JP3746529B2 - Cylindrical tubular material edge chamfering machine and method for manufacturing edge chamfered cylindrical tubular material - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、感光ドラム用アルミニウム管等の円筒状管材における切断面のバリ取り等を行う円筒状管材の端縁面取機、および端縁面取された円筒状管材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び解決しようとする課題】
例えば感光ドラム用アルミニウム管は、長尺のアルミニウム引抜管等を短尺寸法に切断することにより製作されるが、切断面にバリが残ると品質面で問題となる。このため、切断面のバリ除去等のための端縁面取作業が必要となる。
【０００３】
このような円筒状管材の端縁面取作業は、従来、単品ごとに行われているのが現状であり、効率が良くなかった。
【０００４】
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、複数の円筒状管材の面取作業を効率良く連続的に行うことのできる端縁面取機、および端縁面取された円筒状管材の製造方法の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の円筒状管材の端縁面取機は、図面の符号を参照して示すと、並列状に配列された複数本の円筒状管材（30）の長さ方向の中間部を回転可能に支持する支持装置（４）と、前記管材（30）を自軸回りに回転させる回転付与装置（５）と、回転軸が前記管材（30）の配列方向を向く態様で配置されるとともに、回転しながら配列方向に相対移動する前記管材に対して、その端縁に回転周面を接触させる回転ブラシ（８）とを備えたことを特徴とする円筒状管材の端縁面取機を要旨とする。
【０００６】
また、回転付与装置（５）が、管材（30）の長さ方向の中間部における周面への接触により管材に回転力を付与するフリクションローラー（51）を含むものであり、また、回転ブラシ（８）の周面と管材（30）との接触量を調節可能となされており、あるいはまた、回転ブラシ（８）が管材（30）の長さ方向の両側に配置されているのが望ましい。
【０００７】
さらには、回転ブラシ（８）を通過した管材（30）の両端部を支承して管材（30）を支持装置（４）から解放する取出装置（20）を設けたり、支持装置（４）の下流側に前記回転ブラシ（８）が配置され、さらに回転ブラシ（８）の下流側に取出装置（20）が配置され、前記支持装置（４）に支持された管材（30）が上流側から下流側へと移動可能となされているものとすることも推奨される。
【０００８】
この発明の端縁面取りが施された円筒状管材の製造方法は、並列状に配列させた複数本の円筒状管材（ 30 ）を自軸回りに回転させながら配列方向に相対移動さ せ、前記管材端部に回転ブラシの回転周面を接触させて端縁の面取を行うことを要旨とする。
【０００９】
また、前記円筒状管材の回転をフリクションローラで行い、また前記回転ブラシと円筒状管材との接触量を調整し、あるいはまた、前記回転ブラシを前記円筒状管材の長さ方向両側に配置して面取することが好ましい。
【００１０】
さらには、前記回転ブラシを通過した円筒状管材の両端部を支承して取り出し、あるいは前記円筒状管材を上流側から下流側へ移動させることが好ましい。
【００１１】
さらにまた、前記円筒状管材がアルミニウム管、または前記円筒状管材が感光ドラム用アルミニウム管であることが好ましい。
【００１２】
【作用】
複数本の管材（30）を自動的にかつ連続的に面取処理することができる。また、回転ブラシ（８）の回転に加えて管材（30）も回転するから、管材の端縁全体を均一に面取することができる。
【００１３】
また、回転付与装置（５）が、管材の長さ方向の中間部における周面への接触により管材に回転力を付与する回転フリクションローラーを含むものである場合には、回転付与装置を簡易に実現できる。
【００１４】
また、回転ブラシ（８）の周面と管材（30）との接触量を調節可能となされている場合には、管材（30）の長さが変わった場合や、回転ブラシ（８）が摩耗した場合にも、回転ブラシを取り換えることなく対応できる。
【００１５】
