JP3738820B2

JP3738820B2 - Thread wound golf ball

Info

Publication number: JP3738820B2
Application number: JP2000196762A
Authority: JP
Inventors: 純二梅沢; 潤進藤; 伸一垣内
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 1999-07-05
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2006-01-25
Anticipated expiration: 2020-06-29
Also published as: JP2001070477A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種クラブ打撃に応じたスピン性能、打感及び耐久性に優れ、飛距離の増大化を図ることができる糸巻きゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
糸巻きゴルフボールとしては、ソリッドセンターに糸ゴムを巻き付けた糸巻きコアに、アイオノマー樹脂やバラタゴムなどでカバーを被覆形成したタイプのソリッドセンターを有するものがある。このようなタイプの糸巻きゴルフボールの改良法として、ソリッドセンターの大径化、低硬度化などが提案されており、具体的には、▲１▼センターの大径化、低硬度化の技術として、特開昭５９−１２９０７２号公報、同６０−１６８４７１号公報、同６０−７２５７３号公報、特開平５−３３７２１７号公報、同６−５４９３０号公報、同７−３１３６３０号公報、同８−２２４３２３号公報、同９−２７１５３７号公報、同１０−１０８９２２号公報などが、▲２▼硬度分布を狭くしたソリッドセンターに関する技術として、特開平６−２３８０１３号公報、同９−２７１５３９号公報、同１０−２０１８８１号公報などが知られている。
【０００３】
しかしながら、これらのゴルフボールに対する提案は、下記のような問題を有する。
▲１▼センターの大径化、低硬度化に対する問題
ｉ．ソリッドセンターを大径化、低硬度化することにより、打撃時のスピン量が減少し、飛距離の向上は図れるが、全てのショットのスピン量が減少するため、アプローチショットにおいてグリーン上でのボールの止まりが悪くなり、コントロール性が低下する。
ｉｉ．糸巻き時にセンターが変形しやすくなり、品質の確保が困難になる。
ｉｉｉ．糸ゴム層を必然的に少なくしなければならず、反発性を確保するのが困難になる。
▲２▼硬度分布を狭くしたソリッドセンターに対する問題
ソリッドセンターの中心部から表面までの硬度分布が狭いと、ドライバ−からショートアイアン打撃に応じてソリッドセンター全体が変形することになる。このため、ソリッドセンターの硬度を均一に軟らかくし、ドライバーショットでの低スピン化により飛距離を向上させようとすると、ショートアイアンでのスピン量までもが減少してしまい、コントロール性能が低下してしまう。逆に、ソリッドセンターの硬度を硬くし、コントロール性を向上させようとすると、ドライバーショットでもスピンが多くなり、飛距離の低下を招く。
【０００４】
一方、アプローチショットのように、ヘッドスピードが低くゴルフボールの変形量が少ない場合、スピン量を増加させ、グリーン上の止まりを良くするためには、ボールの変形量よりカバーの寄与が大きくなるので、カバーを軟らかくする必要があるが、上述したように改良されたソリッドセンターとの組み合わせでは、他のクラブで打撃した場合でもスピン量が増加するため、向かい風で吹き上がったり、飛距離の低下を招くなど、ドライバー、ショートアイアン等の全てのクラブショットに満足できるスピン性能を得ることは困難である。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、各種クラブショットに対応する優れたスピン性能を有すると共に、打感、耐久性に優れ、飛距離の増大を図ることができる糸巻きゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、ゴルフボールのスピン性能は、打撃時のボールの変形量と、ボールとクラブフェースとの摩擦力によって決定され、打撃時のボールの変形量が大きいほど、スピン量が少なくなり、カバーが硬く変形量が少ないほど、スピン量が少なくなるということを確認した。
【０００７】
また、アイアンショットでのコントロール性を向上させるには、カバーを軟らかく形成し、スピン量を増加させる必要があるが、カバーを単純に軟らかくしてスピン量を増加させようとすると、ドライバーショット、アイアンショットで向かい風の時に弾道が高くなりすぎて飛距離が低下するため、カバー硬度に対してボールの変形量の最適化について検討を行った。
【０００８】
そこで、ソリッドセンターと、該ソリッドセンターに糸ゴムを巻き付けてなる糸ゴム層と、該糸ゴム層に被覆形成されたカバーとを具備してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上記ソリッドセンターの直径と、硬度分布及びセンター自身の硬度の最大値と最小値との差、及びソリッドセンター表面のＪＩＳ−Ｃ硬度及び所定範囲荷重時の変形量を適正化することにより、クラブ、ヘッドスピードの変化するあらゆるゴルフシーンに個々に対応し得る優れたスピン性能が得られ、しかも打感、耐久性が良好で、飛距離の向上を図ることができるゴルフボールが得られることを知見した。
【０００９】
この場合、ソリッドセンターの直径をＡ（ｍｍ）とし、かつ該ソリッドセンターの特定範囲の荷重下における変形量をＢ（ｍｍ）とした場合、この領域内での具体的な変形量、更にはカバーの形成材料及びショアＤ硬度を特定することにより、ドライバーショットのようにヘッドスピードが高く衝撃力の大きい打撃時には、センターの変形量が従来のソリッドセンターより大きくなるが、変形しすぎることがなく、安定したスピン量が得られ、ショートアイアンでのショットのようなヘッドスピードが低く衝撃力が小さい場合でも、ソリッドセンターが変形しやすくなり、打感、耐久性に優れ、飛距離の増大化をより一層確実なものにできることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【００１０】
従って、本発明は、下記ゴルフボールを提供する。
請求項１：ソリッドセンターと、該ソリッドセンターに巻き付けた糸ゴムにて形成される糸ゴム層と、該糸ゴム層表面に被覆形成されるカバーとを具備してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上記ソリッドセンターが直径２９〜３７ｍｍであり、中心部より外側表面の硬度が低い硬度分布を有すると共に、該ソリッドセンター硬度の最大値と最小値との硬度差がＪＩＳ−Ｃ硬度で８以上１２以下であり、外側表面のＪＩＳ−Ｃ硬度が５０〜８５であり、初期荷重１ｋｇから最終荷重５０ｋｇまでの荷重をかけた際のソリッドセンターの変形量が２〜４．５ｍｍであることを特徴とする糸巻きゴルフボール。
請求項２：ソリッドセンターの直径をＡ（ｍｍ）、該ソリッドセンターに初期荷重１ｋｇから最終荷重５０ｋｇまでの荷重をかけた際のソリッドセンターの変形量をＢ（ｍｍ）とした場合、下記関係式を満たす請求項１記載の糸巻きゴルフボール。
−０．１×Ａ＋５≦Ｂ≦−０．３×Ａ＋１４
請求項３：カバーがアイオノマー樹脂を主材とし、かつショアＤ硬度が４０〜６０である請求項１又は２記載の糸巻きゴルフボール。
請求項４：ソリッドセンターに初期荷重１ｋｇから最終荷重５０ｋｇまでの荷重をかけた際のソリッドセンターの変形量が２．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項記載の糸巻きゴルフボール。
【００１１】
以下、本発明につき更に詳しく説明すると、本発明の糸巻きゴルフボールは、ソリッドセンターに糸ゴムを巻き付けてなる糸巻きコアにカバーが被覆形成されてなるものである。
【００１２】
ここで、ソリッドセンターについて詳述すると、本発明のソリッドセンターは、基材ゴムに共架橋剤、有機過酸化物、不活性充填剤、老化防止剤などを配合した公知のゴム組成物を加熱、加圧、成形することにより得ることができる。
【００１３】
まず、基材ゴムとして、具体的には、従来からソリッドセンターに用いられているポリブタジエン、或いはポリブタジエンとポリイソプレンゴムとの混合物等を使用することができるが、特に、高反発性を得るためにシス構造を４０％以上有するシス−１，４−ポリブタジエンを用いることが好ましい。
