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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半径方向の一方から他方へ風を送る排風ファンの構成、特に、コンバインの排風ファンに利用される樹脂にて成形した多翼式のファンの構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインのファンは、通常は円形の側板を両側に配置し、その側板の間にブレード状の多数のフィンを円周部分に略半径方向に横架して、該側板の中心部分に駆動軸を設けて、該駆動軸を回動することによって、略直径方向の一側より吸い込んで、略直径方向の他側へ排出するように構成していた。このコンバインのファンは幅が広くなるとフィンの剛性が低下するために、殆ど金属により構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のコンバインのファンは金属製であったために重量が重く、該コンバインのファンの始動時には大きなトルクが必要となっていた。
また、このファンをコンバインの選別装置の後側に配置する排風ファンとして用いた場合、動力伝達機構の下流側に配置され、唐箕や揺動選別装置の揺動駆動や、コンベア等の機器と同時に駆動する必要があるので、動力伝達機構への負担が大きくなっていた。
また、前記ファンを組み立てるには、複数の金属部材を溶着する作業を必要としており、多大な時間が必要となり、人件費の嵩む構成となり、コストの高くするものとなっていた。
従って、排風ファンをできる限り軽減して、組み立てが容易な構成の排風ファンが望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような問題点を解消するために、次の如く構成したものである。
排風ファン３０’を、フィン４４５ｅ・４４５ｅ・・・を具備する複数のフィン部材４４５・４４５と、該フィン４４５ｅ・４４５ｅ・・・の支持板を構成するフィン受体４４６と、多角形状のファン軸４３７により構成し、該フィン部材４４５を合成樹脂にて構成すると共に、円板状の支持板４４５ｄと、中央部のボス部４４５ａを形設し、該ボス部４４５ａに前記多角形状のファン軸４３７を嵌合する断面視多角形状の孔を穿設し、該支持板４４５ｄの外周側の側面より、軸芯と平行に複数個のフィン４４５ｅ・４４５ｅ・・・を同一半径上で突出し、前記フィン受体４４６も合成樹脂にて構成すると共に、前記フィン４４５ｅを挿入する差し込み部４４６ｃを構成し、更に、円板状の支持板４４６ｄと、中央部にボス部４４６ａを形成し、該ボス部４４６ａには前記多角形状のファン軸４３７を嵌合する断面視多角形状の孔を穿設し、該排風ファン３０’の左右側面を被装し、前記ファン軸４３７を回動自在に枢支するガイド体４４２・４４２を設け、該ガイド体４４２・４４２にリング状の被装体４４３・４４３を固設し、該リング状の被装体４４３・４４３は、該ガイド体４４２・４４２から左右内側に突出し、そこから内径側に突出し形成された段部を備え、この段部を一側のフィン部材４４５の外側の外周と、他側のフィン受体４４６の外側の外周に重複するように配置したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明が解決しようとする課題及び解決するための手段は以上の如くであり、次に添付の図面に示した実施例の構成を説明する。
図１はコンバイン全体側面図、
図２は脱穀・選別装置側面断面図、
図３は樹脂で成形した揺動本体の側面図、
図４は同じく揺動本体の部分側面断面図、
図５は同じく揺動本体の部分側面断面図、
図６は同じく正面断面図、
図７は揺動可能なフルイ線を配設する揺動本体の部分側面図、
図８は同じくフルイ線の揺動構成を配設した揺動本体の部分平面図、
図９は揺動選別装置に配設する唐箕とプレファンの側面図、
図１０は本発明の吸引量調整機構を示す側面図、
図１１は脱穀、揺動選別装置への動力伝達構成を示すスケルトン図、
図１２は唐箕とプレファンへの動力伝達を示す部分側面図である。
図１３はグレンタンク側部に配設する揚穀コンベアの支持構成を示す側面図、
図１４は同じく揚穀コンベアの支持構成を示す後面図、
図１５は同じく揚穀コンベアの支持構成を示す平面図、
図１６はグレンタンクの前側部に配設するオーガレストを示す右側面図、
図１７は同じくオーガレストを示す左側面図、
図１８はガイド体に配設した排出オーガの排出口を示す側面図部分断面図、
図１９は同じくガイド体を配設した排出オーガを示す正面図、
図２０は参考例の排風ファンの正面図断面図、
図２１は参考例の排風ファンの側面断面図、
図２２は脱穀装置の前部を示す正面図、
図２３は唐箕の支持構成を示す部分側面図、
図２４は脱穀装置後部を示す後面図、
図２５はフィードチェーンを支持するオープン枠を示す側面図、
図２６は排藁搬送装置を示す平面図一部断面図、
図２７は補助チェーンを示す側面図一部断面図、
図２８は排藁チェーンへの動力伝達構成を示す部分後面図、
図２９は機体後部を示す部分側面図、
図３０は排藁ガイド棒の支持構成を示す後面図一部断面図、
図３１は樹脂成形した排風ファンの本発明の実施例を示す正面断面図、
図３２は揺動本体の揺動機構の組立斜視図、
図３３は樹脂成形した排風ファンの参考例を示す正面断面図、
図３４は揺動本体の揺動駆動リンクを示す部分斜視図、
図３５は同じく部分斜視図である。
【０００６】
図１においてコンバインの全体構成から説明する。
クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を載置し、該機体フレーム２前端に引起し・刈取装置Ａを昇降可能に配設し、引起し・刈取装置Ａは前端に分草板３を突出して穀稈を分草する。
その後部に引起しケース４を立設して該引起しケース４より突出したタインの回転により穀稈を引き起こして、分草板３後部に配設した刈刃５にて株元を刈り取り、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置６にて後部へ搬送する。
この縦搬送装置６の上端から、株元がフィードチェーン７に受け継がれて脱穀装置内に穀稈を搬送し、該フィードチェーン７後端には排藁搬送装置１６が配設され、排藁搬送装置１６後部下方に配設した排藁カッター装置１７にて、搬送されてきた排藁を切断して圃場に放出している。
前記脱穀装置の側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１２が配設され、該グレンタンク１２前部には運転部１９が配設されている。
【０００７】
前記脱穀装置Ｂは、図２に示すように、扱胴２０と送塵口処理胴２１が前後方向に横架され、扱胴２０周囲に扱刃２０ａ・２０ａ・・・が植設され、扱胴２０下部周囲にはクリンプ網３１を設けて籾や小さな藁くず等のみが漏下するようにしている。
前記、送塵口処理胴２１は、扱胴２０後部のグレンタンク１２側に扱胴２０と平行に横架しており、扱胴２０で処理できなかった枝梗付着粒等を処理して未処理物を後方に搬送して機外へ排出している。
【０００８】
次に、図１１に示すスケルトン図を用いて駆動構成を説明する。
前記エンジンＥの左右方向に出力軸２６０を突出し、該出力軸２６０の一端をギアケース２５９に入力して、該ギアケース２５９よりプーリー、ベルトを介してミッションケースに動力を伝えて走行装置を駆動し、また、ギアケース２５９内の作業クラッチを介して、機体前部に配設した引起し、刈取装置Ａに動力を伝達する。
同時に、脱穀装置Ｂや揺動選別装置Ｃや排藁処理装置等を駆動する。前記ギアケース２５９から後方へ突出した出力軸よりプーリー、ベルトを介して送塵口処理胴２１、及び扱胴２０を駆動している。
【０００９】
また、前記ギアケース２５９より側方に駆動軸２６１を突出し、該駆動軸２６１の端部を機体の左側部に配する動力伝達部に入力して、プーリー、ベルトを介して後方に伝達している唐箕３５、一番コンベア２２に動力を伝達するようにしている。
更に、前記一番コンベア２２のコンベア軸２７３には、プーリー２６９とは別に第二プーリー２７４を嵌合しており、該第二プーリー２７４にベルトを巻回して、二番コンベア２３、揺動選別装置Ｃの揺動本体５１や排出用の排風ファン３０や排藁カッター装置１７を駆動し、更に後方の機体後部に配設する結束装置に動力を伝達することもできる。
また、前記一番コンベア２２の他側にベベルギアを介して揚穀コンベア１３を駆動しており、該一番コンベア２２によって搬送された籾は揚穀コンベア１３を介してグレンタンク１２に搬送している。
また、前記二番コンベア２３の他端部に、ベベルギアを介して還元コンベア６９を駆動し、該還元コンベア６９の他端の排出口は揺動選別装置Ｃのクリンプ網３１の前部に臨ませて配置し、二番物を還元して、再度選別を行うようにしている。
【００１０】
一方、前記エンジンＥの右側に突出する出力軸２６０より、プーリーやベルトや連動軸やベベルギアを介して排出コンベア２６３に動力を伝達し、更に、縦コンベア２６４、排出オーガ２６５を駆動できる構成として、グレンタンク１２内に貯留した籾を排出可能としている。
【００１１】
次に、前記扱胴２０の支持構成について図２２〜図２４を用いて説明する。
前記扱胴２０の前部には、扱胴２０の駆動軸１３６に動力を伝達する駆動ケース１３３を配設している。前記扱胴２０の前部には傾斜部２０ｂを形設して、穀稈を半径方向外側に案内している。
また、前記駆動ケース１３３の後面には正面視中空状のガイド板１３４を固設し、該ガイド板１３４を駆動軸１３６と同一軸芯上に配設しており、フィードチェーン７により搬送されてくる穀稈を駆動ケース１３３の下部に案内して、ガイド板１３４より扱胴２０の傾斜部２０ｂに沿って搬送し、扱胴２０と支持枠に固定されているクリンプ網３１との間を通過するように案内し、扱刃２０ａ・２０ａ・・・を用いて脱穀を行っている。
前記、ガイド板１３４の下部には補強板１３７を固設して、扱胴２０に案内される穀稈の当接により磨耗されるガイド板１３４を保護して、補強板１３７が磨耗するようにして、補強板１３７を交換すればよいようにしている。
【００１２】
また、図２３に示すように、前記扱胴２０の後面には仕切りプレート１４２を配設し、該仕切りプレート１４２に被装板１４３を固設している。該被装板１４３は駆動軸１３６と同一軸芯を有する孔１４３ａを開口した円板であり、扱胴２０の後面を被装して藁屑の侵入を防止し、被装板１４３にガイド棒１４５を固設して駆動軸１３６に穀稈を巻き込むことを防止している。前記ガイド棒１４５は略Ｌ字状に屈曲し、一端を被装板１４３に枢支し、他端を唐箕３５の回転方向側に傾けて配設して、穀稈を扱胴２０より後方に案内して、穀稈を駆動軸に巻き付くことを防止している。
【００１３】
そして、図２に示すように、前記脱穀装置Ｂ下方には、揺動選別装置Ｃが配設され、該揺動選別装置Ｃは、揺動本体５１による比重選別と唐箕３５による風選別により一番物と二番物と藁くず等に選別を行うものであり、揺動本体５１を合成樹脂により構成して軽量化を図り、短時間で容易に製作できるようにしている。
揺動本体５１の前端部を扱胴２０の前端下方に配置し、揺動本体５１の後端を送塵口処理胴２１の後部下方まで延出している。前記揺動本体５１の前下部に枢支軸５２を設けて後部をクランク軸５３に枢支して、クランク軸５３の回動により揺動するように構成されている。
そして、合成樹脂を用いて一体成形した前記揺動本体５１は、前部にはグレンパン５８を形設し、その後下部を一段下げて底部５９を成形し、底部５９の前部に選別風導入口６０を開口し、底部５９の後部より後方を下方に膨出して膨出部６１を成形し、該膨出部６１には落下口６７・６８を前後に開口して、射出成形時に型を抜くことができるようにしている。
【００１４】
また、前記グレンパン５８の上面にラック５６を載置し、選別風導入口６０から導入されるプレファン４１からの風をラック５６と底部５９との間を通り、チャフ部５５上に搬送される籾を風で選別するようにしている。
そして、前記ラック５６の後部にフルイ線７０を後方へ突出して配置し、その後下部に複数のチャフフィン５４・５４・・・を横設するチャフ部５５を配設し、チャフ部５５下部位置においてグレンシーブ５７を配設している。
【００１５】
また、合成樹脂により成形した前記揺動本体５１の各所には、図３〜図６に示す如く、補助部材や補強部分を構成して揺動選別の選別性能を向上して剛性を高めるように構成している。
前記グレンパン５８に載置したラック５６は、断面視三角形状の溝部５６ａ・５６ａ・・・を多数形成した板状体として、ラック５６の上面が波状となり、揺動によって籾を後方に搬送し易くなる構成としている。
また、前記グレンパン５８の断面形状は前記ラック５６の断面形状と上下対称の三角形状の溝部５８ａ・５８ａに形成し、前記ラック５６の溝部５６ａとグレンパン５８の溝部５８ａの開口面を重なるように螺合固定することによって、断面積が大きくなり、揺動本体５１前部の剛性を高めている。
更に、前記選別風導入口６０の前方位置において、揺動本体５１の左右側面の間には載置ステー６２を横架しており、グレンパン５８より前方に突出してフルイ線７０の前部まで延出しており、ラック５６の前部を載置すると同時に、揺動本体５１の後述するフルイ線７０のリンク機構や枢支軸を配設する揺動本体５１前部の側面を補強している。
【００１６】
また、揺動本体５１の選別風導入口６０下面より前方に延出した底部５９上にはラック６３を載置しており、チャフ部５５まで籾を搬送するようにしている。更に、前記底面の前部の左右側面より下方に向かって枢支板を突出するように形成して、該枢支板に枢支軸を枢支している。更に、前記揺動本体５１の側面におけるラック６３の上部位置に前後方向に長いリブ６４・６５を、上下に平行状に突出して成形して、揺動本体５１の側部の剛性を高めている。
そして、前記上下のリブ６４・６５の間位置の側面には一定間隔毎に孔を開口しており、この開口部分の剛性を高めるために、上下の該リブ６４・６５を側方よりハット形状の補強体６６を嵌合している。
該補強体６６は前後方向に長い板体であり、該板体の上部を図６に示す正面断面視の如く、正面視「コ」字状に被装部６６ａを成形して上下のリブを側方より嵌合して揺動本体５１の側面の補強を行い、被装部６６ａより下方に枢支体６６ｂを突出して本体の側面を被装している。
【００１７】
