JP3748896B2

JP3748896B2 - Electrolyzer

Info

Publication number: JP3748896B2
Application number: JP50797399A
Authority: JP
Inventors: プタワラ、アンワー
Original assignee: フラマトムアンプゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツング
Priority date: 1997-07-09
Filing date: 1998-06-26
Publication date: 2006-02-22
Anticipated expiration: 2018-06-26
Also published as: JP2001500194A; DE19729429C1; USRE38066E1; ES2167922T3; DE59802319D1; TW495562B; WO1999002761A1; EP0932708B1; EP0932708A1

Description

本発明は、両面にコンタクト層を備えた膜を有する複数の膜状電解セルを備え、各コンタクト層にそれぞれ接触板が配置され、各接触板は所属したコンタクト層側の表面に水及び／又はガスを輸送するための通路系を有する電解装置に関する。
電解装置においては、アノードとカソードの間に供給電圧を印加することによって媒質が分解される。水を媒質として用いれば水素と酸素が生成される。この種の電解装置は水素及び／又は酸素を需要に合わせて発生するために使用される。この電解装置は、例えば、加圧水型原子炉の一次冷却循環系に必要に応じて水素を注入するために設置される。
電解装置は膜状電解槽として形成されている。この場合、電解装置には、燃料電池の動作原理とは逆に動作する複数の膜状電解セルが備えられる。燃料電池の動作原理は例えば論文“ブレンシュトッフ・フュア・エレクトロトラクチオン

