JP3742226B2 - Liquid tank equipment with liquid level measuring device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば原子力発電設備などに採用されているタンク設備の改良に係り、特にタンク外部からタンク内の液位を検出するようになした液位計を備えているタンク設備に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来一般に採用されている原子力発電設備におけるタンク設備の水位(液位)計測構成は、水位計測用の配管をタンク本体内の上部(気層側)と下部(液層側)より取り出し、この上部より取り出した配管と下部より取り出した配管をつなげたバランス管に生じるタンク本体水位と水頭圧にて均衡した水位をフロート式計器または差圧式計器等により検出を行っており、本水位計測配管構成においては、タンクの構造上、タンク本体と取り合う上部配管部に頂部が発生する。
【0003】
原子力発電設備における系統内の蒸気には原子炉内にて発生する非凝縮性ガスが含まれており、検出配管の上部配管部において流入する蒸気が凝縮および流入を繰り返すことにより、非凝縮性ガスの濃度が上がり、配管の頂部に蓄積され不具合の発生要因およびバランス管の温度を低下させ計測精度を低下させる要因となっている。
【0004】
このため、従来においては,例えば特開平8−304145号公報にも開示されているように、タンクに接続される配管よりタンクに流入する液体の一部をバランス管に流入させる加温管を設けてバランス管内の水温の低下を防止したり、また、特開平6−331784号公報に記載されているように、原子炉水位計測配管において凝縮槽と主蒸気配管の間にベント配管を設けるようにして計測精度を向上させるようにしているのが普通であった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
このように形成されているタンク設備であると、前者においては、タンクに流入する液体の一部がバランス管に流入するので、バランス管の温度が低下する恐れはなくなり、計測精度の向上を図ることができるが、しかしながら、加温管内に液体が満たされている場合には非凝縮性ガスの排出効果は期待できず、この場合にはやはり計測精度が低下する恐れがあった。
【0006】
また、後者においては、主蒸気配管内の蒸気流量による圧損の水位計へ与える影響が大きく精度の高い検出は望めない嫌いがあった。
【0007】
本発明はこれに鑑みなされたもので、その目的とするところは、液位検出配管をタンク本体よりとり出すことにより発生する非凝縮性ガスの蓄積を防止し、液位の計測精度の向上を図ることが可能なこの種のタンク設備を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、液体が収納されるタンクと、このタンクの上方部に結合され、タンクへ液体を供給する入口配管と、一方端が前記タンク内の上方部と連通し、かつ他方端がタンク内の下方部に連通するとともに、その途中にバランス管を有する液位検出配管と、前記バランス管内の液位を検出する液位計とを備え、前記バランス管内の液位より前記タンク内の液位を計測するようになした液位計測装置を備えた液体タンク設備において、前記入り口配管の途中と前記タンク上部との間に、前記入り口配管をバイパスするバイパス管を設けるとともに、前記バイパス管の途中に流体の抵抗を大きくする流体抵抗部を設け、かつこの流体抵抗部よりタンク側のバイパス管の途中に、前記タンク内の上方部と連通している液位検出配管の端部を結合するようにし所期の目的を達成するようにしたものである。
【0009】
また、液体が収納されるタンクと、該タンクの上方部に結合され、タンクへ液体を供給する入口配管と、一方端が前記タンク内の気層部と連通し、かつ他方端がタンク内の液層部に連通する液位検出配管と、この液位検出配管内の液位を検出する液位計とを備え、前記液位検出配管内の液位より前記タンク内の液位を計測するようになした液位計測装置を備えた液体タンク設備において、前記入り口配管の内部と前記タンク内気層部との間に、前記入り口配管をバイパスするバイパス管を設けるとともに、このバイパス管の途中に流体抵抗部を設け、かつこの流体抵抗部よりタンク側のバイパス管の途中に、前記タンク内気層部と連通している液位検出配管の端部を結合するようにしたものである。
【0010】
また、この場合、前記バイパス配管とタンク内上方部との間に、さらに流体抵抗部を有する第二のバイパス配管を設け、この第二のバイパス管の途中に、前記タンク内の上方部と連通する液位検出配管の端部を結合するようにしたものである。また、前記バイパス管の流体抵抗部を、配管の口径を小さくするか、あるいはバイパス管の途中にオリフィス若しくは弁を設けることにより形成するようにしたものである。
【0011】
すなわちこのように形成されたタンク設備であると、入り口配管の途中とタンク上部との間に、バイパス管が設けられ、かつこのバイパス管の途中に流体抵抗部が設けられるとともに、このバイパス管の途中に液位検出配管の端部が結合されていることから、この液位検出配管には頂部がないことになり、水位計配管内で蒸気が凝縮するときに残る非凝縮性ガスはバイパス管側へ自然に排出され、また、検出配管の分岐位置がバランス管に設けられた流体抵抗部よりもタンク側に設けられているので、入口配管の蒸気の流れにより発生する液体タンクと入口配管間の圧損の影響は低減され、すなわち液位計の計測精度への影響が低減され、したがって計測精度の向上を図ることが可能となるのである。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下図示した実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。図1にはその液位計(ここでは水位計)を備えたタンク設備が線図で示されている。1が液体タンクであり、2が入口配管、5が上部検出配管、6が下部検出配管、8が水位を検出する水位検出器である。