【００１４】
共架橋剤としては、例えば、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和脂肪酸の亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパントリメタクリレート等のエステル化合物などを使用し得、特に、反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら共架橋剤の配合量は、特に制限されるものではないが、上記基材ゴム１００重量部に対して１０重量部以上、特に１５重量部以上であり、４０重量部以下、特に３５重量部以下とすることができる。
【００１５】
過酸化物としては、例えば、パーオキサイドとして市販品のパーヘキシン２，５Ｂ或いはパーヘキシン２，５ＢとパークミルＤ、パーヘキサ３Ｍとの混合物（いずれも日本油脂社製）等を好適に使用することができ、その配合量は、上記基材ゴム１００重量部に対して過酸化物４０％含有品で０．５重量部以上、特に０．８重量部以上であり、４．０重量部以下、特に３．５重量部以下とすることが好ましい。
【００１６】
老化防止剤としては、ビスフェノール系老化防止剤が適しており、市販品としてノクラックＮＳ−６（大内新興化学工業社製）を、上記基材ゴム１００重量部に対して通常０．２重量部以上、特に０．４重量部以上で、１．２重量部以下、特に１．０重量部以下使用することができる。
【００１７】
不活性充填剤としては、亜鉛華、硫酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウム及び炭酸亜鉛などを挙げることができるが、一般的には亜鉛華、硫酸バリウムを使用することが好ましく、その配合量は適宜調整され、特に、ソリッドセンターの反発性を向上させるために、亜鉛華を全充填剤の３０重量％以上、特に５０重量％以上になるように配合することが推奨される。また、ソリッドセンターに糸ゴムを巻回する際の該センターの変形を防止するために、ドライアイスにて凍結することが行われるが、凍結性を確保する目的でアロマオイルを基材ゴムに対して２重量％以上、特に５重量％以上で、２０重量％以下、特に１５重量％以下配合することもできる。
【００１８】
上記材料にてソリッドセンターを得るには、公知の方法に従って製造することができ、バンバリーミキサーやロールなどの混練機を用いて混練した後、該材料をセンター用金型に入れ、共架橋剤及び過酸化物が作用するのに十分な温度に加温して、加硫硬化させることができる。
【００１９】
なお、後述するソリッドセンターの適正な硬度分布を得るためには、通常、加硫温度は１４０℃以上、特に１４５℃以上、上限として１８０℃以下、特に１７５℃以下にすることが好ましい。
【００２０】
本発明のソリッドセンターは、直径が２９ｍｍ以上、特に３２ｍｍ以上、最大で３７ｍｍ以下、特に３４ｍｍ以下に形成されるもので、ソリッドセンターの直径が小さすぎると、ドライバー打撃による低スピン化が達成されず、飛距離の低下を招く場合があり、大きすぎると、十分な量の糸ゴムを巻き付けることができず、反発性の確保を十分に行うことができない上、初速の低下を招き、打撃時の変形が大きくなりすぎたり、アイアンショット時のスピン量が減少したり、コントロール性を損なう場合がある。
【００２１】
本発明のソリッドセンターの硬度は、中心部より外側表面の硬度が低いことを要するものであるが、外側表面のＪＩＳ−Ｃ硬度が５０以上、好ましくは５４以上、更に好ましくは５６以上であり、上限は８５以下、特に８０以下であることを要する。外側表面のＪＩＳ−Ｃ硬度が軟らかすぎると、糸巻き時にセンターの変形が発生しやすくなり、ＪＩＳ−Ｃ硬度が硬すぎると、打撃時のスピンが多くなりすぎ飛距離の低下を招く。
【００２２】
更に、本発明のソリッドセンターは、センター全体の硬度の最大値と最小値との硬度差がＪＩＳ−Ｃ硬度で８以上あることを要し、上限としては１２以下、特に１０以下にすることができる。
【００２３】
この場合、硬度の最大値と最小値の特定は、センター中心から外側までの任意の位置における硬度を数カ所測定し、その最大値と最小値との差を求めればよく、例えば直径３２ｍｍのソリッドセンターでは、センターを半分に切断し、切断面を平滑に研磨した後、▲１▼ソリッドセンターの中心、▲２▼中心から５ｍｍ、▲３▼中心から１０ｍｍ、▲４▼中心から１２ｍｍ、▲５▼外側表面の任意の箇所の硬度を測定し、これら５箇所の硬度の最大値から最小値を引けばよい。中心部としてはセンター直径の７０％以内の位置が適当であり、センター表面から２〜３ｍｍの位置で断面の硬度を測定するのは好ましくない。
【００２４】
更に、本発明のソリッドセンターは、ソリッドセンターの直径をＡ（ｍｍ）、該ソリッドセンターに初期荷重１ｋｇから最終荷重５０ｋｇまでの荷重（以下、１〜５０ｋｇの荷重という）をかけた際の変形量をＢ（ｍｍ）とした場合、
−０．１×Ａ＋５≦Ｂ≦−０．３×Ａ＋１４
の関係を満たすことが望ましい。
【００２５】
この場合、本発明のソリッドセンターの変形量は２．０ｍｍ以上、好ましくは２．１ｍｍ以上であり、４．５ｍｍ以下、好ましくは４．０ｍｍ以下の範囲内にあるように形成する。変形量が少ないと、打撃時のスピンが多くなりすぎ、また、変形量が多いと、後述するように糸ゴムの巻回時にセンターを凍結しても変形してしまう。
【００２６】
本発明において、ソリッドセンターの重量、反発性は特に制限されるものではないが、重量１６ｇ以上、特に１７ｇ以上であり、かつ３０ｇ以下、特に２９ｇ以下にすることが好ましい。また、ソリッドセンターを１２０ｃｍの高さから直径１．０ｃｍ、高さ１０ｃｍの鉄製の円柱の台に落下させた時の跳ね返り高さは９６ｃｍ以上、特に９７ｃｍ以上であることが好ましい。
【００２７】
次に、上記ソリッドセンターに糸ゴムを巻回して糸巻きコアを得るには、公知の方法を採用し得、上記ソリッドセンターをそのまま或いは変形防止のために凍結させ、糸ゴムを高伸張状態にして巻回すればよい。この場合、使用する糸ゴムは公知のものを使用することができ、例えばポリイソプレンゴムを主材とするゴム組成物にて形成されたものが挙げられる。その性状は特に制限されるものではないが、通常、比重は０．９３以上、上限は１．１以下、特に１．０以下、幅は１．４ｍｍ以上、特に１．５ｍｍ以上で、上限は２．０ｍｍ以下、特に１．７ｍｍ以下、厚さは０．３ｍｍ以上、特に０．４ｍｍ以上で、上限は０．７ｍｍ以下、特に０．６ｍｍ以下のものを使用し得、更に糸ゴムの厚さに対する幅の比率（厚さ／幅）は０．３以上、特に０．３５以上で、０．７以下、特に０．５以下であることが好ましい。
【００２８】
上記糸ゴムの巻回方法は、特に制限されるものではなく、例えば、ランダム巻き（バスケットワインディング）及びグレートサークル巻きなどを採用できる。また、巻回時の糸ゴムの伸長度は、適正な変形量を確保するために極力高くすることが必要とされるが、ゴムの伸長度を高くしすぎると、糸巻き時に切れが多発し、生産性が低下すると共に、ボールの耐久性及び打感が悪くなるおそれがあるため、通常７〜１０倍、特に８〜９倍にて巻き付けることが好ましい。この場合、糸ゴム層の密度を適正化するために、糸ゴムが重なり合うことにより形成される空隙を糸ゴム層全体に均一に分布させることが推奨されるため、糸ゴムの交差角は１２〜４５度であることが好ましい。
【００２９】
本発明のゴルフボールの糸ゴム層は、打撃時のボールの変形を最適化するために、その充填率（糸ゴム総重量／糸ゴム層の体積／糸ゴム比重）が０．６５ｇ／ｃｍ³以上、特に０．７０ｇ／ｃｍ³以上であり、０．９０ｇ／ｃｍ³以下、特に０．８５ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましく、小さいと、ボールの変形量が多くなる場合があり、ボールの表面硬度を比較的軟らかくしてもスピン量が減少したり、コントロール性が損なわれる場合があり、大きいと、ボールの変形量が少なすぎ、打感が悪くなり、ドライバーショットでのスピン量が多くなりすぎ、飛距離の低下を招く場合がある。
【００３０】
本発明の糸巻きゴルフボールは、上記糸ゴムを巻き付けた糸巻きコアにカバーを被覆形成したものであるが、この場合のカバーは単層でも２層以上の多層構造であってもよい。
【００３１】
ここで、本発明のカバーを単層カバー又は多層構造に形成する場合の外層カバーの材料は、公知のカバー材を使用し得るが、具体的には、アイオノマー樹脂の単独使用や、アイオノマー樹脂とエチレン−メタクリル酸共重合体又はエチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体との併用などを挙げることができる。
