JP3752688B2

JP3752688B2 - Disc player

Info

Publication number: JP3752688B2
Application number: JP2003046926A
Authority: JP
Inventors: 剛志栗田
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2003-02-25
Filing date: 2003-02-25
Publication date: 2006-03-08
Anticipated expiration: 2023-02-25
Also published as: JP2004259336A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤやＤＶＤなどの光ディスクや光磁気ディスク（以下、ディスクと略称する）の再生や記録または消去を行うためのディスクプレーヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ディスクプレーヤの技術として特許文献１などに記載したものがあり、その一例を図８から図１１に基づいて説明すると、これは、合成樹脂からなる筐体１とトレイ２とを有し、前記筐体１が、左右一対の側板部３と、該両側板部３間に一体形成した前後２つの横桁部４ａ，４ｂとからなり、各側板部３の内側面に突設した受台５上に左右一対のガイド部材６，７が前後進ａ，ｂ方向に沿って突設されている。また、トレイ２の一側縁２ａの下面に略Ｕ字状ガイド溝８が形成されると共に、該トレイ２の他側縁２ｂの下面に略Ｌ字状ガイド溝９が形成され、その各ガイド溝８，９が前記各ガイド部材６，７に嵌合され、トレイ２の一側縁２ａ近傍の下面に前後進ａ，ｂ方向に沿ってラック１０が形成され、該ラック１０に対向して前側横桁部４ａにピニオン１１が設けられている。なお、１２は各側板部３に突設した浮き上がり防止片である。
【０００３】
また、前記トレイ２の下方に、ターンテーブル１３及び光ピックアップ１４を搭載したドライブシャーシ１５が後端部の枢支軸１６を中心に上下動ｃ，ｄ可能に配置され、ターンテーブル１３に対向して筐体１の両側板部３間に一体形成した合成樹脂製天板１７の中央収納部１８に磁石１９付きディスクホルダ２０が昇降可能に配置されている。なお、２１は前側横桁部４ａにスライド可能に配置したカム板であって、そのカム板２１に形成したカム溝２１ａにドライブシャーシ１５から前方に突出するカム軸１５ａが嵌入されている。
【０００４】
アンローディング操作を説明すると、図８実線及び図９に示すように、ディスクＤをターンテーブル１３とディスクホルダ２０とで挟持しているローディング状態でアンローディング信号を受信することにより、カム板２１をスライドさせることにより、カム溝２１ａ及びカム軸１５ａを介してドライブシャーシ１５が下動ｃされ、ターンテーブル１３上のディスクＤをトレイ２上に載置した後、ラック１０に噛合するピニオン１１を正転ｅさせて該ラック１０を介してトレイ２を前進ａさせる（図８仮想線及び図１１参照）。ローディング操作の場合には、ローディング信号を受信することにより、ピニオン１１を逆転ｆさせて上記とは逆の操作を行う。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３４４８８５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、筐体１及びトレイ２を安価に量産するために合成樹脂で成形しており、その形成歪みなどを考慮して、略Ｕ字状ガイド溝８とそれに嵌入するガイド部材６との間に若干の隙間を形成して、トレイ２の前後進ａ，ｂを円滑に行うようにしているため、アンローディング信号に基づいてトレイ２を前進ａさせたときに、該トレイ２が自重で下向きにわずかの角度βであるが傾いたり（図１１仮想線参照）、ピニオン１１の正転ｅ方向への回転力によりトレイ２がわずかの角度αであるが横向きに傾いて（図８仮想線参照）、外観上の体裁が悪い。また、ローディング信号に基づいてトレイ２を後進ｂさせたときに、トレイ２の傾きが修正され、その修正の際に、トレイ２が上下動したり横揺れして雑音が生じ、ユーザに不快感を与える。
【０００７】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、トレイを傾かせることなく直線的に前後進させるようにしたディスクプレーヤを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、合成樹脂製筐体の両側板部に設けた受台に左右一対のガイド部材が前後方向に沿って突設され、合成樹脂製トレイの下面両側縁に形成した各ガイド溝をそれぞれ前記各ガイド部材に嵌合させることにより、該トレイが筐体に前後進可能に配置され、前記トレイの下面に前後方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられ、前記トレイの下方に、ターンテーブル及び光ピックアップを搭載したドライブシャーシが後端部の枢支軸を中心に上下動可能に配置され、前記ターンテーブルに対向して筐体の両側板部間に一体形成した合成樹脂製天板の中央収納部にディスクホルダが昇降可能に配置されており、ディスクをターンテーブルとディスクホルダとで挟持しているローディング状態でアンローディング信号を受信することにより、ドライブシャーシが下動してターンテーブル上のディスクをトレイ上に載置した後、ラックに噛合するピニオンを正転させて該ラックを介してトレイを前進させ、ローディング信号を受信することによりピニオンを逆転させて上記とは逆の操作を行うようにしたディスクプレーヤにおいて、前記天板の一側部にスリットを形成することにより該天板に弾性変位可能な略Ｌ字状押さえ片が切り残され、該押さえ片の下端をそれに対向するトレイの一側縁上面よりも所定間隔だけ低く位置決めすることにより、その押さえ片の下端がトレイの一側縁上面に弾性的に接触され、前記筐体の両側板部間に一体形成した前後２つの横桁部のうちの前側横桁部に略Ｊ字状弾性板が一体突設されると共に、該弾性板の先端側面に円弧状突起部が一体突設されており、該円弧状突起部を略Ｕ字状に形成した前記一方のガイド溝に挿入して該円弧状突起部の円弧面を該ガイド溝の一側面に弾性的に押し付けることにより、そのガイド溝の他側面をガイド部材の側面に接触させるようにしたことを特徴としている。
【０００９】
上記構成は実施の一形態（図１から図７参照）に対応するものであって、これによれば、弾性変位可能な略Ｌ字状押さえ片の下端がトレイの一側縁上面に弾性的に接触されているから、該トレイが前進の際に自重で下向きに傾くことが無くなり、外観上の体裁が良好であると共に、そのトレイが後進の際に上下動することも無くなり、トレイを静かに前後進させることができる。
