JP3751475B2

JP3751475B2 - Double decomposition method

Info

Publication number: JP3751475B2
Application number: JP17575299A
Authority: JP
Inventors: 英之道木; 久司宮川; 光生岡田; 哲島谷; 文雄堀
Original assignee: Toyo Engineering Corp
Current assignee: Toyo Engineering Corp
Priority date: 1999-06-22
Filing date: 1999-06-22
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2019-06-22
Also published as: JP2001000832A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排ガス中に含まれる硫黄酸化物をマグネシウム系脱硫剤を用いて固定する水酸化マグネシウム脱硫法に用いられる複分解方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
二酸化硫黄を含む排ガスを、水酸化マグネシウムを含む脱硫剤と接触させ、二酸化硫黄を亜硫酸マグネシウムとして排ガス中から除去し、さらに亜硫酸マグネシウムを酸化させ水溶性の硫酸マグネシウムに変換し、硫酸マグネシウムを水酸化カルシウムと反応させ二水石膏と水酸化マグネシウムとに複分解し、二水石膏と再生された水酸化マグネシウムとを分離し、または分離せず混合スラリー状態のままの水酸化マグネシウムを脱硫剤として循環使用する水酸化マグネシウム脱硫法は湿式排煙脱硫法としてよく知られている。
【０００３】
この水酸化マグネシウム脱硫法の一部である複分解反応は図３に示す装置によって実施されている。この装置は複分解槽１と塩基性カルシウムスラリー槽２からなる。
【０００４】
複分解槽１には内側部分と外側部分に区分する複分解槽底部に達しない内筒３と、底部から抜き出した複分解スラリーの一部（以下循環液という。）を複分解槽上部に循環供給する手段と、その外側部分上部にはオーバーフロー用の排出口４とが設けられている。
【０００５】
複分解槽の内筒３の内側部分は攪拌機で攪拌されており、石膏結晶の成長がはかられる。一方、内筒の外側部分には攪拌の影響が及ばない構造となっている。
【０００６】
複分解槽の上部に設けたオーバーフロー用の排出口４から水酸化マグネシウムを主成分とするスラリーが抜き出され、底部からは二水石膏を主成分とするスラリーが抜き出される。
【０００７】
塩基性カルシウムスラリー槽（以下スラリー槽ということがある）は塩基性カルシウム化合物と水または石膏脱水機の分離液等を用いて、スラリーを調製し、複分解槽に供給する。このとき、スラリーは複分解槽の内側部分に供給されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記複分解方法では、塩基性カルシウムスラリーを調製する際、スラリー槽に塩基性カルシウム化合物と水を加えて所定のスラリー濃度に調製した後、複分解槽に供給している。そのため、調整に使用した過剰の水分は必要に応じてブロー水として排出する必要がある。その際、抜き出す場所によりブロー水中にマグネシウム化合物が硫酸マグネシウムあるいは水酸化マグネシウムとして随伴して排出され損失となる。
【０００９】
また、循環液を複分解槽の内側部分に供給する従来方法では、複分解反応で生成した水酸化マグネシウムスラリーが複分解槽の外側部分を経由して上昇流に伴われてオーバーフロー用の排出口から排出される。水酸化マグネシウムスラリーはこのオーバーフローによって定常的にに排出されるのではなく、時として間欠的に、息をするようにして排出される。そのため、複分解槽から抜き出されるスラリーの性状、例えば水酸化マグネシウムの含有量、二水石膏との比率が変動する現象が認められる。
【００１０】
本願発明の目的は上記複分解工程に関する問題点を解決する方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は
１．本発明は硫酸マグネシウムを含む水溶液と塩基性カルシウム化合物とを反応させ水酸化マグネシウムと二水石膏とする複分解反応を行わせる複分解槽と、塩基性カルシウム化合物に水を加えて前記塩基性カルシウム化合物のスラリーを調製する塩基性カルシウムスラリー槽からなり、複分解槽は内側部分と外側部分とに区分する底面に到達しない内筒と、外周部上部に排出口と、槽底部から抜き出したスラリーの一部を槽上部へ循環させる手段とを有する複分解装置を用い、複分解槽底部から抜き出したスラリーの一部を複分解槽上部外側部分へ供給することを特徴とする複分解方法
