JP3744468B2

JP3744468B2 - Resin waveguide

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Publication number: JP3744468B2
Application number: JP2002166767A
Authority: JP
Inventors: 理水蒲原; 啓行浅野; 英喜浅尾
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2002-06-07
Filing date: 2002-06-07
Publication date: 2006-02-08
Anticipated expiration: 2022-06-07
Also published as: JP2004015472A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、導波管部品を組合せて導波管本体を構成するに際し、導波管部品の内側面及びその組合せ面に金属層を施した樹脂製導波管及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来におけるこの種の樹脂製導波管は、使用するマイクロ波において電気伝導性を持たせるために導波管本体の内面に蒸着法又はめっき法により金属層を施していたものが、一般に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来におけるこの種の樹脂製導波管においては、電気特性的には問題はないが、樹脂は一般的に金属よりも熱伝導率が低いため、金属製導波管に比べて熱に弱いという課題があった。
そこで、この発明はかかる課題を解決するためになされたもので、導波管本体の内側面及びその導波管本体を分割した導波管部品の組合せ面に金属層を形成することにより、その金属層を介して導波管本体の内部から外部に熱が逃げやすくなり、高出力の電磁波伝導を可能とした新規な樹脂製導波管及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る樹脂製導波管は、導波管本体の断面において分割された状態における樹脂製の導波管部品を有し、前記導波管本体の内面及び外面を形成する前記各導波管部品の内側面及び外側面に金属層を形成し、前記各導波管部品の内側面及び外側面の金属層に連続して、前記各導波管部品を組合せて導波管本体を構成する際の前記各導波管部品の一方又は双方の組合せ面に金属層を形成し、前記組合せ面における金属層を介して前記導波管本体の内部で発生した熱を前記導波管本体の外面の金属層に伝えるようにしたものである。
【０００５】
この発明の請求項２に係る樹脂製導波管は、凹型断面形状の樹脂製の第１導波管部品及び平板形状の樹脂製の第２導波管部品を有し、前記第１導波管部品及び前記第２導波管部品の内側面及び外側面にそれぞれ金属層を形成し、前記第１導波管部品及び前記第２導波管部品の内側面及び外側面の金属層に連続して、前記第１導波管部品と前記第２導波管部品を組合せて方形導波管本体を構成する際の前記第１導波管部品及び前記第２導波管部品の組合せ面に金属層を形成し、前記組合せ面における金属層を介して前記方形導波管本体の内部で発生した熱を前記方形導波管本体の外面の金属層に伝えるようにしたものである。
【０００６】
この発明の請求項３に係る樹脂製導波管は、Ｌ字断面形状の樹脂製の第１及び第２導波管部品を有し、前記第１及び第２導波管部品の内側面及び外側面にそれぞれ金属層を形成し、前記第１及び第２導波管部品の内側面及び外側面の金属層に連続して、前記第１導波管部品と前記第２導波管部品を組合せて方形導波管本体を構成する際の前記第１導波管部品及び前記第２導波管部品の組合せ面に金属層を形成し、前記組合せ面における金属層を介して前記方形導波管本体の内部で発生した熱を前記方形導波管本体の外面の金属層に伝えるようにしたものである。
【０００７】
この発明の請求項４に係る樹脂製導波管は、前記導波管本体は、対向する長辺部及び短辺部を有する方形導波管本体であって、前記導波管本体の内部において対向する長辺部又は短辺部から互いに向い合って突出したアイリスを形成し、このアイリスの表面に金属層を形成した請求項１〜３のいずれかに記載のものである。
【０００８】
この発明の請求項５に係る樹脂製導波管は、前記アイリスを前記導波管本体の長手方向に沿って周期的に設けた請求項４に記載のものである。
【０００９】
この発明の請求項６に係る樹脂製導波管は、前記導波管本体を分岐導波管又はリッジを有する請求項１〜３のいずれかに記載のものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１について、図１を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係る樹脂製導波管（樹脂製フィルタ）を説明するための構成斜視図である。図１において、１及び２は、導波管本体の断面における短辺部をその長手方向に沿って２分割した導波管部品で、樹脂により構成している。これらの導波管部品を組合せて導波管本体を構成している。３及び４は、導波管部品１，２の内側面に蒸着法又はめっき法により形成した金属層である。５及び６は、導波管部品１，２の組合せ面であって、これらの組合せ面５，６には蒸着法又はメッキ法により金属層３，４を形成している。導波管部品１，２の組合せ面５，６のほか、それらの外部表面にも金属層を形成している。これらの導波管部品１，２の組合せ面における金属層を接合することにより、樹脂製導波管を構成する。その接合手段としては、例えば導電性接着剤やねじ等により行う。また、図１中の「Ｗ」は、樹脂製導波管の内部の長辺部における寸法（幅）を表し、この幅Ｗとその短辺部における寸法（高さ）Ｈは、所望の伝送すべき電磁波の周波数に対応している（以下、同じ。）。樹脂製導波管の外部表面にも蒸着法又はメッキ法により金属層を形成している。なお、金属層は、例えばアルミニウム、銅等により構成している。
【００１６】
このように、導波管部品１，２の表面及びその組合せ面５，６に金属層３，４を形成し、これら導波管部品１，２を組合せて樹脂製導波管を構成すれば、樹脂製導波管の内部において発生した熱はその組合せ面５，６における金属層を伝わって外部に逃げやすくなるため、耐熱性のある樹脂製導波管を構成することができる。ここで、図１９は、金属層のメッキの厚さに対する導波管の温度特性図である。同図の太線に示すように、メッキの厚さが厚くなるほど導波管温度が急激に低下するようになる。一般には、メッキの厚さが数十μｍ程度ですべて金属から構成された導波管の温度特性（同図の細線）に近い温度特性を呈する。
【００１７】
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２について、図２を用いて説明する。図２は、実施の形態２に係る樹脂製導波管（樹脂製フィルタ）を説明するための構成斜視図である。図２において、１及び２は、導波管本体の断面における長辺部をその長手方向に沿って２分割したコ字状の導波管部品で、樹脂により構成している。３及び４は、導波管部品１，２の内側面に蒸着法又はメッキ法により形成した金属層である。５及び６は、導波管部品１，２の組合せ面であって、蒸着法又はメッキ法により金属層を形成している。実施の形態１の場合と同様である。導波管部品１，２の組合せ面５，６の金属層を接合することにより、樹脂製導波管を構成する。この導波管の断面における内側の高さ及び幅Ｗは所望の伝送すべき電磁波の周波数に対応させており、実施の形態１の場合と同様である。金属層３，４を形成した導波管部品１，２は、その組合せ面５，６において、接着剤やねじ等により固定している。このようにして、その導波管内の熱がその組合せ面５，６における金属層を伝わって外部に逃げやすくなるため、耐熱性のある樹脂製導波管を構成することができる。また、導波管部品１及び２は、その導波管の幅Ｗの半分になる個所で分割・切断しているため、ＴＥ１０モードの電磁波を伝送する場合には、壁面電流は内壁の上下方向に流れてその導波管の分割面で切れないので、低損失な樹脂製導波管を構成することができる。
【００１８】
実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３について、図３を用いて説明する。図３は、実施の形態３に係る樹脂製導波管（樹脂製フィルタ）を説明するための構成斜視図である。図３において、１，２は、それぞれ平板状及び断面が凹部状の導波管部品で、樹脂により構成している。平板状の導波管部品１を凹部状の導波管部品２上に配置することにより、矩形状の導波管本体を形成する。３及び４は、導波管部品１，２の内側面及び外面側に蒸着法又はメッキ法により形成した金属層である。導波管部品１，２の組合せ面５，６にも金属層を形成し、樹脂製導波管を構成している。この導波管の断面における内側の高さ及び幅Ｗは所望の伝送すべき電磁波の周波数に対応させ、また、それらの導波管部品１，２をその組合せ面５，６において固定している。実施の形態２の場合と同様である。このようにすれば、実施の形態２の場合と同様の効果が得られるほか、導波管部品１は平板状であるため、製作が容易になる。