【００１０】
また、弾性板の先端をガイド溝の一側面に弾性的に押し付けることにより、該ガイド溝の他側面をガイド部材の側面に接触させているから、その接触面を基準線にしてトレイを直線的に前後進させることができ、これによって、従来のように前進するトレイを横向きに傾かせることも無く、後進するトレイを横揺れさせたり雑音を発生させることも無いから、外観上の体裁が良好でトレイを静かに前後進させることができる。
【００１１】
更に、弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の先端をトレイに押し付けることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイをいずれか一方のガイド部材の側面に確実に接触させることができる。
【００１２】
また更に、弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面を略Ｕ字状ガイド溝の一側面に線接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００１３】
しかも、押さえ片及び弾性板を形成するにあたって、既存の筐体に若干の加工を施すだけでよく、また、既存のトレイをそのまま利用することができるから、経済的である。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、合成樹脂製筐体の両側板部に設けた受台に左右一対のガイド部材が前後方向に沿って突設され、合成樹脂製トレイの下面両側縁に形成した各ガイド溝をそれぞれ前記各ガイド部材に嵌合させることにより、該トレイが筐体に前後進可能に配置され、前記トレイの下面に前後方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられており、ローディング状態でアンローディング信号を受信することにより、ラックに噛合するピニオンを正転させて該ラックを介してトレイを前進させ、ローディング信号を受信することによりピニオンを逆転させて上記とは逆の操作を行うようにしたディスクプレーヤにおいて、前記両側板部間に一体形成した合成樹脂製天板の一側部にスリットを形成することにより該天板に弾性変位可能な略Ｌ字状押さえ片が切り残され、該押さえ片の下端をそれに対向するトレイの一側縁上面よりも所定間隔だけ低く位置決めすることにより、その押さえ片の下端がトレイの一側縁上面に弾性的に接触されるようにしたことを特徴としている。
【００１５】
上記構成によれば、弾性変位可能な略Ｌ字状押さえ片の下端がトレイの一側縁上面に弾性的に接触されているから、該トレイが前進の際に自重で下向きに傾くことが無くなり、外観上の体裁が良好であると共に、そのトレイが後進の際に上下動することも無くなり、トレイを静かに前後進させることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記筐体の前側に弾性板が一体突設されており、該弾性板の先端をトレイに弾性的に押し付けることにより、該トレイをいずれか一方のガイド部材の側面に接触させるようにしたことを特徴としている。
【００１７】
上記構成によれば、弾性板の先端をトレイに弾性的に押し付けることにより、該トレイをいずれか一方のガイド部材の側面に接触させているから、その接触面を基準線にしてトレイを前後進させることができ、これによって、従来のように前進するトレイを横向きに傾かせることも無く、後進するトレイを横揺れさせたり雑音を発生させることもないから、外観上の体裁が良好で、トレイを静かに前後進させることができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記弾性板が略Ｊ字状に形成されていることを特徴としている。
【００１９】
上記構成によれば、弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の先端をトレイに押し付けることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイをいずれか一方のガイド部材の側面に確実に接触させることができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の発明において、前記弾性板の先端側面に円弧状突起部が一体突設されており、該円弧状突起部の円弧面をトレイに弾性的に押し付けるようにしたことを特徴としている。
【００２１】
上記構成によれば、弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面をトレイに線接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記円弧状突起部を略Ｕ字状に形成した前記一方のガイド溝に挿入して該円弧状突起部の円弧面を該ガイド溝の一側面に弾性的に押し付けることにより、そのガイド溝の他側面をガイド部材の側面に接触させるようにしたことを特徴としている。
【００２３】
上記構成によれば、トレイの下面に形成した既存の略Ｕ字状ガイド溝を利用して、該略Ｕ字状ガイド溝の一側面に弾性板の円弧状突起部の円弧面を押し付けるようになっており、既存のトレイをそのまま利用することができるから、経済的である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１から図３は本発明の実施の一形態であるディスクプレーヤを示すものであって、合成樹脂製筐体１の両側板部３間に一体形成した合成樹脂製天板１７の一側部にスリット２３を形成することにより該天板１７に弾性変位可能な押さえ片２４が切り残されている。また、左右一対のガイド部材６，７が、受台５に前後進ａ，ｂ方向に所定間隔をおいて突設した複数のガイド片６Ａ，７Ａにより形成され、前側横桁部４ａの略Ｕ字状ガイド溝８に対向する箇所に矩形状貫通孔２５が貫設され、該貫通孔２５の側縁に基端を一体突設した弾性板２６の先端が略Ｕ字状ガイド溝８に挿入されている。上記以外の構成は図８から図１１に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
前記押さえ片２４は、図４に示すように、正面視略Ｌ字状であって、その下端２４ａをそれに対向するトレイ２の一側縁２ａの上面よりも所定間隔ｔだけ低く位置決めすることにより（図４仮想線参照）、その押さえ片２４の下端２４ａがトレイ２の一側縁２ａの上面に弾性的に接触されている（図４実線参照）。
【００２６】
前記弾性板２６は、図５から図７に示すように、略Ｊ字状に形成されており、その先すぼまり状先端側面に円弧状突起部２６Ａが一体突設され、該円弧状突起部２６Ａの円弧面２６ａを略Ｕ字状ガイド溝８の一側面８ａに弾性的に押し付けることにより、該略Ｕ字状ガイド溝８の他側面８ｂを各ガイド片６Ａの側面６ａに接触させている。
