JP3748291B2 - Rock drilling equipment - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネル掘削などの際、複数の孔を近接して削孔することで岩盤にスリット状の溝を形成する岩盤削孔装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えばトンネルの構築のために岩盤を掘削する場合、ダイナマイトなどを用いる発破工法が採られてきた。しかし、爆破の衝撃により、大きな振動や騒音が発生して周辺環境に悪影響を及ぼしたり、周辺岩盤の緩みを招くといった問題があった。
そこで、静的にトンネルを掘削する工法が採用されるようになってきている。
この工法ではまず、トンネルの切羽の外周に沿って、また切羽を複数の領域に区画するように、多数の孔が近接して連続削孔され、削孔列によるスリット状の溝が形成される。
次に例えば、溝によって囲まれた領域に多数の割岩孔を削孔してゴムチューブ式等の割岩機が挿入され、それを膨脹させることにより各領域が破壊される。
そして、このようなスリット状の溝の形成、およびスリット状の溝によって囲まれた領域の破砕を繰り返すことにより、トンネルが掘り進められる。
【0003】
この工法において、多数の孔を近接して削孔しスリット状の溝を形成するときに特願平1ー343073号等で知られるような岩盤削孔装置が使用される。 この岩盤削孔装置は、図9(A)に示されるように架台2上に、ドリフター4が移動可能に設けられ、このドリフター4に支持された油圧シリンダ6によりブラケット8がドリフター4の前方で架台2上に移動可能に設けられ、ブラケット8には案内ロッド10が取付けられ、案内ロッド10はロッドサポート12に挿通支持されている。
ドリフター4には、回転ロッド14が案内ロッド10と平行に取付けられ、回転ロッド14はブラケット8を挿通し、ブラケット8により長手方向に摺動可能に支持されている。
この回転ロッド14の先端に削孔ビット16が固着され、回転ロッド14はロッドサポート12により回転可能に支持されている。
また、案内ロッド10は、図9(B)に示されるように、削孔時には削孔ビット16と一定距離を保つような構成となっていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の岩盤削孔装置では、案内ロッド10がドリフター4と連結されているため、案内ロッド10を前もって孔18の底まで挿入することができず、架台2が安定して支持されない。
また、案内ロッド10の長さが架台2の長さに対応した寸法となり、例えば、案内ロッド10を回転可能に支持することができない。
【0005】
また、架台の先端にブラケットを設け、このブラケットに固定させて案内ロッドを前方に突設させた削孔機も提供されているが、このような構成では削孔機の全長が長くなり、また、案内ロッドを孔に挿脱する際に、削孔機全体を前進させあるいは後退させなければならず、施工能率が大幅に低下する問題があった。
そこで、本発明の目的は、架台を安定して支持でき、削孔作業が迅速に行われて施工能率を大幅に向上でき、また、案内ロッドの長さも必要最小限で足り、装置のコンパクト化を可能とした岩盤削孔装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、架台と、前記架台に回転可能かつ軸方向に移動可能に支持された回転ロッドと、前記回転ロッドの先端に取着された削孔ビットと、前記回転ロッドを回転駆動する駆動手段と、前記回転ロッドを軸方向に移動させる移動手段と、前記回転ロッドと平行に前記架台に支持され岩盤に既に削孔された孔に挿入される案内ロッドとを備えた岩盤削孔装置において、前記架台の先端に設けられ、前記案内ロッドをその長手方向に移動可能に支持する支持手段と、前記架台の先端に設けられ、前記案内ロッドの長手方向の移動が不能となるように案内ロッドを保持する保持手段と、前記架台上で前記案内ロッドの後方に設けられ案内ロッドの長手方向に沿って伸縮する伸縮手段と、前記伸縮手段の先端に設けられ、伸縮手段の先端が案内ロッドの後端に臨んだ状態で案内ロッドの後部に係脱可能に係合する係合手段とを設けたことを特徴とする。
【0007】
また、本発明は、前記架台には、前記伸縮手段を、前記回転ロッド及び案内ロッドから離れる方向に退避させる退避手段が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記架台の先端にはブラケットが立設され、前記支持手段、保持手段は前記ブラケットに設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記伸縮手段が、前記案内ロッドと同軸上に延在する流体圧シリンダと、この流体圧シリンダのピストンロッドに連結され該ピストンロッドと同軸上に延在し先端が前記案内ロッドの後端に当接可能な当接部材により構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記係合手段が、前記伸縮手段側で支持された開閉可能な一対のアームと、この一対のアームを開閉させる流体圧シリンダを備え、前記一対のアームは閉じた状態で前記案内ロッドを保持し、開いた状態で前記案内ロッドから離れるように構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記退避手段が架台側で支持された軸を支点として上下に揺動可能なアームと、このアームを揺動させる流体圧シリンダを備え、前記伸縮手段は前記アームにより支持され、前記流体圧シリンダの作動により前記アームが下方に揺動した状態で伸縮手段は前記案内ロッドの後方で案内ロッドと同軸上に配置され、前記流体圧シリンダの作動によりアームが上方に揺動した状態で退避位置となることを特徴とする。
