JP3746752B2 - Product removal device in packaging machine - Google Patents

Product removal device in packaging machine Download PDF

Info

Publication number
JP3746752B2
JP3746752B2 JP2002295634A JP2002295634A JP3746752B2 JP 3746752 B2 JP3746752 B2 JP 3746752B2 JP 2002295634 A JP2002295634 A JP 2002295634A JP 2002295634 A JP2002295634 A JP 2002295634A JP 3746752 B2 JP3746752 B2 JP 3746752B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
clamp
bag
extraction bag
extraction
support frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002295634A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004131106A (en
Inventor
佳史 平野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Packer Co Ltd
Original Assignee
General Packer Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Packer Co Ltd filed Critical General Packer Co Ltd
Priority to JP2002295634A priority Critical patent/JP3746752B2/en
Publication of JP2004131106A publication Critical patent/JP2004131106A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3746752B2 publication Critical patent/JP3746752B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コーヒー粉末、紅茶・緑茶等の茶葉類である飲料用被抽出材料が充填された抽出バッグを包装機の外に排出させる製品取り出し装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
コーヒー粉末の抽出バッグの一例を、図4に示す。その図面に示す抽出バッグaは、前面部と後面部とを対向させて中央部2の上端縁1aが切欠部3,3により切り離され、かつ、下方が開放された横長形の厚紙製支持枠1の内側に所定量のコーヒー粉末を入れるための濾紙袋6を取り付けた形態とされ、コーヒー粉末の充填後に、その袋口7と中央部2の上方とを封止するように構成されている。そして、飲用する際には、ミシン目2aから開封して支持枠1の中央部2を拡げることによって濾紙袋6を開口し、カップ上に支持枠1をセットしてから内部のコーヒー粉末に湯を注ぐことにより抽出を施すようにされている。かかる抽出バッグへの飲料用被抽出材料を充填する包装方法や包装機については、各販売会社にて独自の方法、装置を採用して実施されていると考えられるが、現在のところ公にされていないことから不明である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
抽出バッグを対象とする従来の包装機の構造については、上に述べた理由により不明ではあるが、少なくとも包装作業の一部を自動化して実施されていると思われる。かかる現状を鑑みて、本件出願人は、飲料用被抽出材料の抽出バッグへの充填を行う包装機の開発に関連して、包装済みの製品である抽出バッグを一定の姿勢状態にて機外に排出する製品取り出し装置の開発をするに至った。
【0004】
この発明の目的は、包装済みの製品である抽出バッグを一定の姿勢状態にて自動的に機外に排出する包装機における製品取り出し装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために請求項1に記載した発明は、包装機のグリップ対により吊り下げ状に支持された包装済みの製品である抽出バッグを自動的に機外へ排出するように構成した製品取り出し装置であって、
前記抽出バッグについては、飲料用被抽出材料を充填する濾紙袋が横長形の支持枠の中央下方に突出するように設けられた形態とされ、前記グリップ対から釈放される抽出バッグを受け取るために、駆動手段により前後方向に一定のストロークを往復移動自在とされた移動板に設けられたクランプ手段と、そのクランプ手段の後退端の下方に配置されていて、同クランプ手段の釈放動作により放出されて落下する抽出バッグを係止部で受け止めて吊り下げ状に支持するように設けられた回転ドラムと、その回転ドラムの後方に配置されていて、前後方向に移動自在とされた掻き寄せ片を設けた搬出手段とを備え、前記クランプ手段により前記グリップ対から受け取った抽出バッグを間欠回転制御される回転ドラムの上方に移送し、そのクランプ手段の釈放動作により該抽出バッグを落下させて当該回転ドラムの係止部に受け止めさせ、その抽出バッグ同回転ドラムの回転動作により前記支持枠の上端縁を移送方向に向けて当該支持枠を水平姿勢とした状態とされ、その抽出バッグをその姿勢状態のままで搬出手段の掻き寄せ片によって所定位置まで移送させるように構成したことを特徴とする。
【0006】
同様の目的を達成するために請求項2に記載した発明は、請求項1に記載の包装機における製品取り出し装置において、前記移動板には、前記クランプ手段としての第1クランプと第2クランプを前後方向に所定間隔を置いて設け、その第1クランプの後退端の位置で、かつ、第2クランプの前進端の位置に中間クランプを配設し、前記第1クランプにより釈放される抽出バッグの左右の側縁部を該中間クランプにて掴んで一旦受け取ると共に、前進端に進んだ第2クランプに中間クランプから釈放される該抽出バッグを受け渡し、その第2クランプの釈放動作によって当該抽出バッグを放出し落下させるように構成したことを特徴とするものである。
【0007】
同様の目的を達成するために請求項3に記載した発明は、請求項1又は2に記載の包装機における製品取り出し装置において、前記抽出バッグが複数人分の飲料用被抽出材料を充填することが可能な大型の抽出バッグである場合、その抽出バッグは、前記回転ドラムによって回転された際に、前記支持枠の上端縁を移送方向に向けて当該支持枠を水平姿勢とされ、かつ、濾紙袋の下方部分が当該支持枠上に折り重ねられた状態とされることを特徴とするものである。
【0008】
【発明の作用及び効果】
(請求項1の発明)
(1)グリップ対から釈放される包装済みの抽出バッグは、クランプ手段により受け取られて回転ドラムの上方に移送され、同クランプ手段の釈放動作により落下される。
(2)停止状態の回転ドラム上に落下した抽出バッグは、当該ドラムの係止部に受け止められて吊り下げ状に支持される。そして、回転ドラム130が間欠回転して停止した間に、抽出バッグは、支持枠1の上端縁1aを移送方向に向けて当該支持枠を水平姿勢とした状態とされる。ついで、抽出バッグは、搬出手段の掻き寄せ片によってその姿勢状態のままで所定位置に移送される。
【0009】
(請求項2の発明)
(1)グリップ対から釈放される包装済みの抽出バッグは、第1クランプにより掴まれて中間クランプに一旦受け渡され、その中間クランプに受け取られた抽出バッグを第2クランプが受け取って回転ドラムの上方に移送され、第2クランプの釈放動作により落下される。
(2)停止状態の回転ドラム上に落下した抽出バッグは、当該ドラムの係止部に受け止められて吊り下げ状に支持される。そして、回転ドラム50が間欠回転して停止する間に、抽出バッグは、支持枠1の上端縁1aを移送方向に向けて当該支持枠を水平姿勢とした状態とされる。ついで、抽出バッグは、搬出手段の掻き寄せ片によってその姿勢状態のままで所定位置に移送される。
【0010】
この製品取り出し装置では、クランプ手段としての第1クランプ及び第2クランプと、中間クランプを設けており、第1及び第2クランプの各々の移動距離を少なくすることにより製品を取り出すサイクルタイムの短縮化を図ることができる。そして、包装機の包装能力の高速化に適応させることが可能である。
【0011】
(請求項3の発明)
抽出バッグは、回転ドラムの回転動作により支持枠1の上端縁1aを移送方向に向けて当該支持枠を水平姿勢とした状態とされ、かつ、濾紙袋6の下方部分6cが支持枠1上に折り重ねられたコンパクトな形態とされる(図6)。ついで、抽出バッグは、その姿勢状態のままで搬出手段の掻き寄せ片により所定位置へ移送される。
【0012】
この製品取り出し装置では、複数人分の飲料用被抽出材料を充填した大型の抽出バッグの場合に、濾紙袋の一部が折り重ねられてコンパクト化されるため、包装ラインの後工程における個別包装を小形で経済的に行うことができる。
【0013】
この包装機における製品取り出し装置は、包装済みの製品である抽出バッグを一定の姿勢状態にて自動的に機外に排出することができる。加えて、包装ラインの後工程における個別包装作業を円滑に経済的に行うのに寄与する。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明方法の実施例を図面に基づいて説明する。図1は製品取り出し装置の側面図、図2は製品取り出し装置の要部の平面図、図3は製品取り出し装置の正面図、図4は(1)大型の抽出バッグa及び(2)小型の抽出バッグbの説明図、図5は本発明方法を適用したロータリー方式の包装機による抽出バッグの供給から製品の排出までの一連の包装工程の概要を示す説明図、図6はコーヒー粉末の入った濾紙袋の下方部分が支持枠上に折り重ねられた状態を示す大型の抽出バッグの説明図である。
【0015】
本発明の「包装機における製品取り出し装置」が適用されるロータリー方式の包装機Pによる一連の包装工程の概要を図5に示す。その包装機Pは、回転体(移動体)に放射方向に設けられた多数の、ここでは10組のグリップ対gを、給袋工程(イ)、包装袋としての抽出バッグの片つかみ・把持高さの良否を検出する工程(ロ)、賞味期限等の印字工程(ハ)、抽出バッグの開口工程(ニ)、充填工程(ホ)、袋口の清掃工程(ヘ)、折り込み工程(ト)、袋口のシール工程(チ)、空袋排出工程(リ)、製品の排出工程(ヌ)の10工程の各工程に間欠停止して移動させ、各グリップ対gにより吊り下げ状に支持された抽出バッグaにコーヒー粉末等の飲料用被抽出材料を充填して袋口のシールを施し、製品の排出工程で包装済みの製品である抽出バッグを機外に排出するように構成されている。
【0016】
飲料用被抽出材料を充填する抽出バッグについては、図4の(1),(2)に示すように、厚紙等からなる支持枠1に濾紙袋6を一体状に取り付けたものである。
詳しくは、この抽出バッグaは、前面部と後面部とを対向させて少なくとも中央部2の上端縁1aが切り離されていると共に、その中央部2の上端縁1aから内側に向かって一対の切欠部3,3が所定間隔で形成され、かつ、下方が開放された横長形の支持枠1と、その支持枠1の中央部2の内面に、濾紙袋6の前面部6a及び後面部6bの上部を貼着し、その支持枠1の中央部2に相当する前面部と後面部とを開離させることにより、濾紙袋6の袋口7が開放されるような形態に構成されている。なお、その濾紙袋6については、左右両側部に襞8,8が夫々形成されたガゼットタイプの袋を用いている。