【００２７】
アンローディング操作を説明すると、図１に実線で示すように、ディスクＤをターンテーブル１３とディスクホルダ２０とで挟持しているローディング状態（図９参照）でアンローディング信号を受信することにより、従来例とほぼ同様の手順で、ターンテーブル１３上のディスクＤをトレイ２上に載置した後、ラック１０に噛合するピニオン１１を正転ｅさせて該ラック１０を介してトレイ２を前進ａさせる（図１仮想線参照）。このとき、押さえ片２４の下端２４ａがトレイ２の一側縁２ａの上面に接触されているので、該トレイ２を自重により下向きに傾かせることなく前進ａさせると共に、弾性板２６により略Ｕ字状ガイド溝８の他側面８ｂを各ガイド片６Ａの側面６ａに接触させているので、その接触面を基準線Ｌにしてトレイ２を横向きに傾かせることなく前進ａさせる。
【００２８】
ローディング操作の際には、図１に仮想線で示すように、トレイ２を最前進ａさせた状態で（図１１参照）、そのトレイ２上にディスクＤを載置し、ローディング信号を受信することにより、ピニオン１１を逆転ｆさせてラック１０を介してトレイ２を基準線Ｌに沿って直線的に後進ｂさせる。
【００２９】
上記構成によれば、弾性変位可能な略Ｌ字状押さえ片２４の下端２４ａがトレイ２の一側縁２ａの上面に弾性的に接触されているから、該トレイ２が前進ａの際に自重で下向きに傾くことが無くなり、外観上の体裁が良好であると共に、そのトレイ２が後進ｂの際に上下動することも無くなり、トレイ２を静かに前後進ａ，ｂさせることができる。
【００３０】
また、弾性板２６の先端をガイド溝８の一側面８ａに弾性的に押し付けることにより、該ガイド溝８の他側面８ｂを各ガイド片６Ａの側面６ａに接触させているから、その接触面を基準線Ｌにしてトレイ２を直線的に前後進ａ，ｂさせることができ、これによって、従来のように前進ａするトレイ２を横向きに傾かせることも無く、後進ｂするトレイ２を横揺れさせたり雑音を発生させることも無いから、外観上の体裁が良好で、トレイ２を静かに前後進ａ，ｂさせることができる。
【００３１】
更に、弾性板２６が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板２６の先端をトレイ２に押し付けることにより、その弾性板２６を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力により略Ｕ字状ガイド溝８の他側面８ｂを各ガイド片６Ａの側面６ａに確実に接触させることができる。
【００３２】
また更に、弾性板２６の先端側面に円弧状突起部２６Ａを一体突設することにより、該弾性板２６の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板２６からトレイ２に対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部２６Ａの円弧面２６ａを略Ｕ字状ガイド溝８の一側面８ａに線接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部２６Ａがトレイ２の前後進ａ，ｂの移動に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイ２をスムーズに前後進ａ，ｂさせることができる。
【００３３】
しかも、押さえ片２４及び弾性板２６を形成するにあたって、既存の筐体１に若干の加工を施すだけでよく、また、既存のトレイ２をそのまま利用することができるから、経済的である。
【００３４】
上記の実施の形態では、弾性板２６を略Ｕ字状ガイド溝８の一側面８ａに押し付けるようにしたが、これに限定されるわけではなく、弾性板２６を例えばトレイ２の略Ｌ字状ガイド溝９側の外側面に押し付けることにより、略Ｕ字状ガイド溝８の他側面８ｂを各ガイド片６Ａの側面６ａに接触させるようにしてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、実施の一形態（図１から図７参照）に示すように、弾性変位可能な略Ｌ字状押さえ片の下端がトレイの一側縁上面に弾性的に接触されているから、該トレイが前進の際に自重で下向きに傾くことが無くなり、外観上の体裁が良好であると共に、そのトレイが後進の際に上下動することも無くなり、トレイを静かに前後進させることができる。
【００３６】
また、弾性板の先端をガイド溝の一側面に弾性的に押し付けることにより、該ガイド溝の他側面をガイド部材の側面に接触させているから、その接触面を基準線にしてトレイを直線的に前後進させることができ、これによって、従来のように前進するトレイを横向きに傾かせることも無く、後進するトレイを横揺れさせたり雑音を発生させることも無いから、外観上の体裁が良好でトレイを静かに前後進させることができる。
【００３７】
更に、弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の先端をトレイに押し付けることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイをいずれか一方のガイド部材の側面に確実に接触させることができる。
【００３８】
また更に、弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面を略Ｕ字状ガイド溝の一側面に線接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００３９】
しかも、押さえ片及び弾性板を形成するにあたって、既存の筐体に若干の加工を施すだけでよく、また、既存のトレイをそのまま利用することができるから、経済的である。
【００４０】
請求項２に記載の発明によれば、弾性変位可能な略Ｌ字状押さえ片の下端がトレイの一側縁上面に弾性的に接触されているから、該トレイが前進の際に自重で下向きに傾くことが無くなり、外観上の体裁が良好であると共に、そのトレイが後進の際に上下動することも無くなり、トレイを静かに前後進させることができる。
【００４１】
請求項３に記載の発明によれば、弾性板の先端をトレイに弾性的に押し付けることにより、該トレイをいずれか一方のガイド部材の側面に接触させているから、その接触面を基準線にしてトレイを前後進させることができ、これによって、従来のように前進するトレイを横向きに傾かせることも無く、後進するトレイを横揺れさせたり雑音を発生させることもないから、外観上の体裁が良好で、トレイを静かに前後進させることができる。
【００４２】
請求項４に記載の発明によれば、弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の先端をトレイに押し付けることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイをいずれか一方のガイド部材の側面に確実に接触させることができる。
