケーシング３１に対応して筒体３７２をベース３７１上に直立して設け、この筒体３７２の中空部に水平プレート３７３を設けるとともに、この水平プレート３７３の中心位置にガイド３７４を突設し、このような筒体３７２のボルト挿入口３７２ａより、その中心軸に沿ってガイド穴３８１を有するボルト３８を挿入するとともに、水平プレート３７３のガイド３７４をボルト３８のガイド穴３８１に挿入することで、ボルト３８を倒れることなく直立して支持できるようにしたので、従来，作業員がボルトを支えるために上半ケーシングの真下に入り込むようにした場合と比べ、安全性が高く、しかも、ボルト３８を直立支持した状態で、上半ケーシング３１を下ろしながら水平フランジ３４のナット取付け面３４１のボルト穴３３にボルト３８を挿入し、上半ナットをボルト３８のネジ部３８ａに締め付け固定するまでの作業を連続して行うことができるので、ボルト組込みまでの作業を効率よく行うことができる。
（第２の実施の形態）
図２は、本発明の第２の実施の形態の概略構成を示すもので、ここでは、タービンケーシングとして主蒸気フランジ管などの配管を有さない部位の上半ケーシングにボルトを組込む際に適用するものを示している。
【００２１】
図において、４１は、主蒸気フランジ管などの配管を有さない部位の上半ケーシングで、この上半ケーシング４１は、複数のボルト穴４３を形成した水平フランジ４４を設けている。この場合、水平フランジ４４は、上半ケーシング４１の中央部と前後部で高さの異なるナット取付け面４４１、４４２を有している。また、上半ケーシン４１の両サイドには、トラニオン４５を設けている。このトラニオン４５は、上半ケーシング４１を後述するクレーン４９により吊り上げる際に用いるものである。
【００２２】
一方、タービン床面４６に、本発明のボルトスタンド４７を設けている。このボルトスタンド４７は、タービン床面４６上に載置されるベース４７１に複数（図示例では４本）の筒体４７２を直立して設けている。これら筒体４７２は、上方開口部をボルト挿入口４７２ａに形成するとともに、その中空部に水平プレート４７３を設けている。水平プレート４７３は、ボルト挿入口４７２ａより筒体４７２に挿入されるボルト４８端を受止めるもので、その中心位置に棒状のガイド４７４を突設している。この場合、各筒体４７２内部の水平プレート４７３は、水平フランジ４４の高さの異なる各ナット取付け面４４１、４４２に対応させて筒体４７２中空部での高さ位置が設定されている。つまり、図示例では、低所のナット取付け面４４１に対応する２本の筒体４７２内部の水平プレート４７３は、高い位置に、高所のナット取付け面４４２に対応する２本の筒体４７２内部の水平プレート４７３は、低い位置に設定されていて、これら筒体４７２中に長さの異なるボルト４８を挿入した状態で、ナット取付け面４４１、４４２上での各ボルト４８頭部の突出量が等しくなるようにしている。
【００２３】
なお、ボルトスタンド４７の筒体４７２に挿入されるボルト４８は、その中心軸に沿ってガイド穴４８１を有している。
このような構成において、まず、上半ケーシング４１の両サイドに設けられたトラニオン４５にタービンフロアのクレーン４９のワイヤロープ５０を巻付け、上半ケーシング４１を所定高さまで吊り上げる。
【００２４】
次に、タービン床面４６に配置したボルトスタンド４７の各筒体４７２にボルト４８を挿入するとともに、水平プレート４７３のガイド４７４をボルト４８の中心軸に沿ってたガイド４８１に挿入することで、ボルト４８を位置決めするとともに直立して支持する。この場合、水平プレート４７３のナット取付け面４４１に対応する２本の筒体４７２に支持されるボルト４８に比べ、ナット取付け面４４２に対応する２本の筒体４７２に支持されるボルト４８は、上方に突出されることになる。
【００２５】
この状態から、クレーン４９により上半ケーシング４１をゆっくりと下ろしながら、水平フランジ４４のナット取付け面４４１、４４２の各ボルト穴４３にそれぞれのボルト４８を挿入するとともに、それぞれのネジ部４８ａを同じ高さだけ突出させ、この状態で、ナット取付け面４４１、４４２上で図示しない上半ナットをボルト４８のネジ部４８ａに締め付け固定するようになる。
【００２６】
このようにすれば、ボルトスタンド４７の各筒体４７２にボルト４８を直立して支持した状態で、水平フランジ４４のナット取付け面４４１、４４２の各ボルト穴４３に、それぞれボルト４８を挿入することで、高さの異なるナット取付け面４４１、４４２上でのボルト４８頭部の突出量を同じにできるので、その後の上半ナットの締め付け作業などを簡単にでき、効率のよい組込み作業を実現できる。
（第３の実施の形態）
図３および図４は、本発明の第３の実施の形態の概略構成を示すもので、ここでは、タービンケーシングとして主蒸気フランジ管などの配管を有する部位の上半ケーシングにボルトを組込む際に適用するものを示している。