【0008】
本発明では、すでに削孔された孔に近接して孔を削孔する際、まず、架台を動かして案内ロッドの先端を岩盤に既に形成されている孔に合わせる。
そして、保持手段を開放し、伸縮手段、係合手段を介して案内ロッドを岩盤の孔に挿入する。
次に、保持手段により案内ロッドを保持し、次に、係合手段により案内ロッドと伸縮手段との連結を切り離す。
退避手段を備えた発明では、案内ロッドと伸縮手段との連結を切り離した後、退避手段により伸縮手段、係合手段を案内ロッド及び回転ロッドから離れた位置に変位させる。
そして、駆動手段により回転ロッドを回転させ、移動手段により回転ロッドを前進させて削孔ビットにより削孔を行う。
削孔が終了した後、削孔ビットを孔から抜き出し、この時、案内ロッドを係合手段により伸縮手段と連結し、伸縮手段により案内ロッドを抜き出す。
退避手段を備えた発明では、退避手段により伸縮手段を案内ロッドの後方に変位させたのち、係合手段により案内ロッドと伸縮手段を連結し、伸縮手段により案内ロッドを抜き出す。
【0009】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係る岩盤削孔装置の実施の形態について説明する。
図1は岩盤削孔装置の全体斜視図、図2は岩盤削孔装置の要部の斜視図、図3は同要部の正面図、図4は同要部の平面図、図5(A)、(B)は係合手段の説明図を示す。
図1において、20は削孔装置の長尺架台で、図中右側が前部、左側が後部であり、該架台20は先端にブラケット22を有し、該ブラケット22には削孔ビット24が取着された回転ロッド26、案内ロッド28などが設けられている。
回転ロッド26の前部はブラケット24を貫通し、ブラケット22により回転可能かつその長手方向に移動可能に支持され、回転ロッド26の先端に削孔ビット24が取付けられている。
回転ロッド26は中空となっており、その中空部分は、削孔ビット24の前面に設けられた複数の開口に接続されている。
【0010】
削孔時には回転ロッド26の後端部から前記中空部に水が注入され、その水は削孔ビット24の開口より噴出する。
架台20上の、ブラケット22より後方の位置にはロッドサポート30が設けられ、回転ロッド26の後部を回転可能に支持している。
ロッドサポート30よりさらに後方には、ブラケット32を介して架台20上に前後に移動自在に取付けられたドリフター34が設けられ、回転ロッド26の他端はドリフター34(駆動手段に相当)に取付けられ、ドリフター34により回転ロッド26は回転駆動される。
架台20とブラケット32との間に油圧シリンダ36(移動手段に相当)が設けられており、ドリフター34が油圧シリンダ36の伸縮によりブラケット32を介して移動され、これによりドリフター34、回転ロッド26、削孔ビット24が回転ロッド26の長手方向に一体的に移動される。
前記案内ロッド28は、回転ロッド26の上方のブラケット22箇所で回転ロッド26と平行にその長手方向に移動可能に支持されている。
案内ロッド28も中空であり、削孔時には後端から空気または水が注入され、それらは案内ロッド28の先端から噴出する。
【0011】
そして、本発明では、案内ロッド28を保持して案内ロッド28の軸方向の動きを阻止する保持手段40、案内ロッド28を軸方向に移動可能に支持する支持手段41、案内ロッド28の後方に配設された伸縮手段42、該伸縮手段42の先端に設けられ案内ロッド28の後端に係脱可能に係合する係合手段44、該係合手段44を開放した状態で伸縮手段42を案内ロッド28の軸芯を横切る方向に揺動させる退避手段46などが設けられている。
【0012】
前記保持手段40は、架台20先端のブラケット22に取着された油圧シリンダ50と、油圧シリンダ50によって僅かに開閉するチャックを備える。
このチャックは、図3に示すように、案内ロッド28を上下から挟持する半円筒状の下チャック爪5002と上チャック爪5004からなり、油圧シリンダ50の作動により上チャック爪5004が上下動し、上下のチャック爪5002、5004で挟持した時に案内ロッド28は軸方向に移動不能となり、開いた時に、軸方向に移動可能となる。
そして、上チャック爪5004が開いた時、その開き量が僅かであるので案内ロッド28を軸方向に移動可能に案内する案内部となるよう構成され、従って、本実施例では、このチャックが案内ロッド28の支持手段41を兼用している。尚、本発明において支持手段41は、架台20の先端において案内ロッド28をその長手方向に移動可能に支持するものであればよいので、例えば、ブラケット22に設けた軸受孔や軸受部、あるいはこれら軸受孔や軸受部に前記チャックを加えたもの等であってもよい。
【0013】
前記伸縮手段42は、流体圧シリンダである油圧シリンダ52と、該油圧シリンダ52により進退移動可能なロッド54の先端に設けられた円柱状の当接部材56で構成され、前記油圧シリンダ52と当接部材56は案内ロッド28の後方で案内ロッド28と同軸上に設けられている。
【0014】
前記係合手段44は、前記当接部材56に設けられた一対のアーム72と、アーム72を開閉する油圧シリンダ64等により構成されている。
前記油圧シリンダ64は、その基部が当接部材56のブラケット58に軸62を介して揺動可能に支持され、油圧シリンダ64のロッド68の先端とアーム72の後端が軸70を連結されている。
前記アーム72は後端寄り部分が当接部材56のブラケット60に軸66を介して枢支され、アーム72の先部は当接部材56の前方に延出し、先端にチャック74が設けられている。
