JP3743940B2

JP3743940B2 - Combine

Info

Publication number: JP3743940B2
Application number: JP24500296A
Authority: JP
Inventors: 浩行小郷; 忠義佐藤
Original assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
Priority date: 1996-09-17
Filing date: 1996-09-17
Publication date: 2006-02-08
Anticipated expiration: 2016-09-17
Also published as: JPH1084760A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインのグレンタンクを縦オーガケースを中心に回動開放可能とする場合の、コンバインの搬出筒回動支持機構の化粧カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインのグレンタンクは、脱穀装置の横側部に配設されるのが一般的であるが、これが一定姿勢に固定的に取付けられていると、グレンタンクの奥側部に位置する脱穀装置を点検する際に、スペース面で制約を加えることになって、点検作業が困難になる。
そのため、必要な際には、グレンタンクを穀粒搬出装置の縦オーガの回転軸芯の周りで、外方に回動させて脱穀装置に対する位置姿勢を変更し、もって脱穀装置の横側部を大きく開放し得るように構成することが従来から行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのように、グレンタンクをコンバインの側方に回動開放可能とした構成において、該グレンタンクの回動の中心を縦オーガケース１８とし、該縦オーガケース１８は、頑丈に支持しておかなければ、グレンタンク５が外側方に回動された場合に、グレンタンク５の重みで大きな曲げ荷重を受けるのである。
この場合において、該縦オーガケース１８を支持する支持柱Ｂを設け、該支持柱Ｂと縦オーガケース１８の間の支持を搬出筒回動支持機構Ａにより行ったものである。
そして、該搬出筒回動支持機構Ａの化粧カバーＤの支持構造を改良したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
合成樹脂により成形されたグレンタンク５を、縦オーガケース１８を中心に機体２の側方へ回動開放可能とした構成において、該縦オーガケース１８を搬出筒２０の回動の為に回動可能に枢支する搬出筒回動支持機構Ａを、該縦オーガケース１８の外周に嵌装し、該搬出筒回動支持機構Ａは、機体２から立設した脱穀部を支持する支持柱Ｂにて支持し、該支持柱Ｂとグレンタンク５との間に、該搬出筒回動支持機構Ａの側方部分を被覆する化粧カバーＤを設け、該化粧カバーＤは、支持柱Ｂ側から延設した係止杆６１及びグレンタンク５側から延設した係止杆６０に、フック６３・６２により係止したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。
図１は本発明の装置が実施されたコンバインの側面図、図２はコンバインの伝動系統図、図３は機械室８とグレンタンク５とカッター装置Ｃの部分を示す右側面図、図４はグレンタンク５と揚穀コンベア装置１１と縦オーガケース１８の部分を示す左側面図、図５はグレンタンク５と縦オーガケース１８の部分を示す後面図、図６とグレンタンク５の凹部５ａと揚穀コンベア装置１１を示す平面図、図７はグレンタンク５の内側の部分の凹部５ａを示す斜視図である。
【０００６】
図８は本発明装置の入力プーリー仕組側の伝動構造を示した断面図、図９は本発明の装置の出力プーリー側の伝動構造を示した縦断側面図、図１０は同じく本発明の装置の出力プーリー側の伝動構造を示した横断側面図、図１１は支持柱Ｂと搬出筒回動支持機構Ａの部分の側方を化粧カバーＤにより被覆した状態の拡大側面図、図１２は同じく化粧カバーＤを取り外した状態の側面図、図１３は化粧カバーＤの内側の脱着金具を示す図面である。
【０００７】
図１及び図２において、コンバインは、左右一対のクローラ式操向装置１を備え、該クローラ式操向装置１により支持する機体２上に、脱穀装置３及び運転部４を設けている。該運転部４の後方で、且つ脱穀装置３の横側部位置に、脱穀穀粒を貯留するグレンタンク５を設けている。
更に、機体２の前面部に、植立穀稈を刈取り、該刈取穀稈を横倒れ姿勢に姿勢変更して脱穀装置のフィードチェーン６に供給する刈取搬送部７を、昇降自在に連設している。それらの刈取搬送部７、脱穀装置３、グレンタンク５等の動力稼動部と、左右一対のクローラ式操向装置１とを、前記運転部４の機械室８に収容搭載したエンジン９の動力で駆動して、収穫作業を行うように構成されている。
【０００８】
なお、脱穀装置３によって脱穀選別された精穀粒は、一番コンベア１０から、該一番コンベア１０に連設される揚穀コンベア装置１１を経て揚上移送される。該揚穀コンベア装置１１の上端部には、グレンタンク５の籾投口１２に、グレンタンク５の受入口１３が合接されているので、前記グレンタンク５の受入口１３からグレンタンク５内に送り込まれて貯留されるようになっている。
【０００９】
グレンタンク５は、全体を合成樹脂により、ブロー成形等の方法で成形されており、グレンタンク５の上部で、脱穀装置３に対面する壁部に前記受入口１３が開設されている。また、グレンタンク５の下部は、前方視又は後方視で下方になるに従って、幅狭になるＶ字状の漏斗部に形成されており、その漏斗部の下端部には、前後方向の樋体とその底部に設ける横送コンベア１４が配置され、グレンタンク５の漏斗部から樋体に供給される穀粒を、横送コンベア１４により後方側の縦オーガ１９に向けて搬出する構造としている。
【００１０】
そして、横送コンベア１４の搬送終端部が、グレンタンク５の後側部に配設される穀粒取出装置１５に連通接続されるのである。該穀粒取出装置１５は、相対回転自在な下部ケース１６と上部ケース１７とからなる略鉛直方向の縦オーガケース１８と、これ等に収容される縦オーガ１９と、上部ケース１７の上端部に上下揺動且つ縦軸芯周りに回動自在に連設した搬出筒２０に収容される搬出オーガとで構成されている。
