JP3753821B2

JP3753821B2 - 押し Pipe construction push-up device

Info

Publication number: JP3753821B2
Application number: JP35483296A
Authority: JP
Inventors: 康博泉; 昭三松井; 勲松本; 良太鬼頭; 光久西村
Original assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd; Obayashi Corp; Takenaka Corp
Current assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd; Obayashi Corp; Takenaka Corp
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1996-12-20
Publication date: 2006-03-08
Anticipated expiration: 2016-12-20
Also published as: JPH10184021A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の竪配管を構築する際に用いられる竪配管用押し上げ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、配管用の管材を高所にリフトアップしたり、揚重するための装置としては、タワークレーンのように管材の頂部にフック等を係止して、これを吊り上げるように構成されたものや、その他特開平６−２８６９９０号公報に開示された「配管リフトアップ装置」がある。後者は、走行可能なリフターに配管を水平に支持させるようにしたものである。
【０００３】
ところで建物に竪配管する場合、従来はタワークレーン等のロングリフトで管材を１本、１本吊り上げ、順次管材の上に継ぎ足していったり、あるいは下に継ぎ足して、その分タワークレーンのワイヤを巻き上げていく方法が行われている。また複数の管材を同時に施工する方法として、複数本の管材をフレームや固定部材などを用いて竪管ユニットとしてユニット化し、これをタワークレーンなどで垂直状態で順次上側に揚重する工法が実施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらタワークレーンを用いる従来の方法によれば、タワークレーンを占有している時間が長く、建物における他の使用者との調整が必要であり、独自に工事を進めることができないなど問題がある。そこで発明者らは、タワークレーン等のロングリフトを用いることなく、垂直状態の管材を下から順次継ぎ足し、さらにこれを押し上げて竪配管を施工する方法を開発したが、前記した既存の配管リフトアップ装置では、管材を垂直に支持することができず、このような竪配管の施工方法に用いることができない。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、タワークレーン等のロングリフトを用いることなく、竪配管を構成する管材を垂直状態で下から押し上げることのできる装置を提供して、垂直状態の管材を下から順次継ぎ足して施工する方法を好適に実施できるようにすることをその目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記第１の目的を達成するため，請求項１によれば，管材を下から順次継ぎ足して建物に竪配管を施工する際に用いる押し上げ装置であって，適宜の駆動手段によって垂直に上下動する架台と，前記架台の長手方向に沿って当該架台の上面に設けられ，竪配管を構成する管材を垂直に支持する複数の支持部材とを備えたことを特徴とする，竪配管施工用押し上げ装置が提供される。
【０００７】
駆動手段としては、油圧ジャッキやモータを用いることができる。支持部材としては、例えば管材の下部が挿入されるソケット状の部材や、管材の下部に対して挿入する挿入部材を用いることができる。このような支持部材に垂直に支持された管材は、架台を上昇させることで垂直に押し上げられる。従って、押し上げられた管材を建物側に仮固定し、次いで架台を下降させて次の管材を架台の支持部材に支持させ、再び架台を上昇させて、先の管材の下端部と次の管材の上端部とを接続し、その後仮固定を解除してさらにそのまま次の管材を架台で押し上げることによって、先の管材ごと上昇する。それゆえ垂直状態の管材を下から順次継ぎ足して竪配管を施工することが可能になる。
【０００８】
かかる竪配管施工用押し上げ装置において，請求項２に記載したように，架台における支持部材の位置を架台の長手方向に沿って変更自在に構成すれば，複数の管材を同時に押し上げて配管を同時に施工する場合，個々の配管の芯出しに対処することができる。
【０００９】
さらに請求項３に記載したように、架台に複数の支持部材を設けた場合、少なくとも一部の支持部材による管材の支持高さを、他の支持部材による管材の支持高さと異なるように構成すればさらに好ましい作用効果が得られる。即ち同時に複数の管材を押し上げると、通常管材の長さは同一であるから、各管材とも同じタイミングで先の管材と当接することになる。そうすると各管材とも一斉に芯合わせと接続作業を実施しなければならない。しかしながら請求項３に記載したように、少なくとも一部の支持部材による管材の支持高さを、他の支持部材による管材の支持高さと異なるように構成すれば、当該異なった高さの分だけ、タイミングがずれて各管材が先の管材と順に当接することになる。従って、芯合わせや接続が順次個別に行えることになる。
【００１０】
さらに請求項４のように、架台を、垂直に配置されたガイド部材に沿って上下動させるようにすれば、架台を安定した状態で上下動させることができる。ガイド部材としては、例えば架台の両端に配置するガイドレールや、架台を挿通する適宜のシャフト部材等が提案できる。
【００１１】
そして架台によって押し上げた管材を仮固定するための仮固定装置を，架台の上方に設ける上部架台に設置すれば，一旦管材を押し上げ，この押し上げた管材をそのまま当該仮固定装置で仮固定できるので，架台を下げて次に接続すべき管材を架台に支持させ，再び架台を上昇させて先の管材の下に芯合わせして接続することが容易になる。なおこの上部架台は建物側に固定させる。仮固定装置は，かかる作用に鑑み，少なくとも管材が落下しないようにできるものであればよく，管材を把持する構成に限らず，例えば吊下したり，係止できるものであればよい。
【００１２】
このように上部架台を備えた竪配管施工用押し上げ装置において，さらに請求項５に記載したように，架台と上部架台との間にはネジ軸が渡され，適宜の駆動手段による回転駆動でウォームギヤ機構を介してこのネジ軸を上下動させることで，この架台を上下動させるように構成したり，請求項６に記載したように，架台側だけを上下動させたり，さらには請求項７に記載したように，ネジ軸を上下動させると同時に，当該ネジ軸に沿って架台を上下動させるようにしてもよい。駆動手段としてはモータが適しており，このモータを例えばインバータ制御することにより，架台の上下動の速度を調節することが容易になる。さらにエンコーダを併用することにより，上昇量の微調整や所定の上昇量の設定が容易になり，管相互の芯合わせや接続作業を行いやすい。なおネジ軸を渡すとは，１本のネジ軸を渡すものに限らず，複数のネジ軸を適宜接続して渡すようにした場合も含む。
【００１３】
請求項５の場合には，例えばウォームギヤ装置におけるウォームホイルの内周にネジを切ってネジ軸と螺合させ，このウォームホイルの外周にネジを切ってウォームと螺合させ，当該ウォームをモータ等で回転させれば，ウォームギヤ装置を備えた上部架台側は固定されているので，ネジ軸を上下動させることができ，しかも大きい力で上下動させることができる。
【００１４】
請求項６の場合には，例えばウォームギヤ装置におけるウォームホイルの内周にネジを切ってネジ軸と螺合させ，このウォームホイルの外周にネジを切ってウォームと螺合させ，当該ウォームをモータ等で回転させれば，架台側の方をネジ軸に沿ってを上下動させることができる。
【００１５】
請求項７の場合は，いわば前記請求項５，６の双方の構成を採用したものであり，ネジ軸が上下動すると同時にこのネジ軸に沿って架台が上下動する。従って極めて大きい力で架台を上下動させることができると共に，ネジ軸の上下動量，架台自体がネジ軸に対して移動する移動量を，前記請求項５，６よりも少なくすることができ，架台の上下動速度を高くすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本実施形態にかかる竪配管施工用の押し上げ装置１０を用いて実施する竪管の施工方法の準備段階を示しており、まず竪配管を実施する建物の一階の床面１から二階の階床部２、三階の階床部３に渡って、本実施形態にかかる押し上げ装置１０を設置する。この押し上げ装置１０は、１階の床面１から２階の階床部２にかけて垂直に立設させた２本の対向するガイドレール１１、１２と、これらガイドレール１１、１２間に装着され、これらガイドレール１１、１２に沿って上下に摺動自在な架台１３とを有している。この架台１３は、竪配管、即ちシャフト配管の全重量を受けるものであり、例えばＨ鋼などの鋼材を利用して構成されている。
【００１７】
この架台１３の上面には、支持部材となる６本の芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９が設けられている。もちろんその数は任意である。これら各芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９は、架台１３の長手方向（図中のＸ方向）に移動自在であり、また任意の位置にて固定自在である。このような芯出し治具１４〜１９の移動自在性、固定自在性は、例えば架台１３の上面に長孔や複数のボルト孔を形成し、配管位置に合ったボルト孔にて固定することによって実現される。
【００１８】
例えば図２に示したように、芯出し治具１４の下面にプレート１４ｘを設け、このプレート１４ｘに適宜弧状の長孔１４ｙを複数環状に形成する。一方架台１３には、長手方向に沿って２本の長孔１３ａ、１３ａを形成する。そして所定の配管位置に、芯出し治具１４のプレート１４ｘをあてがい、適宜の固定手段、例えばボルト８１を、長孔１４ｙ及び長孔１３挿通させて、その突出部にナット８２を締め付けて固定する。かかる構成により、芯出し治具１４〜１９の移動自在性、固定自在性は容易に実現でき、配管位置に合わせて芯出し治具１４〜１９を自由に固定させることができる。
【００１９】
各芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９は、竪配管する管材の径に対応する大きさの支持柱１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａと、各支持柱１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａの上部に設けられたソケット状の受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂとを有している。これら各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂの内径は、竪配管する管材の径に適合した大きさである。
【００２０】
また各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂの底面の位置は、全て異なった高さとなるように設定してある。例えば受容部１４ｂ、１５ｂについていえば、受容部１４ｂの底面１４ｃの位置は、受容部１５ｂの底面１５ｃの位置よりも、高さｄだけ高いところに位置するように設定してある。この場合、高さｄは、１０mm前後が適当である。他の受容部１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂについても同様であり、図３に示したように、本実施形態に用いた芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９における各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂにおいては、受容部１４ｂの底面１４ｃが最も高く、以下順次高さｄ分だけ低くなるように各底面の位置を設定し、受容部１９ｂの底面１９ｃが最も低い位置となるようにしてある。これによって各芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９は、各々管材の支持高さを異なったものとしている。