また、回転ブラシ（８）が管材（30）の長さ方向の両側に配置されている場合には、管材の両端縁を同時に面取できることになり、益々効率的であるし、回転ブラシ（８）を通過した管材（30）の両端部を支承して管材を支持装置（４）から解放する取出装置（20）が設けられている場合には、管材の支持工程から面取終了後の取出工程に至るまでを自動化でき、あるいは支持装置（４）の下流側に回転ブラシ（８）が配置され、回転ブラシの下流側に取出装置（20）が配置され、前記支持装置（４）に支持された管材（30）が上流側から下流側へと移動可能となされている場合には、一連の工程をスムーズに遂行させることができ、さらに効率が良くなる。
【００１６】
【実施例】
次に、この発明を、感光ドラム用アルミニウム管の面取に適用した実施列に基いて説明する。
【００１７】
図１及び図２は全体の概略構成を示すものであり、長尺の基台（１）に沿って、上流側（紙面左側）から支持ステージ（Ａ）、面取ステージ（Ｂ）、取出ステージ（Ｃ）がそれぞれ形成されている。
【００１８】
前記支持ステージ（Ａ）は、円筒状管材としての複数本のアルミニウム管（30）を所定配置に回転支持する部位であり、側面視コ字状の移動台（２）を備えている。この移動台（２）は、前記基台（１）に設けられた長尺のレール（３）に沿って図示しない駆動装置により移動可能となされている。
【００１９】
前記移動台（２）の底面には、各アルミニウム管（30）に対してこれを支持する複数の支持装置（４）と、同じく複数の回転付与装置（５）とが設けられている。各支持装置は、図１及び図３に示すように、基台（１）の長さ方向と直交する方向（図１の紙面表裏方向）に間隔を隔てて設けられた２個のロールベアリングと、基台の長さ方向に近接配置された２個のベアリングの合計４個のロールベアリング（41）からなる。これらベアリング（41）は、同一水平面内で回転軸を基台（１）の長さ方向と直交する方向に向けて配置されており、アルミニウム管（30）の下部周面を長さ方向の両端部近傍の位置で当接状態に支持することにより、アルミニウム管（30）をその長さ方向がベアリングの軸と同一方向となる向きで回転可能に支持するものとなされている。なお、これらのベアリング（41）は、アルミニウム管（30）の周面を傷つけないように、ゴム、樹脂等の材料によって構成されている。そして、このような４個のベアリング（41）からなる支持装置（４）が、基台（１）の長さ方向に複数個（図示実施例では６個）設けられており、対応する個数のアルミニウム管（30）が基台（１）の長さ方向に並列状にかつ両端自由な状態で支持されるものとなされている。
【００２０】
前記回転付与装置（５）は、前記支持装置（４）に支持されたアルミニウム管（30）に自軸回りの回転力を付与するためのものであり、各アルミニウム管の上方において、アルミニウム管（30）と同軸方向に配置されたそれぞれ２個のフリクションローラー（51）を備えている。図３に詳しく示すように、これらのフリクションローラー（51）は、昇降台（６）の内部に収容されるとともに、同じく昇降台（６）の内部に収容された傘歯歯車や平歯車等の歯車伝導機構（52）を介して、昇降台（６）の上面に固定されたモータ（53）の回転力を伝達されて回転しうるものとなされている。また、昇降台（６）は油圧シリンダ等の昇降装置（７）によって、フリクションローラー（51）、歯車伝導機構（52）、モータ（53）を含む全体が昇降自在となされている。そして、昇降台（６）が下降してフリクションローラー（51）がアルミニウム管（30）の上部周面に当接するとともに、フリクションローラー（51）の回転駆動によりアルミニウム管（30）が自軸回りで回転するものとなされている。なお、フリクションローラー（51）もまた、アルミニウム管（30）の周面を傷つけないように、ゴム、樹脂等の材料によって構成されている。また、この実施例では、モータ（53）の回転数を制御することにより、フリクションローラー（51）の回転数を制御し、ひいてはアルミニウム管（30）の回転数を可変にできるようになっており、これによりアルミニウム管その他の管材の材質、後述する回転ブラシの材質等に応じて最適な処理条件を選択できるものとなされている。
【００２１】