また、前記チャフ部５５は可動チャフ８０と固定チャフ８５より構成され、前記ラック６３の後部より可動チャフ８０を配設し、可動チャフ８０を揺動本体の後部まで配設し、揺動本体５１後部に固定チャフ８５を配設している。
前記可動チャフ８０は、左右方向に配する板体であるチャフフィン５４・５４・・・より構成され、該チャフフィン５４の側端部には上下に二本のピンを外側方に突出し、上部のピンを側板に枢支して、下部のピンを側板の長孔内で摺動自在に枢支することで可動するようにしている。
即ち、前記チャフフィン５４・５４・・・を支持する為に揺動本体５１側面に前記上部ピンを枢支するための円形の円孔８１と下部のピンを摺動自在に案内する長孔８２を一対として、前後方向に数個を一組として配置し、その一組の左右方向の反対側の側板に略菱形の挿入孔８３を開口している。
つまり、一組の円孔８１・８１・・・と長孔８２・８２・・・と、挿入孔８３を対向して配置し、前記円孔８１・８１・・・と長孔８２・８２・・・の組と、挿入孔８３は左右交互に後方に連続して配置している。前記挿入孔８３は前記円孔８１と長孔８２の一組を挿入できる大きさに側面視略菱形の開口している。
【００１８】
従って、前記チャフフィン５４を組み立てる場合には、一側から一組分のフィン５４を挿入孔８３より挿入して、挿入した先端のピンを他側面の円孔８１と長孔８２に挿入し、また、上下に配設した前記リブ６４・６５に外嵌した補強体６６下部の枢支体６６ｂには円孔８１・８１・・・の軸芯と同じくする孔を開口しており、チャフフィン５４の上方のピンを枢支している。
また、前記長孔８２に挿入しているチャフフィン５４下方のピンと、挿入孔８３に嵌合したチャフフィン５４下方のピンが、前後方向に長い連結プレートに枢支され、この連結プレートを前後動させることで全てのチャフフィンを同時に揺動できるようにしている。
【００１９】
そして、前記固定チャフ８５は、左右の側部板８６・８６と該側部板８６・８６の間位置に横設する固定フィン８７・８７・・・よりなり、合成樹脂によって成形されている。 該固定チャフ８５を揺動本体５１の後部に嵌合して、側部及び後面よりボルトを挿入して固定チャフ８５をチャフフィン５４・５４・・・の配設面に合わせて配設すると同時に、揺動本体後部の剛性を高めている。
【００２０】
また、可動チャフ８０の前上部（扱胴２０の後部下方）に連結体８８を横設している。該連結体８８は連結棒８９と該連結棒８９の左右を支持する側部支持板９０・９０より構成され、側部支持板９０・９０は三角形状に形成されて、低部を前記リブ６４・６５の間位置に位置させて、揺動本体５１の側面に螺合して、左右の側部支持板９０・９０上部の間に連結棒８９を横架することで、揺動本体５１の側部中央部の剛性を高めている。
また、該連結体８８を横設した位置は扱胴２０からの漏下量が少ない位置であり選別を乱すことは無い。更に、揺動本体５１の下面をチャフ部５５下方の膨出部６１に開口した落下口６７の左右両側には左右方向に軸芯を有する長孔９１・９１を成形しており、該長孔９１・９１にグレンシーブ５７を挿入して落下口６７を被装し、ピン９２・９２を用いて固定している。
また、前記グレンシーブ５７の後部の固定チャフ８５の下部開口した落下口６８と落下口６７との間位置の本体の底面上に固定プレート９３を横設し、該固定プレート９３に二枚のゴム垂れ９４・９５を螺合し、一側のゴム垂れ９４を一番物コンベアの流穀板２８上に延出し、他方のゴム垂れ９５を二番物コンベアの流穀板２９上に延出し、落下口６８の前部にゴム垂れ９６を吊設して二番物コンベアの流穀板２９上に延出しており、籾を零すことなく落下している。
【００２１】
そして、図５、図６、図３２に示すように、前記落下口６８の前部の揺動本体５１の前部下部を傾斜状に傾斜部１０６を成形し、該傾斜部１０６下面より下方にリブ１０７・１０７を突出している。該リブを用いて揺動機構１００を固定している。該揺動機構１００は、固設プレート１０１、固設リング１０２、従動リング１０３、揺動リング１０４、クランク軸１０５より構成されている。
前記固設プレート１０１は揺動本体５１の傾斜部１０６の上面に載置する板体であり、固設プレート１０１の両端を上方に屈曲して本体５１の側面に螺装する螺合部１０１ａを形成し、前記固定プレート１０１上にはリブ１０７・１０７の軸芯に合わせる孔１０１ｂ・１０１ｂを開口しており、該孔１０１ｂよりリブ１０７内部に固定ボルト１１１を挿入し、該固定ボルト１１１下部にて固設リング１０２を螺合している。前記固設リング１０２は、図１１に示すように、上面にリブ１０７・１０７と軸芯を同じくする孔１０２ａ・１０２ａを開口しており、固設リング１０２の下面には、側面視半円状の半円部１０２ｂを形設している。
また、前記従動リング１０３は、側面視略半円状の半円部１０３ａを形設し、該半円部１０３ａの一端に嵌合部１０３ｂを前下方に突出し、該嵌合部１０３ｂに軸孔１０３ｃを開口している。また、図１０、図１１に示す如く、従動リング１０３の内側に揺動リング１０４を配設している。該揺動リング１０４は、前後に前リング１０４ａと後リング１０４ｂを開口し、上下に二分割に形成されている。更に、前記揺動本体５１の傾斜部１０６の側部には補強プレートを配設して、前記固設プレート１０１と固設リング１０２の側部を螺合して、揺動による振動を受けている揺動本体５１の後部の補強を行っている。
【００２２】
このように構成して、前記従動リング１０３の半円部１０３ａと従動リング１０３の半円部１０２ｂにより円を構成し、この円にてクランク軸５３を挿入し、従動リング１０３の嵌合部１０３に揺動軸１０８を嵌合している。
そして、前記揺動リンクの後リング１０４ｂにクランク軸５３のクランク部５３ａを枢支し、前リング１０４ａに揺動軸１０８を枢支し、揺動軸１０８の端部にローラー１０９を嵌合し、図１０に示す、本体（機体）側に固設するガイド体１１０に嵌合しており、クランク軸５３を揺動すると、揺動リング１０４を介して揺動軸１０８を揺動し、揺動軸１０８のローラー１０９がガイド体１１０に沿って往復動することで、揺動軸１０８を嵌合する従動リング１０３を往復動させることによって、揺動本体５１の前部をガイド体１１０に沿う方向に往復動させて、揺動本体５１を揺動運動するようにしている。
【００２３】
前記揺動本体５１のグレンパン５８の後方近傍位置に配設した、籾等を案内するフルイ線７０について説明する。
前記フルイガイド部７１が、図２、図７、図８に示すように、揺動本体５１のグレンパン５８の後方位置に枢支軸７２を側板に枢支し、該側板間の枢支軸７２上に複数個のフルイ線７０・７０・・・を固設している。該フルイ線７０・７０・・・は前後方向に長い棒状体であり枢支軸７２の外周面上に左右方向に一定間隔毎に固設し、各フルイ線７０・７０・・・の後端部をチャフ部５５の前部近傍位置まで延出している。
【００２４】
また、前記フルイガイド部７１を揺動する構成としている。
即ち、図７、図８に示すように、前記揺動本体５１のグレンパン５８の後方位置に枢支した前記枢支軸７２の一側端部にアーム７４を固設し、該アーム７４の前端部を選別風導入口６０の近傍位置まで延出し、該アーム７４前部側面より側方に向かって揺動軸７５を突出している。一方、前記選別風導入口６０の近傍位置における揺動本体５１の側面には円弧状の長孔７９を開口しており、前記揺動軸７５を長孔７９内を貫通し、該揺動軸７５の端部にガイドローラー７６を嵌合している。該ガイドローラー７６は、揺動本体５１の側方を被装する本体（機体）側の側板に固設する二本の平行状の板体からなるガイド体７７’・７７’の間に嵌合している。
また、前記揺動本体５１の前部を枢支する枢支軸７２の左右端部は、本体側の側板に固設したガイド体７７’に嵌合しており、揺動本体５１を揺動すると、ガイドローラー７６はガイド体７７’・７７’によって案内されて前後動し、枢支軸７２とガイドローラー７６の位置が変化することによってアーム７４が回動されて、フルイガイド部７１も同時に回動されて、フルイガイド部７１が揺動本体５１の揺動に動機して揺動し、チャフ部５５上に落下した籾藁等をふるいながら揺動搬送する。
但し、アーム７４をなくして枢支軸７２を固定することも可能であり、この場合揺動本体５１の揺動でフルイ線７０・７０・・・も同時に揺動する。
【００２５】
また、前記枢結軸７２上に固設する複数のフルイ線７０・７０・・・と平行にストローラック７８を配置することもできる。
該ストローラック７８は、図８に示す如く、前後方向に長い板状体を形設し枢支軸７２上に固設し、該板状体の上面はノコギリ状に形成してストローラック７８を構成し、チャフ部５５上に送り込む籾藁をノコギリ状のストローラック７８で後方へ案内している。
また、前記ストローラック７８・７８・・・はフルイ線７０・７０・・・の間に交互に配設したり、複数配設するフルイ線７０・７０・・・の数個置きにストローラック７８・７８・・・を配設することもできる。よって、細かい籾藁をフルイガイド部７１から落下させて、導入口６０より導入される風に乗って後方に搬送している。細かい籾藁を後方に搬送することで、一番物中に籾藁が混ざることの無いように構成し、チャフ部５５により比重選別の効率を高めている。
【００２６】
そして、前記揺動選別装置Ｃの風選別を行う唐箕３５は、揺動本体５１の前部下方（前記選別風導入口６０とグレンシーブ５７始端部の間位置下方）に配設し、前記唐箕３５の後方に順に、精粒を搬送する一番コンベア２２、二番物を搬送する二番コンベア２３とを配設している。また、前記唐箕３５の前部には揺動本体５１の選別風導入口６０に送風するプレファン４１を配設している。
【００２７】
次に、前記唐箕３５とプレファン４１の構成について説明する。
前記唐箕３５は、図９に示す如く、左右方向に軸芯を有する回動軸２３６と該回動軸２３６より半径方向に放射状に突設する羽根体２３８・２３８・・・より構成し、また、前記唐箕３５の回転周囲の前方を前ガイド板２３９で被装し、下方を側面視円弧状の下ガイド板２４０で、上方を上ガイド板２１８で被装している。唐箕３５側部は開放されており、唐箕３５の回動軸２３６は側部に固設した枢結プレート２２７により支持されている。該枢結プレート２２７により開口部が上下の吸引口３５ａ・３５ｂに分離され、ここから導入した空気は下ガイド板２４０のより前ガイド板２３９に沿って流れて風を発生させて、上ガイド板２１８に沿わせて唐箕３５の後方に選別風を送風し、揺動本体５１のグレンシーブ５７と一番コンベア２２と二番コンベア２３との間に送風を行い風選別を行えるようにしている。
【００２８】
また、前記プレファン４１は、図９に示すように、ファン軸２４２と該ファン軸２４２より放射状に突設する羽根体２４４・２４４・・・より成り、該プレフン４１は側板２４９・２４９の間に配置されている。即ち、前記側板２４９に円形の吸引口２４９ａを開口し、該吸引口２４９ａの上下中央部に側面視略「く」字状の枢結プレート２４６を固設し、左右の枢結プレート２４６の間位置にファン軸２４２を枢支している。また、前記プレファン４１の前面及び下面を側面視円弧状のガイド体２４５を用いて被装しており、プレファン４１の回転によって吸引口２４９ａより空気が吸引され、グレンパン５８の後下部の選別風導入口６０より送風を行い風選別を行えるようにしている。
更に、前記プレファン４１は、ガイド板２４５の前上部に吸引口を開口し、該吸引口の下部のガイド板２４５上より接線方向に吸引ガイドプレートを突出し、エンジンＥによる排風をプレファン４１内部に導入可能に構成している。
また、図１２に示すように、前記プレファン４１の回動軸２４２の端部にプーリー２６７を固定し、唐箕３５の回動軸２３６の端部にプーリー２６８を固定し、一番コンベア２２のコンベア軸２７３にプーリー２６９を固定し、また、プレファン４１のプーリー２６７と唐箕３５のプーリー２６８の間位置上方にガイドプーリー２７２を枢支し、前記駆動軸２６１の軸受の端部にはアームを介してテンションプーリー２７１を枢支している。
そして、前記駆動軸２６１の側方端部に固定したプーリー２６６とこれらの各プーリー２６６・２６７・２６８・２６９・２７１・２７２にベルト２７０を巻回し、ガイドプーリー２７２によってプーリー２６７・２６８とベルト２７０の接触面積を増大させて、同方向へ回動するようにしている。
そして、前記テンションプーリー２７１によってベルト２７０を緊張して、駆動軸２６１の回動をプレファン４１、唐箕３５、一番コンベア２２への順に回動して駆動するようにしている。
【００２９】
以上に示す如く、唐箕３５とプレファン４１は、側部より空気を吸引可能に構成しており、この吸引量を調整する吸引量調整機構Ｋを配置している。該吸引量調整機構Ｋは、図１０に示す如く、前記側板２４９の吸引口２４９ａ下部を被装する第一抵抗板２７８と、唐箕３５側部の吸引口３５ａを被装する第二抵抗板２７９、これらの抵抗板２７８・２７９を固設するアーム２７６・２７７、該アーム２７６・２７７を枢支する横軸２７５より構成されている。
即ち、前記横軸２７５を前支持柱２５より側方に突出し、該横軸２７５に前アーム２７６を枢支し、該前アーム２７６の前端部に第一抵抗板２７８を固設している。該第一抵抗板２７８は、前記枢結プレート４６下方の吸引口２４９ａを被装できるように略三日月状に形設している。
また、前記横軸２７５より後方に前アーム２７６と一体的に回動する後アーム２７７を枢支し、該後アーム２７７の後部に第二抵抗板２７９を固設している。該第二抵抗板２７９は、側面視台形状に形設して唐箕３５側部の枢結プレート２２７上部の吸引口３５ａを被装できるようにしている。
【００３０】
また、前記後アーム２７７と前支持柱２５の中央部との間にバネ２８０を係止し、後アーム２７７を下方へ回動するように付勢し、前アーム２７６と後アーム２７７に固定される第一抵抗板２７８でプレファン４１の吸引口２４９ａの下部を閉じるように、第二抵抗板２７９で吸引口３５ａを閉じるようにしており、更に、前記前アーム２７６の途中部にワイヤー２８１を締結しており、該ワイヤー２８１は前支持柱２５下部に固設するアウターケース２８２に支持されて、該ワイヤー２８１の他端はチャフ部５５のチャフフィン５４・５４・・・の傾斜角度変更機構と連結されている。
従って、穀稈の搬送量が多くなり、ワイヤー２８１が引っ張られると、前アーム２７６、後アーム２７７がバネ２８０に抗し回動して、図４の二点鎖線の如く、第一抵抗板２７８を下方に、第二抵抗板２７９を上方に回動して、吸引口２４９ａと吸引口３５ａを開ける方向に回動しファン４１・唐箕３５への流入空気量を増加させ、風量を増して大量の穀粒に対して選別を行えるようにしている。
