JP3751395B2

JP3751395B2 - Article supply apparatus and method for packaging machine

Info

Publication number: JP3751395B2
Application number: JP03264097A
Authority: JP
Inventors: 義孝見方; 顯▲ひろ▼ 水田
Original assignee: Yamato Scale Co Ltd
Current assignee: Yamato Scale Co Ltd
Priority date: 1997-01-30
Filing date: 1997-01-30
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2017-01-30
Also published as: JPH10218122A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、予め定めた重量又は容積に計量された菓子等の物品を順次包装機に供給する包装機への物品供給装置及びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の上記包装機への物品供給装置の一例を図６乃至図８を参照して説明する。図６は、計量器１とこの計量器１により計量された物品２を包装する包装機３を示す。計量器１は、組合せ秤である。この組合せ秤１によると、まず、例えばポテトチップス等の物品２の重量を各計量ホッパ４により計量し、合計重量が予め設定されている目標重量又はそれに近い重量のポテトチップス２が収容されている計量ホッパ４を選択してその選択した各計量ホッパ４からポテトチップスを排出する。各計量ホッパ４から排出された合計重量が略目標重量のポテトチップスは、排出シュート５を通って下方に設置されている包装機３のフォーミングチューブ６の上側開口部内に供給される。
【０００３】
包装機３は、図７に主要部を示すように、縦型ピロー包装機である。この包装機３には、ロール状に巻かれた例えばポリエチレン製の包材フィルム７が使用されている。この包材フィルム７は、一端から引き出されて各ローラ８等に掛けられ、そしてフォーミングチューブ６に押し付けた状態で設けられている引き出しベルト９とこのフォーミングチューブ６との間に挟み込まれて下方に送り出されている。従って、この引き出しベルト９を回転駆動させると、引き出しベルト９と包材フィルムとの摩擦力によってこの包材フィルムを順次下方に引き出すことができる。
【０００４】
そして、ロール状に巻かれた包材フィルム７が引き出しベルト９によって順次引き出されてショルダー１０を通過すると、円筒状に整形され、この円筒状に整形された包材フィルム７の両側の縦の合わせ縁は、縦シールジョウ１１を通過して、この通過の際に縦シールジョウ１１に設けられている電気ヒータよって加熱され、そして縦シールジョウ１１の加圧面によって加圧されてシールされる。このようにして包材フィルム７がチューブ状に形成される。
【０００５】
図８の（ａ）〜（ｆ）は、チューブ状に形成されたフィルム（以下、「チューブ」という。）１２に計量器１から供給されたポテトチップス２を投入してこのチューブ１２を最終的に包装用袋１４に形成する手順を示す図である。（ａ）は、チューブ１２の下端をフォーミングチューブ６の下方に配設されている横シールジョウ１３の電気ヒータよって加熱して、そしてその加圧面によって加圧して熱シールした段階、（ｂ）は、横シールジョウ１３が開き、チューブ１２が１ピッチ下方に引き出された段階、（ｃ）は、計量器１により計量されたポテトチップスがチューブ１２内に投入されて底に溜まった段階、（ｄ）は、横シールジョウ１３が閉じて、１つ目の袋１４の上部と２つ目の袋１４の下部が同時に熱シールされた段階、（ｅ）は計量器１から２回目に供給されたポテトチップス２が２つ目の袋１４となるチューブ１２の底に溜まり、横シールジョウ１３に設けられている上側と下側の電気ヒータの間に仕組まれたナイフ１５により上側の袋１４と下側の袋１４が切り離されて１つ目の袋１４の形成が完了した段階であり、（ｆ）は、横シールジョウ１３が開いて１つ目の袋１４が落下して排出される段階である。そして、（ｇ）は、チューブ１２が１ピッチ下方に引き出された段階である。しかる後に、工程は（ｄ）に戻り、以降（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、及び（ｇ）の操作を繰り返して行い、これによって目標重量若しくはそれに近い重量のポテトチップス２が投入された袋１４を順次生産することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の排出シュート５、及びフォーミングチューブ６を使用する包装機３へのポテトチップス２の供給装置によると、図８（ｄ）に示す段階で横シールジョウ１３が閉じた時に、ポテトチップス２の細片をチューブ１２の内面に噛み込んだ状態でチューブ１２をシールすることがある。このように、ポテトチップス２の細片を噛み込んだ状態でチューブ１２をシールすると、当然その部分のシールが不完全となり、その袋１４は不良品となる。不良の袋１４が発生すると、生産された袋１４を人手によって検査して良品と不良品とを選別する必要があり、多大な労力とコストが費やされるという問題がある。
【０００７】
次に、ポテトチップス２の細片をチューブ１２の内面に噛み込んだ状態でチューブ１２をシールすることがある理由を図３を参照して説明する。同図に示すように、計量器１により予め定めた目標重量又はそれに近い重量に計量されたポテトチップス２が、排出シュート５の下側出口から所定の間隔をおいて１組ずつ順次排出されるが、ポテトチップス２の各組の集団２_1a、２_2a、・・・が排出シュート５及びフォーミングチューブ６を通過する間に、ポテトチップス２の細片や粉２_1b、・・・は、排出シュート５及びフォーミングチューブ６の内面に対して付着と乖離を繰り返すことをなし、これにより当該ポテトチップス２の組をなす集団２_1a、２_2a、・・・から遅れて後続の組をなす集団の側に広がって分散していくからである。そして、ポテトチップス２の組２_1aと組２_2aとの間の空間が横シールジョウ１３の設置箇所に到達したタイミングで横シールジョウ１３が閉じるようになっているので、上記分散するポテトチップスの細片２_1bをチューブ１２の内面に噛み込んだ状態でチューブ１２をシールすることとなる。また、図３に示すｔ₂は、計量済みポテトチップス２が計量器１から排出される時間間隔であり、計量及び包装速度を上昇させようとすると、この時間間隔ｔ₂を短くする必要があるが、ｔ₂を短くすると上記噛み込みの確率が高くなるので、上記噛み込みの問題が計量及び包装速度を上昇させることの妨げとなっている。
【０００８】
そこで、従来、上記噛み込みの問題を解決するために、図９に示すように、排出シュート５の下側出口にシャッター１６を設けたものがある。このシャッター１６は、計量済みポテトチップスの組２_1a、２_2a、・・がこの下側出口に到達する度に開いた状態となって当該ポテトチップスを通過させる。そして、分散して遅れてきた細片や粉２_1b、２_2b、・・・が下側出口に到達するタイミングでは閉じた状態となって通過を阻止して後続のポテトチップスの組２_2a、２_3a、・・・に順次合流させてこの合流させたポテトチップスの各組を排出することができる。これによって、上記噛み込みの問題を解決しようとするものである。
【０００９】