【００４３】
請求項５に記載の発明によれば、弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面をトレイに線接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００４４】
請求項６に記載の発明によれば、トレイの下面に形成した既存の略Ｕ字状ガイド溝を利用して、該略Ｕ字状ガイド溝の一側面に弾性板の円弧状突起部の円弧面を押し付けるようになっており、既存のトレイをそのまま利用することができるから、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態であるディスクプレーヤの平面図である。
【図２】同要部の分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】同要部の拡大横断面図である。
【図５】同他の要部の分解斜視図である。
【図６】同他の要部の拡大横断面図である。
【図７】同他の要部の拡大水平断面図である。
【図８】従来例の平面図である。
【図９】同ローディング状態の縦断面図である。
【図１０】図８のＢ−Ｂ矢視図である。
【図１１】同アンローディング状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１筐体
２トレイ
３側板部
４ａ，４ｂ横桁部
５受台
６，７ガイド部材
６Ａガイド片
６ａガイド片の側面
８略Ｕ字状ガイド溝
８ａ略Ｕ字状ガイド溝の一側面
８ｂ略Ｕ字状ガイド溝の他側面
９略Ｌガイド溝
１０ラック
１１ピニオン
１４光ピックアップ
１５ドライブシャーシ
１６枢支軸
１７天板
１８中央収納部
２０ディスクホルダ
２３スリット
２４押さえ片
２４ａ押さえ片の下端
２６弾性板
２６Ａ弾性板の円弧状突起部
２６ａ円弧状突起部の円弧面
ａ，ｂ前後進
ｅ正転
ｆ逆転
ｔ押さえ片の下端とトレイの一側面上面との間の間隔
Ｄディスク
Ｌ基準線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disc player for reproducing, recording or erasing an optical disc such as a CD or a DVD or a magneto-optical disc (hereinafter abbreviated as a disc).
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a disk player technique, there is one described in Patent Document 1 and the like, and an example thereof will be described with reference to FIGS. 8 to 11. This has a casing 1 and a tray 2 made of synthetic resin, The housing 1 includes a pair of left and right side plate portions 3 and two front and rear cross beam portions 4 a and 4 b integrally formed between the both side plate portions 3, and a pedestal that protrudes from the inner side surface of each side plate portion 3. A pair of left and right guide members 6, 7 are projected on 5 along the forward and backward a and b directions. Further, a substantially U-shaped guide groove 8 is formed on the lower surface of the one side edge 2a of the tray 2, and a substantially L-shaped guide groove 9 is formed on the lower surface of the other side edge 2b of the tray 2. Grooves 8 and 9 are fitted to the guide members 6 and 7, and a rack 10 is formed on the lower surface near the one side edge 2 a of the tray 2 along the forward and backward a and b directions. A pinion 11 is provided on the front cross beam 4a. Reference numeral 12 denotes a lifting prevention piece projecting from each side plate portion 3.
[0003]
A drive chassis 15 on which a turntable 13 and an optical pickup 14 are mounted is disposed below the tray 2 so as to be movable up and down c and d about a pivot shaft 16 at the rear end, and faces the turntable 13. A disc holder 20 with a magnet 19 is arranged to be movable up and down in a central housing portion 18 of a synthetic resin top plate 17 integrally formed between both side plate portions 3 of the housing 1. Reference numeral 21 denotes a cam plate slidably disposed on the front cross beam portion 4a, and a cam shaft 15a protruding forward from the drive chassis 15 is fitted into a cam groove 21a formed in the cam plate 21.