前記下部ケース１６にグレンタンク５の後側部が取付けられ、縦オーガ１９の回転軸芯Ｐ周りで、外方にグレンタンク５を回動させ、脱穀装置３の横側部位置を開放する位置に移行させることができるように構成している。
【００１１】
上記のようなグレンタンクの回動を可能にするため、穀粒取出装置１５側の縦オーガ１９とグレンタンク５側の横送コンベア１４との連通接続構造並びにそれらの駆動構造は、図９及び図１０に示すように構成されている。
図９及び図１０において、下部ケース１６が、その穀粒受入口２１をグレンタンク５の下部の樋体終端部に連通されている。
また、グレンタンク５の下部に下部ケース１６の収容部２３が取付けられており、該収容部２３の内部に、横送コンベア１４の軸終端部と縦オーガ１９のオーガ軸２２の下部とが直交状に突入されている。該収容部２３は下部ケース１６の下部に一体的に構成されている。該収容部２３内において、横送コンベア１４の軸に楔着される受動ベベルギア２４とオーガ軸２２に遊転嵌着される横送コンベア駆動ベベルギア２５とが常時噛合されている。
【００１２】
そして、下部ケース１６の下方筒部２６が、ベベルギアボックス２７の上部外周部に嵌装され、該ベベルギアボックス２７の上面部に突出形成されている支持筒部２８により、下方筒部２６が回動自在に外嵌支持されている。該下部ケース１６とグレンタンク５とが、前記縦オーガ１９の回転軸芯Ｐの周りに回動し得るようになっている。
また、オーガ軸２２の下方軸端部は、ベベルギアボックス２７内にまで延設され、ベベルギアボックス２７内に軸装設されている縦ベベルギア２９の軸孔にスプライン嵌合状態で嵌入されている。該縦ベベルギア２９とオーガ軸２２とは固定状態で一体的に回転される。
更に，該オーガ軸２２の外周に前記横送コンベア１４の駆動ベベルギア２５が遊嵌されており、該駆動ベベルギア２５の伝動爪３１と、前記縦ベベルギア２９の上面に形設されている伝動爪３０が、係合すべく構成されている。
【００１３】
縦ベベルギア２９は、ベベルギアボックス２７の内部において横ベベルギア３２に常時噛合され、横ベベルギア３２は、ベベルギアボックス２７から脱穀装置３側に延設する横向き支持筒３３に内装支持された伝動軸３４に嵌着されている。
そして、伝動軸３４の脱穀装置３側における突出端部には、ベルト伝動機構３５の被動プーリー３６が嵌着固定されている。
【００１４】
ベルト伝動機構３５は、前記被動プーリー３６と、入力プーリー仕組３７側の駆動プーリー３８と、ベルト３９を掛回し、そのベルト３９をテンションクラッチ４０によって緊張弛緩するものに構成されている。
ベルト伝動機構３５の入力プーリー仕組３７は、図８に示している構造でもって、脱穀装置３の一番コンベア１０の回転軸１０ａに連結して、その回転軸１０ａから動力を得るように構成されている。
【００１５】
図８において、一番コンベア１０の回転軸１０ａおよび揚穀コンベア装置１１のコンベア軸４１は、揚穀ベベルケース４２の内部に直交状に突入されて、それぞれの軸端部に嵌着される一対のベベルギア４３・４４の噛み合いでもって回転軸１０ａからコンベア軸４１側に動力伝達するように構成されている。
【００１６】
そして、回転軸１０ａに嵌着されるベベルギア４３のボス外端部に駆動爪部４５が形成され、その駆動爪部４５が、入力プーリー仕組３７側の回転軸４６の内端部に形設されている受動爪部４７に係脱自在に係合されるようになっている。
前記回転軸４６は、揚穀ベベルケース４２の筒状開口部に脱着可能に挿入される支持筒４８に軸受支持され、その支持筒４８から突出する反対側の軸端部に前記駆動プーリー３８を嵌着している。
また、前記支持筒４８には取付板４９が設けられ、その取付板４９をコンバインの機体２に設けられている支え板５０に相対位置調整可能に接合させ、所望の調整位置に固定具５１でもって固定できるように構成されている。
【００１７】
以上のように構成した作用を説明する。
脱穀装置の横側部に設けるグレンタンク５を、そのグレンタンク５から穀粒を取り出すための穀粒取出装置の縦オーガ１９の回転軸芯周りに回動自在に取着し、縦オーガ１９のオーガ軸２２にエンジンからの動力を入力して穀粒取出装置及び横送コンベア１４を回転駆動するように構成されたコンバインにおいて、前記オーガ軸２２への入力伝動を、前記脱穀装置の一番コンベア１０の回転軸に連動結合するテンションクラッチ付きのベルト伝動機構３５で行うものに構成しているから、従来の同種のものに比べると、縦オーガ１９や横送コンベア１４等を回転駆動する伝動機構が簡潔且つ軽量で、コスト低廉なものとなっている。
【００１８】
また、ベルト伝動機構３５の入力プーリー仕組に受動爪部４７を形設し、その受動爪部４７を一番コンベア１０の揚穀駆動ベベルギア４３に形設する駆動爪部４５に係合させることによって一番コンベア１０の回転軸に連結するように構成することにより、ベルト伝動機構３５の入力側の所要部品点数がより低減されて組付け所作も容易になる。
さらに、入力プーリー仕組をコンバイン機体の支え板に位置調整可能に取付けるように構成することによりベルト伝動機構３５の芯出し所作も容易になって、分解組立性が一段と優れたものになっている。
【００１９】
さらに、ベルト伝動機構３５の被動プーリー３６を軸支するベベルギアボックス２７の上部に支持筒部２８を連設し、その支持筒部２８に縦オーガケース１８の下部ケース１６を回動自在に嵌装すると、縦オーガケース１８の下部ケース１６に内装された縦オーガ軸２２がベベルギアボックス２７内の縦ベベルギア２９に連結され、且つ、横送コンベア１４に伝動する横送コンベア駆動ベベルギア２５が前記縦ベベルギア２９に爪係合されるように構成した場合には、ベルト伝動機構３５の被動プーリー側の構造が簡素化され、縦オーガ軸２２及び横送コンベア１４への伝動系がより簡素化されて、それらの組付け所作が益々簡単になる。
【００２０】
次に図３から図７において、グレンタンク５と揚穀コンベア装置１１との関係について説明する