しかし、シャッター１６及びその駆動部を採用すると、装置が大がかりとなり、費用が格段に増大する上、シャッター１６の開閉を例えば毎分１００回程度行わすことができないので、高速計量及び高速包装の目的を達成することができないという問題がある。更に、シャッター１６を設けても、ポテトチップス２の各組２_1a、２_2a、・・がフォーミングチューブ６を通過する間に細片や粉２_1b、２_2b、・・・が上記と同様に分散することとなり、上記と同様の問題が起こる。
【００１０】
本発明は、計量済み物品を包装機に順次１組ずつ供給する物品供給装置及びその方法において、物品が包装された包装体の物品の細片や粉が原因する不良を解消すると共に、高速包装機にも適用することができる安価な物品供給装置及びその方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係る包装機への物品供給装置は、計量手段により予め定めた重量又は容積を目標として計量された物品を１組ずつ順次包装機に供給する包装機への物品供給装置において、上記計量済み物品が上記計量手段から排出されて上記包装機により包装体に包装されるまでの通過経路の途中に設けたシュートと、このシュート内を通過中の上記計量済み物品の組と組との間に分散する分散物品が上記シュート内の所定箇所又はその手前に移動してきたときに、上記所定箇所に気体を吹き込み上記分散物品を一時的に旋回、浮遊、又は滞留させて後続の物品の組に合流させる吹き出し口と、を具備することを特徴とするものである。
【００１２】
第２の発明に係る包装機への物品供給装置は、第１の発明において、上記シュートが略円筒形状であり、上記吹き出し口から気体を吹き出す方向は、上記シュートの長さ方向に対して略直交する平面内であって、上記シュートの内周面に沿う方向であることを特徴とするものである。
【００１３】
第３の発明に係る包装機への物品供給装置は、第１の発明において、上記シュートが略円筒形状であり、上記吹き出し口から気体を吹き出す方向は、上記シュートの長さ方向に対して略直交する平面内であって、上記シュートの内周面に沿う方向と上記シュートの中心に向かう方向の両方向であることを特徴とするものである。
【００１４】
第４の発明に係る包装機への物品供給装置は、第１、第２、又は第３の発明において、上記吹き出し口から吹き出される気体として、上記物品が包装される包装体内に特定の目的で封入される気体を使用し、上記吹き出し口から吹き出された気体が上記包装体内に封入される構成としたことを特徴とするものである。
【００１５】
第５の発明に係る包装機への物品供給装置は、第１、第２、、第３、又は第４の発明において、上記包装機が縦ピロー包装機であり、上記シュートが、包材フィルムをチューブ状に形成するフォーミングチューブを兼ねるものであることを特徴とするものである。
【００１６】
第６の発明に係る包装機への物品供給方法は、計量手段により予め定めた重量又は容積を目標として計量された物品を１組ずつ順次包装機に供給する包装機への物品供給方法において、上記計量済み物品が上記包装機により包装体に包装されるまでの通過経路の途中にシュートを設け、このシュート内を通過中の上記計量済み物品の組と組との間に分散する分散物品が上記シュート内の所定箇所又はその手前に移動してきた時に、上記所定箇所に気体を吹き出し口から吹き込むことにより、上記分散物品を一時的に旋回、浮遊、又は滞留させて後続の物品の組に合流させることを特徴とするものである。
【００１７】
第１乃至第６の各発明は、計量手段により予め定めた重量又は容積を目標として計量された物品を１組ずつ順次包装機に供給するためのものであり、計量済み物品が通過する経路の途中にシュートを設け、このシュート内を通過中の計量済み物品の組と組との間に分散する分散物品がシュート内の所定箇所又はその手前に移動してきた時に、その所定箇所に気体を吹き出し口から吹き込むことにより、当該分散物品を一時的に旋回、浮遊、又は滞留させて後続の物品の組の集団に合流させることができる。
【００１８】
第２の発明によると、吹き出し口からシュート内の所定箇所に吹き込まれた気体は、シュートの長さ方向に対して略直交する平面内であって、シュートの内周面に沿う方向に流れて旋回するので、この流れに乗せて分散物品を旋回させることができる。そして、分散物品を旋回させることによりこの分散物品をシュート内の所定箇所又はその近傍で浮遊、又は滞留させることができ、後続の物品の組の集団に合流させることができる。
【００１９】
第３の発明によると、吹き出し口から気体を吹き出す吹き出し方向は、シュートの長さ方向に対して略直交する平面内であって、シュートの内周面に沿う方向とシュートの中心に向かう方向の両方向であり、シュートの内周面に沿う方向の気体の流れによって分散物品を吹き出し口の近傍で旋回させることができる。そして、シュートの中心方向に向かう気体の流れによってシュートの略中央を通過する分散物品をシュートの内周面側に移動させることができ、これによってシュートの略中心を通過する分散物品をシュートの内周面に沿う方向の気体の流れに乗せて旋回させることができる。
【００２０】
第４の発明によると、吹き出し口から吹き出される気体として、物品が包装される包装体内に特定の目的で封入される気体を使用しているので、吹き出し口から吹き出された気体が物品と共に包装体内に封入されてその特別の目的を達成することができる。
【００２１】
第５の発明によると、縦ピロー包装機のフォーミングチューブ内で物品の組をなす集団から分散した分散物品を後続の物品の集団に合流させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る包装機３への物品供給方法を使用する構成とした包装機への物品供給装置（以下、単に「物品供給装置」ともいう。）の一実施形態を図１乃至図３を参照して説明する。この実施形態の物品供給装置は、図６乃至図８で説明した従来のフォーミングチューブ６内にノズル１７を設け、このノズル１７に設けた吹き出し口１８から所定のタイミングで気体を吹き出すようにしたものである。ただし、このフォーミングチューブ６に計量済み物品２を供給する計量器１、及びフォーミングチューブ６から排出された物品２を袋（包装体）１４に包装する包装機３は、図６乃至図８に示すものと同等のものであり、それらの詳細な説明を省略する。
【００２３】
フォーミングチューブ６は、図１及び図２に示すように外形が円筒形状であって上部の外側にショルダー１０が配設されているのもであり、従来のものと同等であるので詳細な説明を省略する。
【００２４】
ノズル１７は、中空の棒状体であり、図１に示すようにフォーミングチューブ６の中心線（長さ方向）と略平行した状態でフォーミングチューブ６の内周面の下部に密着して設けられている。そして、ノズル１７の先端部、即ち、フォーミングチューブ６の下部となる位置には、このノズル１７の長さ方向に沿って一直線上に、一定の間隔をおいて３つの吹き出し口１８が穿設されている。この３つの各吹き出し口１８の吹き出し方向は、図２に示すように、フォーミングチューブ６の長さ方向に対して略直交する平面内であって、ノズル１７が設けられている位置におけるフォーミングチューブ６の内周面６ａに沿う方向（所定箇所に向かう方向）である。また、このノズル１７の吹き出し口１８が穿設されている側の面と反対側の面には、フォーミングチューブ６内で旋回する分散物品がノズル１７に引っ掛かって溜まらないようにするための案内部１９を形成してある。
【００２５】