【0013】
タンク設備の水位計配管構成は、計測が行なわれるタンク1とタンクに接続された入口配管2との間にバイパス管3が設けられ、そしてこのバイパス管3と液体タンクの下部との間にタンクの水位を検出する上部および下部検出配管5,6およびバランス管7が結合され、バランス管内に生じる水位を水位検出器にて計測するように構成されている。
【0014】
なお、ここでは水位を検出する水位計が隔膜式の差圧伝送器によりバランス管の水位を水頭圧として計測するものを例に説明していくが、液体タンクの外側で、水位を計測するもので、かつ非凝縮性ガス等の不要なガス成分を計測性に影響を与えることなく排出することが必要なものであれば、適用可能であり、特に計器の型式等にはとらわれない。
【0015】
水位計の配管は、前述したように上下検出配管5,6およびバランス管7を備え、上側検出配管5は液体タンク内の気層部と同等の状態にあるバイパス管3に接続されているわけであるが、バイパス管3の入口配管2側は、バイパス管内の流体の抵抗を大きくするため配管口径を細くした流体抵抗部4が設けられている。バイパス管からの上側検出配管5の分岐は、この流体抵抗部4よりも液体タンク側に設けられている。
【0016】
本実施例における水位の検出は、バランス管7内の液体タンク内の水位と均衡する水位を差圧として検出される。検出器は、隔膜式の差圧伝送器を使用しており、隔膜式差圧伝送器の構造は、気層側および液層側圧力を検知する隔膜を備えた計器フランジ9とその圧力をそれぞれ検出器に伝えるキャピラリチューブ10と、気層側圧力と液層側圧力の差圧を検出する検出器8より構成され、計器フランジは、バランス管の気層部および液層部より分岐した接続管11と取り合い、バランス管の水位を計測する構成としている。
【0017】
図2は、入口配管2とバイパス管4との取り合い部の一部破断斜視図で、入口配管2の内部には液体タンクに流入する液体および非凝縮性ガス分を含んだ蒸気が流れており、バイパス管4側においては、配管内の液体により閉息した場合の水位計測への影響を考慮し、液体が流入しないよう入口配管の上下方向中間部より取り出されている。
【0018】
また、図3はバイパス管4と上側検出配管5との取り合い部を示すもので、上側検出配管5の取り合いは、検出配管側の非凝縮性ガスを自然にバイパス配管に排出できる様にするため上下方向中間部より取り出し、かつバランス管側に向かい連続した下り勾配に形成されている。
【0019】
以上の水位計配管構成におけるバイパス管の設置による効果は下記となる。すなわち、従来の水位計の配管構成においては、上側検出配管の取り出しを液体タンクの上部としていたため、上側検出配管において頂部が発生していた。検出配管内の蒸気には非凝縮性ガスが含まれており検出配管ないで蒸気分が放熱により凝縮をして場合、非凝縮性ガスが残り検出配管内の頂部に蓄積される。蒸気の凝縮が連続して行われているとこの非凝縮性ガスの蓄積濃度が上昇し、不具合を発生する要因となる。この非凝縮性ガスを検出配管より排出するためには図4の液体タンクにおける対策図に示す様に上側検出配管の液体タンクとの取り合いの向きは水平または水平よりも下向きに変更する必要があるが、液体タンク内の水位計測範囲の計測が困難になる。
【0020】
また、液体タンクの構造上、タンク上部での検出配管の水平取り出しが困難なことから、液体タンク内の蒸気状態と同等でありかつ上側検出配管の取り合いを水平以下にて接続可能な取り合い部を設ける必要がある。上側検出配管の取り合いを水平以下に設けられる箇所としては入口配管があるが、入口配管は通常プラント運転中に蒸気の流れが有る箇所、一時的ではあるが蒸気の流れが発生する箇所等、液体タンク内の状態とは同等とならない場合が多い。このため入口配管から上側検出配管を分岐させた場合、水位計測の精度を満足することができない。これらの問題について対策する物がバイパス管である。
【0021】
バイパス管4は、入口配管に比べ口径を小さくし管内の流体抵抗を入口配管よりも大きくし、かつ管内に流体抵抗部を設けることでバイパス管内の蒸気流量を制限し、バイパス管より分岐される上側検出配管点により検出される圧力が、液体タンク側の蒸気圧力とほぼ同等とすることが可能となり、上側検出配管の取り出しについても配管との取り合いとなるため、水平または水平以下にすることが可能となり水位計配管構成内から非凝縮性ガスを自然に排出することが可能となる。
【0022】
図5には、バイパス管3の圧損の分布が示されている。入口配管2と液体タンク1の取り合い点、およびバイパス管3と液体タンクの取り合い点をa点とすると、この2つのa点は、液体タンクの気層部の圧力点であり、同一であるため圧損評価上同一点である。また、分布図はa点を基準点とし圧損の評価を示している。
【0023】
d点は入口配管とバイパス間の接続点である。この点における管内圧力も同一値である。入口配管の圧損の分布(a−d)は、管の口径が一定であり経路内に流体抵抗となる物がないため、2点はほぼ均一であり、a点からの圧損はd点に向かい直線的に増加する。これに対しバイパス管側においても、d点における圧損は入口配管と同じ値であるが、c点からd点間の管の口径を小さくすることで流体抵抗を大きくしているため、a−d間にて発生する圧損の大半をc−dに発生させている。これによりa−c間で発生する圧損は小さな値となっており、上側検出配管を取り出しているb点における圧損は、さらに小さな値となる。これにより液体タンクの気層側圧力と上側検出配管の取り合い点での圧力の差は、計測上問題のない範囲に低減することが可能となる。
【0024】
また、本図におけるバイパス管の流体抵抗は、配管口径を小さくすることで形成するようにしているが、流体抵抗部の配管口径は管内で発生する凝縮水による閉息を考慮した場合、極めて小さな配管構成を選定することが困難となる場合があり、この場合c−d間で十分な圧損が確保できないこととなるが、この場合には、図6に示されているようにバイパス管を多段構成とすることで上側検出配管の取り合い点における圧損を低減することが可能である。
【0025】
図7は、フロート式の水位計12を使用した場合の配管構成であり、上記にて記載している配管構成の接続管の仕様を計器に合わせることのみで対応が可能であり、バランス管の水位を計測する構成においては、本発明のバイパス管を設けた水位計配管構成は適用が可能である。
【0026】
バイパス管に流体抵抗部を設ける方法としては、前述したように配管口径を小さくする以外に、図8に示すように配管の途中にオリフィス13を設ける方法、また、図9に示すように、バイパス管の途中に配管ループ14を設け配管を長くする方法、また図10に示すようにバイパス管の途中に弁15を設けて絞るようにするなどが考えられる。
【0027】
またバイパス管の設置位置は、図11に示すように液体タンクから引き出された上部検出配管5と入口配管2とをバイパス管3で結合するような構成としても可能である。
【0028】
非凝縮性ガスの自然排出の効果は、不具合ポテンシャルの排除の他、バイパス管内の液体温度を上昇させ、液体タンク内の液位と、バイパス管内の液位の水位差を低減し計測精度を向上させる効果がある。これは上側検出配管内の非凝縮性ガスの無くなることにより、配管内に蒸気が十分に流入することが可能となり、この蒸気により発生する凝縮水がバランス管内の温度を上昇させることによる物である。
【0029】
以上説明してきたようにこのように形成された液体タンク設備であると、
1)水位計配管構成における上側検出配管の取り合いをバイパス管とすることで、取り合いの向きを水平または水平以下に設定することが可能となり、水位計配管構成内に頂部を持たない配管構成とすることが可能となる。
【0030】
2)従来構成において配管内に蓄積されていた非凝縮性ガスを、上記の構成により自然に排出することが可能となり、不具合発生のポテンシャルの排除が可能となる。
【0031】
3)バイパス管の一部に流体抵抗部を設けることにより、入口配管の蒸気の流れにより生じる圧損を低減することが可能となり、水位の計測精度への影響を小さくすることができる。
【0032】
4)上記のバイパス管を多段化した構成とすることにより、圧損をさらに低減することが可能となる。
【0033】
5)水位計構成内の非凝縮性ガスの自然排出効果により、管内の蒸気の割合が増加し、この凝縮量が増え、バランス管内の液体温度を液体タンク側の温度に近づけることができることにより、バランス管側とタンク側の液体の密度差を無くし、液面のレベル差を低減させることで、水位の計測精度の向上を図ることが可能となるのである。
【0034】
【発明の効果】
以上説明してきたように本発明によれば、検出配管をタンク本体よりとり出すことにより発生する非凝縮性ガスの蓄積が防止され、液位の計測精度の向上を図ることが可能なこの種の液体タンク設備を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の液体タンク設備の一実施例を示す縦断側面の線図である。
【図2】本発明の液体タンク設備の入口配管とバイパス管との取り合い部の一部破断斜視図である。
【図3】本発明の液体タンク設備のバイパス管と上側検出配管との取り合い部の一部破断斜視図である。
【図4】液体タンク取り合いによる線図(バイパス管無し)である。
【図5】バイパス管の圧損の分布を示す特性図である。
【図6】本発明の液体タンク設備の他の実施例を示す縦断側面の線図である。
【図7】本発明の液体タンク設備の他の実施例を示す縦断側面の線図である。
【図8】本発明の液体タンク設備の他の実施例を示す縦断側面の線図である。
【図9】本発明の液体タンク設備の他の実施例を示す縦断側面の線図である。
【図10】本発明の液体タンク設備の他の実施例を示す縦断側面の線図である。
【図11】本発明の液体タンク設備の他の実施例を示す縦断側面の線図である。
【符号の説明】
1…液体タンク、2…入口配管、3…バイパス管、4…流体抵抗部、5…上部検出配管、6…下部検出配管、7…バランス管、8…検出器、9…計器フランジ、10…キャピラリーチューブ、11…接続管、12…フロート式水位計、13…オリフィス、14…配管ループ、15…弁。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a tank facility employed in, for example, a nuclear power generation facility, and more particularly to a tank facility equipped with a liquid level gauge adapted to detect a liquid level in a tank from the outside of the tank. .
[0002]
[Prior art]
The water level (liquid level) measurement configuration of a tank facility in a nuclear power plant that has been generally adopted in the past is taken from the upper (gas layer side) and lower part (liquid layer side) of the tank body, and this upper part The water level balanced by the tank body water level and the head pressure generated in the balance pipe connecting the pipe taken out from the lower part and the pipe taken out from the lower part is detected by a float type meter or differential pressure type meter. In the structure of the tank, the top portion is generated in the upper piping portion that engages with the tank body.
[0003]
The steam in the system of nuclear power generation facilities contains non-condensable gas generated in the nuclear reactor, and the inflowing steam in the upper piping part of the detection pipe repeats condensation and inflow, resulting in non-condensable gas. As a result, the concentration of water increases and accumulates at the top of the pipe, and causes the occurrence of defects and the temperature of the balance pipe, thereby reducing the measurement accuracy.
[0004]
For this reason, conventionally, as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 8-304145, a heating pipe is provided to allow a part of the liquid flowing into the tank from the pipe connected to the tank to flow into the balance pipe. Therefore, it is possible to prevent a decrease in the water temperature in the balance pipe or to provide a vent pipe between the condensing tank and the main steam pipe in the reactor water level measurement pipe as described in JP-A-6-331784. It was normal to improve the measurement accuracy.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the tank equipment formed in this way, in the former case, a part of the liquid flowing into the tank flows into the balance pipe, so there is no possibility that the temperature of the balance pipe decreases, and the measurement accuracy is improved. However, if the heating tube is filled with a liquid, the effect of discharging the non-condensable gas cannot be expected, and in this case, the measurement accuracy may be lowered.
[0006]
In the latter case, there is a dislike that pressure loss due to the steam flow rate in the main steam pipe has a great influence on the water level meter, and detection with high accuracy cannot be expected.
[0007]
The present invention has been made in view of this, and an object of the present invention is to prevent accumulation of non-condensable gas generated by taking out the liquid level detection pipe from the tank body, and to improve the measurement accuracy of the liquid level. It is to provide a tank facility of this kind that can be planned.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention relates to a tank for storing a liquid, an inlet pipe connected to the upper part of the tank and supplying the liquid to the tank, one end communicating with the upper part in the tank, and the other end to the tank. A liquid level detection pipe having a balance pipe in the middle thereof and a liquid level meter for detecting the liquid level in the balance pipe, and the liquid in the tank from the liquid level in the balance pipe In a liquid tank facility equipped with a liquid level measuring device adapted to measure the position, a bypass pipe for bypassing the inlet pipe is provided between the middle of the inlet pipe and the upper part of the tank. A fluid resistance portion that increases the resistance of the fluid is provided in the middle, and the end of the liquid level detection pipe that communicates with the upper portion in the tank is provided in the middle of the bypass pipe on the tank side from the fluid resistance portion. So as to focus is obtained so as to achieve the intended purpose.
[0009]
In addition, a tank for storing the liquid, an inlet pipe connected to the upper part of the tank, for supplying the liquid to the tank, one end communicating with the gas layer in the tank, and the other end in the tank A liquid level detection pipe communicating with the liquid layer part and a liquid level meter for detecting the liquid level in the liquid level detection pipe are provided, and the liquid level in the tank is measured from the liquid level in the liquid level detection pipe. In the liquid tank facility provided with the liquid level measuring device as described above, a bypass pipe for bypassing the inlet pipe is provided between the inside of the inlet pipe and the air layer in the tank, and in the middle of the bypass pipe A fluid resistance portion is provided, and an end portion of a liquid level detection pipe communicating with the tank internal air layer portion is coupled to the tank side bypass pipe from the fluid resistance portion.
[0010]
In this case, a second bypass pipe having a fluid resistance portion is further provided between the bypass pipe and the upper part in the tank, and communicated with the upper part in the tank in the middle of the second bypass pipe. The end of the liquid level detection pipe is connected. Further, the fluid resistance portion of the bypass pipe is formed by reducing the diameter of the pipe or by providing an orifice or a valve in the middle of the bypass pipe.
[0011]
That is, in the tank facility formed in this way, a bypass pipe is provided between the middle of the inlet pipe and the upper part of the tank, and a fluid resistance portion is provided in the middle of the bypass pipe. Since the end of the liquid level detection pipe is joined on the way, this liquid level detection pipe has no top, and the non-condensable gas remaining when the vapor condenses in the water level pipe is bypass pipe. Since the detection pipe branching position is provided on the tank side with respect to the fluid resistance part provided on the balance pipe, the liquid tank generated by the flow of steam in the inlet pipe is connected to the inlet pipe. The influence of the pressure loss is reduced, that is, the influence on the measurement accuracy of the liquid level meter is reduced, so that the measurement accuracy can be improved.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the illustrated embodiments. FIG. 1 shows a diagram of a tank facility equipped with the liquid level gauge (here, a water level gauge). 1 is a liquid tank, 2 is an inlet pipe, 5 is an upper detection pipe, 6 is a lower detection pipe, and 8 is a water level detector for detecting the water level.
[0013]
In the water level gauge piping configuration of the tank facility, a
[0014]
In this example, a water level detector that detects the water level measures the water level of the balance pipe as the head pressure using a diaphragm-type differential pressure transmitter, but the water level is measured outside the liquid tank. Any unnecessary gas components such as non-condensable gas need to be discharged without affecting the measurement performance, and is not particularly limited by the type of instrument.
[0015]
As described above, the pipe of the water level meter includes the upper and
[0016]
In this embodiment, the water level is detected by using a water level that is balanced with the water level in the liquid tank in the balance pipe 7 as a differential pressure. The detector uses a diaphragm-type differential pressure transmitter, and the structure of the diaphragm-type differential pressure transmitter includes an
[0017]
FIG. 2 is a partially broken perspective view of a joint portion between the
[0018]
FIG. 3 shows a joint portion between the
[0019]
The effects of installing the bypass pipe in the above water level gauge piping configuration are as follows. In other words, in the conventional water level gauge piping configuration, the upper detection pipe is taken out at the upper part of the liquid tank, so that a top portion is generated in the upper detection pipe. If the vapor in the detection pipe contains non-condensable gas and the vapor condenses due to heat dissipation without the detection pipe, the non-condensable gas remains and accumulates at the top of the detection pipe. If the vapor is continuously condensed, the accumulated concentration of the non-condensable gas increases, which causes a problem. In order to discharge this non-condensable gas from the detection pipe, as shown in the countermeasure diagram of the liquid tank in FIG. 4, it is necessary to change the orientation of the upper detection pipe with the liquid tank to be horizontal or downward from the horizontal. However, it becomes difficult to measure the water level measurement range in the liquid tank.
[0020]
In addition, because of the structure of the liquid tank, it is difficult to horizontally take out the detection pipe at the top of the tank.Therefore, a joint that is equivalent to the vapor state in the liquid tank and can be connected to the upper detection pipe at a level lower than the horizontal It is necessary to provide it. There is an inlet pipe as a place where the upper detection pipe is connected to the horizontal or lower, but the inlet pipe is a liquid such as a place where steam flow usually occurs during plant operation or a place where steam flow occurs temporarily. In many cases, it is not equivalent to the state in the tank. For this reason, when the upper detection pipe is branched from the inlet pipe, the accuracy of the water level measurement cannot be satisfied. A bypass pipe is a countermeasure for these problems.
[0021]
The
[0022]
FIG. 5 shows the pressure loss distribution of the
[0023]
Point d is a connection point between the inlet pipe and the bypass. The pipe pressure at this point is also the same value. The distribution of pressure loss in the inlet pipe (ad) is constant at two points because the diameter of the pipe is constant and there is no fluid resistance in the path, and the pressure loss from point a is toward point d. Increases linearly. On the other hand, on the bypass pipe side, the pressure loss at the point d is the same as that at the inlet pipe, but the fluid resistance is increased by reducing the diameter of the pipe between the point c and the point d. Most of the pressure loss generated in the meantime is generated in cd. Thereby, the pressure loss generated between a and c is a small value, and the pressure loss at the point b where the upper detection pipe is taken out is a further small value. As a result, the difference between the pressure at the gas layer side of the liquid tank and the pressure at the connection point of the upper detection pipe can be reduced to a range where there is no problem in measurement.
[0024]
In addition, the fluid resistance of the bypass pipe in this figure is formed by reducing the pipe diameter, but the pipe diameter of the fluid resistance section is extremely small when taking into account the confinement due to condensed water generated in the pipe. In some cases, it may be difficult to select a piping configuration. In this case, sufficient pressure loss cannot be ensured between cd. In this case, as shown in FIG. By adopting the configuration, it is possible to reduce the pressure loss at the connection point of the upper detection pipe.
[0025]
FIG. 7 shows a piping configuration when the float type
[0026]
As a method of providing the fluid resistance portion in the bypass pipe, in addition to reducing the pipe diameter as described above, a method of providing the orifice 13 in the middle of the pipe as shown in FIG. 8, and a bypass as shown in FIG. A method of lengthening the pipe by providing a
[0027]
The bypass pipe may be installed at a position where the
[0028]
The effect of spontaneous discharge of non-condensable gas is to eliminate fault potential and raise the liquid temperature in the bypass pipe to reduce the water level difference between the liquid level in the liquid tank and the liquid level in the bypass pipe and improve the measurement accuracy. There is an effect to make. This is because the non-condensable gas in the upper detection pipe disappears, so that the steam can sufficiently flow into the pipe, and the condensed water generated by this steam raises the temperature in the balance pipe. .
[0029]
As described above, with the liquid tank facility formed in this way,
1) By making the connection of the upper detection pipe in the water level gauge piping configuration a bypass pipe, it becomes possible to set the direction of the coupling to be horizontal or below horizontal, and the pipe configuration does not have a top in the water level gauge piping configuration. It becomes possible.
[0030]
2) The non-condensable gas accumulated in the pipe in the conventional configuration can be naturally discharged by the above configuration, and the potential for occurrence of malfunction can be eliminated.
[0031]
3) By providing the fluid resistance part in a part of the bypass pipe, it is possible to reduce the pressure loss caused by the flow of steam in the inlet pipe, and the influence on the measurement accuracy of the water level can be reduced.
[0032]
4) The pressure loss can be further reduced by adopting a multi-stage configuration of the bypass pipe.
[0033]
5) Due to the natural discharge effect of the non-condensable gas in the water level meter configuration, the proportion of steam in the pipe increases, the amount of condensation increases, and the liquid temperature in the balance pipe can be brought closer to the temperature on the liquid tank side, By eliminating the liquid density difference between the balance tube side and the tank side and reducing the level difference between the liquid levels, it is possible to improve the measurement accuracy of the water level.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, accumulation of non-condensable gas generated by taking out the detection pipe from the tank main body is prevented, and this type of liquid level measurement accuracy can be improved. Liquid tank equipment can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram of a longitudinal side view showing an embodiment of a liquid tank facility of the present invention.
FIG. 2 is a partially broken perspective view of a joint portion between an inlet pipe and a bypass pipe of the liquid tank facility of the present invention.
FIG. 3 is a partially broken perspective view of a joint portion between a bypass pipe and an upper detection pipe of the liquid tank facility of the present invention.
FIG. 4 is a diagram (with no bypass pipe) by liquid tank assembly.
FIG. 5 is a characteristic diagram showing a pressure loss distribution of the bypass pipe.
FIG. 6 is a diagram of a longitudinal side view showing another embodiment of the liquid tank facility of the present invention.
FIG. 7 is a longitudinal sectional side view showing another embodiment of the liquid tank facility of the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal side view showing another embodiment of the liquid tank facility of the present invention.
FIG. 9 is a longitudinal sectional side view showing another embodiment of the liquid tank facility of the present invention.
FIG. 10 is a longitudinal sectional side view showing another embodiment of the liquid tank facility of the present invention.
FIG. 11 is a longitudinal sectional side view showing another embodiment of the liquid tank facility of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記タンクの上方部に結合された、前記タンクへ液体を供給する入口配管と、
前記入口配管の途中と前記タンクの上方部との間に設けられ、前記入口配管を流れる液体と蒸気よりなる流体のうち蒸気を流入させる、前記入口配管をバイパスするバイパス管と、
前記バイパス管の途中に設けられた流体の抵抗を大きくする流体抵抗部と、
前記流体抵抗部よりもタンク側の前記バイパス管に一方端が接続され、前記タンク内の下方部に他方端が接続され、その途中にバランス管を有する、前記タンクの上方部と下方部に連通している液位検出配管および、前記バランス管の液位を検出する液位計とを具備する液位計測装置とを備え、
前記バランス管内の液位より前記タンク内の液位を計測するようにしたことを特徴とする液位計測装置を備えた液体タンク設備。A tank for storing liquid,
An inlet pipe coupled to the upper part of the tank for supplying liquid to the tank;
A bypass pipe that is provided between the middle of the inlet pipe and the upper part of the tank, and allows the vapor to flow out of the fluid consisting of the liquid and vapor flowing through the inlet pipe, and bypasses the inlet pipe;
A fluid resistance portion that increases the resistance of the fluid provided in the middle of the bypass pipe;
One end is connected to the bypass pipe on the tank side with respect to the fluid resistance portion, the other end is connected to the lower portion in the tank, and a balance pipe is provided in the middle, and communicates with the upper portion and the lower portion of the tank. A liquid level measurement device comprising a liquid level detection pipe and a liquid level meter for detecting the liquid level of the balance pipe,
A liquid tank facility comprising a liquid level measuring device, wherein the liquid level in the tank is measured from the liquid level in the balance pipe.
前記タンクの上方部に結合された、前記タンクへ液体を供給する入口配管と、
前記入口配管の内部と前記タンク内の気層部との間に設けられ、前記入口配管を流れる液体と蒸気よりなる流体のうち蒸気を流入させる、前記入口配管をバイパスするバイパス管と、
前記バイパス管の途中に設けられた流体の抵抗を大きくする流体抵抗部と、
前記流体抵抗部よりもタンク側の前記バイパス管に一方端が接続され、前記タンク内の液層部に他方端が接続された、前記タンク内の気層部と液層部に連通している液位検出配管および、前記液位検出配管の液位を検出する液位計とを具備する液位計測装置とを備え、
前記液位検出配管内の液位より前記タンク内の液位を計測するようにしたことを特徴とする液位計測装置を備えた液体タンク設備。A tank for storing liquid,
An inlet pipe coupled to the upper part of the tank for supplying liquid to the tank;
A bypass pipe that is provided between the inside of the inlet pipe and a gas layer part in the tank, and that allows the vapor to flow out of the fluid consisting of the liquid flowing through the inlet pipe and the vapor, bypassing the inlet pipe;
A fluid resistance portion that increases the resistance of the fluid provided in the middle of the bypass pipe;
One end is connected to the bypass pipe on the tank side of the fluid resistance portion, and the other end is connected to the liquid layer portion in the tank, and communicates with the gas layer portion and the liquid layer portion in the tank. A liquid level measurement device comprising a liquid level detection pipe and a liquid level meter for detecting the liquid level of the liquid level detection pipe;
A liquid tank facility equipped with a liquid level measuring device, wherein the liquid level in the tank is measured from the liquid level in the liquid level detection pipe.