【００２７】
図において、５１は、主蒸気フランジ管などの配管５２を有する部位の上半ケーシングで、この上半ケーシング５１は、複数のボルト穴５３を形成したナット取付け面５４１を有する水平フランジ５４を設けている。また、上半ケーシング５１の両サイドには、トラニオン５５を設けている。このトラニオン５５は、上半ケーシング５１を後述するクレーン５９により吊り上げる際に用いるものである。
【００２８】
一方、タービン床面５６に、本発明のボルトスタンド５７を設けている。このボルトスタンド５７は、上半ケーシング５１の配管５２の真下部分に設置されるもので、ベース５７１に複数（図示例では２本）の筒体５７２を直立して設けている。これら筒体５７２は、上方開口部をボルト挿入口５７２ａに形成するとともに、その中空部に水平プレート５７３を設けている。水平プレート５７３は、ボルト挿入口５７２ａより筒体５７２に挿入されるボルト５８端を受止めるもので、その中心位置に棒状のガイド５７４を突設している。
【００２９】
なお、この場合も、ボルトスタンド５７の筒体５７２に挿入されるボルト５８は、その中心軸に沿ってガイド穴５８１を有している。
このような構成において、まず、上半ケーシング５１の両サイドに設けられたトラニオン５５にタービンフロアのクレーン５９のワイヤロープ６０を巻付け、上半ケーシング５１を所定高さまで吊り上げる。
【００３０】
次に、上半ケーシング５１の配管５２の真下に設置されたボルトスタンド５７の筒体５７２のボルト挿入口５７２ａよりボルト５８を挿入するとともに、水平プレート５７３のガイド５７４をボルト５８の中心軸に沿ってたガイド穴５８１に挿入することで、ボルト５８を位置決めするとともに直立して支持する。
【００３１】
そして、この状態から、クレーン５９により上半ケーシング５１をゆっくりと下ろしながら、水平フランジ５４のナット取付け面５４１のボルト穴５３にボルト５８を挿入し、その後、ナット取付け面５４１上で図示しない上半ナットをボルト５８のネジ部５８ａに締め付け固定する。
【００３２】
このようにすれば、上半ケーシング５１の配管５２の真下など、ボルト５８の組込みが困難な部位についても、この部位に対応させてボルトスタンド５７を配置することで、これら部位でのボルト５８のナット取付け面５４１への組込みを簡単にできるようになる。
（第４の実施の形態）
図５は、本発明の第４の実施の形態の概略構成を示すもので、ここでは、タービンケーシングとして主蒸気フランジ管などの配管を有さない部位の上半ケーシングにボルトを組込む際に適用するものを示している。
【００３３】
図において、６１は、主蒸気フランジ管などの配管を有さない部位の上半ケーシングで、この上半ケーシング６１は、複数のボルト穴６３を形成した水平フランジ６４を設けている。この場合、水平フランジ６４は、上半ケーシング６１の中央部と前後部で高さの異なるナット取付け面６４１、６４２を有している。また、上半ケーシング６１の両サイドには、トラニオン６５を設けている。このトラニオン６５は、上半ケーシング６１を後述するクレーン６９により吊り上げる際に用いるものである。
【００３４】
タービン床面６６に、本発明のボルトスタンド６７を設けている。このボルトスタンド６７は、タービン床面６６上に載置されるベース６７１に複数（図示例では２本）の筒体６７２を直立して設けている。これら筒体６７２は、上方開口部をボルト挿入口６７２ａに形成するとともに、その中空部に水平プレート６７３を設けている。水平プレート６７３は、ボルト挿入口６７２ａより筒体６７２に挿入されるボルト６８端を受止めるもので、その中心位置に棒状のガイド６７４を突設している。この場合、各筒体６７２内部の水平プレート６７３は、水平フランジ６４の高さの異なる各ナット取付け面６４１、６４２に対応させて筒体６７２中空部での高さ位置が設定されている。つまり、図示例では、低所のナット取付け面６４１に対応する筒体６７２内部の水平プレート６７３は、高い位置に、高所のナット取付け面６４２に対応する筒体６７２内部の水平プレート６７３は、低い位置に設定されていて、これら筒体６７２中に長さの異なるボルト６８を挿入した状態で、ナット取付け面６４１、６４２上での各ボルト６８頭部の突出量が等しくなるようにしている。
【００３５】
なお、ボルトスタンド６７の筒体６７２に挿入されるボルト６８は、その中心軸に沿ってガイド穴６８１を有している。
一方、上半ケーシング６１の水平フランジ６４の上方にナットスタンドベース７１を補助クレーン７２により吊り下げた状態で配置している。このナットスタンドベース７１は、ナット取付け面６４１上で各ボルト６８のネジ部６８ａに締め付け固定される上半ナット６８１を保持するもので、セットピン７１２を設けた複数の筒状支持部７１１を有し、これら筒状支持部７１１内に上半ナット６８１を収容するとともに、セットピン７１２により上半ナット６８１を着脱可能にしている。