【００２１】
この場合、そのように各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂの底面の位置を各々変えて支持高さを異なったものとする構成に代えて、図４に示したように、例えば受容部１７ｂ、１８ｂ、１９ｂに基づいて説明すると、各受容部１７ｂ、１８ｂ、１９ｂの底面１７ｄ、１８ｄ、１９ｄは全て同一の高さとしておき、その上に必要に応じて高さがｄの、専用の単位スペーサＳ1、Ｓ2を用い、必要な高さ分に応じた枚数のこの単位スペーサを、受容部１７ｂ、１８ｂ内に納入するようにしてもよい。例えば、受容部１７ｂに対しては、単位スペーサＳ1を２枚、受容部１７ｂには単位スペーサＳ2を１枚納入しておけば、高さｄだけ各々異なった支持高さを実現することができる。なおこのような単位スペーサは、ある程度弾性を有する材質で構成すれば、管材挿入時に当該管材の下端を衝撃から保護することができる。
【００２２】
三階の階床部３には、押し上げ装置１０における上部架台２１が設置固定される。この上部架台２１は、２本の鋼材、例えばＨ鋼材を所定の間隔をあけて平行に配した構成を採っている。そしてこの上部架台２１の両端近傍には、外周にネジを切った、ネジ軸となる２本のネジ棒２２、２２が貫通し、後述のウォームギヤ装置２７内のウォームホイルの内周と螺合している。そしてこのネジ棒２２はさらに三階の階床部３のスリーブ３ａや３ｂを遊貫している。
【００２３】
これら各ネジ棒２２、２２の下端部には、図５に示したように、接続部材２３、２３を介してネジ棒接続治具２４、２４の上端部が、ピン８３、割ピン８４等で接続されている。このネジ棒接続治具２４、２４は、二階の階床部２に形成された対応する適宜のスリーブ２ａ、２ｂを遊貫している。さらに各ネジ棒接続治具２４、２４の下端部には、接続部材２５、２５を介して、外周にネジを切った２本のネジ棒２６、２６の上端部がピン８３、割ピン８４等で取り付けられ、これらネジ棒２６、２６の下端部は、各々前記架台１３の両端部近傍を貫通し、後述のウォームギヤ装置２９内のウォームホイルの内周と螺合している。
【００２４】
上部架台２１の上面には、ネジ棒２２、２２と螺合するウォームギヤ装置２７、２７が取り付けられており、さらに各ウォームギヤ装置２７はモータ２８によって駆動されるようになっている。従って、各モータ２８を作動させると、ウォームギヤ装置２７内のウォーム（図示せず）が回転し、これによってウォームギヤ装置２７内のウォームホイル（図示せず）が回転し、このウォームホイルの内周と螺合しているネジ棒２２、２２は上昇又は下降する。従って、それに伴ってネジ棒接続治具２４、２４及びネジ棒２６、２６も上下動する。
【００２５】
架台１３の下面には、ネジ棒２６、２６と螺合するウォームギヤ装置２９、２９が取り付けられており、さらに各ウォームギヤ装置２９はモータ３０によって駆動されるようになっている。従って、各モータ３０を作動させると、ウォームギヤ装置２９内のウォーム（図示せず）が回転し、これによってウォームギヤ装置２９内のウォームホイル（図示せず）が回転し、それに伴ってガイドレール１１、１２に対して摺動自在な架台１３は、前記ウォームホイルの内周と螺合しているネジ棒２６、２６に対して上昇又は下降する。
【００２６】
前記したモータ２８、３０は、別設の制御装置３１によって制御され、モータ２８、３０に付設されているエンコーダの機能と相俟って、架台１３を上昇、下降させるときの速度、移動量等は、全てこの制御装置３１によって制御されるようになっている。
【００２７】
即ち、図６に示したように、制御装置３１は、操作タッチパネル３２、シーケンサ３３、インバータ３４を有しており、操作タッチパネル３２から必要な情報、例えば架台１３が上下動する際の速度設定、移動量設定、水平出しのための偏差設定をシーケンサ３３に入力すると、それに応じてモータ２８、３０の回転を制御するインバータ３４に対して必要な信号が入力され、それに基づいてインバータ３４はモータ２８、３０を制御するようになっている。他方、各モータ２８、３０には、対応するエンコーダ３５、３６が付設されており、積算回転数に応じた位置信号をシーケンサ３３にフィードバックするようになっている。これによって架台１３の位置を正確に制御することが可能であり、所定の位置での停止も正確に行える。
【００２８】
上部架台２１には、三階の階床部３の配管用のスリーブ３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈの上方に位置するように、夫々対応する６つの仮固定装置４１、７２、７３、７４、７５、７６が固定されている。各仮固定装置４１、７２、７３、７４、７５、７６は、大きさが異なるのみで基本的には同一構成であるから、いま仮固定装置４１を図７に基づいて説明する。これらの仮固定装置の材質としては、例えば板厚２０mm以上の鋼板を用いることが好ましい。
【００２９】
この仮固定装置４１は、上部支持台１４を構成している２本の鋼材２１ａ、２１ｂに跨って略箱体形状の本体４２が固定され、この本体４２の上面開口部周縁に、２つの係止体４３、４４が上方に回動自在となるように取り付けられた構成を有している。これら係止体４３、４４は左右対称形状をなし、各々内側が突き合わさるように対向して配置され、各外側辺４３ａ、４４ａの両端近傍と、本体４２との間に、蝶番等の回動部材４５を取り付けて、水平状態から上方にのみ回動自在となるように構成されている。
【００３０】
また係止体４３、４４の突き合わせ側内側辺には、半円形の切欠部４３ｂ、４４ｂが形成されている。そして図５に示したように、係止体４３、４４が水平状態で各内側辺が突き合わさっている状態では、これら２つの切欠部４３ｂ、４４ｂによって円形の開口部Ｈが形成される。この開口部Ｈの内径は、スリーブ３ｃに配管される管材Ｐ11やＰ21の外径よりも僅かに大きい程度に設定され、後述のつば部ｐｆの外径よりも小さくなるように設定されている。即ちスリーブ３ｃに配管される管材の本体のみを通過させる大きさに設定されている。
【００３１】
本実施形態にかかる押し上げ装置１０は以上のように構成されており、さらにこの押し上げ装置１０を用いて竪管の施工方法を好適に実施するために、三階の階床部３の下面には、管材を吊り込むための吊り込み装置として、往復牽引ウインチ（摩擦巻胴式のエンドレスウインチ）５１が設けられている。この往復牽引ウインチ５１は、少なくとも配管用のスリーブ３ｃ〜３ｈまでの範囲をカバーできるように、左右に移動自在である。この往復牽引ウインチ５１は、一階の床面１で組み立てられたネジ棒２２やネジ棒接続治具２４を引き上げる際にも使用される。なおこの往復牽引ウインチ５１に代えて、他の吊り込み装置、例えばチェーンブロックを用いてもよい。
【００３２】
さらに四階の階床部４の上面には、最上部に配管されることになる管材Ｐ11〜Ｐ16を引き上げるための他の往復牽引ウインチ５２が、階床部４上を移動自在な支持体５３に設けられている。この往復牽引ウインチ５２についても、他の公知の吊り込み装置を用いることができる。
【００３３】
押し上げ装置１０や、その仮固定装置４１、及び往復牽引ウインチ５１、５２は以上のようにして予め所定の位置にセットされる。また架台１３の芯出し治具１４〜１９も、予め配管位置に合わせて架台１３上の所定の位置にて、例えば図２に示した方法で固定される。
【００３４】
これから実施しようとする竪管の施工方法においては、図８に示したように、各管材Ｐの上端部近傍の外周に、つば部ｐｆを、例えば溶接等によって固着した管材Ｐを用いている。このようなつば部ｐｆに限らず、外周に突出する形態の適宜の突部を形成した管材であれば、本実施形態にかかる竪管の施工方法に使用することが可能である。なおつば部ｐｆの固着位置は、管径の大小に係わらず、全て同一位置に設定してある。即ち図６中の管材Ｐの上端部からつば部ｐｆまでの距離Ｍは、後述の全ての管材とも同一である。なおつば部ｐｆには、公知の接続ソケットで兼用することができる。
【００３５】
次に施工手順について説明すると、まず最上部に配管される管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16は、四階の階床部４の上面に設けられた往復牽引ウインチ５２で、図９に示したように吊り込まれる。なおこれら最上部に配管される管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16の各頂上部には、吊り込みに供するための係止具ｐｋを予め固着しておけば、往復牽引ウインチ５２のワイヤ５２ａでの吊り込みに便利である。
【００３６】
例えば端に配管される管材Ｐ11を吊り込む手順について説明すると、往復牽引ウインチ５２のワイヤ５２ａを、四階の階床部４のスリーブ４ｃ、仮固定装置４１、三階の階床部３のスリーブ３ｃ、二階の階床部２のスリーブ２ｃを通じて階下に降ろし、一階に置かれている管材Ｐ11の頂上部に設けられた係止具ｐｋに、往復牽引ウインチ５２のワイヤ５２ａの先端部にあるフック５２ｂを係止する。
【００３７】
次にこのワイヤ５２ａを巻き上げていくと共に管材Ｐ11を立ち上げ、垂直状態で吊り上げてスリーブ２ｃを通過させ、図１０の状態からさらにスリーブ３ｃを通過させる。そしてなおもそのまま吊り上げていくと、仮固定装置４１に形成されている開口部Ｈは管材Ｐ11の本体のみを通過させる形状であるから、やがて管材Ｐ11のつば部ｐｆが開口部Ｈの周縁部、即ち各係止体４３、４４の切欠部４３ｂ、４４ｂに引っかかり、管材Ｐ11の吊り上げにより、図１１に示したように、各係止体４３、４４は開いて持ち上げられる。
【００３８】
なおもそのまま吊り上げていくと、各係止体４３、４４の切欠部４３ｂ、４４ｂに対する管材Ｐ11のつば部ｐｆの前記引っかかりは解除され、図１２に示したように、各係止体４３、４４は、自重によって下方に回動して水平状態になる。ここで管材Ｐ11の吊り上げを停止し、逆に管材Ｐ11を徐々に降ろしていくと、図１３に示したように、管材Ｐ11のつば部ｐｆが開口部Ｈの周縁部、即ち各係止体４３、４４の切欠部４３ｂ、４４ｂに係止され、管材Ｐ11はその時点で仮固定装置４１に吊下された状態、即ち仮固定状態となる。
【００３９】
他の最上部に配管される管材Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16も、全く同じ要領で吊り込んで、図９、図１４に示したように、上部架台２１の対応する各仮固定装置７２、７３、７４、７５、７６で仮固定させる。そのようにして最上部に配管される管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16を全て仮固定した段階で、四階の階床部４に設置していた往復牽引ウインチ５２は撤去する。
【００４０】
次に前記管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16の下に配管される管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26を往復牽引ウインチ５１で吊り込み、その上端部を二階の階床部２の対応する各スリーブ２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈ内に挿入すると共に、各下端部を架台１３上に設けてある各芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９の各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ内に挿入し、管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26を自立させる。
【００４１】