[0004]
The unloading operation will be described. As shown in FIG. 8 and FIG. 9, the cam plate 21 is moved by receiving an unloading signal in a loading state in which the disk D is sandwiched between the turntable 13 and the disk holder 20. By sliding, the drive chassis 15 is moved down c via the cam groove 21a and the cam shaft 15a, and after the disk D on the turntable 13 is placed on the tray 2, the pinion 11 meshing with the rack 10 is properly adjusted. The tray 2 is moved forward a through the rack 10 (see the phantom line in FIG. 8 and FIG. 11). In the case of a loading operation, by receiving a loading signal, the pinion 11 is reversed f and the operation opposite to the above is performed.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-344885
[Problems to be solved by the invention]
In the above conventional configuration, the casing 1 and the tray 2 are molded from synthetic resin for mass production at a low cost. Considering the formation distortion and the like, the substantially U-shaped guide groove 8 and the guide member 6 fitted in the groove are provided. Since a slight gap is formed between the tray 2 and the tray 2 so as to smoothly move forward and backward a and b, when the tray 2 is advanced a based on the unloading signal, the tray 2 Due to its own weight, the tray 2 is tilted downward by a slight angle β (see the phantom line in FIG. 11), or the tray 2 is tilted sideways by a slight angle α by the rotational force of the pinion 11 in the forward rotation e direction (FIG. 8). (See virtual line), appearance is bad. Further, when the tray 2 is moved backward b based on the loading signal, the inclination of the tray 2 is corrected, and at the time of the correction, the tray 2 moves up and down or rolls to generate noise, which is uncomfortable for the user. give.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described conventional drawbacks, and an object of the present invention is to provide a disc player in which the tray is moved back and forth linearly without tilting.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a pair of left and right guide members project along the front-rear direction on a pedestal provided on both side plates of a synthetic resin casing, and the synthetic resin tray By fitting the guide grooves formed on both side edges of the lower surface of each of the guide members to the respective guide members, the tray is arranged to be movable forward and backward in the housing, and a rack is formed on the lower surface of the tray along the front-rear direction. In addition, a pinion is provided on the housing so as to face the rack, and a drive chassis mounted with a turntable and an optical pickup is disposed below the tray so as to be movable up and down around a pivot shaft at the rear end. A disc holder is disposed in a central storage portion of a synthetic resin top plate integrally formed between both side plate portions of the housing so as to face the turntable, and the disc can be moved up and down. When the unloading signal is received in the loading state sandwiched by the drive chassis, the drive chassis moves down and the disk on the turntable is placed on the tray, and then the pinion meshing with the rack is rotated forward to rotate the rack. In the disc player which performs the reverse operation by reversing the pinion by receiving the loading signal by forming the tray through the slit, the slit is formed on one side of the top plate. A substantially L-shaped pressing piece that can be elastically displaced is left uncut on the top plate, and the lower end of the pressing piece is positioned lower than the upper surface of one side edge of the tray facing it by a predetermined interval so that the lower end of the pressing piece is It is elastically in contact with the upper surface of one side edge of the tray, and is substantially J-shaped on the front side cross beam portion of the two front and rear cross beam portions integrally formed between the both side plate portions of the casing. The elastic plate is integrally projected, and an arc-shaped projection is integrally projected on the front side surface of the elastic plate, and the arc-shaped projection is inserted into the one guide groove formed in a substantially U shape. Then, the arcuate surface of the arcuate protrusion is elastically pressed against one side surface of the guide groove, whereby the other side surface of the guide groove is brought into contact with the side surface of the guide member.
[0009]
The above configuration corresponds to one embodiment (see FIGS. 1 to 7), and according to this, the lower end of the substantially L-shaped pressing piece that can be elastically displaced is elastically formed on the upper surface of one side edge of the tray. Since the tray does not tilt downward due to its own weight when moving forward, the appearance of the tray is good, and the tray does not move up and down during backward movement. Can move forward and backward.
[0010]
In addition, by elastically pressing the tip of the elastic plate against one side of the guide groove, the other side of the guide groove is brought into contact with the side of the guide member. As a result, the tray that moves forward does not tilt sideways, and the tray that moves backward does not roll or generate noise. You can move the tray back and forth gently.
[0011]
Furthermore, since the elastic plate is formed in a substantially J-shape, the elastic plate is entirely bent by pressing the tip of the elastic plate against the tray to generate a predetermined elastic force. The tray can be reliably brought into contact with the side surface of one of the guide members.
[0012]
Furthermore, since the tip of the elastic plate is thickened by integrally projecting the arc-shaped protrusion on the side of the tip of the elastic plate, the elastic plate is elastic to the tray via the thickened tip. Since the force can be reliably transmitted and the contact resistance is reduced by bringing the arc surface of the arc-shaped protrusion into line contact with one side surface of the substantially U-shaped guide groove, the arc-shaped protrusion However, there is no possibility that the tray will be a major obstacle to the forward and backward movement of the tray, and the tray can be smoothly moved forward and backward.
[0013]
In addition, when forming the pressing piece and the elastic plate, it is only economical to apply some processing to the existing casing, and it is economical because the existing tray can be used as it is.
[0014]
According to the second aspect of the present invention, a pair of left and right guide members project along the front-rear direction on the pedestals provided on both side plates of the synthetic resin casing, and are formed on both side edges of the lower surface of the synthetic resin tray. By fitting each guide groove to each guide member, the tray is disposed so as to be able to move forward and backward in the housing, and a rack is formed on the lower surface of the tray along the front-rear direction and is opposed to the rack. The housing is provided with a pinion, and by receiving an unloading signal in the loading state, the pinion meshing with the rack is rotated forward to advance the tray through the rack and receive the loading signal. In a disc player that reverses the pinion by performing the reverse operation, a slit is formed on one side of the synthetic resin top plate that is integrally formed between the side plates. As a result, a substantially L-shaped pressing piece that can be elastically displaced is left uncut on the top plate, and the lower end of the pressing piece is positioned lower than the upper surface of one side edge of the tray facing it by pressing the holding piece. The lower end of the piece is elastically brought into contact with the upper surface of one side edge of the tray.