【００３６】
このような構成において、まず、上半ケーシング６１の両サイドに設けられたトラニオン６５にタービンフロアのクレーン６９のワイヤロープ７０を巻付け、上半ケーシング６１を所定高さまで吊り上げる。
【００３７】
次に、タービン床面６６に配置したボルトスタンド６７の各筒体６７２にボルト６８を挿入するとともに、水平プレート６７３のガイド６７４をボルト６８の中心軸に沿ったガイド６８１に挿入することで、ボルト６８を位置決めするとともに直立して支持する。この場合、水平プレート６７３のナット取付け面６４１に対応する筒体６７２に支持されるボルト６８に比べ、ナット取付け面６４２に対応する筒体６７２に支持されるボルト６８は、上方に突出されることになる。
【００３８】
この状態から、クレーン６９により上半ケーシング６１をゆっくりと下ろしながら、水平フランジ６４のナット取付け面６４１、６４２の各ボルト穴６３にボルト６８を挿入するとともに、それぞれのネジ部６８ａを同じ高さだけ突出させ、同時に、補助クレーン７２により吊り下げたナットスタンドベース７１をナット取付け面６４１、６４２の上方まで移動するとともに、筒状支持部７１１内部にセットピン７１２により保持した上半ナット６８１を、対応するボルト６８のネジ部６８ａ上方の所定高さに位置させる。そして、この状態から、上半ナット６８１をボルト６８のネジ部６８ａに締め付け固定し、この締め付けの完了により、セットピン７１２による保持を解除し、ナットスタンドベース７１を上方に移動して作業を終了する。
【００３９】
このようにすれば、ボルト６８のネジ部６８ａに上半ナット６８１の締め付け固定したものをナット取付け面６４１、６４２上に同じ高さ突出するように調整できるので、ボルト組込み時間を短縮でき、効率のよい作業を実現できる。
（第５の実施の形態）
図６および図７は、本発明の第５の実施の形態の概略構成を示すもので、ここでは、タービンケーシングとして主蒸気フランジ管などの配管を有する部位の上半ケーシングにボルトを組込む際に適用するものを示している。この場合、図３および図４と同一部分には、同符号を付している。
【００４０】
図６および図７では、各筒体５７２の中空部に設けられた水平プレート５７３の下部に油圧などのジャッキ８１を設け、水平プレート５７３の高さ位置を調整できるようにしている。
【００４１】
このようにすれば、上述した第３の実施の形態の効果に加えて、さらに、ジャッキ８１の加減圧操作Ｐにより、各ボルト５８のネジ部５８ａをナット取付け面５４１上に同じ高さ突出するように調整できるので、ボルト組込み時間を短縮でき、効率のよいボルト組込み作業を実現できる。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、安全で、ボルト組込み作業の効率向上を図ることができるタービンケーシング用ボルトスタンドを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態の概略構成を示す図。
【図２】 本発明の第２の実施の形態の概略構成を示す図。
【図３】 本発明の第３の実施の形態の概略構成を示す図。
【図４】 第３の実施の形態の概略構成を示す図。
【図５】 本発明の第４の実施の形態の概略構成を示す図。
【図６】 本発明の第５の実施の形態の概略構成を示す図。
【図７】 第５の実施の形態の概略構成を示す図。
【図８】 従来のタービンケーシングへのボルトの組込みの一例を説明するための図。
【図９】 従来のタービンケーシングへのボルトの組込みの他の例を説明するための図。
【符号の説明】
３１、４１、５１、６１…上半ケーシング、
３２、５２…配管、
３３、４３、５３、６３…ボルト穴、
３４、４４、５４、６４…水平フランジ、
３４１、４４１、５４１、５４２、６４２…ナット取付け面、
３５、４５、５５、６５…トラニオン、
３６、４６、５６、６６…タービン床面、
３７、４７、５７、６７…ボルトスタンド、
３７１、４７１、５７１、６７１…ベース、
３７２、４７２、５７２、６７２…筒体、
３７２ａ、４７２ａ、５７２ａ、６７２ａ…ボルト挿入口、
３７３、４７３、５７３、６７３…水平プレート、
３７４、４７４、５７４、６７４…ガイド、
３８、４８、５８、６８…ボルト、
３８１、４８１、５８１、６８１…ボルト穴、
３８ａ、４８ａ、５８ａ、６８ａ…ネジ部、
６８１…上半ナット、
３９、４９、５９、６９…クレーン、
４０、５０，６０、７０…ワイヤロープ、
７１…ナットスタンドベース、
７１１…筒状支持部、
７１２…セットピン、
７２…補助クレーン、
８１…ジャッキ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bolt casing for a turbine casing which is a stationary body of a steam turbine.
