JP3739019B2

JP3739019B2 - Gas burner

Info

Publication number: JP3739019B2
Application number: JP18591097A
Authority: JP
Inventors: 誠長谷川
Original assignee: エイケン工業株式会社
Priority date: 1997-06-25
Filing date: 1997-06-25
Publication date: 2006-01-25
Anticipated expiration: 2017-06-25
Also published as: JPH1114012A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば食品等を工業的に焼成する場合に使用される長尺状のガスバーナに係わり、特に長手方向の両端部の発熱量を個別に制御し得るガスバーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品等を工業的に焼成したり乾燥させる場合、ガスによって燃焼する長尺状の赤外線輻射バーナ（以下ガスバーナという）が使用されており、この種のガスバーナとしては、例えば実用新案登録公報第２５３５３４７号公報に開示されている。
【０００３】
このガスバーナは、図１２に示すように、混合室１０３（分布室）の長手方向中央部に混合室１０３を区画する分布ボックス１０４を設け、混合室１０３から分布ボックス１０４への混合気体の流入量を制御する第１スライド板１０５を付設すると共に、外部から混合管１０２を介して混合室１０３内へ給気される混合気体の流れ方向を制御し、混合室１０３の長手方向両側部への混合気体の分流割合を変更する第２スライド板１０６とを備えている。
【０００４】
そして、第１スライド板１０５の長手方向の一端側には、混合室１０３内の長手方向に配設された操作ロッド１０７の一端が連結され、この操作ロッド１０７の混合室１０３の一方の側壁から外部に引き出された操作部１０７ａを操作して、操作ロッド１０７を往復動作させることによって、分布ボックス１０４の上面に設けた通気孔と第１スライド板１０５に設けた通気孔との重なり合いによる開口面積を変化させ、開口部から分布ボックス１０４への混合気体の流入量を可変制御するようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このガスバーナ１０１にあっては、混合気体の混合室１０３への流入量を可変制御するための操作ロッド１０７が、混合室１０３内の一端側に長手方向に沿って配設され、混合室１０３の一方の側壁に設けた取出口から外部に取り出されているため、混合管１０２を介して供給されたガスと空気の混合気体を、操作ロッド１０７の取出口から外部に漏らすことのないように取出口に十分なシール機能を施す必要があり、そのシール構造が複雑化し易いという問題点があった。
【０００６】
また、操作ロッド１０７の混合室１０３からの外部への取出口が、混合室１０３の側壁で炎口板１０８に比較的近いことから、取出口部分の温度が高温となり易いため、取出口のシール構造に耐熱性の高いシール材を使用する必要があると共に、長期の使用によって例えばシール材の耐熱性が低下し易い等、ガスバーナ１０１としての信頼性が劣るという問題点があった。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、請求項１ないし５記載の発明の目的は、混合室の左右両端部への混合空気の流入量を外部から可変制御する操作ロッドのシール構造を簡略化させて安価に形成し得ると共に、信頼性を向上させ得るガスバーナを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、混合管の一端側に空気吸入口とノズルが設けられると共に、混合管の他端側に長尺状の炎口板を有する混合室の長手方向略中央部分が連結されたガスバーナにおいて、混合管と混合室の連結部分に、空気とガスの混合気体の混合管から混合室の長手方向両端部への流入割合を制御する制御板を設けると共に、制御板に操作ロッドの一端を連結し該操作ロッドの他端を混合管の外部に取り出したことを特徴とする。
【０００９】
このように構成することにより、一端が制御板に連結された操作ロッドは、混合管内に配設されて、その他端が例えば混合管の上流側である一端側から外部に取り出される。この操作ロッドの混合管からの取出口は、一端側の例えば空気吸入口部に設けることができ、混合気体の外部への漏れ等には何ら影響せず、操作ロッドの取出口に格別のシール機能が不要となってその構造が簡略化されると共に、操作ロッド等が燃焼時の炎の影響を受けることがなく、その信頼性の低下が防止される。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、操作ロッドが、その往復動作によって制御板の位置を制御し得る如く構成されていることを特徴とし、請求項３記載の発明は、操作ロッドが、その回転動作によって制御板の位置を制御し得る如く構成されていることを特徴とする。このように構成することにより、例えば混合管の一端側から取り出された操作ロッドを操作して、往復動作させたり回転動作させることにより、制御板の位置を制御することができ、混合室の長手方向両端部への混合気体の流入量が制御される。
【００１１】
また、請求項４記載の発明は、制御板の基端側が混合室内に設けられた均圧板に連設され、先端側が混合管の混合室との連結部分に位置して操作ロッドの一端に連結されていることを特徴とする。このように構成することにより、操作ロッドを操作すると、基端側が混合室内の均圧板に連設された制御板の先端側が傾動して、混合管と混合室との連結部分の空間の区画割合が変化し、混合室の長手方向両端部への混合気体の流入量が制御される。
【００１２】
また、請求項５記載の発明は、制御板の基端側が混合管の混合室との連結部分の側壁に固定されると共に、先端側が操作ロッドの一端に連結され、操作ロッドの操作によって制御板の先端側の位置が制御され得る如く構成されていることを特徴とする。このように構成することにより、操作ロッドを操作すると、基端側が混合管の側壁に固定された制御板の先端側が傾動して、混合管の混合室との連結部分の空間の区画割合が変化し、混合室の長手方向の両端部への混合気体の流入量が制御される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明に係わるガスバーナの第１実施例を示し、図１がその断面図、図２が図１のＡ−Ａ線矢視断面図、図３がその制御機構の斜視図、図４が操作ロッドの保持機構を示す要部の一部を破断した斜視図である。
【００１４】