本発明のグレンタンク５は、全体を合成樹脂のブロー成形により構成している。故に従来の鉄板製のグレンタンクに比較して重量が非常に軽く構成されている。更に、成形精度が良いので、凹部の構成が容易にできるのである。
このようなグレンタンク５を、脱穀装置３に対して回動開放可能に構成しており、該回動開放の中心は、穀粒取出装置１５を構成する縦オーガケース１８の中心線上である。
【００２１】
そして、本発明においては、図５に示す如く、グレンタンク５の進行方向左右中心線ａに対して、縦オーガケース１８の中心線ｂを距離Ｔだけ、脱穀装置３の方向に偏心させているのである。
更に、図６に示す如く、該縦オーガケース１８へ、グレンタンク５の下端の漏斗部から穀粒を搬送する横送コンベア１４の中心線ｃをも、前記グレンタンク５の進行方向左右中心線ａに対して、距離Ｔだけ脱穀装置３の側に偏心して配置しているのである。
【００２２】
本発明のグレンタンク５においては、下部の漏斗状の絞り部も、容易に構成できるので、この部分の絞りを大きく構成して、脱穀装置３の側面とこのグレンタンク５の下部の漏斗状の絞り部との間に、駆動プーリー３８と被動プーリー３６とベルト３９により構成したベルト伝動機構３５を嵌装配置しているのである。
即ち、脱穀装置３の外側面と、グレンタンク５の内側面との間を狭く構成して、揚穀コンベア装置１１は、図６において図示する如く、グレンタンク５に構成した傾斜した凹部５ａの中に嵌入した状態で配置しているのである。
【００２３】
このように、揚穀コンベア装置１１をグレンタンク５に嵌装した状態に配置できるのは、グレンタンク５が合成樹脂のブロー成形により構成されているからであり、この利点を利用して、従来の鉄板製では出来なかった、傾斜した凹部５ａを斜めに構成している。
これにより、揚穀コンベア装置１１の下端の位置である一番コンベア１０の位置を、出来るだけ縦オーガケース１８の支持筒部２８の位置に近づけた後方としているのである。
【００２４】
このように、一番コンベア１０を後方にしても、揚穀コンベア装置１１の上端の籾投口１２の位置は、図４に示す如く、出来るだけグレンタンク５の前方の位置に配置することが出来るので、グレンタンク５内における穀粒の充填効率を低下させることはないのである。
【００２５】
また、機体２より立設して支持柱Ｂを、縦オーガケース１８の後方に配置している。該支持柱Ｂは、その後方に配置されているカッター装置Ｃや排藁ガイド装置Ｇを支持する役目もしており、該支持柱Ｂを中心にカッター装置Ｃと排藁ガイド装置Ｇは、メンテナンスの為に回動開放可能に構成している。
また、支持柱Ｂは更に縦オーガケース１８を回動し、搬出筒２０を回動する為の搬出筒回動支持機構Ａを支持する役目もしているのである。
【００２６】
また、該支持柱Ｂにより、グレンタンク５と支持柱Ｂの間で、縦オーガケース１８の上部ケース１７と搬出筒回動支持機構Ａの側方を被覆する、化粧カバーＤの支持部をも構成している。
前記搬出筒回動支持機構Ａは、縦オーガケース１８の外周に遊嵌され、縦オーガケース１８の上部ケース１７の部分を回動可能に枢支している。該搬出筒回動支持機構Ａに付設された電動モーターにより、縦オーガケース１８の外周に固定されている搬出筒回動ギアＫを駆動すべく構成している。
【００２７】
以上のようなグレンタンク５に構成したので、縦オーガケース１８に連通して穀粒取出装置１５を構成する搬出筒２０の基部が、脱穀装置３に近い位置となるので、全体として搬出筒２０の長さを短く構成できるのである
また、グレンタンク５を出来るだけ脱穀装置３に近づけた形状とすることが出来るので、外方向へは車幅との関係でこれ以上幅を広げることが出来ないが、脱穀装置３の側である内側へグレンタンク５の幅を広げることが可能となったので、グレンタンク５の容量を増量することが出来たのである。
そして、グレンタンク５の容量を増加しながら、縦オーガケース１８の位置は、脱穀装置３の側に近い位置とすることが出来るので、縦オーガケース１８の駆動系統や、図１に示す搬出筒２０の駆動系統の長さは長くする必要が無いのである。
【００２８】
また、グレンタンク５の下部の漏斗状の部分も、脱穀装置３の側に距離Ｔ（図６）だけ偏心させているので、全体的にグレンタンク５の重心位置を脱穀装置３に近い位置に近づけて、かつ容量を大にすることかできるのである。
また、グレンタンク５と脱穀装置３との間のバランスをも良好にすることが出来るのである。
【００２９】
また、グレンタンク５の下部の横送コンベア１４の駆動を、縦オーガ１９の駆動系統から分岐して、図９に図示する伝動爪３０と伝動爪３１を介して伝動すべく構成したので、縦オーガケース１８と横送コンベア１４への駆動を軸とベベルギアにより行うのであるが、この軸の長さを短く構成することができ、またグレンタンク５の回動開放に際して、ベルト３９の取外しが必要なくなったのである。
【００３０】
次に図１１・図１２・図１３において、支持柱Ｂと搬出筒回動支持機構Ａと化粧カバーＤの構成を説明する。
クローラ式操向装置１に支持されている機体２の上から、支持柱Ｂを立設している。該支持柱Ｂは縦オーガケース１８の後部に立設しており、該支持柱Ｂに固定した搬出筒回動支持機構Ａにより、縦オーガケース１８の上部ケース１７の部分を支持しているのである。
搬出筒回動部は実際には、搬出筒回動支持機構Ａに付設された電動モーターと、縦オーガケース１８に付設された搬出筒回動ギアＫにより構成されており、縦オーガケース１８の上部ケース１７の部分を回転し、該縦オーガケース１８の上端の搬出筒２０を左右水平方向に回動する為の装置である。
【００３１】
そして、該搬出筒回動支持機構Ａにより、回動可能とされた縦オーガケース１８を構成する上部ケース１７の外周に更に、グレンタンク５の回動枢支部である下部ケース１６の上部が外嵌されて枢支されているのである。
縦オーガケース１８は下部ケース１６と上部ケース１７により構成されているが、下部ケース１６の部分は収容部２３と一体的に構成されており、グレンタンク５と共に回動可能に支持されている。
逆に、上部ケース１７は、搬出筒２０と共に一体的に構成されており、外周に設けられた搬出筒回動ギアＫが、搬出筒回動部の電動モーターにより回動されることにより、水平に搬出筒２０と共に回動されるのである。