そして、図１に示すように、ノズル１７は、導管２０、電磁弁２４、及び導管２５を介して圧力気体供給源２６と接続している。電磁弁２４は、包装機３（又は計量器１）の動作タイミング信号に基づいて開閉動作する。この開閉のタイミングは、計量器１から１組ずつ排出されてくる計量済み物品の各集団２_1a、２_2a、・・・が３つの吹き出し口１８の側方を通過した直後ごとに開状態となり、計量済み物品の各集団２_2a、２_3a、・・・が３つの吹き出し口１８の箇所の手前に到達した時ごとに閉状態となるように制御回路（図示せず）によって制御されている。
【００２６】
なお、ノズル１７から吹き出される圧力気体として、物品が変質する可能性のある食品等の場合は、その変質を抑制することができる窒素ガス等の不活性ガスを使用するとよいし、物品が変質する可能性の少ないものである場合は、空気を使用してもよい。
【００２７】
次に、上記のように構成された包装機３への物品供給装置の作用を説明する。まず、組合せ秤である計量器１により予め定めた目標重量又はそれに近い重量（以下、単に「目標重量等」という。）の物品（例えばポテトチップス）２が計量されると、この計量済み物品２は、図６に示す排出シュート５の下側出口から所定の間隔をおいて１組ずつ順次排出されて、フォーミングチューブ６内を落下する。ここで、ポテトチップス２の細片や粉は、排出シュート５及びフォーミングチューブ６の内面に対して付着と乖離を繰り返して、当該ポテトチップスの組をなす集団２_1a、２_2a、・・・から遅れて後続の組をなす集団２_2a、２_3a、・・・の側に広がって分散していく。この分散していくポテトチップスの細片や粉が請求項１に記載の分散物品２_1b、２_2b、・・・である。
【００２８】
次に、計量済み物品の先頭の第１の組の集団２_1aが、ノズル１７に設けられている３つの吹き出し口１８の側方を通過した直後、即ち、第１の分散物品２_1bが吹き出し口１８のある側方（又はその近傍）に到達した時に電磁弁２４が開状態となり、この３つの吹き出し口１８から圧力気体が吹き出される。この吹き出された気体は、図２の矢印２１に示すように、略吹き出し口１８の高さの略水平面内でフォーミングチューブ６の内周面６ａに沿って反時計方向に旋回し、この旋回によって略吹き出し口１８の高さ位置に存在するフォーミングチューブ６内の気体も押されたり、エジェクタ効果によってつられて旋回を始める。そして、第１の分散物品２_1bは、この気体の旋回に乗って旋回し、この旋回による遠心力によってフォーミングチューブ６の内周面６ａに近づく方向に移動してこの内周面６ａに沿って旋回する。このようにして旋回する第１の分散物品２_1bは、フォーミングチューブ６の内周面６ａとの摩擦抵抗により落下が妨げられるので、略吹き出し口１８の高さ位置で旋回しながら浮遊又は滞留する。このように、第１の分散物品２_1bを、旋回させながら所定位置で浮遊又は滞留させることができるので、第１の組の物品の集団２_1aが、図８（ｃ）に示すように、下端がシールされたチューブ１２内に投入された後に横シールジョウ１３がチューブ１２をシールした際に（図８（ｄ））、そのシールされたチューブ１２の内側には第１の分散物品２_1bが存在せず、従って、従来のようなシール不良を起こすことがない。
【００２９】
そして、後続の計量済み物品の第２の組の集団２_2aが、吹き出し口１８の側方（又はその近傍）に移動してきた時に電磁弁２４が閉状態となって吹き出し口１８からの気体の吹き出しが止まる。この際、計量済み物品の第２の組の集団２_2aは、その旋回している第１の分散物品２_1bと合流して落下し、この合流した物品の集団（第２の組の集団２_2aと第１の分散物品２_1b）は、旋回することなく図８（ｅ）に示すように下端がシールされたチューブ１２内に落下して投入される。しかる後に、図８（ｆ）、図８（ｇ）、及び図８（ｄ）の処理がなされるが、この処理の間に、計量済み物品の第２の組の集団２_2aが、吹き出し口１８の側方を通過した直後に電磁弁２４が開状態となって３つの吹き出し口１８から圧力気体を吹き出し、第２の組の集団２_2aから遅れて落下する第２の分散物品２_2bを略吹き出し口１８の高さ位置で旋回させながら浮遊又は滞留させる。このように、第２の分散物品２_2bが浮遊又は滞留しているので、図８（ｄ）の処理において、第２の組の集団２_2aと第１の分散物品２_1bが投入されているチューブ１２の上側をシールした際に、そのシールされたチューブ１２の内側には第２の分散物品２_2bが噛み込まず、良好に上側シールを行うことができる。このようにして、計量済み物品の、（第１の組の集団２_1a）、（第２の組の集団２_2aと第１の分散物品２_1b）、（第３の組の集団２_3aと第２の分散物品２_2b）、（第４の組の集団２_4aと第３の分散物品２_3b）、・・・・を順次袋１４に包装することができ、各袋１４のシールされたチューブ１２の内側には分散物品２_1b、２_2b、・・・が存在しないから良好にシールを行うことができる。そして、袋１４内には、物品２と共に吹き出し口１８から吹き出された気体が封入され、この気体は窒素ガス（不活性ガス）であるので、物品であるポテトチップス２の変質を抑制することができる。ただし、図８に示すチューブ１２の送出し、及び横シールジョウ１３の動作の手順は従来例で説明した手順と同等であるので詳細な説明を省略する。
【００３０】
因みに、計量器１及び包装機３により、目標重量が１００ｇのポテトチップスを毎分１００回の能力で計量包装する場合、図３に示す１包装サイクルＴ≒０．６秒、計量済み物品の１組の集団が落下する（通過する）時間ｔ₁≒０．４秒、計量済み物品の集団の組と組のとぎれ時間ｔ₂≒０．２秒となる。従って、上記実施形態によれば、このｔ₂≒０．２秒の間に３つの吹き出し口１８からフォーミングチューブ６内に気体を吹き込み、組をなす物品の集団から遅れて落下する細片や粉等からなる分散物品を旋回気流に乗せて浮遊又は滞留させ、その分散物品を後続の組をなす物品の集団に合流させることができる。これによって、物品が横シールジョウ１３を通過する際には、物品の集団の組と組のとぎれ時間ｔ₂≒０．２秒の間には分散物品が存在しなくなり、横シールジョウ１３による分散物品の噛み込みを確実に防止することができる。なお、旋回気流は、後続の組をなす物品の集団が到達した時に消滅する程度の強さであり、従って、その後続の組をなす集団は、旋回せずに垂直方向に減速することなく略一定の高速で落下してチューブに包装される。
【００３１】
ただし、上記実施形態では、ノズル１７の３つの吹き出し口１８の吹き出し方向を、図１及び図２に示すように、フォーミングチューブ６の長さ方向に対して直交する平面内であって、フォーミングチューブ６の内周面６ａに沿う方向としたが、図４及び図５に示すように、１番上の１つの吹き出し口２２の吹き出し方向を、フォーミングチューブ６の中心に向かう方向２７とし、上から２番目と３番目の２つの吹き出し口１８の吹き出し方向を、上記実施形態と同様にフォーミングチューブ６の内周面６ａに沿う方向２１とするとよい。つまり、分散物品２_1b、２_2b、・・・が比較的重量の重い塩粒等である場合、このような塩粒等がフォーミングチューブ６の中央部を通って落下すると、塩粒等をフォーミングチューブ６の内周面６ａに沿って旋回する気流に乗せることができず、そのまま落下することがある。そこで、上記構成のノズル２３を使用すると、１番上の吹き出し口２２から吹き出された気体がフォーミングチューブ６の中央部を通って落下する塩粒等（分散物品）を強力にフォーミングチューブ６の内周面６ａに近づける方向に押しやることができ、この内周面６ａ付近に押しやった塩粒等を、上から２番目と３番目の２つの吹き出し口１８から吹き出された気体によって起こされた旋回気流に乗せることができる。これによって塩粒等の分散物品を浮遊又は滞留させることができる。勿論、吹き出し方向がフォーミングチューブ６の中心方向とした吹き出し口２２の数を１つとしたが、２つ以上設けてもよいし、吹き出し方向がフォーミングチューブ６の内周面６ａに沿う方向の吹き出し口１８を２つ又は３つとしたが、これ以外の数としてもよい。