支持ステージ（Ａ）の下流側に設定された前記面取ステージ（Ｂ）には、基台（１）を挟んで両側に、２個の回転ブラシ（８）（８）が配設されている。図４および図５に詳しく示すように、これらの回転ブラシ（８）は周面に多数のナイロンブラシ（81）が植設されたもので、その軸方向を基台（１）の長さ方向換言すればアルミニウム管（30）の配列方向に合致させて配置されている。かつ各回転ブラシ（８）は、上方に設置されたモータ（９）によってベルト駆動され、回転するものとなされている。これらの回転ブラシ（８）は、移動台（２）の移動によって面取ステージ（Ｂ）に搬送されかつ通過するアルミニウム管（30）の端縁に、その回転周面を接触させることにより、アルミニウム管（30）端縁の面取を行うものである。そのために、回転ブラシ（８）はその周面がアルミニウム管（30）の通過域内にわずかに進出した状態に配置されている。かつまた、処理するアルミニウム管の長さが変わっても、あるいはブラシが摩耗しても、回転ブラシ（８）の周面とアルミニウム管端との適正な接触量を確保できるように、ハンドル（10）により回転ブラシ（８）の基台（１）方向への進退量を調節できるものとなされている。さらに、図示は省略したが、回転ブラシ（８）の取付台（11）には調整ねじが取付けられて回転ブラシ（８）の位置を上下に調節可能となされており、アルミニウム管（30）の外径等に応じてブラシのかかり具合を調節できるものとなされている。
【００２２】
上記面取ステージ（Ｂ）の下流側に設定された取出ステージ（Ｃ）には、回転ブラシ（８）を通過したアルミニウム管（30）を支持装置（４）から解放する取出装置（20）が設けられている。この取出装置（20）は、基台（１）の両側に基台（１）に添って配置された断面Ｌ形の支承板（21）を備えている。この支承板（21）は昇降装置（22）によって昇降可能となされており、また各支承板（21）の上端面にはアルミニウム管（30）の配列間隔に対応して複数個のＶ形支承部（23）が形成され、この支承部（23）によってアルミニウム管（30）の両端部下部周面を支えうるものとなされている。
【００２３】
次に、図示実施例の面取機の動作を説明する。
【００２４】
まず、初期状態において移動台（２）は支持ステージ（Ａ）にあり、昇降台（６）は昇降装置（７）によって上昇している。この状態で、前工程から搬送されてきたアルミニウム管（30）の複数本が、図示しない移送機構によって各支持装置（４）上に移送される。その後、昇降台（６）が下降して回転付与装置（５）のフリクションローラー（51）が各アルミニウム管（30）の上部周面に当接する。昇降台（６）上のモータ（53）が回転されると、歯車伝導機構（52）によりフリクションローラー（51）が回転し、従って該ローラーが接触しているアルミニウム管（30）が自軸回りに回転する。
【００２５】
次いで、移動台（２）が基台（１）に沿って面取ステージ（Ｂ）へと前進する。面取ステージ（Ｂ）の回転ブラシ（８）はモータ（９）によって回転駆動されている。搬送されてきたアルミニウム管（30）はその下流側のアルミニウム管から順次回転ブラシ（８）の回転域へと進入し、アルミニウム管（30）の両端縁は回転ブラシ（８）の回転周面と接触して面取され、バリ等が除去される。この間も移動台（２）は停止することなく移動し、アルミニウム管（30）は順次回転ブラシ（８）へと進入して連続的に面取される。面取作業は、移動台（２）が移動してアルミニウム管（30）が回転ブラシ（８）の回転域を通過するまで行われるが、面取工程中は各アルミニウム管自体も回転しているから、面取りが偏ることなくアルミニウム管（30）の周縁全体にわたって均一に行われる。
【００２６】
面取ステージ（Ｃ）を通過した移動台（２）は、取出ステージ（Ｃ）へと至り停止する。そして、昇降台（６）が上昇したのち、取出装置（20）の支承板（21）が上昇してＶ形支承部（23）をアルミニウム管両端部の下周面に当接させそのまま上昇してアルミニウム管（30）を支持装置（４）から解放し、次いで移動台（２）は支持ステージ（Ａ）まで後退して、次のアルミニウム管の支持に備えて待機する。支承板（21）に支承されたアルミニウム管（30）は、図示しない払出し装置により次工程へと払い出される。
【００２７】
また、アルミニウム管（30）の長さが変更されたときや、回転ブラシ（８）の摩耗が生じたときは、ハンドル（10）を操作して回転ブラシ（８）をアルミニウム管（30）の通過域内に進入させれば良い。また、アルミニウム管その他管材の材質やブラシの材質に応じてフリクションローラー（51）の回転数を調節することにより、最適な面取条件を設定すれば良い。
【００２８】