この場合、前出図８に示したように、各管材Ｐには、その上端部近傍外周につば部ｐｆが形成してあるので、図１４に示したように、往復牽引ウインチ５１のワイヤ５１ａによって吊り込む際、ワイヤ５１ａをこのつば部ｐｆに係止させて取り付けることができ、作業しやすく、しかも安定して吊り込むことができる。また往復牽引ウインチ５１は、適宜図中のＸ方向に移動自在であるから、全ての管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26を吊り込むことが可能である。
【００４２】
そのようにして各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26のセットが完了すると、制御装置３１の操作タッチパネル３２に上昇高さ等を入力し、各モータ２８、３０を作動させる。モータ２８が作動すると、ネジ棒２２の回転によって当該ネジ棒２２自体が上昇し、それに伴ってネジ棒接続治具２４、２４が上昇する。一方モータ３０の作動によりネジ棒２６が回転し、それに伴って架台１３がガイドレール１１、１２に沿って上昇する。従って架台１３は、ネジ棒２６自体の上昇と、このネジ棒２６に沿っての架台１３自体の上昇とによって上昇し、それによって架台１３の芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９の各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ内にその下端部が挿入されている各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26が上方に押し上げられる。
【００４３】
各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26が上方に押し上げられると、その上端部が、先の管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16の下端部に接近する。ここで図１５に示したように、各芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９の各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９における各底面の位置は、受容部１４ｂのそれが最も高く、受容部１９ｂのそれが最も低くなるように順次に高さが異なっている。従って、架台１３を上昇させて各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26を同時に同一速度で押し上げても、図１６に示したように、受容部１４ｂ内にその下端部が挿入されている管材Ｐ21の上端面が最も速く、先の管材Ｐ11の下端部に到達して接触する。かかる接触は、二階の階床部２上の空間にて行われる。
【００４４】
その時点で、適宜芯合わせをしながら、架台１３の押し上げを停止し、管材Ｐ11の下端部と管材Ｐ21の上端部との接続、例えば仮溶接を実施する。この場合、モータ２８、３０の回転速度等によって架台１３の上昇速度は微調整が容易であるから、芯合わせ作業が非常に実施しやすい。そしてそのようにして管材Ｐ11の下端部と管材Ｐ21との仮溶接が終了すると、再びモータ２８、３０を上昇側に作動させて架台１３を上昇させる。
【００４５】
そうすると次は図１７に示したように、管材Ｐ22の上端部が管材12の下端部と当接する。ここで適宜芯合わせをしながら、架台１３の押し上げを停止し、管材Ｐ11の下端部と管材Ｐ21の上端部とを仮溶接する。次いで再びモータ２８、３０を上昇側に作動させて架台１３を上昇させると、今度は図１８に示したように、管材Ｐ23の上端部が管材13の下端部と当接する。後は全く同様な手順で仮溶接を実施し、以下他の管材Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26についても同様にして、夫々対応する管材Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16と順次仮溶接していく。
【００４６】
このように次々と時期を違えて各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26の上端部が、先の管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16の下端部との仮溶接位置に到達するので、少ない作業員でも効率よくかつ正確に管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26の上端部と、管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16との接続作業が行える。また既述したように、そのときに必要な芯合わせ作業も非常に容易である。またかかる仮溶接による接続作業は全て、二階の階床部２上の空間の低所で行えるから、この点でも作業環境は良好である。なおここでねじ込み配管は、本締め、フランジ、コア等も本締めを行う。
【００４７】
管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26の上端部と、先の管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16の下端部との仮溶接が完了すると、モータ２８、３０を上昇側に作動させて架台１３を上昇させ、管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26を、先の管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16ごと押し上げていく。そうすると、まず図１９に示したように、管材Ｐ21のつば部ｐｆが仮固定装置４１に接近する。そしてそのまま架台１３を上昇させていくと、既述の先の管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16の仮固定と全く同じ要領で、管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26は、対応する仮固定装置４１、７２、７３、７４、７５、７６に仮固定されるのである。例えば管材Ｐ21についていえば、仮固定装置４１に形成されている開口部Ｈは管材Ｐ21の本体のみを通過させる形状であるから、図２０に示したように、管材Ｐ21のつば部ｐｆが開口部Ｈの周縁部、即ち各係止体４３、４４の切欠部４３ｂ、４４ｂに引っかかり、管材Ｐ21の押し上げにより、図２０に示したように、各係止体４３、４４は開いて持ち上げられる。
【００４８】
なおもそのまま押し上げると、各係止体４３、４４の切欠部４３ｂ、４４ｂに対する管材Ｐ21のつば部ｐｆの前記引っかかりは解除され、図２１に示したように、各係止体４３、４４は、自重によって下方に回動して水平状態になる。既述したように、架台１３による押し上げの際には、各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26の上端部の位置、即ち各つば部ｐｆの高さは、管材Ｐ21が最も高い位置にあり、管材Ｐ26のつば部ｐｆの高さは最も低い位置にある。従って、図１９〜図２１に至るプロセスは、管材Ｐ21が最も速く、管材Ｐ26が最も遅く達成される。
【００４９】
そして最も遅い管材Ｐ26が、図２１の状態になった時点、即ち仮固定装置４６の係止体が水平状態に復帰した時点で、モータ２８、３０を下降側に作動させ、架台１３を下降させていく。そうすると、各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26も下降していき、やがて今度は管材Ｐ26の方から順に、対応する仮固定装置７６、７５、７４、７３、７２、４１に各々各つば部ｐｆが係止され、仮固定されていく。例えば最も遅く仮固定される管材Ｐ21についていえば、図２２に示したように、管材Ｐ21のつば部ｐｆが仮固定装置４１における開口部Ｈの周縁部、即ち各係止体４３、４４の切欠部４３ｂ、４４ｂに係止され、管材Ｐ21はその時点で仮固定装置４１に吊下された状態、即ち仮固定状態となるのである。
【００５０】
全ての管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26が、対応する仮固定装置４１、７２、７３、７４、７５、７６に仮固定された状態を図２３に示した。なお架台１３はそのまま下降させ、再び次の管材を設置する位置、即ち図９の状態で停止させ、往復牽引ウインチ５１によって次の管材、例えば管材21の下に接続配管される管材31の吊り込み作業を実施する。
【００５１】
この間仮固定されている管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26については、仮溶接してある先の管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16との接続部に対して、本溶接を実施し、例えば溶接部の防錆塗装まで実施する。かかる作業は三階の階床部３上の空間内で行え、作業がしやすい。接続部分が図２３に示したように、当該空間の低所にくるように予め管材Ｐのつば部ｐｆの位置を設定しておけば、さらに作業が容易である。また管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26はそのように仮固定されている状態であるから、この点でも作業しやすくなっている。
【００５２】
以上のようにして順次管材Ｐを往復牽引ウインチ５１で吊り込んで架台１３にセットし、その後押し上げて二階部分で仮溶接し、次いで先の管材ごと押し上げて仮固定して本溶接を実施する作業を繰り返して行けば、所定の竪配管が施工される。
【００５３】
そして図２４に示したように、管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26に、管材Ｐ31、Ｐ32、Ｐ33、Ｐ34、Ｐ35、Ｐ36、管材Ｐ41、Ｐ42、Ｐ43、Ｐ44、Ｐ45、Ｐ46を接続し、例えば次に接続する管材Ｐ51、Ｐ52、Ｐ53、Ｐ54、Ｐ55、Ｐ56が最下部の配管、最後に接続する管材であった場合、管材Ｐ41、Ｐ42、Ｐ43、Ｐ44、Ｐ45、Ｐ46との仮溶接が終了し、最後に所定の配管箇所に押し上げる前の段階で、同図に示したように、先の管材Ｐ31、Ｐ32、Ｐ33、Ｐ34、Ｐ35、Ｐ36における配管後に高所に位置する部分に対して、断熱材６１を取り付ける作業を実施する。もちろん他の管材Ｐ41、Ｐ42、Ｐ43、Ｐ44、Ｐ45、Ｐ46における配管後に高所に位置する部分Ａ、管材Ｐ51、Ｐ52、Ｐ53、Ｐ54、Ｐ55、Ｐ56における配管後に高所に位置する部分Ｂに対しても必要な処理、例えば断熱処理、スリーブ貫通部の穴埋め処理、防火処理、その他必要な処理をこの段階で行う。
【００５４】
図２４に示した段階では、未だ管材が所定の配管位置に達しておらず、配管後に天井部など高所に位置する部分は、階床部のやや上方、即ち低所に位置している状態である。従って、前記した各作業はきわめて容易に実施することができる。また架台１３の位置（高さ）によって、配管後に高所に位置する部分の位置を調整できるから、最も作業しやすい位置となったところで架台１３を停止させればよい。
【００５５】
以上のようにして、各管材に対して配管後に高所に位置する部分に必要な処理を行った後、モータ２８、３０を上昇側に作動させて架台１３を上昇させて、最後の管材Ｐ51、Ｐ52、Ｐ53、Ｐ54、Ｐ55、Ｐ56を所定位置まで押し上げたうえ、押し上げ代の断熱を施し、各階にて所定の支持金物等の取り付け作業を実施すれば、竪配管の施工が完了する。
【００５６】
以上の作業手順でもわかるように、本実施形態にかかる押し上げ装置１０を用いれば、タワークレーン等のロングリフトを使用することなく竪配管の施工ができる。従ってこれまで面倒であったタワークレーンの使用についての他の工事方との調整が不要であり、設計段階の早期に工事日程等を決定する必要もない。またその分、タワークレーンを使用する他の工事方の工事期間も短縮できる。
【００５７】
しかも下方からの押し上げによって上側の管材の下端部と下側の管材の上端部との接続を行うことができるので、管相互の芯合わせが容易であり、接続作業が従来より簡易、迅速かつ精度よく行える。また架台１３の芯出し治具１４〜１９の各受容部１４ｂ〜１９ｂに管材Ｐの下端部を挿入することで、管材Ｐを垂直に支持し、この架台１３を上昇させて管材Ｐを押し上げるようにしているから、安定した押し上げ作業が行える。しかも架台１３の両端部は、ガイドレール１１、１２に沿って摺動自在であるから、さらに安定した押し上げ作業を可能にしている。