【００３２】
そして、通常の刈取作業の場合には、グレンタンク５は機体２の上に固定されており、縦オーガケース１８と搬出筒回動支持機構Ａの部分が露出していると良く無いので、支持柱Ｂとグレンタンク５の間に、化粧カバーＤを被覆する必要があるのである。
しかし、グレンタンク５をメンテナンスの為に回動する場合には、該化粧カバーＤは邪魔となり、グレンタンク５の回動により変形する可能性があるので、取り外すべく構成している。
そして、該化粧カバーＤを固定する方法は、図１２に示す如く、グレンタンク５の側から係止杆６０が、縦オーガケース１８の外側に突出され、支持柱Ｂの側から係止杆６１が、縦オーガケース１８の外側に突出されている。
【００３３】
該係止杆６０・６１は出来れば、支持柱Ｂとグレンタンク５の間の両方に固着して強度を高めたいのであるが、グレンタンク５を回動する為に、支持柱Ｂとグレンタンク５の間に介装することは出来ないのである。
故に、係止杆６０はグレンタンク５から片持ち支持で突出し、係止杆６１は支持柱Ｂから片持ち支持で突出され、この両方に渡り、化粧カバーＤを係止すべく構成している。
このように、化粧カバーＤの為の係止杆６１と係止杆６０を、グレンタンク５と支持柱Ｂの両方から突出しているので、グレンタンク５を回動すると、係止杆６０と６１の平行状態が狂うので、グレンタンク５は捩じられて支持が不可能となり、自然に化粧カバーＤが外れるのである。これによっても、グレンタンク５の回動時の化粧カバーＤの変形を回避することが出来るのである。
【００３４】
該化粧カバーＤは、下部係止フック６３と、上部弾性フック６２の両方により係止すべく構成されており、先ず下部係止フック６３の部分を、係止杆６１に上から引っかけた状態で、係止杆６１に引っかけた下部係止フック６３を中心に化粧カバーＤの上部を、係止杆６０の側に回動して押すことにより、上部弾性フック６２が係止杆６０に押圧されてフックがバネに抗して開放されることにより、係合する。
化粧カバーＤを外す場合には、化粧カバーＤの外表面の開放ハンドル６４を回動することにより、上部弾性フック６２が開放して、係止杆６０と係止状態を解除するので、上部を外すことができる。下部は化粧カバーＤを持ち上げることにより開放することが出来るのである。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
合成樹脂により成形されたグレンタンク５を、縦オーガケース１８を中心に機体２の側方へ回動開放可能とした構成において、該縦オーガケース１８を搬出筒２０の回動の為に回動可能に枢支する搬出筒回動支持機構Ａを、該縦オーガケース１８の外周に嵌装し、該搬出筒回動支持機構Ａは、機体２から立設した脱穀部を支持する支持柱Ｂにて支持したので、別途支柱を設ける必要性がなく、縦オーガケース１８を搬出筒回動支持機構Ａを介して支持柱Ｂにより強固に支持することができるので、グレンタンク５が外側に回動されて、下方に支持部が無くなり、縦オーガケース１８に曲げ荷重が掛かった場合にも、十分に支持柱Ｂにより曲げ荷重を受けることができ、縦オーガケース１８や下方の収容部２３の部分の破損を阻止することが出来るのである。
【００３６】
また、該支持柱Ｂとグレンタンク５との間に、該搬出筒回動支持機構Ａの側方部分を被覆する化粧カバーＤを設け、該化粧カバーＤは、支持柱Ｂ側から延設した係止杆６１及びグレンタンク５側から延設した係止杆６０に、フック６３・６２により係止したので、搬出筒２０の回動の為に必要な搬出筒回動ギアＫの部分が、外部に露出することなく、デザイン性能を向上することが出来たのである。
また、グレンタンク５を開放する際には、グレンタンク５と支持柱Ｂの間隙が変化するので、化粧カバーＤが変形する可能性があるが、化粧カバーＤを外すことにより、この変形を回避することが出来るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置が実施されたコンバインの側面図。
【図２】コンバインの伝動系統図。
【図３】機械室８とグレンタンク５とカッター装置Ｃの部分を示す右側面図。
【図４】グレンタンク５と揚穀コンベア装置１１と縦オーガケース１８の部分を示す左側面図。
【図５】グレンタンク５と縦オーガケース１８の部分を示す後面図。
【図６】グレンタンク５の凹部５ａと揚穀コンベア装置１１を示す平面図。
【図７】グレンタンク５の内側の部分の凹部５ａを示す斜視図。
【図８】本発明装置の入力プーリー仕組側の伝動構造を示した断面図。
【図９】本発明の装置の出力プーリー側の伝動構造を示した縦断側面図。
【図１０】同じく本発明の装置の出力プーリー側の伝動構造を示した横断側面図。
【図１１】支持柱Ｂと搬出筒回動支持機構Ａの部分の側方を化粧カバーＤにより被覆した状態の拡大側面図。
【図１２】同じく化粧カバーＤを取り外した状態の側面図。
【図１３】化粧カバーＤの内側の脱着金具を示す図面。
【符号の説明】
Ａ搬出筒回動支持機構
Ｂ支持柱
Ｃカッター装置
Ｄ化粧カバー
Ｇ排藁ガイド装置
Ｋ搬出筒回動ギア
ａグレンタンクの進行方向左右中心線
ｂ縦オーガケースの中心線
ｃ横送コンベアの中心線
３脱穀装置
５グレンタンク
９エンジン
１０一番コンベア
１０ａ回転軸
１４横送コンベア
１５穀粒取出装置
１６下部ケース
１８縦オーガケース
１９縦オーガ
２２オーガ軸
２５横送コンベア駆動ベベルギア
２７ベベルギアボックス
２８支持筒部
２９縦ベベルギア
３０伝動爪
３１伝動爪
３５ベルト伝動機構
３６被動プーリー
３７入力プーリー仕組
４３ベベルギア
４５駆動爪部
４６受動爪部
５０支え板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a decorative cover for a combine carry-out cylinder turning support mechanism in a case where the grain tank of the combine can be turned open around a vertical auger case.
