JP3744492B2

JP3744492B2 - Architectural board, manufacturing apparatus and manufacturing method thereof

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Publication number: JP3744492B2
Application number: JP2003002302A
Authority: JP
Inventors: 士郎高木; 博昭丸子; 博油原
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2003-01-08
Filing date: 2003-01-08
Publication date: 2006-02-08
Anticipated expiration: 2023-01-08
Also published as: JP2004211499A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，建築物の外壁として施工する建築板であって，特に凹凸模様を形成した意匠表面に塗装を行って形成した建築板並びにその製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えば，建築物の外壁として施工するために量産される建築板においては，単調な仕上り感を避けるために，建築板の意匠表面の凹凸模様，この意匠表面の塗装の仕方等の工夫がなされている。そして，例えば，特許文献１，２に示すように，上記意匠表面が，自然な外観や，立体的な外観を呈するように努力がなされている。
【０００３】
特許文献１においては，建築板の意匠表面に，平坦部分とこの平坦部分より陥没形成した模様凹部とを有しており，上記平坦凸部と上記模様凹部との色調を異ならせることにより，意匠表面が自然な外観を呈する建築板を形成している。
また，特許文献２においては，建築板の意匠表面に凹凸模様を形成し，この凹凸模様における凸部と凹部との色彩を異ならせることにより，意匠表面が立体的な外観を呈する建築板を形成している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３１０４８５号公報
【特許文献２】
特開平１０−３１７６３１号公報
【０００５】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記特許文献１の建築板においては，上記意匠表面に表現する色調の違いは，上記平坦部分における模様凹部の陥没に対応して形成されたものである。すなわち，この色調の違いは，上記模様凹部の意匠表面突出高さが，上記平坦部分よりも低いことにより形成されたものである。
【０００６】
また，上記特許文献２の建築板においては，上記意匠表面に表現する色彩の違いは，上記凹凸模様における凸部の突出に対応して形成されたものである。すなわち，この色彩の違いは，上記凸部の意匠表面突出高さが，上記凹部よりも高いことにより形成されたものである。
そのため，上記従来の建築板における色調又は色彩の変化は，あくまでも建築板の意匠表面における各部の突出高さの高低の変化を受けて形成されてものである。そのため，建築板の意匠表面に，より複雑な意匠外観を形成するためには，一層の工夫が必要とされる。
【０００７】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，凹凸模様の凹部だけにおいても異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができ，より複雑な意匠外観を呈することができる建築板並びにその製造装置及び製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
第１の発明は，複数の凸部を形成してなる凹凸模様を有する原板の意匠表面に，下側塗料層及び上側塗料層を順次設けてなる建築板において，
上記凸部同士の間に形成された凹部には，３ｍｍ以上の幅の底面を有する第１の凹部と，３ｍｍ未満の幅の底面を有する第２の凹部とがあり，
上記第１の凹部の底面には，該底面よりもさらに陥没した微細凹部を形成しており，
上記第１の凹部の底面には，上記下側塗料層が露出した露出表面が形成されていると共に，上記微細凹部には，上記下側塗料層の表面を上側塗料層が覆った被覆表面が形成されており，
上記第２の凹部の底面には，上記被覆表面が形成されていることを特徴とする建築板にある（請求項１）。
【０００９】
本発明の建築板においては，上記原板の意匠表面に形成された凹凸模様における凹部は，その底面に，これよりもさらに陥没した微細凹部を有している。そして，上記意匠表面における各部の意匠表面突出高さの関係は，凸部に対して凹部が低く，さらに凹部に対して微細凹部が低くなっている。
そして，上記原板の意匠表面に上記下側塗料層及び上側塗料層を順次設けて建築板としたときには，上記底面には，上記露出表面が形成されており，上記微細凹部には，上記被覆表面が形成されている。
【００１０】
すなわち，本発明の建築板の意匠表面においては，上記凹部の底面において，上記下側塗料層による色外観を呈する露出表面と，上記微細凹部に形成した上側塗料層による色外観を呈する被覆表面とが混在する。
そのため，上記建築板の意匠表面は，従来のように各部（凹凸）の突出高さの高低の違いにより異なる色彩又は色調等の色外観を呈するのではなく，上記凹部だけにおいても異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができる。
それ故，上記建築板は，従来の建築板に比べて，より複雑な意匠外観を呈することができる。
【００１１】
第２の発明は，複数の凸部を形成してなる凹凸模様を有する原板の意匠表面に，下側塗料層及び上側塗料層を順次設けてなり，上記凸部同士の間に形成された凹部の内面には，該内面よりもさらに陥没した微細凹部を形成しており，上記内面には，上記下側塗料層が露出した露出表面が形成されていると共に，上記微細凹部には，上記下側塗料層の表面を上側塗料層が覆った被覆表面が形成されてなる建築板を製造する装置において，
該製造装置は，上記原板の意匠表面に当接して，該意匠表面に塗布された上記上側塗料層を形成するための塗料の一部を該塗料が乾燥する前に掻き取る掻取りロールと，
該掻取りロールに対向配設すると共に，上記原板の裏面に当接するバックアップロールとを有しており，
上記掻取りロール及び上記バックアップロールは，それぞれ揺動又は弾性変形して，それらの間の隙間を上記原板の厚みの変化に応じて変更でき，かつ，異なる厚みを有する複数の上記原板に対しても，略同一の圧力で当接することができるよう構成されていることを特徴とする建築板の製造装置にある（請求項６）。
【００１２】
本発明の製造装置においては，上記優れた作用効果を有する建築板を製造するために，上記掻取りロール及びバックアップロールに工夫をしている。
すなわち，上記掻取りロール及びバックアップロールは，それぞれ揺動又は弾性変形して，それらの間の隙間を上記原板の厚みの変化に応じて変更できるようにした。そのため，掻取りロールとバックアップロールとの間の隙間に搬入される原板の厚みにばらつきがあっても，これらのロールは，この原板の厚みのばらつきに対応して揺動又は弾性変形することができる。
【００１３】
そして，上記掻取りロールが上記原板の意匠表面に当接する際には，この意匠表面においては，上記凹部よりも上記凸部が大きく突出するため，上記掻取りロールは，上記凸部に優先的に当接する。さらに，上記原板の厚みにばらつきがあれば，特に上記原板が薄くなると，上記凹部には一層掻取りロールが当接し難くなる。
【００１４】
そこで，本発明では，上記掻取りロール及びバックアップロールは，略同一の圧力でそれぞれ上記原板の意匠表面及び上記原板の裏面に当接できるようにした。すなわち，本発明では，上記掻取りロール及びバックアップロールが上記原板に付与する圧力を調節し，掻取りロールが上記凸部だけではなく，上記凹部の内面にも当接できるようにした。
【００１５】
そのため，上記隙間に搬入される原板の厚みにばらつきがあっても，掻取りロールは，上記凸部及び上記凹部の内面に安定して当接することができる。
それ故，上記建築板の製造装置によれば，厚みの異なる複数の原板に対しても，上記異なる色彩又は色調等の色外観を呈する凹部を安定して形成することができる。
【００１６】
第３の発明は，凹凸模様を設けた意匠表面を有し，上記凹凸模様における上記凸部同士の間に形成された凹部の内面には，該内面よりもさらに陥没した微細凹部を形成してなる原板を準備する準備工程と，
上記原板の意匠表面に第１塗料を塗布し乾燥して，該意匠表面に下側塗料層を形成する下側塗料層形成工程と，
上記下側塗料層の表面に第２塗料を塗布しこれが乾燥する前に，上記意匠表面に掻取り具を当接させて，上記内面には，上記下側塗料層が露出した露出表面を形成すると共に，上記微細凹部には，上記下側塗料層の表面を上記第２塗料による上側塗料層が覆った被覆表面を形成する上側塗料層形成工程とを行い，
上記上側塗料層形成工程においては，上記掻取り具としての掻取りロールと，該掻取りロールに対向配設すると共に上記原板の裏面に当接するバックアップロールを準備し，
上記掻取りロール及び上記バックアップロールを，異なる厚みを有する複数の上記原板に対しても，略同一の圧力で当接させて，上記露出表面及び上記被覆表面を形成することを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項８）。
【００１７】
本発明の製造方法においては，上記準備工程，上記下側塗料層形成工程，及び上側塗料層形成工程を行って，下記優れた作用効果を有する建築板を製造する。すなわち，上記準備工程において，上記凹部の内面に上記微細凹部を形成してなるセメント系原板を準備し，上記下側塗料層形成工程において，上記原板の意匠表面に上記下側塗料層を形成する。
【００１８】
そして，上記上側塗料層形成工程においては，上記下側塗料層の表面に第２塗料を塗布しこれが乾燥する前に上記掻取り具を当接させ，上記内面に上記露出表面を形成し，上記微細凹部に上記被覆表面を形成する。このように上記各工程を行うことにより，上記凹部において異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができる建築板を容易に製造することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１〜第３の発明において，上記建築板としては，例えば，量産を行う無機質建築板がある。また，無機質建築板としては，例えば，窯業系建築板がある。
また，上記凸部及び凹部は，上記原板の意匠表面において，多数形成されていることが好ましい。また，上記微細凹部は，上記凹部において，多数形成されていることが好ましい。これにより，上記建築板の意匠表面に，複雑な意匠外観を容易に形成することができる。
【００２０】
また，上記露出平面は，上記内面の全体に形成されていてもよく，上記内面の一部に形成されていてもよい。
また，上記露出表面は，多数の凹部のうちの一部の凹部の内面に形成されていてもよい。この場合でも，上記露出平面は，上記一部の凹部の内面の全体に形成されていてもよく，上記内面の一部に形成されていてもよい。
【００２１】
また，上記凹部における微細凹部は，上記露出表面を形成する凹部の内面に形成されているだけでなく，上記被覆表面を形成する凹部の内面に形成されていてもよい。
また，上記凹部の内面は，略平坦状の底面を有していることが好ましい。この場合には，上記底面に露出表面を形成することができ，凹部における露出表面の形成が容易になる。また，上記凹部の内面は，Ｕ字型，Ｖ字型あるいは波型等の面に形成されていてもよい。
【００２２】
また，上記下側塗料層としては，例えば，上記原板の表面に塗布するシーラー層，又はこのシーラー層の表面に塗布する下塗り層とすることができる。
また，上記上側塗料層としては，例えば，上記シーラー層の表面に塗布する塗料層，又は上記下塗り層の表面に塗布する中塗り層がある。
【００２３】