【００１９】
実施の形態４．
以下、この発明の実施の形態４について、図４を用いて説明する。図４は、実施の形態４に係る樹脂製導波管を説明するための構成斜視図である。図４において、１及び２は、断面がＬ字状の導波管部品で、樹脂により構成している。これらの導波管部品１，２を組合せて矩形状の導波管本体を形成している。３及び４は、導波管部品１，２の内側面及び外面側に蒸着法又はメッキ法により形成した金属層である。導波管部品１，２の組合せ面５，６にも金属層を形成し、樹脂製導波管を構成している。その他の構成は、実施の形態３の場合と同様である。このようにすれば、実施の形態２の場合と同様の効果が得られる。
【００２０】
実施の形態５．
以下、この発明の実施の形態５について、図５を用いて説明する。図５は、実施の形態５に係る樹脂製導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。図５において、１及び２は、誘導性アイリス型の導波管フィルタ部品である。導波管フィルタ部品１、２は、図５に示すように、その断面の短辺部において分割し、その長手方向に沿って切断している。導波管フィルタ部品１及び２の内部構成については、その両短辺部から内部に向かって突出し、かつ、互いに対向するように配置し、その長手方向に沿って所定間隔を隔てて周期的に凸部（アイリス）を形成している。このとき、これらの凸部は、図５に示すように形成しているため、その短辺部を分割するときに分割・切断される構成となっている。しかし、導波管フィルタ部品１、２を組合せたときに、それらの凸部はその高さＨの方向において互いに連続するように構成している。５及び６は、導波管フィルタ部品１及び２の組合せ面である。３及び４は、導波管フィルタ部品１，２の凸部を形成した内側面及びその外側面、並びに組合せ面５及び６に蒸着法又はメッキ法により形成した金属層である。この導波管フィルタにおける断面の内側の高さＨ及び幅Ｗは、所望の伝送すべき電磁波の周波数に対応させている点、導波管フィルタ部品１及び２を接着剤等により固定する点については、前述の実施の形態と同様である。このように構成すれば、導波管フィルタの管内の熱が組合せ面５、６に形成した金属層を伝わって外部に逃げやすくなるため、耐熱性のある樹脂製導波管フィルタを構成することができる。
【００２１】
実施の形態６．
以下、この発明の実施の形態６について、図６を用いて説明する。図６は、実施の形態６に係る樹脂製導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。図６において、１及び２は、誘導性アイリス型の導波管フィルタ部品である。導波管フィルタ部品１、２は、図６に示すように、その断面の長辺部において分割している。導波管フィルタ部品１及び２の内部構成は、その短辺部から内部に向かって突出させた凸部をその長手方向に沿って周期的に形成している。即ち、周期的な凸部は、上下長辺部の間において分割されない構成としている。５及び６は、導波管フィルタ部品１及び２の組合せ面である。３及び４は、導波管フィルタ部品１，２の凸部を形成した内側面及びその外側面、並びに組合せ面５及び６に蒸着法又はメッキ法により形成した金属層である。この導波管フィルタにおける断面の内側の高さＨ及び幅Ｗは、所望の伝送すべき電磁波の周波数に対応させている点、導波管フィルタ部品１及び２を接着剤等により固定する点、及び効果については、実施の形態５の場合と同様である。また、この実施の形態６では、導波管フィルタの長辺部における幅Ｗの半分となる位置で分割しているため、ＴＥ１０モードの電磁波を伝送させる場合に、壁面電流が内壁の上下方向に流れて壁面電流が導波管フィルタの分割面で切れないこと、導波管フィルタのアイリスも途中で切れない構造となっていることから、低損失な導波管フィルタを構成することができる。
【００２２】
実施の形態７．
以下、この発明の実施の形態７について、図７を用いて説明する。図７は、実施の形態７に係る樹脂製導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。図７において、１及び２は、断面がＬ字状である誘導性アイリス型の導波管部品で、樹脂により構成している。これらの導波管フィルタ部品１及び２を組合せて矩形状の導波管本体を形成している。導波管フィルタ部品１及び２を組合せたときの内側には、その短辺部から突出させた凸部をその長手方向に沿って周期的に形成している。３及び４は、導波管フィルタ部品１及び２の内側面及び外面側に蒸着法又はメッキ法により形成した金属層である。導波管フィルタ部品１、２の組合せ面５，６にも金属層を形成し、樹脂製の導波管フィルタを構成している。その他の構成についても実施の形態６の場合と同様であり、同様の効果を奏する。
【００２３】
実施の形態８．
以下、この発明の実施の形態８について、図８を用いて説明する。図８は、実施の形態８に係る容量性導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。図８において、１及び２は、断面が凹部状である容量性アイリス型の導波管部品で、樹脂により構成している。これらの導波管フィルタ部品１、２を組合せて矩形状の導波管本体を形成している。導波管フィルタ部品１、２を組合せたときの内側には、その断面における長辺部から突出させた凸部をその長手方向に沿って周期的に形成している。導波管本体は、その断面における短辺部を分割しているため、それらの凸部を分割・切断する構成にはなっていない。３及び４は、導波管フィルタ部品１及び２の内側面及び外面側に蒸着法又はメッキ法により形成した金属層である。その他の構成については、実施の形態７の場合と同様である。また、アイリスは、その途中において分割・切断される構成ではないため、より低損失の導波管フィルタを構成することができる。
【００２４】
実施の形態９．
以下、この発明の実施の形態９について、図９を用いて説明する。図９は、実施の形態９に係る容量性導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。図９において、１及び２は、断面がコ字状である容量性アイリス型の導波管部品で、樹脂により構成している。これらの導波管フィルタ部品１及び２を組合せて矩形状の導波管本体を形成し、導波管フィルタ部品１及び２を組合せたときの内側には、その断面における長辺部から突出させたアイリスである凸部をその長手方向に沿って周期的に形成している。この点については、実施の形態８の場合と同様である。しかし、この実施の形態９では、導波管本体の幅Ｗを半分にする位置でそれらの凸部を分割・切断する構成としている。したがって、ＴＥ１０モードの電磁波を伝送させる場合に、壁面電流は内壁の上下方向に流れて壁面電流が導波管フィルタの分割面で切れないため、低損失な導波管フィルタを構成することができる。その他の構成、例えば、導波管フィルタ部品１及び２の内側面及び外面側に蒸着法又はメッキ法により金属層３及び４を形成する点で、前述した実施の形態の場合と同様である。
【００２５】
実施の形態１０．
以下、この発明の実施の形態１０について、図１０を用いて説明する。図１０は、実施の形態１０に係る容量性導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。図１０において、１及び２は、断面がＬ字状である容量性アイリス型の導波管部品で、樹脂により構成している。これらの導波管フィルタ部品１及び２を組合せて矩形状の導波管本体を形成し、導波管フィルタ部品１及び２を組合せたときの内側には、その断面における長辺部から突出させたアイリスである凸部をその長手方向に沿って周期的に形成し、それらの凸部は導波管フィルタ部品１及び２において対向するように配置している。また、導波管フィルタ部品１及び２の内側面及び外面側に蒸着法又はメッキ法により金属層３及び４を形成している。この点で、前述した実施の形態の場合と同様である。したがって、導波管フィルタの管内の熱が組合せ面５、６に形成した金属層３、４を伝わって外部に逃げやすくなるため、耐熱性のある樹脂製導波管フィルタを構成することができる。
【００２６】
実施の形態１１．