【0017】
また、上記抽出バッグaは、複数人分、ここでは3人分のコーヒー粉末が充填される大型の抽出バッグである。図4の(2)には、1人分のコーヒー粉末が充填される小型の抽出バッグbを示すが、その構成については支持枠と濾紙袋が小さいことを除き、上記大型の抽出バッグaの構成に準じた構成とされている。
【0018】
図1に示すように、この製品取り出し装置20は、包装機Pの機台に隣接させる架台21の上にフレーム22を立設し、そのフレーム22の内部上方にグリップ対gから釈放される包装済みの製品である抽出バッグaを受け取るためのクランプ手段25を設けている。そのフレーム22にはベース23が水平に固定されていて、そのベース23の上に所定間隔を置いて左右一対のガイドレール26,26を平行に配置し(図3)、それらのガイドレール26,26に遊嵌されて摺動可能とされたスライド27が移動板28に一体に設けられている。その移動板28は、ベース23に固定されたエヤーシリンダ29によって前後方向に一定のストロークを往復移動するように設けられている。
【0019】
なお、移動板28の移動方向については、包装ラインの後工程とのレイアウトの関係により、間欠停止するグリップ対gの間の中心を通る仮想線上にはなく、一定角度だけ(実施例では18°)偏移するように設けられている。
【0020】
上記移動板28には、クランプ手段25としての第1クランプ30と第2クランプ40を前後方向に所定間隔を置いて設けている。その間隔寸法については、前記エヤーシリンダ29のストロークと同一に設けている。
【0021】
第1クランプ30は、移動板28に回転自由に支持された縦向きの回転軸31の下端に、ミニエアーシリンダ等のアクチュエータ(図示せず)により開閉動作を行う一対のクランプ片32が設けられている。また、その回転軸31の上端には、細長いガイドロッド33の一端が固定され、上記ベース23に取り付けられたブラケット24により水平方向に回転自由に設けられたブッシュ35に、そのロッド33の他端が摺動可能に遊嵌されている。
【0022】
しかして、クランプ片32の挟持面は、移動板28の前進端ではグリップ対gに掴まれた抽出バッグaの支持枠1の長手方向と同じ向きとされているところ、移動板28の後退時に当該移動板28の移動方向に対するガイドロッド33の角度変化により回転軸31は僅かに回転させられ、その後退端では前述した一定角度だけ補正されて移動板28の移動方向と直交する方向とされるように設けられている。
【0023】
第2クランプ40は、移動板28に取り付けられた縦向きの固定軸41の下端に、前記第1クランプ30と同様に、アクチュエータにより開閉動作を行う一対のクランプ片42が設けられている。
【0024】
45は第1クランプ30の後退端の位置に合致するように上記フレーム22の前端部22aに設けられた中間クランプである。この中間クランプ45は、図示しないアクチュエータにより一対のクランプ片(図示せず)を約90度の角度範囲で開閉動作するように設けられている。
【0025】
しかして、この中間クランプ45は、後退端にある第1クランプ30により釈放される抽出バッグaの左右の側縁部5,5の下部を、クランプ片を閉じることにより掴んで一旦受け取ると共に、前進端に進んだ第2クランプ40にクランプ片の釈放動作により抽出バッグaを受け渡すように構成されている。
【0026】
上記フレーム22の下方には、前記移動板28の移動方向と直交する水平方向とした回転軸49に回転ドラム50を設けている。その回転ドラム50は、包装機Pの回転体の間欠移動動作と同期するように、図示しない駆動手段によって間欠回転制御されるように設けられている。なお、その回転軸49の中心位置については、前記第2クランプ40の後退端の位置に合致するように設けられている。
【0027】
内方を空洞に形成された回転ドラム50には、回転軸49の中心から等角度で放射方向に配置された8つの係止部51が外周50aに設けられている。それらの係止部51は、入口がやや広く形成されていて、図3に示すように、前記第2クランプ40の釈放動作により放出される抽出バッグaの左右の側縁部5,5を収めて同バッグaを吊り下げ状に支持することができるように設けられている。52は回転ドラム50の外周50aにその内面52aを沿うように設けられた案内板である。この案内板52は、回転ドラム50の回転時に、抽出バッグaが前記係止部51から脱落しないように支持し案内するためのものである。
【0028】
55は回転ドラム50の後方に配置された搬出手段である。この搬出手段55は、水平方向に平行に配置された一対のガイドロッド56に、掻き寄せ片58が取り付けられたスライダ57を摺動自由に遊嵌し、そのスライダ57をロッド59を介してカム機構(図示せず)により揺動されるレバー60に連結し、そのレバー60の揺動作動によって掻き寄せ片58を前後方向に移動自在に設けている。
【0029】
65は回転ドラム50の後方で、上記掻き寄せ片58の移動方向と直交状に配置されたベルト式のコンベアである。なお、このコンベア65の供給端側66については、包装ラインの後工程に連装される。
【0030】
しかして、この製品取り出し装置20においては、前記回転ドラム50が1/8ずつ間欠回転して停止する間に、前記支持枠1の上端縁1aを移送方向に向けて当該支持枠を水平姿勢とした状態とされた抽出バッグaを、前進端にて待機した掻き寄せ片58によってその姿勢状態ままで掻き寄せてコンベア65の上に順次移送するように構成されている。
【0031】
なお、抽出バッグが大型の抽出バッグaの場合には、回転ドラム50によって回転された際に、図6に示すように、支持枠1の上端縁1aを移送方向に向けて当該支持枠を水平姿勢とし、かつ、濾紙袋6の下方部分6cが支持枠1上に折り重ねられたコンパクトな形態とされる。また、小型の抽出バッグbの場合には、支持枠1の上端縁1aを移送方向に向けて当該支持枠を水平姿勢とし、濾紙袋6が折れ曲がらずに後方に延びた形態とされる。
【0032】
因みに、後工程においては、そのコンパクトな形態とされた抽出バッグaをピロータイプの包装機により不活性ガスを封入して個別包装が行われる。
【0033】
つぎに、本発明の包装機における製品取り出し装置20の作動について説明を行う。
(1)クランプ手段25の第1クランプ30によってグリップ対gから釈放される包装済みの大型の抽出バッグaが掴まれて中間クランプ45に一旦受け渡される。その中間クランプ45に受け取られた抽出バッグaは、第2クランプ40により受け取られて回転ドラム50の上方に移送される。
(2)ついで、第2クランプ40の釈放動作により抽出バッグaが落下される。
(3)回転ドラム50の上に落下した抽出バッグaは、その回転ドラム50の係止部51に左右の側縁部5,5を遊嵌されて吊り下げ状に支持される。そして、回転ドラム50が間欠回転して停止する間に、抽出バッグaは、支持枠1の上端縁1aを移送方向に向けて当該支持枠を水平姿勢とした状態とされ、かつ、濾紙袋6の下方部分6cを支持枠1上に折り重ねたコンパクトな形態とされる。
(4)ついで、抽出バッグaは、搬出手段55の掻き寄せ片58によって濾紙袋6の下方部分6cを支持枠1上に折り重ねた姿勢状態のままでコンベア65の上に移送される。
【0034】
かかる一連の製品取り出し装置20の作動により、コーヒー粉末(飲料用被抽出材料)を充填された抽出バッグaが包装機Pの機外へ自動的に排出される。
【0035】
以上に述べた通り、この包装機における製品取り出し装置は、包装済みの製品である抽出バッグを一定の姿勢状態にて自動的に機外に排出することができる。加えて、複数人分の飲料用被抽出材料を充填した大型の抽出バッグの場合には、濾紙袋の一部が折り重ねられてコンパクト化されるので、包装ラインの後工程における個別包装作業を円滑に経済的に行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 製品取り出し装置の側面図
【図2】 製品取り出し装置の要部の平面図
【図3】 製品取り出し装置の正面図
【図4】 (1)大型の抽出バッグa及び(2)小型の抽出バッグbの説明図
【図5】 本発明方法を適用したロータリー方式の包装機による抽出バッグの供給から製品の排出までの一連の包装工程の概要を示す説明図
【図6】 コーヒー粉末の入った濾紙袋の下方部分が支持枠上に折り重ねられた状態を示す大型の抽出バッグの説明図
【符号の説明】
20・・・製品取り出し装置
25・・・クランプ手段
30・・・第1クランプ
40・・・第2クランプ
45・・・中間クランプ
50・・・回転ドラム
51・・・係止部
55・・・搬出手段
58・・・掻き寄せ片
65・・・コンベア
P・・・包装機
g・・・グリップ対
a・・・大型の抽出バッグ
b・・・小型の抽出バッグ
1・・・支持枠
2・・・中央部
1a・・・上端縁
6・・・濾紙袋
7・・・袋口
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a product take-out device for discharging an extraction bag filled with a material to be extracted, which is a tea powder such as coffee powder, black tea or green tea, to the outside of a packaging machine.
[0002]
[Prior art]
An example of the coffee powder extraction bag is shown in FIG. An extraction bag a shown in the drawing has a horizontally long cardboard support frame in which a front surface portion and a rear surface portion are opposed to each other, an upper end edge 1a of a central portion 2 is separated by notches 3 and 3, and a lower portion is opened. 1, a filter paper bag 6 for placing a predetermined amount of coffee powder inside is attached, and after filling the coffee powder, the bag mouth 7 and the upper part of the central portion 2 are sealed. . When drinking, the filter paper bag 6 is opened by opening the perforation 2a and expanding the central portion 2 of the support frame 1. After setting the support frame 1 on the cup, hot water is poured into the coffee powder inside. Extraction is performed by pouring. Regarding the packaging method and packaging machine that fills the extraction material for beverages into such an extraction bag, it is considered that each sales company adopts its own method and equipment, but it is publicly disclosed at present. It is unknown because it is not.