[0002]
[Prior art]
The grain tank of the combine is generally arranged on the lateral side of the threshing device, but if this is fixedly attached to a fixed posture, the threshing device located on the back side of the grain tank When inspecting, space is restricted, and the inspection work becomes difficult.
Therefore, when necessary, the Glen tank is rotated around the rotation axis of the vertical auger of the grain carrying-out device to change the position and orientation relative to the threshing device. Conventionally, it has been configured so that it can be largely opened.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the present invention, in the configuration in which the Glen tank can be rotated and opened to the side of the combine as described above, the center of rotation of the Glen tank is the vertical auger case 18, and the vertical auger case 18 is firmly supported. Otherwise, when the Glen tank 5 is rotated outward, a large bending load is received by the weight of the Glen tank 5.
In this case, a support column B for supporting the vertical auger case 18 is provided, and the support between the support column B and the vertical auger case 18 is performed by the carry-out cylinder turning support mechanism A.
And the support structure of the decorative cover D of this carrying-out cylinder rotation support mechanism A is improved.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.
In a configuration in which the Glen tank 5 formed of synthetic resin can be rotated and opened to the side of the machine body 2 around the vertical auger case 18, the vertical auger case 18 is rotated to rotate the carry-out cylinder 20. A carry-out cylinder rotation support mechanism A pivotally supported is fitted on the outer periphery of the vertical auger case 18, and the carry-out cylinder rotation support mechanism A is a support column B that supports a threshing portion erected from the body 2. A decorative cover D is provided between the support column B and the glen tank 5 to cover the side portion of the carry-out cylinder rotation support mechanism A. The decorative cover D is provided from the support column B side. The hooks 63 and 62 are used to lock the extended locking bar 61 and the locking bar 60 extended from the Glen tank 5 side.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a side view of a combine in which the apparatus of the present invention is implemented, FIG. 2 is a transmission diagram of the combine, FIG. 3 is a right side view showing parts of a machine room 8, a glen tank 5, and a cutter device C, and FIG. FIG. 5 is a rear view showing the parts of the grain tank 5 and the vertical auger case 18, FIG. 6 and the recess 5 a of the grain tank 5. FIG. 7 is a perspective view showing the concave portion 5 a of the inner part of the grain tank 5.
[0006]
8 is a sectional view showing the transmission structure on the input pulley mechanism side of the device of the present invention, FIG. 9 is a longitudinal side view showing the transmission structure on the output pulley side of the device of the present invention, and FIG. FIG. 11 is an enlarged side view of a state in which the side of the support pillar B and the carrying-out cylinder rotation support mechanism A is covered with a decorative cover D, and FIG. FIG. 13 is a side view showing a state where the cover D is removed, and FIG.
[0007]
1 and 2, the combine includes a pair of left and right crawler type steering devices 1, and a threshing device 3 and an operation unit 4 are provided on a machine body 2 supported by the crawler type steering device 1. A Glen tank 5 for storing threshing grains is provided behind the operation unit 4 and at a lateral side position of the threshing device 3.
Further, a cutting and conveying unit 7 that cuts the planted cereals, changes the posture of the chopped cereals to a horizontal position and supplies the cereals to the feed chain 6 of the threshing device is connected to the front surface of the machine body 2 so as to be movable up and down. ing. The power operating unit such as the cutting and conveying unit 7, the threshing device 3, the Glen tank 5, and the pair of left and right crawler type steering devices 1 are powered by the engine 9 housed in the machine room 8 of the operating unit 4. It is configured to drive and perform harvesting operations.
[0008]
The refined grains that have been threshed and sorted by the threshing device 3 are lifted and transferred from the first conveyor 10 through the cereal conveyor device 11 connected to the first conveyor 10. Since the inlet 13 of the Glen tank 5 is joined to the upper end of the cereal conveyor device 11 to the dredging port 12 of the Glen tank 5, the inside of the Glen tank 5 from the inlet 13 of the Glen tank 5 It is sent to and stored.
[0009]
The whole of the Glen tank 5 is formed of a synthetic resin by a method such as blow molding, and the receiving port 13 is opened on the wall portion facing the threshing device 3 above the Glen tank 5. Moreover, the lower part of the Glen tank 5 is formed in the V-shaped funnel part which becomes narrow as it goes down in the front view or the rear view, and a casing in the front-rear direction is formed at the lower end of the funnel part. And the horizontal conveyor 14 provided in the bottom part is arrange | positioned, and it is set as the structure which carries out the grain supplied to a housing from the funnel part of the Glen tank 5 toward the back side vertical auger 19 by the horizontal conveyor 14.
[0010]
And the conveyance termination | terminus part of the transverse conveyor 14 is connected to the grain extraction apparatus 15 arrange | positioned by the rear side part of the Glen tank 5 in communication. The grain take-out device 15 includes a vertical auger case 18 composed of a lower case 16 and an upper case 17 that are relatively rotatable, a vertical auger 19 accommodated therein, and an upper end portion of the upper case 17. It is composed of a carry-out auger housed in a carry-out cylinder 20 that is vertically swingable and pivotably provided around a vertical axis.
A position where the rear side portion of the Glen tank 5 is attached to the lower case 16 and the Glen tank 5 is rotated outwardly around the rotation axis P of the vertical auger 19 to open the lateral side portion position of the threshing device 3 It is configured so that it can be transferred to.
[0011]
In order to enable the rotation of the grain tank as described above, the communication connection structure between the vertical auger 19 on the grain take-out device 15 side and the transverse conveyor 14 on the grain tank 5 side and the drive structure thereof are shown in FIG. It is configured as shown in FIG.
9 and 10, the lower case 16 is communicated with the grain receiving port 21 of the lower case end of the grain tank 5.
A housing part 23 of the lower case 16 is attached to the lower part of the Glen tank 5, and the shaft end part of the transverse conveyor 14 and the lower part of the auger shaft 22 of the vertical auger 19 are orthogonal to each other inside the housing part 23. It has been rushed into the shape. The accommodating portion 23 is formed integrally with the lower portion of the lower case 16. A passive bevel gear 24 wedged on the shaft of the transverse conveyor 14 and a transverse conveyor drive bevel gear 25 loosely fitted on the auger shaft 22 are always meshed with each other in the accommodating portion 23.