なお、図示実施例では、回転ブラシ（８）を軸方向に移動させることなく固定し、移動台（２）を移動してアルミニウム管（30）を回転ブラシ（８）に対して移動させる構成としたが、回転ブラシ（８）をアルミニウム管（30）に対して移動させる構成を採用しても良い。
【００２９】
【発明の効果】
この発明は、上述の次第で、並列状に配列された複数本の円筒状管材の長さ方向の中間部を回転可能に支持する支持装置と、前記管材を自軸回りに回転させる回転付与装置と、回転軸が前記管材の配列方向を向く態様で配置されるとともに、回転しながら配列方向に相対移動する前記管材に対して、その端縁に回転周面を接触させる回転ブラシとを備えたことを特徴とするものであるから、複数本の管材を自動的にかつ連続的に面取処理することができ、作業の効率化を図ることができる。
【００３０】
しかも、回転ブラシの回転に加えて管材も回転するから、管材の端縁全体を均一に面取することができる。
【００３１】
また、回転付与装置が、管材の長さ方向の中間部における周面への接触により管材に回転力を付与する回転フリクションローラーを含むものである場合には、回転付与装置を簡易に実現できる効果がある。
【００３２】
また、回転ブラシの周面と管材との接触量を調節可能となされている場合には、管材の長さが変わった場合や、回転ブラシが摩耗した場合にも、回転ブラシを取り換えることなく対応することができる。
【００３３】
また、回転ブラシが管材の長さ方向の両側に配置されている場合には、管材の両端縁を同時に面取できることになり、益々効率的である。
【００３４】
また、回転ブラシを通過した管材の両端部を支承して管材を支持装置から解放する取出装置が設けられている場合には、管材の支持工程から面取終了後の取出工程に至るまでを自動化できるとともに、支持装置の下流側に回転ブラシが配置され、さらに回転ブラシの下流側に取出装置が配置され、前記支持装置に支持された管材が上流側から下流側へと移動可能となされている場合には、一連の工程をスムーズに遂行させることができ、さらに効率が良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る端縁面取機の概略構成を示す正面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】支持ステージの概略構成を示す側面図である。
【図４】面取ステージの概略構成を示す側面図である。
【図５】回転ブラシとその近傍を拡大して示す側面図である。
【符号の説明】
４…支持装置
５…回転付与装置
51…フリクションローラー
８…回転ブラシ
20…取出装置
30…アルミニウム管（管材）[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an edge chamfering machine for a cylindrical tube material that performs deburring of a cut surface in a cylindrical tube material such as an aluminum tube for a photosensitive drum , and a method for manufacturing a cylindrical tube material that is edge chamfered .
[0002]
[Prior art and problems to be solved]
For example, an aluminum tube for a photosensitive drum is manufactured by cutting a long aluminum drawn tube or the like into a short size. However, if burrs remain on the cut surface, there is a problem in quality. For this reason, the edge chamfering work for the burr | flash removal etc. of a cut surface is needed.
[0003]
Such a chamfering operation of the cylindrical tube material has been conventionally performed for each single item, and is not efficient.