”Ｋ．ストラーサ著、VDI報告書、第９１２号（１９９２年）、第１２５頁以降に記載されている。
この種の膜状電解セルにおいては、媒質として用意された水が、アノードとカソードの間に配置された膜、特に、電解質として備えられたカチオン交換膜に供給される。このとき、この膜には両面にそれぞれコンタクト層が備えられ、一方のコンタクト層がアノードとして、他方のコンタクト層がカソードとして使用される。この種の膜状電解セルは、特にコンパクトな構成という点で特に優れており、複数の膜状電解セルよりなる電解ユニットは特に狭い空間に収納することができる。
電解装置を工業分野あるいは発電所分野の水素発生器として使用するためには、基礎となる水素の需要を考慮して製造能力を設計する必要がある。この場合、特に水素需要量の比較的大量な用途には、構造上の利点から望ましいとのもとにこの電解装置を膜状電解槽として設計することは適していない。
本発明の課題は、コンパクトな構成で、比較的高い水素製造率を有し、それゆえフレキシブルに使用できる冒頭で述べた種類の複数の膜状電解槽を備えた電解装置を提供することにある。
本発明によれば、この課題は、１個または各々の膜のコンタクト層が、膜への電流供給が停止したのちこの膜に残留する電圧の時間的挙動を調べる分析部に電気的に接続されていることにより解決される。
本発明は、高い水素製造率を有する膜状電解槽が、特に大面積に設計された膜を持つ複数の膜状電解セルを備えるべきであるとの考えに基づいている。さらに、膜をこのように設計する場合にも、分解される媒質、特に水がこの膜に確実に供給されることが保証されなければならない。このため、電解装置の各膜のために、確実で、かつ大面積の膜にも適した、媒質および電解プロセスで生じるガスの輸送系が備えられる。膜に取付けられた電極の電気的接触のために備えられた接触板にこの輸送系を組込むことによって、特にコンパクトな構成が得られる。
さらに、膜状電解セルの運転に伴う故障が比較的頻繁にその膜の損傷、特に穴の形成を生ぜしめるとの認識に基づいている。このような穴の形成による膜の損傷は、膜への電流供給が停止したのちこの膜に残留する電圧の時間的挙動を測定することによって、特に簡単に検出することができる。この場合、検査の対象となる膜状電解セルは、その膜の両面にそれ以前に発生した水素および酸素の残余分が現存しているので、しばらくの間は燃料電池のごとく振る舞う。完全な膜の場合には、膜に残る電圧はしばらくの間一定となり、その後電圧信号は減衰する。これに対して膜が損傷している場合には、電圧信号の減衰が比較的速やかに生じる。したがって、電圧信号の減衰を調べることによって膜の状態を逆推論可能である。これにより損傷した膜状電解セルが特に簡単に同定される。
各接触板の通路系が、同心状の環状セグメントの形に形成されると好ましい。判明しているように、通路系をこのように配置した場合、膜の動作領域全体に、特に良好にかつ確実に媒質を供給することができる。このとき、これらの膜状電解セルは適切な方法で電気的に直列に接続される。
好適な実施態様では、各コンタクト層とこれに所属した接触板との間に多孔性の導電板が配置される。この種の多孔性の導電板は、例えばチタンにより形成され、一方ではコンタクト層とこれに所属した接触板との間を確実に電気接触させるとともに、他方では分解される媒質が妨げを受けることなく膜へ透過し、また電解により生じたガスが妨げを受けることなく通路系へ透過するのを保証する。さらに、この多孔性の導電板は膜へ供給される媒質の分配を促進する。
別の好適な実施態様では、膜の両側に配置された接触板の通路系に、互いに独立して媒質、特に水あるいは脱イオン水が供給される。この種の装置の場合、電解プロセスのためにアノードとして用いられる膜のコンタクト層は、カソードとして用いられるコンタクト層とは異なった媒質を供給可能である。これによって電解装置は特にフレキシブルに使用することができる。例えばこの種の装置におて原子炉プラントの一次循環系に導かれた冷却媒体をカソードとして用いられるコンタクト層に供給することができ、それに対してアノードとして用いられるコンタクト層に脱イオン水を供給することができる。それゆえ、このように構成された電解装置は、原子炉プラントの冷却剤循環系に直接組み込まれた原子炉冷却剤用水素発生器として使用することができる。この際、膜の両側に配置された接触板に設けられた通路系は、適切な方法で互いに分離したガス排出系に接続される。
電解装置の内部の電流伝導を特に信頼性高くするために、膜状電解セルがケースの内部に積層して配置されると好ましい。その際、このケースには、その各側面に膜状電解セルを互いに締付けるための固定部材が備えられる。隣接する膜状電解セルは固定部材により平面で互いに押圧されるので、各コンタクト層とそれに所属した接触板との間の確実な導電接続が保証される。
電解装置の運転信頼性を特に高めるために、分析部は、膜への電流供給が停止したときこの膜の電圧信号の減衰を調べる。