従って、図5(A)に示すように、油圧シリンダ64のロッド68を伸長し一対のアーム72を軸66を中心に内側に揺動させることで、チャック74により案内ロッド28後端の小径部2802が保持される。また、図5(B)に示すように、油圧シリンダ64のロッド68を縮小させると一対のアーム72は軸66を中心に外側に揺動し、チャック74が案内ロッド28から離れる。
【0015】
前記退避手段46は、図3、図4、図6および図7に示すように、架台20に垂直に取着されたL字形のブラケット78と、このブラケット78と油圧シリンダ52間を連結するアーム82と、アーム82を上下方向に揺動させる油圧シリンダ90等で構成されている。
前記ブラケット78の上部は軸80を介してアーム82に連結され、油圧シリンダ90の基部はブラケット78の下部に軸84を介して揺動可能に支持され、油圧シリンダ90のロッド86の先端は軸88を介してアーム82に連結されている。
そして、図7に実線で示すように、油圧シリンダ90のロッド86を縮小させると、伸縮手段42を構成する油圧シリンダ52と当接部材56が案内ロッド28の後方で案内ロッド28と同軸上に配置され、また、図7に想像線で示すように、油圧シリンダ90によりロッド86を伸長させると、伸縮手段42を構成する油圧シリンダ52や当接部材56及び係合手段44が、軸80を支点として揺動し、当初の位置から斜め上方に変位するように構成されている。
【0016】
次に、近接させて多数の孔を削孔する作業について説明する。
先ず、図8(A)、(B)に示すように岩盤Rに予め形成されている孔Hに案内ロッド28を挿入する。
この作業では、まず、伸縮手段42先端の係合手段44により把持されている案内ロッド28の先端を岩盤Rに形成されている孔Hに合わせる。
そして、保持手段40のチャックを開放させ、案内ロッド28が長手方向に移動できる状態とし、伸縮手段42の油圧シリンダ52を伸長させる。これにより係合手段44を介して案内ロッド28が前進し、案内ロッド28が孔Hの底まで挿入され固定される。これによって、ブラケット22も岩盤Rに強固に固定されることになる。
尚、係合手段44が案内ロッド28の後端を把持した状態では、案内ロッド28の後端と当接部材56の先端との間には間隙が形成されているが、例えば、案内ロッド28が孔底に当接した際の衝撃力が係合手段44の把持力に打ち勝って案内ロッド28が滑り、後退したときに案内ロッド28の後端が当接部材56に当接するようになっている。
【0017】
案内ロッド28が孔Hに挿入されると、保持手段40のチャックが閉じられ、案内ロッド28はその長手方向に移動不能となった状態で架台20先端のブラケット22に保持される。
次に、油圧シリンダ64のロッド68を縮小させて一対のアーム72を外側に揺動させ、チャック74を開放し、案内ロッド28と伸縮手段42との連結を切り離す。
次に、図8(C)に示すように、退避手段46の油圧シリンダ90のロッド86を伸長させて、伸縮手段42、係合手段44を斜め上方に退避させ、待機させる。
これにより、削孔ビット24による削孔が進行してドリフター34が、案内ロッド28の後方に近付いても、ドリフター34の移動の際の障害がなくなって進路が確保されるため、深孔の削孔が可能となる。
【0018】
次に、図8(D)に示すように、回転ロッド26をドリフター34により高速回転させ、削孔ビット24を油圧シリンダ36により徐々に前進させて案内ロッドを28を挿入した孔Hに隣接して削孔を行う。
削孔が完了すると、図8(E)に示すように、油圧シリンダ36によりドリフター34を架台20の後端まで移動させ、削孔ビット24を孔Hから抜き出す。
次に、図8(F)に示すように、退避手段46により伸縮手段42及び係合手段44を当初の位置に戻し、伸縮手段42と案内ロッド28を同軸上に配置する。
【0019】
次に、係合手段44により案内ロッド28の後端の小径部2802を把持して伸縮手段42と案内ロッド28を連結させる。
次に、図8(G)に示すように、伸縮手段42の油圧シリンダ52を縮小作動させて案内ロッド28を孔Hから引き抜き、案内ロッド28を、今形成した岩盤Rの孔Hに合わせる準備を行う。
【0020】
本実施例によれば、架台20に設けられた伸縮手段42により、削孔ビット24の軸方向の動きとは別に、案内ロッド28の前進、後退を行わせるので、削孔ビット24による削孔前に、孔Hの底部まで案内ロッド28を挿入でき、従って架台20を安定して支持でき、削孔作業の効率を高めることができる。
また、岩盤削孔装置を静止たままで案内ロッド28の前進、後退を行えるので、案内ロッド28の挿入・引抜きを迅速に行え、施工能率を大幅に向上させることができる。
また、案内ロッド28を、削孔ビット24とは切離して単独で前進、後退させることができるので、案内ロッド28の長さは削孔する孔Hの深さに対応した長さで足り、したがって、岩盤削孔装置の全長を短縮でき、また、案内ロッド28を回転可能に支持する場合も、あるいは、案内ロッドの外周面のみを回転可能に構成する場合にも有利となる。
【0021】
また、削孔ビット24による削孔時に、係合手段44により案内ロッド28と伸縮手段42を切り離しておくことができるので、削孔時に案内ロッド28からの振動等が伸縮手段42に伝達されず、伸縮手段42や係合手段44の耐久性上有利となる。
また、実施例では退避手段46を設け、削孔時に、伸縮手段42、係合手段44を回転ロッド26及び案内ロッド28から離れた位置に変位させるようにしたので、例えば、大きなドリフター34を用いた場合でも、ドリフター34の移動の際の障害がなく、したがって、大きなドリフター34を用いて孔Hを深く削孔することが可能となる。
【0022】
尚、伸縮手段42はリンク機構等を用いて構成してもよいが、実施例のように油圧シリンダ等の流体圧シリンダを用いると安価に製作でき、また、確実な動きが得られる。