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The structure of the conventional packaging machine for the extraction bag is unknown for the reasons described above, but at least a part of the packaging work seems to be automated. In view of the current situation, the applicant of the present invention is concerned with the development of a packaging machine that fills an extraction bag with a material to be extracted for beverage, and the extraction bag, which is a prepackaged product, is placed outside the machine in a fixed posture. Has led to the development of a product takeout device.
[0004]
An object of the present invention is to provide a product take-out device in a packaging machine that automatically discharges an extraction bag, which is a packaged product, out of the machine in a fixed posture state.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is configured to automatically discharge an extraction bag, which is a packaged product supported in a suspended manner by a grip pair of a packaging machine, to the outside of the machine. A product removal device,
Wherein the extraction bag is a form which is provided so as filter paper bags to fill the extraction subject material for beverages is projected in the center below the oblong-shaped support frame, to receive the infusion bag to be released from the grip-to A clamping means provided on a moving plate which is movable back and forth by a fixed stroke in the front-rear direction by the driving means, and disposed below the retracted end of the clamping means, and is released by the releasing operation of the clamping means. A rotating drum provided so as to receive the extraction bag falling by the locking portion and support it in a suspended manner, and a scraping piece disposed behind the rotating drum and movable in the front-rear direction. And an extraction bag received from the grip pair by the clamp means is transferred above the rotating drum controlled to rotate intermittently. By dropping the extraction bag by releasing the operation means let receiving the engaging portion of the rotary drum, the support frame toward the upper edge of the support frame in the transport direction by the extraction bag rotational operation of the rotary drum The extraction bag is configured to be in a horizontal posture, and is configured to be transferred to a predetermined position by the scraping piece of the carry-out means in the posture state.
[0006]
In order to achieve the same object, the invention described in claim 2 is the product takeout device in the packaging machine according to claim 1, wherein the movable plate is provided with a first clamp and a second clamp as the clamp means. The extraction bag is provided at a predetermined interval in the front-rear direction, an intermediate clamp is disposed at the position of the retracted end of the first clamp and the position of the advanced end of the second clamp, and is released by the first clamp. The left and right side edge portions are gripped by the intermediate clamp and received once, and the extraction bag released from the intermediate clamp is delivered to the second clamp that has advanced to the forward end. It is characterized by being configured to be released and dropped.
[0007]
In order to achieve the same object, the invention described in claim 3 is the product take-out device in the packaging machine according to claim 1 or 2, wherein the extraction bag is filled with a beverage extraction material for a plurality of people. When the extraction bag is rotated by the rotating drum, the extraction bag is placed in a horizontal posture with the upper end edge of the support frame facing the transfer direction , and the filter paper. The lower portion of the bag is folded on the support frame.
[0008]
[Action and effect of the invention]
(Invention of Claim 1)
(1) The packaged extraction bag released from the grip pair is received by the clamping means, transferred to the upper side of the rotating drum, and dropped by the releasing operation of the clamping means.
(2) The extraction bag dropped on the rotating drum in the stopped state is received by the engaging portion of the drum and supported in a suspended manner. Then, while the rotary drum 130 is intermittently rotated and stopped, the extraction bag is in a state where the support frame is in a horizontal posture with the upper end edge 1a of the support frame 1 facing the transfer direction . Next, the extraction bag is transferred to a predetermined position in the posture state by the scraping piece of the carry-out means.
[0009]
(Invention of Claim 2)
(1) The packaged extraction bag released from the grip pair is gripped by the first clamp and temporarily transferred to the intermediate clamp. The second clamp receives the extraction bag received by the intermediate clamp, and the rotary drum It is transferred upward and dropped by the releasing operation of the second clamp.