上記第１の発明においては，上記凸部には，その頂点部に略平坦面を形成してなる平坦凸部と，その頂点部に尖り端部を形成してなる尖り凸部とがあり，上記略平坦面には，上記露出表面が形成されていると共に，上記尖り端部には，上記被覆表面が形成されており，上記第１の凹部の底面における上記露出表面及び上記略平坦面における上記露出表面は，上記下側塗料層の表面に上記上側塗料層を形成するための塗料を塗布した後，該塗料が乾燥する前に，上記第１の凹部の底面，上記略平坦面及び上記尖り端部のいずれに対しても掻取り具を当接させ，上記第１の凹部の底面及び上記略平坦面に塗布された塗料を掻き取ることにより形成したものであることが好ましい（請求項２）。
この場合には，上記下側塗料層を設けた上記意匠表面の全体に，上記上側塗料層となる塗料を一括して塗布した後，上記凹部の内面に塗布した塗料を除去して上記露出表面を形成することができる。そのため，上記異なる色彩又は色調等の色外観を上記凹部に有する建築板を容易に形成することができる。
【００２４】
また，上記凹部及び上記微細凹部は長尺状に形成されていることが好ましい（請求項３）。
この場合には，上記露出表面及び被覆表面を，上記長尺状の凹部の内面及び微細凹部に形成することができる。そのため，上記異なる色彩又は色調等の色外観を，上記長尺状の凹部に有する建築板を形成することができる。
【００２５】
また，上記意匠表面における凹凸模様は，木目調を形成していることが好ましい（請求項４）。
この場合には，上記凹部の内面における露出表面と，上記微細凹部における被覆表面とを，上記木目調を形成した凹凸模様における多数の凹部に形成することができる。そのため，木材板のような自然で複雑な外観を呈する建築板を形成することができる。
【００２６】
また，上記建築板の意匠表面には，その最表面にクリアー塗料層が設けてあることが好ましい（請求項５）。
この場合には，上記露出表面及び上記被覆表面を形成した建築板の意匠表面を，上記クリアー塗料層により保護することができ，建築板の耐候性等を向上させることができる。
【００２７】
また，上記第２の発明においては，上記掻取りロールは，スポンジ材料よりなるスポンジ層と，ゴム材料よりなると共に上記スポンジ層の外周側に配設したゴム層とを有しており，上記バックアップロールは，該バックアップロールを上記掻取りロールの方向に押圧する押圧手段を有していることが好ましい（請求項７）。
【００２８】
この場合には，上記スポンジ層を形成するスポンジ材料の材質と，上記ゴム層を形成するゴム材料の材質と，上記押圧手段による押圧力とを調節することにより，掻取りロール及びバックアップロールが建築板に付与する圧力を容易に設定することができる。これにより，これらのロールの間の隙間に搬入される複数の建築板の厚みにばらつきがあっても，掻取りロールは，略同一の圧力で上記各建築板の凸部及び凹部の内面に安定して当接することができる。
【００２９】
また，上記スポンジ材料とは，ゴム，合成樹脂等を発泡成形して製作した材料をいい，上記ゴム材料に比べて硬度が低く，反発弾性が低いものをいう。
上記ゴム材料とは，種々のゴムよりなる材料をいい，上記スポンジ材料よりも硬度が高く，反発弾性が高いものをいう。
また，上記押圧手段としては，スプリングを用いて構成したもの，又はシリンダー，ガスクッション等の所定の反発力を有して往復動作可能なものがある。
【００３０】
また，上記第３の発明においては，上記上側塗料層形成工程においては，上記掻取り具は掻取りロールとし，さらに該掻取りロールに対向配設すると共に上記意匠表面とは反対側の建築板裏面に当接させるバックアップロールを準備し，上記掻取りロール及び上記バックアップロールを，異なる厚みを有する複数の建築板に対しても，略同一の圧力でそれぞれ上記意匠表面及び上記建築板裏面に当接させて，上記露出表面及び上記被覆表面を形成する。
【００３１】
これにより，上記複数の建築板の厚みにばらつきがあっても，掻取りロールは，略同一の圧力で上記各建築板の凸部及び凹部の内面に当接することができる。そのため，厚みの異なる複数の建築板に対しても，上記異なる色彩又は色調等の色外観を呈する凹部を安定して形成することができる。
【００３２】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の建築板並びにその製造装置及び製造方法にかかる実施例につき説明する。
（実施例１）
本例の建築板１は，図１に示すごとく，多数の凸部２０を形成してなる凹凸模様２０３を有する原板２の意匠表面２０１に，下側塗料層３としてのシーラー層，上側塗料層４としての塗料層を順次設けてなるものである。
上記多数の凸部２０同士の間に形成された多数の凹部２３の底面２３１のいずれかには，この底面２３１よりもさらに陥没した複数の微細凹部２４が形成されている。そして，上記各底面２３１のいずれかには，上記下側塗料層３が露出した露出表面１０１が形成されている。また，上記多数の微細凹部２４には，上記下側塗料層３の表面を上側塗料層４が覆った被覆表面１０２が形成されている。
【００３３】
以下に，これを詳説する。
本例における建築板１は，量産可能な窯業系建築板１である。
そして，図１に示すごとく，本例の建築板１においては，上記露出表面１０１は，上記多数の凹部２３のうちの一部の凹部２３の底面２３１に形成されており，上記被覆表面１０２は，残りの凹部２３の底面２３１に形成されている。また，被覆表面１０２は，凹部２３の底面２３１における微細凹部２４にも形成されている。
また，上記露出表面１０１は，上記多数の凸部２０のうちの一部の凸部２０にも形成されており，上記被覆表面１０２は，残りの凸部２０にも形成されている。
【００３４】
また，本例の建築板１においては，上記凹部２３における微細凹部２４は，上記露出表面１０１が形成された凹部２３の底面２３１に形成されているだけでなく，上記被覆表面１０２が形成された凹部２３の底面２３１にも形成されている。
また，本例においては，上記凹部２３の内面における略平坦面としての底面２３１に上記露出表面１０１を形成している。一方で，凹部２３における露出表面１０１は，凹部２３におけるＵ字型，Ｖ字型あるいは波型等の内面に形成していてもよい。
【００３５】
以下に，上記凹部２３において露出表面１０１及び被覆表面１０２を有する建築板１を製造する方法につき説明する。
本例の建築板１の製造方法においては，以下の準備工程，下側塗料層形成工程，上側塗料層形成工程及びクリアー層形成工程を行って，上記建築板１を製造する。
すなわち，図３に示すごとく，上記準備工程においては，凹凸模様２０３を設けた意匠表面２０１を有し，上記凹凸模様２０３における上記凸部２０同士の間に形成された凹部２３の底面２３１には，この底面２３１よりもさらに陥没した微細凹部２４を形成してなる原板２を準備する。
【００３６】
本例の原板２は，セメント質原料（セメント，ケイ酸原料等）に，木質原料（木繊維，木チップ等），添加剤及び水等を混合して混合原料とし，これを成形型の成形板上に散布して成形（フォーミング）したセメント系原板２である。
そして，このセメント系原板２の意匠表面２０１には，多数の上記凸部２０及び凹部２３が形成されている。また，このセメント系原板２の意匠表面２０１は，上記多数の凸部２０の全体の意匠表面突出高さＨが，ほぼ同一の高さになるよう形成した。
なお，意匠表面突出高さＨとは，図３に示すごとく，上記セメント系原板２の裏面２０２から各凸部２０の各頂点部２００までもしくは凹部２３までの高さ（厚み）Ｈのことをいう。
【００３７】
図４に示すごとく，上記セメント系原板２においては，上記凸部２０及び凹部２３の多くは，長尺状に形成されており，残りの凸部２０及び凹部２３は，上記意匠表面２０１の面方向に広がる山状又は波状等の不規則な形状を有して形成されている。そして，上記長尺状の凹部２３の底面２３１及び上記不規則な形状の凹部２３の底面２３１のいずれかには，上記微細凹部２４が導管溝状に形成されている。
また，上記長尺状の凹部２３は，これらの長尺方向に直交する横断面方向における底面２３１の幅が，一定ではなく，実際の木材のようにばらつきを有して変化している。
【００３８】
そして，図４に示すごとく，本例のセメント系原板２の意匠表面２０１における凹凸模様２０３は，上記長尺状の凸部２０及び凹部２３と上記不規則な形状を有する凸部２０及び凹部２３とにより木目調を形成している。
そして，主に，上記長尺状の凸部２０及び凹部２３は，木目調における柾目の部分２０５を形成しており，上記不規則な形状を有する凸部２０及び凹部２３は，木目調における板目の部分２０６を形成している。また，上記微細凹部２４は，特に上記板目の部分２０６の凹部２３の底面２３１に多く形成されている。
【００３９】
次いで，図５に示すごとく，上記下側塗料層形成工程においては，上記セメント系原板２を加熱した後，このセメント系原板２の意匠表面２０１に第１塗料３０を塗布し，この第１塗料３０を乾燥させる。そして，セメント系原板２の意匠表面２０１の全体，すなわち，上記凸部２０及び凹部２３の全体に上記下側塗料層３を形成する。
【００４０】
次いで，図６に示すごとく，上記上側塗料層形成工程においては，上記下側塗料層３の表面に第２塗料４０を塗布しこの第２塗料４０が乾燥する前に，上記セメント系原板２の意匠表面２０１に掻取り具としての掻取りロール５１を当接させる。このとき，図７に示すごとく，上記底面２３１に塗布された第２塗料４０の一部は上記掻取りロール５１に付着して掻き取られる。
【００４１】
そして，図１に示すごとく，この掻取りを行った底面２３１に，上記下側塗料層３が露出した露出表面１０１が形成されると共に，上記微細凹部２４に，上記下側塗料層３の表面を上記第２塗料４０による上側塗料層４が覆った被覆表面１０２が形成される。
そして，上記露出表面１０１及び被覆表面１０２を形成したセメント系原板２を乾燥させる。
【００４２】
次いで，図示は省略するが，上記クリアー層形成工程においては，上記乾燥させた露出表面１０１及び被覆表面１０２に，クリアー塗料層を形成するためのクリアー塗料を塗布して乾燥させる。そして，上記セメント系原板２の意匠表面２０１の最表面に，耐候性等を向上させるためのクリアー塗料層を形成する。
こうして，上記凹部２３において露出表面１０１及び被覆表面１０２を有する建築板１を製造することができる。
【００４３】
以下に，上記上側塗料層形成工程につき詳説する。
図８に示すごとく，本例の上側塗料層形成工程においては，上記セメント系原板２の意匠表面２０１に当接して，上記第２塗料４０が乾燥する前にこの第２塗料４０の一部を掻き取る掻取りロール５１と，この掻取りロール５１に対向配設すると共に，上記セメント系原板２の裏面２０２に当接するバックアップロール５２とを有する建築板の製造装置５を用いる。また，この製造装置５は，掻取りロール５１のロール表面５１０に当接して，この掻取りロール５１により掻き取った塗布塗料４０をロール表面５１０より除去する掻取りブレード５４を有している。
【００４４】
そして，上記掻取りロール５１及びバックアップロール５２は，それぞれ揺動又は弾性変形して，それらの間の隙間５９を上記セメント系原板２の厚みの変化に応じて変更できるよう構成されている。また，これらのロール５１，５２は，異なる厚みを有する複数のセメント系原板２に対しても，略同一の圧力で当接することができるよう構成されている。
【００４５】
また，図８に示すごとく，上記セメント系原板２の厚みの変化に応じた隙間５９の変更，及び略同一の圧力での当接を行うことができるよう，上記掻取りロール５１は，スポンジ材料よりなるスポンジ層５１２と，ゴム材料よりなると共に上記スポンジ層５１２の外周側に配設したゴム層５１３とを有している。また，上記バックアップロール５２は，このバックアップロール５２を上記掻取りロール５１の方向に押圧する押圧手段５３を有している。
すなわち，本例では，上記スポンジ層５１２によって上記掻取りロール５１は弾性変形可能になっており，上記押圧手段５３によって上記バックアップロール５２は掻取りロール５１に対向する方向に揺動可能になっている。
【００４６】
また，本例では，上記掻取りロール５１におけるスポンジ層５１２を形成するスポンジ材料の材質と，上記ゴム層５１３を形成するゴム材料の材質と，上記バックアップロール５２における押圧手段５３による押圧力とを調節して，掻取りロール５１及びバックアップロール５２は，厚みが異なるセメント系原板２に対しても略同一の当接圧力で当接できるよう設定されている。また，この当接圧力の設定においては，掻取りロール５１が上記凸部２０だけではなく，上記凹部２３の底面２３１にも当接できるようにした。