【0023】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、架台と、前記架台に回転可能かつ軸方向に移動可能に支持された回転ロッドと、前記回転ロッドの先端に取着された削孔ビットと、前記回転ロッドを回転駆動する駆動手段と、前記回転ロッドを軸方向に移動させる移動手段と、前記回転ロッドと平行に前記架台に支持され岩盤に既に削孔された孔に挿入される案内ロッドとを備えた岩盤削孔装置において、前記架台の先端に設けられ、前記案内ロッドをその長手方向に移動可能に支持する支持手段と、前記架台の先端に設けられ、前記案内ロッドの長手方向の移動が不能となるように案内ロッドを保持する保持手段と、前記架台上で前記案内ロッドの後方に設けられ案内ロッドの長手方向に沿って伸縮する伸縮手段と、前記伸縮手段の先端に設けられ、伸縮手段の先端が案内ロッドの後端に臨んだ状態で案内ロッドの後部に係脱可能に係合する係合手段とを設けた構成とした。
そのため、架台を安定して支持でき、削孔作業が迅速に行われて施工能率を大幅に向上でき、また、案内ロッドの長さも必要最小限で足り、岩盤削孔装置のコンパクト化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の岩盤削孔装置の全体斜視図である。
【図2】本発明の岩盤削孔装置の要部の斜視図である。
【図3】本発明の岩盤削孔装置の要部の正面図である。
【図4】本発明の岩盤削孔装置の要部の平面図である。
【図5】(A)は係合手段が閉じた状態、(B)は把持手段が開いた状態の斜視図である。
【図6】図3のA矢視図である。
【図7】図3のB−B断面図である。
【図8】(A)乃至(G)は削孔作業の説明図である。
【図9】(A)は従来の削孔装置の全体側面図、(B)は従来の削孔装置における案内ロッドと削孔ビットとの関係を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
20 架台
24 削孔ビット
26 回転ロッド
28 案内ロッド
40 保持手段
41 支持手段
42 挿入機構
44 把持手段
46 退避手段
R 岩盤
H 割岩孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rock drilling device that forms a slit-like groove in a rock by drilling a plurality of holes close to each other during tunnel excavation or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, when excavating a rock for construction of a tunnel, a blasting method using dynamite or the like has been adopted. However, there were problems such as large vibrations and noises caused by the impact of the blast, which adversely affected the surrounding environment and loosened the surrounding rock mass.
Therefore, a method of statically excavating a tunnel has been adopted.
In this construction method, first, a large number of holes are adjacently drilled along the outer periphery of the face of the tunnel and so as to divide the face into a plurality of regions, and a slit-like groove is formed by a row of holes. .
Next, for example, a large number of split rock holes are drilled in the region surrounded by the groove, and a rubber tube type split rock machine is inserted, and each region is destroyed by expanding it.
And a tunnel is dug by repeating formation of such a slit-shaped groove | channel and crushing of the area | region enclosed by the slit-shaped groove | channel.
[0003]
In this construction method, a rock drilling device such as that disclosed in Japanese Patent Application No. 1-343073 is used when a plurality of holes are drilled close to form a slit-like groove. In this rock drilling device, as shown in FIG. 9A, a drifter 4 is movably provided on a
A rotating
A
Further, as shown in FIG. 9B, the