目的にかなった別の実施態様においては、分析部にガス純度を調べるためのセンサーが接続される。膜の減衰時間に関するデータにガス純度に関するデータを加えることにより、その都度の膜の今後の運転の安全性に対する予測が特に簡単に導きだされることとなる。したがって、この電解装置は、個々の膜状電解セルに運転障害が生じた場合にも特に安全に運転できる。この場合、故障した膜状電解セルは短絡されるので、もはやガスの製造には寄与しないが、完全な膜状電解セルの動作を妨げることはない。
本発明の利点は、特に、接触板に備えられた通路系によって、特にコンパクトな構成と共に、電解により分解される媒質の膜への確実でかつ大面積での供給が保証される点にある。このとき、これらの膜状電解セルは互いに独立して運転することができ、それゆえいずれかの膜状電解セルが故障した際にも電解装置の機能は維持される。選定した膜の電圧信号の減衰時間を調べるために設けられた分析装置によって、とりわけ簡単に、故障した膜状電解セルを検出することができる。運転故障を生じた場合には特に簡単に故障した膜状電解セルの切り離しができ、その場合残りの完全な膜状電解セルにより電解装置の運転を維持することができる。
本発明の実施例を図面を用いてより詳細に説明する。以下において
図１は電解装置の縦断面図、
図２はこの電解装置の横断面図、
図３は模式的に示したプラントの部分システムに対するガス注入装置である。
これらの図において、同一部分は同一参照符号を付されている。
図１のごとく電解装置１は膜状電解槽として構成され、複数の直列に電気接続された膜状電解セル２を備えている。図１の実施例においては４個の直列に接続された膜状電解セル２が示されているが、これ以外の任意の数の膜状電解セル２を備えることもできる。各膜状電解セル２は、分解される媒質の水に対する電解質としてカチオン交換膜よりなる膜４を有している。各膜状電解セル２の膜４は両面に詳細には示されていないコンタクト層をそれぞれ備えている。膜４の両コンタクト層は電解過程において電極としての役割を果たす。本実施例においては、カソードとして備えられた各膜４のコンタクト層はプラチナにより形成されている。これに対して、アノードとして備えられた各膜４のコンタクト層は主にイリジウムよりなる。
各膜４の各コンタクト層にはそれぞれ１枚の接触板５が配置されている。さらに、各コンタクト層はそれぞれに配置された接触板５に多孔性導電板６を介して電気的に接続されている。多孔性導電板６は、例えばチタン基材により製作され、コンタクト層とそれに配置された接触板５の間にそれぞれ配置されている。
１枚の膜４と２枚の導電板６と２枚の接触板５とからそれぞれ形成された膜状電解セル２はケース８の内部に積層して配置されている。その際、異なった膜状電解セル２の隣接する導電板６はそれぞれ絶縁板９によって互いに分離されている。膜状電解セル２の直列接続は詳しくは示されていない外部配線システムにより行われる。これに替わって、異なった膜状電解セル２の隣接する接触板５を直接互いに電気的に接触させることもでき、またそれぞれ個別に構成することもできる。ケース８は、その側面に、膜状電解セル２を互いに締付けるための固定部材１２として備えられたボルトを有している。
各接触板５は、電解装置１の横断面を示した図２に示されているように、ほぼ円形に形成され、コンタクト層側の表面に通路系１４を備えている。この通路系１４はそれぞれの接触板５へ突入した溝から構成され、この溝はそれぞれの接触板５の表面に同心状の環状セグメントの形で配置されている。各接触板５の通路系１４は電解により分解される媒質をそれぞれの膜４へ送るために設けられている。そのために各接触板５の通路系１４は電解媒質の供給系へ連結されている。さらに、各接触板５の通路系１４に、ガス、あるいはガスの混合した電解媒質の排出系が接続されている。
上記の場合、電解装置１は、膜４の両面に配置された接触板５の通路系１４にそれぞれ独立に媒質が供給されるように構成される。さらに媒質、あるいは電解により放出されたガスは、膜４の両面に配置された接触板５の通路系１４から互いに独立に排出される。このために、膜４にカソードとして備えられたコンタクト層に配置された全ての接触板５の通路系１４は、入口側が共通の供給系１６に接続され、出口側が共通の排出系１８に接続されている。
これに対して、膜４にアノードとして備えられたコンタクト層に配置された接触板５の通路系１４は、入口側が供給系１６から独立した供給系２０に、出口側が排出系１８から独立した排出系２２に接続されている。このように装置においては、カソードとして備えたコンタクト層に、アノードとして備えたコンタクト層への供給に使用される電解媒質とは異なる電解媒質を供給することが可能となる。したがって、この電解装置１はフレキシブルに使用することができる。例えば、この電解装置１は、原子炉プラントの冷却媒体循環系に直接組み込むことが可能となり、この場合には、カソードとして備えられたコンタクト層に電解媒質として原子炉冷却材が直接供給され、電解による水素を豊富に含んだ原子炉冷却材が原子炉プラントの冷却剤循環系へ直接送り返される。このとき、アノードとして備えたコンタクト層には脱イオン水が供給される。この種の構成の電解装置の運転の際、脱イオン水を供給されるアノードには、原子炉冷却材により加圧されるカソードに比較してより高い運転圧力が加わる。したがって、膜の破損や漏洩の際にも原子炉冷却材の周辺への放出が確実に回避される。