[0002]
[Prior art]
In a turbine casing which is a stationary body of a steam turbine, a large number of bolts are disposed on a horizontal flange or the like for fixing the casing in order to prevent the steam inside the casing from leaking to the outside.
[0003]
FIG. 8 shows an example of such a turbine casing, and shows an example in which bolts are incorporated into the upper half casing 1 of a portion having no piping such as a main steam flange pipe. In this case, the upper half casing 1 having no piping such as the main steam flange pipe is installed on the casing base 6 installed on the turbine floor surface 7, and the nut mounting surface of the upper half casing 1 is installed in this installed state. The bolt 2 is assembled into the bolt hole 4 of 5. At this time, the bolt 2 is assembled into the bolt hole 4 by using the crane 10 permanently installed on the turbine floor 22. The upper screw part 21 is passed through the eye bolt 8 directly above the bolt 2 with the nut 3 screwed in, and is slowly inserted into the bolt hole 4 while the bolt 2 is suspended. At this time, the nut mounting surface 5 having the bolt hole 4 is machined so as to be horizontal to the bolt 2.
[0004]
Moreover, FIG. 9 has shown the example which integrates a volt | bolt in the upper half casing 12 of the site | part which has piping 11, such as a main steam flange pipe. In this case, the wire rope 15 of the crane 14 on the turbine floor is wound around the trunnions 13 provided on both sides of the upper half casing 12 and the upper half casing 12 is lifted, and the nut mounting surface 16 of the upper half casing 12 is lifted. In order to incorporate the bolts 18 into the bolt holes 17, an operator 20 supports the bolts 18 on the turbine floor 19 by standing at a right angle, and slowly lowers the upper half casing 12, while bolts are inserted into the bolt holes 17 on the nut mounting surface 16. 18 is inserted, and then the upper half nut 21 is fastened to the bolt 18 by the nut mounting surface 16.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the configuration shown in FIG. 8 occupies the crane 10 that is permanently installed on the turbine floor 22 for the work of assembling the bolts, so that other work cannot be performed at the same time and the work efficiency is poor. 9 is extremely dangerous because the worker enters the area directly below the upper casing 12 with the support of the bolts 18, which is dangerous and the bolts 18 may fall down. In addition, there is a problem that it takes time to work because there are many manual operations.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a turbine casing bolt stand that is safe and can improve the efficiency of bolt assembly work.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a bolt stand for a turbine casing used when a casing bolt is assembled in a turbine casing.
A cylindrical body provided upright corresponding to the turbine casing; a horizontal plate provided in a hollow portion of the cylindrical body; and a guide projecting from the horizontal plate surface. A bolt having a guide hole into which a projecting guide is inserted is inserted from an upper opening of the cylindrical body so that the bolt is supported upright.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the horizontal plate is a hollow portion of the cylindrical body so as to determine a height position of a bolt head supported upright on the cylindrical body. The height position of is set.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the cylindrical body that supports the bolt upright is disposed at a lower portion of the pipe of the turbine casing.
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a nut supporting means that is fastened and fixed to the bolt head is disposed corresponding to the bolt head that is supported upright on the cylindrical body. ing.
[0010]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the horizontal plate can adjust a height position of the hollow portion of the cylindrical body.
According to the first aspect of the present invention, since the bolt can be supported upright without falling down in the hollow portion of the cylindrical body, safety is high, and further, the nut is fastened and fixed with the bolt supported upright. The work up to can be performed continuously, and the bolt mounting work can be performed efficiently.
[0011]
According to invention of Claim 2, the protrusion amount of the bolt head on the nut attachment surface from which height differs in a turbine casing can be set equally, for example.
According to the third aspect of the present invention, the bolt assembling work can be simplified even in the lower part of the pipe where it is difficult to incorporate the bolt.
[0012]
According to the fourth aspect of the present invention, the nut fixed to the bolt head can be adjusted so as to protrude at the same height on the nut mounting surface of the turbine casing.