図１及び図２において、ガスバーナ１は、略上流側２ａから下流側２ｂに向けて順次径大となる略円筒形状の混合管２と、この混合管２の下流側２ｂの開口部４に連結された混合室３とを有している。混合管２は、上流側２ａに径大なエアダンパ部５が形成され、このエアダンパ部５の側壁にはエアダンパ５ａ（図４参照）によって開口度が調整可能な１対の空気吸入口６が設けられると共に、エアダンパ部５の中心部にはノズル７が設けられている。この混合管２は、空気吸入口６から導入される空気とノズル７から供給されるガスとをその内部で混合させて混合気体を生成し、混合室３内に供給する。
【００１５】
また、混合管２の下流側２ｂの開口部４は、混合管２の軸方向と直交する方向である上方に向けて開口し、この開口部４に混合室３の長手方向中央部分が連結されている。混合室３は、混合室ケース８によって細長い樋形状に形成されて上面に開口部８ａが形成されると共に、底面中央部分には混合管２の開口部４に連結される連結孔８ｂが形成されている。なお、この混合室３の混合室ケース８及び前記混合管２は、スチール板の絞り加工によって所定形状に形成され、開口部４と連結孔８ｂの接合部を溶接等によって固着することにより、混合管２と混合室３とが一体化されている。
【００１６】
そして、混合室３の上面の開口部８ａには、セラミックス等からなり多数の炎口９ａが成形された炎口板９が配設され、また、混合室３の連結孔８ｂの上方には均圧板１０が配設されている。この均圧板１０は、その両端部と中央部分が混合室ケース８の長手方向に沿ってその側壁に固定された３個の均圧板ステー１１ａ〜１１ｂにネジ１２によって固定されており、中央の均圧板ステー１１ｂには、制御機構１４を構成する制御板１５が共締めされている。
【００１７】
制御機構１４は、制御板１５とこの制御板１５に連結された操作ロッド１６を有している。制御板１５は、図３に示すように、前記均圧板ステー１１ｂに固定される固定孔１７ａを有する固定部１７と、この固定部１７に連続して設けられた垂直部１８と、この垂直部１８の下端に連続して設けられた傾斜部１９とで折り曲げ形成されている。
【００１８】
この制御板１５は、例えば板厚０．３ｍｍ以下のステンレススチール板のプレス加工によって成形され、後述する操作ロッド１６の往復運動によって、図１の矢印イもしくは矢印ロ方向に二点鎖線及び三点鎖線で示す位置まで所定角度傾動させられる。なお、制御板１５は、図２に示すように側面視長方形状に形成され、混合管２の側壁内面と若干の間隙を有して配設されており、また、制御板１５の垂直部１８と傾斜部１９の連接部分には、補強用の突起２０（図３参照）が設けられている。
【００１９】
そして、この制御板１５の傾斜部１９の先端側には、ヒンジ板２１がスポット溶接によって固定され、このヒンジ板２１に前記操作ロッド１６が連結されている。操作ロッド１６は、例えばステンレススチール製の棒もしくはパイプで形成され、一方の端部１６ａがＬ字状に折り曲げられて、ヒンジ板２１のヒンジ部２１ａの孔に回動自在に係合されている。
【００２０】
また、図４に示すように、操作ロッド１６の他方の端部もＬ字状に屈曲されて操作部１６ｂが形成され、この操作部１６ｂが混合管２内を貫通してエアダンパ部５の側壁の一方の空気吸入口６から外部に取り出されている。この操作部１６ｂの外部への取出口部となる空気吸入口６には、シール構造は何ら設けられていない。なお、空気吸入口６は、操作ロッド１６の貫通により完全閉塞できない状態となるが、ガスバーナ１の燃焼にあたっては、空気の吸入が必ず必要で空気吸入口６は少なからず開口させなければならないことから、完全閉塞できなくても不都合が生じることはない。
【００２１】
この操作ロッド１６の外部への取出口部となる混合管２のエアダンパ部５の側壁には、混合管２の軸方向に向かって連設された多数の係止溝２３ａを有する係止板２３が固定されている。この係止板２３の係止溝２３ａに操作ロッド１６の操作部１６ｂが係止されることにより、操作ロッド１６が所定の位置に保持されている。
【００２２】
なお、係止板２３の係止溝２３ａには、目盛り等のインジケータ（図示せず）が付与されている。また、操作ロッド１６は、混合管２の上壁内面に接触する状態で配設され、操作部１６ｂをその弾性力等を利用して上方に持ち上げ、係止板２３の係止溝２３ａとの係止状態を解除した後に、操作部１６ｂを引っ張ったり押し込むことにより、図１の矢印ハもしくは矢印ニ方向に往復動作し得る如く構成されている。
【００２３】
次に、上記ガスバーナ１の動作について説明する。このガスバーナ１は、例えば食品等の焼成に使用されるもので、ガス台（図示せず）に複数個のガスバーナ１が連設状態で配設されている。そして、食品等を焼成する場合、先ず図示しないガスコックを開いて、ノズル７を介して混合管２内にガスを供給すると共に、空気吸入口６を適量開口させて、混合管２内に空気を吸入する。
【００２４】
混合管２内に供給されたガスと空気は、混合管２内で混合されて混合気体となり混合管２の開口部４から混合室３内に分流供給され、炎口板９の多数の炎口９ａから上方に噴出される。この混合気体が図示しない着火機構で着火されて燃焼し、炎口板９が赤熱してその表面から赤外線が輻射される。これによりガスバーナ１が燃焼状態となり、ガスバーナ１の上方の焼き網上に置かれている食品等が焼成される。
【００２５】
ところで、このガスバーナ１の燃焼時に、混合管２から混合室３内に供給される混合気体は、制御機構１４によって次のように制御される。すなわち、基端側が混合室３の連結孔８ｂ上方に設けられた均圧板ステー１１ｂに固定された制御板１５は、下方に延びた先端側の傾斜部１９が混合管２の下流側２ｂの端部内に位置しており、この位置で混合管２内を流れてくる混合気体が、図１の矢印ホ、ヘの如く分流させられて制御板１５の両側を流れ混合室３の長手方向両端部３ａ、３ｂ内にそれぞれ供給される。
【００２６】
この制御板１５で分流させられた混合気体の量は、操作ロッド１６の往復運動による制御板１５の位置（角度）調整によって設定され、例えばガスバーナ１の右側部分（混合室３の端部３ｂ側）の燃焼量が少ない場合は、操作ロッド１６を矢印ハ方向に移動させて制御板１５を矢印イ方向に傾動させ、制御板１５の右側を矢印ヘの如く流れる混合気体の流量を多くする。また、ガスバーナ１の左側部分（混合室３の端部３ａ側）の燃焼量が少ない場合は、操作ロッド１６を矢印ニ方向に移動させて制御板１５を矢印ロ方向に傾動させ、制御板１５の左側を矢印ホの如く流れる混合気体の流量を多くする。
【００２７】
この傾動板１５の矢印イ方向もしくは矢印ロ方向への傾動により、制御板１５の両側を流れる混合気体の流量が調整されて、混合室３の長手方向両端部３ａ、３ｂへの混合気体の流入量を適正化でき、ガスバーナ１の長手方向における燃焼量が略均一に設定される。この制御板１５の傾動動作は、前述したように、混合管２の外部に取り出されている操作ロッド１６の操作部１６ｂを上方に移動させると共に、矢印ハ、ニ方向に所定量移動させることによって行われる。
【００２８】
このように上記実施例のガスバーナ１にあっては、混合管２と混合室３の連結部分に配設された制御板１５を傾動させる操作ロッド１６が、混合管２内に空気を吸引する空気吸引口６から外部に取り出されているため、混合気体の空気吸入口６からの外部への漏れに何ら対処する必要がなく、操作ロッド１６の混合管２に対するシール構造が不要となって、従来のように耐火性の高いシール材を使用する必要がなくなる等、その構造を簡略化させることができる。