図３には、プラント、特に加圧水型原子炉の一次循環系に用いられるガス注入システム２８が模式的に図示されている。このガス注入システム２８は水素発生器として電解装置１を備え、この電解装置１の供給、排出系１６、１８、２０、２２は、詳しくは示されていない方法によってこのプラントに接続されている。電解装置１はさらに分析部３０を備えている。各膜４のコンタクト層は分析部３０に電気的に接続されている。
この分析部３０は、膜４への電流供給を停止した後、この膜４の電圧信号の減衰を調べるよう構成されている。電圧信号の減衰から、分析部３０によってそれぞれの膜４の動作性能の逆推論が行われる。故障のない完全な膜４の場合、それぞれの膜状電解セル２は、電流供給を停止した後しばらくの間は、電解によりすでに放出されていたガスが運び去られるまで、燃料電池として動作する。したがって、完全な膜４の場合、この膜に残存する電圧信号は最初にしばらくの間一定となり、その後減衰が始まる。これに対して、例えば穴の形成により故障した膜４の場合、電力供給が停止すると電圧は直ちに減衰するので、分析部３０により完全な膜４を故障した膜４から区別することができる。
これに追加して診断するために、各膜４の排出系１８、２２にガス純度の検査用センサー３２が接続されている。このセンサー３２は同様に分析部３０に接続されている。選択した膜４の電圧信号の減衰時間に関する情報を、その膜が属する膜状電解セル２で生じた電解ガスの純度に関する情報と組み合わせることにより、それぞれの膜状電解セル２の動作特性について特に信頼度の高い予測を行うことが可能となる。
膜状電解セル２を通して水が適切に貫流するよう選定することによって、運転時に電解装置が確実に冷却されることが保証される。このとき、冷却剤としては電解装置１に供給されて混合される媒質が使われる。さらに、ケース８に、例えば放熱フィンの形の新たな冷却設備を備えることも可能である。The present invention comprises a plurality of membrane-like electrolysis cells having membranes with contact layers on both sides , each contact layer having a contact plate disposed thereon, and each contact plate has water and / or a surface on the contact layer side to which it belongs. The present invention relates to an electrolyzer having a passage system for transporting gas .
In the electrolyzer, the medium is decomposed by applying a supply voltage between the anode and the cathode. If water is used as a medium, hydrogen and oxygen are generated. This type of electrolyzer is used to generate hydrogen and / or oxygen on demand. This electrolyzer is installed, for example, to inject hydrogen into the primary cooling circulation system of the pressurized water reactor as required.
The electrolyzer is formed as a membrane electrolytic cell. In this case, the electrolysis apparatus is provided with a plurality of membrane electrolysis cells that operate in reverse to the operation principle of the fuel cell. The principle of operation of a fuel cell is described in, for example, the paper “Brenstoff Fure Electrotraction”