According to the fifth aspect of the present invention, the amount of protrusion of the bolt head on the nut mounting surface can be arbitrarily adjusted in the turbine casing, and the time for assembling the bolt can be shortened.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 shows a schematic configuration of a bolt stand for a turbine casing to which the present invention is applied. Here, the bolt stand is applied when a bolt is assembled into an upper half casing having a pipe such as a main steam flange pipe as a turbine casing. Shows what to do.
[0014]
In the figure, reference numeral 31 denotes an upper half casing having a pipe 32 such as a main steam flange pipe. The upper half casing 31 is provided with a horizontal flange 34 having a nut mounting surface 341 in which a plurality of bolt holes 33 are formed. Yes. Further, trunnions 35 are provided on both sides of the upper half casing 31. The trunnion 35 is used when the upper half casing 31 is lifted by a crane 39 described later.
[0015]
On the other hand, 36 is a turbine floor surface, and a bolt stand 37 of the present invention is provided on the turbine floor surface 36. The bolt stand 37 has a cylindrical body 372 provided upright on a base 371 mounted on the turbine floor surface 36. The cylindrical body 372 has an upper opening formed in the bolt insertion port 372a, and a horizontal plate 373 provided at a position offset from the hollow portion toward the base 371. The horizontal plate 373 receives the end of the bolt 38 inserted into the cylindrical body 372 from the bolt insertion port 372a, and has a rod-shaped guide 374 projecting at the center position thereof.
[0016]
In this case, the bolt 38 inserted into the cylindrical body 372 of the bolt stand 37 has a guide hole 381 along its central axis.
Next, the operation of the embodiment configured as described above will be described.
[0017]
First, the wire rope 40 of the crane 39 on the turbine floor is wound around trunnions 35 provided on both sides of the upper half casing 31, and the upper half casing 31 is lifted to a predetermined height.
[0018]
Next, the bolt 38 is inserted from the bolt insertion port 372a of the cylinder 372 of the bolt stand 37 disposed on the turbine floor 36, and the guide 374 of the horizontal plate 373 is inserted into the guide hole 381 along the central axis of the bolt 38. By doing so, the bolt 38 is supported upright.
[0019]
Then, from this state, while slowly lowering the upper half casing 31 by the crane 39, the bolt 38 is inserted into the bolt hole 33 of the nut mounting surface 341 of the horizontal flange 34, and then the upper half (not shown) on the nut mounting surface 341. The nut is fastened and fixed to the screw portion 38 a of the bolt 38.
[0020]
Accordingly, in this case, the cylindrical body 372 is provided upright on the base 371 corresponding to the upper half casing 31 of the portion having the pipe 32 such as the main steam flange pipe, and is horizontally disposed in the hollow portion of the cylindrical body 372. A plate 373 is provided, a guide 374 is provided at the center position of the horizontal plate 373, and a bolt 38 having a guide hole 381 is inserted along the center axis thereof from the bolt insertion port 372a of the cylindrical body 372. At the same time, the guide 374 of the horizontal plate 373 is inserted into the guide hole 381 of the bolt 38 so that the bolt 38 can be supported upright without falling down. Compared to the case where it is inserted directly below the upper half casing, the safety is high and the bolt 38 is supported upright. Since the bolt 38 is inserted into the bolt hole 33 of the nut mounting surface 341 of the horizontal flange 34 while lowering 1 and the upper half nut is fastened and fixed to the screw portion 38a of the bolt 38, the operation can be continuously performed. Work up to bolt assembly can be performed efficiently.
(Second Embodiment)
FIG. 2 shows a schematic configuration of the second embodiment of the present invention. Here, it is applied when a bolt is assembled in an upper half casing having no piping such as a main steam flange pipe as a turbine casing. Shows what to do.
[0021]
In the figure, reference numeral 41 denotes an upper half casing having no piping such as a main steam flange pipe, and the upper half casing 41 is provided with a horizontal flange 44 in which a plurality of bolt holes 43 are formed. In this case, the horizontal flange 44 has nut mounting surfaces 441 and 442 having different heights at the center portion and the front and rear portions of the upper half casing 41. Further, trunnions 45 are provided on both sides of the upper half casein 41. The trunnion 45 is used when the upper half casing 41 is lifted by a crane 49 described later.