【００２９】
また、操作ロッド１６が、外部の空気を混合管２内に吸引するために少なくとも所定量開口する必要がある空気吸引口６の一部を利用して混合管２内に配設されているため、混合管２のエアダンパ部５の側壁に操作ロッド１６を取り出すための挿通孔等を穿設する必要がなくなり、混合管２の構造を一層簡略化することができる。
【００３０】
さらに、混合管２と混合室３がスチール板の絞り加工によって形成されているため、従来の鋳物によって形成されているガスバーナに比較して、ガスバーナ１自体の重量を軽減させることができ、ガス台への組み付けや保守作業、あるいは運搬や設置作業等を容易に行うことができる。
【００３１】
また、制御機構１４が一枚の制御板１５とこれを傾動させる１本の操作ロッド１６で構成されているため、制御機構１４の部品点数を少なくし得て、その機構を極めて簡略化することができる。これらのことから、構成簡易にして軽量かつ安価なガスバーナ１を得ることが可能になる。
【００３２】
またさらに、制御板１５を傾動させる操作ロッド１６が混合管２内に挿通されているため、操作ロッド１６が炎口板９より遠い位置となって、ガスバーナ１の燃焼時の炎（燃焼温度）の影響をほとんど受けることがなくなり、操作ロッド１６の熱変形等が確実に防止されて、長期に亘り安定した往復動作を行うことができ、信頼性の高いガスバーナ１が得られる。
【００３３】
図５及び図６は、上記第１実施例のガスバーナ１の変形例を示すもので、図５がその断面図、図６がその制御機構の斜視図である。なお、上記実施例と同一部位には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。以下の各実施例においても同様である。この変形例におけるガスバーナ３１は、制御機構１４の制御板１５を折り曲げることなく、略平板状に形成した点にある。
【００３４】
すなわち、制御板１５は、固定孔１７ａを有する固定部１７と、この固定部１７に連続して設けられた垂直部１８とで形成され、この垂直部１８の先端側にヒンジ板２１が溶接固定されている。そして、固定部１７が均圧板ステー１１ｂにネジ１２によって固定され、ヒンジ板２１に混合管２内に挿通された操作ロッド１６の端部１６ａが係合している。
【００３５】
このガスバーナ３１においても、操作ロッド１６の往復運動によって制御板１５を、矢印イ、ロ方向に所定角度傾動させることができ、上記実施例のガスバーナ１と同様の作用効果が得られる他に、制御板１５自体の形状がより簡略化されて安価に形成することができるという作用効果が得られる。
【００３６】
図７は、本発明に係わるガスバーナの第２実施例を示す要部断面図であり、この第２実施例のガスバーナ４１の特徴は、制御機構１４の制御板１５を混合管２の下流側２ｂの開口部４下方の壁面内部に固定すると共に、均圧板１０の長手方向略中央部下面に仕切板４２を連設した点にある。すなわち、制御板１５は略くの字状に屈曲され、その基端側が混合管２の開口部４下方の側壁内面にネジ４３によって固定され、先端側が上方（開口部４方向）に傾斜しながら延びている。
【００３７】
そして、制御板１５の先端側には巻回部４４が形成され、この巻回部４４に係止ピン４５が嵌合係止されると共に、この係止ピン４５に混合管２内に挿通された操作ロッド１６の端部１６ａが連結されている。また、仕切板４２は、平板状に形成されその下端が混合管２の開口部４内に突出し、制御板１５の先端部との間に所定の間隙が設定されている。なお、図中符号４６は、混合管２と混合室３の連接部分に介在されたパッキンである。
【００３８】
この第２実施例のガスバーナ４１によれば、操作ロッド１６を混合管２の側壁外部から矢印ハ、ニの如く往復運動させることにより、制御板１５がネジ４３部を支点にして矢印イ、ロ方向に二点鎖線及び三点鎖線で示すように所定角度傾動し、制御板１５の先端部と仕切板４２の下端との位置関係が変化する。
【００３９】
この制御板１５の先端部の位置の変化によって、混合管２から仕切板４２の両側に矢印ホ、ヘの如く流入する混合気体の流量が調整され、上記第１実施例のガスバーナ１と同様の作用効果を得ることができる。また、この第２実施例においては、制御板１５が混合管２内に設けられるため、混合管２の開口部４を利用して制御板１５と操作ロッド１６を予め混合管２内に組み付けることができ、ガスバーナ４１の組立性が向上するという作用効果も得られる。
【００４０】
図８〜図１０は、本発明に係わるガスバーナの第３実施例を示し、図８が要部の断面図、図９が制御機構の要部の斜視図、図１０がその係止ピンの斜視図である。この第３実施例のガスバーナ５１の特徴は、制御機構１４の制御板１５を、操作ロッド１６の回転操作によって傾動させるように構成した点にある。
【００４１】
すなわち、制御板１５は上記第２実施例と同様に、混合管２の開口部４下方の側壁にネジ４３によって固定され、その先端側の巻回部４４には係止ピン４５が嵌合されている。この係止ピン４５の長手方向中央部には雌ネジ孔４５ａが貫通形成され、この雌ネジ孔４５ａが制御板１５の巻回部４４の切欠４４ａ内に位置し、雌ネジ孔４５ａに操作ロッド１６先端の雄ネジ部５２が螺合している。また、操作ロッド１６の混合管２のエアダンパ部５から取り出された端部には、図８に示すように径大な操作部５３が形成されている。
【００４２】
このガスバーナ５１によれば、操作ロッド１６の操作部５３を矢印トの如く回転操作すると、操作ロッド１６も同方向に回転し、その雄ネジ部５２の回転により係止ピン４５が矢印チ方向（図９参照）に移動して制御板１５が図８の二点鎖線及び三点鎖線で示すように所定角度傾動する。この制御板１５の傾動によって、仕切板４２の両側に流入する混合気体の流量を調整することができ、上記第２実施例のガスバーナ４１と同様の作用効果が得られる。
【００４３】
図１１は、本発明に係わるガスバーナの第４実施例を示す要部の断面図である。この第４実施例のガスバーナ６１の特徴は、制御機構１４の操作ロッド１６とこの操作ロッド１６を移動させる操作部６２を別体で形成し、操作部６２の回転操作によって操作ロッド１６を往復動作させて、制御板１５を所定角度傾動させるようにした点にある。
【００４４】
すなわち、操作ロッド１６は混合管２内に挿通されて、その一方の端部１６ａが制御板１５の垂直部１８に設けられた係止部材６３内に位置し、他方の端部１６ｃが混合管２のエアダンパ部５から外部に取り出され、エアダンパ部５に取り付けられたノズルホルダ６４の雌ネジ孔６５内に位置している。ノズルホルダ６４は、その中心部の雌ネジ孔６４ａにノズル６６の雄ネジ部６６ａがねじ込まれており、このノズル６６の外側に前記雌ネジ孔６５がノズルホルダ６４の軸方向に貫通して設けられている。
【００４５】