以下、この発明の実施の形態１１について、図１１を用いて説明する。図１１は、実施の形態１１に係るコルゲート導波管型円偏波器を説明するための構成斜視図である。コルゲート導波管型円偏波器は、円偏波と直線偏波とを変換する機能を有するものである。コルゲートとは、「しわ」という意味で、アイリスのことを指すものである。図１１において、１及び２は、円偏波器部品である。円偏波器部品１及び２の内部構成は、その断面における長辺部から内部に向かって突出させた凸部をその長手方向に沿って周期的に形成している。図１１に示すように、その断面の長辺部において分割しているため、周期的な凸部であるアイリスも、上下長辺部の間において分割される構成としている。５及び６は、円偏波器部品１及び２の組合せ面である。３及び４は、円偏波器部品１及び２の凸部を形成した内側面及びその外側面、並びに組合せ面５及び６に蒸着法又はメッキ法により形成した金属層である。この円偏波における断面の内側の高さＨ及び幅Ｗは、所望の伝送すべき電磁波の周波数に対応させている。円偏波器部品１及び２を接着剤等により固定する点及びこの実施の形態１１の効果については、前述した実施の形態の場合と同様である。このように、この実施の形態１１によれば、円偏波器の管内の熱が組合せ面５、６に形成した金属層３、４を伝わって外部に逃げやすくなるため、耐熱性のあるコルゲート導波管型円偏波器を構成することができる。
【００２７】
実施の形態１２．
以下、この発明の実施の形態１２について、図１２を用いて説明する。図１２は、実施の形態１２に係るコルゲート導波管型円偏波器を説明するための構成斜視図である。実施の形態１２に係るコルゲート導波管型円偏波器は、その基本的構成において実施の形態１１の場合と同様であるが、図１２に示すように、その断面の短辺部において分割している点で異なる。この実施の形態１２では、その断面の短辺部における高さＨの半分の位置になる個所で分割・切断しているため、アイリスが途中で分割されない構成となっている。したがって、この実施の形態１２によれば、円偏波器の管内の熱が組合せ面５、６に形成した金属層３、４を伝わって外部に逃げやすくなるため、耐熱性のあるコルゲート導波管型円偏波器を構成することができるほか、低損失なコルゲート導波管型円偏波器を構成することができる。なお、この実施の形態１２においても、この円偏波器における断面の内側の高さＨ及び幅Ｗは、所望の伝送すべき電磁波の周波数に対応させていることも、前述した実施の形態の場合と同様である。
【００２８】
実施の形態１３．
以下、この発明の実施の形態１３について、図１３を用いて説明する。図１３は、実施の形態１３に係る分岐導波管を説明するための構成斜視図である。図１３において、１及び２は、分岐導波管部品である。これらの分岐導波管部品１及び２は、図１３に示すように、その断面の短辺部における高さＨの半分の位置になる個所で分割・切断している。５及び６は、分岐導波管部品１及び２の組合せ面である。３及び４は、分岐導波管部品１及び２の内側面及びその外側面、並びに組合せ面５及び６に蒸着法又はメッキ法により形成した金属層である。この実施の形態１３によれば、分岐導波管の管内の熱が組合せ面５、６に形成した金属層３、４を伝わって外部に逃げやすくなるため、耐熱性のある樹脂製分岐導波管を構成することができる。なお、この分岐導波管における断面の内側の高さＨ及び幅Ｗは、所望の伝送すべき電磁波の周波数に対応させていることは、前述した実施の形態の場合と同様である。
【００２９】
実施の形態１４．
以下、この発明の実施の形態１４について、図１４を用いて説明する。図１４は、実施の形態１４に係るリッジ付き導波管を説明するための構成斜視図である。図１４において、１及び２は、樹脂製のリッジ付き導波管部品である。これらのリッジ付き導波管部品１及び２は、図１４に示すように、その断面の長辺部における幅Ｗの半分の位置になる個所で分割・切断している。したがって、ＴＥ１０モードの電磁波を伝送する場合に、壁面電流は内壁の上下方向に流れて壁面電流が導波管フィルタの分割面で切れないため、低損失なリッジ付き導波管を構成することができる。５及び６は、リッジ付き導波管部品１及び２の組合せ面である。３及び４は、リッジ付き導波管部１及び２の内側面及びその外側面、並びに組合せ面５及び６に蒸着法又はメッキ法により形成した金属層である。この実施の形態１４によれば、分岐導波管の管内の熱が組合せ面５、６に形成した金属層３、４を伝わって外部に逃げやすくなるため、耐熱性のある樹脂製のリッジ付き導波管を構成することができる。なお、このリッジ付き導波管における断面の内側の高さＨ及び幅Ｗは、所望の伝送すべき電磁波の周波数に対応させていることは、前述した実施の形態の場合と同様である。
【００３０】
実施の形態１５．
以下、この発明の実施の形態１５について、図１５を用いて説明する。図１５は、実施の形態１５に係るリッジ付き導波管を説明するための構成斜視図である。図１５において、１及び２は、樹脂製のリッジ付き導波管部品である。これらのリッジ付き導波管部品１及び２は、図１５に示すように、その断面の短辺部における高さＨの半分の位置になる個所で分割・切断している。したがって、リッジが途中で分割・切断されない構成であるため、低損失なリッジ付き導波管を構成することができる。５及び６は、リッジ付き導波管部品１及び２の組合せ面である。３及び４は、リッジ付き導波管部１及び２の内側面及びその外側面、並びに組合せ面５及び６に蒸着法又はメッキ法により形成した金属層である。この実施の形態１５によっても、リッジ付き導波管の管内の熱が組合せ面５、６に形成した金属層３、４を伝わって外部に逃げやすくなるため、耐熱性のある樹脂製のリッジ付き導波管を構成することができる。なお、このリッジ付き導波管における断面の内側の高さＨ及び幅Ｗは、所望の伝送すべき電磁波の周波数に対応させていることは、前述した実施の形態の場合と同様である。
【００３１】
実施の形態１６．
以下、この発明の実施の形態１６について、図１６を用いて説明する。図１６は、実施の形態１６に係る容量性アイリス型導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。図１６において、１，２は、それぞれ平板状及び断面が凹部状の導波管部品で、樹脂により構成している。平板状の導波管部品１を凹部状の導波管部品２上に配置することにより、矩形状の導波管本体を形成する。凹部状の導波管部品２の内部には、図１６に示すように、その断面における長辺部から突出させたアイリスである凸部をその長手方向に沿って周期的に形成している。３及び４は、平板状及び凹部状の導波管部品１及び２の内側面及び外面側には、蒸着法又はメッキ法により金属層を形成している。導波管部品１，２の組合せ面にも金属層３，４を形成し、樹脂製の容量性アイリス型導波管フィルタを構成している。この導波管フィルタの断面における内側の高さ及び幅Ｗは所望の伝送すべき電磁波の周波数に対応させ、また、それらの導波管部品をその組合せ面において固定する点は、実施の形態３の場合と同様である。このようにすれば、実施の形態２の場合と同様の効果が得られるほか、導波管部品１は平板状であるため、製作が容易になるという効果をも奏する。
【００３２】
実施の形態１７．
以下、この発明の実施の形態１７について、図１７を用いて説明する。図１７は、実施の形態１７に係る誘導性アイリス型導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。図１７において、１，２は、それぞれ平板状及び断面が凹部状の導波管部品で、樹脂により構成している。平板状の導波管部品１を凹部状の導波管部品２上に配置することにより、矩形状の導波管本体を形成する。凹部状の導波管部品２の内部には、図１７に示すように、その断面における両短辺部から突出させたアイリスである凸部をその長手方向に沿って周期的に形成している。３及び４は、平板状及び凹部状の導波管部品１及び２の内側面及び外面側には、蒸着法又はメッキ法により金属層を形成している。導波管部品１，２の組合せ面にも金属層３，４を形成し、樹脂製の誘導性アイリス型導波管フィルタを構成している。その他の構成については、実施の形態１６の場合と同様である。
【００３３】
実施の形態１８．
以下、この発明の実施の形態１８について、図１８を用いて説明する。図１８は、実施の形態１８に係る分岐導波管を説明するための構成斜視図である。図１８において、１及び２は、平板状及び凹部状の分岐導波管部品である。５及び６は、分岐導波管部品１及び２の組合せ面である。３及び４は、分岐導波管部品１及び２の内側面及びその外側面、並びに組合せ面５及び６に蒸着法又はメッキ法により形成した金属層である。この実施の形態１８によれば、分岐導波管の管内の熱が組合せ面５、６に形成した金属層３、４を伝わって外部に逃げやすくなるため、耐熱性のある樹脂製の分岐導波管を構成することができる。なお、この分岐導波管における断面の内側の高さＨ及び幅Ｗは、所望の伝送すべき電磁波の周波数に対応させていることは、前述した実施の形態の場合と同様である。このようにすれば、実施の形態３の場合と同様の効果が得られるほか、導波管部品１は平板状であるため、製作が容易になるという効果をも奏する。