【００３２】
そして、ノズル１７又は２３の取付け位置は、フォーミングチューブ６の下端部に近づけるほど、計量済み物品の組をなす集団と集団との間に存在する分散物品を効果的にその後続の集団に合流させることができるが、ノズル１７又は２３をフォーミングチューブ６の下端部に取り付けることが困難である場合は、これ以外の位置に取り付けてもよい。例えば計量器１に設けられている排出シュート５の円筒部分の内側に設けてもよい。また、ノズル１７又は２３を１本設けた構成としたが、２本以上設けた構成としてもよい。
【００３３】
また、上記実施形態において、本発明に係る物品供給装置を縦ピロー包装機３に適用した例を掲げたが、これ以外の例えば物品２をボトルや箱に詰める包装機にも適用することができる。要は、分散物品によってシール不良となったり、分散物品が包装されずにこぼれることによって問題が生じるような包装機等に適用するとそのような不良や問題を解決することができる。
【００３４】
更に、上記実施形態では、計量器１の例として組合せ秤を掲げたが、これに限らず、要は予め定めた重量又は容積に計量された物品を計量する計量器に適用することができ、例えば定量秤、ボリュームメトリック、又は時間制御されるオーガー式充填機にも適用することができる。
【００３５】
そして、計量済み物品を垂直方向に落下するように配置したフォーミングチューブ６にノズル１７又は２３を設けた構成としたが、垂直方向に対して傾斜するフォーミングチューブ６にノズル１７又は２３を設けた構成としてもよい。また、円筒形のフォーミングチューブ６にノズル１７又は２３を設けた構成としたが、例えば楕円筒又は多角形筒等の筒状体のフォーミングチューブ６にノズル１７又は２３を設けた構成としてもよい。更に、樋状のシュートの途中にノズル１７又は２３を設けて、このシュートを滑落する分散物品をこのノズル１７から吹き出された気体によって一時的にそのシュートの所定箇所に滞留させるようにし、計量済み物品の組をなす集団と集団との間に存在する分散物品を上記実施形態と同様にその後続の集団に合流させるようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
第１乃至第６の各発明によると、シュート内を通過中の物品の組と組との間に存在する分散物品を一時的に旋回、浮遊、又は滞留させてその後続の物品の組に合流させることができる構成であるので、包装機に１組ずつ順次供給される物品の各組をなす集団と集団との間に分散物品が存在しないようにすることができる。従って、この包装機への物品供給装置及びその方法を使用して、計量済み物品を例えば図７に示す縦型ピロー包装機に供給した場合、物品の細片や粉（分散物品）をチューブの内面に噛み込んだ状態でチューブをシールすることを防止することができる。
【００３７】
そして、吹き出し口から気体をシュート内の所定箇所に吹き込むことによって分散物品を一時的に旋回、浮遊、又は滞留させてその後続の物品の組をなす集団に合流させており、図７に示す従来例のようにシャッターを使用して物品を機械的にせき止めるという動作を全く行わず、従って、本発明を高速計量器から排出された物品を高速包装機に供給する場合に適用しても、物品の組と組との間に存在する分散物品を確実にその後続の組の集団に合流させて、物品の組と組との間に分散物品が存在しないようにすることができる。また、吹き出し口は、構造が簡単であり、嵩が小さく、しかも安価に製作することができる。
【００３８】
第２の発明によると、吹き出し口の気体の吹き出し方向を、シュートの長さ方向に対して略直交する平面内であって、シュートの内周面に沿う方向にしたことにより、分散物品をシュート内の所定箇所又はその近傍で旋回させることができる。そして、分散物品をシュート内の所定箇所又はその近傍で旋回させることにより、その所定箇所におけるシュートの通路を横切る断面を通過する分散物品の殆ど全てを巻き込んで旋回させて浮遊又は滞留させることができる。
【００３９】
第３の発明によると、吹き出し口の気体の吹き出し方向を、シュートの長さ方向に対して略直交する平面内であって、シュートの内周面に沿う方向とシュートの中心に向かう方向の両方向にしたことにより、シュートの内周面付近を通過する分散物品、及びシュートの中心付近を通過する分散物品、即ち、シュートの通路を横切る断面内を通過する全ての分散物品を、もれなくシュート内の所定箇所又はその近傍で旋回させることができ、その位置で浮遊又は滞留させることができる。そして、シュートの中心に向かう方向の気流によって、シュートの中央部を通過する比較的重量の重い分散物品でもシュートの内周面に押しやって旋回気流に乗せて浮遊又は滞留させることができる。
【００４０】
第４の発明によると、吹き出し口から吹き出される気体として、物品が包装される包装体内に特定の目的で封入される気体（物品の変質防止のための不活性ガス、又は包装体を膨らませるための圧縮空気等）を使用しているので、その特定の目的のための気体を包装体内に封入する装置を不要とすることができる。このように、分散物品が包装体に与える悪影響を排除することができる上に、特定の目的のための気体を包装体内に封入する封入手段を削除することができる。
【００４１】
第５の発明によると、縦ピロー包装機のフォーミングチューブ内で分散物品を後続の物品の集団に合流させることができるので、フォーミングチューブの下側開口部から排出される物品の組と組との間には分散物品が存在しておらず、従って、チューブの内面に分散物品を噛み込むことなくチューブを良好にシールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る包装機への物品供給装置の縦断面図である。
【図２】同実施形態の同物品供給装置を図１のＡ−Ａ方向から見た拡大横断面図である。
【図３】計量済み物品が１組ずつ計量器の排出シュートの出口から排出される状態を示す図である。
【図４】同発明の他の実施形態に係る包装機への物品供給装置の縦断面図である。
【図５】同他の実施形態の同物品供給装置を図４のＢ−Ｂ方向から見た拡大横断面図である。
【図６】従来の包装機への物品供給装置を適用した計量器と包装機の模式図である。
【図７】縦型ピロー包装機の主要部を示す斜視図である。
【図８】縦型ピロー包装機の動作手順を示す図である。
【図９】シャッターを有する従来の包装機への物品供給装置を示す図であり、（ａ）はシャッターが閉じた状態を示し、（ｂ）はシャッターが開いた状態を示す。
【符号の説明】
１計量器
２物品
３包装機
６フォーミングチューブ
６ａ内周面
７包材フィルム
１１縦シールジョウ
１２チューブ
１３横シールジョウ
１４袋
１７、２３ノズル
１８、２２吹き出し口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an article supply apparatus and method for a packaging machine that sequentially supplies articles such as confectionery weighed to a predetermined weight or volume to a packaging machine.