そして、この雌ネジ孔６５の反操作ロッド１６側には、操作部として操作ネジ６７が螺合されており、この操作ネジ６７の先端が操作ロッド１６の端部１６ｃに当接している。また、均圧板ステー１１ｂに固定された制御板１５は、垂直部１８に孔６８が穿設され、この孔６８にキャップ状の係止部材６３が嵌入固着されている。係止部材６３の外周面部と混合管２の開口部４側の側壁間には、圧縮コイルスプリングからなるスプリング６９が介装され、このスプリング６９によって、制御板１５が常時矢印イ方向に付勢されている。
【００４６】
このガスバーナ６１によれば、制御板１５は操作ロッド１６の端部１６ａの位置によって所定位置に保持され、この状態で操作ネジ６７を矢印リの如く回転させてノズルホルダ６４の雌ネジ孔６５内に矢印ル方向に押し込むと、その先端部が操作ロッド１６の端部１６ｃを押し、操作ロッド１６を矢印ニ方向に移動させる。この操作ロッド１６の移動により、制御板１５がスプリング６９の付勢力に抗して矢印ロ方向に傾動する。
【００４７】
また、操作ネジ６７を回転させて雌ネジ孔６５から矢印ヌ方向に所定距離引き出すと、スプリング６９の付勢力によって、操作ロッド１６が矢印ハ方向に移動し、制御板１５が矢印イ方向に傾動する。すなわち、操作ネジ６７の回転操作によって操作ロッド１６が往復動作し、制御板１５が所定角度傾動することになる。この第４実施例のガスバーナ６１においても、上記第１実施例のガスバーナ１等と同様の作用効果を得ることができる。
【００４８】
なお、上記各実施例においては、操作ロッド１６を混合管２のエアダンパ部５から外部に取り出したが、本発明はこれに何ら限定されるものでもなく、例えば混合管２の下流側２ｂの側壁から外部に取り出し、これを操作し易いエアダンパ部５まで引き出すようにしても良く、ガスバーナ１が複数設置されるガス台の形態等に応じて適宜位置に設定することができる。
【００４９】
また、本発明は上記各実施例のそれぞれに限定されるものでもなく、各実施例を適宜に組み合わせることもできる。さらに、上記実施例における、制御機構の構成、制御板の形状、操作ロッドの往復及び回転機構等も一例であって、各発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることはいうまでもない。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１ないし５記載の発明によれば、制御板を傾動操作し得る操作ロッドを混合管内に配設し、その操作部を混合管外に取り出しているため、混合気体の漏れに対処する必要がなく、操作ロッドの混合管に対するシール構造を極めて簡略化することができると共に、操作ロッドが燃焼時の炎の影響を受けることがなくなり、長期に亘り安定操作し得る等、信頼性の向上を図ることができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるガスバーナの第１実施例を示す断面図
【図２】同図１のＡ−Ａ線矢視断面図
【図３】同その制御機構の斜視図
【図４】同操作ロッドの保持機構を示す要部の一部を破断した斜視図
【図５】同第１実施例の変形例を示す断面図
【図６】同その制御機構の斜視図
【図７】本発明に係わるガスバーナの第２実施例を示す要部の断面図
【図８】本発明に係わるガスバーナの第３実施例を示す要部の断面図
【図９】同その制御機構の要部の斜視図
【図１０】同その係止ピンの斜視図
【図１１】本発明に係わるガスバーナの第４実施例を示す要部の断面図
【図１２】従来のガスバーナを示す断面図
【符号の説明】
１・・・・・・ガスバーナ
２・・・・・・混合管
２ａ・・・・・上流側
２ｂ・・・・・下流側
３・・・・・・混合室
５・・・・・・エアダンパ部
６・・・・・・空気吸入口
７・・・・・・ノズル
８・・・・・・混合室ケース
９・・・・・・炎口板
１０・・・・・均圧板
１４・・・・・制御機構
１５・・・・・制御板
１６・・・・・操作ロッド
１６ａ・・・・端部
１６ｂ・・・・操作部
２１・・・・・係止板
３１・・・・・ガスバーナ
４１・・・・・ガスバーナ
４２・・・・・仕切板
４５・・・・・係止ピン
５１・・・・・ガスバーナ
５２・・・・・雄ネジ部
５３・・・・・操作部
６１・・・・・ガスバーナ
６２・・・・・操作部
６３・・・・・係止部材
６４・・・・・ノズルホルダ
６６・・・・・ノズル
６７・・・・・操作ネジ
６９・・・・・スプリング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a long gas burner used when, for example, food is baked industrially, and more particularly to a gas burner capable of individually controlling the amount of heat generated at both ends in the longitudinal direction.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when food or the like is industrially baked or dried, a long infrared radiation burner (hereinafter referred to as a gas burner) that burns with gas has been used. As this type of gas burner, for example, a utility model registration publication No. 1 This is disclosed in Japanese Patent No. 2535347.
[0003]
As shown in FIG. 12, this gas burner is provided with a distribution box 104 that divides the mixing chamber 103 in the center in the longitudinal direction of the mixing chamber 103 (distribution chamber), and the amount of mixed gas flowing from the mixing chamber 103 into the distribution box 104. The first slide plate 105 is attached to control the flow direction of the mixed gas supplied from the outside into the mixing chamber 103 through the mixing tube 102, and mixing to both sides in the longitudinal direction of the mixing chamber 103 is performed. And a second slide plate 106 for changing the gas diversion ratio.