２．上記１に記載した複分解装置を用い、前記排出口または前記排出口より下部に設けた排出口より前記複分解槽スラリーの一部を抜き出し、塩基性カルシウムスラリー槽へ送り、前記塩基性カルシウム化合物と前記複分解槽スラリーの一部とを混合して前記塩基性カルシウム化合物のスラリーを調製し、かつ、複分解槽底部から抜き出したスラリーの一部を複分解槽上部外側部分へ供給することを特徴とする複分解方法
である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図を用いてさらに詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明の複分解方法を実施するための複分解装置の一例である。複分解装置は複分解槽１とスラリー槽２からなり、複分解槽１には槽内上部を外側部分と内側部分とに区分する内筒３が設けられている。
【００１４】
複分解槽１では脱硫システムを構成する酸化槽あるいは脱硫塔から送られてくる硫酸マグネシウムを主成分とする水溶液を水酸化カルシウムスラリーと反応させ水酸化マグネシウムと二水石膏とに変換する。
【００１５】
スラリー槽２では、塩基性カルシウム化合物と水とを混合し水酸化カルシウムスラリーを調製する。塩基性カルシウム化合物としては、消石灰（水酸化カルシウム）、酸化カルシウム等あるいはこれらの混合物が用いられる。
【００１６】
複分解装置には複分解槽１の底部から抜き出すスラリーの一部を循環液として複分解槽上部に供給するポンプシステムおよびスラリー槽２からスラリーを複分解槽１に供給するポンプシステムが付随している。なお、複分解槽１の内筒３内には攪拌手段が設けられているが内筒によって、槽内の前記外側部分まで攪拌の影響が及ばないようになっている。
【００１７】
複分解槽１には図示しない酸化槽または脱硫塔から硫酸マグネシウムを主成分とする水溶液と、スラリー槽２から水酸化カルシウムスラリーとが供給され、攪拌されながら複分解反応により硫酸マグネシウムは、次式に示すように、二水石膏と水酸化マグネシウムに変換される。
【００１８】
ＭｇＳＯ₄ ＋Ｃａ（ＯＨ）₂ ＋２Ｈ₂ Ｏ＝Ｍｇ（ＯＨ）₂ ＋ＣａＳＯ₄ ・２Ｈ₂ Ｏ
【００１９】
上記反応により生成する水酸化マグネシウムの結晶は二水石膏の結晶に比較して極めて微細なため、水酸化マグネシウムの結晶は複分解槽内の上昇流に乗りオーバーフロー用排出口４から流出し、二水石膏の結晶は複分解槽下部に沈降する。
【００２０】
細かい水酸化マグネシウムに富むスラリーは複分解槽上部のオーバーフロー用排出口４から抜き出し、二水石膏に富んだスラリーは複分解槽底部から抜き出す。底部から抜き出したスラリーの一部は複分解槽上部に循環液として供給される。
【００２１】
内筒の外側部分を上昇する上昇流に運ばれ、複分解槽の最上面のオーバフロー排出口４から抜き出される水酸化マグネシウムスラリーは、上昇流に乗って複分解槽上面まで昇ってくるが、内筒外壁面に沿って上昇してきた水酸化マグネシウムスラリーは複分解槽壁面に沿って沈降することがある。それを防止し、水酸化マグネシウムの排出を促進させるため排出液の上昇速度を増加させたり、最上部の液面付近で混合攪拌等の操作を行うこともあるが、本発明では図１に示すように、前記循環液を複分解槽の、内筒により区切られた外側部分の表面に循環供給させることにより、液面上に擾乱を起こし、水酸化マグネシウム粒子の沈降を防ぐことができる。循環供給された混合スラリー中の二水石膏結晶は大きく、下方に沈降する。なお、循環液の複分解槽液表面への供給口は１ヶ所でも複数ヶ所でもよい。
【００２２】
図２は本発明の複分解方法を実施するための複分解装置の他の一例である。図１との違いは、複分解槽上部から抜き出された水酸化マグネシウムを含むスラリー液を水酸化カルシウムスラリーの調製に用いる点にある。複分解槽からの抜き出しは、オーバーフロー排出口４からでもよいが、図に示すようにやや下部に別の抜き出し口を設け、連続的または断続的に実施することもできる。断続的に抜き出す場合、スラリー濃度を一定とするため塩基性カルシウム化合物の供給も、抜き出しに連動させ断続的に供給することが望ましい。
【００２３】
水酸化カルシウムスラリー調製のためには、水バランスを考慮して複分解槽１からの抜き出し液のみをスラリー槽２に供給してもよい。
【００２４】
図１の複分解装置によればスラリー槽２に供給される水には、その供給された水量から二水石膏生成に使われる量を差し引いた量に相当する水を脱硫システムのいずれかの場所から排出する必要があるが、図２の方法ではその必要がなくなり、システム全体のクローズド化が可能となる。
【００２５】
【実施例】
実施例１
図１に示す装置を用いて実施した。
【００２６】