【００３２】
上記アイオノマー樹脂としては、公知のものを配合することができ、例えば、ハイミラン１８５５、同１８５６、同１６５２（三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン８１２０、同７９３０、同ＡＭ７３１１、同ＡＭ８５４２（デュポン社製）などを使用し得、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して用いることができるが、特に２種類以上の中和金属イオンを有するアイオノマー樹脂の使用が好ましく、中和金属イオンが異なる２種以上のアイオノマー樹脂の併用が推奨され、中和金属イオンの組み合わせとしては、Ｚｎ／Ｎａ，Ｍｇ／Ｌｉ，Ｍｇ／Ｎａなどの組み合わせを挙げることができる。
【００３３】
また、エチレン−メタクリル酸共重合体としては、例えば、ニュークレルＮ１５６０、（三井・デュポンポリケミカル社製）などを挙げることができ、エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体としては、例えばニュークレルＡＮ４３１１、同ＡＮ４２１３Ｃ、同Ｎ０３５Ｃ（三井・デュポンポリケミカル社製）などを挙げることができる。
【００３４】
本発明においては、カバー材としては、アイオノマー樹脂の単独使用が推奨されるが、アイオノマー樹脂とエチレン−メタクリル酸共重合体又はエチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体とを併用配合する場合には、カバー材全体に対するエチレン−メタクリル酸共重合体又はエチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体の含有量は、通常５０重量％未満であり、好ましくは４５重量％以下、下限は５重量％以上、特に１０重量％以上になるように調整することが好ましく、含有量が多すぎると、打撃時にささくれが発生しやすくなり、耐久性に問題が生じる場合がある。なお、少なすぎると、カバーが硬くなり、アイアンでのコントロール性が低下する場合がある。
【００３５】
また、上記カバー材で形成されるカバー硬度は、特に制限されるものではないが、アイオノマー樹脂のみ使用してカバーを形成する場合、ショアＤ硬度を通常４０以上、好ましくは４４以上とし、かつ６０以下、特に５６以下にすることが推奨され、ショアＤ硬度が軟らかいとスピンがかかりすぎ、飛距離の低下を招くことがあり、ショアＤ硬度が硬すぎるとコントロール性が低下する場合がある。
【００３６】
上記カバー材の比重は、通常０．９５以上、特に０．９７以上、上限は１．３以下、特に１．２以下にすることが好ましい。
【００３７】
上記カバー材を使用してカバーを形成する場合、単層カバーとする場合の厚さは、通常１ｍｍ以上、特に１．５ｍｍ以上、上限は３．２ｍｍ以下、特に２．５ｍｍ以下、２層構造以上のカバーの最外層カバーにする場合には、厚さ０．４ｍｍ以上、特に０．６ｍｍ以上、上限は１．６ｍｍ以下、特に１．４ｍｍ以下にすることができ、最外層以外のカバーを形成する場合には、トータルで上記単層カバーと同じ厚さ、上記ショアＤ硬度になるように調整することができる。上記範囲のカバー厚より薄すぎると、アプローチショットにおけるスピン量の増加が図れない上、ボールの耐久性が劣化し、厚すぎると、反発性が低下し、飛距離が低下する場合がある。
【００３８】
上記カバー材を用いて糸巻きコアにカバーを被覆する方法は、公知の方法を採用し得、例えば、予め内層及び外層のカバー材で一対の半球殻状のハーフカップをそれぞれ作成し、これら内層と外層のハーフカップを重ねて貼り合わせ、２層構造の一対のハーフカップとした上で糸巻きコアを被包し、１１０〜１６０℃で２〜１０分間コンプレッション成形する方法、上記内層用ハーフカップのみで糸巻きコアを被包し、１１０〜１６０℃で２〜１０分間コンプレッション成形した後、射出成形用金型内に配備し、外層カバーを射出成形する方法などを挙げることができる。
【００３９】
また、上記カバー表面には公知の方法に従ってディンプルが形成されるが、通常、ディンプル個数は３５０個以上、好ましくは３７０個以上、より好ましくは３９０個以上、上限は５００個以下、好ましくは４８０個以下、より好ましくは４５０個以下である。ディンプル個数が少ないと一つ一つのディンプルの径を大きくする必要が生じ、ボールの真円度が低下し、多いと一つ一つのディンプル径を小さくする必要が生じ、ディンプルとしての効果がなくなる場合がある。
【００４０】
なお、ディンプル直径、深さ、断面形状等は、特に制限されるものではないが、通常、直径は１．４ｍｍ以上、２．２ｍｍ以下、深さは０．１５ｍｍ以上、０．２５ｍｍ以下とすることができ、直径、深さ等が相違する２種又はそれ以上の多種類のディンプルを形成することができる。
【００４１】
ディンプル表面占有率、即ち、ゴルフボールをディンプルのない仮想球面とみなした場合、個々のディンプルの縁部によって囲まれる仮想球面の表面積が仮想球面の全面積に対する割合を６５％以上、好ましくは７０％以上とすることができ、上限は８０％以下、特に７８％以下となるようにディンプルを設けることができる。ディンプル表面占有率が少ないと、上述したような優れた飛翔特性、特に飛距離の増大が得られなくなる場合がある。なお、占有率が高すぎると、ディンプルのエッジが狭くなり、アイアンで打撃した場合に削れやすくなる場合がある。
【００４２】
また、ディンプル体積率〔（ディンプル総体積／ボール体積）×１００〕は、０．７６％以上、好ましくは０．７８％以上、上限は１．１％以下、好ましくは１．０４％以下に設定することができ（ここで、ボール体積とは、ゴルフボール表面にディンプルがないと仮定した場合の真球のゴルフボールの体積のことをいい、ディンプル総体積は各ディンプルの容積の総和を示す。）、ディンプル体積率が少ないと高弾道となりすぎて飛距離が低下する場合があり、多いと低弾道となりすぎて、やはり飛距離が低下する場合がある。
【００４３】
更に、ディンプル体積（ｍｍ³）と平均ディンプル径（ｍｍ）の１／２乗の積が５００以上、特に５５０以上、上限は８００以下、特に７５０以下であることが望ましい。
【００４４】
また、ディンプルの幾何学的配列としては、８面体、２０面体配列などが挙げられ、ディンプルの模様としては、円形に限られず、スクウェアー型、ヘキサゴン型、ペンタゴン型、トライアングル型などのいかなるものを採用しても差し支えない。
【００４５】
なお、本発明のゴルフボールは、その直径、重さはゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量は４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明のゴルフボールは、各種クラブ打撃に対するスピン性能が適正化されて、打感と耐久性が良好であり、飛距離の向上を図ることができるものである。
【００４７】
【実施例】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００４８】
〔実施例，比較例〕
表１に示すゴム組成物を使用して、表１の条件下で加硫加圧成形を行い、ソリッドセンターを製造した。なお、表１記載の配合材料は以下の通りである。
【００４９】
ソリッドセンター配合
ＢＲ０１：日本合成ゴム社製ハイシスポリブタジエン
老化防止剤：大内新興化学工業社製ノクラックＮＳ−６
パーヘキシン２，５Ｂ：日本油脂社製過酸化物４０％含有品
パーヘキサ３Ｍ：日本油脂社製純品
パークミルＤ：日本油脂社製純品
ソリッドセンターの形状及び物性
１〜５０ｋｇ荷重負荷した際のセンターの変形量（ｍｍ）の平均値
ソリッドセンター直径、重量、変形量は各１２個の平均値
ＪｌＳ−Ｃ硬度
ソリッドセンター５個を半分に切断し、切断面を平坦に研磨した後、各位置で測定し、各位置における平均値をそれぞれ求め、最大値から最小値を引いた値をＪＩＳ−Ｃ硬度差として算出した。
【００５０】
次いで、得られたコアに下記組成、形状の糸ゴムを巻き付けて糸巻きコアを得た。
糸ゴム配合
ポリイソプレンゴム７０重量部
天然ゴム３０重量部
亜鉛華１．５重量部
ステアリン酸１重量部
加硫促進剤１．５重量部
イオウ１重量部
比重：０．９３
５００％モジュラス１５ｋｇ／ｃｍ²
糸ゴム寸法：幅１．５５ｍｍ、厚さ０．５５ｍｍ
【００５１】