[0004]
Then, one end of the operation rod 107 disposed in the longitudinal direction in the mixing chamber 103 is connected to one end side in the longitudinal direction of the first slide plate 105, and from one side wall of the mixing chamber 103 of the operation rod 107. By operating the operation portion 107a drawn to the outside and reciprocating the operation rod 107, the opening area due to the overlap between the vent hole provided in the upper surface of the distribution box 104 and the vent hole provided in the first slide plate 105 And the inflow amount of the mixed gas from the opening to the distribution box 104 is variably controlled.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this gas burner 101, an operation rod 107 for variably controlling the amount of the mixed gas flowing into the mixing chamber 103 is disposed along the longitudinal direction on one end side in the mixing chamber 103, and the mixing chamber 103 is taken out from the outlet provided on one side wall of 103, so that the mixed gas of gas and air supplied through the mixing tube 102 does not leak from the outlet of the operating rod 107 to the outside. In addition, it is necessary to provide a sufficient sealing function at the outlet, and there is a problem that the sealing structure is easily complicated.
[0006]
Further, since the outlet of the operation rod 107 from the mixing chamber 103 to the outside is relatively close to the flame plate 108 on the side wall of the mixing chamber 103, the temperature of the outlet tends to become high, so that the sealing of the outlet is performed. There is a problem that the reliability of the gas burner 101 is inferior, for example, because it is necessary to use a sealing material having high heat resistance for the structure and the heat resistance of the sealing material is likely to be lowered due to long-term use.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a seal for an operating rod that variably controls the amount of mixed air flowing into the left and right ends of the mixing chamber from the outside. An object of the present invention is to provide a gas burner capable of simplifying the structure and forming it at low cost and improving reliability.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the invention according to claim 1 of the present invention is provided with an air suction port and a nozzle on one end side of the mixing tube, and an elongated flame mouth plate on the other end side of the mixing tube. In the gas burner in which the substantially central portion in the longitudinal direction of the mixing chamber is connected, the flow rate of the mixed gas of air and gas from the mixing tube to the both ends in the longitudinal direction of the mixing chamber is controlled at the connecting portion of the mixing tube and the mixing chamber. A control plate is provided, one end of an operation rod is connected to the control plate, and the other end of the operation rod is taken out of the mixing tube.
[0009]
With this configuration, the operation rod having one end connected to the control plate is disposed in the mixing tube, and the other end is taken out from one end side, for example, upstream of the mixing tube. The outlet of the operating rod from the mixing tube can be provided, for example, at the air suction port on one end side, and does not affect the leakage of the mixed gas to the outside. The function is not required and the structure is simplified, and the operating rod and the like are not affected by the flame during combustion, and the reliability is prevented from being lowered.
[0010]
The invention according to claim 2 is characterized in that the operating rod is configured to control the position of the control plate by its reciprocating motion, and the invention according to claim 3 is characterized in that the operating rod is rotated. The position of the control plate can be controlled by operation. By configuring in this way, for example, the position of the control plate can be controlled by operating the operation rod taken out from one end side of the mixing tube to reciprocate or rotate. The inflow amount of the mixed gas to both ends in the direction is controlled.
[0011]
According to the invention described in claim 4, the base end side of the control plate is connected to the pressure equalizing plate provided in the mixing chamber, and the tip end side is located at the connecting portion of the mixing tube with the mixing chamber and is connected to one end of the operation rod. It is characterized by being. With this configuration, when the operating rod is operated, the distal end side of the control plate whose base end side is connected to the pressure equalizing plate in the mixing chamber tilts, and the partition ratio of the space of the connecting portion between the mixing tube and the mixing chamber Changes, and the inflow amount of the mixed gas to both ends in the longitudinal direction of the mixing chamber is controlled.
[0012]
In the invention according to claim 5, the base end side of the control plate is fixed to the side wall of the connecting portion of the mixing tube with the mixing chamber, and the tip end side is connected to one end of the operation rod. It is characterized in that it is configured such that the position of the front end side of the can be controlled. With this configuration, when the operation rod is operated, the distal end side of the control plate whose base end side is fixed to the side wall of the mixing tube tilts, and the partition ratio of the space of the connecting portion of the mixing tube with the mixing chamber changes. And the inflow amount of the mixed gas to the both ends of the longitudinal direction of the mixing chamber is controlled.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 4 show a first embodiment of a gas burner according to the present invention. FIG. 1 is a sectional view thereof, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a perspective view in which a part of the main part showing the holding mechanism of the operating rod is broken.
[0014]
1 and 2, a gas burner 1 is connected to a substantially cylindrical mixing tube 2 having a diameter that gradually increases from a substantially upstream side 2a to a downstream side 2b, and an opening 4 on the downstream side 2b of the mixing tube 2. A mixing chamber 3. The mixing pipe 2 is formed with a large-diameter air damper portion 5 on the upstream side 2a, and a pair of air suction ports 6 whose opening degree can be adjusted by the air damper 5a (see FIG. 4) are provided on the side wall of the air damper portion 5. In addition, a nozzle 7 is provided at the center of the air damper portion 5. The mixing tube 2 mixes the air introduced from the air inlet 6 and the gas supplied from the nozzle 7 to generate a mixed gas, and supplies the mixed gas into the mixing chamber 3.
[0015]
Further, the opening 4 on the downstream side 2b of the mixing tube 2 opens upward, which is a direction orthogonal to the axial direction of the mixing tube 2, and the central portion in the longitudinal direction of the mixing chamber 3 is connected to the opening 4. ing. The mixing chamber 3 is formed in an elongated bowl shape by the mixing chamber case 8 and has an opening 8a formed on the top surface, and a connecting hole 8b connected to the opening 4 of the mixing tube 2 is formed at the center of the bottom surface. ing. The mixing chamber case 8 and the mixing tube 2 of the mixing chamber 3 are formed in a predetermined shape by drawing a steel plate, and are mixed by fixing the joint between the opening 4 and the connecting hole 8b by welding or the like. The tube 2 and the mixing chamber 3 are integrated.
[0016]
In addition, the opening 8 a on the upper surface of the mixing chamber 3 is provided with a flame port plate 9 made of ceramics or the like and formed with a large number of flame ports 9 a, and above the connecting hole 8 b of the mixing chamber 3. A pressure plate 10 is provided. The pressure equalizing plate 10 is fixed by screws 12 to three pressure equalizing plate stays 11a to 11b whose both ends and a central portion are fixed to the side wall along the longitudinal direction of the mixing chamber case 8. A control plate 15 constituting the control mechanism 14 is fastened to the pressure plate stay 11b.