[0022]
On the other hand, the bolt stand 47 of the present invention is provided on the turbine floor 46. The bolt stand 47 is provided with a plurality (four in the illustrated example) of cylindrical bodies 472 standing upright on a base 471 placed on the turbine floor surface 46. These cylindrical bodies 472 have an upper opening formed in the bolt insertion port 472a and a horizontal plate 473 provided in the hollow portion. The horizontal plate 473 receives the end of the bolt 48 inserted into the cylindrical body 472 from the bolt insertion port 472a, and has a rod-shaped guide 474 protruding from the center position thereof. In this case, the horizontal position of the horizontal plate 473 in each cylinder 472 is set at the hollow portion of the cylinder 472 so as to correspond to the nut mounting surfaces 441 and 442 having different heights of the horizontal flange 44. In other words, in the illustrated example, the horizontal plates 473 in the two cylinders 472 corresponding to the nut mounting surface 441 in the low place are located in the two cylinders 472 in the two positions corresponding to the nut mounting surface 442 in the high place. The horizontal plate 473 is set at a low position, and when the bolts 48 having different lengths are inserted into the cylindrical bodies 472, the projecting amount of each bolt 48 head on the nut mounting surfaces 441 and 442 is as follows. To be equal.
[0023]
The bolt 48 inserted into the cylinder 472 of the bolt stand 47 has a guide hole 481 along its central axis.
In such a configuration, first, the wire rope 50 of the crane 49 on the turbine floor is wound around the trunnions 45 provided on both sides of the upper half casing 41, and the upper half casing 41 is lifted to a predetermined height.
[0024]
Next, the bolts 48 are inserted into the respective cylinders 472 of the bolt stand 47 arranged on the turbine floor surface 46, and the guides 474 of the horizontal plate 473 are inserted into the guides 481 along the central axis of the bolts 48, The bolt 48 is positioned and supported upright. In this case, the bolts 48 supported by the two cylindrical bodies 472 corresponding to the nut mounting surfaces 442 are compared to the bolts 48 supported by the two cylindrical bodies 472 corresponding to the nut mounting surfaces 441 of the horizontal plate 473. It will protrude upwards.
[0025]
From this state, while slowly lowering the upper half casing 41 by the crane 49, the respective bolts 48 are inserted into the respective bolt holes 43 of the nut mounting surfaces 441 and 442 of the horizontal flange 44, and the respective screw portions 48a are moved to the same height. In this state, the upper half nut (not shown) is fastened and fixed to the threaded portion 48 a of the bolt 48 on the nut mounting surfaces 441 and 442.
[0026]
In this way, the bolts 48 are inserted into the respective bolt holes 43 of the nut mounting surfaces 441 and 442 of the horizontal flange 44 in a state where the bolts 48 are supported upright on the respective cylinders 472 of the bolt stand 47. Thus, the protruding amount of the head of the bolt 48 on the nut mounting surfaces 441 and 442 having different heights can be made the same, so that it is possible to simplify the subsequent tightening work of the upper half nut and realize an efficient assembling work. .
(Third embodiment)
3 and 4 show a schematic configuration of the third embodiment of the present invention. Here, when a bolt is assembled in an upper half casing having a pipe such as a main steam flange pipe as a turbine casing. It shows what applies.
[0027]
In the figure, 51 is an upper half casing having a pipe 52 such as a main steam flange pipe, and this upper half casing 51 is provided with a horizontal flange 54 having a nut mounting surface 541 in which a plurality of bolt holes 53 are formed. Yes. Further, trunnions 55 are provided on both sides of the upper half casing 51. The trunnion 55 is used when the upper half casing 51 is lifted by a crane 59 described later.
[0028]
On the other hand, the bolt stand 57 of the present invention is provided on the turbine floor 56. The bolt stand 57 is installed immediately below the pipe 52 of the upper half casing 51, and a plurality (two in the illustrated example) of cylindrical bodies 572 are provided upright on the base 571. These cylinders 572 have an upper opening formed in the bolt insertion port 572a and a horizontal plate 573 provided in the hollow portion. The horizontal plate 573 receives the end of the bolt 58 inserted into the cylindrical body 572 from the bolt insertion port 572a, and has a rod-shaped guide 574 protruding from the center position thereof.
[0029]
Also in this case, the bolt 58 inserted into the cylindrical body 572 of the bolt stand 57 has a guide hole 581 along its central axis.
In such a configuration, first, the wire rope 60 of the crane 59 on the turbine floor is wound around trunnions 55 provided on both sides of the upper half casing 51, and the upper half casing 51 is lifted to a predetermined height.
[0030]
Next, the bolt 58 is inserted from the bolt insertion port 572a of the cylindrical body 572 of the bolt stand 57 installed just below the pipe 52 of the upper half casing 51, and the guide 574 of the horizontal plate 573 is moved along the central axis of the bolt 58. By inserting it into the guide hole 581, the bolt 58 is positioned and supported upright.
[0031]
Then, from this state, while slowly lowering the upper half casing 51 by the crane 59, the bolt 58 is inserted into the bolt hole 53 of the nut mounting surface 541 of the horizontal flange 54, and then the upper half (not shown) on the nut mounting surface 541. The nut is fastened and fixed to the threaded portion 58a of the bolt 58.