"K. Stratha, VDI report, No. 912 (1992), pages 125 and onwards.
In this type of membrane electrolysis cell, water prepared as a medium is supplied to a membrane disposed between an anode and a cathode, particularly to a cation exchange membrane provided as an electrolyte. At this time, the film is provided with contact layers on both sides, and one contact layer is used as an anode and the other contact layer is used as a cathode. This type of membrane electrolysis cell is particularly superior in terms of a compact configuration, and an electrolysis unit comprising a plurality of membrane electrolysis cells can be accommodated in a particularly narrow space.
In order to use the electrolyzer as a hydrogen generator in the industrial field or power plant field, it is necessary to design the production capacity in consideration of the demand for hydrogen as a base. In this case, it is not suitable to design the electrolyzer as a membrane electrolyzer, which is desirable because of its structural advantages, particularly for applications where the hydrogen demand is relatively large.
It is an object of the present invention to provide an electrolyzer comprising a plurality of membrane electrolyzers of the kind mentioned at the beginning which has a compact configuration, a relatively high hydrogen production rate and can therefore be used flexibly. .
According to the present invention, the problem is that the contact layer of one or each film is electrically connected to an analyzer that investigates the temporal behavior of the voltage remaining on the film after the supply of current to the film is stopped. It is solved by that.
The present invention is based on the idea that a membrane electrolyzer with a high hydrogen production rate should comprise a plurality of membrane electrolysis cells with a membrane designed especially in a large area. Furthermore, even when designing the membrane in this way, it must be ensured that the medium to be decomposed, in particular water, is reliably supplied to the membrane. For this reason, each membrane of the electrolysis device is provided with a medium and a gas transport system generated in the electrolysis process that is reliable and suitable for large-area membranes. By incorporating this transport system into a contact plate provided for electrical contact of the electrodes attached to the membrane, a particularly compact configuration is obtained.
Furthermore, it is based on the recognition that failures associated with the operation of membrane electrolysis cells relatively frequently cause damage to the membrane, in particular the formation of holes. Film damage due to the formation of such a hole, by the current supply to the film to measure the temporal behavior of the voltage remaining in the film after stopping can be particularly easily detected. In this case, the membrane electrolysis cell to be inspected behaves like a fuel cell for a while because the remaining hydrogen and oxygen generated before that exist on both sides of the membrane. In the case of a perfect membrane, the voltage remaining on the membrane remains constant for some time, after which the voltage signal decays. On the other hand, when the membrane is damaged, the voltage signal decays relatively quickly. Therefore, it is possible to infer the state of the membrane by examining the decay of the voltage signal. This makes it particularly easy to identify damaged membrane electrolysis cells.
The passage system of each contact plate is preferably formed in the form of concentric annular segments. As can be seen, when the passage system is arranged in this way, the medium can be supplied particularly well and reliably to the entire operating area of the membrane. At this time, these membrane electrolytic cells are electrically connected in series by an appropriate method.
In a preferred embodiment, a porous conductive plate is arranged between each contact layer and the contact plate belonging to it. This type of porous conductive plate is made of, for example, titanium, and on the one hand ensures electrical contact between the contact layer and the contact plate belonging to it, and on the other hand, the medium to be decomposed is not hindered. It ensures that the gas permeating into the membrane and the gas generated by electrolysis permeate into the channel system without interruption. Furthermore, this porous conductive plate facilitates the distribution of the medium supplied to the membrane.
In another preferred embodiment, a medium, in particular water or deionized water, is supplied independently of one another to the passage systems of the contact plates arranged on both sides of the membrane. In this type of device, the contact layer of the membrane used as the anode for the electrolysis process can supply a different medium than the contact layer used as the cathode. As a result, the electrolysis apparatus can be used particularly flexibly. For example, in this type of equipment, a coolant introduced into the primary circulation system of a nuclear reactor plant can be supplied to a contact layer used as a cathode, while deionized water is supplied to a contact layer used as an anode. can do. Therefore, the electrolyzer configured as described above can be used as a hydrogen generator for a reactor coolant that is directly incorporated in a coolant circulation system of a reactor plant. At this time, the passage systems provided in the contact plates arranged on both sides of the membrane are connected to gas discharge systems separated from each other by an appropriate method.
In order to make current conduction inside the electrolyzer particularly reliable, it is preferable that the membrane electrolysis cell is arranged in a stack inside the case. At this time, the case is provided with a fixing member for fastening the membrane electrolysis cells to each other on each side surface. Adjacent membrane electrolysis cells are pressed against each other in a plane by the fixing member, so that a reliable conductive connection between each contact layer and the contact plate belonging to it is ensured.
In order to particularly improve the operational reliability of the electrolyzer, the analysis unit examines the attenuation of the voltage signal of the membrane when the current supply to the membrane is stopped .
In another embodiment suitable for the purpose, a sensor for checking gas purity is connected to the analysis section. By adding data on the gas purity to the data on the membrane decay time, a prediction for the safety of the future operation of the membrane can be derived in a particularly simple manner. Therefore, this electrolyzer can be operated particularly safely even when an operation failure occurs in each individual membrane electrolysis cell. In this case, the failed membranous electrolysis cell is short-circuited and no longer contributes to the production of gas, but does not interfere with the operation of the complete membranous electrolysis cell.