【００３４】
【発明の効果】
以上のようにこの発明に係る樹脂製導波管によれば、導波管部品同士を組合せる接続面に金属層を形成することにより、その金属層を介して導波管本体の内部から外部に熱が逃げやすくなり、耐熱性のある樹脂製導波管を構成することができる。
【００３５】
また、この発明に係る樹脂製導波管の製造方法によれば、高出力の電磁波伝導を可能とした樹脂製導波管を容易に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る樹脂製導波管を説明するための構成斜視図である。
【図２】実施の形態２に係る樹脂製導波管を説明するための構成斜視図である。
【図３】実施の形態３に係る樹脂製導波管を説明するための構成斜視図である。
【図４】実施の形態４に係る樹脂製導波管を説明するための構成斜視図である。
【図５】実施の形態５に係る樹脂製導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。
【図６】実施の形態６に係る樹脂製導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。
【図７】実施の形態７に係る樹脂製導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。
【図８】実施の形態８に係る樹脂製導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。
【図９】実施の形態９に係る樹脂製導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。
【図１０】実施の形態１０に係る樹脂製導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。
【図１１】実施の形態１１に係る樹脂製導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。
【図１２】実施の形態１２に係る樹脂製導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。
【図１３】実施の形態１３に係る樹脂製導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。
【図１４】実施の形態１４に係る樹脂製導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。
【図１５】実施の形態１５に係る樹脂製導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。
【図１６】実施の形態１６に係る樹脂製導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。
【図１７】実施の形態１７に係る樹脂製導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。
【図１８】実施の形態１８に係る樹脂製導波管フィルタを説明するための構成斜視図である。
【図１９】実施の形態１における金属層のメッキの厚さに対する導波管の温度特性図である。
【符号の説明】
１、２…導波管部品、３，４…金属層、５，６…組合せ面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resinous waveguide in which a metal layer is provided on the inner surface of a waveguide component and its combined surface when a waveguide body is configured by combining waveguide components, and a method of manufacturing the same. .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of resin waveguide is generally known in which a metal layer is applied to the inner surface of the waveguide body by vapor deposition or plating in order to provide electrical conductivity in the microwave used. ing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this type of conventional resinous waveguide, there is no problem in terms of electrical characteristics. However, since resin generally has a lower thermal conductivity than metal, it is more resistant to heat than a metallic waveguide. There was a problem of being weak.
Accordingly, the present invention has been made to solve such a problem, and by forming a metal layer on the inner surface of the waveguide body and the combined surface of the waveguide components obtained by dividing the waveguide body, It is an object of the present invention to provide a novel resin-made waveguide that can easily conduct heat from the inside of the waveguide main body to the outside through the metal layer and enables high-power electromagnetic wave conduction, and a method for manufacturing the same.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
A resinous waveguide according to claim 1 of the present invention is a resinous waveguide component that is divided in the cross section of the waveguide body. Have Inner surface of the waveguide body And exterior Forming the above each Of waveguide parts Inner surface and outer surface Forming a metal layer on the In succession to the metal layers on the inner and outer surfaces of each waveguide component, Above each Waveguide parts A metal layer is formed on one or both combination surfaces of each of the waveguide components when the waveguide body is configured in combination, and is generated inside the waveguide body via the metal layer on the combination surface To conduct heat to the metal layer on the outer surface of the waveguide body It is a thing.