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In such a conventional rock drilling device, since the
Moreover, the length of the
[0005]
There is also a drilling machine in which a bracket is provided at the tip of the gantry and a guide rod is projected forward by being fixed to the bracket. However, with such a configuration, the overall length of the drilling machine is increased. When inserting / removing the guide rod into / from the hole, the entire hole drilling machine has to be moved forward or backward, resulting in a problem that the construction efficiency is greatly reduced.
Therefore, the object of the present invention is to stably support the gantry, to perform the drilling work quickly and to greatly improve the construction efficiency, and the length of the guide rod is sufficient, and the apparatus is made compact. The object of the present invention is to provide a rock drilling device that makes it possible.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the present invention provides a gantry, a rotating rod supported on the gantry so as to be rotatable and movable in the axial direction, a drill bit attached to the tip of the rotating rod, and the rotating Drive means for rotationally driving the rod, moving means for moving the rotary rod in the axial direction, and a guide rod that is supported by the gantry in parallel with the rotary rod and inserted into a hole already drilled in the rock In the rock drilling device, the support means provided at the tip of the gantry and supporting the guide rod movably in the longitudinal direction thereof, and provided at the tip of the gantry, the guide rod cannot be moved in the longitudinal direction. A holding means for holding the guide rod so as to be, an expansion / contraction means provided behind the guide rod on the frame and extending / contracting along the longitudinal direction of the guide rod, and provided at the tip of the expansion / contraction means, Tip of the reduced section is characterized by providing an engaging means for disengageably engaging the rear portion of the guide rod in a state of facing the rear end of the guide rod.
[0007]
In the present invention, the gantry is provided with a retracting means for retracting the expansion / contraction means in a direction away from the rotating rod and the guide rod.
Further, the present invention is characterized in that a bracket is erected at the tip of the mount, and the support means and the holding means are provided on the bracket.