[0012]
Then, the lower cylindrical portion 26 of the lower case 16 is fitted to the upper outer peripheral portion of the bevel gear box 27, and the lower cylindrical portion 26 is rotated by the support cylindrical portion 28 formed to protrude from the upper surface portion of the bevel gear box 27. The outer fitting is supported freely. The lower case 16 and the Glen tank 5 can be rotated around the rotation axis P of the vertical auger 19.
Further, the lower shaft end portion of the auger shaft 22 extends into the bevel gear box 27 and is fitted into a shaft hole of a vertical bevel gear 29 that is shaft-mounted in the bevel gear box 27 in a spline fitting state. The vertical bevel gear 29 and the auger shaft 22 are integrally rotated in a fixed state.
Further, a drive bevel gear 25 of the transverse feed 14 is loosely fitted on the outer periphery of the auger shaft 22, and a transmission claw 31 of the drive bevel gear 25 and a transmission claw 30 formed on the upper surface of the vertical bevel gear 29. Are configured to engage.
[0013]
The vertical bevel gear 29 is always meshed with the horizontal bevel gear 32 inside the bevel gear box 27, and the horizontal bevel gear 32 is fitted to a transmission shaft 34 that is internally supported by a horizontal support cylinder 33 that extends from the bevel gear box 27 to the threshing device 3 side. It is worn.
A driven pulley 36 of a belt transmission mechanism 35 is fitted and fixed to a protruding end portion of the transmission shaft 34 on the threshing device 3 side.
[0014]
The belt transmission mechanism 35 is configured to hang the driven pulley 36, the driving pulley 38 on the input pulley mechanism 37 side, and the belt 39, and tension and relax the belt 39 by the tension clutch 40.
The input pulley mechanism 37 of the belt transmission mechanism 35 has the structure shown in FIG. 8 and is configured to be connected to the rotary shaft 10a of the first conveyor 10 of the threshing device 3 and obtain power from the rotary shaft 10a. ing.
[0015]
In FIG. 8, the rotation shaft 10 a of the first conveyor 10 and the conveyor shaft 41 of the cereal conveyor device 11 are inserted into the cereal bevel case 42 in an orthogonal shape and are fitted to the respective shaft end portions. The bevel gears 43 and 44 are engaged so that power is transmitted from the rotary shaft 10a to the conveyor shaft 41 side.
[0016]
A driving claw portion 45 is formed at the outer end of the boss of the bevel gear 43 fitted to the rotating shaft 10a, and the driving claw portion 45 is formed at the inner end of the rotating shaft 46 on the input pulley mechanism 37 side. The passive claw portion 47 is detachably engaged.
The rotary shaft 46 is supported by a support cylinder 48 that is removably inserted into the cylindrical opening of the cereal bevel case 42, and the drive pulley 38 is attached to the opposite shaft end protruding from the support cylinder 48. It is fitted.
Further, the support cylinder 48 is provided with a mounting plate 49, and the mounting plate 49 is joined to a support plate 50 provided in the combiner body 2 so that the relative position can be adjusted. It is configured so that it can be fixed.
[0017]
The operation configured as described above will be described.
The grain tank 5 provided on the lateral side of the threshing device is rotatably attached around the rotation axis of the vertical auger 19 of the grain take-out device for taking out the grain from the grain tank 5. In the combine configured to input the power from the engine to the auger shaft 22 and to rotationally drive the grain take-out device and the transverse conveyor 14, the input transmission to the auger shaft 22 is transmitted to the first conveyor of the threshing device. Since the belt transmission mechanism 35 with a tension clutch that is interlocked and coupled to the 10 rotation shafts is used, the transmission mechanism that rotationally drives the vertical auger 19, the transverse conveyor 14, and the like as compared with the conventional one of the same type. Is simple, lightweight and inexpensive.
[0018]
Further, a passive claw portion 47 is formed on the input pulley mechanism of the belt transmission mechanism 35, and the passive claw portion 47 is engaged with a drive claw portion 45 formed on the cereal drive bevel gear 43 of the conveyor 10. By connecting to the rotating shaft of the first conveyor 10, the required number of parts on the input side of the belt transmission mechanism 35 is further reduced, and the assembly work is facilitated.
Further, by constructing the input pulley mechanism so that the position of the input pulley mechanism can be adjusted to the support plate of the combine machine body, the centering operation of the belt transmission mechanism 35 is facilitated, and the disassembly and assembling property is further improved.
[0019]
Further, a support cylinder portion 28 is connected to an upper portion of a bevel gear box 27 that pivotally supports a driven pulley 36 of the belt transmission mechanism 35, and the lower case 16 of the vertical auger case 18 is rotatably fitted to the support cylinder portion 28. Then, the vertical auger shaft 22 housed in the lower case 16 of the vertical auger case 18 is connected to the vertical bevel gear 29 in the bevel gear box 27, and the lateral feed conveyor drive bevel gear 25 that is transmitted to the lateral feed conveyor 14 is the vertical bevel gear. 29, the structure on the driven pulley side of the belt transmission mechanism 35 is simplified, and the transmission system to the vertical auger shaft 22 and the transverse conveyor 14 is further simplified. Their assembly work becomes easier.
[0020]
Next, in FIG. 3 to FIG. 7, the relationship between the grain tank 5 and the cereal conveyor device 11 will be described. The grain tank 5 of the present invention is entirely constituted by blow molding of synthetic resin. Therefore, the weight is very light as compared with the conventional steel tank made of iron plate. Furthermore, since the molding accuracy is good, the concave portion can be easily configured.
Such a grain tank 5 is configured to be rotatable and openable with respect to the threshing device 3, and the center of the rotational opening is on the center line of the vertical auger case 18 that constitutes the grain extracting device 15.
[0021]
In the present invention, as shown in FIG. 5, the center line b of the vertical auger case 18 is decentered in the direction of the threshing device 3 by the distance T with respect to the center line a in the traveling direction of the Glen tank 5. It is.