酸化槽（図示せず。）から硫酸マグネシウム３重量％を含む水溶液が１００ｌ／ｈで、スラリー槽から水酸化カルシウム５重量％を含むスラリーが３５ｌ／ｈで内容積５６０リットルの複分解槽に供給された。複分解槽底部から二水石膏および水酸化マグネシウムをそれぞれ３０重量％、１重量％を含むスラリーの一部１４ｌ／ｈが抜き出され、複分解槽の外側部分に循環液として供給された。複分解槽の反応温度、ｐＨはそれぞれ５０℃、１０．３であった。
【００２７】
オーバーフローによって抜き出された水酸化マグネシウムを主成分とするスラリーの濃度変化は小さく、表１に示す通りスラリーの濃度はほぼ一定に保たれた。実験Ｎｏ．は経時的に採取したスラリーの番号を示す。
【００２８】
【表１】

【００２９】
実施例２
図２に示す装置を用いて実施した。
【００３０】
酸化槽から硫酸マグネシウム３重量％を含む水溶液が１００ｌ／ｈで複分解槽に供給された。複分解槽上部から水酸化マグネシウム１．５重量％を含むスラリーが３３ｌ／ｈで塩基性カルシウムスラリー槽に供給され、塩基性カルシウムスラリー槽からは水酸化カルシウムおよび水酸化マグネシウムそれぞれ５重量％、１．５重量％を含むスラリーが３５ｌ／ｈで複分解槽に供給された。
【００３１】
複分解槽底部から二水石膏および水酸化マグネシウムをそれぞれ３０重量％、１．５重量％を含むスラリーの一部１４ｌ／ｈが抜き出され、複分解槽の外側部分に循環液として供給された。複分解槽の反応温度、ｐＨはそれぞれ５０℃、１０．３であった。
【００３２】
システムから系外に排出される水の量が複分解槽から塩基性カルシウムスラリー槽に供給された量だけ減少した。
【００３３】
比較例１
図３に示す装置で実施した。
【００３４】
酸化槽から硫酸マグネシウム３重量％を含む水溶液が１００ｌ／ｈで、塩基性カルシウムスラリー槽から水酸化カルシウム５重量％を含むスラリーが３５ｌ／ｈで複分解槽に供給された。複分解槽底部から二水石膏および水酸化マグネシウムをそれぞれ３０重量％、１重量％を含むスラリーの一部１４ｌ／ｈが抜き出され、複分解槽の中央内側部分に循環液として供給された。複分解槽の反応温度、ｐＨはそれぞれ５０℃、１０．３であった。
【００３５】
オーバーフローによって抜き出された水酸化マグネシウムを主成分とするスラリーの濃度変化は前記表１に示す通りかなりの変動が見られた。
【００３６】
【発明の効果】
本願発明は、複分解槽の底部から抜き出した液の一部を複分解槽内の外側部分に供給することで、液表面を擾乱させオーバーフローする水酸化マグネシウムスラリーの再沈降を防止し、排出される水酸化マグネシウムスラリーの性状を均一化することができる。さらに水酸化カルシウムスラリーを調製する際、複分解槽から抜き出した液の一部を使用することで、脱硫システムの水バランスを保つための系からの水排出を不要にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の複分解方法の一例を示す。
【図２】本願発明の複分解方法の他の例を示す。
【図３】従来の複分解方法の一例を示す。
【符号の説明】
１複分解槽
２スラリー槽
３内筒
４オーバーフロー排出口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a metathesis method used in a magnesium hydroxide desulfurization method in which sulfur oxides contained in exhaust gas are fixed using a magnesium-based desulfurization agent.
[0002]
[Prior art]
Exhaust gas containing sulfur dioxide is brought into contact with a desulfurization agent containing magnesium hydroxide, sulfur dioxide is removed from the exhaust gas as magnesium sulfite, and magnesium sulfite is oxidized and converted into water-soluble magnesium sulfate. Reacts with calcium to double decompose into dihydrate gypsum and magnesium hydroxide, separates dihydrate gypsum and regenerated magnesium hydroxide, or recycles magnesium hydroxide that remains in mixed slurry without separation The magnesium hydroxide desulfurization method is well known as a wet flue gas desulfurization method.