(2) The extraction bag dropped on the rotating drum in the stopped state is received by the engaging portion of the drum and supported in a suspended manner. Then, while the rotary drum 50 rotates intermittently and stops, the extraction bag is in a state where the support frame is in a horizontal posture with the upper end edge 1a of the support frame 1 facing the transfer direction . Next, the extraction bag is transferred to a predetermined position in the posture state by the scraping piece of the carry-out means.
[0010]
In this product take-out apparatus, a first clamp and a second clamp as clamping means and an intermediate clamp are provided, and the cycle time for taking out the product is shortened by reducing the moving distance of each of the first and second clamps. Can be achieved. And it is possible to adapt to the increase in the packaging capacity of the packaging machine.
[0011]
(Invention of Claim 3)
The extraction bag is in a state in which the upper end edge 1a of the support frame 1 is directed in the transfer direction by the rotation operation of the rotary drum so that the support frame is in a horizontal posture , and the lower portion 6c of the filter paper bag 6 is placed on the support frame 1 It is made into the compact form folded up (FIG. 6). Next, the extraction bag is transferred to a predetermined position by the scraping piece of the carry-out means while maintaining the posture state.
[0012]
In this product take-out device, in the case of a large extraction bag filled with beverage extraction materials for multiple people, a part of the filter paper bag is folded and made compact, so individual packaging in the subsequent process of the packaging line Can be made small and economical.
[0013]
The product take-out device in this packaging machine can automatically discharge the extraction bag, which is a packaged product, out of the machine in a fixed posture state. In addition, it contributes to smooth and economical individual packaging work in the subsequent process of the packaging line.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the method of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a side view of the product take-out device, FIG. 2 is a plan view of the main part of the product take-out device, FIG. 3 is a front view of the product take-out device, and FIG. 4 is (1) a large extraction bag a and (2) a small size Explanatory drawing of extraction bag b, FIG. 5 is an explanatory view showing an outline of a series of packaging steps from extraction bag supply to product discharge by a rotary type packaging machine to which the method of the present invention is applied, and FIG. It is explanatory drawing of the large sized extraction bag which shows the state by which the lower part of the filter paper bag was folded on the support frame.
[0015]
FIG. 5 shows an outline of a series of packaging steps by the rotary type packaging machine P to which the “product removing device in the packaging machine” of the present invention is applied. The packaging machine P has a large number of grip pairs g provided here in a radial direction on a rotating body (moving body), here a pair of grip pairs g, a bag feeding step (a), and a gripping and gripping of an extraction bag as a packaging bag. Process for detecting quality (b), printing process for expiry date (c), extraction bag opening process (d), filling process (e), bag mouth cleaning process (f), folding process (g) ), Bag mouth sealing process (H), empty bag discharging process (Li), product discharging process (N), and 10 steps of the process are intermittently stopped and moved, and supported in a suspended form by each grip pair g The extracted bag a is filled with an extraction material for beverages such as coffee powder, and the bag mouth is sealed, and the extraction bag, which is a packaged product in the product discharge process, is discharged out of the machine. Yes.
[0016]
As for the extraction bag filled with the material to be extracted for beverage, as shown in FIGS. 4A and 4B, the filter paper bag 6 is integrally attached to the support frame 1 made of cardboard or the like.
Specifically, the extraction bag a has a front face portion and a rear face portion opposed to each other, and at least the upper end edge 1a of the central portion 2 is cut off, and a pair of cutouts from the upper end edge 1a of the central portion 2 toward the inside. The portions 3 and 3 are formed at a predetermined interval and the lower side of the support frame 1 is opened at the lower side, and the inner surface of the center portion 2 of the support frame 1 is connected to the front surface portion 6a and the rear surface portion 6b of the filter paper bag 6. By sticking the upper part and separating the front part and the rear part corresponding to the center part 2 of the support frame 1, the bag mouth 7 of the filter paper bag 6 is configured to be opened. In addition, about the filter paper bag 6, the gusset type bag in which the ridges 8 and 8 were each formed in the right-and-left both sides is used.