【００４７】
また，図８に示すごとく，上記掻取りロール５１は，上記スポンジ層５１２の中心部分には，鉄芯５１１を有している。本例では，上記スポンジ層５１２のスポンジ材料は，ブチルスポンジゴムよりなる。また，上記ゴム層５１３のゴム材料は，ゴム硬度が約５０度のＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）よりなる。また，上記押圧手段５３は，弾性変形可能なスプリング５３１を用いて構成したスプリング装置５３である。また，上記バックアップロール５２は，ゴム製のロールよりなる。
【００４８】
そして，本工程においては，上記セメント系原板２の下側塗料層３の表面の全体，すなわち上記凸部２０の全体と上記凹部２３の全体とに形成された下側塗料層３の表面に，上記上側塗料層４を形成するための第２塗料４０を一括して塗布する。なお，第２塗料４０の温度は，約２０℃になるよう調節した。また，この第２塗料４０を塗布する際の上記セメント系原板２の温度は，３５〜７５℃とした。
【００４９】
そして，図８に示すごとく，この第２塗料４０が乾燥する前に，上記セメント系原板２を，上記掻取りロール５１とバックアップロール５２との間の隙間５９に搬入させる。このとき，図６に示すごとく，掻取りロール５１のロール表面５１０には，上記第２塗料４０を塗布したセメント系原板２の意匠表面２０１が当接し，バックアップロール５２のロール表面５２０には，セメント系原板２の裏面２０２が当接する。また，上記掻取りロール５１に対しては，上記意匠表面２０１の凸部２０の頂点部２００と上記凹部２３の底面２３１とが当接する。本例では，掻取りロール５１のロール表面５１０に当接する凹部２３の底面２３１は，３〜５０ｍｍの幅を有している。
【００５０】
そして，図８に示すごとく，上記当接のとき，上記セメント系原板２の厚みに，数ミリ（例えば，±１．５ｍｍ）のばらつきがあっても，上記掻取りロール５１及びバックアップロール５２は，このセメント系原板２の厚みのばらつきに対応して揺動又は弾性変形することができる。また，上記セメント系原板２の厚みにばらつきがあっても，上記掻取りロール５１及びバックアップロール５２は，略同一の圧力でそれぞれ上記セメント系原板２の意匠表面２０１及び裏面２０２に当接することができる。
そのため，上記セメント系原板２の厚みにばらつきがあっても，掻取りロール５１及びバックアップロール５２は，上記揺動又は弾性変形を行って，上記凸部２０だけでなく上記凹部２３の底面２３１にも安定して当接することができる。
【００５１】
そして，図７に示すごとく，上記凹部２３の底面２３１に塗布された第２塗料４０は，上記掻取りロール５１に付着し，この掻取りロール５１によって掻き取られる。また，一部の凸部２０の頂点部２００における第２塗料４０も掻き取られる。
そのため，図１に示すごとく，上記凹部２３の底面２３１には，上記下側塗料層３が露出した露出表面１０１が形成される。また，この露出表面１０１は，上記一部の凸部２０の頂点部２００にも形成される。
【００５２】
一方で，図７に示すごとく，上記凹部２３の底面２３１における微細凹部２４に塗布された第２塗料４０は，上記掻取りロール５１によって掻き取られない。そして，この第２塗料４０は，上記微細凹部２４における下側塗料層３の表面に残存し，上記上側塗料層４を形成する。
そのため，図１に示すごとく，上記微細凹部２４には，上記被覆表面１０２が形成される。また，この被覆表面１０２は，上記露出表面１０１を形成した部分以外のすべての部分に形成される。
【００５３】
本例においては，上記凹部２３の底面２３１における露出表面１０１は，多数の凹部２３のうちの一部の凹部２３に形成された。そして，上記のごとく，多数の凹部２３の底面２３１の幅は，一定ではなく実際の木材のようにばらつきを有して変化していた。そして，特に，露出表面１０１が形成された凹部２３の底面２３１は，３〜５０ｍｍの幅を有しており，被覆表面１０２が形成された凹部２３の底面２３１は３ｍｍ未満の幅を有していた。
【００５４】
このように，上記凹部２３の底面２３１の幅を変化させておくことにより，一部の底面２３１に露出表面１０１を形成すると共に，他の底面２３１に被覆表面１０２を形成することができる。
なお，凹部２３の底面２３１の幅を３ｍｍ以上にしたことにより，掻取りロール５１のロール表面５１０がこの凹部２３の底面２３１に当接しやすくなるため，上記のごとく露出表面１０１を形成できたものと考えられる。
【００５５】
また，従来の建築板の製造装置においては，上記セメント系原板２の厚みにばらつきがあると，上記凹部２３に安定して上記露出表面１０１を形成することが不可能であった。すなわち，セメント系原板２の厚みが小さいと，上記掻取りロール５１が上記凸部２０だけに当接し，凹部２３に当接することができず露出表面１０１を形成することができなかった。一方で，セメント系原板２の厚みが大きいと，上記掻取りロール５１がほとんどの凸部２０及び凹部２３の底面２３１に当接してしまい，露出表面１０１を多く形成しすぎてしまっていた。
【００５６】
そこで，本例においては，上記隙間５９をセメント系原板２の厚みの変化に応じて変更でき，異なる厚みを有する複数のセメント系原板２に対しても，略同一の圧力で当接することができる掻取りロール５１及びバックアップロール５２を有する建築板の製造装置５を用いた。そのため，上記隙間５９に搬入されるセメント系原板２の厚みにばらつきがあっても，掻取りロール５１は，上記凸部２０及び上記一部の凹部２３の底面２３１に安定して当接することができる。
このように，本例の建築板の製造装置５によれば，厚みの異なる複数のセメント系原板２に対しても，上記一部の凹部２３の底面２３１に露出表面１０１を安定して形成することができる。
【００５７】
以下に，上記製造装置５を用いた製造方法により製造した建築板１の作用効果につき説明する。
図１に示したように，上記建築板１においては，意匠表面２０１に形成された凹凸模様２０３における凹部２３は，その底面２３１に，これよりもさらに陥没した微細凹部２４を有している。そして，上記意匠表面２０１における各部の意匠表面突出高さＨ（図３参照）の関係は，凸部２０に対して凹部２３が低く，さらに凹部２３に対して微細凹部２４が低くなっている。
そして，上記底面２３１には，上記露出表面１０１が形成されており，上記微細凹部２４には，上記被覆表面１０２が形成されている。
【００５８】
すなわち，上記建築板１の意匠表面２０１においては，上記凹部２３の底面２３１において，上記下側塗料層３による色外観を呈する露出表面１０１と，上記微細凹部２４に形成された上側塗料層４による色外観を呈する被覆表面１０２とが混在する。
そのため，上記建築板１の意匠表面２０１は，従来のように各部（凹凸）の突出高さＨの高低の違いにより異なる色彩又は色調等の色外観を呈するのではなく，上記凹部２３だけにおいても異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができる。
【００５９】
また，図２に示したように，本例においては，上記建築板１の意匠表面２０１に，上記多数の凸部２０によって木目調の凹凸模様２０３を形成した。そして，上記凹部２３の底面２３１において形成した露出表面１０１により，特に木目調の板目の部分２０６の外観を表現することができる。また，凹部２３の底面２３１において，上記微細凹部２４に形成した被覆表面１０２により，この板目の部分２０６の繊細な木の質感を表現をすることができる。
【００６０】
そのため，上記木目調の形成により，上記建築板１は，あたかも実際の木材より製作した木材板であるかのような自然で複雑な意匠外観を呈することができる。
これにより，例えば，上記建築板１を建築物の外壁として施工した際には，木造建築のような外観を呈することができると共に，実際の木材板のように水分等を吸収することがなく，耐候性に優れた外壁を形成することができる。
【００６１】
また，本例においては，上記下側塗料層３を形成するための第１塗料３０には，薄い色あるいは明るい色の塗料を使用し，上記上側塗料層４を形成するための第２塗料４０には，第１塗料３０よりも濃い色あるいは暗い色の塗料を使用した。そのため，下側塗料層３が露出した露出表面１０１においては，明るい色外観を表現することができ，下側塗料層３の表面を上側塗料層４が覆った被覆表面１０２においては，暗い色外観を表現することができる。
【００６２】
そして，図２に示したように，上記露出表面１０１は，特に木目調の板目の部分２０６の凸部２０及び凹部２３に多く形成し，上記被覆表面１０２は，特に木目調の柾目の部分２０５の凸部２０及び凹部２３に多く形成した。そのため，上記木目調の意匠外観を有する建築板１においては，板目の部分２０６が明るい色外観を呈していると共に柾目の部分２０５が暗い色外観を呈している。また，板目の部分２０６の凹部２３には微細凹部２４による暗い色外観が表現されている。これにより，上記建築板１は，より一層自然で複雑な意匠外観を呈することができる。
【００６３】
また，上記第１塗料３０及び第２塗料４０には，略同一の色素の濃淡又は明暗を変化させた塗料３０，４０を用いることができる。そして，上記セメント系原板２の意匠表面２０１に，これらの塗料３０，４０の塗装を行う際には，略同一の色素を有する第１塗料３０及び第２塗料４０を１組とし，この塗料３０，４０の組を，種々の色素についても準備してして使い分けることができる。
【００６４】
また，上記第１塗料３０及び第２塗料４０には，いずれも水系の塗料を用いた。そして，特に上記第２塗料４０に水系の塗料を用いたことにより，この第２塗料４０が乾燥し難い状態を形成した。これにより，上記セメント系原板２の下側塗料層３の表面に第２塗料４０を塗布した後，これが乾燥する前に，上記掻取りロール５１によって上記凸部２０の頂点部２００及び上記凹部２３の底面２３１より第２塗料４０を掻き取ることが容易である。
【００６５】
また，図２，図４に示すごとく，上記建築板１の意匠表面２０１には，凹凸模様形成部２５と，この凹凸模様形成部２５よりも陥没した目地部２６とが形成されている。そして，目地部２６は，建築板１の長手方向Ｌに沿って形成された縦目地部２６１と，これに直交する横目地部２６２とからなる。
そして，上記建築板１の意匠表面２０１においては，図９に示すごとく，上記凸部２０の断面形状を工夫することにより，以下の木目調における陰影模様を表現することもできる。
【００６６】
すなわち，図４に示すごとく，上記柾目の部分２０５及び板目の部分２０６を形成する凸部２０のほとんどは，上記長手方向Ｌに向かって形成されている。また，上記縦目地部２６１同士の間の凹凸模様形成部２５において，上記板目の部分２０６は，上記柾目の部分２０５同士の間に形成されている。この状態において，図９に示すごとく，板目の部分２０６を形成する凸部２０の断面形状は，上記縦目地部２６１同士の間の中央側に位置する側壁面２０８を緩やかな緩傾斜面２０８に形成し，外側に位置する側壁面２０９を上記緩傾斜面２０８よりも急な急傾斜面２０９に形成する。
【００６７】
そして，同図に示すごとく，上記上側塗料層形成工程を行ったときには，緩傾斜面２０８に上記露出表面１０１が形成されると共に，急傾斜面２０９に上記被覆表面１０２が形成されることにより，木目調における柾目と板目とによる陰影模様を形成することができる。
【００６８】
（実施例２）
本例は，図１０に示すごとく，上記凹凸模様２０３を形成する複数の凸部２０が，その頂点部２１０に略平坦面２１１を形成してなる平坦凸部２１と，その頂点部２２０に尖り端部２２１を形成してなる尖り凸部２２とよりなる例である。そして，上記平坦凸部２１の略平坦面２１１には，上記下側塗料層３が露出した露出表面１０１が形成されていると共に，上記尖り凸部２２の尖り端部２２１には，上記下側塗料層３の表面を上記上側塗料層４が覆った被覆表面１０２が形成されている例である。
【００６９】
ここに，図１１に示すごとく，上記平坦凸部２１は，その頂点部２１０の断面形状が２つの鈍角θ１を有して形成されるものである。そして，この２つの鈍角θ１の間に形成された面が上記略平坦面２１１である。また，この略平坦面２１１には，平坦な平坦面２１１（図１１（ａ）参照），円弧状の面２１１（図１１（ｂ）参照），波状の面２１１（図１１（ｃ）参照）等がある。また，本例では，上記略平坦面２１１は，その断面形状における幅Ｗが１〜１５ｍｍに形成されている。