[0002]
[Prior art]
An example of a conventional article supply apparatus for the packaging machine will be described with reference to FIGS. FIG. 6 shows a measuring machine 1 and a packaging machine 3 for packaging an article 2 weighed by the measuring instrument 1. The measuring instrument 1 is a combination weigher. According to this combination weigher 1, first, the weight of an article 2 such as potato chips is measured by each weighing hopper 4, and potato chips 2 having a total weight set in advance or a weight close thereto are accommodated. The weighing hopper 4 is selected, and the potato chips are discharged from each selected weighing hopper 4. Potato chips whose total weight discharged from each weighing hopper 4 is substantially the target weight are supplied through the discharge chute 5 into the upper opening of the forming tube 6 of the packaging machine 3 installed below.
[0003]
The packaging machine 3 is a vertical pillow packaging machine as shown in FIG. For example, a packaging material film 7 made of polyethylene wound in a roll shape is used for the packaging machine 3. The packaging film 7 is pulled out from one end, hung on each of the rollers 8 and the like, and is sandwiched between the forming tube 6 and the forming belt 6 in a state of being pressed against the forming tube 6. It has been sent out. Therefore, when the drawer belt 9 is rotationally driven, the packaging material film can be sequentially drawn downward by the frictional force between the drawer belt 9 and the packaging material film.
[0004]
When the packaging material film 7 wound in a roll shape is sequentially drawn out by the pulling belt 9 and passes through the shoulder 10, it is shaped into a cylindrical shape, and the vertical alignment of both sides of this cylindrical packaging material film 7 is performed. The edge passes through the vertical seal jaw 11, is heated by an electric heater provided in the vertical seal jaw 11 during this passage, and is pressurized and sealed by the pressure surface of the vertical seal jaw 11. In this way, the packaging material film 7 is formed in a tube shape.
[0005]
8 (a) to 8 (f) show that the potato chips 2 supplied from the measuring instrument 1 are put into a film (hereinafter referred to as “tube”) 12 formed into a tube shape, and the tube 12 is finally formed. It is a figure which shows the procedure formed in the packaging bag. (A) is a stage in which the lower end of the tube 12 is heated by an electric heater of a lateral seal jaw 13 disposed below the forming tube 6 and is then heat-sealed by being pressurized by the pressure surface, (b) (C) is a stage where the horizontal seal jaw 13 is opened and the tube 12 is pulled down by 1 pitch, and (c) is a stage where the potato chips measured by the measuring instrument 1 are put into the tube 12 and accumulated at the bottom (d ) Is the stage where the lateral seal jaw 13 is closed and the upper part of the first bag 14 and the lower part of the second bag 14 are heat-sealed at the same time, and (e) is supplied from the measuring instrument 1 for the second time. The potato chips 2 are collected at the bottom of the tube 12 which becomes the second bag 14, and the upper bag 14 and the lower bag 14 are moved by the knife 15 provided between the upper and lower electric heaters provided in the horizontal seal jaw 13. Side bag 4 is a step of forming has been completed first bag 14 is disconnected, (f) is a step of transverse sealing jaws 13 are first bag 14 is discharged to fall open. And (g) is the stage where the tube 12 was pulled out 1 pitch below. Thereafter, the process returns to (d), and thereafter, the operations of (d), (e), (f), and (g) are repeated, whereby the potato chips 2 having a target weight or a weight close thereto are introduced. The bags 14 can be produced sequentially.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the supply device of the potato chips 2 to the packaging machine 3 using the conventional discharge chute 5 and the forming tube 6, when the horizontal seal jaw 13 is closed at the stage shown in FIG. The tube 12 may be sealed in a state where the two strips are bitten into the inner surface of the tube 12. Thus, if the tube 12 is sealed in a state where the potato chips 2 are bitten, the sealing of that portion is naturally incomplete, and the bag 14 becomes a defective product. When a defective bag 14 is generated, it is necessary to manually inspect the produced bag 14 to select a non-defective product and a defective product, which causes a problem that a great deal of labor and cost are consumed.
[0007]
Next, the reason why the tube 12 may be sealed in a state where a small piece of the potato chips 2 is engaged with the inner surface of the tube 12 will be described with reference to FIG. As shown in the figure, potato chips 2 weighed to a predetermined target weight by the measuring instrument 1 or a weight close thereto are sequentially discharged one by one from the lower outlet of the discharge chute 5 at a predetermined interval. Is the group 2 of each set of potato chips 2 _1a 2 _2a ,... Pass through the discharge chute 5 and the forming tube 6 while the potato chips 2 strips and powder 2 _1b ,... Repeats adherence and separation to the inner surface of the discharge chute 5 and the forming tube 6, thereby the group 2 forming the set of the potato chips 2. _1a 2 _2a This is because it spreads and spreads to the side of the group that makes up the following set with a delay. And set 2 of potato chips 2 _1a And pair 2 _2a Since the horizontal seal jaw 13 is closed at the timing when the space between and the horizontal seal jaw 13 is installed, the strips 2 of the potato chips to be dispersed are dispersed. _1b The tube 12 is sealed in a state where the tube 12 is bitten into the inner surface of the tube 12. In addition, t shown in FIG. ₂ Is the time interval at which the weighed potato chips 2 are ejected from the meter 1, and this time interval t ₂ Needs to be shortened, but t ₂ If the length is shortened, the probability of biting increases, and the biting problem prevents the weighing and packaging speed from increasing.
[0008]
Therefore, conventionally, in order to solve the above-described problem of biting, there is one in which a shutter 16 is provided at the lower outlet of the discharge chute 5 as shown in FIG. This shutter 16 is a pre-weighed potato chip set 2 _1a 2 _2a Each time,... Reaches this lower outlet, it opens and passes the potato chips. And the shards and powder 2 _1b 2 _2b ,... Reach the lower outlet and become closed to prevent passage and follow the set of potato chips 2 _2a 2 _3a ,... Can be sequentially merged to discharge each set of the merged potato chips. This is to solve the above-mentioned problem of biting.
[0009]
However, if the shutter 16 and its driving unit are employed, the apparatus becomes large, the cost increases remarkably, and the shutter 16 cannot be opened and closed, for example, about 100 times per minute. There is a problem that can not be achieved. Furthermore, even if a shutter 16 is provided, each set 2 of potato chips 2 _1a 2 _2a , ... while passing through the forming tube 6 strips and powder 2 _1b 2 _2b ,... Are dispersed in the same manner as described above, and the same problem as described above occurs.
[0010]
The present invention relates to an article supply apparatus and method for supplying a set of weighed articles to a packaging machine one by one in order to eliminate defects caused by strips and powders of articles in a package in which articles are packaged. An object of the present invention is to provide an inexpensive article supply apparatus and method that can be applied to a machine.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
An article supply apparatus for a packaging machine according to a first aspect of the invention is an article supply apparatus for a packaging machine that sequentially supplies one set of articles weighed by a weighing means to a predetermined weight or volume as targets. A chute provided in the middle of the passage route from when the weighed article is discharged from the weighing means and packaged in a package by the packaging machine, and a set and a set of the weighed article passing through the chute When the dispersed article dispersed during the period of time has moved to or in front of the predetermined location in the chute, gas is blown into the predetermined location, and the dispersed article is temporarily swirled, floated, or retained to And a blowout port that joins the set.