[0017]
The control mechanism 14 includes a control plate 15 and an operation rod 16 connected to the control plate 15. As shown in FIG. 3, the control plate 15 includes a fixing portion 17 having a fixing hole 17a fixed to the pressure equalizing plate stay 11b, a vertical portion 18 provided continuously to the fixing portion 17, and the vertical portion. It is formed by bending with an inclined portion 19 provided continuously at the lower end of 18.
[0018]
The control plate 15 is formed, for example, by pressing a stainless steel plate having a thickness of 0.3 mm or less, and the reciprocating motion of the operation rod 16 described later causes the two-dot chain line and the three points in the direction of arrow A or arrow B in FIG. It is tilted by a predetermined angle to the position indicated by the chain line. As shown in FIG. 2, the control plate 15 is formed in a rectangular shape when viewed from the side, and is disposed with a slight gap from the inner surface of the side wall of the mixing tube 2, and the vertical portion 18 of the control plate 15. A reinforcing protrusion 20 (see FIG. 3) is provided at a connecting portion between the inclined portion 19 and the inclined portion 19.
[0019]
A hinge plate 21 is fixed to the front end side of the inclined portion 19 of the control plate 15 by spot welding, and the operation rod 16 is connected to the hinge plate 21. The operation rod 16 is formed of a stainless steel rod or pipe, for example, and one end portion 16a is bent in an L shape and is rotatably engaged with a hole of the hinge portion 21a of the hinge plate 21. .
[0020]
Further, as shown in FIG. 4, the other end of the operating rod 16 is also bent in an L shape to form an operating portion 16b. The operating portion 16b penetrates through the mixing tube 2 and the side wall of the air damper portion 5. Is taken out from one of the air intake ports 6. No seal structure is provided at the air suction port 6 which is an outlet portion to the outside of the operation portion 16b. The air inlet 6 cannot be completely closed due to the penetration of the operation rod 16, but when the gas burner 1 is burned, air must be sucked and the air inlet 6 must be opened. Inconvenience will not occur even if it cannot be completely closed.
[0021]
On the side wall of the air damper portion 5 of the mixing tube 2 serving as an outlet portion to the outside of the operation rod 16, a locking plate 23 having a large number of locking grooves 23 a provided continuously in the axial direction of the mixing tube 2. Is fixed. The operating rod 16 is held at a predetermined position by the operating portion 16b of the operating rod 16 being locked in the locking groove 23a of the locking plate 23.
[0022]
An indicator (not shown) such as a scale is provided on the locking groove 23 a of the locking plate 23. Further, the operation rod 16 is disposed in contact with the inner surface of the upper wall of the mixing tube 2, and the operation portion 16 b is lifted upward using its elastic force or the like, so that the operation rod 16 is engaged with the engagement groove 23 a of the engagement plate 23. After the locked state is released, the operation unit 16b is pulled or pushed in so that it can reciprocate in the directions indicated by arrows C or D in FIG.
[0023]
Next, the operation of the gas burner 1 will be described. The gas burner 1 is used, for example, for baking food or the like, and a plurality of gas burners 1 are arranged on a gas stand (not shown) in a continuous state. When baking food or the like, first, a gas cock (not shown) is opened, gas is supplied into the mixing tube 2 through the nozzle 7, and an appropriate amount of the air suction port 6 is opened to supply air into the mixing tube 2. Inhale.
[0024]
The gas and air supplied into the mixing tube 2 are mixed in the mixing tube 2 to become a mixed gas, and are supplied to the mixing chamber 3 through the opening 4 of the mixing tube 2. It is ejected upward from 9a. This mixed gas is ignited and burned by an ignition mechanism (not shown), the flame opening plate 9 is heated red, and infrared rays are radiated from its surface. As a result, the gas burner 1 is in a combustion state, and the food or the like placed on the grill above the gas burner 1 is baked.
[0025]
By the way, during the combustion of the gas burner 1, the mixed gas supplied from the mixing tube 2 into the mixing chamber 3 is controlled by the control mechanism 14 as follows. In other words, the control plate 15 whose base end side is fixed to the pressure equalizing plate stay 11b provided above the connection hole 8b of the mixing chamber 3 has an inclined portion 19 on the front end side extending downwardly at the end of the downstream side 2b of the mixing tube 2. The mixed gas flowing in the mixing tube 2 at this position is divided as shown by arrows e and h in FIG. 1 and flows on both sides of the control plate 15 in both longitudinal ends of the mixing chamber 3. 3a and 3b are respectively supplied.
[0026]
The amount of the mixed gas diverted by the control plate 15 is set by adjusting the position (angle) of the control plate 15 by the reciprocating motion of the operation rod 16, for example, the right side portion of the gas burner 1 (the end 3 b side of the mixing chamber 3). ), The operating rod 16 is moved in the direction of arrow C to tilt the control plate 15 in the direction of arrow A, and the flow rate of the mixed gas flowing on the right side of the control plate 15 as indicated by the arrow is increased. Further, when the amount of combustion in the left portion of the gas burner 1 (the end 3a side of the mixing chamber 3) is small, the control rod 15 is moved in the direction of arrow D to tilt the control plate 15 in the direction of arrow B, and the control plate 15 Increase the flow rate of the mixed gas that flows on the left side of as shown by arrow e.
[0027]
By the tilting of the tilting plate 15 in the direction of arrow a or arrow b, the flow rate of the mixed gas flowing on both sides of the control plate 15 is adjusted, and the mixed gas flows into the longitudinal ends 3a and 3b of the mixing chamber 3. The amount can be optimized, and the combustion amount in the longitudinal direction of the gas burner 1 is set to be substantially uniform. As described above, the tilting operation of the control plate 15 is performed by moving the operation portion 16b of the operation rod 16 taken out of the mixing tube 2 upward and by moving a predetermined amount in the directions of arrows c and d. Done.
[0028]
As described above, in the gas burner 1 of the above-described embodiment, the operation rod 16 that tilts the control plate 15 disposed in the connection portion between the mixing tube 2 and the mixing chamber 3 sucks air into the mixing tube 2. Since it is taken out from the suction port 6, there is no need to deal with any leakage of the mixed gas from the air suction port 6 to the outside, and a sealing structure for the operation tube 16 with respect to the mixing tube 2 becomes unnecessary. Thus, the structure can be simplified, such as the need to use a seal material with high fire resistance.