[0032]
In this way, even for a site where it is difficult to incorporate the bolt 58 such as directly below the pipe 52 of the upper half casing 51, the bolt stand 57 is arranged corresponding to this site, so Assembling to the nut mounting surface 541 can be facilitated.
(Fourth embodiment)
FIG. 5 shows a schematic configuration of the fourth embodiment of the present invention. Here, it is applied when a bolt is assembled in an upper half casing of a turbine casing having no piping such as a main steam flange pipe. Shows what to do.
[0033]
In the figure, reference numeral 61 denotes an upper half casing having no piping such as a main steam flange pipe, and the upper half casing 61 is provided with a horizontal flange 64 in which a plurality of bolt holes 63 are formed. In this case, the horizontal flange 64 has nut mounting surfaces 641 and 642 having different heights at the center portion and the front and rear portions of the upper half casing 61. Further, trunnions 65 are provided on both sides of the upper half casing 61. The trunnion 65 is used when the upper half casing 61 is lifted by a crane 69 described later.
[0034]
A bolt stand 67 of the present invention is provided on the turbine floor 66. The bolt stand 67 is provided with a plurality (two in the illustrated example) of cylindrical bodies 672 standing upright on a base 671 placed on the turbine floor 66. These cylindrical bodies 672 have an upper opening formed in the bolt insertion port 672a and a horizontal plate 673 provided in the hollow portion. The horizontal plate 673 receives the end of the bolt 68 inserted into the cylindrical body 672 from the bolt insertion port 672a, and has a rod-shaped guide 674 protruding at the center position thereof. In this case, the horizontal position of the horizontal plate 673 inside each cylindrical body 672 is set in the hollow portion of the cylindrical body 672 so as to correspond to the nut mounting surfaces 641 and 642 with different heights of the horizontal flange 64. That is, in the illustrated example, the horizontal plate 673 inside the cylindrical body 672 corresponding to the nut mounting surface 641 at the low place is at a high position, and the horizontal plate 673 inside the cylindrical body 672 corresponding to the nut mounting surface 642 at the high place is With the bolts 68 having different lengths inserted into the cylinders 672, the protruding amounts of the heads of the bolts 68 on the nut mounting surfaces 641 and 642 are made equal. .
[0035]
The bolt 68 inserted into the cylinder 672 of the bolt stand 67 has a guide hole 681 along its central axis.
On the other hand, the nut stand base 71 is disposed above the horizontal flange 64 of the upper half casing 61 in a state of being suspended by the auxiliary crane 72. The nut stand base 71 holds an upper half nut 681 that is fastened and fixed to the threaded portion 68a of each bolt 68 on the nut mounting surface 641, and has a plurality of cylindrical support portions 711 provided with set pins 712. In addition, the upper half nut 681 is accommodated in the cylindrical support portion 711, and the upper half nut 681 is detachable by the set pin 712.
[0036]
In such a configuration, first, the wire rope 70 of the crane 69 on the turbine floor is wound around the trunnions 65 provided on both sides of the upper half casing 61, and the upper half casing 61 is lifted to a predetermined height.
[0037]
Next, the bolt 68 is inserted into each cylindrical body 672 of the bolt stand 67 arranged on the turbine floor 66 and the guide 674 of the horizontal plate 673 is inserted into the guide 681 along the central axis of the bolt 68 so that the bolt 68 is positioned and supported upright. In this case, the bolt 68 supported by the cylindrical body 672 corresponding to the nut mounting surface 642 protrudes upward compared to the bolt 68 supported by the cylindrical body 672 corresponding to the nut mounting surface 641 of the horizontal plate 673. become.
[0038]
From this state, while slowly lowering the upper half casing 61 by the crane 69, the bolts 68 are inserted into the respective bolt holes 63 of the nut mounting surfaces 641 and 642 of the horizontal flange 64, and the respective screw portions 68a are moved to the same height. At the same time, the nut stand base 71 suspended by the auxiliary crane 72 is moved to above the nut mounting surfaces 641 and 642, and the upper half nut 681 held by the set pin 712 inside the cylindrical support portion 711 is supported. The bolt 68 is positioned at a predetermined height above the threaded portion 68a. From this state, the upper half nut 681 is fastened and fixed to the threaded portion 68a of the bolt 68, and when this tightening is completed, the holding by the set pin 712 is released, and the nut stand base 71 is moved upward to finish the work. To do.
[0039]
In this way, the bolt 68 can be adjusted so that the upper half nut 681 is fastened and fixed to the threaded portion 68a of the bolt 68 so that it protrudes to the same height on the nut mounting surfaces 641 and 642. Can realize good work.