[0017]
The extraction bag a is a large extraction bag filled with coffee powder for a plurality of people, here three. FIG. 4 (2) shows a small extraction bag b filled with coffee powder for one person. The structure of the large extraction bag a is the same except that the support frame and the filter paper bag are small. The configuration is based on the configuration.
[0018]
As shown in FIG. 1, this product take-out device 20 is a packaging in which a frame 22 is erected on a gantry 21 adjacent to the machine base of the packaging machine P, and released from the grip pair g above the frame 22. A clamping means 25 is provided for receiving the extraction bag a which is a finished product. A base 23 is horizontally fixed to the frame 22, and a pair of left and right guide rails 26, 26 are arranged in parallel on the base 23 at a predetermined interval (FIG. 3). A slide 27, which is loosely fitted to 26 and made slidable, is provided integrally with the moving plate 28. The moving plate 28 is provided so as to reciprocate a predetermined stroke in the front-rear direction by an air cylinder 29 fixed to the base 23.
[0019]
The moving direction of the moving plate 28 is not on the imaginary line passing through the center between the grip pair g that is intermittently stopped due to the layout relationship with the post-process of the packaging line, but only at a certain angle (18 ° in the embodiment). ) It is provided to shift.
[0020]
The moving plate 28 is provided with a first clamp 30 and a second clamp 40 as the clamping means 25 at a predetermined interval in the front-rear direction. The distance dimension is the same as the stroke of the air cylinder 29.
[0021]
The first clamp 30 is provided with a pair of clamp pieces 32 that are opened and closed by an actuator (not shown) such as a mini air cylinder at the lower end of a vertical rotating shaft 31 that is rotatably supported by the moving plate 28. ing. Further, one end of an elongated guide rod 33 is fixed to the upper end of the rotating shaft 31, and the other end of the rod 33 is fixed to a bush 35 that is freely rotated in a horizontal direction by a bracket 24 attached to the base 23. Is slidably fitted.
[0022]
Thus, the clamping surface of the clamp piece 32 is oriented in the same direction as the longitudinal direction of the support frame 1 of the extraction bag a gripped by the grip pair g at the forward end of the moving plate 28. The rotation shaft 31 is slightly rotated by the change in the angle of the guide rod 33 with respect to the moving direction of the moving plate 28, and at the retracted end, it is corrected by the above-mentioned fixed angle to be a direction orthogonal to the moving direction of the moving plate 28. It is provided as follows.
[0023]
The second clamp 40 is provided with a pair of clamp pieces 42 that are opened and closed by an actuator, similar to the first clamp 30, at the lower end of a vertical fixed shaft 41 attached to the moving plate 28.
[0024]
Reference numeral 45 denotes an intermediate clamp provided at the front end 22 a of the frame 22 so as to match the position of the retracted end of the first clamp 30. The intermediate clamp 45 is provided so as to open and close a pair of clamp pieces (not shown) within an angle range of about 90 degrees by an actuator (not shown).
[0025]
Thus, the intermediate clamp 45 grasps the lower portions of the left and right side edges 5 and 5 of the extraction bag a released by the first clamp 30 at the retracted end by closing the clamp piece and receives the intermediate clamp 45 forward. The extraction bag a is delivered to the second clamp 40 advanced to the end by releasing the clamp piece.
[0026]
Below the frame 22, a rotating drum 50 is provided on a rotating shaft 49 in a horizontal direction orthogonal to the moving direction of the moving plate 28. The rotating drum 50 is provided so as to be intermittently rotated by a driving means (not shown) so as to be synchronized with the intermittent movement operation of the rotating body of the packaging machine P. The central position of the rotation shaft 49 is provided so as to match the position of the retracted end of the second clamp 40.
[0027]
The rotating drum 50 having a hollow inside is provided with eight locking portions 51 on the outer periphery 50 a that are arranged at an equal angle from the center of the rotating shaft 49 in the radial direction. These engaging portions 51 are formed so that the entrances are slightly wide, and as shown in FIG. 3, the left and right side edge portions 5 and 5 of the extraction bag a released by the releasing operation of the second clamp 40 are accommodated. The bag a is provided so as to be supported in a suspended manner. A guide plate 52 is provided on the outer periphery 50a of the rotary drum 50 so as to extend along the inner surface 52a. The guide plate 52 is for supporting and guiding the extraction bag a so that the extraction bag a does not fall off the locking portion 51 when the rotary drum 50 rotates.