[0015]
According to the above configuration, the lower end of the elastically displaceable substantially L-shaped pressing piece is elastically contacted with the upper surface of one side edge of the tray, so that the tray does not tilt downward due to its own weight when moving forward. The appearance is good, and the tray does not move up and down during the backward movement, so that the tray can be moved forward and backward quietly.
[0016]
According to a third aspect of the invention, in the invention of the second aspect, an elastic plate is integrally projected on the front side of the housing, and the tip of the elastic plate is elastically pressed against the tray, The tray is brought into contact with the side surface of one of the guide members.
[0017]
According to the above configuration, the tray is brought into contact with the side surface of one of the guide members by elastically pressing the tip of the elastic plate against the tray. As a result, the tray that moves forward does not tilt sideways, and the tray that moves backward does not roll or generate noise. Can be moved forward and backward quietly.
[0018]
The invention according to claim 4 is the invention according to claim 3, wherein the elastic plate is formed in a substantially J shape.
[0019]
According to the above configuration, since the elastic plate is formed in a substantially J shape, by pressing the tip of the elastic plate against the tray, the elastic plate is entirely bent to generate a predetermined elastic force, The elastic force can reliably bring the tray into contact with the side surface of one of the guide members.
[0020]
According to a fifth aspect of the present invention, in the invention of the third or fourth aspect, an arc-shaped projection is integrally provided on the tip side surface of the elastic plate, and the arc surface of the arc-shaped projection is formed on the tray. It is characterized by being elastically pressed.
[0021]
According to the above configuration, the arc-shaped protrusion is integrally provided on the tip side surface of the elastic plate so that the tip of the elastic plate is thickened. Therefore, the elastic plate is transferred to the tray via the thickened tip. On the other hand, the elastic force can be reliably transmitted, and the arc resistance of the arcuate protrusion is reduced by bringing the arcuate surface of the arcuate protrusion into line contact with the tray. Therefore, the tray can be smoothly moved forward and backward.
[0022]
According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect of the present invention, the arcuate protrusion is inserted into the one guide groove formed in a substantially U shape so that the arcuate surface of the arcuate protrusion is It is characterized in that the other side surface of the guide groove is brought into contact with the side surface of the guide member by being elastically pressed against one side surface of the guide groove.
[0023]
According to the above configuration, using the existing substantially U-shaped guide groove formed on the lower surface of the tray, the arc surface of the arc-shaped protrusion of the elastic plate is pressed against one side surface of the approximately U-shaped guide groove. This is economical because existing trays can be used as they are.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 3 show a disc player according to an embodiment of the present invention, in which one side portion of a synthetic resin top plate 17 integrally formed between both side plate portions 3 of a synthetic resin casing 1 is shown. By forming the slit 23 in the top plate 17, a pressing piece 24 that can be elastically displaced is left uncut on the top plate 17. A pair of left and right guide members 6 and 7 are formed by a plurality of guide pieces 6A and 7A projecting from the cradle 5 in the forward and backward a and b directions at a predetermined interval, and are substantially U of the front lateral beam portion 4a. A rectangular through-hole 25 is provided at a location facing the letter-shaped guide groove 8, and the distal end of an elastic plate 26 with a base end projecting integrally on the side edge of the through-hole 25 is inserted into the substantially U-shaped guide groove 8. Has been. Since the configuration other than the above is substantially the same as the configuration shown in FIGS. 8 to 11, the same reference numerals are given to the same portions, and the description thereof is omitted.
[0025]
As shown in FIG. 4, the pressing piece 24 is substantially L-shaped when viewed from the front, and its lower end 24a is positioned lower than the upper surface of the one side edge 2a of the tray 2 facing it by a predetermined interval t. The lower end 24a of the pressing piece 24 is elastically contacted with the upper surface of the one side edge 2a of the tray 2 (see the solid line in FIG. 4).
[0026]
As shown in FIGS. 5 to 7, the elastic plate 26 is formed in a substantially J-shape, and an arc-shaped protrusion 26 </ b> A is integrally provided on the tip end side surface of the tapered shape, and the arc-shaped protrusion The other side surface 8b of the substantially U-shaped guide groove 8 is brought into contact with the side surface 6a of each guide piece 6A by elastically pressing the arc surface 26a of the portion 26A against the one side surface 8a of the substantially U-shaped guide groove 8. Yes.
[0027]
The unloading operation will be described. As shown by a solid line in FIG. 1, by receiving an unloading signal in a loading state (see FIG. 9) in which the disk D is sandwiched between the turntable 13 and the disk holder 20, After the disk D on the turntable 13 is placed on the tray 2 in substantially the same procedure as in the example, the pinion 11 meshing with the rack 10 is rotated forward to advance the tray 2 through the rack 10. (See phantom line in FIG. 1). At this time, since the lower end 24a of the pressing piece 24 is in contact with the upper surface of the one side edge 2a of the tray 2, the tray 2 is moved forward a by its own weight without being inclined downward, and is substantially U-shaped by the elastic plate 26. Since the other side surface 8b of the guide groove 8 is in contact with the side surface 6a of each guide piece 6A, the contact surface is set as a reference line L, and the tray 2 is moved forward a without tilting sideways.
[0028]
In the loading operation, as shown by the phantom line in FIG. 1, with the tray 2 in the most advanced position a (see FIG. 11), the disk D is placed on the tray 2 and a loading signal is received. As a result, the pinion 11 is reversely rotated f, and the tray 2 is moved backward b linearly along the reference line L via the rack 10.