Furthermore, as shown in FIG. 6, the center line c of the cross-feed conveyor 14 that conveys the grain to the vertical auger case 18 from the funnel at the lower end of the grain tank 5 is also the left and right center line in the traveling direction of the grain tank 5. For a, the distance T is arranged eccentrically on the threshing device 3 side.
[0022]
In the Glen tank 5 of the present invention, the lower funnel-shaped throttling portion can also be easily configured. Therefore, the throttling of this portion is configured to be large so that the side surface of the threshing device 3 and the lower portion of the Glen tank 5 are funnel-shaped. A belt transmission mechanism 35 including a driving pulley 38, a driven pulley 36, and a belt 39 is fitted and arranged between the throttle portion.
That is, the narrowing between the outer side surface of the threshing device 3 and the inner side surface of the grain tank 5 is performed so that the cereal conveyor device 11 has an inclined recess 5a formed in the grain tank 5 as illustrated in FIG. It is arranged in a state of being fitted inside.
[0023]
Thus, the reason why the cereal conveyor device 11 can be arranged in a state where it is fitted to the Glen tank 5 is that the Glen tank 5 is constructed by blow molding of synthetic resin, and this advantage has been used in the past. The inclined concave portion 5a, which could not be made of an iron plate, is formed obliquely.
As a result, the position of the first conveyor 10 that is the position of the lower end of the cereal conveyor device 11 is set to the rear as close as possible to the position of the support tube portion 28 of the vertical auger case 18.
[0024]
In this way, even when the conveyor 10 is at the rearmost position, the position of the dredging spout 12 at the upper end of the cereal conveyor device 11 can be arranged as far as possible in the front of the Glen tank 5 as shown in FIG. Since it is possible, the filling efficiency of the grain in the Glen tank 5 is not reduced.
[0025]
In addition, the support pillar B is disposed upright from the machine body 2 and is disposed behind the vertical auger case 18. The support column B also serves to support the cutter device C and the evacuation guide device G disposed behind the support column B, and the cutter device C and the evacuation guide device G around the support column B are used for maintenance. Therefore, it is configured to be able to turn open.
Further, the support column B also functions to support the carry-out cylinder rotation support mechanism A for rotating the vertical auger case 18 and rotating the carry-out cylinder 20.
[0026]
Further, the support column B has a support portion for the decorative cover D that covers the upper case 17 of the vertical auger case 18 and the side of the carry-out cylinder rotation support mechanism A between the Glen tank 5 and the support column B. It is composed.
The carry-out cylinder rotation support mechanism A is loosely fitted on the outer periphery of the vertical auger case 18 and pivotally supports the upper case 17 portion of the vertical auger case 18. The unloading cylinder rotation gear K fixed to the outer periphery of the vertical auger case 18 is driven by an electric motor attached to the unloading cylinder rotation support mechanism A.
[0027]
Since the Glen tank 5 is configured as described above, the base of the carry-out cylinder 20 that communicates with the vertical auger case 18 and constitutes the grain take-out device 15 is located close to the threshing device 3, so that the carry-out cylinder 20 as a whole. Moreover, since the glen tank 5 can be shaped as close to the threshing device 3 as much as possible, the width cannot be increased any further in relation to the vehicle width. However, since it became possible to expand the width of the Glen tank 5 to the inside which is the threshing device 3 side, the capacity of the Glen tank 5 could be increased.
And since the position of the vertical auger case 18 can be made into the position close | similar to the threshing apparatus 3 side, increasing the capacity | capacitance of the Glen tank 5, the drive system of the vertical auger case 18 and the unloading cylinder shown in FIG. The length of the drive system 20 does not need to be increased.
[0028]
Moreover, since the funnel-shaped part of the lower part of the Glen tank 5 is also decentered by the distance T (FIG. 6) on the threshing device 3 side, the center of gravity position of the Glen tank 5 is located close to the threshing device 3 as a whole. It can be close and the capacity can be increased.
Moreover, the balance between the Glen tank 5 and the threshing device 3 can also be made favorable.
[0029]
In addition, since the drive of the transverse conveyor 14 below the Glen tank 5 is branched from the drive system of the vertical auger 19 and is transmitted through the transmission claw 30 and the transmission claw 31 shown in FIG. The auger case 18 and the transverse conveyor 14 are driven by a shaft and a bevel gear. The length of the shaft can be shortened, and the belt 39 must be removed when the glen tank 5 is rotated and opened. It was gone.
[0030]
Next, with reference to FIG. 11, FIG. 12, and FIG. 13, the structure of the support column B, the carry-out cylinder rotation support mechanism A, and the decorative cover D will be described.
A support column B is erected from above the machine body 2 supported by the crawler type steering apparatus 1. The support column B is erected at the rear part of the vertical auger case 18, and the part of the upper case 17 of the vertical auger case 18 is supported by the carry-out cylinder turning support mechanism A fixed to the support column B. is there.
The carry-out cylinder rotating portion is actually composed of an electric motor attached to the carry-out cylinder rotation support mechanism A and a carry-out cylinder rotation gear K attached to the vertical auger case 18. This is a device for rotating the upper case 17 and rotating the carry-out cylinder 20 at the upper end of the vertical auger case 18 in the horizontal direction.
[0031]
Further, the upper part of the lower case 16 which is a pivotal support part of the Glen tank 5 is further attached to the outer periphery of the upper case 17 constituting the vertical auger case 18 which can be turned by the carry-out cylinder turning support mechanism A. It is fitted and pivotally supported.
The vertical auger case 18 is composed of a lower case 16 and an upper case 17, and the lower case 16 is integrally formed with the accommodating portion 23 and is supported so as to be rotatable together with the glen tank 5.
On the contrary, the upper case 17 is integrally formed with the carry-out cylinder 20, and the carry-out cylinder rotation gear K provided on the outer periphery is rotated by the electric motor of the carry-out cylinder rotation portion, thereby being horizontal. It is rotated together with the carry-out cylinder 20.
[0032]
In the case of normal mowing work, the Glen tank 5 is fixed on the airframe 2, and it is not good if the vertical auger case 18 and the carry-out cylinder turning support mechanism A are exposed. It is necessary to cover the decorative cover D between the pillar B and the Glen tank 5.