[0028]
55 is an unloading means arranged behind the rotary drum 50. The unloading means 55 is configured such that a slider 57 having a scraping piece 58 is freely slidably fitted to a pair of guide rods 56 arranged in parallel in the horizontal direction, and the slider 57 is cammed via the rod 59. It is connected to a lever 60 that is swung by a mechanism (not shown), and a scraping piece 58 is provided so as to be movable in the front-rear direction by a swinging operation of the lever 60.
[0029]
Reference numeral 65 denotes a belt-type conveyor disposed behind the rotating drum 50 and orthogonal to the moving direction of the scraping piece 58. In addition, about the supply end side 66 of this conveyor 65, it is connected with the post process of a packaging line.
[0030]
Thus, in the product take-out device 20, while the rotary drum 50 is intermittently rotated by 1/8 and stopped, the upper end edge 1a of the support frame 1 is directed in the transfer direction so that the support frame is in a horizontal posture. The extraction bag a that has been in the state is scraped in the posture state by the scraping piece 58 waiting at the forward end, and is sequentially transferred onto the conveyor 65.
[0031]
When the extraction bag is a large extraction bag a, when the extraction bag is rotated by the rotary drum 50, as shown in FIG. 6, the support frame 1 is horizontally oriented with the upper edge 1a of the support frame 1 facing the transfer direction. It is set as the attitude | position and it is set as the compact form by which the lower part 6c of the filter paper bag 6 was folded on the support frame 1. FIG. Further, in the case of a small extraction bag b, the upper edge 1a of the support frame 1 is directed in the transfer direction so that the support frame is in a horizontal posture, and the filter paper bag 6 extends rearward without being bent.
[0032]
Incidentally, in the post-process, individual packaging is performed by filling the extraction bag a in a compact form with an inert gas by a pillow type packaging machine.
[0033]
Next, the operation of the product take-out device 20 in the packaging machine of the present invention will be described.
(1) The packaged large extraction bag a released from the grip pair g by the first clamp 30 of the clamp means 25 is gripped and temporarily transferred to the intermediate clamp 45. The extraction bag a received by the intermediate clamp 45 is received by the second clamp 40 and transferred above the rotating drum 50.
(2) Next, the extraction bag a is dropped by the releasing operation of the second clamp 40.
(3) The extraction bag a that has fallen on the rotating drum 50 is supported in a suspended manner by loosely fitting the left and right side edge portions 5 and 5 to the engaging portion 51 of the rotating drum 50. While the rotary drum 50 rotates intermittently and stops, the extraction bag a is in a state in which the support frame 1 is in a horizontal posture with the upper end edge 1a of the support frame 1 facing the transfer direction , and the filter paper bag 6 The lower portion 6c is folded on the support frame 1 in a compact form.
(4) Next, the extraction bag a is transferred onto the conveyor 65 with the lower portion 6c of the filter paper bag 6 folded on the support frame 1 by the scraping piece 58 of the carry-out means 55.
[0034]
With this series of operations of the product take-out device 20, the extraction bag a filled with coffee powder (material to be extracted for beverage) is automatically discharged out of the packaging machine P.
[0035]
As described above, the product take-out device in this packaging machine can automatically discharge the extraction bag, which is a packaged product, out of the machine in a fixed posture state. In addition, in the case of a large extraction bag filled with beverage extraction materials for multiple people, a part of the filter paper bag is folded to make it compact, so individual packaging work in the post-process of the packaging line It can be done smoothly and economically.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a product take-out apparatus. FIG. 2 is a plan view of the main part of the product take-out apparatus. FIG. 3 is a front view of the product take-out apparatus. FIG. 5 is an explanatory diagram showing an outline of a series of packaging steps from supply of an extraction bag to discharge of a product by a rotary type packaging machine to which the method of the present invention is applied. Explanatory drawing of a large extraction bag showing the state where the lower part of the entered filter paper bag is folded on the support frame
20 ... Product take-out device 25 ... Clamp means 30 ... First clamp 40 ... Second clamp 45 ... Intermediate clamp 50 ... Rotating drum 51 ... Locking portion 55 ... Unloading means 58 ... scraping piece 65 ... conveyor P ... packaging machine g ... grip pair a ... large extraction bag b ... small extraction bag 1 ... support frame 2・ ・ Center 1a ・ ・ ・ Upper edge 6 ・ ・ ・ Filter paper bag 7 ・ ・ ・ Bag mouth