表２に示すカバー材を二軸押し出し機で混練りした後、各カバー材で一対の半球シェル状のハーフカップを作成した。次いで、ハーフカップで糸巻きコアを被包して１４５℃，５分間の条件でコンプレッション成形を行い、ディンプル表面占有率７６％，同体積率０．８８％，総数３９６個のディンプルを有する糸巻きゴルフボールを作成した。
【００５２】
得られたゴルフボールに対して、１００ｋｇの荷重を負荷した時の変形量（ｍｍ）を測定した。また、スイングロボットを使用し、ドライバー（Ｗ＃１）、アイアン（Ｉ＃９）、サンドウェッジ（Ｓ／Ｗ）を使用して、順にヘッドスピード（ＨＳ）４５ｍ／ｓ、３６ｍ／ｓ、２０ｍ／ｓでそれぞれ打撃し、項目に従い、初速、仰角、キャリー、トータル、スピン量を調べた。結果を表３に示す。
【００５３】
【表１】

【００５４】
【表２】

【００５５】
【表３】

Ｗ＃１：ブリヂストンスポーツ（株）ＴｏｕｒＳｔａｇｅＸ１００ロフト１０度
Ｉ＃９：ブリヂストンスポーツ（株）ＴｏｕｒＳｔａｇｅ５５−ＨＭロフト４４度
Ｓ／Ｗ：ブリヂストンスポーツ（株）ＴｏｕｒＳｔａｇｅ５５−ＨＭロフト５８度
（株）ミヤマエ社製スイングロボットを使用
打感
男子プロ５名での評価結果
○：軟らかくて良い
×：硬い[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thread wound golf ball that is excellent in spin performance, feel and durability according to various club hits and can increase a flight distance.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Some thread-wound golf balls have a solid center of a type in which a cover is covered with an ionomer resin or balata rubber on a thread-wound core in which a thread rubber is wound around a solid center. As an improved method of this type of thread wound golf ball, increasing the diameter and decreasing the hardness of the solid center has been proposed. Specifically, (1) as a technology for increasing the diameter and decreasing the hardness of the center. JP-A-59-129072, JP-A-60-168471, JP-A-60-72573, JP-A-5-337217, JP-A-6-54930, JP-A-7-313630, and 8-224323. No. 9-271537, No. 10-108922, etc. are disclosed in (2) as techniques relating to a solid center having a narrow hardness distribution, such as JP-A Nos. 6-238013, 9-271539, 10 -200881 gazette etc. are known.
[0003]
However, these proposals for golf balls have the following problems.
(1) Problems related to center diameter increase and low hardness i. By increasing the diameter and lowering the hardness of the solid center, the spin amount at the time of hitting can be reduced and the flight distance can be improved. However, since the spin amount of all shots is reduced, the ball on the green in the approach shot The stoppage becomes worse and the controllability decreases.
ii. The center is likely to be deformed during winding, making it difficult to ensure quality.
iii. The thread rubber layer must be reduced inevitably, making it difficult to ensure resilience.
(2) Problems with a solid center with a narrow hardness distribution If the hardness distribution from the center of the solid center to the surface is narrow, the entire solid center will be deformed in response to a short iron strike from the driver. For this reason, if the hardness of the solid center is uniformly softened and the flight distance is improved by lowering the spin rate on the driver shot, the spin rate on the short iron also decreases, and the control performance decreases. End up. Conversely, if the hardness of the solid center is increased to improve the controllability, the spin on the driver shot increases and the flight distance decreases.
[0004]
On the other hand, when the head speed is low and the amount of deformation of the golf ball is small as in the approach shot, the contribution of the cover is greater than the amount of deformation of the ball in order to increase the spin amount and improve the stop on the green. It is necessary to soften the cover, but when combined with the improved solid center as described above, the spin rate increases even when hit with other clubs. It is difficult to obtain a satisfactory spin performance for all club shots such as drivers and short irons.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a thread-wound golf ball having excellent spin performance corresponding to various club shots, excellent hit feeling and durability, and capable of increasing the flight distance. For the purpose.
[0006]