[0005]
The resin waveguide according to claim 2 of the present invention is The first waveguide component made of resin having a concave cross-sectional shape and the second waveguide component made of resin having a flat plate shape, and inner and outer surfaces of the first waveguide component and the second waveguide component A metal layer is formed on each of the side surfaces, and the first waveguide component and the second conductor are continuously formed on the inner and outer surface metal layers of the first waveguide component and the second waveguide component. A metal layer is formed on a combination surface of the first waveguide component and the second waveguide component when a rectangular waveguide body is configured by combining wave tube components, and the metal layer is interposed on the combination surface. The heat generated inside the rectangular waveguide body is transferred to the metal layer on the outer surface of the rectangular waveguide body. It is a thing.
[0006]
The resin waveguide according to claim 3 of the present invention is The first and second waveguide parts are made of resin having an L-shaped cross section, and a metal layer is formed on each of the inner and outer surfaces of the first and second waveguide parts. The first waveguide when the rectangular waveguide body is formed by combining the first waveguide component and the second waveguide component in succession to the inner and outer metal layers of the two waveguide components. A metal layer is formed on a combined surface of the waveguide component and the second waveguide component, and heat generated in the rectangular waveguide body through the metal layer on the combined surface is generated in the rectangular waveguide body. To convey to the outer metal layer of It is a thing.
[0007]
The resin waveguide according to claim 4 of the present invention is The waveguide body is a rectangular waveguide body having a long side portion and a short side portion facing each other, and protrudes from the long side portion or the short side portion facing each other inside the waveguide body. The iris according to claim 1 is formed, and a metal layer is formed on the surface of the iris. As described.
[0008]
The resin waveguide according to claim 5 of the present invention is The iris is provided periodically along the longitudinal direction of the waveguide body. It is a thing of description.
[0009]
The resin waveguide according to claim 6 of the present invention is The waveguide body according to any one of claims 1 to 3, wherein the waveguide body has a branched waveguide or a ridge. As described.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 1 is a structural perspective view for explaining a resin waveguide (resin filter) according to the first embodiment. In FIG. 1, reference numerals 1 and 2 denote waveguide parts obtained by dividing a short side portion in the cross section of the waveguide main body into two along the longitudinal direction, and are made of resin. A waveguide body is configured by combining these waveguide components. Reference numerals 3 and 4 denote metal layers formed on the inner surfaces of the waveguide parts 1 and 2 by vapor deposition or plating. Reference numerals 5 and 6 denote combined surfaces of the waveguide components 1 and 2, and metal layers 3 and 4 are formed on the combined surfaces 5 and 6 by vapor deposition or plating. In addition to the combination surfaces 5 and 6 of the waveguide components 1 and 2, a metal layer is also formed on the outer surfaces thereof. By joining the metal layers on the combination surface of these waveguide parts 1 and 2, a resin waveguide is formed. As the joining means, for example, a conductive adhesive or a screw is used. In addition, “W” in FIG. 1 represents a dimension (width) at the long side portion inside the resin waveguide, and the width W and the dimension (height) H at the short side portion are the desired transmission. This corresponds to the frequency of the electromagnetic wave to be used (the same applies hereinafter). A metal layer is also formed on the outer surface of the resin waveguide by vapor deposition or plating. The metal layer is made of, for example, aluminum or copper.
[0016]
Thus, if the metal layers 3 and 4 are formed on the surfaces of the waveguide components 1 and 2 and the combination surfaces 5 and 6 and the waveguide components 1 and 2 are combined to form a resin waveguide. The heat generated inside the resin waveguide can easily escape to the outside through the metal layers on the combination surfaces 5 and 6, so that a heat-resistant resin waveguide can be formed. Here, FIG. 19 is a temperature characteristic diagram of the waveguide with respect to the plating thickness of the metal layer. As shown by the thick line in the figure, the waveguide temperature rapidly decreases as the plating thickness increases. In general, the plating has a temperature characteristic close to the temperature characteristic (thin line in the figure) of a waveguide made of metal with a thickness of about several tens of μm.
[0017]
Embodiment 2. FIG.
The second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 2 is a structural perspective view for explaining the resin waveguide (resin filter) according to the second embodiment. In FIG. 2, reference numerals 1 and 2 denote U-shaped waveguide parts obtained by dividing a long side portion in the cross section of the waveguide main body into two along the longitudinal direction, and are made of resin. Reference numerals 3 and 4 denote metal layers formed on the inner surfaces of the waveguide parts 1 and 2 by vapor deposition or plating. Reference numerals 5 and 6 are combined surfaces of the waveguide components 1 and 2, and a metal layer is formed by vapor deposition or plating. This is similar to the case of the first embodiment. A resin waveguide is formed by joining the metal layers of the combination surfaces 5 and 6 of the waveguide components 1 and 2. The inner height and width W in the cross section of the waveguide correspond to the desired frequency of the electromagnetic wave to be transmitted, and are the same as in the first embodiment. The waveguide parts 1 and 2 on which the metal layers 3 and 4 are formed are fixed on the combination surfaces 5 and 6 with an adhesive, screws, or the like. In this way, the heat in the waveguide is easily transferred to the outside through the metal layers on the combination surfaces 5 and 6, so that a heat-resistant resin waveguide can be configured. In addition, since the waveguide components 1 and 2 are divided and cut at a location that is half the width W of the waveguide, when transmitting TE10 mode electromagnetic waves, the wall current is in the vertical direction of the inner wall. Therefore, a low-loss resin waveguide can be formed.
[0018]
Embodiment 3 FIG.
A third embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 3 is a structural perspective view for explaining the resin waveguide (resin filter) according to the third embodiment. In FIG. 3, reference numerals 1 and 2 denote waveguide parts each having a flat plate shape and a concave shape in cross section, and are made of resin. A rectangular waveguide body is formed by arranging the planar waveguide component 1 on the concave waveguide component 2. Reference numerals 3 and 4 denote metal layers formed by vapor deposition or plating on the inner and outer surfaces of the waveguide components 1 and 2. Metal layers are also formed on the combination surfaces 5 and 6 of the waveguide components 1 and 2 to form a resin waveguide. The inner height and width W in the cross section of the waveguide correspond to the desired frequency of the electromagnetic wave to be transmitted, and the waveguide parts 1 and 2 are fixed at their combination surfaces 5 and 6. . This is similar to the case of the second embodiment. In this way, the same effect as in the case of the second embodiment can be obtained, and the waveguide component 1 has a flat plate shape, which makes it easy to manufacture.
[0019]
Embodiment 4 FIG.
The fourth embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 4 is a structural perspective view for explaining the resinous waveguide according to the fourth embodiment. In FIG. 4, reference numerals 1 and 2 denote waveguide parts having an L-shaped cross section, which are made of resin. These waveguide parts 1 and 2 are combined to form a rectangular waveguide body. Reference numerals 3 and 4 denote metal layers formed by vapor deposition or plating on the inner and outer surfaces of the waveguide components 1 and 2. Metal layers are also formed on the combination surfaces 5 and 6 of the waveguide components 1 and 2 to form a resin waveguide. Other configurations are the same as those in the third embodiment. In this way, the same effect as in the second embodiment can be obtained.