[0029]
Further, the operation rod 16 is disposed in the mixing tube 2 using a part of the air suction port 6 that needs to open at least a predetermined amount in order to suck the external air into the mixing tube 2. Further, it is not necessary to make an insertion hole or the like for taking out the operating rod 16 in the side wall of the air damper portion 5 of the mixing tube 2, and the structure of the mixing tube 2 can be further simplified.
[0030]
Furthermore, since the mixing tube 2 and the mixing chamber 3 are formed by drawing a steel plate, the weight of the gas burner 1 itself can be reduced as compared with a gas burner formed by a conventional casting, Assembly, maintenance work, transportation, installation work, etc. can be easily performed.
[0031]
Further, since the control mechanism 14 is composed of one control plate 15 and one operating rod 16 for tilting the control plate 15, the number of parts of the control mechanism 14 can be reduced, and the mechanism can be greatly simplified. Can do. From these things, it becomes possible to obtain a gas burner 1 that is simple and light in weight and inexpensive.
[0032]
Furthermore, since the operating rod 16 for tilting the control plate 15 is inserted into the mixing tube 2, the operating rod 16 is positioned far from the flame opening plate 9, and the flame (combustion temperature) during combustion of the gas burner 1 is reached. Thus, the operation rod 16 is reliably prevented from being thermally deformed, and can be reciprocated stably over a long period of time, and a highly reliable gas burner 1 can be obtained.
[0033]
5 and 6 show a modification of the gas burner 1 of the first embodiment. FIG. 5 is a sectional view thereof, and FIG. 6 is a perspective view of the control mechanism. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same site | part as the said Example, and the detailed description is abbreviate | omitted. The same applies to the following embodiments. The gas burner 31 in this modification is formed in a substantially flat plate shape without bending the control plate 15 of the control mechanism 14.
[0034]
That is, the control plate 15 is formed by a fixing portion 17 having a fixing hole 17a and a vertical portion 18 provided continuously to the fixing portion 17, and a hinge plate 21 is fixed to the front end side of the vertical portion 18 by welding. Has been. The fixing portion 17 is fixed to the pressure equalizing plate stay 11b with screws 12, and the end portion 16a of the operating rod 16 inserted into the mixing tube 2 is engaged with the hinge plate 21.
[0035]
In this gas burner 31 as well, the control plate 15 can be tilted by a predetermined angle in the directions of arrows A and B by the reciprocating motion of the operating rod 16, and in addition to the same effects as the gas burner 1 of the above embodiment, the control The effect is obtained that the shape of the plate 15 itself is further simplified and can be formed at low cost.
[0036]
FIG. 7 is a cross-sectional view of an essential part showing a second embodiment of the gas burner according to the present invention. The feature of the gas burner 41 of the second embodiment is that the control plate 15 of the control mechanism 14 is connected to the downstream side 2b of the mixing pipe 2. The partition plate 42 is connected to the lower surface of the pressure equalizing plate 10 at the substantially central portion in the longitudinal direction. That is, the control plate 15 is bent in a substantially U-shape, the base end side thereof is fixed to the inner surface of the side wall below the opening 4 of the mixing tube 2 by the screw 43, and the distal end side is inclined upward (in the direction of the opening 4). It extends.
[0037]
A winding portion 44 is formed on the front end side of the control plate 15, and a locking pin 45 is fitted and locked to the winding portion 44, and the locking pin 45 is inserted into the mixing tube 2. The end 16a of the operating rod 16 is connected. Further, the partition plate 42 is formed in a flat plate shape, and a lower end thereof protrudes into the opening 4 of the mixing tube 2, and a predetermined gap is set between the partition plate 42 and the tip of the control plate 15. In addition, the code | symbol 46 is a packing interposed in the connection part of the mixing pipe 2 and the mixing chamber 3 in the figure.
[0038]
According to the gas burner 41 of the second embodiment, the control plate 15 is reciprocated as indicated by arrows C and D from the outside of the side wall of the mixing tube 2, so that the control plate 15 uses the screw 43 part as a fulcrum. As shown by a two-dot chain line and a three-dot chain line in the direction, the tilting is performed at a predetermined angle, and the positional relationship between the tip end portion of the control plate 15 and the lower end of the partition plate 42 changes.
[0039]
The change in the position of the tip of the control plate 15 adjusts the flow rate of the mixed gas flowing from the mixing pipe 2 to both sides of the partition plate 42 as indicated by arrows e and f, which is the same as the gas burner 1 of the first embodiment. An effect can be obtained. In the second embodiment, since the control plate 15 is provided in the mixing tube 2, the control plate 15 and the operating rod 16 are assembled in the mixing tube 2 in advance using the opening 4 of the mixing tube 2. Thus, the effect of improving the assembly of the gas burner 41 can be obtained.
[0040]
8 to 10 show a third embodiment of the gas burner according to the present invention, in which FIG. 8 is a cross-sectional view of the main part, FIG. 9 is a perspective view of the main part of the control mechanism, and FIG. 10 is a perspective view of the locking pin. FIG. The feature of the gas burner 51 of the third embodiment is that the control plate 15 of the control mechanism 14 is configured to be tilted by rotating the operation rod 16.
[0041]
That is, as in the second embodiment, the control plate 15 is fixed to the side wall below the opening 4 of the mixing tube 2 by the screw 43, and the locking pin 45 is fitted to the winding portion 44 on the tip side. ing. A female screw hole 45a is formed through the center portion of the locking pin 45 in the longitudinal direction, the female screw hole 45a is located in the notch 44a of the winding portion 44 of the control plate 15, and an operating rod is inserted into the female screw hole 45a. A male threaded portion 52 at the tip of 16 is screwed. Further, an operation portion 53 having a large diameter is formed at the end portion of the operation rod 16 taken out from the air damper portion 5 of the mixing tube 2 as shown in FIG.
[0042]
According to this gas burner 51, when the operating portion 53 of the operating rod 16 is rotated as shown by an arrow G, the operating rod 16 is also rotated in the same direction, and the locking pin 45 is moved in the direction indicated by the arrow H by the rotation of the male screw portion 52 ( 9), the control plate 15 tilts by a predetermined angle as indicated by the two-dot chain line and the three-dot chain line in FIG. By the tilting of the control plate 15, the flow rate of the mixed gas flowing into both sides of the partition plate 42 can be adjusted, and the same effect as the gas burner 41 of the second embodiment can be obtained.