【００７０】
また，図１２に示すごとく，上記尖り凸部２２は，その頂点部２２０の断面形状が１つの鋭角θ２を有して形成されるものである。そして，この１つの鋭角θ２によって形成された端部が上記尖り端部２２１である。この尖り端部２２１には，ほぼ完全な尖り端部２２１（図１２（ａ）参照），円弧状の端部２２１（図１２（ｂ）参照），波状の端部２２１（図１２（ｃ）参照）等がある。
【００７１】
本例においては，図１３に示すごとく，上記上側塗料層形成工程において，上記第２塗料４０を塗布した後に建築板１を掻取りロール５１とバックアップロール５２との間の隙間５９に搬入したときには，上記掻取りロール５１のロール表面５１０には，上記平坦凸部２１の略平坦面２１１及び上記尖り凸部２２の尖り端部２２１が当接すると共に，上記凹部２３の底面２３１が当接する。
【００７２】
そして，図１４に示すごとく，掻取りロール５１によって，上記略平坦面２１１に塗布された第２塗料４０が掻き取られると共に，上記凹部２３の底面２３１に塗布された塗料が掻き取られる。そして，図１０に示すごとく，略平坦面２１１と底面２３１とに上記露出表面１０１が形成される。
また，一方で，図１０に示すごとく，上記露出表面１０１を形成した部分以外の意匠表面２０１の部分には，上記尖り端部２２１及び上記微細凹部２４を含めて，上記被覆表面１０２が形成される。
【００７３】
このようにして，本例の建築板１の意匠表面２０１においては，上記凹部２３の底面２３１だけでなく，上記各凸部２１，２２においても，上記下側塗料層３による色外観を呈する露出表面１０１と，上記上側塗料層４による色外観を呈する被覆表面１０２とが混在する。そのため，上記建築板１の意匠表面２０１は，上記凹部２３及び各凸部２１，２２において異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができる。
本例においても，その他は上記実施例１と同様であり，上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００７４】
（実施例３）
本例は，図１５に示すごとく，上記建築板の製造装置５が，上記掻取りロール５１のロール表面５１０に当接して，この掻取りロール５１と共に回転するドクターロール５５を有している例である。
そして，本例の製造装置５においては，上記掻取りロール５１と上記ドクターロール５５との間に，上記第２塗料４０による塗装を補填するための補填塗料６０を貯留する塗料貯留部５６を形成している。そして，本例の製造装置５は，掻取りロール５１及びドクターロール５５の回転に伴って，上記塗料貯留部５６内の補填塗料６０を，掻取りロール５１のロール表面５１０に供給するよう構成されている。
【００７５】
本例においては，図１５に示すごとく，上記掻取りブレード５４によって第２塗料４０の掻取りが行われた後のロール表面５１０に，ドクターロール５５及び掻取りロール５１の回転に伴って所定量の補填塗料６０の供給を行うことができる。また，上記ロール表面５１０に供給された補填塗料６０は，掻取りロール５１とバックアップロール５２との間の隙間５９を通過するセメント系原板２の意匠表面２０１に対しても供給される。
そのため，このセメント系原板２の意匠表面２０１における上記第２塗料４０の表面に，上記所定量の補填塗料６０が補填される。そして，上記意匠表面２０１における第２塗料４０の塗布状態が微調整される。
【００７６】
そのため，本例の製造装置５において，複数のセメント系原板２に対して繰り返し上記第２塗料４０の掻取りを行っても，この第２塗料４０の掻き取られ方にばらつきが生じることがほとんどない。また，掻取りが行われるとほぼ同時，あるいは掻取りが行われる寸前に補填塗料６０がセメント系原板２の意匠表面２０１に補填されるため，掻取りロール５１の掻取りを安定させることができる。
そのため，本例の製造装置５によって掻取りを行って製造した複数の建築板１は，各建築板１が呈する意匠外観にほとんどばらつきがない。それ故，本例の製造装置５によれば，ほぼ同様の意匠外観を呈する複数の建築板１を，安定して量産することができる。
【００７７】
また，図１５に示すごとく，上記製造装置５は，バックアップロール５２の洗浄を行う洗浄液５７１を貯留する洗浄槽５７と，バックアップロール５２のロール表面５２０に当接して，上記洗浄を行った後の洗浄液５７１をこのロール表面５２０より掻き落とす洗浄ブレード５８とを有している。そして，バックアップロール５２のロール表面５２０の一部は，上記洗浄液５７１に接触しており，バックアップロール５２は洗浄が行われた後で上記セメント系原板２の裏面２０２に当接する。
【００７８】
このバックアップロール５２の洗浄により，上記セメント系原板２の意匠表面２０１に塗装した第１塗料４０又は第２塗料５０等がバックアップロール５２に付着してしまった場合でも，これを洗浄してバックアップロール５２のロール表面５２０の汚れをとることができる。
本例においても，その他は上記実施例１と同様であり，上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００７９】
【発明の効果】
上述のごとく，本発明によれば，凹凸模様の凹部だけにおいても異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができ，より複雑な意匠外観を呈することができる建築板並びにその製造装置及び製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，建築板を示す断面説明図。
【図２】実施例１における，建築板を示す平面図。
【図３】実施例１における，セメント系原板を示す断面説明図。
【図４】実施例１における，セメント系原板を示す平面図。
【図５】実施例１における，上側塗料層を形成したセメント系原板を示す断面説明図。
【図６】実施例１における，凸部の頂点部と凹部の底面とに掻取りロールのロール表面を当接させた状態を示す断面説明図。
【図７】実施例１における，凸部の頂点部及び凹部の底面の一部の第２塗料を掻き取った状態を示す断面説明図。
【図８】実施例１における，建築板の製造装置を示す説明図。
【図９】実施例１における，他の建築板を示す断面説明図。
【図１０】実施例２における，建築板を示す断面説明図。
【図１１】実施例２における，セメント系原板の意匠表面における平坦凸部の略平坦面を示す図で，（ａ）平坦面，（ｂ）円弧状の面，（ｃ）波状の面を示す断面拡大説明図。
【図１２】実施例２における，セメント系原板の意匠表面における尖り凸部を示す図で，（ａ）ほぼ完全な尖り端部，（ｂ）円弧状の端部，（ｃ）波状の端部を示す断面拡大説明図。
【図１３】実施例２における，平坦凸部の略平坦面及び尖り凸部の尖り端部と凹部の底面とに掻取りロールのロール表面を当接させた状態を示す断面説明図。
【図１４】実施例２における，平坦凸部の略平坦面及び凹部の底面の一部の第２塗料を掻き取った状態を示す断面説明図。
【図１５】実施例３における，建築板の製造装置を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．建築板，
１０１．．．露出表面，
１０２．．．被覆表面，
２．．．セメント系原板（原板），
２０１．．．意匠表面，
２０２．．．裏面，
２０３．．．凹凸模様（木目調），
２０５．．．柾目の部分，
２０６．．．板目の部分，
２０．．．凸部，
２００．．．頂点部，
２３．．．凹部，
２３１．．．底面，
２４．．．微細凹部，
３．．．下側塗料層，
３０．．．第１塗料，
４．．．上側塗料層，
４０．．．第２塗料，
５．．．建築板の製造装置，
５１．．．掻取りロール，
５１０．．．ロール表面，
５１１．．．鉄芯，
５１２．．．スポンジ層，
５１３．．．ゴム層，
５２．．．バックアップロール，
５３．．．押圧手段，
５３１．．．スプリング，[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a building board to be constructed as an outer wall of a building, and more particularly to a building board formed by painting on a design surface on which a concavo-convex pattern is formed, a manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
For example, in a building board that is mass-produced for construction as an outer wall of a building, in order to avoid a monotonous finish, the design surface unevenness pattern of the building board, how to paint this design surface, etc. have been devised. Yes. For example, as shown in Patent Documents 1 and 2, efforts are made so that the design surface exhibits a natural appearance or a three-dimensional appearance.
[0003]
In Patent Document 1, the design surface of a building board has a flat portion and a pattern concave portion formed by depression from the flat portion. By changing the color tone of the flat convex portion and the pattern concave portion, It forms a building board with a natural appearance on the surface.
Moreover, in patent document 2, a concavo-convex pattern is formed on the design surface of the building board, and a building board having a three-dimensional appearance on the design surface is formed by making the convex and concave portions of the concavo-convex pattern different in color. is doing.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-11-310485
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-317631
[0005]
[Problems to be solved]
However, in the building board of Patent Document 1, the color difference expressed on the surface of the design is formed corresponding to the depression of the pattern recess in the flat portion. That is, this color tone difference is formed because the design surface protrusion height of the pattern recess is lower than that of the flat portion.