An advantage of the present invention is that, in particular, the passage system provided in the contact plate guarantees a reliable and large-area supply to the membrane of the medium to be decomposed by electrolysis with a particularly compact construction. At this time, these membrane electrolysis cells can be operated independently of each other, and therefore the function of the electrolyzer is maintained even when any membrane electrolysis cell fails. A faulty membrane electrolysis cell can be detected particularly simply by means of an analysis device provided for examining the decay time of the voltage signal of the selected membrane. When an operation failure occurs, the failed membrane electrolysis cell can be separated particularly easily. In this case, the operation of the electrolysis apparatus can be maintained by the remaining complete membrane electrolysis cell.
Embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. In the following, FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an electrolysis apparatus,
FIG. 2 is a cross-sectional view of this electrolyzer,
FIG. 3 schematically shows a gas injection device for the partial system of the plant.
In these drawings, the same parts are denoted by the same reference numerals.
As shown in FIG. 1, the electrolysis apparatus 1 is configured as a membrane electrolyzer, and includes a plurality of membrane electrolysis cells 2 electrically connected in series. In the embodiment of FIG. 1, four membrane electrolysis cells 2 connected in series are shown, but any number of membrane electrolysis cells 2 other than this may be provided. Each membrane-like electrolytic cell 2 has a membrane 4 made of a cation exchange membrane as an electrolyte for water as a medium to be decomposed. The membrane 4 of each membrane electrolysis cell 2 is provided with a contact layer not shown in detail on both sides. Both contact layers of the membrane 4 serve as electrodes in the electrolysis process. In this embodiment, the contact layer of each film 4 provided as a cathode is formed of platinum. On the other hand, the contact layer of each film 4 provided as an anode is mainly made of iridium.
One contact plate 5 is disposed in each contact layer of each film 4. Further, each contact layer is electrically connected to a contact plate 5 disposed on each contact layer via a porous conductive plate 6. The porous conductive plate 6 is made of, for example, a titanium substrate, and is disposed between the contact layer and the contact plate 5 disposed on the contact layer.
The membrane electrolysis cell 2 formed from one film 4, two conductive plates 6, and two contact plates 5 is stacked inside the case 8. At that time, adjacent conductive plates 6 of different membrane-like electrolytic cells 2 are separated from each other by insulating plates 9. The series connection of the membrane electrolysis cells 2 is performed by an external wiring system not shown in detail. Instead of this, the adjacent contact plates 5 of different membrane electrolysis cells 2 can be brought into direct electrical contact with each other, or can be configured individually. The case 8 has, on its side surface, a bolt provided as a fixing member 12 for fastening the membrane electrolysis cell 2 to each other.
As shown in FIG. 2 showing the cross section of the electrolysis apparatus 1, each contact plate 5 is formed in a substantially circular shape and includes a passage system 14 on the surface on the contact layer side. The passage system 14 is constituted by a groove protruding into each contact plate 5, and this groove is arranged on the surface of each contact plate 5 in the form of concentric annular segments. A passage system 14 of each contact plate 5 is provided to send a medium to be decomposed by electrolysis to each film 4. For this purpose, the passage system 14 of each contact plate 5 is connected to an electrolytic medium supply system. Further, a discharge system for a gas or an electrolytic medium mixed with a gas is connected to the passage system 14 of each contact plate 5.
In the above case, the electrolysis apparatus 1 is configured such that the medium is independently supplied to the passage system 14 of the contact plate 5 disposed on both surfaces of the membrane 4. Further, the medium or the gas released by electrolysis is discharged independently from the passage system 14 of the contact plate 5 disposed on both surfaces of the membrane 4. For this purpose, the passage systems 14 of all the contact plates 5 arranged in the contact layer provided as a cathode in the membrane 4 are connected to the common supply system 16 on the inlet side and connected to the common discharge system 18 on the outlet side. ing.
On the other hand, the passage system 14 of the contact plate 5 arranged in the contact layer provided as an anode in the membrane 4 has a discharge system whose inlet side is independent from the supply system 16 and whose outlet side is independent from the discharge system 18. It is connected to the system 22. In this way, in the apparatus, it is possible to supply an electrolytic medium different from the electrolytic medium used for supplying the contact layer provided as the anode to the contact layer provided as the anode. Therefore, this electrolysis apparatus 1 can be used flexibly. For example, the electrolysis apparatus 1 can be directly incorporated in a coolant circulation system of a nuclear reactor plant. In this case, a reactor coolant is directly supplied as an electrolytic medium to a contact layer provided as a cathode, and electrolysis is performed. Reactant coolant rich in hydrogen is sent directly back to the coolant circulation system of the reactor plant. At this time, deionized water is supplied to the contact layer provided as the anode. During operation of this type of electrolyzer, higher operating pressure is applied to the anode supplied with deionized water compared to the cathode pressurized by the reactor coolant. Therefore, even when the film is broken or leaked, the release of the reactor coolant to the periphery is surely avoided.
FIG. 3 schematically shows a gas injection system 28 used in a primary circulation system of a plant, particularly a pressurized water reactor. The gas injection system 28 comprises an electrolyzer 1 as a hydrogen generator, and the supply and