[0004]
The present invention has been made in view of such circumstances , and an edge chamfering machine capable of efficiently and continuously chamfering a plurality of cylindrical tubes , and a cylindrical shape whose edges are chamfered. It aims at providing the manufacturing method of a pipe material .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an end chamfering machine for a cylindrical tube according to the present invention has a length of a plurality of cylindrical tubes (30) arranged in parallel as shown with reference to the drawings. A support device (4) that rotatably supports an intermediate portion of the direction, a rotation imparting device (5) that rotates the tube material (30) about its own axis, and a rotation shaft that faces the arrangement direction of the tube material (30). A cylindrical tube characterized by comprising: a rotating brush (8) that is arranged in a mode and has a rotating peripheral surface in contact with an end edge of the tube that is relatively rotated in the arrangement direction while rotating. The gist of the edge chamfering machine.
[0006]
Further, the rotation applying device (5) includes a friction roller (51) for applying a rotational force to the pipe material by contact with the peripheral surface at the intermediate portion in the longitudinal direction of the pipe material (30), and a rotating brush. The amount of contact between the peripheral surface of (8) and the pipe material (30) can be adjusted, or it is desirable that the rotating brush (8) is disposed on both sides in the length direction of the pipe material (30). .
[0007]
Furthermore, a take-out device (20) for supporting both ends of the pipe material (30) that has passed through the rotating brush (8) and releasing the pipe material (30) from the support device (4) is provided. The rotating brush (8) is disposed on the downstream side, the take-out device (20) is further disposed on the downstream side of the rotating brush (8), and the pipe member (30) supported by the supporting device (4) is disposed from the upstream side. It is also recommended that it be movable downstream.
[0008]
The manufacturing method of the cylindrical pipe material with edge chamfering according to the present invention includes a plurality of cylindrical pipe materials ( 30 ) arranged in parallel and relatively moved in the arrangement direction while rotating around the axis , The gist is to chamfer the edge by bringing the rotating peripheral surface of the rotating brush into contact with the end of the tube material.
[0009]
Further, the cylindrical tube material is rotated by a friction roller, the contact amount between the rotary brush and the cylindrical tube material is adjusted, or alternatively, the rotary brush is arranged on both sides in the length direction of the cylindrical tube material. It is preferable to chamfer.
[0010]
Furthermore, it is preferable to support and take out both ends of the cylindrical tube material that has passed through the rotating brush, or to move the cylindrical tube material from the upstream side to the downstream side.
[0011]
Furthermore, it is preferable that the cylindrical tube material is an aluminum tube, or the cylindrical tube material is an aluminum tube for a photosensitive drum.
[0012]
[Action]
A plurality of pipes (30) can be automatically and continuously chamfered. In addition to the rotation of the rotating brush (8), the tube (30) also rotates, so that the entire edge of the tube can be chamfered uniformly.
[0013]
Further, when the rotation imparting device (5) includes a rotation friction roller that imparts a rotational force to the tube material by contact with the peripheral surface at the intermediate portion in the longitudinal direction of the tube material, the rotation imparting device can be easily realized. .
[0014]
Further, when the contact amount between the peripheral surface of the rotating brush (8) and the pipe material (30) can be adjusted, the length of the pipe material (30) is changed or the rotating brush (8) is worn. If this happens, it can be handled without replacing the rotating brush.
[0015]
Moreover, when the rotating brush (8) is arrange | positioned at the both sides of the length direction of a pipe material (30), the both ends of a pipe material can be chamfered simultaneously, and it becomes more efficient, and a rotating brush (8 ) When the take-out device (20) for supporting both ends of the pipe material (30) passing through and releasing the pipe material from the support device (4) is provided, the pipe material is taken out from the supporting step after the chamfering is finished. The process up to the process can be automated, or the rotating brush (8) is arranged on the downstream side of the supporting device (4), the take-out device (20) is arranged on the downstream side of the rotating brush, and is supported by the supporting device (4). When the pipe member (30) thus made is movable from the upstream side to the downstream side, a series of steps can be smoothly performed, and the efficiency is further improved.