[0006]
Moreover, in the building board of the said patent document 2, the difference in the color expressed on the said design surface is formed corresponding to the protrusion of the convex part in the said uneven | corrugated pattern. That is, this color difference is formed by the design surface protrusion height of the convex portion being higher than that of the concave portion.
Therefore, the color tone or color change in the above-mentioned conventional building board is formed in response to the change in the protruding height of each part on the design surface of the building board. Therefore, further ingenuity is required to form a more complicated design appearance on the design surface of the building board.
[0007]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and can provide a color appearance such as a different color or color tone only in the concave and convex portions of the concavo-convex pattern, and can exhibit a more complicated design appearance. In addition, the present invention intends to provide a manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof.
[0008]
[Means for solving problems]
  The first invention is a building board in which a lower paint layer and an upper paint layer are sequentially provided on the design surface of an original plate having a concavo-convex pattern formed with a plurality of convex portions,
  Concave part formed between the convex partsIncludes a first concave portion having a bottom surface with a width of 3 mm or more and a second concave portion having a bottom surface with a width of less than 3 mm.
  On the bottom surface of the first recess,TheBottomIt forms a fine recess that is more depressed than
  Bottom surface of the first recessThe exposed surface where the lower paint layer is exposed is formed, and the fine recess is formed with a coating surface where the upper paint layer covers the surface of the lower paint layer.And
  The covering surface is formed on the bottom surface of the second recess.It is in the building board characterized by this (Claim 1).
[0009]
  In the building board of the present invention, the recesses in the concavo-convex pattern formed on the design surface of the original plate areBottomIn addition, it has a fine recess that is further depressed. And the relationship of the design surface protrusion height of each part in the said design surface is a recessed part low with respect to a convex part, and also the fine recessed part is low with respect to the recessed part.
  And when the lower paint layer and the upper paint layer are sequentially provided on the design surface of the original plate to form a building board,BottomThe exposed surface is formed, and the coated surface is formed in the fine recess.
[0010]
  That is, on the design surface of the building board of the present invention,BottomIn this case, an exposed surface exhibiting a color appearance by the lower paint layer and a coated surface exhibiting a color appearance by the upper paint layer formed in the fine recess are mixed.
  Therefore, the design surface of the building board does not exhibit a color appearance such as a different color or tone due to the difference in the protruding height of each part (unevenness) as in the past, but also a different color or color tone only in the recess. The color appearance can be exhibited.
  Therefore, the above-mentioned building board can exhibit a more complicated design appearance than the conventional building board.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, a lower coating layer and an upper coating layer are sequentially provided on the design surface of an original plate having a concavo-convex pattern formed with a plurality of convex portions, and concave portions formed between the convex portions. The inner surface of the inner surface is formed with a concave portion that is further depressed than the inner surface, and the inner surface is formed with an exposed surface from which the lower coating layer is exposed. In an apparatus for manufacturing a building board in which a coated surface is formed by covering the surface of a side paint layer with an upper paint layer,
The manufacturing apparatus is a scraping roll that contacts the design surface of the original plate and scrapes off a part of the paint for forming the upper paint layer applied to the design surface before the paint dries.
A backup roll disposed opposite to the scraping roll and abutting against the back surface of the original plate;
The scraping roll and the backup roll are respectively oscillated or elastically deformed, and the gap between them can be changed in accordance with the change in the thickness of the original plate, and with respect to the plurality of original plates having different thicknesses. The building board manufacturing apparatus is characterized in that it can be contacted with substantially the same pressure (claim 6).
[0012]
In the manufacturing apparatus of the present invention, the scraping roll and the backup roll are devised in order to manufacture the building board having the above-described excellent effects.
That is, the scraping roll and the backup roll are respectively oscillated or elastically deformed so that the gap between them can be changed according to the change in the thickness of the original plate. Therefore, even if there is a variation in the thickness of the original plate that is carried into the gap between the scraping roll and the backup roll, these rolls may swing or elastically deform according to the variation in the thickness of the original plate. it can.
[0013]
When the scraping roll comes into contact with the design surface of the original plate, the scraping roll is preferential to the convex portion because the convex portion projects larger than the concave portion on the design surface. Abut. Furthermore, if there is a variation in the thickness of the original plate, especially when the original plate is thinned, it becomes more difficult for the scraping roll to come into contact with the recess.
[0014]
Therefore, in the present invention, the scraping roll and the backup roll can be brought into contact with the design surface of the original plate and the back surface of the original plate, respectively, with substantially the same pressure. That is, in the present invention, the pressure applied to the original plate by the scraping roll and the backup roll is adjusted so that the scraping roll can contact not only the convex portion but also the inner surface of the concave portion.
[0015]
Therefore, even if the thickness of the original plate carried into the gap varies, the scraping roll can stably come into contact with the inner surface of the convex portion and the concave portion.
Therefore, according to the building board manufacturing apparatus, it is possible to stably form the concave portions exhibiting the color appearance such as the different colors or tones even on the plurality of original plates having different thicknesses.
[0016]
  3rd invention has the design surface which provided the uneven | corrugated pattern, and formed in the inner surface of the recessed part formed between the said convex parts in the said uneven pattern further forming the fine recessed part depressed more than this inner surface. A preparation process for preparing an original plate,
  Applying a first paint on the design surface of the original plate and drying to form a lower paint layer on the design surface; and
  Before the second coating is applied to the surface of the lower coating layer and dried, a scraper is brought into contact with the design surface to form an exposed surface on which the lower coating layer is exposed on the inner surface. In addition, an upper paint layer forming step for forming a coating surface in which the surface of the lower paint layer is covered with the upper paint layer by the second paint is performed on the fine recesses.Yes,
  In the upper paint layer forming step, a scraping roll as the scraping tool, and a backup roll that is disposed opposite to the scraping roll and abuts against the back surface of the original plate,
The scraping roll and the backup roll are brought into contact with a plurality of original plates having different thicknesses at substantially the same pressure to form the exposed surface and the coated surface.It is in the manufacturing method of the building board characterized by this (Claim 8).
[0017]
In the manufacturing method of this invention, the said preparation process, the said lower side coating layer formation process, and the upper side coating layer formation process are performed, and the building board which has the following outstanding effect is manufactured. That is, in the preparation step, a cement-based original plate formed by forming the fine concave portions on the inner surface of the concave portion is prepared, and in the lower paint layer forming step, the lower paint layer is formed on the design surface of the original plate. .
[0018]
Then, in the upper paint layer forming step, the second paint is applied to the surface of the lower paint layer, and the scraper is brought into contact before it is dried to form the exposed surface on the inner surface. The coated surface is formed in the fine recess. Thus, by performing each said process, the building board which can exhibit color appearances, such as a different color or color tone, in the said recessed part can be manufactured easily.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of the present invention described above will be described.
In the first to third inventions, examples of the building board include an inorganic building board for mass production. As an inorganic building board, for example, there is a ceramic building board.
Moreover, it is preferable that many said convex parts and recessed parts are formed in the design surface of the said original plate. Moreover, it is preferable that many said fine recessed parts are formed in the said recessed part. Thereby, a complicated design appearance can be easily formed on the design surface of the building board.
[0020]
The exposed flat surface may be formed on the entire inner surface, or may be formed on a part of the inner surface.
The exposed surface may be formed on the inner surface of some of the many recesses. Even in this case, the exposed flat surface may be formed on the entire inner surface of the partial recess, or may be formed on a part of the inner surface.
[0021]
Further, the fine recesses in the recesses may be formed not only on the inner surface of the recess forming the exposed surface but also on the inner surface of the recess forming the covering surface.
The inner surface of the recess preferably has a substantially flat bottom surface. In this case, the exposed surface can be formed on the bottom surface, and the formation of the exposed surface in the recess is facilitated. Further, the inner surface of the concave portion may be formed in a U-shaped, V-shaped or corrugated surface.
[0022]
The lower coating layer can be, for example, a sealer layer applied to the surface of the original plate, or an undercoat layer applied to the surface of the sealer layer.
The upper paint layer includes, for example, a paint layer applied to the surface of the sealer layer, or an intermediate coat layer applied to the surface of the undercoat layer.
[0023]
  In the first invention,The convex portion includes a flat convex portion formed with a substantially flat surface at the apex portion and a sharp convex portion formed with a pointed end portion at the apex portion. An exposed surface is formed, and the coated surface is formed at the sharp end, and the exposed surface on the bottom surface of the first recess and the exposed surface on the substantially flat surface are, After applying the paint for forming the upper paint layer on the surface of the lower paint layer, before the paint is dried,A scraper is brought into contact with any of the bottom surface of the first recess, the substantially flat surface, and the sharp end, and the paint applied to the bottom surface of the first recess and the substantially flat surface is scraped. By takingIt is preferable that it is formed (claim 2).
  In this case, after the coating material to be the upper coating layer is collectively applied to the entire design surface provided with the lower coating layer, the exposed coating is removed by removing the coating applied to the inner surface of the recess. Can be formed. Therefore, it is possible to easily form a building board having a color appearance such as the different color or color tone in the recess.
[0024]
Moreover, it is preferable that the said recessed part and the said fine recessed part are formed in the elongate shape (Claim 3).
In this case, the exposed surface and the coating surface can be formed on the inner surface and the fine recess of the elongated recess. Therefore, it is possible to form a building board having the color appearance such as the different color or tone in the long concave portion.
[0025]
Moreover, it is preferable that the uneven | corrugated pattern in the said design surface forms the woodgraining (Claim 4).
In this case, the exposed surface on the inner surface of the concave portion and the coating surface on the fine concave portion can be formed in a large number of concave portions in the concavo-convex pattern forming the wood grain. Therefore, it is possible to form a building board having a natural and complicated appearance such as a wood board.
[0026]
Further, it is preferable that a clear paint layer is provided on the outermost surface of the design surface of the building board.
In this case, the design surface of the building board on which the exposed surface and the covering surface are formed can be protected by the clear paint layer, and the weather resistance of the building board can be improved.
[0027]
In the second aspect of the invention, the scraping roll has a sponge layer made of a sponge material and a rubber layer made of a rubber material and disposed on the outer peripheral side of the sponge layer. The roll preferably has pressing means for pressing the backup roll in the direction of the scraping roll.
[0028]
In this case, the scraping roll and the backup roll are constructed by adjusting the material of the sponge material forming the sponge layer, the material of the rubber material forming the rubber layer, and the pressing force by the pressing means. The pressure applied to the plate can be easily set. As a result, even if there are variations in the thickness of the plurality of building boards carried into the gaps between these rolls, the scraping roll can be stably applied to the inner surfaces of the convex parts and the concave parts of each of the building boards with substantially the same pressure. Can be brought into contact.
[0029]
The sponge material is a material produced by foaming rubber, synthetic resin or the like, and has a lower hardness and a lower resilience than the rubber material.