(Fifth embodiment)
6 and 7 show a schematic configuration of the fifth embodiment of the present invention. Here, when a bolt is assembled in an upper half casing having a pipe such as a main steam flange pipe as a turbine casing. It shows what applies. In this case, the same parts as those in FIGS. 3 and 4 are denoted by the same reference numerals.
[0040]
6 and 7, a jack 81 such as a hydraulic pressure is provided below the horizontal plate 573 provided in the hollow portion of each cylindrical body 572 so that the height position of the horizontal plate 573 can be adjusted.
[0041]
In this way, in addition to the effects of the third embodiment described above, the screw portion 58a of each bolt 58 protrudes on the nut mounting surface 541 to the same height by the pressure-increasing operation P of the jack 81. Therefore, it is possible to reduce the time for assembling the bolts and realize an efficient bolt assembling work.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a bolt casing for a turbine casing that is safe and can improve the efficiency of bolt assembly work.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of a third embodiment.
FIG. 5 is a diagram showing a schematic configuration of a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a schematic configuration of a fifth embodiment.
FIG. 8 is a view for explaining an example of assembling bolts into a conventional turbine casing.
FIG. 9 is a view for explaining another example of assembling bolts into a conventional turbine casing.
[Explanation of symbols]
31, 41, 51, 61 ... upper casing,
32, 52 ... piping,
33, 43, 53, 63 ... bolt holes,
34, 44, 54, 64 ... horizontal flange,
341, 441, 541, 542, 642 ... nut mounting surface,
35, 45, 55, 65 ... trunnion,
36, 46, 56, 66 ... turbine floor,
37, 47, 57, 67 ... bolt stand,
371, 471, 571, 671 ... base,
372, 472, 572, 672 ... cylindrical body,
372a, 472a, 572a, 672a ... bolt insertion port,
373, 473, 573, 673 ... horizontal plate,
374, 474, 574, 674 ... guide,
38, 48, 58, 68 ... bolts,
381, 481, 581, 681 ... bolt holes,
38a, 48a, 58a, 68a ... screw part,
681 ... Upper half nut,
39, 49, 59, 69 ... cranes,
40, 50, 60, 70 ... wire rope,
71 ... Nut stand base,
711 ... a cylindrical support,
712 ... Set pin,
72 ... auxiliary crane,
81 ... Jack.

Claims (5)

タービンケーシングにケーシングボルトを組込む際に用いられるタービンケーシング用ボルトスタンドにおいて、
前記タービンケーシングに対応して直立して設けられる筒体と、
この筒体の中空部に設けられた水平プレートと、
この水平プレート面に突設されるガイドと
を具備し、
前記水平プレート面に突設されるガイドが挿入されるガイド穴を有するボルトを、前記筒体の上方開口より挿入することで該ボルトを直立して支持することを特徴とするタービンケーシング用ボルトスタンド。In the turbine casing bolt stand used when assembling the casing bolt into the turbine casing,
A cylinder provided upright corresponding to the turbine casing;
A horizontal plate provided in the hollow portion of the cylindrical body,
A guide projecting from the horizontal plate surface,
A bolt stand for a turbine casing, wherein a bolt having a guide hole into which a guide projecting from the horizontal plate surface is inserted is inserted from an upper opening of the cylindrical body to support the bolt upright. . 前記水平プレートは、前記筒体に直立して支持されるボルト頭部の高さ位置を決定するように前記筒体の中空部での高さ位置が設定されることを特徴とする請求項１記載のタービンケーシング用ボルトスタンド。The height position of the hollow portion of the cylindrical body is set so that the horizontal plate determines a height position of a bolt head supported upright on the cylindrical body. The bolt stand for turbine casings as described. 前記ボルトを直立支持する筒体は、前記タービンケーシングの有する配管下部に配置されることを特徴とする請求項１記載のタービンケーシング用ボルトスタンド。2. The bolt stand for a turbine casing according to claim 1, wherein the cylindrical body that supports the bolts upright is disposed at a lower portion of the pipe of the turbine casing. 前記筒体に直立して支持されるボルト頭部に対応させて、該ボルト頭部に締め付け固定されるナットの支持手段を配置したことを特徴とする請求項１記載のタービンケーシング用ボルトスタンド。2. A bolt stand for a turbine casing according to claim 1, wherein a nut support means fastened to the bolt head is disposed in correspondence with the bolt head supported upright on the cylinder. 前記水平プレートは、前記筒体中空部での高さ位置を調整可能にしたことを特徴とする請求項１記載のタービンケーシング用ボルトスタンド。2. The bolt stand for a turbine casing according to claim 1, wherein the horizontal plate is capable of adjusting a height position in the hollow portion of the cylindrical body.
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