[0012]
In the article supply device for a packaging machine according to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the chute has a substantially cylindrical shape, and the direction in which gas is blown out from the outlet is substantially the length direction of the chute. It is in a plane that is orthogonal to the chute, and that is along the inner peripheral surface of the chute.
[0013]
In the article supply apparatus for a packaging machine according to a third invention, in the first invention, the chute has a substantially cylindrical shape, and a direction in which gas is blown from the blowout port is substantially the length direction of the chute. It is within a plane orthogonal to each other, and is both in the direction along the inner peripheral surface of the chute and the direction toward the center of the chute.
[0014]
In the first, second, or third invention, the apparatus for supplying an article to a packaging machine according to a fourth invention has a specific purpose in the package in which the article is packaged as a gas blown from the outlet. The gas sealed in is used, and the gas blown out from the outlet is sealed in the package.
[0015]
The article supply apparatus for a packaging machine according to a fifth aspect of the present invention is the first, second, third, or fourth aspect, wherein the packaging machine is a vertical pillow packaging machine, and the chute is a packaging material film It also serves as a forming tube that forms a tube.
[0016]
An article supply method to a packaging machine according to a sixth aspect of the invention is an article supply method to a packaging machine that sequentially supplies one set of articles weighed for a predetermined weight or volume by a weighing means to the packaging machine. A dispersed article is provided in which a chute is provided in the middle of a passage route until the weighed article is packaged in a package by the packaging machine, and dispersed between the set of the weighed article passing through the chute. When moving to a predetermined location in the chute or in front of it, the dispersed article is temporarily swirled, floated, or retained by blowing gas into the predetermined location from the outlet, and joined to a set of subsequent articles. It is characterized by making it.
[0017]
Each of the first to sixth inventions is for sequentially supplying one set of articles weighed with a weight or volume predetermined by the weighing means to the packaging machine one by one. A chute is provided on the way, and when a dispersed article dispersed between a set of weighed articles passing through the chute moves to a predetermined location in the chute or in front of it, gas is blown out to the predetermined location. By blowing from the mouth, the dispersed article can be temporarily swirled, floated or retained to join a group of subsequent sets of articles.
[0018]
According to the second aspect of the invention, the gas blown from the outlet to a predetermined location in the chute is in a plane substantially orthogonal to the chute length direction and flows in a direction along the inner peripheral surface of the chute. Since it swirls, it is possible to swivel the dispersed article on this flow. Then, by rotating the dispersed article, the dispersed article can be floated or stayed at or near a predetermined position in the chute, and can be joined to a group of subsequent article sets.
[0019]
According to the third invention, the blowing direction for blowing the gas from the blowing port is in a plane substantially orthogonal to the length direction of the chute, and is a direction along the inner peripheral surface of the chute and a direction toward the center of the chute. The dispersed article can be swirled in the vicinity of the outlet by the gas flow in both directions and along the inner peripheral surface of the chute. Then, the dispersed article passing through the approximate center of the chute can be moved to the inner peripheral surface side of the chute by the gas flow toward the center of the chute, whereby the dispersed article passing through the approximate center of the chute is It can be swung on a gas flow in a direction along the peripheral surface.
[0020]
According to the fourth invention, as the gas blown from the blowout port, the gas sealed for a specific purpose is used in the packaging body in which the article is packaged, so that the gas blown from the blowout port is packaged together with the article. It can be encapsulated in the body to achieve its special purpose.
[0021]
According to the fifth aspect of the invention, the dispersed articles dispersed from the group of articles in the forming tube of the vertical pillow packaging machine can be merged with the group of subsequent articles.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 3 show an embodiment of an article supply apparatus (hereinafter also simply referred to as “article supply apparatus”) to a packaging machine configured to use the article supply method to the packaging machine 3 according to the present invention. To explain. In the article supply apparatus of this embodiment, a nozzle 17 is provided in the conventional forming tube 6 described with reference to FIGS. 6 to 8, and gas is blown out from an outlet 18 provided in the nozzle 17 at a predetermined timing. It is. However, the measuring instrument 1 for supplying the weighed article 2 to the forming tube 6 and the packaging machine 3 for packaging the article 2 discharged from the forming tube 6 in a bag (packaging body) 14 are shown in FIGS. The detailed description thereof will be omitted.
[0023]
As shown in FIGS. 1 and 2, the forming tube 6 has a cylindrical outer shape and is provided with a shoulder 10 on the outer side of the upper portion. Omitted.
[0024]
The nozzle 17 is a hollow rod-like body, and is provided in close contact with the lower part of the inner peripheral surface of the forming tube 6 in a state substantially parallel to the center line (length direction) of the forming tube 6 as shown in FIG. Yes. Then, at the tip of the nozzle 17, that is, at the position below the forming tube 6, three blowout ports 18 are bored at regular intervals along a straight line along the length direction of the nozzle 17. ing. As shown in FIG. 2, the blowing directions of the three blowing outlets 18 are within a plane substantially orthogonal to the length direction of the forming tube 6 and the forming tube 6 at a position where the nozzle 17 is provided. It is the direction (direction which goes to a predetermined location) along the inner peripheral surface 6a. Further, on the surface of the nozzle 17 opposite to the surface on which the blowout port 18 is formed, a guide unit for preventing the dispersed article swirling in the forming tube 6 from being caught by the nozzle 17 and collecting. 19 is formed.
[0025]
As shown in FIG. 1, the nozzle 17 is connected to a pressure gas supply source 26 via a conduit 20, a solenoid valve 24, and a conduit 25. The electromagnetic valve 24 opens and closes based on the operation timing signal of the packaging machine 3 (or the measuring instrument 1). The timing of this opening and closing is determined by each group 2 of the weighed articles discharged from the measuring instrument 1 one by one. _1a 2 _2a ,... Are opened immediately after passing through the sides of the three outlets 18, and each group 2 of measured articles 2 _2a 2 _3a ,... Are controlled by a control circuit (not shown) so as to be in a closed state every time the three outlets 18 are reached.
[0026]
In addition, as a pressure gas blown out from the nozzle 17, in the case of foods or the like that may change the quality of the product, it is preferable to use an inert gas such as nitrogen gas that can suppress the quality change. If it is less likely to do, air may be used.
[0027]
Next, the operation of the article supply device to the packaging machine 3 configured as described above will be described. First, when an article (for example, potato chips) 2 having a predetermined target weight or a weight close thereto (hereinafter simply referred to as “target weight or the like”) is weighed by a measuring instrument 1 which is a combination weigher, the weighed article 2 Are sequentially discharged from the lower outlet of the discharge chute 5 shown in FIG. 6 one by one at a predetermined interval and fall in the forming tube 6. Here, the pieces and powder of the potato chips 2 repeatedly adhere to and separate from the inner surfaces of the discharge chute 5 and the forming tube 6, and the group 2 forming the set of potato chips. _1a 2 _2a Group 2 that forms the following group after _2a 2 _3a , Spreads and spreads to the side. The dispersed article 2 according to claim 1, wherein the dispersed pieces and powder of potato chips are dispersed. _1b 2 _2b ....