The rubber material is a material made of various rubbers, and has a higher hardness and a higher resilience than the sponge material.
Further, as the pressing means, there are those configured by using a spring, or those capable of reciprocating with a predetermined repulsive force such as a cylinder and a gas cushion.
[0030]
  In the third aspect of the invention, in the upper paint layer forming step, the scraper is a scraping roll, and is disposed opposite to the scraping roll and is a building board on the side opposite to the design surface. A backup roll to be brought into contact with the back surface is prepared, and the scraping roll and the backup roll are respectively applied to the design surface and the back surface of the building board with substantially the same pressure, even for a plurality of building boards having different thicknesses. Form the exposed surface and the coated surface in contact with each other.
[0031]
  ThisEven if the thickness of the plurality of building boards varies, the scraping roll can be brought into contact with the inner surfaces of the convex parts and the concave parts of the respective building boards with substantially the same pressure. Therefore, the recessed part which exhibits color appearances, such as said different color or color tone, can be stably formed also about the several building board from which thickness differs.
[0032]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the building board of the present invention, its manufacturing apparatus and manufacturing method will be described with reference to the drawings.
(Example 1)
As shown in FIG. 1, the building board 1 of this example has a sealer layer and an upper paint layer as a lower paint layer 3 on a design surface 201 of an original plate 2 having a concavo-convex pattern 203 formed with a large number of convex portions 20. The coating layer 4 is sequentially provided.
A plurality of fine recesses 24 that are further depressed than the bottom surface 231 are formed on any one of the bottom surfaces 231 of the many recesses 23 formed between the plurality of projections 20. An exposed surface 101 where the lower paint layer 3 is exposed is formed on any of the bottom surfaces 231. Further, a coating surface 102 in which the surface of the lower coating layer 3 is covered with the upper coating layer 4 is formed in the numerous fine recesses 24.
[0033]
This is described in detail below.
The building board 1 in this example is a ceramic building board 1 that can be mass-produced.
And in the building board 1 of this example, as shown in FIG. 1, the said exposed surface 101 is formed in the bottom face 231 of the one part recessed part 23 of the said many recessed parts 23, and the said coating | coated surface 102 is , The bottom surface 231 of the remaining recess 23 is formed. Further, the covering surface 102 is also formed in the fine recess 24 in the bottom surface 231 of the recess 23.
Further, the exposed surface 101 is also formed on some of the convex portions 20 among the many convex portions 20, and the covering surface 102 is also formed on the remaining convex portions 20.
[0034]
Further, in the building board 1 of this example, the fine recess 24 in the recess 23 is not only formed on the bottom surface 231 of the recess 23 where the exposed surface 101 is formed, but also the covering surface 102 is formed. It is also formed on the bottom surface 231 of the recess 23.
In this example, the exposed surface 101 is formed on a bottom surface 231 as a substantially flat surface on the inner surface of the recess 23. On the other hand, the exposed surface 101 in the recess 23 may be formed on the inner surface of the recess 23 such as a U shape, a V shape, or a wave shape.
[0035]
Hereinafter, a method for manufacturing the building board 1 having the exposed surface 101 and the covering surface 102 in the recess 23 will be described.
In the method for manufacturing the building board 1 of this example, the building board 1 is manufactured by performing the following preparation process, lower paint layer forming process, upper paint layer forming process, and clear layer forming process.
That is, as shown in FIG. 3, in the preparation step, the design surface 201 provided with the concave / convex pattern 203 is provided, and the bottom surface 231 of the concave portion 23 formed between the convex portions 20 in the concave / convex pattern 203 is provided on the bottom surface 231. The original plate 2 is prepared by forming a fine recess 24 that is further depressed than the bottom surface 231.
[0036]
The original plate 2 in this example is a mixed raw material obtained by mixing a cementitious raw material (cement, silicic acid raw material, etc.), a wooden raw material (wood fiber, wood chip, etc.), an additive and water, etc. This is a cement-based original plate 2 that is dispersed and molded (formed) on a plate.
A large number of the convex portions 20 and the concave portions 23 are formed on the design surface 201 of the cement-based original plate 2. In addition, the design surface 201 of the cement-based original plate 2 was formed so that the overall design surface protrusion height H of the multiple protrusions 20 was substantially the same.
As shown in FIG. 3, the design surface protrusion height H is the height (thickness) H from the back surface 202 of the cement-based original plate 2 to each vertex 200 or each recess 23 of each projection 20. Say.
[0037]
As shown in FIG. 4, in the cement-based original plate 2, most of the convex portions 20 and the concave portions 23 are formed in a long shape, and the remaining convex portions 20 and the concave portions 23 are formed on the surface of the design surface 201. It has an irregular shape such as a mountain shape or a wave shape extending in the direction. The fine recess 24 is formed in a conduit groove shape on either the bottom surface 231 of the elongated recess 23 or the bottom surface 231 of the irregularly shaped recess 23.
Further, the width of the bottom surface 231 in the cross-sectional direction orthogonal to the long direction of the long concave portion 23 is not constant, but varies with variation like actual wood.
[0038]
And as shown in FIG. 4, the uneven | corrugated pattern 203 in the design surface 201 of the cement-type original board 2 of this example is the said convex part 20 and recessed part 23 which have the said elongate convex part 20 and the recessed part 23, and the said irregular shape. And form a wood grain.
The elongated protrusions 20 and the recesses 23 mainly form a grain portion 205 in a wood grain tone, and the irregular projections 20 and recesses 23 are formed in a wood grain tone plate. An eye portion 206 is formed. The fine recesses 24 are particularly formed on the bottom surface 231 of the recess 23 of the plate portion 206.
[0039]
Next, as shown in FIG. 5, in the lower paint layer forming step, the cement-based original plate 2 is heated, and then the first paint 30 is applied to the design surface 201 of the cement-based original plate 2. 30 is dried. Then, the lower coating layer 3 is formed on the entire design surface 201 of the cement-based original plate 2, that is, on the entire convex portion 20 and concave portion 23.
[0040]
Next, as shown in FIG. 6, in the upper paint layer forming step, the second paint 40 is applied to the surface of the lower paint layer 3 and before the second paint 40 is dried, A scraping roll 51 as a scraper is brought into contact with the design surface 201. At this time, as shown in FIG. 7, a part of the second coating material 40 applied to the bottom surface 231 adheres to the scraping roll 51 and is scraped off.
[0041]
As shown in FIG. 1, an exposed surface 101 where the lower coating layer 3 is exposed is formed on the bottom surface 231 where the scraping has been performed, and the surface of the lower coating layer 3 is formed in the fine recess 24. A covering surface 102 is formed in which the upper paint layer 4 is covered with the second paint 40.
Then, the cement-based original plate 2 on which the exposed surface 101 and the coating surface 102 are formed is dried.
[0042]
Next, although not shown in the drawing, in the clear layer forming step, a clear paint for forming a clear paint layer is applied to the dried exposed surface 101 and the coated surface 102 and dried. And the clear coating layer for improving a weather resistance etc. is formed in the outermost surface of the design surface 201 of the said cement-type original board 2. FIG.
Thus, the building board 1 having the exposed surface 101 and the covering surface 102 in the concave portion 23 can be manufactured.
[0043]
Hereinafter, the upper paint layer forming step will be described in detail.
As shown in FIG. 8, in the upper paint layer forming step of this example, a part of the second paint 40 is brought into contact with the design surface 201 of the cement-based original plate 2 before the second paint 40 is dried. A building board manufacturing apparatus 5 having a scraping roll 51 that scrapes off and a backup roll 52 that is disposed so as to face the scraping roll 51 and abuts against the back surface 202 of the cement-based original sheet 2 is used. In addition, the manufacturing apparatus 5 has a scraping blade 54 that contacts the roll surface 510 of the scraping roll 51 and removes the coating material 40 scraped off by the scraping roll 51 from the roll surface 510.
[0044]
The scraping roll 51 and the backup roll 52 are configured to swing or elastically deform so that the gap 59 therebetween can be changed according to the change in the thickness of the cement-based original plate 2. Moreover, these rolls 51 and 52 are comprised so that it can contact | abut with the substantially same pressure with respect to several cement-type original plates 2 which have different thickness.
[0045]
Further, as shown in FIG. 8, the scraping roll 51 is made of a sponge material so that the gap 59 can be changed according to the change in the thickness of the cement base plate 2 and contact can be made with substantially the same pressure. And a rubber layer 513 made of a rubber material and disposed on the outer peripheral side of the sponge layer 512. Further, the backup roll 52 has a pressing means 53 for pressing the backup roll 52 in the direction of the scraping roll 51.
That is, in this example, the scraping roll 51 can be elastically deformed by the sponge layer 512, and the backup roll 52 can be swung in the direction facing the scraping roll 51 by the pressing means 53. Yes.
[0046]
In this example, the material of the sponge material forming the sponge layer 512 in the scraping roll 51, the material of the rubber material forming the rubber layer 513, and the pressing force by the pressing means 53 in the backup roll 52 are as follows. By adjusting, the scraping roll 51 and the backup roll 52 are set so as to be able to come into contact with the cement-based original plate 2 having different thicknesses with substantially the same contact pressure. In setting the contact pressure, the scraping roll 51 can contact not only the convex portion 20 but also the bottom surface 231 of the concave portion 23.
[0047]
Further, as shown in FIG. 8, the scraping roll 51 has an iron core 511 at the center of the sponge layer 512. In this example, the sponge material of the sponge layer 512 is made of butyl sponge rubber. The rubber material of the rubber layer 513 is made of EPDM (ethylene propylene rubber) having a rubber hardness of about 50 degrees. The pressing means 53 is a spring device 53 configured by using a spring 531 that can be elastically deformed. The backup roll 52 is made of a rubber roll.
[0048]
In this step, on the entire surface of the lower paint layer 3 of the cement-based original plate 2, that is, on the surface of the lower paint layer 3 formed on the entire convex portion 20 and the entire concave portion 23, A second paint 40 for forming the upper paint layer 4 is applied in a lump. The temperature of the second paint 40 was adjusted to about 20 ° C. The temperature of the cement-based original plate 2 when applying the second paint 40 was 35 to 75 ° C.
[0049]
Then, as shown in FIG. 8, before the second coating material 40 is dried, the cement base plate 2 is carried into a gap 59 between the scraping roll 51 and the backup roll 52. At this time, as shown in FIG. 6, the design surface 201 of the cement-based original plate 2 coated with the second paint 40 contacts the roll surface 510 of the scraping roll 51, and the roll surface 520 of the backup roll 52 The back surface 202 of the cement-based original plate 2 comes into contact. Further, the apex portion 200 of the convex portion 20 of the design surface 201 and the bottom surface 231 of the concave portion 23 abut against the scraping roll 51. In this example, the bottom surface 231 of the concave portion 23 that contacts the roll surface 510 of the scraping roll 51 has a width of 3 to 50 mm.