[0020]
Embodiment 5. FIG.
The fifth embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 5 is a structural perspective view for explaining the resin-made waveguide filter according to the fifth embodiment. In FIG. 5, reference numerals 1 and 2 denote inductive iris type waveguide filter components. As shown in FIG. 5, the waveguide filter components 1 and 2 are divided at the short side portion of the cross section and cut along the longitudinal direction. About the internal structure of the waveguide filter components 1 and 2, it arrange | positions so that it may protrude toward the inside from the both short side parts, and may mutually oppose, and the predetermined interval is spaced apart along the longitudinal direction. A convex part (iris) is formed. At this time, since these convex portions are formed as shown in FIG. 5, the convex portions are divided and cut when the short side portion is divided. However, when the waveguide filter components 1 and 2 are combined, the convex portions are configured to be continuous with each other in the height H direction. Reference numerals 5 and 6 are combined surfaces of the waveguide filter components 1 and 2. Reference numerals 3 and 4 denote metal layers formed by vapor deposition or plating on the inner and outer surfaces of the waveguide filter parts 1 and 2 where the convex portions are formed, and on the combined surfaces 5 and 6. The height H and width W inside the cross section of the waveguide filter correspond to the desired frequency of the electromagnetic wave to be transmitted, and the waveguide filter components 1 and 2 are fixed with an adhesive or the like. Is the same as in the previous embodiment. If comprised in this way, since the heat | fever in the pipe | tube of a waveguide filter will be easy to escape outside through the metal layer formed in the combination surfaces 5 and 6, the resin-made waveguide filter with heat resistance is comprised. Can do.
[0021]
Embodiment 6 FIG.
A sixth embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 6 is a structural perspective view for explaining the resin-made waveguide filter according to the sixth embodiment. In FIG. 6, reference numerals 1 and 2 denote inductive iris type waveguide filter components. As shown in FIG. 6, the waveguide filter components 1 and 2 are divided at the long side portion of the cross section. In the internal configuration of the waveguide filter components 1 and 2, convex portions that protrude from the short sides toward the inside are periodically formed along the longitudinal direction. That is, the periodic convex portion is not divided between the upper and lower long side portions. Reference numerals 5 and 6 are combined surfaces of the waveguide filter components 1 and 2. Reference numerals 3 and 4 denote metal layers formed by vapor deposition or plating on the inner and outer surfaces of the waveguide filter parts 1 and 2 where the convex portions are formed, and on the combined surfaces 5 and 6. The height H and width W inside the cross section of the waveguide filter correspond to the desired frequency of the electromagnetic wave to be transmitted, the waveguide filter components 1 and 2 are fixed with an adhesive, etc. The effects are the same as those in the fifth embodiment. Moreover, in this Embodiment 6, since it divides | segments in the position which becomes half the width W in the long side part of a waveguide filter, when transmitting the electromagnetic wave of TE10 mode, wall surface current is the up-down direction of an inner wall. Since the wall current flows and does not break at the dividing surface of the waveguide filter, and the iris of the waveguide filter does not break halfway, a low-loss waveguide filter can be configured.
[0022]
Embodiment 7 FIG.
The seventh embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 7 is a structural perspective view for explaining the resin-made waveguide filter according to the seventh embodiment. In FIG. 7, reference numerals 1 and 2 denote inductive iris type waveguide components having an L-shaped cross section, which are made of resin. These waveguide filter parts 1 and 2 are combined to form a rectangular waveguide body. On the inner side when the waveguide filter components 1 and 2 are combined, a convex portion protruding from the short side portion is periodically formed along the longitudinal direction. Reference numerals 3 and 4 denote metal layers formed on the inner and outer surfaces of the waveguide filter components 1 and 2 by vapor deposition or plating. Metal layers are also formed on the combination surfaces 5 and 6 of the waveguide filter components 1 and 2 to constitute a resin-made waveguide filter. Other configurations are the same as those in the sixth embodiment, and the same effects are obtained.
[0023]
Embodiment 8 FIG.
Embodiment 8 of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 8 is a structural perspective view for explaining the capacitive waveguide filter according to the eighth embodiment. In FIG. 8, reference numerals 1 and 2 denote capacitive iris type waveguide parts having a concave section, and are made of resin. These waveguide filter parts 1 and 2 are combined to form a rectangular waveguide body. On the inner side when the waveguide filter components 1 and 2 are combined, convex portions protruding from the long side portions in the cross section are periodically formed along the longitudinal direction. Since the waveguide body divides the short side portion in the cross section, it is not configured to divide and cut those convex portions. Reference numerals 3 and 4 denote metal layers formed on the inner and outer surfaces of the waveguide filter components 1 and 2 by vapor deposition or plating. Other configurations are the same as those in the seventh embodiment. In addition, since the iris is not configured to be divided and cut in the middle thereof, a lower-loss waveguide filter can be configured.
[0024]
Embodiment 9 FIG.
A ninth embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 9 is a structural perspective view for explaining the capacitive waveguide filter according to the ninth embodiment. In FIG. 9, reference numerals 1 and 2 denote capacitive iris type waveguide components having a U-shaped cross section, which are made of resin. These waveguide filter components 1 and 2 are combined to form a rectangular waveguide body, and when the waveguide filter components 1 and 2 are combined, the waveguide filter components 1 and 2 are protruded from the long side in the cross section. The convex part which is an iris is periodically formed along the longitudinal direction. This is the same as in the case of the eighth embodiment. However, in the ninth embodiment, the convex portions are divided and cut at a position where the width W of the waveguide body is halved. Therefore, when transmitting a TE10 mode electromagnetic wave, the wall current flows in the vertical direction of the inner wall, and the wall current does not break at the dividing surface of the waveguide filter, so that a low-loss waveguide filter can be configured. . Other configurations, for example, the metal layers 3 and 4 are formed on the inner and outer surfaces of the waveguide filter parts 1 and 2 by vapor deposition or plating, and are the same as those in the above-described embodiment.
[0025]
Embodiment 10 FIG.
The tenth embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 10 is a structural perspective view for explaining the capacitive waveguide filter according to the tenth embodiment. In FIG. 10, reference numerals 1 and 2 denote capacitive iris type waveguide parts having an L-shaped cross section, which are made of resin. These waveguide filter components 1 and 2 are combined to form a rectangular waveguide body, and when the waveguide filter components 1 and 2 are combined, the waveguide filter components 1 and 2 are protruded from the long side in the cross section. The convex portions that are irises are periodically formed along the longitudinal direction, and the convex portions are arranged so as to face each other in the waveguide filter components 1 and 2. Metal layers 3 and 4 are formed on the inner and outer surfaces of the waveguide filter components 1 and 2 by vapor deposition or plating. This is the same as the case of the above-described embodiment. Therefore, the heat in the tube of the waveguide filter can easily escape to the outside through the metal layers 3 and 4 formed on the combination surfaces 5 and 6, so that a heat-resistant resin waveguide filter can be configured. .