[0016]
【Example】
Next, the present invention will be described on the basis of an embodiment applied to chamfering of an aluminum tube for a photosensitive drum.
[0017]
FIG. 1 and FIG. 2 show a schematic structure of the whole, and a support stage (A), a chamfering stage (B), and an extraction stage from the upstream side (left side of the paper) along the long base (1). (C) is formed.
[0018]
The support stage (A) is a portion that rotatably supports a plurality of aluminum tubes (30) as cylindrical tubes in a predetermined arrangement, and includes a movable table (2) that is U-shaped in a side view. The movable table (2) is movable by a driving device (not shown) along a long rail (3) provided on the base (1).
[0019]
A plurality of support devices (4) for supporting each aluminum tube (30) and a plurality of rotation imparting devices (5) are provided on the bottom surface of the movable table (2). As shown in FIGS. 1 and 3, each support device includes two roll bearings provided at intervals in a direction orthogonal to the length direction of the base (1) (the front and back direction in FIG. 1). And a total of four roll bearings (41) of two bearings arranged close to each other in the length direction of the base. These bearings (41) are arranged in the same horizontal plane with the rotation axis oriented in a direction perpendicular to the length direction of the base (1), and the lower peripheral surface of the aluminum pipe (30) is arranged at both ends in the length direction. By supporting the aluminum tube (30) in a contact state at a position in the vicinity of the portion, the aluminum tube (30) is rotatably supported in a direction in which the length direction is the same direction as the shaft of the bearing. In addition, these bearings (41) are comprised with materials, such as rubber | gum and resin, so that the surrounding surface of an aluminum pipe | tube (30) may not be damaged. A plurality of support devices (4) composed of the four bearings (41) are provided in the length direction of the base (1) (six in the illustrated embodiment), and a corresponding number of support devices (4) are provided. The aluminum pipe (30) is supported in parallel with the length direction of the base (1) in a state where both ends are free.
[0020]
The rotation applying device (5) is for applying a rotational force around its own axis to the aluminum tube (30) supported by the support device (4), and an aluminum tube ( 30) and two friction rollers (51) arranged coaxially with each other. As shown in detail in FIG. 3, these friction rollers (51) are housed inside the lifting platform (6), and also bevel gears, spur gears, and the like housed inside the lifting platform (6). Via the gear transmission mechanism (52), the rotational force of the motor (53) fixed to the upper surface of the lifting platform (6) is transmitted to rotate. The lifting platform (6) is entirely movable up and down including a friction roller (51), a gear transmission mechanism (52), and a motor (53) by a lifting device (7) such as a hydraulic cylinder. The elevator (6) is lowered and the friction roller (51) comes into contact with the upper peripheral surface of the aluminum tube (30), and the aluminum tube (30) is rotated about its own axis by the rotational drive of the friction roller (51). It is supposed to rotate. The friction roller (51) is also made of a material such as rubber or resin so as not to damage the peripheral surface of the aluminum tube (30). In this embodiment, by controlling the rotation speed of the motor (53), the rotation speed of the friction roller (51) can be controlled, so that the rotation speed of the aluminum tube (30) can be made variable. As a result, the optimum processing conditions can be selected according to the material of the aluminum pipe and other pipe materials, the material of the rotating brush described later, and the like.
[0021]
The chamfering stage (B) set on the downstream side of the support stage (A) is provided with two rotating brushes (8) and (8) on both sides of the base (1). . As shown in detail in FIGS. 4 and 5, these rotating brushes (8) have a large number of nylon brushes (81) implanted on the peripheral surface, and the axial direction thereof is the length direction of the base (1). In other words, the aluminum tubes (30) are arranged so as to coincide with the arrangement direction. Each rotating brush (8) is driven by a belt by a motor (9) installed above to rotate. These rotating brushes (8) are made of aluminum by bringing the rotating peripheral surface into contact with the edge of the aluminum tube (30) that is conveyed to and passed through the chamfering stage (B) by the movement of the moving table (2). The chamfering of the edge of the pipe (30) is performed. For this purpose, the rotating brush (8) is arranged in a state where its peripheral surface has slightly advanced into the passage region of the aluminum tube (30). In addition, even if the length of the aluminum tube to be treated is changed or the brush is worn, the handle (10) is provided so that an appropriate amount of contact between the peripheral surface of the rotating brush (8) and the end of the aluminum tube can be secured. ), The amount of advancement / retraction of the rotary brush (8) in the direction of the base (1) can be adjusted. Further, although not shown, an adjustment screw is attached to the mounting base (11) of the rotating brush (8) so that the position of the rotating brush (8) can be adjusted up and down. The degree of brush application can be adjusted according to the outer diameter and the like.