[0028]
Next, the first group 2 of the first set of weighed items _1a Immediately after passing through the three outlets 18 provided in the nozzle 17, that is, the first dispersed article 2. _1b Reaches the side (or the vicinity thereof) where the air outlet 18 is located, the electromagnetic valve 24 is opened, and the pressure gas is blown out from the three air outlets 18. As shown by an arrow 21 in FIG. 2, the blown gas swirls counterclockwise along the inner peripheral surface 6a of the forming tube 6 in a substantially horizontal plane approximately at the height of the blow-out port 18. The gas in the forming tube 6 that is substantially at the height of the outlet 18 is also pushed or swung by the ejector effect. And the 1st dispersion | distribution article 2 _1b Is swung on this gas swirl, and is moved along the inner peripheral surface 6a by moving in a direction approaching the inner peripheral surface 6a of the forming tube 6 by the centrifugal force generated by the swirl. First dispersed article 2 swirling in this way _1b Is prevented from falling due to frictional resistance with the inner peripheral surface 6 a of the forming tube 6, so that it floats or stays while swirling approximately at the height of the outlet 18. Thus, the first dispersed article 2 _1b Can float or stay at a predetermined position while turning, so that the first group of articles 2 _1a However, as shown in FIG. 8C, when the lateral seal jaw 13 seals the tube 12 after being put into the tube 12 whose lower end is sealed (FIG. 8D), the sealed tube 12 is the first dispersed article 2 _1b Therefore, there is no occurrence of a sealing failure as in the prior art.
[0029]
And second set of subsequent weighed articles 2 _2a However, when it moves to the side (or its vicinity) of the blower outlet 18, the solenoid valve 24 is closed and the gas blowout from the blower outlet 18 stops. At this time, the second group of measured articles 2 _2a Is the swiveling first dispersion article 2 _1b And the group of articles joined together (second group 2 _2a And first dispersed article 2 _1b ) Is dropped into the tube 12 whose lower end is sealed as shown in FIG. Thereafter, the processes of FIG. 8 (f), FIG. 8 (g), and FIG. 8 (d) are performed. During this process, a second set of weighed articles 2 _2a However, immediately after passing the side of the outlet 18, the solenoid valve 24 is opened and pressure gas is blown out from the three outlets 18, and the second group 2 _2a Second dispersed article 2 falling late _2b Is floated or retained while swirling at the height of the blowout port 18. Thus, the second dispersed article 2 _2b Is floating or staying, in the process of FIG. _2a And first dispersed article 2 _1b When the upper side of the tube 12 into which the liquid is put is sealed, the second dispersion article 2 is placed inside the sealed tube 12. _2b The upper seal can be satisfactorily performed without biting. In this way, the first set of groups 2 _1a ), (Group 2 of the second set _2a And first dispersed article 2 _1b ), (Third set of group 2 _3a And second dispersion article 2 _2b ), (Fourth group 2 _4a And third dispersed article 2 _3b ),... Can be sequentially packaged in the bag 14, and the dispersion article 2 is placed inside the sealed tube 12 of each bag 14. _1b 2 _2b Since there is no ..., sealing can be performed satisfactorily. And in the bag 14, the gas blown out from the blower outlet 18 with the articles | goods 2 is enclosed, and since this gas is nitrogen gas (inert gas), it can suppress the deterioration of the potato chips 2 which are articles | goods. it can. However, since the procedure of feeding the tube 12 and the operation of the lateral seal jaw 13 shown in FIG. 8 is the same as the procedure described in the conventional example, the detailed description is omitted.
[0030]
Incidentally, when weighing and packaging potato chips with a target weight of 100 g at a capacity of 100 times per minute by the measuring instrument 1 and the packaging machine 3, one packaging cycle T≈0.6 seconds shown in FIG. Time t when the group of groups falls (passes) ₁ ≒ 0.4 seconds, group of groups of weighed articles and set break time t ₂ ≈0.2 seconds. Therefore, according to the above embodiment, this t ₂ In about 0.2 seconds, gas is blown into the forming tube 6 from the three outlets 18, and dispersed articles made of fine pieces, powder, etc. that fall late from the group of articles forming a set are put on the swirling airflow and floated. Alternatively, it can be retained and the dispersed articles can be merged into a subsequent set of articles. As a result, when the article passes through the horizontal seal jaw 13, the group of articles and the break time t between the groups. ₂ The dispersed article does not exist within ≈0.2 seconds, and it is possible to reliably prevent the dispersed article from being bitten by the lateral seal jaws 13. The swirling airflow is strong enough to disappear when the group of articles in the subsequent group arrives, and therefore, the group in the subsequent group does not decelerate in the vertical direction without swirling. It drops at a constant high speed and is wrapped in a tube.
[0031]
However, in the above embodiment, the blowing direction of the three outlets 18 of the nozzle 17 is within a plane orthogonal to the length direction of the forming tube 6 as shown in FIGS. 6 and the direction along the inner peripheral surface 6a. As shown in FIGS. 4 and 5, the blowing direction of the uppermost blowing port 22 is a direction 27 toward the center of the forming tube 6, and from above. The blowing direction of the second and third two blowing outlets 18 may be the direction 21 along the inner peripheral surface 6a of the forming tube 6 as in the above embodiment. That is, the dispersed article 2 _1b 2 _2b ,... Are relatively heavy salt particles, etc., when such salt particles fall through the central portion of the forming tube 6, the salt particles are moved along the inner peripheral surface 6 a of the forming tube 6. It cannot be put on the swirling airflow and may fall as it is. Therefore, when the nozzle 23 having the above-described configuration is used, the salt particles or the like (dispersed article) in which the gas blown out from the top blowout port 22 falls through the central portion of the forming tube 6 is strongly contained in the forming tube 6. The swirling airflow generated by the gas blown out from the second and third blowout ports 18 from the top can be pushed in the direction approaching the peripheral surface 6a, and the salt particles pushed near the inner peripheral surface 6a. Can be put on. As a result, dispersed articles such as salt particles can be suspended or retained. Of course, the number of the blowout ports 22 in which the blowout direction is the central direction of the forming tube 6 is one, but two or more blowout ports may be provided, or the blowout direction may be provided along the inner peripheral surface 6a of the forming tube 6. Although the number 18 is two or three, other numbers may be used.
[0032]
Then, the closer the nozzle 17 or 23 is located to the lower end of the forming tube 6, the more effectively the dispersed articles existing between the groups forming the set of the weighed articles merge with the subsequent groups. However, if it is difficult to attach the nozzle 17 or 23 to the lower end portion of the forming tube 6, it may be attached to a position other than this. For example, you may provide inside the cylindrical part of the discharge chute 5 provided in the measuring instrument 1. Moreover, although it was set as the structure which provided the nozzle 17 or 23, it is good also as a structure provided with two or more.
[0033]
Moreover, in the said embodiment, although the example which applied the article | item supply apparatus which concerns on this invention to the vertical pillow packaging machine 3 was hung up, it can apply also to the packaging machine which packs the articles | goods 2 in a bottle or a box other than this, for example. . The point is that such defects and problems can be solved when applied to a packaging machine or the like in which a problem occurs due to a seal failure caused by a dispersed article or a spilled dispersion article.
[0034]
Furthermore, in the above-described embodiment, the combination weigher has been described as an example of the measuring instrument 1. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to a measuring instrument that measures an article weighed to a predetermined weight or volume. For example, it can also be applied to a quantitative balance, volume metric, or time-controlled auger type filling machine.