Further, according to the present invention, the expansion / contraction means is connected to a fluid pressure cylinder extending coaxially with the guide rod, and connected to a piston rod of the fluid pressure cylinder, extending coaxially with the piston rod, and the tip thereof is guided. It is comprised by the contact member which can contact | abut on the rear end of a rod, It is characterized by the above-mentioned.
In the present invention, the engaging means includes a pair of openable and closable arms supported on the expansion and contraction means side, and a fluid pressure cylinder for opening and closing the pair of arms, and the pair of arms are closed. The guide rod is held and is configured to be separated from the guide rod in an open state.
The present invention also includes an arm that can swing up and down about a shaft on which the retracting means is supported on the gantry side, and a fluid pressure cylinder that swings the arm, and the expansion and contraction means is supported by the arm. The telescopic means is arranged coaxially with the guide rod behind the guide rod while the arm swings downward by the operation of the fluid pressure cylinder, and the arm swings upward by the operation of the fluid pressure cylinder. It is a retreat position in a state.
[0008]
In the present invention, when drilling a hole close to a hole that has already been drilled, first, the gantry is moved to align the tip of the guide rod with the hole already formed in the rock mass.
And a holding means is open | released and a guide rod is inserted in the hole of a rock mass through an expansion-contraction means and an engagement means.
Next, the guide rod is held by the holding means, and then the connection between the guide rod and the expansion / contraction means is disconnected by the engaging means.
In the invention having the retracting means, after the connection between the guide rod and the expansion / contraction means is disconnected, the expansion / contraction means and the engagement means are displaced to a position away from the guide rod and the rotating rod by the retracting means.
Then, the rotating rod is rotated by the driving unit, the rotating rod is advanced by the moving unit, and drilling is performed by the drilling bit.
After the drilling is completed, the drill bit is extracted from the hole. At this time, the guide rod is connected to the expansion / contraction means by the engaging means, and the guide rod is extracted by the expansion / contraction means.
In the invention provided with the retracting means, the retracting means displaces the expansion / contraction means to the rear of the guide rod, the engaging means connects the guide rod and the expanding / contracting means, and the extending / contracting means extracts the guide rod.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of a rock drilling device according to the present invention will be described.
1 is an overall perspective view of the rock drilling device, FIG. 2 is a perspective view of the main part of the rock drilling device, FIG. 3 is a front view of the main portion, FIG. 4 is a plan view of the main portion, and FIG. ), (B) are explanatory views of the engaging means.
In FIG. 1,
The front portion of the rotating
The rotating
[0010]
At the time of drilling, water is injected into the hollow portion from the rear end of the
A
Further behind the
A hydraulic cylinder 36 (corresponding to a moving means) is provided between the
The
The
[0011]
In the present invention, the holding means 40 that holds the
[0012]
The holding means 40 includes a
As shown in FIG. 3, this chuck comprises a semi-cylindrical
When the
[0013]
The expansion / contraction means 42 includes a
[0014]
The engaging means 44 includes a pair of
The base of the
The
Accordingly, as shown in FIG. 5 (A), the
[0015]
As shown in FIGS. 3, 4, 6, and 7, the retracting means 46 includes an L-shaped
The upper portion of the
Then, as shown by the solid line in FIG. 7, when the
[0016]
Next, an operation of drilling a large number of holes close to each other will be described.
First, as shown in FIGS. 8A and 8B, the
In this work, first, the tip of the
And the chuck | zipper of the holding means 40 is open | released, the
In the state where the engaging means 44 grips the rear end of the
[0017]
When the
Next, the
Next, as shown in FIG. 8C, the
As a result, even if the drilling by the
[0018]
Next, as shown in FIG. 8D, the rotating
When the drilling is completed, as shown in FIG. 8E, the
Next, as shown in FIG. 8F, the retracting means 46 returns the expansion / contraction means 42 and the engagement means 44 to their original positions, and the expansion / contraction means 42 and the
[0019]
Next, the expansion means 42 and the
Next, as shown in FIG. 8 (G), the
[0020]
According to the present embodiment, the extending and retracting means 42 provided on the
Further, since the
Further, since the
[0021]
Further, since the
Further, in the embodiment, the retracting means 46 is provided, and the expanding / contracting means 42 and the engaging
[0022]
The expansion / contraction means 42 may be configured using a link mechanism or the like. However, if a fluid pressure cylinder such as a hydraulic cylinder is used as in the embodiment, it can be manufactured at low cost and a reliable movement can be obtained.