[0029]
According to the above configuration, since the lower end 24a of the substantially L-shaped pressing piece 24 that is elastically displaceable is elastically contacted with the upper surface of the one side edge 2a of the tray 2, the tray 2 is self-weighted during the forward movement a. Therefore, the tray 2 can be moved back and forth a and b quietly.
[0030]
Further, by elastically pressing the tip of the elastic plate 26 against one side surface 8a of the guide groove 8, the other side surface 8b of the guide groove 8 is brought into contact with the side surface 6a of each guide piece 6A. The tray 2 can be moved back and forth a and b linearly with the reference line L, whereby the tray 2 that moves forward a does not tilt sideways and the tray 2 that moves backward b rolls. Since no appearance or noise is generated, the appearance is good and the tray 2 can be moved forward and backward a and b gently.
[0031]
Furthermore, since the elastic plate 26 is formed in a substantially J-shape, pressing the tip of the elastic plate 26 against the tray 2 causes the elastic plate 26 to bend as a whole to generate a predetermined elastic force, Due to the elastic force, the other side surface 8b of the substantially U-shaped guide groove 8 can be reliably brought into contact with the side surface 6a of each guide piece 6A.
[0032]
Further, since the arc-shaped protrusion 26A is integrally provided on the side surface of the front end of the elastic plate 26, the front end of the elastic plate 26 is thickened, so that the tray is removed from the elastic plate 26 via the thickened front end. Elastic force can be reliably transmitted to 2 and the contact resistance is reduced by bringing the arc surface 26a of the arc-shaped protrusion 26A into line contact with the one side surface 8a of the substantially U-shaped guide groove 8. Therefore, there is no possibility that the arcuate protrusion 26A becomes a major obstacle to the movement of the tray 2 in the forward and backward movements a and b, and the tray 2 can be moved forward and backward a and b smoothly.
[0033]
In addition, when the presser piece 24 and the elastic plate 26 are formed, the existing casing 1 only needs to be slightly processed, and the existing tray 2 can be used as it is, which is economical.
[0034]
In the above embodiment, the elastic plate 26 is pressed against the one side surface 8a of the substantially U-shaped guide groove 8. However, the present invention is not limited to this, and the elastic plate 26 is, for example, substantially L-shaped on the tray 2. The other side surface 8b of the substantially U-shaped guide groove 8 may be brought into contact with the side surface 6a of each guide piece 6A by pressing against the outer surface on the guide groove 9 side.
[0035]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, as shown in one embodiment (see FIGS. 1 to 7), the lower end of the elastically displaceable substantially L-shaped pressing piece is elastically formed on the upper surface of one side edge of the tray. Since the tray does not tilt downward due to its own weight when moving forward, the appearance of the tray is good, and the tray does not move up and down during backward movement. Can move forward and backward.
[0036]
In addition, by elastically pressing the tip of the elastic plate against one side of the guide groove, the other side of the guide groove is brought into contact with the side of the guide member. As a result, the tray that moves forward does not tilt sideways, and the tray that moves backward does not roll or generate noise. You can move the tray back and forth gently.
[0037]
Furthermore, since the elastic plate is formed in a substantially J-shape, the elastic plate is entirely bent by pressing the tip of the elastic plate against the tray to generate a predetermined elastic force. The tray can be reliably brought into contact with the side surface of one of the guide members.
[0038]
Furthermore, since the tip of the elastic plate is thickened by integrally projecting the arc-shaped protrusion on the side of the tip of the elastic plate, the elastic plate is elastic to the tray via the thickened tip. Since the force can be reliably transmitted and the contact resistance is reduced by bringing the arc surface of the arc-shaped protrusion into line contact with one side surface of the substantially U-shaped guide groove, the arc-shaped protrusion However, there is no possibility that the tray will be a major obstacle to the forward and backward movement of the tray, and the tray can be smoothly moved forward and backward.
[0039]
In addition, when forming the pressing piece and the elastic plate, it is only economical to apply some processing to the existing casing, and it is economical because the existing tray can be used as it is.
[0040]
According to the second aspect of the present invention, since the lower end of the substantially L-shaped pressing piece that is elastically displaceable is elastically in contact with the upper surface of one side edge of the tray, the tray is directed downward by its own weight when moving forward. The tray is not tilted, the appearance is good, and the tray does not move up and down during the backward movement, so that the tray can be moved forward and backward quietly.
[0041]
According to the invention described in claim 3, since the tray is brought into contact with the side surface of one of the guide members by elastically pressing the tip of the elastic plate to the tray, the contact surface is used as a reference line. This makes it possible to move the tray forward and backward, so that the tray that moves forward does not tilt sideways and the tray that moves backward does not roll or generate noise. Is good and the tray can be moved back and forth gently.
[0042]
According to the fourth aspect of the present invention, since the elastic plate is formed in a substantially J shape, the elastic plate is bent as a whole by pressing the tip of the elastic plate against the tray, and has a predetermined elasticity. A force is generated, and the tray can be reliably brought into contact with the side surface of one of the guide members by the elastic force.