[0026]
Embodiment 11 FIG.
Hereinafter, an eleventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a structural perspective view for explaining the corrugated waveguide circular polarizer according to the eleventh embodiment. The corrugated waveguide type circular polarizer has a function of converting circularly polarized waves and linearly polarized waves. The corrugated means “iris” in the sense of “wrinkles”. In FIG. 11, 1 and 2 are circular polarizer components. In the internal configuration of the circular polarizer parts 1 and 2, convex portions that protrude inward from the long side portions in the cross section are periodically formed along the longitudinal direction. As shown in FIG. 11, since the long side portion of the cross section is divided, the iris which is a periodic convex portion is also divided between the upper and lower long side portions. Reference numerals 5 and 6 are combined surfaces of the circular polarizer parts 1 and 2. Reference numerals 3 and 4 denote metal layers formed by vapor deposition or plating on the inner side surface and the outer side surface where the convex portions of the circular polarizer parts 1 and 2 are formed, and the combined surfaces 5 and 6. The height H and width W inside the cross section of the circularly polarized wave correspond to the desired frequency of the electromagnetic wave to be transmitted. The point of fixing the circular polarizer parts 1 and 2 with an adhesive or the like and the effect of the eleventh embodiment are the same as those in the above-described embodiment. As described above, according to the eleventh embodiment, the heat in the circular polarizer is transferred to the metal layers 3 and 4 formed on the combination surfaces 5 and 6 and easily escapes to the outside. A waveguide-type circular polarizer can be configured.
[0027]
Embodiment 12 FIG.
A twelfth embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 12 is a structural perspective view for explaining a corrugated waveguide circular polarizer according to the twelfth embodiment. The corrugated waveguide type circular polarizer according to the twelfth embodiment is the same in the basic configuration as in the eleventh embodiment, but is divided at the short side portion of the cross section as shown in FIG. Is different. In this twelfth embodiment, the iris is not divided in the middle because it is divided and cut at a location that is half the height H at the short side of the cross section. Therefore, according to the twelfth embodiment, heat in the tube of the circular polarizer is easily escaped to the outside through the metal layers 3 and 4 formed on the combination surfaces 5 and 6, so that the heat-resistant corrugated waveguide is provided. A tube-type circular polarizer can be configured, and a low-loss corrugated waveguide-type circular polarizer can be configured. In the twelfth embodiment, the height H and the width W inside the cross section of the circular polarizer correspond to the desired frequency of the electromagnetic wave to be transmitted. Same as the case.
[0028]
Embodiment 13 FIG.
A thirteenth embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 13 is a structural perspective view for explaining a branching waveguide according to the thirteenth embodiment. In FIG. 13, reference numerals 1 and 2 denote branch waveguide components. As shown in FIG. 13, these branched waveguide components 1 and 2 are divided and cut at a location that is half the height H at the short side of the cross section. Reference numerals 5 and 6 are combined surfaces of the branched waveguide components 1 and 2. Reference numerals 3 and 4 denote metal layers formed on the inner and outer surfaces of the branched waveguide components 1 and 2 and the combination surfaces 5 and 6 by vapor deposition or plating. According to the thirteenth embodiment, the heat in the pipes of the branching waveguides can easily escape to the outside through the metal layers 3 and 4 formed on the combination surfaces 5 and 6. A tube can be constructed. Note that the height H and width W inside the cross section of this branching waveguide correspond to the desired frequency of the electromagnetic wave to be transmitted, as in the above-described embodiment.
[0029]
Embodiment 14 FIG.
A fourteenth embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 14 is a structural perspective view for explaining the ridged waveguide according to the fourteenth embodiment. In FIG. 14, reference numerals 1 and 2 denote resin-made waveguide components with ridges. As shown in FIG. 14, these ridged waveguide components 1 and 2 are divided and cut at a location that is half the width W at the long side of the cross section. Therefore, when transmitting a TE10 mode electromagnetic wave, the wall current flows in the vertical direction of the inner wall, and the wall current does not break at the dividing surface of the waveguide filter, so that a low-loss ridged waveguide can be configured. it can. Reference numerals 5 and 6 are combined surfaces of the waveguide components 1 and 2 with ridges. Reference numerals 3 and 4 denote metal layers formed on the inner and outer surfaces of the waveguide portions 1 and 2 with ridges and the combined surfaces 5 and 6 by vapor deposition or plating. According to the fourteenth embodiment, since heat in the pipes of the branching waveguides is easily transferred to the outside through the metal layers 3 and 4 formed on the combination surfaces 5 and 6, a heat-resistant resin ridge is provided. A waveguide can be constructed. Note that the height H and width W inside the cross section of the waveguide with a ridge correspond to the desired frequency of the electromagnetic wave to be transmitted, as in the above-described embodiment.
[0030]
Embodiment 15 FIG.
A fifteenth embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 15 is a structural perspective view for explaining the ridged waveguide according to the fifteenth embodiment. In FIG. 15, reference numerals 1 and 2 denote resin-made waveguide components with ridges. As shown in FIG. 15, the ridged waveguide components 1 and 2 are divided and cut at a location that is half the height H at the short side of the cross section. Therefore, since the ridge is not divided and cut in the middle, a low-loss ridged waveguide can be configured. Reference numerals 5 and 6 are combined surfaces of the waveguide components 1 and 2 with ridges. Reference numerals 3 and 4 denote metal layers formed on the inner and outer surfaces of the waveguide portions 1 and 2 with ridges and the combined surfaces 5 and 6 by vapor deposition or plating. Also in this fifteenth embodiment, the heat in the tube of the waveguide with ridge is easily transferred to the outside through the metal layers 3 and 4 formed on the combination surfaces 5 and 6, so that the heat-resistant resin ridge is attached. A waveguide can be constructed. Note that the height H and width W inside the cross section of the waveguide with ridge correspond to the desired frequency of the electromagnetic wave to be transmitted, as in the case of the above-described embodiment.
[0031]
Embodiment 16 FIG.
The sixteenth embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 16 is a structural perspective view for explaining the capacitive iris waveguide filter according to the sixteenth embodiment. In FIG. 16, reference numerals 1 and 2 denote waveguide parts each having a flat plate shape and a concave shape in cross section, and are made of resin. A rectangular waveguide body is formed by arranging the planar waveguide component 1 on the concave waveguide component 2. As shown in FIG. 16, a convex portion that is an iris protruding from a long side portion in the cross section is periodically formed along the longitudinal direction inside the concave waveguide component 2. In 3 and 4, a metal layer is formed by vapor deposition or plating on the inner and outer surfaces of the plate-like and concave waveguide parts 1 and 2. Metal layers 3 and 4 are also formed on the combination surface of the waveguide components 1 and 2 to form a resinous capacitive iris waveguide filter. The height and width W on the inside of the cross section of the waveguide filter correspond to the desired frequency of the electromagnetic wave to be transmitted, and the waveguide components are fixed on the combination surface in the third embodiment. It is the same as the case of. In this way, the same effect as in the case of the second embodiment can be obtained, and the waveguide component 1 has a flat plate shape, so that it can be easily manufactured.