[0035]
And although it was set as the structure which provided the nozzle 17 or 23 in the forming tube 6 arrange | positioned so that the measured goods may fall to a perpendicular direction, the structure which provided the nozzle 17 or 23 in the forming tube 6 inclined with respect to a perpendicular direction It is good. Further, although the nozzle 17 or 23 is provided in the cylindrical forming tube 6, the nozzle 17 or 23 may be provided in the cylindrical forming tube 6 such as an elliptic cylinder or a polygonal cylinder. Further, a nozzle 17 or 23 is provided in the middle of the bowl-shaped chute so that the dispersed article sliding down the chute is temporarily retained at a predetermined position of the chute by the gas blown from the nozzle 17 and is already measured. Dispersed articles existing between groups constituting a set of articles may be merged into subsequent groups as in the above embodiment.
[0036]
【The invention's effect】
According to each of the first to sixth inventions, a dispersed article existing between a pair of articles passing through the chute is temporarily swirled, floated, or stayed and joined to a succeeding article set. Since it is the structure which can be made to be, it can be made not to have a dispersion | distribution article between the group which comprises each group of the articles | goods which are supplied one by one to a packaging machine. Therefore, when a pre-weighed article is supplied to, for example, the vertical pillow packaging machine shown in FIG. 7 using the article supply apparatus and method for the packaging machine, strips and powder (dispersed articles) of the article are removed from the tube. It is possible to prevent the tube from being sealed in a state of being bitten by the inner surface.
[0037]
Then, the dispersed article is temporarily swirled, floated, or stayed by blowing gas from the outlet into a predetermined location in the chute to join a group of subsequent articles, which is shown in FIG. Even if the shutter is not used to mechanically stop the article as in the example, the present invention is applied to the case where the article discharged from the high-speed weighing machine is supplied to the high-speed packaging machine. Dispersed articles that exist between sets of groups can be reliably merged into a group of subsequent sets so that no distributed articles exist between sets of articles. Further, the outlet has a simple structure, is small in volume, and can be manufactured at low cost.
[0038]
According to the second invention, since the gas blowing direction of the blowout port is in a plane substantially orthogonal to the length direction of the chute and along the inner peripheral surface of the chute, the dispersed article is chute Can be swung at or near a predetermined location. Then, by swirling the dispersed article at or near a predetermined location in the chute, almost all of the dispersed article passing through the cross section across the chute passage at the predetermined location can be entrained and swirled to float or stay. .
[0039]
According to the third invention, the gas blowing direction of the blowout port is in a plane substantially orthogonal to the length direction of the chute, both in the direction along the inner peripheral surface of the chute and in the direction toward the center of the chute As a result, the dispersion articles passing near the inner peripheral surface of the chute and the dispersion articles passing near the center of the chute, that is, all the dispersion articles passing through the cross section crossing the chute passage, It can be swung at or near a predetermined location and can float or stay at that location. Then, even a relatively heavy dispersed article passing through the central portion of the chute can be pushed onto the inner peripheral surface of the chute and can be floated or retained on the swirling airflow by the airflow in the direction toward the center of the chute.
[0040]
According to the fourth invention, as a gas blown out from the outlet, a gas sealed for a specific purpose in the package body in which the article is packaged (inert gas for preventing deterioration of the article, or inflating the package body) Therefore, a device for enclosing a gas for a specific purpose in the package can be dispensed with. In this way, it is possible to eliminate the adverse effect of the dispersed article on the package, and it is possible to eliminate the enclosing means for enclosing a gas for a specific purpose in the package.
[0041]
According to the fifth invention, since the dispersed articles can be merged with the group of subsequent articles in the forming tube of the vertical pillow packaging machine, the set of articles discharged from the lower opening of the forming tube There is no dispersed article in between, so the tube can be well sealed without biting the dispersed article into the inner surface of the tube.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an article supply apparatus for a packaging machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the article supply apparatus of the embodiment as viewed from the direction AA in FIG.
FIG. 3 is a view showing a state in which weighed articles are discharged one by one from the outlet of the discharge chute of the measuring device.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an apparatus for supplying articles to a packaging machine according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the article supply device of the other embodiment as seen from the BB direction of FIG. 4;
FIG. 6 is a schematic view of a weighing machine and a packaging machine to which an article supply device for a conventional packaging machine is applied.
FIG. 7 is a perspective view showing a main part of the vertical pillow packaging machine.
FIG. 8 is a diagram showing an operation procedure of the vertical pillow packaging machine.
FIGS. 9A and 9B are views showing an article supply apparatus for a conventional packaging machine having a shutter, wherein FIG. 9A shows a state where the shutter is closed, and FIG. 9B shows a state where the shutter is opened.
[Explanation of symbols]
1 Weighing instrument
2 goods
3 Packaging machine
6 Forming tube
6a Inner peripheral surface
7 Packaging film
11 Vertical seal jaw
12 tubes
13 Side seal jaw
14 bags
17, 23 nozzles
18, 22 Outlet

Claims

In an article supply apparatus for a packaging machine that sequentially supplies one set of articles weighed for a predetermined weight or volume by a weighing means to the packaging machine, the weighed article is discharged from the weighing means and the packaging machine The chutes provided in the middle of the passage route until they are packaged by the package and the dispersed articles dispersed between the sets of the weighed articles passing through the chutes at predetermined locations in the chutes or A blowout port that blows gas into the predetermined portion and temporarily swivels, floats, or stays the dispersed article to join a set of subsequent articles when it has moved to the front. Equipment supply equipment for packaging machines.

The article supply apparatus for a packaging machine according to claim 1, wherein the chute has a substantially cylindrical shape, and a direction in which gas is blown from the blowout port is within a plane substantially perpendicular to the length direction of the chute. An article supply device for a packaging machine, wherein the article supply direction is along the inner peripheral surface of the chute.

The article supply apparatus for a packaging machine according to claim 1, wherein the chute has a substantially cylindrical shape, and a direction in which gas is blown from the blowout port is within a plane substantially perpendicular to the length direction of the chute. An article supply device for a packaging machine, characterized in that it is both a direction along the inner peripheral surface of the chute and a direction toward the center of the chute.

In the article supply apparatus to the packaging machine according to claim 1, 2, or 3, a gas sealed for a specific purpose in a package in which the article is packaged is used as the gas blown out from the outlet. An apparatus for supplying articles to a packaging machine, characterized in that the gas blown from the outlet is enclosed in the package.

5. The article supply apparatus for a packaging machine according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the packaging machine is a vertical pillow packaging machine, and the chute also serves as a forming tube for forming a packaging material film in a tube shape. Article supply device to a packaging machine,

In a method for supplying articles to a packaging machine that sequentially supplies one set of articles weighed for a predetermined weight or volume by a weighing means to the packaging machine, the measured articles are packaged in a package by the packaging machine. A chute is provided in the middle of the passage route until the dispersed article dispersed between the set of the measured articles passing through the chute has moved to a predetermined location in the chute or in front of it. A method of supplying an article to a packaging machine, wherein the dispersed article is temporarily swirled, floated, or stayed by joining gas into a set of subsequent articles by blowing gas into the predetermined portion from an outlet.