Means for Solving the Problem and Embodiment of the Invention
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor has determined that the spin performance of the golf ball is determined by the amount of deformation of the ball at the time of hitting and the frictional force between the ball and the club face. It was confirmed that the larger the deformation amount, the smaller the spin amount, and the harder the cover and the smaller the deformation amount, the smaller the spin amount.
[0007]
In order to improve the controllability in iron shots, it is necessary to form the cover softly and increase the spin rate. However, if the cover is simply softened to increase the spin rate, driver shots and irons are required. Since the trajectory becomes too high when the head winds in a shot and the flight distance decreases, the optimization of the deformation amount of the ball with respect to the cover hardness was investigated.
[0008]
Accordingly, in a wound golf ball comprising a solid center, a thread rubber layer formed by winding thread rubber around the solid center, and a cover formed by coating the thread rubber layer, the diameter and hardness of the solid center Any golf scene with varying club and head speeds by optimizing the distribution and the difference between the maximum and minimum hardness of the center itself, the JIS-C hardness of the solid center surface, and the amount of deformation at the specified range It has been found that a golf ball can be obtained that has excellent spin performance that can be individually adapted to each other, has good hit feeling and durability, and can improve the flight distance.
[0009]
In this case, when the diameter of the solid center is A (mm) and the deformation amount of the solid center under a load in a specific range is B (mm), the specific deformation amount in this region, and further the cover By specifying the forming material and the Shore D hardness, the center deformation amount is larger than that of the conventional solid center at the time of hitting with high head speed and high impact force like driver shot, but it is not excessively deformed. Even when the head speed is low and the impact force is small, such as when shooting with a short iron, the solid center can be easily deformed, providing a better feel and durability, and increasing the flight distance. The present inventors have found that it can be made more reliable and have come to make the present invention.
[0010]
Accordingly, the present invention provides the following golf balls.
Claim 1: A thread wound golf ball comprising a solid center, a thread rubber layer formed of thread rubber wound around the solid center, and a cover formed on the surface of the thread rubber layer. The center has a diameter of 29 to 37 mm, and has a hardness distribution in which the hardness of the outer surface is lower than the center, and the hardness difference between the maximum value and the minimum value of the solid center hardness is 8 or more and 12 or less in terms of JIS-C hardness . Thread-wound golf characterized in that the outer surface has a JIS-C hardness of 50 to 85 and the deformation amount of the solid center is 2 to 4.5 mm when a load from an initial load of 1 kg to a final load of 50 kg is applied. ball.
Claim 2: When the diameter of the solid center is A (mm) and the deformation amount of the solid center when the load from the initial load of 1 kg to the final load of 50 kg is applied to the solid center is B (mm), the following relational expression The wound golf ball according to claim 1, wherein:
−0.1 × A + 5 ≦ B ≦ −0.3 × A + 14
[3] The wound golf ball of [1] or [2], wherein the cover has an ionomer resin as a main material and has a Shore D hardness of 40-60.