[0003]
The metathesis reaction which is a part of this magnesium hydroxide desulfurization method is carried out by the apparatus shown in FIG. This apparatus comprises a metathesis tank 1 and a basic calcium slurry tank 2.
[0004]
The metathesis tank 1 is divided into an inner part and an outer part, the inner cylinder 3 that does not reach the bottom of the metathesis tank, and means for circulatingly supplying a part of the metathesis slurry extracted from the bottom (hereinafter referred to as circulating fluid) to the upper part of the metathesis tank. An overflow outlet 4 is provided at the upper part of the outer portion.
[0005]
The inner part of the inner cylinder 3 of the metathesis tank is agitated by a stirrer, and the growth of gypsum crystals is prevented. On the other hand, the outer portion of the inner cylinder has a structure that is not affected by stirring.
[0006]
A slurry mainly composed of magnesium hydroxide is extracted from an overflow outlet 4 provided in the upper part of the metathesis tank, and a slurry mainly composed of dihydrate gypsum is extracted from the bottom.
[0007]
A basic calcium slurry tank (hereinafter sometimes referred to as a slurry tank) prepares a slurry using a basic calcium compound and water or a separation liquid of a gypsum dewatering machine, and supplies the slurry to a metathesis tank. At this time, the slurry is supplied to the inner part of the metathesis tank.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned metathesis method, when preparing a basic calcium slurry, a basic calcium compound and water are added to the slurry tank to prepare a predetermined slurry concentration, and then supplied to the metathesis tank. Therefore, it is necessary to discharge excess water used for adjustment as blow water as necessary. At that time, the magnesium compound is discharged as magnesium sulfate or magnesium hydroxide in the blown water depending on the place to be extracted, resulting in a loss.
[0009]
In the conventional method of supplying the circulating liquid to the inner part of the metathesis tank, the magnesium hydroxide slurry generated by the metathesis reaction is discharged from the overflow outlet along with the upward flow via the outer part of the metathesis tank. The The magnesium hydroxide slurry is not discharged constantly due to this overflow, but is intermittently discharged from time to time. Therefore, a phenomenon is observed in which the properties of the slurry extracted from the metathesis tank, for example, the content of magnesium hydroxide and the ratio with dihydrate gypsum fluctuate.
[0010]
An object of the present invention is to provide a method for solving the problems relating to the above-described double decomposition process.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides: The present invention includes a metathesis tank for reacting an aqueous solution containing magnesium sulfate with a basic calcium compound to perform a metathesis reaction to form magnesium hydroxide and dihydrate gypsum, adding water to the basic calcium compound, and It consists of a basic calcium slurry tank to prepare a slurry, the metathesis tank is an inner cylinder that does not reach the bottom surface divided into an inner part and an outer part, a discharge port at the upper part of the outer periphery, and a part of the slurry extracted from the tank bottom part 1. A metathesis method using a metathesis apparatus having a means for circulating to the upper part of the tank, and supplying a part of the slurry extracted from the bottom of the metathesis tank to the outer part of the upper part of the metathesis tank. Using the metathesis apparatus described in 1 above, a part of the metathesis tank slurry is extracted from the discharge port or a discharge port provided below the discharge port, and sent to the basic calcium slurry tank, the basic calcium compound and the Mixing a part of the metathesis tank slurry to prepare a slurry of the basic calcium compound , and supplying a part of the slurry extracted from the bottom of the metathesis tank to the upper outer part of the metathesis tank Law
It is.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
[0013]
FIG. 1 is an example of a double decomposition apparatus for carrying out the double decomposition method of the present invention. The metathesis apparatus comprises a metathesis tank 1 and a slurry tank 2, and the metathesis tank 1 is provided with an inner cylinder 3 that divides the upper part of the tank into an outer part and an inner part.
[0014]
In the metathesis tank 1, an aqueous solution mainly composed of magnesium sulfate sent from an oxidation tank or a desulfurization tower constituting a desulfurization system is reacted with a calcium hydroxide slurry to be converted into magnesium hydroxide and dihydrate gypsum.
[0015]
In the slurry tank 2, a basic calcium compound and water are mixed to prepare a calcium hydroxide slurry. As the basic calcium compound, slaked lime (calcium hydroxide), calcium oxide, or a mixture thereof is used.