【００５８】
そして架台１３に設けられた各芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９の各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂにおける各底面の位置（高さ）が各々異なっており、管材の支持高さが違っているため、上側の６本の管材の下端部と下側の６本の管材の上端部とを接続する場合、下側の６本の管材の上端部が、上側の６本の管材の下端部との接続位置には順次時期を違えて到達するため、個別に芯合わせや接続作業を実施することができる。それゆえ、少ない作業員でかかる接続作業を効率よく行うことができる。また６本同時に芯合わせする必要がないので、芯合わせ自体を正確に行うことができる。
【００５９】
さらに、上部架台２１には、仮固定装置４１、７２〜７６が設けられているので、架台１３によって押し上げられた管材は、これら仮固定装置４１、７２〜７６によってそのまま仮固定することができ、後の作業がしやすい。また架台１３の上下動は、モータ２８、３０によるネジ軸２２、２６の回転によって実現しており、上下動の際の速度や上下の移動量の制御が容易である。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１〜７に記載の竪配管用押し上げ装置によれば，架台を上昇させることで，架台の支持部材に垂直に支持した管材を，垂直に押し上げることができる。従って，タワークレーン等のロングリフトを用いることなく，垂直状態の管材を下から順次継ぎ足して施工する竪管の施工方法を好適に実施することができる。即ち。従来のようにロングリフトで吊り上げる工法に比べて工事スペースをとらず，市街地の再開発事業などで好適に実施することができる。
【００６１】
特に請求項１の場合には，複数の管材を同時に押し上げて配管を同時に施工する場合，個々の配管の芯出しに対処することができる。さらに請求項３の場合には，同時に複数の管材を押し上げても，タイミングをずらせて各管材を先の管材と当接させることができ，管相互の芯合わせや接続が順次個別に行える。そして請求項４によれば，さらに架台を安定した状態で上下動させることができるという効果が得られる。
【００６２】
そして請求項５〜７の各押し上げ装置によれば，架台の上下動の速度調節や上昇量の微調整や所定の上昇量の設定が容易になり，管相互の芯合わせや接続作業を行いやすいという効果がさらに得られる。また大きい力で架台を上下動させることが容易である。特に請求項８の場合には架台の上下動速度を高くすることができ，迅速な作業を行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる押し上げ装置を所定の位置にセットした状態を示す説明図である。
【図２】図１の押し上げ装置における架台に芯出し治具を取り付ける様子を示す斜視図である。
【図３】図１の押し上げ装置における架台の芯出し治具の断面説明図である。
【図４】他の芯出し治具の断面説明図である。
【図５】図１の押し上げ装置におけるネジ棒とネジ棒接続治具の取り付ける様子を示す斜視図である。
【図６】図１の押し上げ装置における制御装置の説明図である。
【図７】図１の押し上げ装置における上部架台の仮固定装置の斜視図である。
【図８】図１の押し上げ装置を用いて竪管の施工方法を実施する際に用いた管材の上部の正面図である。
【図９】図１の押し上げ装置を用いて実施する竪管の施工方法において、最上部の管材を仮固定した状態を示す説明図である。
【図１０】図７の仮固定装置に最上部の管材が接近した状態を示す説明図である。
【図１１】図７の仮固定装置における係止体を最上部の管材のつば部が持ち上げた状態を示す説明図である。
【図１２】図７の仮固定装置における係止体が水平状態に復帰した状態を示す説明図である。
【図１３】図７の仮固定装置における係止体に最上部の管材のつば部が係止されて仮固定された状態を示す説明図である。
【図１４】図１の押し上げ装置を用いて実施する竪管の施工方法において、最上部に配管される管材を仮固定した後、架台を次の管材のセット位置まで下降させて次の管材を吊り込んでいる様子を示す説明図である。
【図１５】図１の押し上げ装置を用いて実施する竪管の施工方法において、次の管材を押し上げて最上部の管材に接近させた状態を示す説明図である。
【図１６】図１の押し上げ装置を用いて実施する竪管の施工方法において、次の管材を押し上げて最初の管材の上端部が対応する最上部の管材の下端部と接触した状態を示す説明図である。
【図１７】図１の押し上げ装置を用いて実施する竪管の施工方法において、次の管材を押し上げて２番目の管材の上端部が対応する最上部の管材の下端部と接触した状態を示す説明図である。
【図１８】図１の押し上げ装置を用いて実施する竪管の施工方法において、次の管材を押し上げて３番目の管材の上端部が対応する最上部の管材の下端部と接触した状態を示す説明図である。
【図１９】図７の仮固定装置に次の管材が接近した状態を示す説明図である。
【図２０】図７の仮固定装置における係止体を次の管材のつば部が持ち上げた状態を示す説明図である。
【図２１】図７の仮固定装置における係止体が水平状態に復帰した状態を示す説明図である。
【図２２】図７の仮固定装置における係止体に次の管材のつば部が係止されて仮固定された状態を示す説明図である。
【図２３】図１の押し上げ装置を用いて実施する竪管の施工方法において、架台が上昇して全ての次の管材が仮固定された状態を示す説明図である。
【図２４】図１の押し上げ装置を用いて実施する竪管の施工方法において、最後に接続する管材の最終押し上げ前に、先の管材に対して断熱処理を行っている様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１一階の床面
２二階の階床部
３三階の階床部
４四階の階床部
１０押し上げ装置
１１、１２ガイドレール
１３架台
１４、１５、１６、１７、１８、１９芯出し治具
１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ受容部
２１上部架台
２２、２６ネジ棒
２４ネジ棒接続治具
２７、２９ウォームギヤ装置
２８、３０モータ
３１制御装置
４１、７２、７３、７４、７５、７６仮固定装置
Ｐ管材
ｐｆつば部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lifting device for a fence pipe used when building a fence pipe for a building.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a device for lifting and lifting pipe material for piping to a high place, like a tower crane, it is configured to hook a hook etc. on the top of the pipe material and lift it up In addition, there is a “pipe lift-up device” disclosed in JP-A-6-286990. In the latter, the pipe is horizontally supported by a lifter capable of traveling.
[0003]
By the way, when piped to a building, conventionally, one pipe and one pipe are lifted with a long lift such as a tower crane, and the pipes are added to the pipes one after another, or are added below, and the tower crane wire is wound up accordingly. There is a way to go. In addition, as a method of constructing multiple pipe materials at the same time, a method has been implemented in which multiple pipe materials are unitized as a dredging pipe unit using a frame or a fixed member, and this is sequentially lifted upward in a vertical state using a tower crane or the like. ing.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the conventional method using a tower crane, there is a problem that it takes a long time to occupy the tower crane, adjustment with other users in the building is required, and the construction cannot be independently performed. Therefore, the inventors have developed a method of constructing a vertical pipe by sequentially adding vertical pipe materials from the bottom without using a long lift such as a tower crane, and further raising the pipe. In the apparatus, the pipe material cannot be supported vertically, and cannot be used in the construction method of such dredging pipes.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and provides a device that can push up the pipe material constituting the vertical pipe from below without using a long lift such as a tower crane, The purpose is to allow the pipe material to be added from the bottom in order to be able to carry out the construction.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the first object, according to claim 1, Add pipes sequentially from the bottom A push-up device used when constructing dredging pipes in a building, the frame vertically moving by appropriate driving means, and the frame along the longitudinal direction of the frame Top surface of And a plurality of support members that vertically support the pipe material that constitutes the dredging pipe.