[0043]
According to the fifth aspect of the present invention, since the tip end portion of the elastic plate is thickened by integrally projecting the arc-shaped protrusion on the side surface of the tip end of the elastic plate, The elastic force can be reliably transmitted from the elastic plate to the tray, and the arc resistance of the arc-shaped projection is reduced by bringing the arc surface of the arc-shaped projection into line contact with the tray. However, there is no possibility that the tray will be a major obstacle to the forward and backward movement of the tray, and the tray can be smoothly moved forward and backward.
[0044]
According to the sixth aspect of the present invention, by using the existing substantially U-shaped guide groove formed on the lower surface of the tray, the arc of the arc-shaped protruding portion of the elastic plate is formed on one side surface of the substantially U-shaped guide groove. Since the surface is pressed, the existing tray can be used as it is, which is economical.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a disc player according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the main part.
3 is an AA arrow view of FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the main part.
FIG. 5 is an exploded perspective view of the other main part.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the other main part.
FIG. 7 is an enlarged horizontal cross-sectional view of the other main part.
FIG. 8 is a plan view of a conventional example.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the loading state.
10 is a view taken along arrow BB in FIG. 8. FIG.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of the unloading state.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Case 2 Tray 3 Side board part 4a, 4b Cross girder part 5 Receptacle 6, 7 Guide member 6A Guide piece 6a Side surface 8 of guide piece 8 U-shaped guide groove 8a One side 8b of substantially U-shaped guide groove The other side 9 of the letter-shaped guide groove 9 The substantially L guide groove 10 The rack 11 The pinion 14 The optical pickup 15 The drive chassis 16 The pivot shaft 17 The top plate 18 The central storage portion 20 The disk holder 23 The slit 24 The pressing piece 24a The lower end 26 of the pressing piece The elastic plate 26A Arc-shaped projections 26a of elastic plate Arc surfaces a, b of arc-shaped projections Forward / reverse e Forward rotation f Reverse rotation t Distance between the lower end of the pressing piece and the upper surface of one side of the tray D Disc L Reference line

Claims

A pair of left and right guide members project along the front-rear direction on a pedestal provided on both side plates of the synthetic resin casing, and the guide grooves formed on both side edges of the lower surface of the synthetic resin tray The tray is disposed so as to be able to move forward and backward in the casing, and a rack is formed on the lower surface of the tray along the front-rear direction, and a pinion is provided in the casing so as to face the rack. A drive chassis mounted with a turntable and an optical pickup is disposed below the tray so as to be movable up and down around a pivot shaft at a rear end portion, and is opposed to the turntable between both side plate portions of the housing. The disc holder is placed in the central storage part of the integrally formed synthetic resin top plate so that it can be moved up and down, and unloaded in the loading state where the disc is held between the turntable and the disc holder. By receiving the signal, the drive chassis moves down and the disk on the turntable is placed on the tray, and then the pinion meshing with the rack is rotated forward to advance the tray through the rack, and the loading signal In a disc player which reverses the pinion by receiving the signal and performs the operation opposite to the above, a substantially L-shape that is elastically displaceable on the top plate by forming a slit on one side of the top plate The bottom end of the presser piece is left uncut, and the lower end of the presser piece is positioned lower than the upper surface of the one side edge of the tray facing it by a predetermined distance so that the lower end of the presser piece is elastically placed on the upper surface of the one side edge of the tray. A substantially J-shaped elastic plate protrudes integrally from the front cross beam portion of the two front and rear cross beam portions that are integrally formed between the two side plate portions of the housing, and the front side surface of the elastic plate An arcuate protrusion is integrally provided, and the arcuate protrusion is inserted into the one guide groove formed in a substantially U shape, and the arcuate surface of the arcuate protrusion is formed on one side of the guide groove. A disc player characterized in that the other side surface of the guide groove is brought into contact with the side surface of the guide member by being elastically pressed.

A pair of left and right guide members project along the front-rear direction on a pedestal provided on both side plates of the synthetic resin casing, and the guide grooves formed on both side edges of the lower surface of the synthetic resin tray The tray is disposed so as to be able to move forward and backward in the casing, and a rack is formed on the lower surface of the tray along the front-rear direction, and a pinion is provided in the casing so as to face the rack. When the unloading signal is received in the loading state, the pinion meshing with the rack is rotated forward to advance the tray through the rack, and the pinion is reversed by receiving the loading signal. In a disc player that performs the reverse operation, a slit is formed in one side portion of the synthetic resin top plate integrally formed between the both side plate portions so that the top plate is elastic. A substantially L-shaped pressing piece that can be displaced is left uncut, and the lower end of the pressing piece is positioned lower than the upper surface of one side edge of the tray facing it by a predetermined distance so that the lower end of the holding piece is positioned on one side of the tray. A disc player characterized by being elastically brought into contact with an upper surface of an edge.

An elastic plate is integrally projected on the front side of the housing, and the tip of the elastic plate is elastically pressed against the tray so that the tray is brought into contact with the side surface of one of the guide members. The disc player according to claim 2, wherein the disc player is a disc player.

4. The disc player according to claim 3, wherein the elastic plate is formed in a substantially J shape.

The arcuate protrusion is integrally provided on the tip side surface of the elastic plate, and the arcuate surface of the arcuate protrusion is elastically pressed against the tray. Disc player.

By inserting the arcuate protrusion into the one guide groove formed in a substantially U shape and elastically pressing the arcuate surface of the arcuate protrusion against one side surface of the guide groove, 6. The disc player according to claim 5, wherein the side surface is brought into contact with the side surface of the guide member.