[0022]
The take-out stage (C) set on the downstream side of the chamfer stage (B) has a take-out device (20) for releasing the aluminum pipe (30) that has passed through the rotating brush (8) from the support device (4). Is provided. The take-out device (20) includes a support plate (21) having an L-shaped cross section disposed along the base (1) on both sides of the base (1). The support plate (21) can be moved up and down by an elevating device (22), and a plurality of V-shaped supports are provided on the upper end surface of each support plate (21) corresponding to the arrangement interval of the aluminum tubes (30). A portion (23) is formed, and the support portion (23) can support the lower peripheral surfaces of both ends of the aluminum tube (30).
[0023]
Next, the operation of the chamfering machine of the illustrated embodiment will be described.
[0024]
First, in the initial state, the moving table (2) is on the support stage (A), and the lifting table (6) is lifted by the lifting device (7). In this state, a plurality of aluminum tubes (30) conveyed from the previous step are transferred onto each support device (4) by a transfer mechanism (not shown). Thereafter, the elevator (6) is lowered and the friction roller (51) of the rotation applying device (5) comes into contact with the upper peripheral surface of each aluminum tube (30). When the motor (53) on the lifting platform (6) is rotated, the friction roller (51) is rotated by the gear transmission mechanism (52), so that the aluminum tube (30) with which the roller is in contact is rotated about its own axis. Rotate to.
[0025]
Next, the movable table (2) advances along the base (1) to the chamfering stage (B). The rotating brush (8) of the chamfering stage (B) is driven to rotate by a motor (9). The aluminum pipe (30) that has been conveyed enters the rotating area of the rotating brush (8) sequentially from the downstream aluminum pipe, and both end edges of the aluminum pipe (30) are connected to the rotating peripheral surface of the rotating brush (8). The contact is chamfered to remove burrs and the like. During this time, the moving table (2) moves without stopping, and the aluminum tube (30) sequentially enters the rotating brush (8) and is continuously chamfered. The chamfering work is performed until the movable table (2) moves and the aluminum pipe (30) passes through the rotation area of the rotating brush (8), but each aluminum pipe itself is also rotating during the chamfering process. Therefore, the chamfering is performed uniformly over the entire periphery of the aluminum tube (30).
[0026]
The movable table (2) that has passed the chamfering stage (C) reaches the extraction stage (C) and stops. After the elevator (6) is raised, the support plate (21) of the take-out device (20) is raised and the V-shaped support portions (23) are brought into contact with the lower peripheral surfaces of both ends of the aluminum tube and are raised as they are. Then, the aluminum pipe (30) is released from the support device (4), and then the movable table (2) is moved back to the support stage (A) to stand by for the next support of the aluminum pipe. The aluminum pipe (30) supported on the support plate (21) is paid out to the next process by a payout device (not shown).
[0027]
When the length of the aluminum tube (30) is changed or when the rotating brush (8) is worn, the handle (10) is operated to attach the rotating brush (8) to the aluminum tube (30). What is necessary is just to enter in a passing zone. Further, the optimum chamfering condition may be set by adjusting the rotational speed of the friction roller (51) according to the material of the aluminum tube or other tube material or the material of the brush.
[0028]
In the illustrated embodiment, the rotating brush (8) is fixed without being moved in the axial direction, and the moving base (2) is moved to move the aluminum tube (30) relative to the rotating brush (8). However, you may employ | adopt the structure which moves a rotating brush (8) with respect to an aluminum pipe | tube (30).