[0007]
As the driving means, a hydraulic jack or a motor can be used. As the support member, for example, a socket-like member into which the lower part of the pipe material is inserted, or an insertion member to be inserted into the lower part of the pipe material can be used. The pipe material vertically supported by such a support member is pushed up vertically by raising the gantry. Therefore, the pushed-up pipe material is temporarily fixed to the building side, then the gantry is lowered to support the next pipe material on the support member of the gantry, the gantry is raised again, and the lower end of the previous pipe material and the next pipe material The upper end is connected, and then the temporary fixing is released, and the next pipe is lifted as it is with the gantry. Therefore, it is possible to construct a vertical pipe by sequentially adding vertical pipe materials from the bottom.
[0008]
In such a push-up device for pipe construction, as described in claim 2, the position of the support member on the gantry is determined. Along the length of the gantry If it is configured to be changeable, it is possible to cope with centering of individual pipes when pipes are constructed by simultaneously pushing up a plurality of pipe materials.
[0009]
Further, when a plurality of support members are provided on the gantry, the support height of the tube material by at least some of the support members is configured to be different from the support height of the tube material by the other support members. More preferable effects can be obtained. That is, when a plurality of pipe materials are pushed up at the same time, the length of the normal pipe material is the same, so that each pipe material comes into contact with the previous pipe material at the same timing. Then, it is necessary to carry out centering and connection work for each pipe material at the same time. However, as described in claim 3, if the support height of the tube material by at least a part of the support member is configured to be different from the support height of the tube material by the other support member, the amount corresponding to the different height, The timing is shifted and each pipe material comes into contact with the previous pipe material in order. Accordingly, the centering and connection can be sequentially performed individually.
[0010]
Furthermore, if the gantry is moved up and down along the guide members arranged vertically as in claim 4, the gantry can be moved up and down in a stable state. As the guide member, for example, guide rails arranged at both ends of the gantry, an appropriate shaft member through which the gantry is inserted, and the like can be proposed.
[0011]
And If a temporary fixing device for temporarily fixing the pipe material pushed up by the gantry is installed on the upper gantry provided above the gantry, the pipe material can be pushed up once and the pushed up pipe material can be temporarily fixed by the temporary fixing device. The pipe to be connected next is supported on the gantry by lowering, and the gantry is raised again, and it becomes easy to align and connect under the previous pipe. This upper frame is fixed to the building side. In view of this action, the temporary fixing device is not limited to a configuration that grips the tube material, and may be any device that can be suspended or locked.
[0012]
In such an uplifting device for pipe construction having an upper frame, further claim 5 As described above, a screw shaft is passed between the gantry and the upper gantry, and the gantry is moved up and down by rotating the screw shaft up and down via a worm gear mechanism by rotational driving by an appropriate driving means. Or claim 6 As described in, only the gantry side is moved up and down, and further 7 As described above, the gantry may be moved up and down along the screw shaft at the same time as moving the screw shaft up and down. A motor is suitable as the driving means. By controlling the motor with, for example, an inverter, it becomes easy to adjust the vertical movement speed of the gantry. In addition, by using the encoder together, it is easy to finely adjust the amount of increase and set the predetermined amount of increase, making it easy to align and connect pipes. The passing of the screw shaft is not limited to passing one screw shaft, but includes a case where a plurality of screw shafts are connected as appropriate.
[0013]
Claim 5 In this case, for example, a screw is cut on the inner periphery of the worm wheel in the worm gear device and screwed with the screw shaft, a screw is cut on the outer periphery of the worm wheel and screwed with the worm, and the worm is rotated by a motor or the like. In this case, since the upper frame side provided with the worm gear device is fixed, the screw shaft can be moved up and down and moved up and down with a large force.
[0014]
Claim 6 In this case, for example, a screw is cut on the inner periphery of the worm wheel in the worm gear device and screwed with the screw shaft, a screw is cut on the outer periphery of the worm wheel and screwed with the worm, and the worm is rotated by a motor or the like. If so, the frame side can be moved up and down along the screw shaft.
[0015]
Claim 7 In the case of 5, 6 Both of these configurations are adopted, and at the same time as the screw shaft moves up and down, the gantry moves up and down along the screw shaft. Therefore, the gantry can be moved up and down with a very large force, and the vertical movement amount of the screw shaft and the movement amount of the gantry itself with respect to the screw shaft can be determined. 5, 6 And the vertical movement speed of the gantry can be increased.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows the preparatory stage of the construction method of the soot pipe implemented using the push-up device 10 for soot piping construction according to the present embodiment. The push-up device 10 according to the present embodiment is installed across the floor portion 2 and the floor portion 3 on the third floor. The push-up device 10 is mounted between two guide rails 11 and 12 which are vertically opposed from the floor surface 1 on the first floor to the floor portion 2 on the second floor, and the guide rails 11 and 12. A gantry 13 that can slide up and down along the guide rails 11 and 12 is provided. The gantry 13 receives the total weight of the saddle pipe, that is, the shaft pipe, and is configured by using a steel material such as H steel.
[0017]
On the upper surface of the gantry 13, six centering jigs 14, 15, 16, 17, 18, 19 serving as support members are provided. Of course, the number is arbitrary. These centering jigs 14, 15, 16, 17, 18, 19 are movable in the longitudinal direction of the gantry 13 (X direction in the drawing) and can be fixed at an arbitrary position. Such centering jigs 14 to 19 can be moved and fixed by, for example, forming a long hole or a plurality of bolt holes on the top surface of the gantry 13 and fixing them with bolt holes suitable for the piping position. Realized.
[0018]
For example, as shown in FIG. 2, a plate 14x is provided on the lower surface of the centering jig 14, and a plurality of arc-shaped elongated holes 14y are appropriately formed in the plate 14x in an annular shape. On the other hand, two long holes 13a and 13a are formed in the gantry 13 along the longitudinal direction. Then, a plate 14x of the centering jig 14 is assigned to a predetermined piping position, and an appropriate fixing means, for example, a bolt 81 is inserted through the long hole 14y and the long hole 13, and a nut 82 is fastened and fixed to the protruding portion. . With this configuration, the centering jigs 14 to 19 can be easily moved and fixed, and the centering jigs 14 to 19 can be freely fixed according to the piping position.
[0019]
Each of the centering jigs 14, 15, 16, 17, 18, 19 includes support columns 14a, 15a, 16a, 17a, 18a, 19a having a size corresponding to the diameter of the pipe material to be piped, and the support columns 14a, Socket-like receiving portions 14b, 15b, 16b, 17b, 18b, and 19b provided on the upper portions of 15a, 16a, 17a, 18a, and 19a. The inner diameter of each of the receiving portions 14b, 15b, 16b, 17b, 18b, 19b is a size suitable for the diameter of the pipe material to be piped.
[0020]
Further, the positions of the bottom surfaces of the receiving portions 14b, 15b, 16b, 17b, 18b, and 19b are all set to have different heights. For example, regarding the receiving portions 14b and 15b, the position of the bottom surface 14c of the receiving portion 14b is set to be higher than the position of the bottom surface 15c of the receiving portion 15b by a height d. In this case, the height d is suitably around 10 mm. The same applies to the other receiving portions 16b, 17b, 18b, and 19b. As shown in FIG. 3, each receiving portion in the centering jigs 14, 15, 16, 17, 18, and 19 used in this embodiment is used. 14b, 15b, 16b, 17b, 18b, and 19b, the bottom surface 14c of the receiving portion 14b is the highest, and the position of each bottom surface is set so as to be sequentially lowered by the height d. The lowest position is set. As a result, the centering jigs 14, 15, 16, 17, 18, 19 each have a different support height of the pipe material.
[0021]
In this case, instead of the configuration in which the support height is changed by changing the position of the bottom surface of each receiving portion 14b, 15b, 16b, 17b, 18b, 19b, as shown in FIG. For example, based on the receiving portions 17b, 18b, and 19b, the bottom surfaces 17d, 18d, and 19d of the receiving portions 17b, 18b, and 19b are all set to the same height, and a height of d is set as necessary. Alternatively, dedicated unit spacers S1 and S2 may be used, and the number of unit spacers corresponding to the required height may be delivered into the receiving portions 17b and 18b. For example, if two unit spacers S1 are supplied to the receiving portion 17b and one unit spacer S2 is supplied to the receiving portion 17b, different support heights can be realized by the height d. . In addition, if such a unit spacer is comprised with the material which has elasticity to some extent, the lower end of the said pipe material can be protected from an impact at the time of pipe material insertion.
[0022]
The upper frame 21 in the push-up device 10 is installed and fixed on the floor portion 3 on the third floor. The upper frame 21 has a configuration in which two steel materials, for example, H steel materials are arranged in parallel at a predetermined interval. In the vicinity of both ends of the upper pedestal 21, two screw rods 22, 22 serving as screw shafts, which are threaded on the outer periphery, pass through and are screwed into the inner periphery of a worm wheel in a worm gear device 27 described later. ing. The screw rod 22 further penetrates the sleeves 3a and 3b of the floor portion 3 on the third floor.
[0023]
As shown in FIG. 5, the upper ends of the threaded rod connecting jigs 24, 24 are connected to the lower ends of the threaded rods 22, 22 by pins 83, split pins 84, etc. It is connected. The screw rod connecting jigs 24, 24 pass through corresponding appropriate sleeves 2a, 2b formed in the second floor portion 2. Further, at the lower end of each screw rod connecting jig 24, 24, the upper ends of the two screw rods 26, 26, which are threaded on the outer periphery via connecting members 25, 25, are pin 83, split pin 84, etc. The lower ends of the screw rods 26, 26 pass through the vicinity of both ends of the gantry 13 and are screwed into the inner periphery of a worm wheel in a worm gear device 29 described later.