Claims (3)

包装機のグリップ対により吊り下げ状に支持された包装済みの製品である抽出バッグを自動的に機外へ排出するように構成した製品取り出し装置であって、
前記抽出バッグについては、飲料用被抽出材料を充填する濾紙袋が横長形の支持枠の中央下方に突出するように設けられた形態とされ、
前記グリップ対から釈放される抽出バッグを受け取るために、駆動手段により前後方向に一定のストロークを往復移動自在とされた移動板に設けられたクランプ手段と、そのクランプ手段の後退端の下方に配置されていて、同クランプ手段の釈放動作により放出されて落下する抽出バッグを係止部で受け止めて吊り下げ状に支持するように設けられた回転ドラムと、その回転ドラムの後方に配置されていて、前後方向に移動自在とされた掻き寄せ片を設けた搬出手段とを備え、前記クランプ手段により前記グリップ対から受け取った抽出バッグを間欠回転制御される回転ドラムの上方に移送し、そのクランプ手段の釈放動作により該抽出バッグを落下させて当該回転ドラムの係止部に受け止めさせ、その抽出バッグ同回転ドラムの回転動作により前記支持枠の上端縁を移送方向に向けて当該支持枠を水平姿勢とした状態とされ、その抽出バッグをその姿勢状態のままで搬出手段の掻き寄せ片によって所定位置まで移送させるように構成したことを特徴とする包装機における製品取り出し装置。
A product take-out device configured to automatically discharge an extraction bag, which is a packaged product supported in a suspended manner by a grip pair of a packaging machine,
For the extraction bag, a filter paper bag filled with a material to be extracted for beverage is provided so as to protrude below the center of the horizontally long support frame,
In order to receive the extraction bag released from the pair of grips, a clamp means provided on a moving plate that is movable back and forth by a fixed stroke in the front-rear direction by a drive means, and disposed below the retracted end of the clamp means A rotating drum provided to receive the extraction bag that is released by the releasing operation of the clamp means and falls and is supported by the engaging portion, and is disposed behind the rotating drum. And an unloading means provided with a scraping piece that is movable in the front-rear direction. The clamping means transfers the extraction bag received from the grip pair to above the rotating drum controlled intermittently, and the clamping means. to drop the extraction bag by releasing the operation of the let received in the engaging portion of the rotary drum, the extraction bag is rotation of the rotary drum It is a state in which the support frame has a horizontal posture toward more transport direction upper edge of the support frame, configured to transport the infusion bag to a predetermined position by the scraper pieces of the unloading means remains in its posture state A product take-out device in a packaging machine characterized by the above.
前記移動板には、前記クランプ手段としての第1クランプと第2クランプを前後方向に所定間隔を置いて設け、その第1クランプの後退端の位置で、かつ、第2クランプの前進端の位置に中間クランプを配設し、前記第1クランプにより釈放される抽出バッグの左右の側縁部を該中間クランプにて掴んで一旦受け取ると共に、前進端に進んだ第2クランプに中間クランプから釈放される該抽出バッグを受け渡し、その第2クランプの釈放動作によって当該抽出バッグを放出し落下させるように構成したことを特徴とする請求項1に記載の包装機における製品取り出し装置。The moving plate is provided with a first clamp and a second clamp as the clamping means at a predetermined interval in the front-rear direction , and the position of the retracted end of the first clamp and the position of the advanced end of the second clamp An intermediate clamp is disposed on the left and right side edges of the extraction bag released by the first clamp to be received once by the intermediate clamp and released from the intermediate clamp to the second clamp that has advanced to the forward end. that extraction transferring the bags, the product take-out device in the packaging machine according to claim 1, characterized by being configured so as to release the infusion bag dropped by releasing the operation of the second clamp. 前記抽出バッグが複数人分の飲料用被抽出材料を充填することが可能な大型の抽出バッグである場合、その抽出バッグは、前記回転ドラムによって回転された際に、前記支持枠の上端縁を移送方向に向けて当該支持枠を水平姿勢とされ、かつ、濾紙袋の下方部分が当該支持枠上に折り重ねられた状態とされることを特徴とする請求項1又は2に記載の包装機における製品取り出し装置。When the extraction bag is a large extraction bag that can be filled with beverage extraction materials for a plurality of people, the extraction bag has an upper edge of the support frame when rotated by the rotating drum. The packaging machine according to claim 1 or 2, wherein the support frame is set in a horizontal posture in the transfer direction , and a lower portion of the filter paper bag is folded on the support frame. Product take-out device.
JP2002295634A 2002-10-09 2002-10-09 Product removal device in packaging machine Expired - Fee Related JP3746752B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002295634A JP3746752B2 (en) 2002-10-09 2002-10-09 Product removal device in packaging machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002295634A JP3746752B2 (en) 2002-10-09 2002-10-09 Product removal device in packaging machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004131106A JP2004131106A (en) 2004-04-30
JP3746752B2 true JP3746752B2 (en) 2006-02-15