The deformation amount of the solid center when the load from the initial load of 1 kg to the final load of 50 kg is applied to the solid center is 2.1 mm or greater and 4.0 mm or less. Wound golf ball.
[0011]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail. The thread wound golf ball of the present invention is formed by covering a thread wound core formed by winding thread rubber around a solid center.
[0012]
Here, the solid center will be described in detail. The solid center of the present invention heats a known rubber composition containing a base rubber and a co-crosslinking agent, an organic peroxide, an inert filler, an anti-aging agent, It can be obtained by pressing and molding.
[0013]
First, as the base rubber, specifically, polybutadiene conventionally used for solid centers, or a mixture of polybutadiene and polyisoprene rubber can be used. In particular, in order to obtain high resilience. It is preferable to use cis-1,4-polybutadiene having a cis structure of 40% or more.
[0014]
As the co-crosslinking agent, for example, zinc salts of unsaturated fatty acids such as methacrylic acid and acrylic acid, and ester compounds such as magnesium salts and trimethylpropane trimethacrylate can be used. Can be suitably used. The blending amount of these co-crosslinking agents is not particularly limited, but is 10 parts by weight or more, particularly 15 parts by weight or more, and 40 parts by weight or less, particularly 35 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base rubber. It can be as follows.
[0015]
As the peroxide, for example, a commercially available perhexine 2,5B or a mixture of perhexine 2,5B and park mill D, perhexa 3M (all manufactured by NOF Corporation) can be suitably used as a peroxide. The compounding amount is 0.5 parts by weight or more, particularly 0.8 parts by weight or more, and 4.0 parts by weight or less, particularly 3. The amount is preferably 5 parts by weight or less.
[0016]
As the anti-aging agent, a bisphenol-based anti-aging agent is suitable, and as a commercial product, NOCRACK NS-6 (manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry Co., Ltd.) is usually 0.2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base rubber. In particular, 0.4 parts by weight or more, 1.2 parts by weight or less, particularly 1.0 parts by weight or less can be used.
[0017]
Examples of the inert filler include zinc white, barium sulfate, silica, calcium carbonate and zinc carbonate. In general, zinc white and barium sulfate are preferably used, and the blending amount thereof is appropriately adjusted. In particular, in order to improve the resilience of the solid center, it is recommended that the zinc white be blended so as to be 30% by weight or more, particularly 50% by weight or more of the total filler. In addition, in order to prevent deformation of the center when winding the rubber thread around the solid center, freezing with dry ice is performed, but aroma oil is applied to the base rubber for the purpose of ensuring freezing. 2 wt% or more, especially 5 wt% or more, and 20 wt% or less, particularly 15 wt% or less can be blended.
[0018]
In order to obtain a solid center with the above material, it can be produced according to a known method. After kneading using a kneader such as a Banbury mixer or a roll, the material is placed in a center mold, and a co-crosslinking agent and It can be heated to a temperature sufficient for the peroxide to act and vulcanized and cured.
[0019]
In order to obtain an appropriate hardness distribution of the solid center described later, the vulcanization temperature is usually 140 ° C. or higher, particularly 145 ° C. or higher, and the upper limit is preferably 180 ° C. or lower, particularly 175 ° C. or lower.
[0020]
The solid center of the present invention is formed with a diameter of 29 mm or more, particularly 32 mm or more, and a maximum of 37 mm or less, particularly 34 mm or less. If the diameter of the solid center is too small, low spin due to driver hitting cannot be achieved. The flying distance may be reduced, and if it is too large, a sufficient amount of thread rubber cannot be wound, and sufficient rebound cannot be ensured. In some cases, the deformation becomes too large, the spin amount at the time of iron shot decreases, or the controllability is impaired.
[0021]
The hardness of the solid center of the present invention requires that the outer surface has a lower hardness than the center, but the outer surface has a JIS-C hardness of 50 or more, preferably 54 or more, more preferably 56 or more, The upper limit needs to be 85 or less, especially 80 or less. If the JIS-C hardness of the outer surface is too soft, deformation of the center is likely to occur during winding, and if the JIS-C hardness is too hard, the spin at the time of impact increases so that the flight distance is reduced.
[0022]
Furthermore, the solid center of the present invention requires that the hardness difference between the maximum value and the minimum value of the hardness of the center as a whole is 8 or more in JIS-C hardness, and the upper limit is 12 or less, particularly 10 or less. it can.
[0023]
In this case, the maximum value and the minimum value of the hardness can be specified by measuring the hardness at several positions from the center center to the outside and obtaining the difference between the maximum value and the minimum value, for example, a solid center having a diameter of 32 mm. Then, after cutting the center in half and polishing the cut surface smoothly, (1) the center of the solid center, (2) 5 mm from the center, (3) 10 mm from the center, (4) 12 mm from the center, (5) What is necessary is just to measure the hardness of the arbitrary places of an outer surface, and subtract the minimum value from the maximum value of the hardness of these five places. A position within 70% of the center diameter is appropriate as the center portion, and it is not preferable to measure the hardness of the cross section at a position of 2 to 3 mm from the center surface.
[0024]
Furthermore, the solid center of the present invention has a solid center diameter of A (mm), and a deformation amount when a load from 1 kg of initial load to 50 kg of final load (hereinafter referred to as 1-50 kg load) is applied to the solid center. Is B (mm),
−0.1 × A + 5 ≦ B ≦ −0.3 × A + 14
It is desirable to satisfy the relationship.
[0025]
In this case, the deformation amount of the solid center of the present invention is 2.0 mm or more, preferably 2.1 mm or more, and is formed to be in the range of 4.5 mm or less, preferably 4.0 mm or less. If the amount of deformation is small, the spin at the time of impact will be excessive, and if the amount of deformation is large, it will be deformed even if the center is frozen when the rubber thread is wound as will be described later.
[0026]
In the present invention, the weight and resilience of the solid center are not particularly limited, but are preferably 16 g or more, particularly 17 g or more, and 30 g or less, particularly 29 g or less. The rebound height when the solid center is dropped from a height of 120 cm onto an iron cylinder base having a diameter of 1.0 cm and a height of 10 cm is preferably 96 cm or more, particularly 97 cm or more.