[0024]
Worm gear devices 27 and 27 screwed with the screw rods 22 and 22 are attached to the upper surface of the upper frame 21, and each worm gear device 27 is driven by a motor 28. Accordingly, when each motor 28 is operated, a worm (not shown) in the worm gear device 27 is rotated, and thereby a worm wheel (not shown) in the worm gear device 27 is rotated. The threaded rods 22, 22 are raised or lowered. Accordingly, the screw rod connecting jigs 24 and 24 and the screw rods 26 and 26 also move up and down accordingly.
[0025]
Worm gear devices 29 and 29 screwed with the screw rods 26 and 26 are attached to the lower surface of the gantry 13, and each worm gear device 29 is driven by a motor 30. Accordingly, when each motor 30 is operated, a worm (not shown) in the worm gear device 29 is rotated, and thereby a worm wheel (not shown) in the worm gear device 29 is rotated. The slidable base 13 is raised or lowered with respect to the screw rods 26 and 26 that are screwed with the inner periphery of the worm wheel.
[0026]
The motors 28 and 30 described above are controlled by a separate control device 31, coupled with the function of the encoder attached to the motors 28 and 30, the speed and amount of movement when the gantry 13 is raised and lowered. Are all controlled by the control device 31.
[0027]
That is, as shown in FIG. 6, the control device 31 includes an operation touch panel 32, a sequencer 33, and an inverter 34, and necessary information from the operation touch panel 32, for example, speed setting when the gantry 13 moves up and down, When the movement amount setting and the deviation setting for leveling are input to the sequencer 33, a necessary signal is input to the inverter 34 for controlling the rotation of the motors 28 and 30, and the inverter 34 is based on the signals. , 30 are controlled. On the other hand, corresponding encoders 35 and 36 are attached to the motors 28 and 30, respectively, and position signals corresponding to the accumulated rotational speed are fed back to the sequencer 33. As a result, the position of the gantry 13 can be accurately controlled, and the stop at the predetermined position can also be accurately performed.
[0028]
The upper frame 21 has six temporary fixing devices 41, 72, 73 corresponding to the upper floor 21 so as to be positioned above the piping sleeves 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h of the third floor portion 3, respectively. 74, 75 and 76 are fixed. The temporary fixing devices 41, 72, 73, 74, 75, and 76 have basically the same configuration except for the size, so the temporary fixing device 41 will now be described with reference to FIG. As a material of these temporary fixing devices, for example, a steel plate having a thickness of 20 mm or more is preferably used.
[0029]
In the temporary fixing device 41, a substantially box-shaped main body 42 is fixed across the two steel materials 21a and 21b constituting the upper support base 14, and two engagement members are provided on the periphery of the upper surface opening of the main body 42. It has the structure attached so that the stop bodies 43 and 44 could rotate upwards. These locking bodies 43 and 44 have a symmetrical shape and are arranged so as to face each other so that the insides of the locking bodies 43 and 44 face each other. Between the vicinity of both ends of each of the outer sides 43a and 44a and the main body 42, a hinge or the like can be rotated. A member 45 is attached and configured to be rotatable only upward from a horizontal state.
[0030]
In addition, semicircular cutouts 43b and 44b are formed on the inner sides of the engaging bodies 43 and 44 on the abutting side. As shown in FIG. 5, when the locking bodies 43 and 44 are in a horizontal state and the respective inner sides are abutted with each other, a circular opening H is formed by the two cutouts 43 b and 44 b. The inner diameter of the opening H is set to be slightly larger than the outer diameter of the pipe materials P11 and P21 piped to the sleeve 3c, and is set to be smaller than the outer diameter of the collar pf described later. That is, the size is set such that only the main body of the pipe material piped to the sleeve 3c is allowed to pass.
[0031]
The push-up device 10 according to the present embodiment is configured as described above. Further, in order to suitably carry out the construction method of the soot pipe using the push-up device 10, the lower surface of the floor portion 3 on the third floor is used. A reciprocating towing winch (friction winding type endless winch) 51 is provided as a hoisting device for hoisting the pipe material. The reciprocating towing winch 51 is movable to the left and right so as to cover at least the range from the sleeves 3c to 3h for piping. The reciprocating towing winch 51 is also used when the screw rod 22 and the screw rod connecting jig 24 assembled on the floor surface 1 on the first floor are pulled up. Instead of the reciprocating towing winch 51, another hanging device such as a chain block may be used.
[0032]
Further, another reciprocating towing winch 52 for pulling up the pipe materials P11 to P16 to be piped at the uppermost portion is provided on the upper surface of the floor portion 4 on the fourth floor. Is provided. For the reciprocating towing winch 52, other known suspension devices can be used.
[0033]
The push-up device 10, the temporary fixing device 41, and the reciprocating tow winches 51 and 52 are set in advance in a predetermined position as described above. The centering jigs 14 to 19 of the gantry 13 are also fixed in advance at a predetermined position on the gantry 13 in accordance with, for example, the method shown in FIG.
[0034]
In the construction method of the soot pipe to be implemented from now on, as shown in FIG. 8, the pipe material P in which the collar portion pf is fixed to the outer periphery in the vicinity of the upper end portion of each pipe material P by, for example, welding or the like is used. It is possible to use for the construction method of the soot pipe concerning this embodiment if it is not only such a collar part pf but the pipe material which formed the suitable protrusion of the form which protrudes on an outer periphery. The fixing positions of the collar portions pf are all set to the same position regardless of the pipe diameter. That is, the distance M from the upper end of the pipe P in FIG. 6 to the collar pf is the same for all the pipes described later. The collar portion pf can also be used as a known connection socket.
[0035]
Next, the construction procedure will be described. First, pipes P11, P12, P13, P14, P15, and P16 piped at the top are reciprocating towing winches 52 provided on the upper surface of the floor 4 of the fourth floor. Suspended as shown in. It should be noted that if a locking tool pk for suspension is attached in advance to the top of each of the pipe materials P11, P12, P13, P14, P15, and P16 piped at the top, the reciprocating towing winch 52 Convenient for hanging with the wire 52a.
[0036]
For example, the procedure for suspending the pipe material P11 piped at the end will be described. The wire 52a of the reciprocating tow winch 52 is connected to the sleeve 4c of the floor 4 of the fourth floor, the temporary fixing device 41, and the sleeve of the floor 3 of the third floor. 3c, it is lowered down through the sleeve 2c of the floor 2 of the second floor, and is located at the tip of the wire 52a of the reciprocating tow winch 52 on the locking tool pk provided on the top of the pipe P11 placed on the first floor. The hook 52b is locked.
[0037]
Next, the wire 52a is rolled up, and the pipe material P11 is raised, lifted in a vertical state, passed through the sleeve 2c, and further passed through the sleeve 3c from the state of FIG. And if it is still lifted as it is, since the opening H formed in the temporary fixing device 41 has a shape that allows only the main body of the pipe P11 to pass through, the flange pf of the pipe P11 eventually becomes the peripheral portion of the opening H, That is, it catches on the notch parts 43b and 44b of each latching body 43 and 44, and as shown in FIG. 11, each latching body 43 and 44 is opened and lifted by lifting of the pipe material P11.
[0038]
If it is still lifted as it is, the hooking of the flange portion pf of the pipe material P11 with respect to the cutout portions 43b, 44b of the locking bodies 43, 44 is released, and as shown in FIG. Is turned downward by its own weight and becomes horizontal. Here, when the lifting of the pipe material P11 is stopped and the pipe material P11 is gradually lowered, the flange portion pf of the pipe material P11 is a peripheral portion of the opening H, that is, each locking body 43 as shown in FIG. 44, the pipe member P11 is suspended by the temporary fixing device 41 at that time, that is, temporarily fixed.
[0039]
The pipe materials P12, P13, P14, P15, and P16 piped on the other uppermost part are also suspended in exactly the same manner, and as shown in FIGS. , 73, 74, 75, 76. The reciprocating towing winch 52 installed on the floor 4 of the fourth floor is removed at the stage where all the pipes P11, P12, P13, P14, P15, and P16 are temporarily fixed.
[0040]
Next, the pipe materials P21, P22, P23, P24, P25, and P26 piped under the pipe materials P11, P12, P13, P14, P15, and P16 are suspended by the reciprocating towing winch 51, and the upper end of the pipe material is placed on the second floor. The centering jigs 14, 15, 16, 17, 18, which are inserted into the corresponding sleeves 2 c, 2 d, 2 e, 2 f, 2 g, 2 h of the part 2 and whose lower ends are provided on the mount 13, It inserts in each 19 receiving part 14b, 15b, 16b, 17b, 18b, 19b, and makes the pipe materials P21, P22, P23, P24, P25, P26 self-supporting.
[0041]
In this case, as shown in FIG. 8, each pipe P has a flange pf formed on the outer periphery in the vicinity of the upper end, so that the wire 51a of the reciprocating towing winch 51 is shown in FIG. , The wire 51a can be locked and attached to the collar portion pf, so that it is easy to work and can be suspended stably. Since the reciprocating towing winch 51 is movable in the X direction in the drawing as appropriate, it is possible to suspend all the pipe materials P21, P22, P23, P24, P25 and P26.
[0042]
When the setting of the pipe materials P21, P22, P23, P24, P25, and P26 is completed in this way, the rising height or the like is input to the operation touch panel 32 of the control device 31, and the motors 28 and 30 are operated. When the motor 28 is operated, the screw rod 22 itself is raised by the rotation of the screw rod 22, and the screw rod connecting jigs 24, 24 are raised accordingly. On the other hand, the screw rod 26 is rotated by the operation of the motor 30, and the gantry 13 is raised along the guide rails 11, 12 accordingly. Accordingly, the gantry 13 is raised by the raising of the screw rod 26 itself and the raising of the gantry 13 itself along the screw rod 26, whereby the centering jigs 14, 15, 16, 17, 18, The pipe members P21, P22, P23, P24, P25, and P26, whose lower end portions are inserted into the 19 receiving portions 14b, 15b, 16b, 17b, 18b, and 19b, are pushed upward.