Family

ID=32285816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002295634A Expired - Fee Related JP3746752B2 (en) 2002-10-09 2002-10-09 Product removal device in packaging machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3746752B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004131106A (en) 2004-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4165694B2 (en) Packaging method of beverage extraction material in extraction bag
CA2262276C (en) Bag filling apparatus and method
CA2826314C (en) Gas-filling packaging method and packaging machine therefor
US3830266A (en) Drop-down fill spout for bag filling machine
US6295790B1 (en) Compact bag filling machine
CN110785358B (en) Apparatus and method for filling bulk material into open bags
EP2662294B1 (en) Continuous conveying type bag filling and packaging machine
JPH1081301A (en) Automatic packaging equipment for grain, etc.
JP2009161230A (en) Bag filling and packaging apparatus
JP3746752B2 (en) Product removal device in packaging machine
CN112334392B (en) Apparatus and method for filling bulk material into open bags
JP2001010601A (en) Device for filling and sealing bag
JP3559483B2 (en) Quantitative filling method for packaged objects in packaging machine
FR2581026A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR PACKAGING FLUID PRODUCTS AND DOSING DEVICE
JP3742052B2 (en) Packaging method using tray
JP3751603B2 (en) Packaging method of beverage extraction material in extraction bag
US3156273A (en) Apparatus for and method of opening and filling bags
JP4322343B2 (en) Packaging method for tape binding of bag mouth
US2957284A (en) Packaging mechanism
CN110615147A (en) Automatic sealing equipment
JP2742664B2 (en) Packaging equipment for powders and solids
JP2004131103A (en) Apparatus for feeding extracting bag in packaging machine
JP2576853Y2 (en) Bag cutting device
JPS6140376B2 (en)
JPH088968Y2 (en) Bag discharge device in vacuum packaging machine

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050823

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051006

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20051122

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20051124

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3746752

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091202

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091202

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101202

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111202

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111202

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121202

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121202

Year of fee payment: 7

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121202

Year of fee payment: 7

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121202

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121202

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131202

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees