JP3741801B2

JP3741801B2 - Telesco cover

Info

Publication number: JP3741801B2
Application number: JP29907196A
Authority: JP
Inventors: 行雄榎本
Original assignee: 榎本ビーエー株式会社
Priority date: 1996-11-11
Filing date: 1996-11-11
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2016-11-11
Also published as: JPH10138084A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、工作機械のテーブルの移動に伴って伸縮し、テーブルの摺動面を切粉、塵埃等から保護するテレスコカバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種のテレスコカバーとしては、例えば、図１９に示すものがある。即ち、このカバー本体６０では、複数のカバー枠６１〜６３が積層されている。そして、最内部のカバー枠６１がテーブル６４に、又、最外部のカバー枠６３が工作機械（図示せず）に固定されている。中間のカバー枠６２及び最外部のカバー枠６３の先端には連結金具６５を介してワイパー６６が取り付けられ、各ワイパー６６は下側に隣接する最内部及び中間のカバー枠６１，６２の上面に対して当接されている。そして、テーブル６４が移動すると、最内部及び中間のカバー枠６１，６２が図１９の左方向に移動し、カバー本体６０が伸長される（図２０参照）。テーブル６４が反対側に移動すると、最内部及び中間のカバー枠６１，６２が図２０の右方向に移動し、カバー本体６０が収縮される（図１９参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記カバー本体６０の幅に対する同カバー本体６０の収縮長さの比が所定値（例えば７．５）を越えると、カバー本体６０が伸縮した際に蛇行し、最内部及び中間のカバー枠６１，６２をスムーズに移動させることが難しかった。
【０００４】
そこで、本発明は、各カバー枠をスムーズに移動させることで、カバー本体の伸縮を安定させることを目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、互いに積層された複数のカバー枠によりカバー本体を伸縮可能に構成し、前記カバー本体の一端を案内経路上で往復移動する移動体に連結したテレスコカバーにおいて前記各カバー枠は、上面及び一対の側面を備え、前記各カバー枠の両側面には、前記カバー本体の伸縮方向へ前記カバー枠の側面に沿って延出される延出部を設け、前記本体カバーが伸縮する際に、隣接するそれぞれの延出部同士を当接可能に配置したことを要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記延出部は、各カバー枠と同一幅を有し、前記移動体に対応するように配置されるものであることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、前記延出部は、カバー本体が収縮した際に、前記移動体の上側付近、移動体の下側付近又は移動体の両側付近のうち何れか一つの位置に配置されるものであることを要旨とする。
【０００７】
請求項４に記載の発明は、前記延出部は各カバー枠と一体に成形されていることを要旨とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を工作機械の摺動面を保護するテレスコカバーに具体化した第１実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。
【０００９】
図１〜図４に示すように、水平方向へ配設された案内経路としての案内レール１には移動体としてのテーブル２が水平方向（図１の左右方向）へ往復移動可能に設けられている。案内レール１の上面は摺動面１ａとなっている。案内レール１の一端には工作機械（一部のみ図示する）３が設けられ、この工作機械３とテーブル２との間には前記摺動面１ａを保護するためのカバー本体４が水平方向へ伸縮可能に設けられている。このカバー本体４は互いに積層された複数（本実施形態では４つ）のカバー枠５ａ〜５ｄから構成され、各カバー枠５ａ〜５ｄは、内側にあるカバー枠５ａ〜５ｄ程その大きさが小さくなっている。そして、各カバー枠５ａ〜５ｄはそれぞれ相対移動可能となっている。各カバー枠５ａ〜５ｄのうち最内部のカバー枠５ａは取付板６を介してテーブル２の一側に連結され、最外部のカバー枠５ｄは移動不能な工作機械３に連結されている。
【００１０】
図２，図５〜図７に示すように、最外部のカバー枠５ｄを除く前記各カバー枠５ａ〜５ｃは、山形状をなす囲い部７ａ〜７ｃと、各囲い部７ａ〜７ｃの一端（図２の右側）に設けられた可動側板８ａ〜８ｃとから構成されている。又、最外部のカバー枠５ｄは、山形状をなす囲い部７ｄと、各囲い部７ｄの一端に設けられた固定側板８ｄとから構成されている。各囲い部７ａ〜７ｄの一端縁には内側へ複数の取付部９がプレス成形により折曲され、この取付部９に前記各可動側板８ａ〜８ｃ及び固定側板８ｄが溶接により固着されている。各可動側板８ａ〜８ｃ及び固定側板８ｄの上端縁は、それぞれに対応する各囲い部７ａ〜７ｄの上面よりも上方に突出している。
【００１１】
図２，図５に示すように、可動側板８ａ〜８ｃの下端には前記案内レール１に係入された切欠き部１０が形成され、この切欠き部１０の両端には一対のスライダ１１が摺動面１ａに対して摺動可能に当接されている。即ち、各可動側板８ａ〜８ｃはスライダ１１を介して案内レール１に支持されている。又、最内部の可動側板８ａの両側部には一対の緩衝ダンパー１２が設けられ、両緩衝ダンパー１２は同可動側板８ａに貫通された伸縮可能なロッド１２ａを備えている。そして、カバー本体４が収縮した際に、ロッド１２ａの先端が下から二番目のカバー枠５ｂに対して当接することにより、同カバー枠５ｂがテーブル２側へ接近しないように移動規制される。更に、各可動側板８ａ〜８ｃの上部外側面には緩衝ゴム１３が設けられ、それぞれの緩衝ゴム１３は、カバー本体４が収縮した際に、最内部を除く可動側板８ｂ，８ｃ及び固定側板８ｄに対して当接する。
【００１２】
一方、図２，図７に示すように、固定側板８ｄの下端には前記案内レール１に係入された切欠き部１４が形成され、同固定側板８ｄの上端にはボルト挿通孔１５が形成されている。そして、このボルト挿通孔１５を介して取付ボルト１６の先端部が工作機械３に螺合されることにより、固定側板８ｄは工作機械３に取り付けられている。
【００１３】
図２，図３に示すように、最内部の囲い部７ａを除く各囲い部７ｂ〜７ｄの上部内側面にはワイパー１７が設けられ、それぞれのワイパー１７は隣接する下側の囲い部７ａ〜７ｃの上面に対し摺動可能に当接されている。そして、各ワイパー１７はカバー本体４の伸縮に合わせて摺動する。
【００１４】
図１〜図３，図７に示すように、前記各囲い部７ａ〜７ｄの両側には、長方形状をなす一対の延出部（規制部）１８ａ〜１８ｄがテーブル２側に向けて突設されている。即ち、カバー本体４の伸縮方向に沿って突設されている。各囲い部７ａ〜７ｄと各延出部１８ａ〜１８ｄはプレス成形により一体に成形されている。各一対の延出部１８ａ〜１８ｄの間隔は、カバー枠５ａ〜５ｄの幅と同一となっており、平行となるように対向している。又、カバー本体４が収縮した状態において、各延出部１８ａ〜１８ｄの上端縁は前記テーブル２の下面よりも下側付近に位置している。それとともに、各延出部１８ａ〜１８ｄは、水平方向に並設されている。更に、最内部に位置する延出部１８ａはテーブルの両側よりも外方に位置されている。
【００１５】
図１，図２に示すように、カバー本体４が収縮した状態において、前記各延出部１８ａ〜１８ｄ同士は互いに重合するようになっている。又、図３に示すように、カバー本体４が伸長した状態において、各延出部１８ａ〜１８ｄは、それらの先端が隣接する延出部１８ａ〜１８ｄの基端部付近に位置するようになっている。そして、カバー本体４の伸縮に伴って、各延出部１８ａ〜１８ｄ同士は、隣接する延出部１８ａ〜１８ｄで互いに摺動するようになっている。この摺動により、各カバー枠５ａ〜５ｄの移動がガイドされる。
【００１６】
なお、図５，図７に示すように、前記各延出部１８ａ〜１８ｄの下端縁及び各カバー枠５ａ〜５ｄの両側下端縁には内側に折曲された一対の折曲部１９ａ〜１９ｄが設けられている。そして、カバー本体４の収縮時において、この折曲部１９ａ〜１９ｄはほぼ全体が互いに重合するようになっている。又、カバー本体４の伸長時において、この折曲部１９ａ〜１９ｄの一部が互いに重合するようになっている。
【００１７】
次に、上記のように構成された第１実施形態におけるテレスコカバーの作用について説明する。
図２に示すように、カバー本体４が収縮した状態で、テーブル２が工作機械３から離間する方向に移動すると、各可動側板８ａ〜８ｃが最内部の可動側板８ａから順に移動する。この移動に伴い、各可動側板８ａ〜８ｃが、最内部の可動側板８ａから順にワイパー１７を押圧する。すると、最外部のカバー枠５ｄを除く各カバー枠５ａ〜５ｃが、最内部のカバー枠５ａから順に、テーブル２と同方向、即ち工作機械３から離間する方向へ移動する。そして、各カバー枠５ａ〜５ｃの移動により、カバー本体４全体が伸長する。カバー本体４が伸長する際において、最外部のカバー枠５ｄを除く各カバー枠５ａ〜５ｃは、それらの下側に隣接する延出部１８ａ〜１８ｄに摺動ガイドされながらスムーズに移動する。そのため、カバー本体４はその伸長時に蛇行することはない。
【００１８】
逆に、図３に示すように、カバー本体４が伸長した状態で、テーブル２が工作機械３に接近する方向に移動すると、各可動側板８ａ〜８ｃが最内部の可動側板８ａから順に移動する。この移動に伴い、各可動側板８ａ〜８ｃが、最内部の可動側板８ａから順に緩衝ゴム１３を押圧する。すると、最外部のカバー枠５ｄを除く各カバー枠５ａ〜５ｃが、最内部のカバー枠５ａから順に、テーブル２と同方向、即ち工作機械３から接近する方向へ移動する。そして、各カバー枠５ａ〜５ｃの移動により、カバー本体４全体が収縮する。カバー本体４が収縮する際において、最外部のカバー枠５ｄを除く各カバー枠５ａ〜５ｃは、それらの下側に隣接する延出部１８ａ〜１８ｄに摺動ガイドされながらスムーズに移動する。そのため、カバー本体４はその収縮時にも蛇行することはない。
【００１９】
次に、本実施形態から見い出せる効果を以下に記載する。
（１）各カバー枠５ａ〜５ｄの両側にそれぞれ一対の延出部１８ａ〜１８ｄを設けた。そして、カバー本体４が伸縮する際において、この延出部１８ａ〜１８ｄにより、最外部を除く各カバー枠５ａ〜５ｃの移動をガイドするようにした。従って、カバー本体４が蛇行するのを防止でき、カバー本体４の伸縮を安定させることができる。
【００２０】
（２）カバー本体４が収縮した状態において、各延出部１８ａ〜１８ｄをテーブル２の下面よりも下側付近に配置したため、テーブル２の下方のスペースを有効利用することができ、カバー本体４の幅方向が大型化するのを防止することができる。従って、カバー本体４の設置スペースが大きくなることはない。
【００２１】
（３）各延出部１８ａ〜１８ｄを各カバー枠５ａ〜５ｄにそれぞれ一体に成形したため、各延出部１８ａ〜１８ｄを各カバー枠５ａ〜５ｄに取り付けたりする作業が必要ない。しかも、組み付けるための部品点数が多くなることもない。従って、カバー本体４を簡単に製造することができるとともに、カバー本体４の製造コストが上昇するのを防止することができる。
【００２２】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について図８〜図１２に基づいて説明する。なお、前記第１実施形態と同一なる構成についてはその説明を省略し、同一符号を付す。
【００２３】
図８〜図１２に示すように、前記第１実施形態におけるカバー本体４では、最内部の囲い部７ａをテーブル２に取り付け、最外部の囲い部７ｄを工作機械３に取り付けた。この第２実施形態のカバー本体４では、最外部の囲い部７ｄが取付板６を介してテーブル２に取り付けられ、最内部の囲い部７ａが固定側板８ｄを介して工作機械３に取り付けられている。
【００２４】
この第２実施形態における作用を説明する。
図９に示すように、カバー本体４が収縮した状態で、テーブル２が工作機械３から離間する方向に移動すると、最内部の囲い部７ａを除く各囲い部７ｂ〜７ｄが、最外部の囲い部７ｄから順に移動する。この移動に伴い、各囲い部７ｂ〜７ｄが、最外部における囲い部７ｄのワイパー１７から順に、下側に隣接する可動側板８ａ〜８ｃの上端部を押圧する。すると、最内部のカバー枠５ａを除く各カバー枠５ｂ〜５ｄが、最外部のカバー枠５ｄから順に、テーブル２と同方向、即ち工作機械３から離間する方向へ移動する。そして、各カバー枠５ｂ〜５ｄの移動により、カバー本体４全体が伸長する。カバー本体４が伸長する際において、最外部のカバー枠５ｄを除く各カバー枠５ａ〜５ｃは、それらの下側に隣接する延出部１８ａ〜１８ｄに摺動ガイドされながらスムーズに移動する。そのため、カバー本体４はその伸長時に蛇行することはない。
【００２５】
逆に、図１０に示すように、カバー本体４が伸長した状態で、テーブル２が工作機械３に接近する方向に移動すると、最内部の囲い部７ａを除く各囲い部７ｂ〜７ｄが、最外部の囲い部７ｄから順に移動する。この移動に伴い、取付板６及び可動側板８ｂ，８ｃが緩衝ゴム１３を押圧する。すると、最内部のカバー枠５ａを除く各カバー枠５ｂ〜５ｄが、最外部のカバー枠５ｄから順に、テーブル２と同方向、即ち工作機械３へ接近する方向へ移動する。そして、各カバー枠５ｂ〜５ｄの移動により、カバー本体４全体が収縮する。カバー本体４が収縮する際において、最内部のカバー枠５ａを除く各カバー枠５ｂ〜５ｄは、それらの下側に隣接する延出部１８ａ〜１８ｄに摺動ガイドされながらスムーズに移動する。そのため、カバー本体４はその伸縮時に蛇行することはない。
【００２６】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について図１３〜図１８に基づいて説明する。前記第１及び第２実施形態に示したカバー本体４は、水平方向において伸縮するタイプであるが、この第３実施形態では鉛直方向において伸縮するタイプである。
【００２７】
即ち、図１３〜図１５に示すように、鉛直方向へ配設された案内経路としての案内レール２１には、移動体としてのテーブル２２がリニアモーションベアリング２２ａを介して鉛直方向（図１５の上下方向）へ往復移動可能に設けられている。案内レール２１の近傍には工作機械（一部のみ図示する）２３が設けられ、この工作機械２３とテーブル２２との間には、前記両案内レール２１の摺動面２１ａを保護するためのカバー本体２４が鉛直方向へ伸縮可能に設けられている。このカバー本体２４は水平方向に並設された複数（本実施形態では４つ）のカバー枠２５ａ〜２５ｄから構成され、各カバー枠２５ａ〜２５ｄの大きさは、内側のもの程小さくなっている。そして、各カバー枠２５ａ〜２５ｄはそれぞれ鉛直方向へ相対移動可能となっている。
【００２８】
図１５，図１６に示すように、最内部のカバー枠２５ａの内側には取付板２６が溶接により固着され、取付板２６の先端にはボルト２７により移動不能な前記工作機械２３が連結されている。各カバー枠２５ａ〜２５ｄの内側には取付フレーム２８が設けられている。この取付フレーム２８は、前記テーブル２２の下縁及び両側を囲む凹状のフランジ部２８ａと、同フランジ部２８ａの両端からそれぞれ外側へ折曲された連結部２８ｂとから構成されている。フランジ部２８ａの内側には複数の固定ボルト２９によりテーブル２２が固定されている。又、連結部２８ｂの下面には最外部のカバー枠２５ｄが溶接により固着されている。即ち、カバー本体２４の上端が、取付フレーム２８を介してテーブル２２に連結されている。
【００２９】
図１５〜図１８に示すように、最内部のカバー枠２５ａを除く各カバー枠２５ｂ〜２５ｄの内側面には、それぞれ一対のストッパ３６ｂ〜３６ｄが対向するように取着されている。各ストッパ３６ｂ〜３６ｄは最外部のカバー枠２５ｄを除く各カバー枠２５ａ〜２５ｃの外側面に対して摺動可能に当接されている。各カバー枠２５ａ〜２５ｄの両側部にはテーブル２２側に向けて延出部（規制部）３０ａ〜３０ｄが突設されている。即ち、延出部３０ａ〜３０ｄはカバー本体２４の伸縮方向に沿って突設されている。又、両延出部３０ａ〜３０ｄの間隔は、カバー枠５ａ〜５ｄの幅と同一となっており、平行となるように対向している。前記延出部３０ａ〜３０ｄの間における各カバー枠２５ａ〜２５ｄには、その幅方向に沿って曲げ部３１ａ〜３１ｄが同カバー枠２５ａ〜２５ｄの内側に折曲されている。
【００３０】
前記最外部の延出部３０ｄを除く各延出部３０ａ〜３０ｃの先端には折曲部３２が形成され、この折曲部３２には受け板３３ａ〜３３ｃが溶接により固着されている。前記最内外の受け板３３ａ，３３ｄを除く受け板３３ｂ，３３ｃの下面には緩衝ゴム３４ｂ，３４ｃが設けられている。又、前記取付フレーム２８における連結部２８ｂの下面には緩衝ゴム３４ｄが設けられている。そして、カバー本体２４が収縮すると、各緩衝ゴム３４ｂ〜３４ｄの下面が、隣接する内側の各受け板３３ａ〜３３ｃの上面に当接するようになっている。この当接により、最内部を除くカバー枠２５ｂ〜２５ｄが下方へ移動規制される。又、カバー本体２４が伸長すると、各受け板３３ａ〜３３ｃから各緩衝ゴム３４ｂ〜３４ｄが離間するとともに、各ストッパ３６ｂ〜３６ｄの上端が隣接する内側の各受け板３３ａ〜３３ｃの下面に当接するようになっている。
【００３１】
図１５〜図１８に示すように、前記延出部３０ａ〜３０ｄはチャンネル状に形成され、カバー枠２５ａ〜２５ｄの幅方向において互いに対向して配置されている。即ち、各延出部３０ａ〜３０ｄはテーブル２２の両側付近において、テーブル２２の両側を挟み込むようにして配置されている。又、各延出部３０ａ〜３０ｄの幅は各カバー枠２５ａ〜２５ｄと同じとなっており、各延出部３０ａ〜３０ｄの側壁３５ａ〜３５ｄは互いに平行になっている。
【００３２】
図１６に示すように、カバー本体２４が収縮すると、前記各延出部３０ａ〜３０ｄ同士は重合するようになっている。又、図１７に示すように、カバー本体２４が伸長すると、最外部を除く各延出部３０ａ〜３０ｃは、それらが外側の隣接する延出部３０ｂ〜３０ｄの基端部付近に位置するようになっている。そして、カバー本体２４の伸縮に伴って、各延出部３０ａ〜３０ｄ同士は、隣接する延出部３０ａ〜３０ｄで互いに摺動するようになっている。この摺動により、各カバー枠２５ａ〜２５ｄの移動がガイドされる。
【００３３】
次に、上記のように構成された第３実施形態におけるテレスコカバーの作用について説明する。
図１６に示すように、カバー本体２４が収縮した状態で、テーブル２２が上方に移動すると、各ストッパ３６ｂ〜３６ｄが対応する受け板３３ａ〜３３ｃの外端部を押圧する。すると、最内部のカバー枠２５ａを除く各カバー枠２５ｂ〜２５ｄが、最外部のカバー枠２５ｄから順に上方へ移動する。そして、各カバー枠２５ｂ〜２５ｄの移動により、カバー本体２４全体が伸長する。カバー本体２４が伸長する際において、最内部のカバー枠２５ａを除く各カバー枠２５ｂ〜２５ｄは、それらの内側に隣接する延出部３０ａ〜３０ｄの側壁３５ａ〜３５ｄに摺動ガイドされながらスムーズな移動が可能となる。そのため、カバー本体２４はその伸長時に蛇行することはない。
【００３４】
逆に、図１７に示すように、カバー本体２４が伸長した状態で、テーブル２２が下方に移動すると、最内部のカバー枠２５ａを除く各カバー枠２５ｂ〜２５ｄが、最内部から二番面のカバー枠２５ｂから順に下方へ移動する。そして、各緩衝ゴム３４ｂ〜３４ｄが対応する受け板３３ａ〜３３ｃに当接される。この当接により、各カバー枠２５ｂ〜２５ｄは下方への移動が規制され、カバー本体２４全体が収縮する。カバー本体２４が収縮する際において、最内部のカバー枠２５ａを除く各カバー枠２５ｂ〜２５ｄは、それらの内側に隣接する延出部３０ａ〜３０ｄの側壁３５ａ〜３５ｄに摺動ガイドされながらスムーズに移動する。そのため、カバー本体２４はその伸長時に蛇行することはない。従って、カバー本体２４が蛇行するのを防止でき、カバー本体２４の伸縮を安定させることができる。
【００３５】
なお、本発明は前記第１〜第３実施形態以外に以下のように構成してもよい。（イ）前記第１〜第３実施形態では、何れも４つのカバー枠５ａ〜５ｄ，２５ａ〜２５ｄから構成したが、複数であれば任意の数に変更してもよい。
【００３６】
（ロ）前記第１〜第３実施形態では、各カバー枠５ａ〜５ｄ，２５ａ〜２５ｄと、各延出部１８ａ〜１８ｄ，３０ａ〜３０ｄとをそれぞれ一体に成形した。これ以外にも、既設のカバー枠に対応するために、各カバー枠５ａ〜５ｄ，２５ａ〜２５ｄの両側に、各延出部１８ａ〜１８ｄ，３０ａ〜３０ｄを溶接により固着してもよい。
【００３７】
（ハ）前記第１及び第２実施形態では、カバー本体４が収縮した状態に置いて、各延出部１８ａ〜１８ｄをテーブル２の下側付近に配置した。又、第３実施形態では、カバー本体２４が収縮した状態において、各延出部３０ａ〜３０ｄをテーブル２２の両側付近に配置した。これ以外にも、カバー本体４，２４が収縮した状態において、各延出部１８ａ〜１８ｄ，３０ａ〜３０ｄはテーブル２，２２に対応する位置であれば、どのような形状に変更することが可能である。例えば、カバー本体４，２４が収縮した状態において、各延出部１８ａ〜１８ｄ，３０ａ〜３０ｄをテーブル２，２２の上側付近に配置するようにしてもよい。
【００３８】
（ニ）前記第１〜第３実施形態以外では、各延出部１８ａ〜１８ｄ，３０ａ〜３０ｄをほぼ同じ大きさにし、それらの面積をほぼ同じにしたが、各延出部１８ａ〜１８ｄ，３０ａ〜３０ｄの大きさを千差万別にしてもよい。
【００３９】
次に、前記実施形態から把握できる請求項以外の技術的思想について、それらの効果とともに記載する。
（１）前記各延出部は、カバー本体からの長さが共に同一である請求項２〜請求項４のうち何れか一項に記載のテレスコカバー。この構成によれば、テレスコカバーの伸縮をより一層安定化させることができる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、各カバー枠に設けられた延出部により、テーブルが伸縮する際に、各カバー枠の移動がガイドされるため、カバー本体の伸縮を安定させることができる。
【００４１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、カバー本体が幅方向へ大型するのを防止できる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、カバー本体がより一層大型化するのを防止することができる。
【００４２】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の発明の効果に加え、延出部をカバー枠に組み付けるための部品を省略することができるため、製造コストが上昇するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態におけるカバー本体の収縮状態を示す平面図。
【図２】同じく、図１のＶ１−Ｖ１断面図。
【図３】同じく、カバー本体の伸長状態を示す断面図。
【図４】同じく、図１のＶ２−Ｖ２断面図。
【図５】同じく、最外部を除くカバー枠を示す分解斜視図。
【図６】同じく、カバー枠の一部分を示す分解斜視図。
【図７】同じく、最外部のカバー枠を示す分解斜視図。
【図８】第２実施形態におけるカバー本体の収縮状態を示す平面図。
【図９】同じく、図８のＷ１−Ｗ１断面図。
【図１０】同じく、カバー本体の伸長状態を示す断面図。
【図１１】同じく、最外部を除くカバー枠を示す分解斜視図。
【図１２】同じく、最外部のカバー枠を示す分解斜視図。
【図１３】第３実施形態におけるカバー本体の収縮状態を示す正面図。
【図１４】同じく、図１３のＸ１−Ｘ１断面図。
【図１５】同じく、図１３のＸ２−Ｘ２断面図。
【図１６】同じく、図１５のＸ３−Ｘ３断面図。
【図１７】同じく、カバー本体の伸長状態を示す断面図。
【図１８】同じく、最外部を除くカバー枠を示す斜視図。
【図１９】従来技術におけるカバー本体が収縮した状態を示す断面図。
【図２０】同じく、カバー本体が伸長した状態を示す断面図。
【符号の説明】
４，２４…カバー本体、５ａ〜５ｄ，２５ａ〜２５ｄ…カバー枠、１，２１…案内レール（案内経路）、２，２２…テーブル（移動体）、１８ａ〜１８ｄ，３０ａ〜３０ｄ…延出部（規制部）。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a telescopic cover that expands and contracts with the movement of a table of a machine tool, for example, and protects the sliding surface of the table from chips, dust, and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an example of this type of telescopic cover is shown in FIG. That is, in the cover main body 60, a plurality of cover frames 61 to 63 are stacked. The innermost cover frame 61 is fixed to the table 64, and the outermost cover frame 63 is fixed to a machine tool (not shown). A wiper 66 is attached to the tips of the intermediate cover frame 62 and the outermost cover frame 63 via a coupling fitting 65, and each wiper 66 is attached to the upper surfaces of the innermost and intermediate cover frames 61, 62 adjacent to the lower side. It is abutted against. When the table 64 moves, the innermost and middle cover frames 61 and 62 move to the left in FIG. 19, and the cover body 60 is extended (see FIG. 20). When the table 64 moves to the opposite side, the innermost and middle cover frames 61 and 62 move to the right in FIG. 20, and the cover main body 60 is contracted (see FIG. 19).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the ratio of the contracted length of the cover body 60 to the width of the cover body 60 exceeds a predetermined value (for example, 7.5), the cover body 60 meanders when it expands and contracts, and the innermost and middle cover frames. It was difficult to move 61 and 62 smoothly.
[0004]
In view of the above, an object of the present invention is to stabilize the expansion and contraction of the cover body by smoothly moving each cover frame.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1, wherein each of the telescopic cover which is connected to the movable body and telescopically constituting the cover body by a plurality of cover frames which are laminated together, to reciprocate the one end of the cover body on the guide path The cover frame includes an upper surface and a pair of side surfaces, and on both side surfaces of each cover frame, an extending portion is provided that extends along the side surface of the cover frame in the expansion / contraction direction of the cover main body. When extending and contracting, the gist is that the adjacent extending portions are arranged so as to be in contact with each other.
[0006]
The gist of the invention described in claim 2 is that the extending portion has the same width as each cover frame and is arranged so as to correspond to the moving body.
According to a third aspect of the present invention, when the cover main body contracts, the extending portion is located at any one position near the upper side of the movable body, near the lower side of the movable body, or near both sides of the movable body. The gist is that it is arranged.
[0007]
The gist of the invention described in claim 4 is that the extending portion is formed integrally with each cover frame.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment in which the present invention is embodied in a telescopic cover for protecting a sliding surface of a machine tool will be described with reference to FIGS.
[0009]
As shown in FIGS. 1 to 4, a guide rail 1 serving as a guide path disposed in the horizontal direction is provided with a table 2 as a movable body so as to be reciprocally movable in the horizontal direction (left and right direction in FIG. 1). Yes. The upper surface of the guide rail 1 is a sliding surface 1a. A machine tool (only a part of which is shown) 3 is provided at one end of the guide rail 1, and a cover body 4 for protecting the sliding surface 1 a is horizontally disposed between the machine tool 3 and the table 2. It is provided to be stretchable. The cover body 4 is composed of a plurality of (four in this embodiment) cover frames 5a to 5d stacked on each other, and each cover frame 5a to 5d is smaller in size than the cover frames 5a to 5d on the inner side. It has become. The cover frames 5a to 5d can be moved relative to each other. Among the cover frames 5a to 5d, the innermost cover frame 5a is connected to one side of the table 2 via the mounting plate 6, and the outermost cover frame 5d is connected to the immovable machine tool 3.
[0010]
As shown in FIGS. 2 and 5 to 7, the cover frames 5 a to 5 c except for the outermost cover frame 5 d are formed of a mountain-shaped enclosure part 7 a to 7 c and one end of each enclosure part 7 a to 7 c ( It is comprised from the movable side plates 8a-8c provided in the right side of FIG. The outermost cover frame 5d is composed of a mountain-shaped enclosure 7d and a fixed side plate 8d provided at one end of each enclosure 7d. A plurality of attachment portions 9 are bent inwardly at one end edges of the enclosure portions 7a to 7d by press molding, and the movable side plates 8a to 8c and the fixed side plates 8d are fixed to the attachment portion 9 by welding. The upper end edges of the movable side plates 8a to 8c and the fixed side plate 8d protrude above the upper surfaces of the corresponding enclosure portions 7a to 7d.
[0011]
As shown in FIGS. 2 and 5, notches 10 engaged with the guide rail 1 are formed at the lower ends of the movable side plates 8 a to 8 c, and a pair of sliders 11 are provided at both ends of the notches 10. It is slidably contacted with the sliding surface 1a. That is, the movable side plates 8 a to 8 c are supported by the guide rail 1 via the slider 11. Further, a pair of buffer dampers 12 are provided on both sides of the innermost movable side plate 8a, and both buffer dampers 12 are provided with extendable rods 12a penetrating the movable side plate 8a. When the cover body 4 contracts, the tip of the rod 12a comes into contact with the second cover frame 5b from the bottom, so that the movement of the cover frame 5b is restricted so as not to approach the table 2 side. Further, a buffer rubber 13 is provided on the upper outer surface of each of the movable side plates 8a to 8c, and each of the buffer rubbers 13 when the cover body 4 contracts, the movable side plates 8b and 8c and the fixed side plate 8d excluding the innermost part. Abut against.
[0012]
On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 7, a notch portion 14 engaged with the guide rail 1 is formed at the lower end of the fixed side plate 8d, and a bolt insertion hole 15 is formed at the upper end of the fixed side plate 8d. Has been. Then, the fixed side plate 8 d is attached to the machine tool 3 by screwing the tip of the attachment bolt 16 into the machine tool 3 through the bolt insertion hole 15.
[0013]
As shown in FIGS. 2 and 3, wipers 17 are provided on the upper inner surfaces of the enclosures 7b to 7d excluding the innermost enclosure 7a, and each wiper 17 is adjacent to the lower enclosures 7a to 7d. The upper surface of 7c is slidably contacted. Each wiper 17 slides in accordance with the expansion and contraction of the cover body 4.
[0014]
As shown in FIGS. 1 to 3 and 7, a pair of rectangular extending portions (regulating portions) 18 a to 18 d projecting toward the table 2 on both sides of each of the surrounding portions 7 a to 7 d. Has been. That is, the cover body 4 protrudes along the direction of expansion and contraction. Each enclosure part 7a-7d and each extension part 18a-18d are integrally shape | molded by press molding. The distance between each pair of extending portions 18a to 18d is the same as the width of the cover frames 5a to 5d, and is opposed to be parallel. Further, in the state where the cover body 4 is contracted, the upper end edges of the extending portions 18 a to 18 d are located near the lower side of the lower surface of the table 2. At the same time, the extending portions 18a to 18d are juxtaposed in the horizontal direction. Furthermore, the extending part 18a located in the innermost part is located outward from both sides of the table.
[0015]
As shown in FIGS. 1 and 2, the extended portions 18 a to 18 d are superposed with each other when the cover body 4 is contracted. Further, as shown in FIG. 3, in a state where the cover body 4 is extended, the extending portions 18 a to 18 d are positioned near the base end portions of the adjacent extending portions 18 a to 18 d. ing. As the cover body 4 expands and contracts, the extending portions 18a to 18d slide with each other at the adjacent extending portions 18a to 18d. This sliding guides the movement of the cover frames 5a to 5d.
[0016]
As shown in FIGS. 5 and 7, a pair of bent portions 19 a to 19 d that are bent inwardly at the lower end edges of the extension portions 18 a to 18 d and the lower end edges of the cover frames 5 a to 5 d. Is provided. And when the cover main body 4 is contracted, the bent portions 19a to 19d are almost entirely overlapped with each other. Further, when the cover body 4 is extended, some of the bent portions 19a to 19d are superposed on each other.
[0017]
Next, the operation of the telescopic cover in the first embodiment configured as described above will be described.
As illustrated in FIG. 2, when the table 2 moves in a direction away from the machine tool 3 in a state where the cover body 4 is contracted, the movable side plates 8 a to 8 c are sequentially moved from the innermost movable side plate 8 a. With this movement, each movable side plate 8a to 8c presses the wiper 17 in order from the innermost movable side plate 8a. Then, each of the cover frames 5 a to 5 c except the outermost cover frame 5 d moves in the same direction as the table 2, that is, in a direction away from the machine tool 3 in order from the innermost cover frame 5 a. And the cover main body 4 whole expand | extends by the movement of each cover frame 5a-5c. When the cover body 4 extends, the cover frames 5a to 5c excluding the outermost cover frame 5d move smoothly while being slidably guided by the extension portions 18a to 18d adjacent to the lower side thereof. Therefore, the cover body 4 does not meander when it is extended.
[0018]
On the contrary, as shown in FIG. 3, when the table 2 moves in a direction approaching the machine tool 3 with the cover body 4 extended, the movable side plates 8 a to 8 c move in order from the innermost movable side plate 8 a. . Along with this movement, the movable side plates 8a to 8c press the buffer rubber 13 in order from the innermost movable side plate 8a. Then, the cover frames 5 a to 5 c except the outermost cover frame 5 d move in the same direction as the table 2, that is, in a direction approaching from the machine tool 3 in order from the innermost cover frame 5 a. And the cover main body 4 whole shrink | contracts by the movement of each cover frame 5a-5c. When the cover body 4 contracts, each of the cover frames 5a to 5c except the outermost cover frame 5d moves smoothly while being slidably guided by the extension portions 18a to 18d adjacent to the lower side thereof. Therefore, the cover body 4 does not meander even when contracted.
[0019]
Next, effects that can be found from this embodiment will be described below.
(1) A pair of extending portions 18a to 18d are provided on both sides of each of the cover frames 5a to 5d. And when the cover main body 4 expands and contracts, the extension portions 18a to 18d guide the movement of the cover frames 5a to 5c except the outermost portion. Therefore, the cover body 4 can be prevented from meandering, and the expansion and contraction of the cover body 4 can be stabilized.
[0020]
(2) Since the extended portions 18a to 18d are arranged near the lower side of the lower surface of the table 2 in a state in which the cover main body 4 is contracted, the space below the table 2 can be used effectively. It is possible to prevent the width direction of the sheet from becoming large. Therefore, the installation space for the cover body 4 does not increase.
[0021]
(3) Since the extended portions 18a to 18d are integrally formed with the cover frames 5a to 5d, there is no need to attach the extended portions 18a to 18d to the cover frames 5a to 5d. Moreover, the number of parts for assembly does not increase. Therefore, the cover body 4 can be easily manufactured, and the manufacturing cost of the cover body 4 can be prevented from increasing.
[0022]
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. The description of the same configuration as that of the first embodiment is omitted, and the same reference numeral is given.
[0023]
As shown in FIGS. 8 to 12, in the cover main body 4 in the first embodiment, the innermost enclosure 7 a is attached to the table 2 and the outermost enclosure 7 d is attached to the machine tool 3. In the cover body 4 of the second embodiment, the outermost enclosure 7d is attached to the table 2 via the attachment plate 6, and the innermost enclosure 7a is attached to the machine tool 3 via the fixed side plate 8d. Yes.
[0024]
The operation in the second embodiment will be described.
As shown in FIG. 9, when the table 2 moves in a direction away from the machine tool 3 in a state where the cover body 4 is contracted, each of the enclosure portions 7 b to 7 d except for the innermost enclosure portion 7 a becomes the outermost enclosure. It moves sequentially from the part 7d. Along with this movement, the surrounding portions 7b to 7d press the upper end portions of the movable side plates 8a to 8c adjacent to the lower side in order from the wiper 17 of the outermost portion 7d. Then, each of the cover frames 5b to 5d excluding the innermost cover frame 5a moves sequentially from the outermost cover frame 5d in the same direction as the table 2, that is, in a direction away from the machine tool 3. And the cover main body 4 whole is expand | extended by the movement of each cover frame 5b-5d. When the cover body 4 extends, the cover frames 5a to 5c excluding the outermost cover frame 5d move smoothly while being slidably guided by the extension portions 18a to 18d adjacent to the lower side thereof. Therefore, the cover body 4 does not meander when it is extended.
[0025]
On the contrary, as shown in FIG. 10, when the table 2 moves in a direction approaching the machine tool 3 with the cover main body 4 extended, the surrounding portions 7 b to 7 d except the innermost surrounding portion 7 a It moves in order from the external enclosure 7d. With this movement, the mounting plate 6 and the movable side plates 8b and 8c press the buffer rubber 13. Then, each of the cover frames 5b to 5d excluding the innermost cover frame 5a moves sequentially from the outermost cover frame 5d in the same direction as the table 2, that is, the direction approaching the machine tool 3. And the cover main body 4 whole shrink | contracts by the movement of each cover frame 5b-5d. When the cover body 4 contracts, the cover frames 5b to 5d excluding the innermost cover frame 5a move smoothly while being slidably guided by the extending portions 18a to 18d adjacent to the lower side thereof. Therefore, the cover body 4 does not meander when it is expanded or contracted.
[0026]
(Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS. The cover body 4 shown in the first and second embodiments is a type that expands and contracts in the horizontal direction, but in the third embodiment, it is a type that expands and contracts in the vertical direction.
[0027]
That is, as shown in FIG. 13 to FIG. 15, a guide rail 21 as a guide path arranged in the vertical direction is provided with a table 22 as a moving body in a vertical direction (up and down in FIG. 15) via a linear motion bearing 22a. Direction). A machine tool (only part of which is shown) 23 is provided in the vicinity of the guide rail 21, and a cover for protecting the sliding surfaces 21 a of the both guide rails 21 is provided between the machine tool 23 and the table 22. The main body 24 is provided to be extendable and contractable in the vertical direction. The cover main body 24 is composed of a plurality of (four in this embodiment) cover frames 25a to 25d arranged side by side in the horizontal direction, and the size of each cover frame 25a to 25d is smaller toward the inner side. . The cover frames 25a to 25d can be moved relative to each other in the vertical direction.
[0028]
As shown in FIGS. 15 and 16, a mounting plate 26 is fixed to the inner side of the innermost cover frame 25a by welding, and the machine tool 23 that cannot be moved by a bolt 27 is connected to the tip of the mounting plate 26. Yes. A mounting frame 28 is provided inside each of the cover frames 25a to 25d. The mounting frame 28 includes a concave flange portion 28a surrounding the lower edge and both sides of the table 22, and a connecting portion 28b bent outward from both ends of the flange portion 28a. The table 22 is fixed to the inside of the flange portion 28a by a plurality of fixing bolts 29. The outermost cover frame 25d is fixed to the lower surface of the connecting portion 28b by welding. That is, the upper end of the cover body 24 is connected to the table 22 via the mounting frame 28.
[0029]
As shown in FIGS. 15 to 18, a pair of stoppers 36 b to 36 d are attached to the inner side surfaces of the cover frames 25 b to 25 d except the innermost cover frame 25 a so as to face each other. Each stopper 36b-36d is slidably contact | abutted with respect to the outer surface of each cover frame 25a-25c except the outermost cover frame 25d. Extending portions (regulating portions) 30a to 30d project from the side portions of the cover frames 25a to 25d toward the table 22 side. That is, the extending portions 30 a to 30 d are provided so as to project along the extending and contracting direction of the cover main body 24. Moreover, the space | interval of both the extension parts 30a-30d is the same as the width | variety of the cover frames 5a-5d, and has opposed so that it may become parallel. In each of the cover frames 25a to 25d between the extending portions 30a to 30d, bent portions 31a to 31d are bent inside the cover frames 25a to 25d along the width direction.
[0030]
A bent portion 32 is formed at the tip of each of the extended portions 30a to 30c except for the outermost extended portion 30d, and receiving plates 33a to 33c are fixed to the bent portion 32 by welding. Buffer rubbers 34b and 34c are provided on the lower surfaces of the receiving plates 33b and 33c excluding the innermost and outer receiving plates 33a and 33d. A cushion rubber 34d is provided on the lower surface of the connecting portion 28b in the mounting frame 28. And when the cover main body 24 shrink | contracts, the lower surface of each buffer rubber 34b-34d will contact | abut the upper surface of each inner side receiving plate 33a-33c. By this contact, the cover frames 25b to 25d excluding the innermost part are restricted from moving downward. When the cover body 24 is extended, the buffer rubbers 34b to 34d are separated from the receiving plates 33a to 33c, and the upper ends of the stoppers 36b to 36d are in contact with the lower surfaces of the adjacent inner receiving plates 33a to 33c. It is like that.
[0031]
As shown in FIGS. 15 to 18, the extending portions 30 a to 30 d are formed in a channel shape and are arranged to face each other in the width direction of the cover frames 25 a to 25 d. That is, the extending portions 30 a to 30 d are arranged in the vicinity of both sides of the table 22 so as to sandwich both sides of the table 22. Moreover, the width of each extension part 30a-30d is the same as each cover frame 25a-25d, and the side walls 35a-35d of each extension part 30a-30d are mutually parallel.
[0032]
As shown in FIG. 16, when the cover main body 24 contracts, the extending portions 30a to 30d are superposed with each other. Also, as shown in FIG. 17, when the cover body 24 is extended, the extended portions 30a to 30c except for the outermost portion are positioned near the base end portions of the adjacent adjacent extended portions 30b to 30d. It has become. As the cover body 24 expands and contracts, the extending portions 30a to 30d slide with each other at the adjacent extending portions 30a to 30d. This sliding guides the movement of the cover frames 25a to 25d.
[0033]
Next, the operation of the telescopic cover in the third embodiment configured as described above will be described.
As shown in FIG. 16, when the table 22 moves upward with the cover body 24 contracted, the stoppers 36b to 36d press the outer end portions of the corresponding receiving plates 33a to 33c. Then, the cover frames 25b to 25d excluding the innermost cover frame 25a move upward in order from the outermost cover frame 25d. And the cover main body 24 whole is expand | extended by the movement of each cover frame 25b-25d. When the cover main body 24 extends, the cover frames 25b to 25d except for the innermost cover frame 25a are smoothly guided while being slidably guided by the side walls 35a to 35d of the extending portions 30a to 30d adjacent to the inside of the cover frame 24a. It can be moved. Therefore, the cover main body 24 does not meander when it is extended.
[0034]
On the other hand, as shown in FIG. 17, when the table 22 moves downward with the cover body 24 extended, the cover frames 25b to 25d except the innermost cover frame 25a are moved from the innermost side to the second side. It moves downward from the cover frame 25b in order. And each buffer rubber 34b-34d is contact | abutted to the corresponding receiving plates 33a-33c. Due to this contact, the downward movement of the cover frames 25b to 25d is restricted, and the entire cover body 24 contracts. When the cover body 24 contracts, the cover frames 25b to 25d except for the innermost cover frame 25a are smoothly guided while being slidably guided by the side walls 35a to 35d of the extending portions 30a to 30d adjacent to the inside of the cover frame 24a. Moving. Therefore, the cover main body 24 does not meander when it is extended. Therefore, the cover body 24 can be prevented from meandering, and the expansion and contraction of the cover body 24 can be stabilized.
[0035]
In addition, you may comprise this invention as follows besides the said 1st-3rd embodiment. (A) In the first to third embodiments, all of the four cover frames 5a to 5d and 25a to 25d are used.
[0036]
(B) In the first to third embodiments, the cover frames 5a to 5d and 25a to 25d and the extending portions 18a to 18d and 30a to 30d are integrally formed. In addition, in order to correspond to the existing cover frame, the extending portions 18a to 18d and 30a to 30d may be fixed to both sides of the cover frames 5a to 5d and 25a to 25d by welding.
[0037]
(C) In the first and second embodiments, the extending portions 18 a to 18 d are arranged near the lower side of the table 2 with the cover body 4 contracted. In the third embodiment, the extended portions 30 a to 30 d are arranged near both sides of the table 22 in a state where the cover main body 24 is contracted. In addition to this, when the cover main bodies 4 and 24 are contracted, the extending portions 18a to 18d and 30a to 30d can be changed to any shape as long as the positions correspond to the tables 2 and 22. It is. For example, the extended portions 18a to 18d and 30a to 30d may be arranged near the upper side of the tables 2 and 22 in a state where the cover main bodies 4 and 24 are contracted.
[0038]
(D) Except for the first to third embodiments, the extending portions 18a to 18d and 30a to 30d have substantially the same size and the same area, but the extending portions 18a to 18d, The sizes of 30a to 30d may be varied.
[0039]
Next, technical ideas other than the claims that can be grasped from the embodiment will be described together with their effects.
(1) The telescopic cover according to any one of claims 2 to 4, wherein each of the extending portions has the same length from the cover main body. According to this configuration, the telescopic cover can be further expanded and contracted.
[0040]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the movement of each cover frame is guided when the table expands and contracts by the extending portion provided in each cover frame, so that the expansion and contraction of the cover body can be stabilized. it can.
[0041]
According to invention of Claim 2, in addition to the effect of invention of Claim 1, it can prevent that a cover main body enlarges in the width direction.
According to the invention described in claim 3, in addition to the effect of the invention described in claim 2, it is possible to prevent the cover body from further increasing in size.
[0042]
According to the invention described in claim 4, in addition to the effect of the invention described in any one of claims 1 to 3, a part for assembling the extending portion to the cover frame can be omitted. Therefore, it is possible to prevent the manufacturing cost from increasing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a contracted state of a cover body in a first embodiment.
2 is a cross-sectional view taken along the line V1-V1 in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the extended state of the cover body.
4 is a cross-sectional view taken along the line V2-V2 in FIG.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing the cover frame excluding the outermost part.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a part of the cover frame.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing the outermost cover frame.
FIG. 8 is a plan view showing a contracted state of the cover body in the second embodiment.
9 is a W1-W1 cross-sectional view of FIG. 8 similarly.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing the extended state of the cover body.
FIG. 11 is an exploded perspective view showing the cover frame excluding the outermost part.
FIG. 12 is an exploded perspective view showing the outermost cover frame.
FIG. 13 is a front view showing a contracted state of the cover body in the third embodiment.
14 is a cross-sectional view taken along the line X1-X1 in FIG.
15 is a cross-sectional view taken along X2-X2 of FIG.
16 is a cross-sectional view taken along X3-X3 in FIG.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing the extended state of the cover main body.
FIG. 18 is a perspective view showing the cover frame excluding the outermost portion.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing a state in which a cover body in the related art is contracted.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing a state where the cover body is extended.
[Explanation of symbols]
4, 24 ... Cover body, 5a to 5d, 25a to 25d ... Cover frame, 1, 21 ... Guide rail (guide path), 2, 22 ... Table (moving body), 18a to 18d, 30a to 30d ... Extension part (Regulatory Department).

Claims

In the telescopic cover that is configured so that the cover body can be expanded and contracted by a plurality of cover frames stacked on each other, and one end of the cover body is connected to a moving body that reciprocates on a guide path,
Each cover frame includes an upper surface and a pair of side surfaces, and both sides of each cover frame are provided with an extending portion extending along the side surface of the cover frame in the extending and contracting direction of the cover body. A telescopic cover in which adjacent extension portions are arranged so as to come into contact with each other when the cover expands and contracts.

The telescopic cover according to claim 1, wherein the extending portion has the same width as each cover frame and is disposed so as to correspond to the moving body.

The extension part is arranged at any one position near the upper side of the movable body, near the lower side of the movable body, or near both sides of the movable body when the cover body contracts. Telescopic cover described in 1.

The telescopic cover according to any one of claims 1 to 3, wherein the extending portion is formed integrally with each cover frame.