[0043]
When the pipe materials P21, P22, P23, P24, P25, and P26 are pushed upward, the upper ends thereof approach the lower ends of the previous pipe materials P11, P12, P13, P14, P15, and P16. Here, as shown in FIG. 15, the positions of the bottom surfaces of the receiving portions 14b, 15b, 16b, 17b, 18b, and 19 of the centering jigs 14, 15, 16, 17, 18, and 19 are the receiving portions. The heights are sequentially different so that 14b is the highest and the receiving part 19b is the lowest. Therefore, even if the pedestal 13 is raised and the pipe materials P21, P22, P23, P24, P25, and P26 are simultaneously pushed up at the same speed, the lower end portion is inserted into the receiving portion 14b as shown in FIG. The upper end surface of the pipe material P21 is the fastest and reaches the lower end portion of the previous pipe material P11 and comes into contact therewith. Such contact is made in a space on the second floor 2.
[0044]
At that time, while properly aligning the core 13, the push-up of the gantry 13 is stopped, and the lower end portion of the pipe material P11 and the upper end portion of the pipe material P21 are connected, for example, temporary welding. In this case, since the ascending speed of the gantry 13 can be easily finely adjusted based on the rotational speeds of the motors 28 and 30, the centering operation is very easy to perform. And when temporary welding of the lower end part of the pipe material P11 and the pipe material P21 is complete | finished in that way, the motors 28 and 30 will be actuated to the raising side again and the mount 13 will be raised.
[0045]
Then, next, as shown in FIG. 17, the upper end portion of the pipe material P22 comes into contact with the lower end portion of the pipe material 12. Here, while appropriately aligning the core, the push-up of the gantry 13 is stopped, and the lower end portion of the pipe material P11 and the upper end portion of the pipe material P21 are temporarily welded. Next, when the motors 28 and 30 are actuated again to raise the gantry 13, the upper end portion of the tube material P23 comes into contact with the lower end portion of the tube material 13 as shown in FIG. After that, temporary welding is performed in exactly the same procedure, and the other pipe materials P24, P25, and P26 are similarly temporarily welded to the corresponding pipe materials P14, P15, and P16, respectively.
[0046]
In this way, the upper ends of the pipe materials P21, P22, P23, P24, P25, and P26 are placed at the temporary welding positions with the lower ends of the previous pipe materials P11, P12, P13, P14, P15, and P16 at different times. Therefore, even a small number of workers can efficiently and accurately connect the upper ends of the pipe materials P21, P22, P23, P24, P25, and P26 to the pipe materials P11, P12, P13, P14, P15, and P16. Further, as already described, the centering operation required at that time is very easy. Moreover, since all the connection work by such temporary welding can be performed in the low place of the space on the floor part 2 on the second floor, the working environment is good also in this respect. It should be noted that here, the screw-in pipes are finally tightened, and the flange, the core, etc. are also finally tightened.
[0047]
When the temporary welding of the upper ends of the pipe materials P21, P22, P23, P24, P25, P26 and the lower ends of the previous pipe materials P11, P12, P13, P14, P15, P16 is completed, the motors 28, 30 are moved upward. The base 13 is raised by operating, and the pipe materials P21, P22, P23, P24, P25 and P26 are pushed up together with the previous pipe materials P11, P12, P13, P14, P15 and P16. Then, first, as shown in FIG. 19, the collar portion pf of the pipe material P21 approaches the temporary fixing device 41. When the gantry 13 is raised as it is, the pipe materials P21, P22, P23, P24, P25, and P26 are exactly the same as the temporary fixing of the pipe materials P11, P12, P13, P14, P15, and P16 described above. Are temporarily fixed to the corresponding temporary fixing devices 41, 72, 73, 74, 75, 76. For example, regarding the pipe material P21, the opening H formed in the temporary fixing device 41 has a shape that allows only the main body of the pipe material P21 to pass through. Therefore, as shown in FIG. 20, the collar pf of the pipe material P21 is the opening. As shown in FIG. 20, each of the locking bodies 43 and 44 is opened and lifted by being caught by the peripheral edge portion of H, that is, the notches 43b and 44b of the locking bodies 43 and 44, and pushing up the pipe P21.
[0048]
If pushed up as it is, the hooking of the flange portion pf of the pipe material P21 with respect to the cutout portions 43b, 44b of the locking bodies 43, 44 is released, and as shown in FIG. It turns downward by its own weight and becomes horizontal. As described above, when pushing up by the gantry 13, the positions of the upper ends of the pipe materials P21, P22, P23, P24, P25, and P26, that is, the height of each collar pf is the position where the pipe material P21 is the highest. The height of the flange portion pf of the pipe material P26 is at the lowest position. Accordingly, the process leading to FIGS. 19 to 21 is achieved with the pipe P21 being the fastest and the pipe P26 being the slowest.
[0049]
Then, when the slowest pipe P26 reaches the state shown in FIG. 21, that is, when the locking body of the temporary fixing device 46 returns to the horizontal state, the motors 28 and 30 are actuated downward to lower the gantry 13. To go. As a result, the pipe materials P21, P22, P23, P24, P25, and P26 also descend, and eventually each of the temporary fixing devices 76, 75, 74, 73, 72, and 41 corresponding to the pipe material P26 sequentially. The collar portion pf is locked and temporarily fixed. For example, regarding the pipe material P21 that is temporarily fixed most recently, as shown in FIG. 22, the flange portion pf of the pipe material P21 is the peripheral edge portion of the opening H in the temporary fixing device 41, that is, the notches of the locking bodies 43 and 44. The pipe member P21 is engaged with the parts 43b and 44b, and the pipe member P21 is suspended from the temporary fixing device 41 at that time, that is, temporarily fixed.
[0050]
FIG. 23 shows a state in which all the pipe materials P21, P22, P23, P24, P25, and P26 are temporarily fixed to the corresponding temporary fixing devices 41, 72, 73, 74, 75, and 76. The gantry 13 is lowered as it is, and is stopped again at the position where the next pipe material is installed, that is, in the state of FIG. 9, and the next pipe material, for example, the pipe material 31 connected to the pipe 21 is suspended by the reciprocating towing winch 51. Perform the work.
[0051]
For the pipe materials P21, P22, P23, P24, P25, and P26 that are temporarily fixed during this period, the main welding is performed on the connection portions of the pipe materials P11, P12, P13, P14, P15, and P16 that have been temporarily welded. For example, it carries out even to the rust prevention coating of a welding part. Such work can be performed in the space on the floor 3 of the third floor, and the work is easy. As shown in FIG. 23, if the position of the collar portion pf of the pipe material P is set in advance so that the connection portion is located in the lower part of the space, the operation is further facilitated. Moreover, since the pipe materials P21, P22, P23, P24, P25, and P26 are temporarily fixed in this manner, the work is easy in this respect as well.
[0052]
As described above, the pipe material P is sequentially suspended by the reciprocating towing winch 51 and set on the gantry 13 and then pushed up and temporarily welded on the second floor, and then the whole pipe material is pushed up and temporarily fixed to perform the main welding. If it repeats, predetermined dredging piping will be constructed.
[0053]
Then, as shown in FIG. 24, pipe materials P31, P32, P33, P34, P35, P36 and pipe materials P41, P42, P43, P44, P45, and P46 are connected to the pipe materials P21, P22, P23, P24, P25, and P26. For example, when the pipe materials P51, P52, P53, P54, P55, and P56 to be connected next are the lowermost pipes and the pipe materials to be connected last, provisional connection with the pipe materials P41, P42, P43, P44, P45, and P46 At the stage before welding is finished and finally pushed up to a predetermined pipe location, as shown in the figure, the pipes P31, P32, P33, P34, P35, On the other hand, an operation of attaching the heat insulating material 61 is performed. Of course, with respect to the part A located at a high place after piping in the other pipe materials P41, P42, P43, P44, P45, P46, and the part B located at a high place after piping in the pipe materials P51, P52, P53, P54, P55, P56 However, necessary processing such as heat insulation processing, hole filling processing of the sleeve penetration portion, fire prevention processing, and other necessary processing are performed at this stage.
[0054]
In the stage shown in FIG. 24, the pipe material has not yet reached the predetermined piping position, and the portion located at a high place such as the ceiling after the pipe is located slightly above the floor, that is, at a low place. It is. Therefore, each operation described above can be performed very easily. Moreover, since the position of the part located at a high place after piping can be adjusted by the position (height) of the gantry 13, the gantry 13 may be stopped at the position where it is most easy to work.
[0055]
As described above, after the pipes are subjected to the necessary processing at a high position after piping, the motors 28 and 30 are operated to the ascending side to raise the pedestal 13, and the final pipe P51 , P52, P53, P54, P55, P56 are pushed up to a predetermined position, heat insulation for the push-up allowance is performed, and installation work of predetermined support hardware etc. is performed on each floor, so that the construction of the dredging pipe is completed.
[0056]
As can be seen from the above work procedure, when the push-up device 10 according to the present embodiment is used, construction of the dredging pipe can be performed without using a long lift such as a tower crane. Therefore, there is no need for adjustment with other construction methods for the use of the tower crane, which has been troublesome until now, and it is not necessary to determine the construction schedule and the like early in the design stage. In addition, the construction period of other construction methods using tower cranes can be shortened accordingly.