[0023]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, a gantry, a rotating rod supported by the gantry so as to be rotatable and movable in the axial direction, and a drill bit attached to the tip of the rotating rod Driving means for rotationally driving the rotating rod; moving means for moving the rotating rod in the axial direction; and a guide inserted in a hole already supported by the mount and drilled in the rock in parallel with the rotating rod. In a rock drilling device comprising a rod, provided at the tip of the gantry and supporting means for supporting the guide rod movably in the longitudinal direction thereof, provided at the tip of the gantry and in the longitudinal direction of the guide rod Holding means for holding the guide rod so that the movement of the guide rod is impossible, expansion / contraction means provided behind the guide rod on the gantry and extending / contracting along the longitudinal direction of the guide rod, and a tip of the expansion / contraction means Vignetting, the tip of the telescopic unit has a configuration in which an engaging means for disengageably engaging the rear portion of the guide rod in a state of facing the rear end of the guide rod.
Therefore, the base can be supported stably, drilling work can be performed quickly, construction efficiency can be greatly improved, and the length of the guide rod is also minimal, and the rock drilling device can be made compact. Is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a rock drilling device according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a main part of the rock drilling device of the present invention.
FIG. 3 is a front view of the main part of the rock drilling device of the present invention.
FIG. 4 is a plan view of the main part of the rock drilling device of the present invention.
FIGS. 5A and 5B are perspective views showing a state where the engaging means is closed, and FIG. 5B is a perspective view showing a state where the gripping means is opened.
6 is a view taken in the direction of arrow A in FIG. 3;
7 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIGS. 8A to 8G are explanatory views of a drilling operation.
9A is an overall side view of a conventional drilling device, and FIG. 9B is a partially enlarged view showing the relationship between a guide rod and a drill bit in the conventional drilling device.
[Explanation of symbols]
20
Claims (6)
前記架台に回転可能かつ軸方向に移動可能に支持された回転ロッドと、
前記回転ロッドの先端に取着された削孔ビットと、
前記回転ロッドを回転駆動する駆動手段と、
前記回転ロッドを軸方向に移動させる移動手段と、
前記回転ロッドと平行に前記架台に支持され岩盤に既に削孔された孔に挿入される案内ロッドとを備えた岩盤削孔装置において、
前記架台の先端に設けられ、前記案内ロッドをその長手方向に移動可能に支持する支持手段と、
前記架台の先端に設けられ、前記案内ロッドの長手方向の移動が不能となるように案内ロッドを保持する保持手段と、
前記架台上で前記案内ロッドの後方に設けられ案内ロッドの長手方向に沿って伸縮する伸縮手段と、
前記伸縮手段の先端に設けられ、伸縮手段の先端が案内ロッドの後端に臨んだ状態で案内ロッドの後部に係脱可能に係合する係合手段と、
を設けたことを特徴とする岩盤削孔装置。A frame,
A rotating rod supported on the frame so as to be rotatable and movable in the axial direction;
A drill bit attached to the tip of the rotating rod;
Driving means for rotationally driving the rotating rod;
Moving means for moving the rotating rod in the axial direction;
In a rock drilling device comprising a guide rod that is supported by the gantry in parallel with the rotating rod and inserted into a hole already drilled in the rock,
A support means provided at a tip of the gantry and supporting the guide rod movably in the longitudinal direction;
A holding means that is provided at a tip of the gantry and holds the guide rod so that the guide rod cannot move in the longitudinal direction;
Extending and contracting means provided behind the guide rod on the gantry and extending and contracting along the longitudinal direction of the guide rod;
An engagement means provided at the distal end of the expansion / contraction means and detachably engaged with the rear portion of the guide rod in a state where the distal end of the expansion / contraction means faces the rear end of the guide rod;
A rock drilling device characterized by the provision of
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13424796A JP3748291B2 (en) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Rock drilling equipment |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP13424796A JP3748291B2 (en) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Rock drilling equipment |
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Family
ID=15123843
Family Applications (1)
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Families Citing this family (2)
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SE529604C2 (en) * | 2006-02-10 | 2007-10-02 | Atlas Copco Rock Drills Ab | Device at a telescopic feeder for rock drilling |
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- 1996-04-30 JP JP13424796A patent/JP3748291B2/en not_active Expired - Lifetime
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