discharge systems

16, 18, 20, 22 of the electrolyzer 1 are connected to the plant by a method not shown in detail. The electrolysis apparatus 1 further includes an analysis unit 30. The contact layer of each film 4 is electrically connected to the analysis unit 30.
The analysis unit 30 is configured to check the attenuation of the voltage signal of the membrane 4 after stopping the current supply to the membrane 4. From the attenuation of the voltage signal, the analysis unit 30 performs an inference of the operation performance of each film 4. In the case of a complete membrane 4 without failure, each membrane electrolysis cell 2 operates as a fuel cell for a while after the supply of current is stopped until the gas that has already been released by electrolysis is carried away. Thus, in the case of a complete membrane 4, the voltage signal remaining on this membrane is initially constant for a while and then decays. On the other hand, in the case of the film 4 that has failed due to the formation of holes, for example, the voltage is immediately attenuated when the power supply is stopped, so that the complete film 4 can be distinguished from the film 4 that has failed.
In addition to this, a gas purity inspection sensor 32 is connected to the

discharge systems

18 and 22 of each membrane 4 for diagnosis. This sensor 32 is similarly connected to the analysis unit 30. By combining information on the decay time of the voltage signal of the selected membrane 4 with information on the purity of the electrolytic gas produced in the membrane electrolysis cell 2 to which the membrane belongs, the operating characteristics of each membrane electrolysis cell 2 are particularly reliable. It is possible to make a prediction with a high degree.
By choosing to allow water to flow properly through the membrane electrolysis cell 2, it is ensured that the electrolyzer is cooled reliably during operation. At this time, a medium that is supplied to and mixed with the electrolysis apparatus 1 is used as the coolant. Furthermore, the case 8 can also be provided with new cooling equipment, for example in the form of radiating fins.

Claims

A plurality of membrane electrolysis cells (2) having a film (4) provided with contact layers on both sides is provided, contact plates (5) are arranged on each contact layer, and each contact plate (5) is a contact layer to which In the electrolyzer (1) having a passage system (14) for transporting water and / or gas to the surface on the side, one or each contact layer of the membrane (4) provides a current supply to the membrane (4) The electrolysis apparatus is characterized in that it is electrically connected to an analysis section (30) for examining the temporal behavior of the voltage remaining in the membrane (4) after the stop .

2. Electrolytic device according to claim 1, characterized in that the passage system (14) of each contact plate (5) is formed in the form of concentric annular segments .

The electrolysis apparatus according to claim 1 or 2 , wherein a plurality of membrane electrolysis cells (2) are electrically connected in series .

Electrolysis apparatus according to one of claims 1 to 3, wherein the porous conductive plate (6) is arranged between each contact layer and the contact plate belonging to it (5).

Electrolytic device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the medium is supplied independently to the passage system (14) of the contact plate (5) arranged on both sides of the membrane (4). .

A plurality of membrane electrolysis cells (2) are disposed inside a case (8) provided with fixing members (12) for fastening the membrane electrolysis cells (2) to each other on each side surface (10). 6. The electrolysis apparatus according to claim 1, wherein the electrolysis apparatus is characterized in that :

Analyzer (30), membrane (4) when the current supply is stopped to the membrane (4) electrolysis apparatus according to one of claims 1 to 6, characterized in that to examine the decay time of the voltage signal .

The electrolysis apparatus according to one of claims 1 to 7, wherein a sensor for checking gas purity is connected to the analysis section (30) .