[0057]
Moreover, since the lower end of the upper pipe and the upper end of the lower pipe can be connected by pushing up from below, the pipes can be easily aligned with each other, making the connection work easier, faster and more accurate than before. Well done. Further, by inserting the lower end portion of the tube material P into the receiving portions 14b to 19b of the centering jigs 14 to 19 of the gantry 13, the tube material P is supported vertically, and the gantry 13 is raised to push up the tube material P. Therefore, stable push-up work can be performed. Moreover, since both end portions of the gantry 13 are slidable along the guide rails 11 and 12, a more stable push-up operation is possible.
[0058]
The positions (heights) of the bottom surfaces of the receiving portions 14b, 15b, 16b, 17b, 18b, 19b of the centering jigs 14, 15, 16, 17, 18, 19 provided on the mount 13 are different. Since the support height of the pipes is different, when connecting the lower ends of the upper six pipes and the upper ends of the lower six pipes, the upper ends of the lower six pipes However, since it arrives at the connection position with the lower end part of the upper six pipe materials at different times in sequence, the centering and connection work can be performed individually. Therefore, the connecting work can be efficiently performed with a small number of workers. Further, since it is not necessary to align the six cores at the same time, the centering itself can be accurately performed.
[0059]
Furthermore, since the upper frame 21 is provided with temporary fixing devices 41, 72 to 76, the pipe material pushed up by the frame 13 can be temporarily fixed as it is with these temporary fixing devices 41, 72 to 76, Easy to do later work. The vertical movement of the gantry 13 is realized by the rotation of the screw shafts 22 and 26 by the motors 28 and 30, and the speed and the vertical movement amount during the vertical movement can be easily controlled.
[0060]
【The invention's effect】
Claims 1 to 7 According to the vertical piping push-up device described in 1), the pipe supported vertically on the support member of the gantry can be pushed up vertically by raising the gantry. Therefore, it is possible to suitably carry out the construction method of the vertical pipe in which vertical pipe materials are sequentially added from below without using a long lift such as a tower crane. That is. Compared to the conventional method of lifting with a long lift, it does not take up construction space, and can be suitably implemented in urban redevelopment projects.
[0061]
Especially claims 1 In this case, when a plurality of pipes are pushed up at the same time and pipes are constructed at the same time, it is possible to cope with centering of individual pipes. Further, in the case of claim 3, even if a plurality of pipes are pushed up at the same time, the pipes can be brought into contact with the previous pipes at different timings, and the pipes can be individually aligned and connected sequentially. According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to obtain an effect that the gantry can be moved up and down in a stable state.
[0062]
And claims 5-7 According to each of the push-up devices, it is possible to easily adjust the speed of vertical movement of the pedestal, finely adjust the amount of increase, and set a predetermined amount of increase, thereby further obtaining the effect of facilitating the alignment and connection of pipes. . Moreover, it is easy to move the gantry up and down with a large force. In particular, in the case of claim 8, the vertical movement speed of the gantry can be increased, and a quick operation can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a state where a push-up device according to an embodiment of the present invention is set at a predetermined position.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a centering jig is attached to a gantry in the push-up device shown in FIG.
3 is a cross-sectional explanatory view of a centering jig for a gantry in the push-up device of FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view of another centering jig.
5 is a perspective view showing a state in which a screw rod and a screw rod connecting jig are attached in the push-up device of FIG. 1. FIG.
6 is an explanatory diagram of a control device in the push-up device of FIG. 1;
7 is a perspective view of an upper frame temporary fixing device in the push-up device of FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is a front view of the upper part of the pipe material used when implementing the construction method of the soot pipe using the push-up device of FIG.
FIG. 9 is an explanatory view showing a state where the uppermost pipe material is temporarily fixed in the construction method of the soot pipe carried out using the push-up device shown in FIG. 1;
10 is an explanatory view showing a state in which the uppermost pipe member approaches the temporary fixing device of FIG. 7; FIG.
11 is an explanatory view showing a state in which a collar portion of the uppermost pipe member lifts a locking body in the temporary fixing device of FIG. 7; FIG.
12 is an explanatory view showing a state in which a locking body in the temporary fixing device of FIG. 7 has returned to a horizontal state.
13 is an explanatory view showing a state where a collar portion of the uppermost tube member is locked and temporarily fixed to a locking body in the temporary fixing device of FIG. 7; FIG.
FIG. 14 is a construction method of a dredge pipe implemented using the push-up device of FIG. 1, after temporarily fixing the pipe material piped on the uppermost part, lowering the mount to the set position of the next pipe material, It is explanatory drawing which shows a mode that it is hanging.
15 is an explanatory view showing a state in which the next pipe material is pushed up and brought close to the uppermost pipe material in the construction method of the soot pipe carried out using the push-up device of FIG.
FIG. 16 is a diagram illustrating a state in which the next pipe member is pushed up and the upper end portion of the first pipe member is in contact with the lower end portion of the corresponding uppermost pipe member in the construction method of the soot pipe performed using the push-up device of FIG. FIG.
FIG. 17 shows a state in which the next pipe is pushed up and the upper end of the second pipe is in contact with the lower end of the corresponding uppermost pipe in the construction method of the soot pipe carried out using the push-up device of FIG. It is explanatory drawing.
18 shows a state in which the next pipe is pushed up and the upper end of the third pipe is in contact with the lower end of the corresponding uppermost pipe in the construction method of the soot pipe implemented using the push-up device of FIG. It is explanatory drawing.
19 is an explanatory view showing a state in which the next pipe material approaches the temporary fixing device of FIG. 7;
20 is an explanatory view showing a state in which a collar portion of the next pipe member lifts the locking body in the temporary fixing device of FIG. 7; FIG.
21 is an explanatory view showing a state in which the locking body in the temporary fixing device of FIG. 7 has returned to the horizontal state.
22 is an explanatory view showing a state in which a collar portion of the next pipe member is locked and temporarily fixed to the locking body in the temporary fixing device of FIG. 7;
FIG. 23 is an explanatory view showing a state in which all the next pipe members are temporarily fixed by raising the gantry in the method for constructing the culvert pipe implemented using the push-up device of FIG. 1;
FIG. 24 is an explanatory diagram showing a state in which heat insulation treatment is performed on the previous pipe material before the final push-up of the pipe material to be finally connected in the construction method of the soot pipe performed using the push-up device of FIG. is there.
[Explanation of symbols]
1 Floor on the first floor
2 Second floor
3 The third floor
4 Floors on the 4th floor
10 Push-up device
11, 12 Guide rail
13 frame
14, 15, 16, 17, 18, 19 Centering jig
14b, 15b, 16b, 17b, 18b, 19b
21 Upper frame
22, 26 Screw rod
24 Screw rod connection jig
27, 29 Worm gear device
28, 30 Motor
31 Control device
41, 72, 73, 74, 75, 76 Temporary fixing device
P pipe material
pf collar

Claims

A push-up device used when constructing pipes in a building by sequentially adding pipe materials from the bottom, and is provided on the upper surface of the frame along the longitudinal direction of the frame and vertically moving vertically by appropriate driving means. And a plurality of supporting members for vertically supporting the pipe material constituting the dredging pipe.

2. The lifting device for dredging construction according to claim 1, wherein the position of the support member on the gantry can be changed along the longitudinal direction of the gantry.

A push-up device used when constructing dredging pipes in a building by sequentially adding pipe materials from the bottom, and a stand that moves vertically up and down by appropriate driving means, and a pipe material that is provided on the top face of the stand and constitutes dredging pipes A plurality of support members that vertically support the
An uplifting device for dredging pipe construction, characterized in that the support height of the pipe material by at least some of the support members is different from the support height of the pipe material by other support members.

A push-up device used when constructing dredging pipes in a building, comprising a gantry that moves up and down vertically by appropriate driving means, and a support member that is provided on the gantry and supports the pipe material that constitutes the dredging pipe vertically. Prepared,
The lifting device for dredging piping construction, wherein the gantry moves up and down along a guide member arranged vertically.

A push-up device used when constructing dredging pipes in a building, comprising a gantry that moves up and down vertically by appropriate driving means, and a support member that is provided on the gantry and supports the pipe material that constitutes the dredging pipe vertically. Prepared,
An upper frame fixed to the building side is provided above the frame,
A screw shaft is passed between the gantry and the upper gantry, and a worm gear device that is screwed to the screw shaft is provided in the upper gantry, and the screw shaft is rotated via the worm gear device by rotation driving by an appropriate driving means. An uplifting device for dredging piping construction, wherein the frame is configured to move up and down by moving up and down.

A push-up device used when constructing dredging pipes in a building, comprising a gantry that moves up and down vertically by appropriate driving means, and a support member that is provided on the gantry and supports the pipe material that constitutes the dredging pipe vertically. Prepared,
An upper frame fixed to the building side is provided above the frame,
A screw shaft is passed between the gantry and the upper gantry, and a worm gear device that is screwed to the screw shaft is provided on the gantry, and the screw shaft is connected to the screw shaft via the worm gear device by rotational driving by appropriate driving means. A push-up device for dredging pipe construction, characterized in that it is configured to move the gantry up and down along.

A push-up device used when constructing dredging pipes in a building, comprising a gantry that moves up and down vertically by appropriate driving means, and a support member that is provided on the gantry and supports the pipe material that constitutes the dredging pipe vertically. Prepared,
An upper frame fixed to the building side is provided above the frame,
A screw shaft is passed between the gantry and the upper gantry, and a worm gear device that is screwed to the screw shaft is provided on both the gantry and the upper gantry, and the worm gear on the upper gantry side is rotated by appropriate driving means. A push-up device for dredging pipe construction, wherein the screw shaft is moved up and down through a device, and the frame is moved up and down along the screw shaft through a worm gear device on the frame side .