However, when the Glen tank 5 is rotated for maintenance, the decorative cover D becomes an obstacle and may be deformed by the rotation of the Glen tank 5, so that it is configured to be removed.
Then, as shown in FIG. 12, the method of fixing the decorative cover D is such that the locking rod 60 protrudes from the glen tank 5 side to the outside of the vertical auger case 18 and the locking rod 61 extends from the support column B side. Projecting outward of the vertical auger case 18.
[0033]
If possible, the locking rods 60 and 61 are fixed to both the support column B and the Glen tank 5 to increase the strength. In order to rotate the Glen tank 5, the support column B and the Glen tank are used. It is not possible to intervene between five.
Therefore, the locking rod 60 protrudes from the Glen tank 5 with cantilever support, and the locking rod 61 protrudes from the support column B with cantilever support, and is configured to lock the decorative cover D over both. .
In this way, the locking rod 61 and the locking rod 60 for the decorative cover D protrude from both the glen tank 5 and the support column B. Therefore, when the glen tank 5 is rotated, the locking rods 60 and 61 are rotated. Therefore, the Glen tank 5 is twisted and cannot be supported, and the decorative cover D is naturally removed. This also makes it possible to avoid the deformation of the decorative cover D when the Glen tank 5 is rotated.
[0034]
The decorative cover D is configured to be locked by both the lower locking hook 63 and the upper elastic hook 62. First, the lower locking hook 63 is hooked on the locking rod 61 from above. The upper elastic hook 62 is pressed against the locking rod 60 by rotating the upper portion of the decorative cover D toward the locking rod 60 around the lower locking hook 63 hooked on the locking rod 61. Thus, the hook is engaged by being released against the spring.
When removing the decorative cover D, the upper elastic hook 62 is released by rotating the release handle 64 on the outer surface of the decorative cover D, and the locked state with the locking rod 60 is released. Can be removed. The lower part can be opened by lifting the decorative cover D.
[0035]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
In a configuration in which the Glen tank 5 formed of synthetic resin can be rotated and opened to the side of the machine body 2 around the vertical auger case 18, the vertical auger case 18 is rotated to rotate the carry-out cylinder 20. A carry-out cylinder rotation support mechanism A pivotally supported is fitted on the outer periphery of the vertical auger case 18, and the carry-out cylinder rotation support mechanism A is a support column B that supports a threshing portion erected from the body 2. Since the vertical auger case 18 can be firmly supported by the support pillar B via the carry-out cylinder turning support mechanism A, the Glen tank 5 can be rotated outward. When the vertical auger case 18 is bent and a bending load is applied to the vertical auger case 18, the bending force can be sufficiently received by the support column B. It is possible to prevent damage to parts. It's that.
[0036]
In addition, a decorative cover D is provided between the support column B and the Glen tank 5 to cover the side portion of the carry-out cylinder rotation support mechanism A, and the decorative cover D extends from the support column B side. Since the locking rod 61 and the locking rod 60 extending from the Glen tank 5 side are locked by the hooks 63 and 62, the portion of the unloading cylinder rotation gear K necessary for the rotation of the unloading cylinder 20 is The design performance could be improved without exposing to the outside.
Further, when opening the glen tank 5, the gap between the glen tank 5 and the support column B changes, so that the decorative cover D may be deformed. However, by removing the decorative cover D, this deformation is avoided. It can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a combine in which the apparatus of the present invention is implemented.
FIG. 2 is a transmission system diagram of a combine.
FIG. 3 is a right side view showing parts of a machine room 8, a Glen tank 5, and a cutter device C.
4 is a left side view showing parts of the Glen tank 5, the cereal conveyor device 11, and the vertical auger case 18. FIG.
FIG. 5 is a rear view showing a part of the Glen tank 5 and a vertical auger case 18;
FIG. 6 is a plan view showing a recess 5a of the Glen tank 5 and a cereal conveyor device 11.
7 is a perspective view showing a concave portion 5a in an inner portion of the Glen tank 5. FIG.
FIG. 8 is a sectional view showing the transmission structure on the input pulley mechanism side of the device of the present invention.
FIG. 9 is a longitudinal side view showing a transmission structure on the output pulley side of the apparatus of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional side view showing a transmission structure on the output pulley side of the apparatus of the present invention.
FIG. 11 is an enlarged side view of a state in which the side of the support column B and the part of the carry-out cylinder rotation support mechanism A is covered with a decorative cover D.
FIG. 12 is a side view of the state where the decorative cover D is also removed.
FIG. 13 is a drawing showing a detachable metal fitting inside the decorative cover D.
[Explanation of symbols]
A Carry-out cylinder rotation support mechanism B Support column C Cutter device D Cosmetic cover G Exhaust guide device K Carry-out cylinder rotation gear a Directional center line of grain tank b Centerline of vertical auger case c Centerline of lateral conveyor DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Threshing apparatus 5 Glen tank 9 Engine 10 1st conveyor 10a Rotating shaft 14 Cross feed conveyor 15 Grain picking device 16 Lower case 18 Vertical auger case 19 Vertical auger 22 Auger shaft 25 Horizontal feed conveyor drive bevel gear 27 Bevel gear box 28 Support cylinder part 29 vertical bevel gear 30 transmission claw 31 transmission claw 35 belt transmission mechanism 36 driven pulley 37 input pulley mechanism 43 bevel gear 45 drive claw part 46 passive claw part 50 support plate

Claims

In a configuration in which the Glen tank 5 formed of synthetic resin can be rotated and opened to the side of the machine body 2 around the vertical auger case 18, the vertical auger case 18 is rotated to rotate the carry-out cylinder 20. A carry-out cylinder rotation support mechanism A pivotally supported is fitted on the outer periphery of the vertical auger case 18, and the carry-out cylinder rotation support mechanism A is a support column B that supports a threshing portion erected from the body 2. A decorative cover D is provided between the support column B and the glen tank 5 to cover the side portion of the carry-out cylinder rotation support mechanism A. The decorative cover D is provided from the support column B side. A combine characterized in that it is locked by hooks 63 and 62 to the extended locking rod 61 and the locking rod 60 extended from the Glen tank 5 side.