前記タンクの上方部に結合された、前記タンクへ液体を供給する入口配管と、
前記入口配管の途中と前記タンクの気層部との間に設けられ、前記入口配管を流れる液体と蒸気よりなる流体のうち蒸気を流入させる、前記入口配管をバイパスするバイパス管と、
前記バイパス管の途中に設けられた流体の抵抗を大きくする流体抵抗部と、
前記バイパス管と前記タンク内の上方部との間に設けられた、流体抵抗部を有する第二のバイパス管と、
前記第二のバイパス管の途中に一方端が接続され、前記タンク内の液層部に他方端が接続され、その途中にバランス管を有する、前記タンク内の気層部と液層部に連通している液位検出配管および、前記バランス管の液位を検出する液位計とを具備する液位計測装置とを備え、
前記バランス管内の液位より前記タンク内の液位を計測するようにしたことを特徴とする液位計測装置を備えた液体タンク設備。A tank for storing liquid,
An inlet pipe coupled to the upper part of the tank for supplying liquid to the tank;
A bypass pipe that bypasses the inlet pipe, is provided between the middle of the inlet pipe and the gas layer of the tank, and allows the vapor to flow in the liquid consisting of the liquid flowing through the inlet pipe and the vapor;
A fluid resistance portion that increases the resistance of the fluid provided in the middle of the bypass pipe;
A second bypass pipe provided between the bypass pipe and an upper portion in the tank and having a fluid resistance portion;
One end is connected in the middle of the second bypass pipe, the other end is connected to the liquid layer part in the tank, and a balance pipe is provided in the middle, and communicates with the gas layer part and the liquid layer part in the tank. A liquid level measurement device comprising a liquid level detection pipe and a liquid level meter for detecting the liquid level of the balance pipe,
A liquid tank facility comprising a liquid level measuring device, wherein the liquid level in the tank is measured from the liquid level in the balance pipe.
前記タンクの上方部に結合された、前記タンクへ液体を供給する入口配管と、
前記入口配管の途中と前記タンクの気層部との間に設けられ、前記入口配管を流れる液体と蒸気よりなる流体のうち蒸気を流入させる、前記入口配管をバイパスするバイパス管と、
前記バイパス管の途中に設けられた流体の抵抗を大きくする流体抵抗部と、
前記流体抵抗部よりもタンク側の前記バイパス管に一方端が接続され、前記タンク内の液層部に他方端が接続され、その途中にバランス管を有する、前記タンク内の気層部と液層部に連通している液位検出配管と、前記バランス管の液位を検出する液位計とを具備する液位計測装置とを備え、
前記流体抵抗部が前記バイパス管の口径を小さくすることによって形成され、
前記バランス管内の液位より前記タンク内の液位を計測するようにしたことを特徴とする液位計測装置を備えた液体タンク設備。A tank for storing liquid,
An inlet pipe coupled to the upper part of the tank for supplying liquid to the tank;
A bypass pipe that bypasses the inlet pipe, is provided between the middle of the inlet pipe and the gas layer of the tank, and allows the vapor to flow in the liquid consisting of the liquid flowing through the inlet pipe and the vapor;
A fluid resistance portion that increases the resistance of the fluid provided in the middle of the bypass pipe;
One end of the tank is connected to the bypass pipe on the tank side of the fluid resistance section, the other end is connected to the liquid layer section in the tank, and a balance pipe is provided in the middle. A liquid level detection pipe comprising a liquid level detection pipe communicating with the layer part, and a liquid level meter for detecting the liquid level of the balance pipe,
The fluid resistance portion is formed by reducing the diameter of the bypass pipe,
A liquid tank facility comprising a liquid level measuring device, wherein the liquid level in the tank is measured from the liquid level in the balance pipe.
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