[0027]
Next, in order to obtain a thread winding core by winding a thread rubber around the solid center, a known method can be adopted, and the solid center is frozen as it is or to prevent deformation, and the thread rubber is brought into a high stretch state. Just roll it up. In this case, a known thread rubber can be used, and examples thereof include those formed of a rubber composition mainly composed of polyisoprene rubber. Although its properties are not particularly limited, the specific gravity is usually 0.93 or more, the upper limit is 1.1 or less, particularly 1.0 or less, the width is 1.4 mm or more, particularly 1.5 mm or more, and the upper limit is 2.0 mm or less, particularly 1.7 mm or less, the thickness is 0.3 mm or more, particularly 0.4 mm or more, and the upper limit is 0.7 mm or less, particularly 0.6 mm or less. The ratio of the width to the thickness (thickness / width) is preferably 0.3 or more, particularly 0.35 or more, and 0.7 or less, particularly preferably 0.5 or less.
[0028]
The method of winding the rubber thread is not particularly limited, and for example, random winding (basket winding), great circle winding, and the like can be employed. Also, the degree of elongation of the thread rubber at the time of winding is required to be as high as possible in order to ensure an appropriate amount of deformation. Since the productivity is lowered and the durability and feel of the ball may be deteriorated, it is usually preferable to wind at 7 to 10 times, particularly 8 to 9 times. In this case, in order to optimize the density of the thread rubber layer, it is recommended to uniformly distribute the voids formed by overlapping the thread rubbers over the entire thread rubber layer. It is preferably 45 degrees.
[0029]
The golf rubber layer of the golf ball of the present invention has a filling ratio (total weight of thread rubber / volume of thread rubber layer / specific gravity of thread rubber) of 0.65 g / cm ³ in order to optimize the deformation of the ball at the time of hitting. Above, especially 0.70 g / cm ³ or more, preferably 0.90 g / cm ³ or less, particularly preferably 0.85 g / cm ³ or less, and if it is small, the deformation amount of the ball may increase. Even if the surface hardness of the ball is relatively soft, the spin amount may decrease or the controllability may be impaired. If the surface hardness is large, the deformation amount of the ball is too small, the hit feeling becomes worse, and the spin amount on driver shots is reduced. It may increase too much and cause a decrease in flight distance.
[0030]
The thread-wound golf ball of the present invention is formed by covering a thread-wound core around which the thread rubber is wound, and the cover in this case may be a single layer or a multilayer structure of two or more layers.
[0031]
Here, when the cover of the present invention is formed as a single layer cover or a multilayer structure, a known cover material can be used as the material of the outer layer cover. Specifically, an ionomer resin alone or an ionomer resin can be used. Examples thereof include combined use with an ethylene-methacrylic acid copolymer or an ethylene-methacrylic acid-acrylic acid ester copolymer.
[0032]
As the ionomer resin, known resins can be blended. For example, Himiran 1855, 1856, 1652 (Mitsui / DuPont Polychemical), Surlyn 8120, 7930, AM7311, AM8542 (DuPont) These can be used singly or in combination of two or more, but it is particularly preferable to use an ionomer resin having two or more types of neutralized metal ions. A combination of two or more ionomer resins having different ions is recommended, and examples of combinations of neutralizing metal ions include combinations of Zn / Na, Mg / Li, Mg / Na, and the like.
[0033]
Examples of the ethylene-methacrylic acid copolymer include Nucleel N1560 (Mitsui / DuPont Polychemical Co., Ltd.). Examples of the ethylene-methacrylic acid-acrylic acid ester copolymer include New Clerl AN4311, AN4213C, N035C (manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) and the like.
[0034]
In the present invention, as the cover material, it is recommended to use an ionomer resin alone, but when an ionomer resin and an ethylene-methacrylic acid copolymer or an ethylene-methacrylic acid-acrylic acid ester copolymer are used in combination. The content of the ethylene-methacrylic acid copolymer or ethylene-methacrylic acid-acrylic acid ester copolymer with respect to the entire cover material is usually less than 50% by weight, preferably 45% by weight or less, and the lower limit is 5% by weight. As mentioned above, it is preferable to adjust so that it may become especially 10 weight% or more, and when there is too much content, it will become easy to generate | occur | produce at the time of impact, and a problem may arise in durability. If the amount is too small, the cover becomes hard and the controllability with the iron may be reduced.
[0035]
Further, the cover hardness formed by the cover material is not particularly limited, but when the cover is formed using only the ionomer resin, the Shore D hardness is usually 40 or more, preferably 44 or more, and 60 In the following, it is particularly recommended that the hardness be 56 or less. If the Shore D hardness is soft, too much spin is applied and the flight distance may be reduced. If the Shore D hardness is too high, the controllability may be reduced.
[0036]
The specific gravity of the cover material is usually 0.95 or more, particularly 0.97 or more, and the upper limit is preferably 1.3 or less, particularly 1.2 or less.
[0037]
When a cover is formed using the above cover material, the thickness in the case of a single-layer cover is usually 1 mm or more, particularly 1.5 mm or more, and the upper limit is 3.2 mm or less, particularly 2.5 mm or less. When the outermost cover of the above cover is used, the thickness can be 0.4 mm or more, particularly 0.6 mm or more, and the upper limit can be 1.6 mm or less, particularly 1.4 mm or less. In the case of forming, the total thickness can be adjusted to the same thickness as the single layer cover and the Shore D hardness can be adjusted. If the cover thickness is less than the above range, the spin rate on the approach shot cannot be increased, and the durability of the ball deteriorates. If it is too thick, the resilience decreases and the flight distance may decrease.
[0038]
As a method of covering the spool core with the cover material using a cover material, a known method can be adopted.For example, a pair of hemispherical half cups are prepared in advance using the inner layer and the outer layer cover material, A method in which the outer layer half cups are stacked and bonded to form a pair of half cups having a two-layer structure, and the wound core is encapsulated and compression molded at 110 to 160 ° C. for 2 to 10 minutes. Examples include a method in which a wound core is encapsulated and compression molded at 110 to 160 ° C. for 2 to 10 minutes, then placed in an injection mold and an outer layer cover is injection molded.
[0039]
Further, dimples are formed on the surface of the cover according to a known method. Usually, the number of dimples is 350 or more, preferably 370 or more, more preferably 390 or more, and the upper limit is 500 or less, preferably 480. Hereinafter, more preferably 450 or less. When the number of dimples is small, it is necessary to increase the diameter of each dimple, and the roundness of the ball decreases. When the number is large, it is necessary to decrease the diameter of each dimple, and the effect as a dimple is lost. There is.