[0032]
Embodiment 17. FIG.
The seventeenth embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 17 is a structural perspective view for explaining the inductive iris type waveguide filter according to the seventeenth embodiment. In FIG. 17, reference numerals 1 and 2 denote waveguide parts each having a flat plate shape and a concave shape in cross section, and are made of resin. By disposing the planar waveguide component 1 on the concave waveguide component 2, a rectangular waveguide body is formed. As shown in FIG. 17, a convex portion which is an iris protruding from both short sides in the cross section is periodically formed along the longitudinal direction inside the concave waveguide component 2. . In 3 and 4, a metal layer is formed by vapor deposition or plating on the inner and outer surfaces of the plate-like and concave waveguide parts 1 and 2. Metal layers 3 and 4 are also formed on the combined surfaces of the waveguide components 1 and 2 to form an inductive iris type waveguide filter made of resin. Other configurations are the same as in the case of the sixteenth embodiment.
[0033]
Embodiment 18 FIG.
The eighteenth embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 18 is a structural perspective view for explaining a branching waveguide according to the eighteenth embodiment. In FIG. 18, reference numerals 1 and 2 denote flat waveguide and recessed branch waveguide components. Reference numerals 5 and 6 are combined surfaces of the branched waveguide components 1 and 2. Reference numerals 3 and 4 denote metal layers formed on the inner and outer surfaces of the branched waveguide components 1 and 2 and the combination surfaces 5 and 6 by vapor deposition or plating. According to the eighteenth embodiment, since heat in the pipe of the branching waveguide is easily transmitted to the outside through the metal layers 3 and 4 formed on the combination surfaces 5 and 6, the branch guide made of heat-resistant resin is used. A wave tube can be constructed. Note that the height H and width W inside the cross section of this branching waveguide correspond to the desired frequency of the electromagnetic wave to be transmitted, as in the above-described embodiment. In this way, the same effect as in the case of the third embodiment can be obtained, and the waveguide component 1 has a flat plate shape, so that it can be easily manufactured.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the resinous waveguide according to the present invention, the metal layer is formed on the connection surface where the waveguide parts are combined with each other, so that the inside of the waveguide main body is externally connected through the metal layer. Therefore, heat can easily escape and a heat-resistant resin waveguide can be formed.
[0035]
Moreover, according to the method for manufacturing a resin waveguide according to the present invention, a resin waveguide capable of high-power electromagnetic wave conduction can be easily manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration perspective view for explaining a resinous waveguide according to a first embodiment.
FIG. 2 is a structural perspective view for explaining a resinous waveguide according to a second embodiment.
3 is a structural perspective view for explaining a resin waveguide according to a third embodiment. FIG.
FIG. 4 is a structural perspective view for explaining a resinous waveguide according to a fourth embodiment.
5 is a structural perspective view for explaining a resinous waveguide filter according to a fifth embodiment. FIG.
6 is a structural perspective view for explaining a resin-made waveguide filter according to Embodiment 6. FIG.
FIG. 7 is a structural perspective view for explaining a resinous waveguide filter according to a seventh embodiment.
FIG. 8 is a structural perspective view for explaining a resinous waveguide filter according to an eighth embodiment.
FIG. 9 is a structural perspective view for explaining a resinous waveguide filter according to a ninth embodiment.
FIG. 10 is a structural perspective view for explaining a resinous waveguide filter according to a tenth embodiment.
FIG. 11 is a structural perspective view for explaining a resinous waveguide filter according to an eleventh embodiment.
FIG. 12 is a structural perspective view for explaining a resinous waveguide filter according to a twelfth embodiment.
FIG. 13 is a structural perspective view for explaining a resinous waveguide filter according to a thirteenth embodiment.
FIG. 14 is a structural perspective view for explaining a resin-made waveguide filter according to a fourteenth embodiment.
15 is a structural perspective view for explaining a resinous waveguide filter according to a fifteenth embodiment. FIG.
FIG. 16 is a structural perspective view for explaining a resinous waveguide filter according to a sixteenth embodiment.
FIG. 17 is a structural perspective view for explaining a resinous waveguide filter according to a seventeenth embodiment.
18 is a structural perspective view for explaining a resinous waveguide filter according to an eighteenth embodiment. FIG.
FIG. 19 is a temperature characteristic diagram of the waveguide with respect to the plating thickness of the metal layer in the first embodiment.
[Explanation of symbols]
1, 2 ... Waveguide parts, 3, 4 ... Metal layers, 5, 6 ... Combination surface

Claims

Metal waveguide parts having resin-made waveguide parts in a state of being divided in the cross section of the waveguide body, and forming the inner surface and the outer surface of the waveguide body on the inner and outer surfaces of each of the waveguide parts forming a said continuously to the metal layer of the inner and outer surfaces of the respective waveguide components, the one of the respective waveguide components in configuring the waveguide body in a combination of the waveguide component Alternatively, a metal layer is formed on the combination surface of both, and the heat generated inside the waveguide body through the metal layer on the combination surface is transmitted to the metal layer on the outer surface of the waveguide body . Waveguide.

The first waveguide component made of resin having a concave cross-sectional shape and the second waveguide component made of resin having a flat plate shape, and inner and outer surfaces of the first waveguide component and the second waveguide component A metal layer is formed on each of the side surfaces, and the first waveguide component and the second conductor are continuously formed on the inner and outer surface metal layers of the first waveguide component and the second waveguide component. A metal layer is formed on a combination surface of the first waveguide component and the second waveguide component when a rectangular waveguide body is configured by combining wave tube components, and the metal layer is interposed on the combination surface. A resinous waveguide configured to transmit heat generated inside the rectangular waveguide body to a metal layer on an outer surface of the rectangular waveguide body .

The first and second waveguide parts are made of resin having an L-shaped cross section, and a metal layer is formed on each of the inner and outer surfaces of the first and second waveguide parts. The first waveguide when the rectangular waveguide body is formed by combining the first waveguide component and the second waveguide component in succession to the inner and outer metal layers of the two waveguide components. A metal layer is formed on a combined surface of the waveguide component and the second waveguide component, and heat generated in the rectangular waveguide body through the metal layer on the combined surface is generated in the rectangular waveguide body. Resin waveguide designed to transmit to the outer metal layer .

The waveguide body is a rectangular waveguide body having a long side portion and a short side portion facing each other, and protrudes from the long side portion or the short side portion facing each other inside the waveguide body. The resin waveguide according to any one of claims 1 to 3, wherein an iris is formed, and a metal layer is formed on a surface of the iris .

The resin-made waveguide according to claim 4 , wherein the iris is periodically provided along a longitudinal direction of the waveguide body .

The resin waveguide according to any one of claims 1 to 3, wherein the waveguide body has a branched waveguide or a ridge .