[0050]
As shown in FIG. 8, even when the thickness of the cement-based original plate 2 varies by several millimeters (for example, ± 1.5 mm) during the contact, the scraping roll 51 and the backup roll 52 are , And can be oscillated or elastically deformed in response to variations in the thickness of the cement-based original plate 2. Further, even if the thickness of the cement-based original plate 2 varies, the scraping roll 51 and the backup roll 52 may contact the design surface 201 and the back surface 202 of the cement-based original plate 2 with substantially the same pressure, respectively. it can.
Therefore, even if the thickness of the cement-based original plate 2 varies, the scraping roll 51 and the backup roll 52 perform the swinging or elastic deformation, so that not only the convex portion 20 but also the bottom surface 231 of the concave portion 23 is formed. Can also stably contact.
[0051]
As shown in FIG. 7, the second paint 40 applied to the bottom surface 231 of the concave portion 23 adheres to the scraping roll 51 and is scraped off by the scraping roll 51. Further, the second paint 40 at the apex portion 200 of some of the convex portions 20 is also scraped off.
Therefore, as shown in FIG. 1, an exposed surface 101 where the lower paint layer 3 is exposed is formed on the bottom surface 231 of the recess 23. Further, the exposed surface 101 is also formed on the apex portion 200 of the part of the convex portions 20.
[0052]
On the other hand, as shown in FIG. 7, the second paint 40 applied to the fine recesses 24 on the bottom surface 231 of the recesses 23 is not scraped off by the scraping roll 51. The second paint 40 remains on the surface of the lower paint layer 3 in the fine recess 24 to form the upper paint layer 4.
Therefore, as shown in FIG. 1, the coating surface 102 is formed in the fine recess 24. Further, the covering surface 102 is formed on all portions other than the portion where the exposed surface 101 is formed.
[0053]
In this example, the exposed surface 101 on the bottom surface 231 of the recess 23 is formed in a part of the recesses 23 among the many recesses 23. As described above, the widths of the bottom surfaces 231 of the large number of recesses 23 are not constant and vary with variations like actual wood. In particular, the bottom surface 231 of the recess 23 where the exposed surface 101 is formed has a width of 3 to 50 mm, and the bottom surface 231 of the recess 23 where the coating surface 102 is formed has a width of less than 3 mm. It was.
[0054]
Thus, by changing the width of the bottom surface 231 of the recess 23, the exposed surface 101 can be formed on a part of the bottom surface 231 and the covering surface 102 can be formed on the other bottom surface 231.
In addition, since the width of the bottom surface 231 of the recess 23 is set to 3 mm or more, the roll surface 510 of the scraping roll 51 can easily come into contact with the bottom surface 231 of the recess 23, so that the exposed surface 101 can be formed as described above. it is conceivable that.
[0055]
Further, in the conventional building board manufacturing apparatus, if the thickness of the cement base plate 2 varies, it is impossible to stably form the exposed surface 101 in the recess 23. That is, when the thickness of the cement-based original plate 2 is small, the scraping roll 51 is brought into contact with only the convex portion 20 and cannot be brought into contact with the concave portion 23, so that the exposed surface 101 cannot be formed. On the other hand, if the thickness of the cement-based original plate 2 is large, the scraping roll 51 comes into contact with most of the convex portions 20 and the bottom surfaces 231 of the concave portions 23, thereby forming too much exposed surface 101.
[0056]
Therefore, in this example, the gap 59 can be changed in accordance with the change in the thickness of the cement-based original plate 2, and can contact a plurality of cement-based original plates 2 having different thicknesses with substantially the same pressure. A building board manufacturing apparatus 5 having a scraping roll 51 and a backup roll 52 was used. Therefore, even if the thickness of the cement-based original plate 2 carried into the gap 59 varies, the scraping roll 51 can stably come into contact with the bottom surface 231 of the convex portion 20 and the partial concave portion 23. it can.
Thus, according to the building board manufacturing apparatus 5 of the present example, the exposed surface 101 is stably formed on the bottom surface 231 of the partial recess 23 even for a plurality of cement-based original plates 2 having different thicknesses. be able to.
[0057]
Below, the effect of the building board 1 manufactured with the manufacturing method using the said manufacturing apparatus 5 is demonstrated.
As shown in FIG. 1, in the building board 1, the concave portion 23 in the concave-convex pattern 203 formed on the design surface 201 has a fine concave portion 24 that is further depressed on the bottom surface 231. The design surface protrusion height H (see FIG. 3) of each part on the design surface 201 is such that the concave portion 23 is lower than the convex portion 20, and the fine concave portion 24 is lower than the concave portion 23.
The exposed surface 101 is formed on the bottom surface 231, and the coated surface 102 is formed on the fine recess 24.
[0058]
That is, on the design surface 201 of the building board 1, the bottom surface 231 of the recess 23 is formed by the exposed surface 101 that exhibits the color appearance of the lower paint layer 3 and the upper paint layer 4 formed on the fine recess 24. A coating surface 102 that exhibits a color appearance is mixed.
Therefore, the design surface 201 of the building board 1 does not exhibit a color appearance such as a different color or tone due to the difference in the protruding height H of each part (unevenness) as in the prior art, but also only in the recess 23. A color appearance such as a different color or tone can be exhibited.
[0059]
Further, as shown in FIG. 2, in this example, a concavo-convex pattern 203 having a wood grain tone is formed on the design surface 201 of the building board 1 by the numerous protrusions 20. The exposed surface 101 formed on the bottom surface 231 of the concave portion 23 can express the appearance of the grain-like portion 206 in particular of wood grain. In addition, on the bottom surface 231 of the concave portion 23, the texture of the delicate wood of the portion 206 can be expressed by the covering surface 102 formed on the fine concave portion 24.
[0060]
Therefore, the building board 1 can exhibit a natural and complicated design appearance as if it was a wood board manufactured from actual wood by forming the wood grain.
Thereby, for example, when the building board 1 is constructed as an outer wall of a building, it can have an appearance like a wooden building and does not absorb moisture or the like as an actual wood board. An outer wall having excellent weather resistance can be formed.
[0061]
In this example, a light or light color paint is used for the first paint 30 for forming the lower paint layer 3, and a second paint 40 for forming the upper paint layer 4 is used. The paint used was darker or darker than the first paint 30. Therefore, a bright color appearance can be expressed on the exposed surface 101 where the lower coating layer 3 is exposed, and a dark color appearance is displayed on the coated surface 102 where the upper coating layer 4 covers the surface of the lower coating layer 3. Can be expressed.
[0062]
As shown in FIG. 2, the exposed surface 101 is particularly formed on the convex portion 20 and the concave portion 23 of the wood grain portion 206, and the covering surface 102 is particularly a wood grain portion. A large number of protrusions 20 and recesses 205 were formed. For this reason, in the building board 1 having the above-mentioned woodgrain design appearance, the grain portion 206 has a bright color appearance and the mesh portion 205 has a dark color appearance. In addition, a dark color appearance due to the fine recesses 24 is expressed in the recesses 23 of the plate portion 206. Thereby, the said building board 1 can exhibit a still more natural and complicated design external appearance.
[0063]
The first paint 30 and the second paint 40 may be paints 30 and 40 in which the density or brightness of substantially the same pigment is changed. Then, when the coating surfaces 30 and 40 are applied to the design surface 201 of the cement-based original plate 2, the first coating material 30 and the second coating material 40 having substantially the same pigment are used as a set, and the coating material 30. , 40 can be prepared and used for various dyes.
[0064]
Further, as the first paint 30 and the second paint 40, water-based paint was used. In particular, by using a water-based paint as the second paint 40, the second paint 40 is difficult to dry. Thus, after the second paint 40 is applied to the surface of the lower paint layer 3 of the cement-based original plate 2 and before it is dried, the scraping roll 51 causes the apex portion 200 and the concave portion 23 of the convex portion 20 to be dried. It is easy to scrape off the second coating material 40 from the bottom surface 231 thereof.
[0065]
As shown in FIGS. 2 and 4, the design surface 201 of the building board 1 is formed with a concavo-convex pattern forming portion 25 and a joint portion 26 that is recessed from the concavo-convex pattern forming portion 25. And the joint part 26 consists of the vertical joint part 261 formed along the longitudinal direction L of the building board 1, and the horizontal joint part 262 orthogonal to this.
Further, on the design surface 201 of the building board 1, as shown in FIG. 9, the shading pattern in the following wood grain can be expressed by devising the cross-sectional shape of the convex portion 20.
[0066]
That is, as shown in FIG. 4, most of the convex portions 20 forming the cell portion 205 and the plate portion 206 are formed in the longitudinal direction L. Further, in the concave / convex pattern forming portion 25 between the vertical joint portions 261, the plate portion 206 is formed between the mesh portions 205. In this state, as shown in FIG. 9, the cross-sectional shape of the convex portion 20 forming the plate portion 206 is such that the side wall surface 208 located on the center side between the vertical joint portions 261 is a gently gently inclined surface 208. The side wall surface 209 located outside is formed into a steeply inclined surface 209 that is steeper than the gently inclined surface 208.
[0067]
As shown in the figure, when the upper paint layer forming step is performed, the exposed surface 101 is formed on the gently inclined surface 208 and the coated surface 102 is formed on the steeply inclined surface 209. It is possible to form a shading pattern due to the grain and board in the wood grain.
[0068]
(Example 2)
In this example, as shown in FIG. 10, a plurality of convex portions 20 forming the concave-convex pattern 203 are sharpened at a flat convex portion 21 formed by forming a substantially flat surface 211 at the apex portion 210 and at the apex portion 220. In this example, the end portion 221 is formed and a sharp convex portion 22 is formed. An exposed surface 101 where the lower paint layer 3 is exposed is formed on the substantially flat surface 211 of the flat convex portion 21, and the lower end of the sharp convex portion 22 is formed on the lower side. This is an example in which a coating surface 102 in which the surface of the coating layer 3 is covered with the upper coating layer 4 is formed.
[0069]
Here, as shown in FIG. 11, the flat convex portion 21 is formed so that the cross-sectional shape of the apex portion 210 has two obtuse angles θ1. The surface formed between the two obtuse angles θ1 is the substantially flat surface 211. The substantially flat surface 211 includes a flat flat surface 211 (see FIG. 11A), an arcuate surface 211 (see FIG. 11B), and a wavy surface 211 (see FIG. 11C). Etc. In this example, the substantially flat surface 211 has a width W in the cross-sectional shape of 1 to 15 mm.
[0070]
Also, as shown in FIG. 12, the sharp convex portion 22 is formed such that the cross-sectional shape of the apex portion 220 has one acute angle θ2. The end portion formed by the one acute angle θ2 is the sharp end portion 221. The sharp end 221 includes a substantially complete sharp end 221 (see FIG. 12A), an arc-shaped end 221 (see FIG. 12B), and a wavy end 221 (see FIG. 12C). See).
[0071]
In this example, as shown in FIG. 13, when the building board 1 is carried into the gap 59 between the scraping roll 51 and the backup roll 52 after the second paint 40 is applied in the upper paint layer forming step. The substantially flat surface 211 of the flat convex portion 21 and the sharp end portion 221 of the sharp convex portion 22 abut on the roll surface 510 of the scraping roll 51 and the bottom surface 231 of the concave portion 23 abuts.