[0040]
The dimple diameter, depth, cross-sectional shape, etc. are not particularly limited, but usually the diameter is 1.4 mm or more and 2.2 mm or less, and the depth is 0.15 mm or more and 0.25 mm or less. It is possible to form two or more types of dimples having different diameters, depths, and the like.
[0041]
Dimple surface occupancy rate, that is, when a golf ball is regarded as a virtual sphere without dimples, the ratio of the surface area of the virtual sphere surrounded by the edge of each dimple to the total area of the virtual sphere is 65% or more, preferably 70% The dimples can be provided so that the upper limit is 80% or less, particularly 78% or less. If the dimple surface occupancy is small, the above-described excellent flight characteristics, particularly an increase in flight distance may not be obtained. If the occupation ratio is too high, the edge of the dimple becomes narrow, and it may be easily scraped when hit with an iron.
[0042]
Further, the dimple volume ratio [(dimple total volume / ball volume) × 100] is set to 0.76% or more, preferably 0.78% or more, and the upper limit is set to 1.1% or less, preferably 1.04% or less. (Here, the ball volume refers to the volume of a true spherical golf ball when it is assumed that there is no dimple on the surface of the golf ball, and the total dimple volume indicates the sum of the volumes of the respective dimples. ) If the dimple volume ratio is small, the trajectory may be too high and the flight distance may decrease, and if the volume ratio is large, the trajectory may be too low and the flight distance may decrease.
[0043]
Further, it is desirable that the product of the dimple volume (mm ³ ) and the average dimple diameter (mm) to the power of ½ is 500 or more, particularly 550 or more, and the upper limit is 800 or less, particularly 750 or less.
[0044]
The dimple geometrical arrangement includes octahedron and icosahedron arrangement, and the dimple pattern is not limited to a circle, but can be any square type, hexagon type, pentagon type, triangle type, etc. It can be adopted.
[0045]
The golf ball of the present invention can be formed with a diameter and a weight of 42.67 mm or more and a weight of 45.93 g or less according to the golf rules.
[0046]
【The invention's effect】
In the golf ball of the present invention, the spin performance against various club hits is optimized, the hit feeling and the durability are good, and the flight distance can be improved.
[0047]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated concretely, this invention is not restrict | limited to the following Example.
[0048]
[Examples and comparative examples]
Using the rubber composition shown in Table 1, vulcanization and pressure molding was performed under the conditions shown in Table 1 to produce a solid center. In addition, the compounding material of Table 1 is as follows.
[0049]
Solid center blended BR01: Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd. High cis polybutadiene anti-aging agent: Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd. Nocrack NS-6
Perhexine 2,5B: manufactured by NOF Corporation Peroxide 3M: Perhexa 3M: manufactured by NOF Corporation Pure Park Mill D: manufactured by NOF Corporation
Solid center shape and physical properties Average value of center deformation (mm) when loaded with 1 to 50 kg Solid center diameter, weight, and deformation average of 12 each
JlS-C hardness Five solid centers were cut in half and the cut surface was polished flat, then measured at each position, the average value at each position was determined, and the minimum value was subtracted from the maximum value. The value was calculated as a JIS-C hardness difference.
[0050]
Subsequently, the wound core of the following composition and shape was wound around the obtained core to obtain a wound core.
Blended with rubber thread Polyisoprene rubber 70 parts by weight Natural rubber 30 parts by weight Zinc white 1.5 parts by weight Stearic acid 1 part by weight Vulcanization accelerator 1.5 parts by weight Sulfur 1 part by weight Specific gravity: 0.93
500% modulus 15kg / cm ²
Rubber thread dimensions: width 1.55mm, thickness 0.55mm
[0051]
After kneading the cover material shown in Table 2 with a biaxial extruder, a pair of hemispherical shell-shaped half cups were created with each cover material. Next, the wound core is encapsulated with a half cup and subjected to compression molding at 145 ° C. for 5 minutes. The wound golf ball has a dimple surface occupancy ratio of 76%, a volume ratio of 0.88%, and a total of 396 dimples. It was created.
[0052]
The amount of deformation (mm) when a load of 100 kg was applied to the obtained golf ball was measured. Also, using a swing robot, using a driver (W # 1), iron (I # 9), sand wedge (S / W), head speed (HS) 45 m / s, 36 m / s, 20 m / Each s was hit, and according to the items, initial speed, elevation angle, carry, total, and spin amount were examined. The results are shown in Table 3.
[0053]
[Table 1]

[0054]
[Table 2]

[0055]
[Table 3]

W # 1: Bridgestone Sports Co., Ltd. Tour Stage X100 Loft 10 degrees I # 9: Bridgestone Sports Co., Ltd. Tour Stage 55-HM Loft 44 degrees S / W: Bridgestone Sports Co., Ltd. Tour Stage 55-HM Loft 58 degrees ( Using a swing robot manufactured by Miyamae Co., Ltd.
Evaluation results with 5 hitting male professionals ○: Soft and good ×: Hard

Claims

In a wound golf ball comprising a solid center, a thread rubber layer formed of thread rubber wound around the solid center, and a cover formed on the surface of the thread rubber layer, the solid center has a diameter of 29 The hardness difference between the maximum value and the minimum value of the solid center hardness is not less than 8 and not more than 12 in JIS-C hardness . A thread-wound golf ball having a JIS-C hardness of 50 to 85 and a deformation amount of a solid center of 2 to 4.5 mm when a load from an initial load of 1 kg to a final load of 50 kg is applied.

Claiming that the diameter of the solid center is A (mm) and the deformation amount of the solid center when the load from the initial load of 1 kg to the final load of 50 kg is applied to the solid center is B (mm), the following relational expression is satisfied. 1. A thread-wound golf ball according to 1.
−0.1 × A + 5 ≦ B ≦ −0.3 × A + 14

The thread-wound golf ball according to claim 1 or 2, wherein the cover has an ionomer resin as a main material and has a Shore D hardness of 40 to 60.

The thread wound golf ball according to any one of claims 1 to 3, wherein a deformation amount of the solid center when a load from an initial load of 1 kg to a final load of 50 kg is applied to the solid center is 2.1 mm or greater and 4.0 mm or less.