[0029]
【The invention's effect】
According to the present invention, according to the above, a support device that rotatably supports intermediate portions in the length direction of a plurality of cylindrical tubes arranged in parallel, and a rotation applying device that rotates the tube material around its own axis. And a rotating brush that is arranged in a manner in which the rotating shaft faces the arrangement direction of the pipe materials, and that makes the rotating peripheral surface contact the edge of the pipe material that relatively moves in the arrangement direction while rotating. Therefore, a plurality of pipe materials can be automatically and continuously chamfered and work efficiency can be improved.
[0030]
Moreover, since the tube material rotates in addition to the rotation of the rotary brush, the entire edge of the tube material can be uniformly chamfered.
[0031]
Further, when the rotation imparting device includes a rotation friction roller that imparts a rotational force to the tube material by contact with the peripheral surface at the intermediate portion in the longitudinal direction of the tube material, there is an effect that the rotation imparting device can be easily realized. .
[0032]
In addition, when the amount of contact between the peripheral surface of the rotating brush and the tube can be adjusted, even if the length of the tube changes or the rotating brush wears out, it can be handled without replacing the rotating brush. can do.
[0033]
Moreover, when the rotating brush is arrange | positioned at the both sides of the length direction of a pipe material, the both-ends edge of a pipe material can be chamfered simultaneously, and it is more efficient.
[0034]
In addition, when a take-out device that supports both ends of the pipe material that has passed through the rotating brush and releases the pipe material from the support device is provided, the process from the pipe material support process to the take-out process after chamfering is automated. In addition, a rotary brush is disposed on the downstream side of the support device, and a take-out device is further disposed on the downstream side of the rotary brush, so that the tube material supported by the support device can move from the upstream side to the downstream side. In this case, a series of steps can be smoothly performed, and the efficiency is further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a schematic configuration of an edge chamfering machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the same.
FIG. 3 is a side view showing a schematic configuration of a support stage.
FIG. 4 is a side view showing a schematic configuration of a chamfering stage.
FIG. 5 is an enlarged side view showing a rotating brush and its vicinity.
[Explanation of symbols]
4 ... support device 5 ... rotation imparting device
51 ...
20 ... Take-out device
30 ... Aluminum pipe (pipe material)
Claims (14)
モータ（ 53 ）の回転力により前記管材（30）を自軸回りに回転させる回転付与装置（５）と、
回転軸が前記管材（30）の配列方向を向く態様で配置されるとともに、回転しながら配列方向に相対移動する前記管材に対して、その端縁に回転周面を接触させる回転ブラシ（８）とを備え、
前記支持装置（４）と回転付与装置（５）は、円筒状管材（ 30 ）を支持しかつ回転させながら円筒状管材の配列方向に相対的に移動するものとなされ、
前記支持装置（４）と回転付与装置（５）と円筒状管材（ 30 ）を相対的に移動させるための駆動装置と、前記回転付与装置（５）のモータ（ 53 ）とは異なるものであることを特徴とする円筒状管材の端縁面取機。A support device (4) for rotatably supporting an intermediate portion in the length direction of the plurality of cylindrical tubes (30) arranged in parallel;
A rotation imparting device (5) for rotating the tube (30) about its own axis by a rotational force of a motor ( 53 ) ;
A rotating brush (8) that is arranged in such a manner that the rotation axis faces the arrangement direction of the pipe members (30), and the rotating peripheral surface is brought into contact with the edge of the pipe material that relatively moves in the arrangement direction while rotating. equipped with a door,
The support device (4) and the rotation applying device (5) are configured to move relative to the arrangement direction of the cylindrical tubes while supporting and rotating the cylindrical tubes ( 30 ),
The drive device for relatively moving the support device (4), the rotation applying device (5), and the cylindrical tube member ( 30 ), and the motor ( 53 ) of the rotation applying device (5) are different. An edge chamfering machine for cylindrical tube material.
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