[0016]
The metathesis apparatus is accompanied by a pump system for supplying a part of the slurry extracted from the bottom of the metathesis tank 1 to the upper part of the metathesis tank as a circulating liquid and a pump system for supplying the slurry from the slurry tank 2 to the metathesis tank 1. In addition, although the stirring means is provided in the inner cylinder 3 of the double decomposition tank 1, the inner cylinder prevents the influence of stirring from reaching the outer portion in the tank.
[0017]
The metathesis tank 1 is supplied with an aqueous solution containing magnesium sulfate as a main component from an oxidation tank or desulfurization tower (not shown) and the calcium hydroxide slurry from the slurry tank 2, and the magnesium sulfate is represented by the following formula by the metathesis reaction while stirring. So that it is converted to dihydrate gypsum and magnesium hydroxide.
[0018]
MgSO ₄ + Ca (OH) ₂ + 2H ₂ O = Mg (OH) ₂ + CaSO ₄ .2H ₂ O
[0019]
Since the magnesium hydroxide crystals generated by the above reaction are extremely fine compared to the dihydrate gypsum crystals, the magnesium hydroxide crystals ride on the upward flow in the metathesis tank and flow out of the overflow outlet 4 to form two water The gypsum crystals settle in the lower part of the metathesis tank.
[0020]
Slurry rich in fine magnesium hydroxide is extracted from the overflow outlet 4 at the top of the metathesis tank, and slurry rich in dihydrate gypsum is extracted from the bottom of the metathesis tank. A part of the slurry extracted from the bottom is supplied as a circulating liquid to the upper part of the metathesis tank.
[0021]
The magnesium hydroxide slurry that is carried by the rising flow that rises in the outer portion of the inner cylinder and is extracted from the overflow discharge port 4 on the uppermost surface of the metathesis tank rises up to the upper surface of the metathesis tank. The magnesium hydroxide slurry that has risen along the outer wall surface may settle along the metathesis tank wall surface. In order to prevent this and to accelerate the discharge of magnesium hydroxide, the rising speed of the discharged liquid may be increased, or operations such as mixing and stirring may be performed in the vicinity of the uppermost liquid surface. As described above, the circulating liquid is circulated and supplied to the surface of the outer portion of the metathesis tank divided by the inner cylinder, whereby disturbance can be caused on the liquid surface and the magnesium hydroxide particles can be prevented from settling. The dihydrate gypsum crystals in the circulatingly supplied mixed slurry are large and settle downward. In addition, the supply port of the circulating fluid to the metathesis tank liquid surface may be one place or plural places.
[0022]
FIG. 2 shows another example of the double decomposition apparatus for carrying out the double decomposition method of the present invention. The difference from FIG. 1 is that a slurry liquid containing magnesium hydroxide extracted from the upper part of the metathesis tank is used for preparing calcium hydroxide slurry. The extraction from the metathesis tank may be performed from the overflow discharge port 4, but as shown in the figure, another extraction port may be provided in the lower part, and the extraction may be performed continuously or intermittently. In the case of intermittent extraction, it is desirable to supply the basic calcium compound intermittently in conjunction with the extraction in order to keep the slurry concentration constant.
[0023]
In order to prepare the calcium hydroxide slurry, only the liquid extracted from the metathesis tank 1 may be supplied to the slurry tank 2 in consideration of water balance.
[0024]
According to the metathesis apparatus of FIG. 1, the water supplied to the slurry tank 2 is supplied with water corresponding to the amount obtained by subtracting the amount used for dihydrate gypsum generation from any place of the desulfurization system. Although it is necessary to discharge, the method of FIG. 2 eliminates that need, and the entire system can be closed.
[0025]
【Example】
Example 1
It implemented using the apparatus shown in FIG.
[0026]
An aqueous solution containing 3% by weight of magnesium sulfate is supplied from an oxidation tank (not shown) at 100 l / h, and a slurry containing 5% by weight of calcium hydroxide is supplied from a slurry tank at 35 l / h to a metathesis tank having an internal volume of 560 liters. It was. A part 14 l / h of a slurry containing 30 wt% and 1 wt% of dihydrate gypsum and magnesium hydroxide, respectively, was extracted from the bottom of the metathesis tank and supplied as a circulating liquid to the outer part of the metathesis tank. The reaction temperature and pH of the metathesis tank were 50 ° C. and 10.3, respectively.