[0043]
FIG. 11 is a cross-sectional view of an essential part showing a fourth embodiment of the gas burner according to the present invention. The feature of the gas burner 61 of the fourth embodiment is that the operating rod 16 of the control mechanism 14 and the operating portion 62 for moving the operating rod 16 are formed separately, and the operating rod 16 is reciprocated by rotating the operating portion 62. Thus, the control plate 15 is tilted by a predetermined angle.
[0044]
That is, the operation rod 16 is inserted into the mixing tube 2, one end 16 a thereof is positioned in the locking member 63 provided in the vertical portion 18 of the control plate 15, and the other end 16 c is mixed with the mixing tube. 2 is taken out from the air damper portion 5 and positioned in the female screw hole 65 of the nozzle holder 64 attached to the air damper portion 5. The nozzle holder 64 has a male threaded portion 66a of a nozzle 66 screwed into a female threaded hole 64a at the center thereof, and the female threaded hole 65 penetrates the nozzle 66 in the axial direction of the nozzle holder 64. It has been.
[0045]
An operation screw 67 is screwed as an operation portion to the counter-operation rod 16 side of the female screw hole 65, and the tip of the operation screw 67 is in contact with the end portion 16 c of the operation rod 16. Further, the control plate 15 fixed to the pressure equalizing plate stay 11 b has a hole 68 formed in the vertical portion 18, and a cap-shaped locking member 63 is fitted and fixed to the hole 68. A spring 69 made of a compression coil spring is interposed between the outer peripheral surface portion of the locking member 63 and the side wall on the opening 4 side of the mixing tube 2, and the control plate 15 is always urged in the direction of arrow A by this spring 69. Has been.
[0046]
According to this gas burner 61, the control plate 15 is held at a predetermined position by the position of the end portion 16a of the operation rod 16, and in this state, the operation screw 67 is rotated as shown by an arrow in the female screw hole 65 of the nozzle holder 64. When it is pushed in the direction of the arrow, the tip thereof pushes the end 16c of the operating rod 16, and the operating rod 16 is moved in the direction of the arrow D. As the operating rod 16 moves, the control plate 15 tilts in the direction of arrow B against the biasing force of the spring 69.
[0047]
When the operating screw 67 is rotated and pulled out from the female screw hole 65 in the direction indicated by the arrow, the operating rod 16 moves in the direction indicated by the arrow C by the biasing force of the spring 69, and the control plate 15 tilts in the direction indicated by the arrow A. To do. That is, the operation rod 16 reciprocates by the rotation operation of the operation screw 67, and the control plate 15 tilts by a predetermined angle. In the gas burner 61 of the fourth embodiment, the same effects as those of the gas burner 1 of the first embodiment can be obtained.
[0048]
In each of the above embodiments, the operation rod 16 is taken out from the air damper portion 5 of the mixing pipe 2. However, the present invention is not limited to this, and for example, the side wall on the downstream side 2 b of the mixing pipe 2. The gas damper 5 may be taken out to the outside and pulled out to the air damper portion 5 where it can be easily operated, and can be set at an appropriate position according to the form of a gas stand on which a plurality of gas burners 1 are installed.
[0049]
Further, the present invention is not limited to each of the above-described embodiments, and the embodiments can be appropriately combined. Furthermore, the configuration of the control mechanism, the shape of the control plate, the reciprocating and rotating mechanism of the operating rod, etc. in the above embodiment are also examples, and it goes without saying that various changes can be made without departing from the scope of each invention. Nor.
[0050]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the first to fifth aspects of the invention, the operation rod capable of tilting the control plate is disposed in the mixing tube, and the operation portion is taken out of the mixing tube. There is no need to deal with gas leakage, and the seal structure for the mixing tube of the operating rod can be greatly simplified, and the operating rod is not affected by the flame during combustion, and can be stably operated for a long time. Thus, it is possible to improve the reliability.
[Brief description of the drawings]
1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a gas burner according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1. FIG. 3 is a perspective view of the control mechanism. FIG. 5 is a sectional view showing a modification of the first embodiment. FIG. 6 is a perspective view of the control mechanism. FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part showing a third embodiment of the gas burner according to the present invention. FIG. 9 is a perspective view of a main part of the control mechanism. FIG. 10 is a perspective view of the locking pin. FIG. 11 is a cross-sectional view of a main part showing a fourth embodiment of a gas burner according to the present invention. FIG. 12 is a cross-sectional view showing a conventional gas burner.
1 .... Gas burner 2 .... Mixing pipe 2a ... Upstream side 2b ... Downstream side 3 .... Mixing chamber 5 ... Air damper Part 6 ··· air inlet 7 ··· nozzle 8 · · · mixing chamber case 9 ··· flame port 10 · · pressure equalizing plate 14 ··· ... Control mechanism 15 ... Control plate 16 ... Operation rod 16a ... End 16b ... Operation part 21 ... Locking plate 31 ... Gas burner 41... Gas burner 42... Partition plate 45... Locking pin 51... Gas burner 52. Gas burner 62 Operation part 63 Locking member 64 Nozzle holder 66 Nozzle 67 Operation screw 69・Spring

Claims

In the gas burner in which an air suction port and a nozzle are provided on one end side of the mixing tube, and a substantially central portion in the longitudinal direction of the mixing chamber having a long flame port plate is connected to the other end side of the mixing tube,
A control plate for controlling the flow rate of the mixed gas of air and gas from the mixing tube to both ends in the longitudinal direction of the mixing chamber is provided at the connecting portion between the mixing tube and the mixing chamber, and one end of the operation rod is provided on the control plate. A gas burner which is connected and has the other end of the operating rod taken out of the mixing tube.

The gas burner according to claim 1, wherein the operation rod is configured to be able to control the position of the control plate by its reciprocating motion.

The gas burner according to claim 1, wherein the operation rod is configured to be able to control the position of the control plate by its rotational movement.

A base end side of the control plate is connected to a pressure equalizing plate provided in a mixing chamber, and a tip end side is connected to one end of the operation rod at a connecting portion of the mixing tube with the mixing chamber. The gas burner according to any one of claims 1 to 3.

The base end side of the control plate is fixed to the side wall of the connection portion with the mixing chamber of the mixing tube, and the tip end side is connected to one end of the operation rod, and the position of the front end side of the control plate is controlled by operation of the operation rod. 4. The gas burner according to claim 1, wherein the gas burner is configured as described above.