[0072]
Then, as shown in FIG. 14, the scraping roll 51 scrapes off the second coating 40 applied to the substantially flat surface 211 and scrapes off the coating applied to the bottom surface 231 of the recess 23. As shown in FIG. 10, the exposed surface 101 is formed on the substantially flat surface 211 and the bottom surface 231.
On the other hand, as shown in FIG. 10, the covering surface 102 including the sharp end portion 221 and the fine recess 24 is formed on a portion of the design surface 201 other than the portion where the exposed surface 101 is formed. The
[0073]
In this way, on the design surface 201 of the building board 1 of this example, not only the bottom surface 231 of the concave portion 23 but also the convex portions 21 and 22 are exposed to exhibit the color appearance by the lower paint layer 3. The surface 101 and the coating surface 102 that exhibits the color appearance of the upper paint layer 4 coexist. Therefore, the design surface 201 of the building board 1 can exhibit a color appearance such as a different color or tone in the concave portion 23 and the convex portions 21 and 22.
Also in this example, the other parts are the same as those in the first embodiment, and the same effects as those in the first embodiment can be obtained.
[0074]
(Example 3)
In this example, as shown in FIG. 15, the building board manufacturing apparatus 5 has a doctor roll 55 that contacts the roll surface 510 of the scraping roll 51 and rotates together with the scraping roll 51. It is.
And in the manufacturing apparatus 5 of this example, the coating material storage part 56 which stores the supplementary coating material 60 for supplementing the coating by the said 2nd coating material 40 between the said scraping roll 51 and the said doctor roll 55 is formed. is doing. The manufacturing apparatus 5 of this example is configured to supply the supplementary paint 60 in the paint reservoir 56 to the roll surface 510 of the scraping roll 51 as the scraping roll 51 and the doctor roll 55 rotate. ing.
[0075]
In this example, as shown in FIG. 15, a predetermined amount is applied to the roll surface 510 after the second paint 40 is scraped by the scraping blade 54 as the doctor roll 55 and the scraping roll 51 rotate. The supplementary paint 60 can be supplied. Further, the filling paint 60 supplied to the roll surface 510 is also supplied to the design surface 201 of the cement-based original plate 2 that passes through the gap 59 between the scraping roll 51 and the backup roll 52.
Therefore, the predetermined amount of supplementary paint 60 is supplemented on the surface of the second paint 40 on the design surface 201 of the cement-based original plate 2. Then, the application state of the second paint 40 on the design surface 201 is finely adjusted.
[0076]
Therefore, in the manufacturing apparatus 5 of this example, even when the second paint 40 is repeatedly scraped with respect to the plurality of cement-based original plates 2, there is almost no variation in how the second paint 40 is scraped. Absent. Further, since the supplementary paint 60 is supplemented to the design surface 201 of the cement-based original plate 2 almost simultaneously with the scraping or just before the scraping, the scraping of the scraping roll 51 can be stabilized. .
For this reason, the plurality of building boards 1 manufactured by scraping with the manufacturing apparatus 5 of this example have almost no variation in the design appearance of each building board 1. Therefore, according to the manufacturing apparatus 5 of the present example, a plurality of building boards 1 exhibiting substantially the same design appearance can be stably mass-produced.
[0077]
Further, as shown in FIG. 15, the manufacturing apparatus 5 comes into contact with the cleaning tank 57 for storing the cleaning liquid 571 for cleaning the backup roll 52 and the roll surface 520 of the backup roll 52 and performs the above cleaning. A cleaning blade 58 for scraping the cleaning liquid 571 from the roll surface 520 is provided. A part of the roll surface 520 of the backup roll 52 is in contact with the cleaning liquid 571, and the backup roll 52 comes into contact with the back surface 202 of the cement-based original plate 2 after cleaning.
[0078]
Even when the first coating 40 or the second coating 50 applied to the design surface 201 of the cement-based original plate 2 adheres to the backup roll 52 due to the cleaning of the backup roll 52, the backup roll 52 is cleaned to remove the backup roll 52. The dirt of 52 roll surfaces 520 can be removed.
Also in this example, the other parts are the same as those in the first embodiment, and the same effects as those in the first embodiment can be obtained.
[0079]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a building board capable of exhibiting a color appearance such as a different color or color tone only in the concave portion of the concavo-convex pattern, and capable of exhibiting a more complicated design appearance, and its manufacturing apparatus and manufacturing method. Can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view showing a building board in Example 1. FIG.
FIG. 2 is a plan view showing a building board in the first embodiment.
3 is a cross-sectional explanatory view showing a cement-based original plate in Example 1. FIG.
4 is a plan view showing a cement-based original plate in Example 1. FIG.
5 is a cross-sectional explanatory view showing a cement-based original plate on which an upper paint layer is formed in Example 1. FIG.
6 is a cross-sectional explanatory view showing a state where the roll surface of the scraping roll is brought into contact with the apex portion of the convex portion and the bottom surface of the concave portion in Embodiment 1. FIG.
7 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which a second paint on a top portion of a convex portion and a part of a bottom surface of a concave portion is scraped off in Embodiment 1. FIG.
8 is an explanatory view showing a building board manufacturing apparatus in Embodiment 1. FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional explanatory view showing another building board in the first embodiment.
10 is a cross-sectional explanatory view showing a building board in Example 2. FIG.
FIGS. 11A and 11B are diagrams showing substantially flat surfaces of flat convex portions on a design surface of a cement-based original plate in Example 2, showing (a) a flat surface, (b) an arc-shaped surface, and (c) a wave-shaped surface. FIG.
FIGS. 12A and 12B are diagrams showing sharp protrusions on the design surface of a cement-based original plate in Example 2, where (a) a substantially complete sharp edge, (b) an arc-shaped edge, and (c) a wave-shaped edge. FIG.
13 is an explanatory cross-sectional view showing a state in which the roll surface of the scraping roll is in contact with the substantially flat surface of the flat convex portion, the sharp end portion of the sharp convex portion, and the bottom surface of the concave portion in Embodiment 2. FIG.
14 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which the second paint on a part of the substantially flat surface of the flat convex portion and the bottom surface of the concave portion is scraped off in Embodiment 2. FIG.
15 is an explanatory diagram showing a building board manufacturing apparatus in Embodiment 3. FIG.
[Explanation of symbols]
1. . . Building board,
101. . . Exposed surface,
102. . . Coated surface,
2. . . Cement-based original plate (original plate),
201. . . Design surface,
202. . . Backside,
203. . . Uneven pattern (wood grain),
205. . . Part of the mesh,
206. . . Part of the board,
20. . . Convex part,
200. . . Vertex,
23. . . Recess,
231. . . Bottom,
24. . . Fine recesses,
3. . . Lower paint layer,
30. . . First paint,
4). . . Upper paint layer,
40. . . Second paint,
5). . . Building board manufacturing equipment,
51. . . Scraping roll,
510. . . Roll surface,
511. . . Iron core,
512. . . Sponge layer,
513. . . Rubber layer,
52. . . Backup roll,
53. . . Pressing means,
531. . . spring,

Claims

In a building board in which a lower coating layer and an upper coating layer are sequentially provided on the design surface of an original plate having a concavo-convex pattern formed by forming a plurality of convex portions,
The concave portion formed between the convex portions includes a first concave portion having a bottom surface having a width of 3 mm or more and a second concave portion having a bottom surface having a width of less than 3 mm,
The bottom surface of the first concave portion forms a further depression with fine recesses than said bottom face,
An exposed surface where the lower paint layer is exposed is formed on the bottom surface of the first recess, and a coating surface where the upper paint layer covers the surface of the lower paint layer is formed on the fine recess. Formed ,
A building board , wherein the covering surface is formed on a bottom surface of the second recess .

In claim 1, the convex portion includes a flat convex portion formed with a substantially flat surface at the apex portion and a sharp convex portion formed with a pointed end portion at the apex portion,
The exposed surface is formed on the substantially flat surface, and the covering surface is formed on the sharp end,
The exposed surface of the bottom surface of the first recess and the exposed surface of the substantially flat surface are coated with a paint for forming the upper paint layer on the surface of the lower paint layer, and then the paint is dried. Before, the scraper was brought into contact with any of the bottom surface of the first recess, the substantially flat surface, and the sharp end, and applied to the bottom surface of the first recess and the substantially flat surface. An architectural board characterized by being formed by scraping paint .

The building board according to claim 1 or 2, wherein the recess and the fine recess are formed in a long shape.

The building board according to any one of claims 1 to 3, wherein the uneven pattern on the surface of the design forms a wood grain.

The building board according to any one of claims 1 to 4, wherein a clear upper paint layer is provided on the outermost surface of the design surface of the building board.

A lower coating layer and an upper coating layer are sequentially provided on the design surface of an original plate having a concavo-convex pattern formed with a plurality of convex portions, and the inner surface of the concave portion formed between the convex portions is The inner surface is formed with an indented fine recess, and the inner surface has an exposed surface with the lower paint layer exposed, and the fine recess has a surface of the lower paint layer. In an apparatus for manufacturing a building board in which a coating surface covered with an upper paint layer is formed,
The manufacturing apparatus is a scraping roll that contacts the design surface of the original plate and scrapes off a part of the paint for forming the upper paint layer applied to the design surface before the paint dries.
A backup roll disposed opposite to the scraping roll and abutting against the back surface of the original plate;
The scraping roll and the backup roll are respectively oscillated or elastically deformed, and the gap between them can be changed in accordance with the change in the thickness of the original plate, and with respect to the plurality of original plates having different thicknesses However, it is comprised so that it can contact | abut with substantially the same pressure, The manufacturing apparatus of the building board characterized by the above-mentioned.

In claim 6, the scraping roll has a sponge layer made of a sponge material and a rubber layer made of a rubber material and disposed on the outer peripheral side of the sponge layer,
The building board manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the backup roll has pressing means for pressing the backup roll in the direction of the scraping roll.

Preparation for preparing an original plate having a design surface provided with a concavo-convex pattern, and forming a concave portion further recessed than the inner surface of the concave portion formed between the convex portions in the concavo-convex pattern Process,
Applying a first paint on the design surface of the original plate and drying to form a lower paint layer on the design surface; and
Before the second coating is applied to the surface of the lower coating layer and dried, a scraper is brought into contact with the design surface to form an exposed surface on which the lower coating layer is exposed on the inner surface. while, in the fine recesses, it has rows and an upper coating layer forming step of forming a coated surface of the surface of the lower coating layer upper coating layer according to the second paint covered,
In the upper paint layer forming step, a scraping roll as the scraping tool, and a backup roll that is disposed opposite to the scraping roll and abuts against the back surface of the original plate,
The building board characterized in that the scraping roll and the backup roll are brought into contact with a plurality of the original plates having different thicknesses with substantially the same pressure to form the exposed surface and the covering surface. Manufacturing method.