[0027]
The change in the concentration of the slurry mainly composed of magnesium hydroxide extracted by overflow was small, and the concentration of the slurry was kept almost constant as shown in Table 1. Experiment No. Indicates the number of the slurry collected over time.
[0028]
[Table 1]

[0029]
Example 2
It implemented using the apparatus shown in FIG.
[0030]
An aqueous solution containing 3% by weight of magnesium sulfate was supplied from the oxidation tank to the metathesis tank at 100 l / h. From the upper part of the metathesis tank, a slurry containing 1.5% by weight of magnesium hydroxide is supplied to the basic calcium slurry tank at 33 l / h, and from the basic calcium slurry tank, 5% by weight of calcium hydroxide and magnesium hydroxide, respectively. A slurry containing 5% by weight was fed to the metathesis tank at 35 l / h.
[0031]
A part 14 l / h of a slurry containing 30% by weight and 1.5% by weight of dihydrate gypsum and magnesium hydroxide, respectively, was extracted from the bottom of the metathesis tank and supplied as a circulating liquid to the outer part of the metathesis tank. The reaction temperature and pH of the metathesis tank were 50 ° C. and 10.3, respectively.
[0032]
The amount of water discharged out of the system from the system was reduced by the amount supplied from the metathesis tank to the basic calcium slurry tank.
[0033]
Comparative Example 1
It implemented with the apparatus shown in FIG.
[0034]
An aqueous solution containing 3% by weight of magnesium sulfate from the oxidation tank was supplied to the metathesis tank at 100 l / h, and a slurry containing 5% by weight of calcium hydroxide was supplied from the basic calcium slurry tank to 35 l / h. A part 14 l / h of a slurry containing 30 wt% and 1 wt% of dihydrate gypsum and magnesium hydroxide, respectively, was extracted from the bottom of the metathesis tank and supplied as a circulating liquid to the center inner part of the metathesis tank. The reaction temperature and pH of the metathesis tank were 50 ° C. and 10.3, respectively.
[0035]
As shown in Table 1, considerable fluctuations were observed in the change in the concentration of the slurry mainly composed of magnesium hydroxide extracted by overflow.
[0036]
【The invention's effect】
The present invention provides a part of the liquid extracted from the bottom of the metathesis tank to the outer part of the metathesis tank, thereby disturbing the liquid surface and preventing reprecipitation of the overflowing magnesium hydroxide slurry, The properties of the magnesium oxide slurry can be made uniform. Furthermore, when preparing the calcium hydroxide slurry, by using a part of the liquid extracted from the metathesis tank, water discharge from the system for maintaining the water balance of the desulfurization system can be made unnecessary.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of a double decomposition method of the present invention.
FIG. 2 shows another example of the double decomposition method of the present invention.
FIG. 3 shows an example of a conventional double decomposition method.
[Explanation of symbols]
1 Double decomposition tank 2 Slurry tank 3 Inner cylinder 4 Overflow outlet

Claims

Prepare a slurry of the basic calcium compound by adding a water to the basic calcium compound by reacting an aqueous solution containing magnesium sulfate with a basic calcium compound to perform a metathesis reaction to form magnesium hydroxide and dihydrate gypsum. The metathesis tank consists of an inner cylinder that does not reach the bottom divided into an inner part and an outer part, a discharge port in the upper part of the outer peripheral part, and a part of the slurry extracted from the tank bottom part to the upper part of the tank. A metathesis method using a metathesis device having a circulating means, and supplying a part of the slurry extracted from the bottom of the metathesis tank to the upper outer portion of the metathesis tank.

Prepare a slurry of the basic calcium compound by adding a water to the basic calcium compound by reacting an aqueous solution containing magnesium sulfate with a basic calcium compound to perform a metathesis reaction to form magnesium hydroxide and dihydrate gypsum. Consisting of a basic calcium slurry tank, the metathesis tank is divided into an inner part and an outer part, an inner cylinder that does not reach the bottom, a discharge port in the upper part of the outer periphery, and a part of the slurry extracted from the tank bottom A part of the metathesis tank slurry is extracted from the outlet or the outlet provided below the outlet, and sent to the basic calcium slurry tank, the basic calcium compound wherein a mixture of a part of the double decomposition tank slurry to prepare a slurry of the basic calcium compound, and double minute Metathesis method and supplying a portion of the slurry withdrawn from the tank bottom to the double decomposition tank upper outer portion.