逆に、穀稈量が減少すると、ワイヤー２８１は戻されて、吸引口２４９ａと吸引口３５ａを閉じる方向に回動されて流入空気量を減少して、精粒まで排出しないようにしている。但し、前記ワイヤー２８１の他端を運転部１９に配設するレバーと連結して手動で風量を変更したり、ワイヤー２８１端をアクチュエーターと連結し、該アクチュエーターを穀粒量センサーと接続して、穀粒に応じて変更することもできる。
更に、前記アーム２７６の途中位置には複数の締結孔２７６ａ・２７６ｂ・２７６ｃを開口し、ワイヤー２８１を締結する締結孔２７６ａ・２７６ｂ・２７６ｃを選択することによって吸引口２４９ａと吸引口３５ａの開放量を大きくして流入空気量を調整することができる。
従って、揺動選別装置Ｃの揺動本体５１内部に籾量に合わせた最適な選別風を送風しており、揺動本体５１により選別性能を向上し、一番物と二番物と塵屑等に選別している。
【００３１】
以上のように揺動選別装置Ｃにて選別された後の一番物は一番コンベア２２の流穀板２８上に落ちて、揚穀コンベア１３を介して脱穀装置Ｂ側方に配置したグレンタンク１２に貯留され、二番物は二番コンベア２３の流穀板２９上に落ちて、図示せぬ二番還元コンベアによって揺動選別装置Ｃの上方に配設するクリンプ網３１の前部へ還元されて再度選別され、塵埃等は排風ファン３０によって吸引されて後方より排出される。
【００３２】
前記揚穀コンベア１３の支持構成に付いて図１３〜図１５を用いて説明する。
前記揚穀コンベア１３は内部にスクリュー３０１を嵌合して、このスクリュー３０１を回動することによって一番コンベア２２より搬送されてくる一番物を上方に搬送している。前記揚穀コンベア１３の下端部は一番コンベア２２の終端位置に連結されており、該一番コンベア２２は図２２に示す側面視において、グレンタンク１２の前後方向の中央略後方位置に配設している。
前記揚穀コンベア１３の上端部には羽根体３０２をスクリュー３０１と同一軸芯上に配設しており、該羽根体３０２を上部筒３０３を用いて被装して、上部筒３０３の吹出口をグレンタンク１２の投入口３１４に合わせて配設し、上部筒３０３の吹出口と投入口３１４との間にジャバラ管３０５を用いて連結しており、漏れを生じることなくグレンタンク１２内に籾を投入しており、グレン０ンク１２を回動させた場合にはジャバラ管３０５を外すのみで開放させることができる。
また、前記グレンタンク１２の後部には機体フレームより上方にオーガ支持フレーム３０７を立設し、該オーガ支持フレーム３０７の上部右側にオーガの縦コンベアを回動自在に枢支する支持メタル３０８を固設し、オーガ支持フレーム３０７上部左側に本体後フレーム３０９を横設しており、オーガ支持フレーム３０７を支持している。
更に、後面視において一番コンベア２２の終端部の後方位置における機体フレームより右斜め上方に補強ステー３１０を突出し、補強ステー３１０の上端を本体後フレーム３０９に固設して、本体後フレーム３０９の補強を行っている。前記補強ステー３１０は側面視において下部を前方に屈曲させており、本体後フレーム３０９の前後方向向きの荷重に対応するようにしている。
【００３３】
そして、前記本体後フレーム３０９の左右途中部の前面には固設体３１１を固設し、該固設体３１１より前上方に向けて平面視略Ｕ型のアーム３１２を突出し、該アーム３１２の開放面を前上方に向けて内部に嵌合体３１３を固設している。該嵌合体３１３は「コ」字状に形設され、揚穀コンベア１３の筒部途中部を支持している。該嵌合体３１３は図１３に示す側面視において、一番コンベア２２の配設位置より前後方向の後上方位置に配設しているので、揚穀コンベア１３を前低後高に後方傾斜させて、揚穀コンベア１３を補強ステー３１０によって補強された本体後フレーム３０９によって安定して支持されている。
このように、前記グレンタンク１２を左側は、揚穀コンベア１３を配設するグレンタンク１２の後部の一部を凹状に凹部１２ａを形設し、グレンタンク１２の前部から中央部にかけて膨出部１２ｂを成形しており、グレンタンク１２の内部容量を増大させている。
【００３４】
また、前記グレンタンク１２の前部右側には、図１６、図１７に示すように、凹状に溝部１２ｂを形成し、該溝部１２ｂにオーガレスト３２０を配設して、排出オーガ２６５高さをグレンタンク１２直上方に高さを低く収納している。該オーガレスト３２０は図２５、図２６の如く、Ｕ字型に湾曲させた挟持体３２１、該挟持体３２１を固定する固定プレート３２２より構成され、グレンタンク１２の上面に固定プレート３２２を立設し、該固定プレート３２２上に、Ｕ字型に屈曲した挟持体３２１を固設して、該挟持体３２１の上端部を内側に折り曲げており、排出オーガ２６５を載置した場合に横方向へズレないようにしている。
更に、排出オーガ２６５の先端部の下方に排出口３２５を形設している。該排出口３２５は下面を開口する箱側に形設しており、該排出口３２５の下部に、図１８、図１９に示す左右のガイド板３２６・３２７を固設している。左ガイド板３２６は、前後端部を右側に屈曲して排出口３２５の左側下方を被装している。同様に、右ガイド板３２７は排出口の右側面下部を被装して ガイド板の前後端部を左側に屈曲させて排出口３２５の右側下方を被装しており、排出口３２５を下方に延長するように配設しており、スクリューを保護している。
【００３５】
前記排風ファン３０は、図２に示すように、カバー４０３に被装され、揺動本体５１の後部上方位置に横設するフレーム４０２に支持され、藁屑を吸引した排風を後方に送風し、ガイドプレート４０１に沿って排藁カッター装置１７を配設する排藁処理室内に排藁を搬送している。
参考例の排風ファン３０について図２０、図２１を用いて説明する。
排風ファン３０を構成するそれぞれの部品は合成樹脂によって構成され軽量化を図っており、図に示すように、複数のフィン４３６・４３６・・・と、該フィン４３６・４３６・・・の左右両端及び中央部を支持する円板状の支持板４３８・４３８・４３８と、左右中の支持板４３８の間隔を保持しファン軸４３７に嵌合するガイド筒４３９・４３９と、一側の支持板４３８の側部に配設して各フィン４３６を係合して固定する固定板４４０より構成されている。
【００３６】
前記支持板４３８は円板状に形設し、同一半径上にフィン４３６の断面形状に合わせたフィン孔４３８ａ・４３８ａ・・・を略半径方向に開口し、支持板４３８の中央部にはファン軸４３７を嵌合するボス部４３８ｂを形設し、断面形状を多角形状（本実施例においては六角形）にしてファン軸４３７を挿入している。前記ボス部４３８ｂの左右端部にはガイド筒４３９を嵌合する嵌合部４３８ｃ・４３８ｃを形設している。
なお、左側に配設する支持板４３８の側面には後述する固定板４４０を所定の角度位置に固定する為の孔４３８ｅ・４３８ｅを開口し、右側に配設する支持板４３８のボス部４３８ｂには片側のみ嵌合部４３８ｃを形設している。
【００３７】
また、前記フィン４３６・４３６・・・は側面断面視略三日月状に形設した帯状の板体であり、フィン４３６の長手方向の一端に抜け止め用の頭部４３６ａを形設し、該フィン４３６の他側の中心側には溝部４３６ｂを形設しており、固定板４４０の凸部４４０ｂと係合可能としている。
該固定板４４０は側面視歯車状に構成しており、外周上にフィン４３６・４３６・・・と位置を合わせて同数個の凸部４４０ｂ・４４０ｂ・・・を形設し前記溝部４３６ｂに係合するようにし、側面に螺合孔４４０ａ・４４０ａを開口し、中央部にボス部４３８ｂの外周面に遊嵌する孔を開口している。また、前記ガイド筒４３９は筒状に形設し、その両端が左右のボス部４３８ｂの嵌合部４３８ｄに嵌合可能に形設している。
【００３８】
このように構成して、合成樹脂にて成形した各部材を組み立てるには、支持板４３８・４３８・４３８のボス部４３８ｂ・４３８ｂの間にガイド筒４３９を挟装し、一側（本実施例においては右側）の支持板４３８の各フィン孔４３８ａより各フィン４３６を挿入し、中央及び左側の支持板４３８・４３８のフィン孔４３８ａへと順に挿入する。このとき図４に示す如く、左側の支持板４３８の内側のボス部４３８ｂに嵌合した固定板４４０の凸部４４０ｂと凸部４４０ｂの間の凹部がフィン孔４３８ａに位置し、フィン４３６は支持板４３８のフィン孔４３８ａに挿入可能としている。
そして、フィン４３６の頭部４３６ａを右支持板４３８の側面に当接する位置まで挿入すると、フィン４３６の溝部４３６ｂが固定板４４０の外周位置と一致し、ここで、固定板４４０を回動して、図２１の二点鎖線の如く、凸部４４０ｂが溝部４３６ｂに係合してフィン４３６が左右方向に抜けないようにして、固定板４４０の螺合孔４４０ａと支持板４３８の孔４３８ｅの軸芯を合わせてボルト・ナットを用いて螺合固定して、排風ファン３０を溶接作業をすることなく簡単に組み立てられるのである。
【００３９】
そして、支持板４３８のボス部４３８ｂにファン軸４３７を挿入し、該ファン３０の左右側面を被装するガイド体４４２にファン軸４３７を回動自在に枢支している。該ガイド体４４２のファン３０外周が位置する側面にはリング状の被装体４４３を固設しており、該リング状の被装体４４３・４４３は、該ガイド体４４２・４４２から左右内側に突出し、そこから内径側に突出し形成された段部を備え、この段部をフィン４３６の両端の外側端と重複するように配置して、スクレパーの役目を果たして、ファン軸４３７の枢支部に異物が侵入することを防いでいる。
【００４０】
また、前記排風ファン３０はフィン４３６、支持板４３８、ガイド筒４３９等の複数の樹脂成形部品を組付ける構成にしているが、フィンと支持板とガイド筒を一体的に合成樹脂で成形する構成とすることもできる。
即ち、排風ファン３０’を、図３１に示すように、二つのフィン部材４４５・４４５と、支持板を構成するフィン受体４４６より構成しており、該フィン部材４４５は、円板状の支持板４４５ｄの中央部にボス部４４５ａを形設し、該ボス部４４５ａの一側にガイド筒４４５ｃを突出し、他側にもう一方のフィン部材４４５のガイド筒４４５ｃを嵌合する嵌合部４４５ｂを形設している。
更に、支持板４４５ｄの外周側の側面より軸芯と平行に（ガイド筒４４５ｃを突出した方向）に複数個のフィン４４５ｅ・４４５ｅ・・・を同一半径上で突出し、その逆側に側面にもう一方のフィン部材４４５のフィン４４５ｅ・４４５ｅ・・・の先端を挿入する差し込み部４４５ｆ・４４５ｆ・・・を突出している。該差し込み部４４５ｆ・４４５ｆ・・・はフィン４４５ｅの周囲を一定の厚さで囲む構成として、ファンの役目をはたしている。
なお、前記ガイド筒４４５ｃの内周面は基端部に向かうに従って径が大きくなるように形設してファン軸４３７の抜き勾配を確保している。
また、前記フィン受体４４６は、円板状の支持板４４６ｄの中央部にボス部４４６ａを形成し、ボス部４４６ａの一側に前記嵌合部４４５ｂと同形状で位置を合わせて嵌合部４４６ｂを形設し、支持板４４６ｄの外周部の嵌合部４４６ｂの形設する側に差し込み部４４６ｃ・４４６ｃ・・・を前記差し込み部４４５ｆと同形状で位置を合わせて突出して一体成形している。
【００４１】
このように構成し、前記フィン部材４４５を左右に配設し、左側のフィン部材４４５より突出するガイド筒４４５ｃを右側のフィン部材４４５の嵌合部４４５ｂに挿入すると同時に、フィン４４５ｅ・４４５ｅ・・・を右側の差し込み部４４５ｆ・４４５ｆ・・・に挿入する。
そして、右側のフィン部材４４５のフィン４４５ｅ及びガイド筒４４５ｃをフィン受体４４６の嵌合部４４６ｂと差し込み部４４６ｃに挿入して三分割となるファン３０’を構成している。また、このファン３０’を構成する左側のフィン部材４４５より突出している差し込み部４４５ｆと、フィン受体４４６の外側の外周には、ガイド体４４２に固設して前記同様にスクレーパの役目を果たす被装体４４３を配置している。
【００４２】
更に、参考例として、三分割に形成した樹脂製の排風ファン３０”について、図３３を用いて説明する。
該排風ファン３０”は、フィン部材４４７とフィン受体４４８より構成されている。前記フィン部材４４７は、ガイド筒４４７ａと支持板４４７ｂ、該支持板４４７ｂの外周部より突出するフィン４４７ｃ・４４７ｃ・・・よりなり一体成形されている。
前記ガイド筒４４７ａの基部側端部には嵌合部４４７ｄを形設し、該嵌合部４４７ｄの外周面上に円板状の支持板４４７ｂを形設している。該支持板４４７ｂの外周面上には凹状に差し込み部４４７ｅ・４４７ｅ・・・を形設し、該差し込み部４４７ｅ・４４７ｅ・・・の閉塞側側面よりガイド筒４４７ａと平行状にフィン４４７ｃ・４４７ｃ・・・を突出して一体成形としている。
【００４３】
また、前記フィン受体４４８は、ボス部４４８ａ、支持板４４８ｂ、支持板４４８ｂの外周面より前方に突出する差し込み部４４８ｃ・４４８ｃ・・・を一体成形し、前記ボス部４４８ａの一端には、ガイド筒４４７ａの端部を嵌合する嵌合部４４８ｄを形設し、ボス部４４８ａの他端にはボス部の外径より径を大きくする筒状部４４８ｅを形設し、該筒状部４４８ｅの端部に円板状の支持板４４８ｂを形設している。該支持板４４８ｂの外周部側面にボス部４４８ａの配設方向と同方向に差し込み部４４８ｃ・４４８ｃ・・・を突出している。
【００４４】
そして、フィン部材４４７を左右に配設し、右側のフィン部材４４７より左側に突出するフィン４４７ｃ・４４７ｃ・・・とガイド筒４４７ａの端部を左のフィン部材４４７の差し込み部４４７ｅ・４４７ｅ・・・と嵌合部４４７ｄに嵌合することで、左右にフィン部材４４７・４４７を連結し、更に左側のフィン部材４４７より左側に突出するフィン４４７ｃ・４４７ｃ・・・とガイド筒４４７ａの端部をフィン受体４４８の差し込み部４４８ｃ・４４８ｃ・・・と嵌合部４４８ｄに嵌合することでファン３０”を３分割に構成することができる。
なお、前記フィン受体４４８の筒状部４４８ｅを用いてファン軸４３７の支持部材を嵌合して、枢支部に藁屑等の侵入を防いでいる。また、図示しない被装体４３を固設している。
【００４５】
次に、前記フィードチェーン７の支持構成について図２２、図２５を用いて説明する。
前記フィードチェーン７の前端部を扱胴２０の前側に配設する駆動スプロケット１６０に巻回し、フィードチェーン７後端部を排風ファン３０の側部に配設する従動スプロケット１６１により巻回され、フィードチェーン７上面はガイド部材であるチェーンガイド１６２と上部ガイド１６３により支持されている。
これらのガイド部材１６２・１６３や駆動スプロケット１６０、従動スプロケット１６１はオープン枠Ｗにより支持する構成となっている。該オープン枠Ｗは、前後方向に横設する上支持フレーム１６４と下支持フレーム１６５を上下に平行状に配設し、上支持フレーム１６４と下支持フレーム１６５の前後方向の適宜位置に連結部材を固設し、該連結部材に側部カバー１７０を固設している。
【００４６】
また、前記オープン枠Ｗの後端部には上下方向に連結フレーム１７１を固設し、該連結フレーム１７１の上下位置に枢支ピン１７２・１７２を固設している。機体の側部後部に枢結柱１７４を立設し、該枢結柱１７４の上下位置に枢結体１７５・１７５を固設しており、該枢結体１７５・１７５に枢支ピン１７２・１７２を枢結して、オープン枠Ｗを回動支点を構成している。
更に、前記連結フレーム１７１の上端部より前方にアーム体１７７を突出し、該アーム体１７７の前端部に上部ガイド１６３を固設し、前記オープン枠Ｗ前部よりアーム体１７８を固設し、該アーム体１７８を前上方に突出してアーム体１７８の前端部にチェーンガイド１６２を固設している。
【００４７】
そして、オープン枠Ｗの前後途中部には連結部材を配設しており、該連結部材は三本の柱部材である前連結柱１６７、中連結柱１６８、後連結柱１６９から成り、前側より順に前連結柱１６７、中連結柱１６８、後連結柱１６９に配設している。また前記前連結柱１６７と中連結柱１６８は、上支持フレーム１６４と下支持フレーム１６５とを連結し、前連結柱１６７と中連結柱を上支持フレームより上方に突出し、前記前連結柱１６７は中連結柱１６８より短くし、前連結柱１６７と中連結柱１６８との上端部に図３の正面視のように傾斜状にする載置部１６７ａ・１６８ａを形設している。
更に、前記後連結柱１６９は上支持フレーム１６４より上方に突出し、中連結柱１６８と高さを同じく構成し、中連結柱の上端部に傾斜状の載置部１６８ａを形成している。一方、前記扱胴２０の下面に配設したクリンプ網３１は、支持枠体１３２によって前後及びグレンタンク１２側の側面を固設している。前記支持枠体１３２の外側側面は、網押さえ板１７９を固設して固定している。該網押さえ板１７９は図３に示すように正面視円弧状に形設し、網押さえ板１７９の側部を、図４の側面視の如く、フィードチェーン７の上面形状に合わせて前低後高に形設し、各連結柱１６７・１６８・１６９の載置部１６７ａ・１６８ａ・１６９ａに載置固定している。
【００４８】
次に、前記排藁搬送装置１６は、図２６、図２７に示す如く、排藁チェーン５３２と補助チェーン５４５により構成され、排藁チェーン５３２と補助チェーン５４５の後部を中央方向に向けている。前記排藁チェーン５３２は支持フレーム５３３に支持され、該支持フレーム５３３の前端部に入力スプロケット５３４を配設し、後部に従動スプロケット５３６を枢支している。
前記排藁チェーン５３２の後部には側方に枢支管５３７を突出し、該枢支管５３７の内部に伝動軸５３８を枢支して伝動軸５３８の排藁チェーン５３２側端部に伝動スプロケット５３９を嵌合して、該伝動スプロケット５３９と入力スプロケット５３４と従動スプロケット５３６にチェーン５４０を巻回している。
また、前記入力スプロケット５３４は入力軸５４２を嵌合しており、該入力軸５４２の端部には後述するベベルギア５８４を嵌合しており、排藁チェーン５３２に動力を伝達している。
【００４９】
前記補助チェーン５４５は、図２６、図２７に示すように構成されている。前記補助チェーン５４５前部は、排藁チェーン５３２の支持フレーム５３３前部より側方に突出するステー５４６に固定し、補助チェーン５４５後部を前記枢支管５３７の他端に固設して、左右をカバー５４７・５４７によって被装している。前記枢支管５３７内部の伝動軸５３８の他端を補助チェーン５４５内部に挿入して伝動スプロケット５４８を嵌合し、補助チェーン５４５に動力を伝達している。
また、前記補助チェーン５４５の前部には前後方向に摺動自在に従動スプロケット５５０を配設しており、前記従動スプロケット５５０と伝動スプロケット５４８との間にチェーン５４９を巻回し、該チェーン５４９の外周面には複数のタイン５６０・５６０・・・を具備している。
【００５０】
次に、前記排藁チェーン５３２等への動力伝達構成は、図１１に示すように、脱穀装置Ｂ内の扱胴２０の駆動軸１３６の後部には駆動プーリー５８０を嵌合し、該駆動プーリー５８０の側部に配設するカウンター軸５８１の前部に嵌合する伝動プーリー５８２との間にベルト５８３を巻回して動力を伝達している。前記カウンター軸５８１の後端部にはベベルギア５８４を嵌合しており、該ベベルギア５８４を介して排藁チェーン５３２の入力軸５４２を駆動している。
【００５１】
そして、図２８に示すように、前記扱胴２０の駆動軸１３６に配設した駆動プーリー５８０とカウンター軸５８１に嵌合した伝動プーリー５８２との間に巻回したベルト５８３のテンションを、扱胴２０のるオープンカバー５８６と連動する連動機構を介してテンションの入り切りを行うようにしている。
即ち、図３に示すように、前記駆動軸１３６にテンションアーム５８７を枢支、該テンションアーム５８７の端部にテンションローラー５８８を枢支し、テンションアーム５８７の基部側には連結板５８９を固設している。
一方、前記オープンカバー５８６の支持軸５９０はカバーと一体的に回動し、この支持軸５９０に連動機構を固設している。前記支持軸５９０に左右揺動アーム５９１を嵌合し、該左右揺動アーム５９１の端部に、側方に突出する連結棒５９２を枢支している。該連結棒５９２の端部には、二本のアーム５９３ａ・５９３ｂの端部を枢支軸５９４に枢支して、後面視Ｌ字型に形設するＬ字アーム５９３を形設している。該Ｌ字アーム５９３の一側のアーム５９３ａを連結棒５９２に枢支して、他方のアーム５９３ｂの端部にはスプリング５９５を係止して、該スプリング５９５の端部を連結板５８９に係止して、テンションアーム５８７を駆動軸１３６を中心に回動して、テンションローラー５８８によって、ベルト５８３の略中央部に当接している。
従って、前記オープンカバー５８６を上方に回動すると、左右揺動アーム５９１を左側に回動し、連結棒５９２を左に移動して、Ｌ字アーム５９３を図６に示す二点鎖線の如く回動して、スプリング５９５の付勢力を弱めて、テンションローラー５８８によりベルト５８３へのテンションを無くして、伝動プーリー５８２の巻回するベルト５８３を空回りさせて、排藁処理装置１６への動力伝達を断つように構成している。
【００５２】
また、図２９に示すように、前記排藁処理装置１６は排藁カッター室６００上方に配設され、排藁処理装置１６の上部を上部カバーによって被装されている。前記排藁カッター室６００の上部には投入樋６０１が形設され、該投入樋６０１の前部には排藁ガイド部６０２が配設されており、該排藁ガイド部６０２のガイド棒６０３を前記排藁チェーン５３２に沿う如く後方右側に向けて、排藁ガイド部６０２の途中部を投入樋６０１の上部を通過させて後端部を機体後部まで延出している。
【００５３】
前記排藁ガイド部６０２は、図３０に示す如く、Ｌ字型に屈曲するガイド棒６０３、該ガイド棒６０３を摺動自在に嵌合する嵌合筒６０４、該嵌合筒６０４を立設する固定プレート６０５、ガイド棒６０３の下部に外嵌する回転体６０６、該回転体６０６を回動させるリンクアーム６０７より構成されている。
即ち、前記固定プレート６０５は上部を水平状に後方に突出して載置部６０８を形成し、該載置部６０８上に嵌合筒６０４を載置している。該嵌合筒６０４は上下方向に軸芯を有する筒体であり、嵌合筒６０４の側部よりピン６０９を挿入している。Ｌ字側に屈曲させた前記ガイド棒６０３の一端を嵌合筒６０４の内部に挿入し、挿入した側には螺旋状の溝６０４ａを形設している。該溝６０４ａに前記ピン６０９を係合して、ガイド棒６０３の下端を載置部６０８より下方に突出して下端部に円柱状に形設している回動体の上部に嵌合している。該回転体６０６の外周面上にはピン６０９を突出している。
一方、前記固定プレート６０５の側部には後方に支点軸６１０を突出し、該支点軸６１０にリンクアーム６０７の一端を枢支して、リンクアーム６０７の途中部より下方に締結プレート６１１を突出し、該締結プレート６１１の下端部にワイヤー６１２とスプリンブ６１３を係合している。該スプリンブ６１３の他端を載置部６０８に係合してリンクアーム６０７を上方に回動するように付勢し、ワイヤー６１２は運転部に配設する図示せぬレバーによって操作されてリンクアーム６０７を下方に回動するようにしている。また、前記リンクアーム６０７の他端はロッド状に構成されており、該リンクアーム６０７のロッドを用いて回転体６０６より突出するピン６１４を把持している。
【００５４】
このようにして、排藁を切断せずに圃場に放出したり、結束装置を用いて排藁を結束する場合には、前記排藁ガイド部６０２のガイド棒６０３を排藁チェーン５３２下面に沿わす形状に配設している。
そして、レバーを操作してワイヤー６１２を引くと、リンクアーム６０７を下方に回動させ、回転体６０６を下方に移動させると同時にリンクアーム６０７のピン６１４を長さＬの分において回動している。該回転体６０６を下方に移動させながら回動させると、ガイド棒６０３も下方に摺動して溝６０４ａをピン６０９に沿わして回動するので、ガイド棒６０３の他端を排藁チェーン５３２の下面より下方に移動しながらガイド棒６０３を左右方向向きに収納している。
そして、前記排藁ガイド部６０２のガイド棒６０３を収納すると、排藁チェーン５３２によって挟持している排藁を投入樋６０１に沿って排藁カッター室６００内に投入して、排藁カッター装置１７を用いて排藁を切断している。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように構成したので、本発明は次のような効果を奏するものである。
即ち、フィンを支持板に差し込むことにより簡単に組み立てることができるようになり、溶接等を不要として製造コストを低減できる。
また、ファンを合成樹脂にて構成することで、ファンの重量を軽くして、ファンの駆動トルクを低減でき、エンジンや動力伝達機構への負担を軽減することができるのである。
また、該排風ファン３０’の左右側面を被装し、前記ファン軸４３７を回動自在に枢支するガイド体４４２・４４２を設け、該ガイド体４４２・４４２にリング状の被装体４４３・４４３を固設し、該リング状の被装体４４３・４４３は、該ガイド体４４２・４４２から左右内側に突出し、そこから内径側に突出し形成された段部を備え、この段部を一側のフィン部材４４５の外側の外周と、他側のフィン受体４４６の外側の外周に重複するように配置したので、該リング状の被装体４４３がスクレパーの役目を果たして、ファン軸４３７の枢支部に異物が侵入することを防ぐことが出来るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 コンバイン全体側面図である。
【図２】 脱穀・選別装置側面断面図である。
【図３】 樹脂で成形した揺動本体の側面図である。
【図４】 同じく揺動本体の部分側面断面図である。
【図５】 同じく揺動本体の部分側面断面図である。
【図６】 同じく揺動本体の部分正面断面図である。
【図７】 揺動可能なフルイ線を配設する揺動本体の部分側面図である。
【図８】 同じくフルイ線の揺動構成を配設した揺動本体の部分平面図である。
【図９】 揺動選別装置に配設する唐箕とプレファンの側面図である。
【図１０】 本発明の吸引量調整機構を示す側面図である。
【図１１】 脱穀、揺動選別装置への動力伝達構成を示すスケルトン図である。
【図１２】 唐箕とプレファンへの動力伝達を示す部分側面図である。
【図１３】 グレンタンク側部に配設する揚穀コンベアの支持構成を示す側面図である。
【図１４】 同じく揚穀コンベアの支持構成を示す後面図である。
【図１５】 同じく揚穀コンベアの支持構成を示す平面図である。
【図１６】 グレンタンクの前側部に配設するオーガレストを示す右側面図である。
【図１７】 同じくオーガレストを示す左側面図である。
【図１８】 ガイド体に配設した排出オーガの排出口を示す側面図部分断面図である。
【図１９】 同じくガイド体を配設した排出オーガを示す正面図である。
【図２０】 参考例の排風ファンの正面図断面図である。
【図２１】 参考例の排風ファンの側面断面図である。
【図２２】 脱穀装置の前部を示す正面図である。
【図２３】 唐箕の支持構成を示す部分側面図である。
【図２４】 脱穀装置後部を示す後面図である。
【図２５】 フィードチェーンを支持するオープン枠を示す側面図である。
【図２６】 排藁搬送装置を示す平面図一部断面図である。
【図２７】 補助チェーンを示す側面図一部断面図である。
【図２８】 排藁チェーンへの動力伝達構成を示す部分後面図である。
【図２９】 機体後部を示す部分側面図である。
【図３０】 排藁ガイド棒の支持構成を示す後面図一部断面図である。
【図３１】 本発明の樹脂成形した排風ファンの実施例を示す正面断面図である。
【図３２】 揺動本体の揺動機構の組立斜視図である。
【図３３】 樹脂成形した排風ファンの参考例を示す正面断面図である。
【図３４】 揺動本体の揺動駆動リンクを示す部分斜視図である。
【図３５】 同じく部分斜視図である。
【符号の説明】
３０ ' 排風ファン
４３７ ファン軸
４４２ ガイド体
４４３ 被装体
４４５ フィン部材
４４５ａ ボス部
４４５ｅ フィン
４４５ｄ 支持板
４４６ フィン受体 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a configuration of an exhaust fan that sends air from one side to the other in the radial direction, and more particularly to a configuration of a multi-blade fan formed of resin used for an exhaust fan for a combine.
[0002]
[Prior art]
  Combine fans usually have a circular side plate on both sides, and a large number of blade-like fins are horizontally mounted between the side plates in the radial direction, and a drive shaft is provided at the center of the side plate. Thus, by rotating the drive shaft, the suction shaft is sucked from one side in the substantially diametrical direction and discharged to the other side in the substantially diametrical direction. The fan of this combine was mostly made of metal because the rigidity of the fins decreased as the width increased.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  However, since the conventional combine fan is made of metal, it is heavy, and a large torque is required when starting the combine fan.
  In addition, when this fan is used as a wind exhaust fan arranged behind the combine sorting device, it is arranged on the downstream side of the power transmission mechanism. Since it is necessary to drive simultaneously, the burden on the power transmission mechanism has been increased.
  Moreover, in order to assemble the said fan, the operation | work which welds a some metal member is required, and a lot of time is required, it became the structure with which labor cost increased, and it became a high cost.
  Therefore, there has been a demand for an exhaust fan having a structure that can be easily assembled by reducing the exhaust fan as much as possible.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention is configured as follows in order to solve such problems.
  The exhaust fan 30 ′ includes a plurality of fin members 445, 445 including fins 445e, 445e, etc., a fin receiver 446 constituting a support plate for the fins 445e, 445e,. The fin member 445 is made of synthetic resin, and a disk-shaped support plate 445d and a central boss portion 445a are formed, and the polygonal fan shaft is formed on the boss portion 445a. A hole having a polygonal shape in sectional view for fitting 437 is formed, and a plurality of fins 445e, 445e,... Are projected from the outer peripheral side surface of the support plate 445d on the same radius in parallel with the axis. The fin receiver 446 is also made of a synthetic resin, forms an insertion portion 446c into which the fin 445e is inserted, and further has a disk-shaped support plate 446d and a boss portion 446a at the center. The boss portion 446a is formed with a polygonal hole in sectional view for fitting the polygonal fan shaft 437, and the left and right side surfaces of the exhaust fan 30 'are mounted to rotate the fan shaft 437. Guide bodies 442 and 442 that freely pivot are provided, and ring-shaped objects 443 and 443 are fixed to the guide bodies 442 and 442, and the ring-shaped objects 443 and 443 are fixed.Is provided with a step portion formed so as to protrude from the guide bodies 442 and 442 to the left and right inner sides, and to protrude from the inside to the inner diameter side.It is arranged so as to overlap the outer periphery of the outer side of the fin member 445 on one side and the outer periphery of the outer side of the fin receiver 446 on the other side.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  The problems to be solved by the present invention and the means for solving the problems are as described above. Next, the configuration of the embodiment shown in the accompanying drawings will be described.
  1 is a side view of the entire combine.
  2 is a side sectional view of the threshing / sorting device,
  FIG. 3 is a side view of a rocking body formed of resin.
  FIG. 4 is a partial side sectional view of the swing body,
  FIG. 5 is a partial side sectional view of the swing body,
  FIG. 6 is a front sectional view,
  FIG. 7 is a partial side view of a swinging main body provided with a swingable fluid line.
  FIG. 8 is a partial plan view of a swinging main body provided with a swinging configuration of a fluid wire,
  FIG. 9 is a side view of the tang and pre-fan disposed in the swing sorting device.
  FIG. 10 is a side view showing a suction amount adjusting mechanism of the present invention,
  FIG. 11 is a skeleton diagram showing a power transmission configuration to the threshing and swinging sorting device,
  FIG. 12 is a partial side view showing power transmission to Kara and Prefan.
  FIG. 13 is a side view showing the support structure of the cereal conveyor disposed on the side of the Glen tank,
  FIG. 14 is a rear view showing the support structure of the cereal conveyor,
  FIG. 15 is a plan view showing the support structure of the cereal conveyor,
  FIG. 16 is a right side view showing an auger rest disposed on the front side of the Glen tank,
  FIG. 17 is a left side view showing the augerest,
  FIG. 18 is a side view partially sectional view showing a discharge port of a discharge auger disposed in the guide body,
  FIG. 19 is a front view showing a discharge auger similarly provided with a guide body,
  FIG.Reference exampleFront view sectional view of the exhaust fan,
  FIG.Reference exampleSide cross-sectional view of the exhaust fan,
  FIG. 22 is a front view showing the front part of the threshing device,
  FIG. 23 is a partial side view showing the support structure of a red pepper,
  FIG. 24 is a rear view showing the rear part of the threshing device,
  FIG. 25 is a side view showing an open frame that supports the feed chain;
  FIG. 26 is a partial sectional view of a plan view showing the waste transporting device,
  FIG. 27 is a side sectional view showing the auxiliary chain,
  FIG. 28 is a partial rear view showing a power transmission configuration to the waste chain,
  FIG. 29 is a partial side view showing the rear part of the aircraft,
  FIG. 30 is a partial rear sectional view showing the support structure of the exclusion guide rod,
  Figure 31 shows a plastic exhaust fanOf the present inventionFront sectional view showing an example,
  FIG. 32 is an assembly perspective view of the swing mechanism of the swing body,
  Fig. 33 shows a plastic exhaust fanReference examplesFront sectional view showing,
  FIG. 34 is a partial perspective view showing a swing drive link of the swing body,
  FIG. 35 is a partial perspective view of the same.
[0006]
  The overall structure of the combine will be described with reference to FIG.
  The machine body frame 2 is placed on the crawler type traveling device 1, and the mowing apparatus A is arranged to be raised and lowered at the front end of the machine body frame 2 so that the raising and mowing apparatus A protrudes the weed plate 3 at the front end. Then weed the cereals.
  Raised at the rear part, the case 4 is erected, and the tine that is raised and protrudes from the case 4 is caused to cause cereal, and the stock is cut by the cutting blade 5 disposed at the rear part of the weed plate 3. It conveys to a rear part with a conveying apparatus, a lower conveying apparatus, and the vertical conveying apparatus 6. FIG.
  From the upper end of the vertical conveying device 6, the stockholder is inherited by the feed chain 7 and conveys the cereal into the threshing device, and a waste conveying device 16 is disposed at the rear end of the feed chain 7. The waste cutter device 17 disposed below the rear portion of the device 16 cuts the waste that has been conveyed and discharges it to the field.
  A grain tank 12 for storing the refined grains after sorting is disposed on the side of the threshing apparatus, and an operation unit 19 is disposed on the front of the grain tank 12.
[0007]
  As shown in FIG. 2, the threshing apparatus B includes a handling cylinder 20 and a dust feeding treatment cylinder 21 that are horizontally mounted in the front-rear direction, and handling blades 20 a, 20 a. A crimp net 31 is provided around the lower portion of the body 20 so that only scums and small swarf are leaked.
  The dust feed processing cylinder 21 is horizontally mounted on the grain tank 12 side of the rear part of the handling cylinder 20 in parallel with the handling cylinder 20, and has processed unbranched cedar adhering grains and the like that could not be processed by the handling cylinder 20. The processed material is conveyed backward and discharged out of the machine.
[0008]
  Next, the drive configuration will be described with reference to the skeleton diagram shown in FIG.
  The output shaft 260 protrudes in the left-right direction of the engine E, one end of the output shaft 260 is input to the gear case 259, and power is transmitted from the gear case 259 to the transmission case via a pulley and a belt to drive the traveling device. In addition, the power is transmitted to the reaping device A through the working clutch in the gear case 259, which is raised at the front of the machine body.
  At the same time, the threshing device B, the swing sorting device C, the waste disposal device, and the like are driven. The dust supply port processing cylinder 21 and the handling cylinder 20 are driven through pulleys and a belt from an output shaft protruding rearward from the gear case 259.
[0009]
  Further, the drive shaft 261 protrudes laterally from the gear case 259, and the end of the drive shaft 261 is input to a power transmission unit disposed on the left side of the machine body, and transmitted rearward through a pulley and a belt. The power is transmitted to the tang 35, the first conveyor 22.
  Further, a second pulley 274 is fitted to the conveyor shaft 273 of the first conveyor 22 in addition to the pulley 269, and a belt is wound around the second pulley 274 so that the second conveyor 23 is swung. It is also possible to drive the swinging main body 51 of the apparatus C, the exhaust air exhaust fan 30 and the exhaust cutter apparatus 17 and further transmit power to the bundling apparatus disposed at the rear of the rear body.
  In addition, the cereal conveyor 13 is driven on the other side of the first conveyor 22 via a bevel gear, and the straw conveyed by the first conveyor 22 is conveyed to the Glen tank 12 via the cereal conveyor 13. Yes.
  Further, the reduction conveyor 69 is driven to the other end of the second conveyor 23 via a bevel gear, and the discharge port at the other end of the reduction conveyor 69 faces the front of the crimp net 31 of the swing sorting device C. The second item is reduced and sorted again.
[0010]
  On the other hand, from the output shaft 260 protruding to the right side of the engine E, power is transmitted to the discharge conveyor 263 via a pulley, a belt, an interlocking shaft, and a bevel gear, and the vertical conveyor 264 and the discharge auger 265 can be driven. The soot stored in the Glen tank 12 can be discharged.
[0011]
  Next, the support structure of the said handling cylinder 20 is demonstrated using FIGS. 22-24.
  A drive case 133 that transmits power to the drive shaft 136 of the handle cylinder 20 is disposed at the front of the handle cylinder 20. An inclined portion 20b is formed in the front portion of the handling cylinder 20 to guide the cereals radially outward.
  Further, a hollow guide plate 134 in a front view is fixed on the rear surface of the drive case 133, and the guide plate 134 is disposed on the same axis as the drive shaft 136, and is conveyed by the feed chain 7. The cereal grains are guided to the lower part of the drive case 133, conveyed along the inclined portion 20b of the handling cylinder 20 from the guide plate 134, and passed between the handling cylinder 20 and the crimp net 31 fixed to the support frame. And threshing using the blades 20a, 20a.
  A reinforcing plate 137 is fixed to the lower portion of the guide plate 134 to protect the guide plate 134 that is worn by the abutment of the cereals guided to the barrel 20, so that the reinforcing plate 137 is worn. Thus, the reinforcing plate 137 may be replaced.
[0012]
  Further, as shown in FIG. 23, a partition plate 142 is disposed on the rear surface of the handling cylinder 20, and a mounting plate 143 is fixed to the partition plate 142. The mounted plate 143 is a disc having a hole 143a having the same axis as that of the drive shaft 136, and the rear surface of the handling cylinder 20 is mounted to prevent the intrusion of sawdust. 145 is fixed to prevent the cereal from being caught in the drive shaft 136. The guide bar 145 is bent in a substantially L shape, one end is pivotally supported on the mounting plate 143, and the other end is inclined to the rotational direction side of the Karatsu 35 so that the cereal can be rearward from the handling cylinder 20. It is guided to prevent the cereal wrapping around the drive shaft.
[0013]
  As shown in FIG. 2, an oscillating sorting device C is disposed below the threshing device B, and the oscillating sorting device C is selected by specific gravity sorting by the oscillating body 51 and wind sorting by the Kara 35. In this case, the swinging body 51 is made of a synthetic resin to reduce the weight so that it can be easily manufactured in a short time.
  The front end portion of the swinging main body 51 is disposed below the front end of the handling cylinder 20, and the rear end of the swinging main body 51 extends to the lower rear portion of the dust feeding port processing cylinder 21. A pivot shaft 52 is provided at the front lower portion of the rocking body 51, and a rear portion is pivotally supported by the crankshaft 53, so that the rocking body is swung by the rotation of the crankshaft 53.
  The swing body 51 integrally molded using a synthetic resin is formed with a glen pan 58 at the front, and then the bottom is lowered one step to form the bottom 59, and the sorting wind inlet is formed at the front of the bottom 59. 60 is opened, and the rear part of the bottom part 59 bulges downward to form a bulge part 61. The bulge part 61 is opened with front and rear drop ports 67 and 68, and the mold is removed during injection molding. To be able to.
[0014]
  A rack 56 is mounted on the upper surface of the Glen pan 58, and the wind from the prefan 41 introduced from the sorting wind introduction port 60 passes between the rack 56 and the bottom 59 and is conveyed onto the chaff portion 55. The cocoons are sorted by wind.
  Further, the rear portion of the rack 56 is provided with a fluid line 70 protruding rearward, and then a lower portion of the chaff portion 55 is provided with a plurality of chaff fins 54, 54... At the lower portion of the chaff portion 55. 57 is disposed.
[0015]
  In addition, as shown in FIGS. 3 to 6, auxiliary members and reinforcing portions are provided at various locations of the swinging body 51 formed of synthetic resin so as to improve the swinging sorting performance and increase the rigidity. It is composed.
  The rack 56 placed on the Glen pan 58 is a plate-like body formed with a large number of grooves 56a, 56a,... In a cross-sectional view, and the top surface of the rack 56 has a wavy shape. It becomes the composition which becomes.
  In addition, the cross-sectional shape of the Glen pan 58 is formed in triangular grooves 58a and 58a that are vertically symmetrical with the cross-sectional shape of the rack 56, and the groove 56a of the rack 56 and the opening surface of the groove 58a of the Glen pan 58 are overlapped. By fixing together, the cross-sectional area is increased, and the rigidity of the front portion of the swinging main body 51 is increased.
  Further, a mounting stay 62 is placed horizontally between the left and right side surfaces of the swinging main body 51 at a position in front of the sorting air introduction port 60, and protrudes forward from the grain pan 58 to the front of the fluid line 70. The front portion of the rack 56 is placed, and at the same time, the side surface of the front portion of the swinging main body 51 on which the link mechanism of the swing wire 70 and the pivot shaft described later of the swinging main body 51 are arranged is reinforced.
[0016]
  A rack 63 is placed on the bottom 59 extending forward from the lower surface of the sorting air introduction port 60 of the swinging main body 51 so as to convey the basket to the chaff 55. Furthermore, a pivot plate is formed so as to protrude downward from the left and right side surfaces of the front portion of the bottom surface, and a pivot shaft is pivotally supported on the pivot plate. Further, ribs 64 and 65 that are long in the front-rear direction are formed in the upper part of the rack 63 on the side surface of the swinging main body 51 so as to protrude in parallel in the vertical direction, thereby increasing the rigidity of the side portion of the swinging main body 51. .
  Further, holes are opened at regular intervals on the side surface between the upper and lower ribs 64 and 65, and the upper and lower ribs 64 and 65 are hat-shaped from the side in order to increase the rigidity of the opening. The reinforcing body 66 is fitted.
  The reinforcing body 66 is a plate body that is long in the front-rear direction. As shown in the front sectional view of FIG. 6, the upper portion of the plate body is formed in a “U” shape in a front view to form upper and lower ribs. The side surface of the swinging main body 51 is reinforced by fitting from the side, and the pivotal support 66b protrudes downward from the mounted portion 66a to cover the side surface of the main body.
[0017]
  The chaff 55 includes a movable chaff 80 and a fixed chaff 85. The movable chaff 80 is disposed from the rear of the rack 63, and the movable chaff 80 is disposed to the rear of the swinging body. A fixed chaff 85 is disposed at the rear.
  The movable chaff 80 is constituted by chaff fins 54, 54... That are plates arranged in the left-right direction. Two pins are protruded outward at the side end of the chaff fin 54, and the upper pin is Is pivotally supported on the side plate, and the lower pin is slidably supported within the long hole of the side plate so as to be movable.
  That is, a circular circular hole 81 for pivotally supporting the upper pin and a long hole 82 for slidably guiding the lower pin are provided on the side surface of the swinging main body 51 to support the chaff fins 54. Several pairs are arranged as a pair in the front-rear direction, and a substantially rhomboid insertion hole 83 is opened in the side plate on the opposite side in the left-right direction.
  That is, a pair of circular holes 81, 81... And long holes 82, 82... And an insertion hole 83 are arranged to face each other, and the circular holes 81. 81. .. And the insertion holes 83 are alternately arranged on the left and right in the rear. The insertion hole 83 has a substantially rhombic opening in a side view so that a pair of the circular hole 81 and the long hole 82 can be inserted.
[0018]
  Therefore, when assembling the chaff fin 54, one set of fins 54 is inserted from one side through the insertion hole 83, and the inserted tip pin is inserted into the circular hole 81 and the long hole 82 on the other side surface. A hole similar to the axial center of the circular holes 81, 81,... Is formed in the pivotal support 66b below the reinforcing body 66 that is externally fitted to the ribs 64, 65 disposed above and below. The upper pin is pivotally supported.
  Further, the pin below the chaff fin 54 inserted into the long hole 82 and the pin below the chaff fin 54 fitted into the insertion hole 83 are pivotally supported by a connecting plate which is long in the front-rear direction, and this connecting plate is moved back and forth. All the chaff fins can be swung simultaneously.
[0019]
  The fixed chaff 85 is composed of left and right side plates 86, 86 and fixed fins 87, 87... That are laterally disposed between the side plates 86, 86, and is formed of synthetic resin. At the same time that the fixed chaff 85 is fitted to the rear portion of the swinging main body 51 and bolts are inserted from the side portions and the rear surface so that the fixed chaff 85 is arranged in accordance with the arrangement surface of the chaff fins 54. The rigidity of the rear part of the swinging body is increased.
[0020]
  In addition, a connecting body 88 is provided in the front upper part of the movable chaff 80 (below the rear part of the handling cylinder 20). The connecting body 88 is composed of a connecting rod 89 and side support plates 90 and 90 that support the left and right sides of the connecting rod 89. The side support plates 90 and 90 are formed in a triangular shape, and the lower portion is the rib 64. -Positioned at a position between 65 and screwed into the side surface of the swinging main body 51, and a connecting rod 89 is horizontally mounted between the upper portions of the left and right side support plates 90, 90. The rigidity of the central part of the side is increased.
  Further, the position where the connecting body 88 is provided horizontally is a position where the amount of leakage from the handling cylinder 20 is small, and the selection is not disturbed. Further, long holes 91 and 91 having axial centers in the left and right directions are formed on the left and right sides of the drop port 67 having the lower surface of the swinging body 51 opened to the bulging portion 61 below the chaff 55. Glen sieves 57 are inserted into 91 and 91 so as to cover the drop port 67 and fixed using pins 92 and 92.
  Further, a fixing plate 93 is provided on the bottom surface of the main body at a position between the falling opening 68 and the falling opening 67 in the lower part of the fixing chaff 85 at the rear of the grain sieve 57, and two rubber drips on the fixing plate 93. 94 and 95 are screwed together, and one side of the rubber sag 94 is extended onto the corn plate 28 of the first conveyor, and the other rubber sag 95 is extended onto the corn plate 29 of the second conveyor and dropped. A rubber sag 96 is hung from the front part of the mouth 68 and extends onto the drifting grain plate 29 of the second conveyor, and is dropped without spilling the wrinkles.
[0021]
  Then, as shown in FIGS. 5, 6, and 32, the inclined portion 106 is formed so that the front lower portion of the swinging body 51 at the front portion of the dropping port 68 is inclined, and the lower portion of the inclined portion 106 is below the lower surface. The ribs 107 and 107 protrude. The rocking mechanism 100 is fixed using the rib. The swing mechanism 100 includes a fixed plate 101, a fixed ring 102, a driven ring 103, a swing ring 104, and a crankshaft 105.
  The fixed plate 101 is a plate placed on the upper surface of the inclined portion 106 of the swinging main body 51, and a screwing portion 101 a that bends both ends of the fixed plate 101 upward and is screwed to the side surface of the main body 51. On the fixing plate 101, holes 101b and 101b are formed to be aligned with the axial centers of the ribs 107 and 107, and the fixing bolt 111 is inserted into the rib 107 through the hole 101b. The fixed ring 102 is screwed together. As shown in FIG. 11, the fixed ring 102 has holes 102a and 102a having the same axis as the ribs 107 and 107 on the upper surface, and the lower surface of the fixed ring 102 has a semicircular shape in side view. The semicircular portion 102b is formed.
  The driven ring 103 is formed with a semicircular portion 103a having a substantially semicircular shape when viewed from the side, a fitting portion 103b is projected forward and downward at one end of the semicircular portion 103a, and a shaft hole is formed in the fitting portion 103b. 103c is opened. Further, as shown in FIGS. 10 and 11, a swing ring 104 is disposed inside the driven ring 103. The swing ring 104 has a front ring 104a and a rear ring 104b opened in the front and rear, and is formed into two parts in the vertical direction. Further, a reinforcing plate is disposed on the side of the inclined portion 106 of the swinging main body 51, and the fixed plate 101 and the side of the fixed ring 102 are screwed together to receive vibration due to swinging. The rear part of the swinging main body 51 is reinforced.
[0022]
  With this configuration, a circle is formed by the semicircular portion 103a of the driven ring 103 and the semicircular portion 102b of the driven ring 103, and the crankshaft 53 is inserted by this circle, and the fitting portion 103 of the driven ring 103 is inserted. The swinging shaft 108 is fitted to this.
  The crank portion 53a of the crankshaft 53 is pivotally supported on the rear ring 104b of the swing link, the swing shaft 108 is pivotally supported on the front ring 104a, and the roller 109 is fitted to the end of the swing shaft 108. 10 is fitted to a guide body 110 fixed on the main body (machine body) side, and when the crankshaft 53 is swung, the swinging shaft 108 is swung through the swinging ring 104, and the swinging is performed. When the roller 109 of the moving shaft 108 reciprocates along the guide body 110, the driven ring 103 that fits the swing shaft 108 is reciprocated so that the front portion of the swinging body 51 extends along the guide body 110. The swing body 51 is swung in a reciprocating direction.
[0023]
  A description will be given of a fluid line 70 that guides a scissors or the like disposed in the vicinity of the rear side of the Glen pan 58 of the swing body 51.
  As shown in FIGS. 2, 7, and 8, the fluid guide portion 71 pivotally supports the pivot shaft 72 on the side plate at the rear position of the Glen pan 58 of the swinging main body 51, and the pivot shaft 72 between the side plates. A plurality of fluid lines 70, 70... Are fixed on the top. The fluid lines 70, 70... Are rod-like bodies that are long in the front-rear direction, fixed on the outer peripheral surface of the pivot shaft 72 at regular intervals in the left-right direction, and the rear ends of the fluid lines 70, 70. The portion extends to a position near the front portion of the chaff portion 55.
[0024]
  Further, the fluid guide portion 71 is configured to swing.
  That is, as shown in FIGS. 7 and 8, an arm 74 is fixed to one end portion of the pivot shaft 72 pivotally supported at the rear position of the Glen pan 58 of the swing body 51, and the front end of the arm 74 is fixed. The portion extends to a position in the vicinity of the sorting air introduction port 60, and the swing shaft 75 protrudes from the front side surface of the arm 74 to the side. On the other hand, an arc-shaped elongated hole 79 is opened on the side surface of the swinging main body 51 in the vicinity of the sorting air introduction port 60, and the swinging shaft 75 passes through the long hole 79. A guide roller 76 is fitted to the end portion of 75. The guide roller 76 is fitted between guide bodies 77 ′ and 77 ′ composed of two parallel plate bodies fixed to a side plate on the main body (machine body) side that covers the side of the swinging main body 51. is doing.
  The left and right ends of the pivot shaft 72 that pivotally supports the front portion of the swinging main body 51 are fitted into a guide body 77 ′ fixed to the side plate on the main body side. Then, the guide roller 76 is guided back and forth by the guide bodies 77 ′ and 77 ′, the arm 74 is rotated by changing the positions of the pivot shaft 72 and the guide roller 76, and the fluid guide portion 71 is also simultaneously moved. The fluid guide part 71 is pivoted by the swinging main body 51 and swings, and swings and conveys the spear and the like dropped on the chaff part 55.
  However, it is possible to eliminate the arm 74 and fix the pivot shaft 72. In this case, the swinging main body 51 swings the fluid lines 70, 70.
[0025]
  In addition, a stroller 78 can be arranged in parallel with a plurality of fluid lines 70, 70... Fixed on the pivot shaft 72.
  As shown in FIG. 8, the Strollac 78 has a plate-like body that is long in the front-rear direction and is fixed on the pivot shaft 72, and the upper surface of the plate-like body is formed in a saw-tooth shape. Constructed and guided to the rear by a saw-shaped stroller 78 on the chaff portion 55.
  The Strollacs 78, 78... Are alternately arranged between the sieve lines 70, 70... -78 ... can also be arranged. Therefore, a fine kite is dropped from the fluid guide part 71 and is transported backward on the wind introduced from the introduction port 60. By transporting the fine ridges backward, it is configured so that no cocoon is mixed in the first thing, and the efficiency of specific gravity sorting is enhanced by the chaff portion 55.
[0026]
  The tang 35 for performing the wind sorting of the oscillating sorting device C is disposed below the front part of the oscillating body 51 (below the position between the sorting wind inlet 60 and the start end of the grain sieve 57). The first conveyor 22 that conveys the fine particles and the second conveyor 23 that conveys the second product are disposed in order behind the rear. A pre-fan 41 that blows air to the sorting air introduction port 60 of the swinging main body 51 is disposed at the front portion of the tang 35.
[0027]
  Next, the configuration of the tang 35 and the prefan 41 will be described.
  As shown in FIG. 9, the tang 35 is composed of a rotating shaft 236 having an axial center in the left-right direction, and blade bodies 238, 238... Projecting radially from the rotating shaft 236 in the radial direction. The front side of the rotation periphery of the tang 35 is covered with a front guide plate 239, the lower side is covered with an arcuate lower guide plate 240, and the upper side is covered with an upper guide plate 218. The side of the tang 35 is open, and the rotation shaft 236 of the tang 35 is supported by a pivoting plate 227 fixed to the side. The opening is separated into upper and lower suction ports 35a and 35b by the pivot plate 227, and the air introduced therefrom flows along the front guide plate 239 from the lower guide plate 240 to generate wind, and the upper guide plate A sorting wind is blown along the rear side of the tang 35 along the line 218, and the air is sent between the grain sieve 57 of the swinging main body 51, the first conveyor 22, and the second conveyor 23 so that the wind can be selected.
[0028]
  As shown in FIG. 9, the prefan 41 includes a fan shaft 242 and blade bodies 244, 244... Projecting radially from the fan shaft 242. The prefun 41 is located between the side plates 249 and 249. Is arranged. That is, a circular suction port 249a is opened in the side plate 249, a pivot plate 246 having a substantially "<" shape in a side view is fixed to the upper and lower central portions of the suction port 249a, and a space between the left and right pivot plates 246 is fixed. The fan shaft 242 is pivotally supported at the position. Further, the front and lower surfaces of the pre-fan 41 are covered with a guide body 245 having an arc shape when viewed from the side, and air is sucked from the suction port 249a by the rotation of the pre-fan 41, so Air is blown from the wind inlet 60 so that the wind can be selected.
  Further, the prefan 41 has a suction opening at the front upper portion of the guide plate 245, projects the suction guide plate in a tangential direction from above the guide plate 245 at the lower portion of the suction opening, and the prefan 41 removes the wind exhausted by the engine E. It can be installed inside.
  Also, as shown in FIG. 12, a pulley 267 is fixed to the end of the rotating shaft 242 of the prefan 41, a pulley 268 is fixed to the end of the rotating shaft 236 of the carp 35, and the first conveyor 22 A pulley 269 is fixed to the conveyor shaft 273, and a guide pulley 272 is pivotally supported above a position between the pulley 267 of the prefan 41 and the pulley 268 of the tang 35, and an arm is provided at the end of the bearing of the drive shaft 261. The tension pulley 271 is pivotally supported.
  The pulley 266 fixed to the side end of the drive shaft 261 and the belt 270 are wound around the pulleys 266, 267, 268, 269, 271, and 272, and the pulley 267 268 and the belt 270 are wound around the guide pulley 272. The contact area is increased to rotate in the same direction.
  The belt 270 is tensioned by the tension pulley 271 so that the drive shaft 261 is rotated and driven in the order of the pre-fan 41, the tang 35, and the first conveyor 22.
[0029]
  As described above, the tang 35 and the pre-fan 41 are configured to be able to suck air from the side portions, and a suction amount adjusting mechanism K for adjusting the suction amount is arranged. As shown in FIG. 10, the suction amount adjusting mechanism K includes a first resistance plate 278 that covers the lower portion of the suction port 249a of the side plate 249 and a second resistance plate 279 that covers the suction port 35a on the side of the Karatsu 35. The resistance plates 278 and 279 are fixedly provided with arms 276 and 277, and the horizontal shaft 275 is pivotally supported by the arms 276 and 277.
  That is, the horizontal shaft 275 protrudes laterally from the front support column 25, the front arm 276 is pivotally supported on the horizontal shaft 275, and the first resistance plate 278 is fixed to the front end portion of the front arm 276. The first resistance plate 278 is formed in a substantially crescent shape so that the suction port 249a below the pivot plate 46 can be covered.
  A rear arm 277 that rotates integrally with the front arm 276 is pivoted behind the horizontal shaft 275, and a second resistance plate 279 is fixed to the rear portion of the rear arm 277. The second resistance plate 279 is formed in a trapezoidal shape when viewed from the side so that the suction port 35a on the upper side of the pivot plate 227 on the side of the tang 35 can be mounted.
[0030]
  Further, a spring 280 is locked between the rear arm 277 and the center portion of the front support column 25, and the rear arm 277 is urged to rotate downward, and is fixed to the front arm 276 and the rear arm 277. The first resistance plate 278 closes the lower portion of the suction port 249a of the prefan 41, the second resistance plate 279 closes the suction port 35a, and a wire 281 is provided in the middle of the front arm 276. The wire 281 is supported by an outer case 282 fixed to the lower portion of the front support column 25, and the other end of the wire 281 is a mechanism for changing the inclination angle of the chaff fins 54, 54. It is connected.
  Therefore, when the carrying amount of the cereal increases and the wire 281 is pulled, the front arm 276 and the rear arm 277 rotate against the spring 280, and the first resistance plate 278 as shown by the two-dot chain line in FIG. Rotate the second resistance plate 279 upward, rotate it in the direction to open the suction port 249a and the suction port 35a, increase the amount of air flowing into the fan 41 / tang 35, and increase the air volume It is possible to select the grain of cereal.
  On the contrary, when the amount of cereals decreases, the wire 281 is returned and rotated in a direction to close the suction port 249a and the suction port 35a to reduce the amount of inflow air so that it does not discharge to the fine granules. However, the other end of the wire 281 is connected to a lever disposed in the operating unit 19 to manually change the air volume, or the wire 281 end is connected to an actuator, and the actuator is connected to a grain amount sensor, It can also be changed according to the grain.
  Further, a plurality of fastening holes 276a, 276b, and 276c are opened in the middle of the arm 276, and the opening amounts of the suction port 249a and the suction port 35a are selected by selecting the fastening holes 276a, 276b, and 276c for fastening the wire 281. Can be increased to adjust the amount of inflow air.
  Therefore, the optimum sorting wind according to the amount of soot is blown into the swinging main body 51 of the swing sorting apparatus C, and the sorting performance is improved by the swinging main body 51. Etc.
[0031]
  The first thing after having been sorted by the swing sorting device C as described above falls on the drifting grain plate 28 of the first conveyor 22 and is arranged on the side of the threshing device B via the cerealing conveyor 13. The second product is stored in the tank 12 and falls onto the drifting grain plate 29 of the second conveyor 23, to the front portion of the crimp net 31 disposed above the swing sorting device C by the second reduction conveyor (not shown). After being reduced and sorted again, dust and the like are sucked by the exhaust fan 30 and discharged from the rear.
[0032]
  The supporting structure of the cereal conveyor 13 will be described with reference to FIGS.
  The cereal conveyor 13 is fitted with a screw 301 therein, and rotates the screw 301 to convey the first item conveyed from the first conveyor 22 upward. The lower end of the cereal conveyor 13 is connected to the end position of the first conveyor 22, and the first conveyor 22 is disposed at a substantially rear position in the center of the grain tank 12 in the front-rear direction in the side view shown in FIG. 22. is doing.
  A blade body 302 is disposed on the same axis as the screw 301 at the upper end portion of the cereal conveyor 13, and the blade body 302 is covered with an upper tube 303, and an outlet of the upper tube 303 is provided. Is arranged in accordance with the inlet 314 of the Glen tank 12, and is connected using a bellows pipe 305 between the outlet of the upper cylinder 303 and the inlet 314, so that no leakage occurs in the Glen tank 12. When the gutter is inserted and the Glenn 0nk 12 is rotated, the bellows tube 305 can be opened simply by removing it.
  In addition, an auger support frame 307 is erected above the machine frame at the rear of the Glen tank 12, and a support metal 308 for pivotally supporting the auger vertical conveyor is fixed to the upper right side of the auger support frame 307. The main body rear frame 309 is horizontally provided on the upper left side of the auger support frame 307 to support the auger support frame 307.
  Further, in the rear view, the reinforcing stay 310 protrudes diagonally right above the machine body frame at the rearmost position of the end of the conveyor 22, and the upper end of the reinforcing stay 310 is fixed to the main body rear frame 309. Reinforcement is performed. The reinforcement stay 310 has a lower portion bent forward in a side view so as to cope with a load in the front-rear direction of the main body rear frame 309.
[0033]
  Then, a fixed body 311 is fixed to the front surface in the middle of the left and right of the main body rear frame 309, and a substantially U-shaped arm 312 in a plan view projects from the fixed body 311 toward the front and upper side. The fitting body 313 is fixed inside with the open surface facing forward and upward. The fitting body 313 is formed in a “U” shape and supports the middle part of the cylinder portion of the cereal conveyor 13. In the side view shown in FIG. 13, the fitting body 313 is disposed at the rear upper position in the front-rear direction from the position at which the first conveyor 22 is disposed. The cereal conveyor 13 is stably supported by a main body rear frame 309 reinforced by a reinforcing stay 310.
  In this way, the left side of the grain tank 12 has a concave part 12a formed in a concave part of the rear part of the grain tank 12 on which the cereal conveyor 13 is disposed, and bulges from the front part of the grain tank 12 to the center part. The portion 12b is formed, and the internal capacity of the Glen tank 12 is increased.
[0034]
  Further, as shown in FIGS. 16 and 17, a groove 12b is formed in a concave shape on the right side of the front portion of the grain tank 12, and an auger rest 320 is disposed in the groove 12b, so that the height of the discharge auger 265 is increased. The height of the tank 12 is stored just above the tank 12. 25 and 26, the augerest 320 includes a sandwiching body 321 curved in a U-shape, and a stationary plate 322 for securing the sandwiching body 321. A stationary plate 322 is erected on the upper surface of the glen tank 12. A clamp body 321 bent in a U-shape is fixed on the fixed plate 322, and the upper end of the clamp body 321 is bent inward. When the discharge auger 265 is placed, the clamp is shifted laterally. I am trying not to.
  Further, a discharge port 325 is formed below the distal end portion of the discharge auger 265. The discharge port 325 is formed on the side of the box whose lower surface is opened, and left and right guide plates 326 and 327 shown in FIGS. 18 and 19 are fixedly provided below the discharge port 325. The left guide plate 326 is attached to the lower left side of the discharge port 325 with the front and rear ends bent to the right. Similarly, the right guide plate 327 covers the lower part of the right side surface of the discharge port, the front and rear end portions of the guide plate are bent to the left side, and the lower right side of the discharge port 325 is mounted. It is arranged to extend and protects the screw.
[0035]
  As shown in FIG. 2, the exhaust fan 30 is mounted on a cover 403 and supported by a frame 402 that is disposed horizontally above the rear portion of the swinging main body 51, and exhausts exhaust air that sucks waste dust backward. The waste is conveyed along the guide plate 401 into the waste treatment chamber in which the waste cutter device 17 is disposed.
  Reference exhaust fan 30Will be described with reference to FIGS. 20 and 21. FIG.
  Each component constituting the exhaust fan 30 is made of synthetic resin to reduce the weight, and as shown in the figure, a plurality of fins 436, 436, and left and right of the fins 436, 436, etc. Disc-shaped support plates 438, 438, and 438 that support both ends and the center portion, guide cylinders 439 and 439 that hold the space between the left and right support plates 438 and fit into the fan shaft 437, and one support plate The fixing plate 440 is disposed on the side of the plate 438 and engages and fixes the fins 436.
[0036]
  The support plate 438 is formed in a disc shape, and fin holes 438a, 438a,... Matched to the cross-sectional shape of the fin 436 are opened on the same radius in a substantially radial direction. A boss portion 438b for fitting the shaft 437 is formed, and the fan shaft 437 is inserted into a polygonal shape (in this embodiment, hexagonal) in cross-section. Fitting portions 438c and 438c for fitting the guide tube 439 are formed at the left and right end portions of the boss portion 438b.
  In addition, holes 438e and 438e for fixing a later-described fixing plate 440 at predetermined angular positions are opened on the side surface of the supporting plate 438 arranged on the left side, and the boss portion 438b of the supporting plate 438 arranged on the right side is opened. Has a fitting portion 438c on only one side.
[0037]
  The fins 436, 436,... Are strip-shaped plates formed in a substantially crescent shape when viewed from the side, and a head 436a for retaining is formed at one end in the longitudinal direction of the fin 436. A groove part 436b is formed on the center side of the other side of 436 so that it can be engaged with the convex part 440b of the fixing plate 440.
  The fixing plate 440 is formed in a gear shape in a side view, and the same number of protrusions 440b, 440b,... Are formed on the outer periphery so as to be aligned with the fins 436, 436,. The screw holes 440a and 440a are opened in the side surface, and the hole that is loosely fitted in the outer peripheral surface of the boss portion 438b is opened in the center portion. Further, the guide cylinder 439 is formed in a cylindrical shape, and both ends thereof are formed so as to be fitted to the fitting portions 438d of the left and right boss portions 438b.
[0038]
  In order to assemble each member molded with synthetic resin in this way, the guide tube 439 is sandwiched between the boss portions 438b and 438b of the support plates 438, 438, and 438, and one side (this embodiment) In FIG. 4, the fins 436 are inserted from the fin holes 438a of the support plate 438 on the right side, and are sequentially inserted into the fin holes 438a of the center and left support plates 438 and 438. At this time, as shown in FIG. 4, the concave portion between the convex portion 440b and the convex portion 440b of the fixing plate 440 fitted to the inner boss portion 438b of the left supporting plate 438 is positioned in the fin hole 438a, and the fin 436 is supported. It can be inserted into the fin hole 438 a of the plate 438.
  Then, when the head 436a of the fin 436 is inserted to a position where it abuts against the side surface of the right support plate 438, the groove 436b of the fin 436 coincides with the outer peripheral position of the fixing plate 440, and the fixing plate 440 is rotated here. As shown by a two-dot chain line in FIG. 21, the projections 440b engage with the grooves 436b so that the fins 436 do not come out in the left-right direction, and the shafts of the screw holes 440a of the fixing plate 440 and the holes 438e of the support plate 438 The cores are aligned and screwed and fixed using bolts and nuts, and the exhaust fan 30 can be easily assembled without welding.
[0039]
  The fan shaft 437 is inserted into the boss portion 438 b of the support plate 438, and the fan shaft 437 is pivotally supported by the guide body 442 that covers the left and right side surfaces of the fan 30. A ring-shaped object 443 is fixed to the side surface of the guide body 442 where the outer periphery of the fan 30 is located, and the ring-shaped objects 443 and 443 are fixed.Is provided with a step portion formed so as to protrude from the guide bodies 442 and 442 to the left and right inner sides, and to protrude from the inside to the inner diameter side.It arrange | positions so that it may overlap with the outer side edge of the both ends of the fin 436, the role of a scraper is played, and it prevents that a foreign material penetrate | invades into the pivot part of the fan shaft 437.
[0040]
  The exhaust fan 30 has a structure in which a plurality of resin molded parts such as the fins 436, the support plate 438, and the guide tube 439 are assembled. The fin, the support plate, and the guide tube are integrally formed of synthetic resin. It can also be configured.
  That is, as shown in FIG. 31, the exhaust fan 30 'is composed of two fin members 445 and 445 and a fin receiver 446 that constitutes a support plate, and the fin member 445 has a disk-like shape. A boss portion 445a is formed at the center of the support plate 445d, a guide tube 445c projects from one side of the boss portion 445a, and a fitting portion 445b that fits the guide tube 445c of the other fin member 445 on the other side. Is formed.
  Further, a plurality of fins 445e, 445e,... Protrude on the same radius from the side surface on the outer peripheral side of the support plate 445d in a direction parallel to the axis (direction in which the guide tube 445c protrudes), and on the side surface on the opposite side. Insertion portions 445f, 445f,... For inserting the tips of the fins 445e, 445e,. The insertion portions 445f, 445f,... Serve as a fan by surrounding the fins 445e with a certain thickness.
  Note that the inner peripheral surface of the guide cylinder 445c is formed so as to increase in diameter toward the base end portion, thereby ensuring a draft angle of the fan shaft 437.
  Further, the fin receiver 446 has a boss portion 446a formed at the center of a disc-shaped support plate 446d, and a fitting portion having the same shape as the fitting portion 445b on one side of the boss portion 446a. 446b is formed, and insertion portions 446c, 446c,... Are formed in the same shape as the insertion portion 445f on the outer side of the support plate 446d on the side where the fitting portion 446b is formed, and are integrally molded. Yes.
[0041]
  In this way, the fin member 445 is disposed on the left and right, and the guide tube 445c protruding from the left fin member 445 is inserted into the fitting portion 445b of the right fin member 445, and at the same time, the fins 445e, 445e,. -Is inserted into the right insertion portion 445f, 445f.
  The fin 445e and the guide cylinder 445c of the right fin member 445 are inserted into the fitting portion 446b and the insertion portion 446c of the fin receiver 446 to constitute a fan 30 'that is divided into three parts. In addition, the insertion portion 445f protruding from the left fin member 445 constituting the fan 30 'and the outer periphery of the fin receiver 446 are fixed to the guide body 442 and serve as a scraper in the same manner as described above. A body 443 is disposed.
[0042]
  Furthermore,Reference exampleAs shown in FIG. 33, a resin exhaust fan 30 ″ formed in three parts will be described.
  The exhaust fan 30 ″ includes a fin member 447 and a fin receiver 448. The fin member 447 includes a guide tube 447a, a support plate 447b, and fins 447c and 447c protruding from the outer peripheral portion of the support plate 447b. ... It consists of a single piece.
  A fitting portion 447d is formed at the base side end of the guide tube 447a, and a disc-shaped support plate 447b is formed on the outer peripheral surface of the fitting portion 447d. The insertion portions 447e, 447e,... Are formed in a concave shape on the outer peripheral surface of the support plate 447b, and the fins 447c, 447c are formed in parallel with the guide tube 447a from the closed side surface of the insertion portions 447e, 447e,. ... is projected and integrated.
[0043]
  The fin receiver 448 is integrally formed with a boss portion 448a, a support plate 448b, an insertion portion 448c, 448c,... That protrudes forward from the outer peripheral surface of the support plate 448b, and one end of the boss portion 448a A fitting portion 448d for fitting the end portion of the guide tube 447a is formed, and a cylindrical portion 448e having a diameter larger than the outer diameter of the boss portion is formed at the other end of the boss portion 448a. A disc-shaped support plate 448b is formed at the end of 448e. Insertion portions 448c, 448c,... Protrude from the outer peripheral side surface of the support plate 448b in the same direction as the boss portion 448a.
[0044]
  The fin members 447 are arranged on the left and right, and the end portions of the fins 447c, 447c,... And the guide tube 447a projecting to the left from the right fin member 447 are inserted into the insertion portions 447e, 447e,. The fin members 447 and 447 are connected to the left and right by fitting in the fitting portion 447d, and the fins 447c and 447c... Projecting to the left side from the left fin member 447 and the end portion of the guide tube 447a are connected. The fan 30 ″ can be divided into three parts by fitting into the insertion parts 448c, 448c... And the fitting part 448d of the fin receiver 448.
  In addition, the support member of the fan shaft 437 is fitted using the cylindrical portion 448e of the fin receiver 448 to prevent intrusion of sawdust and the like into the pivotal support portion. Moreover, the to-be-illustrated body 43 which is not shown in figure is fixed.
[0045]
  Next, the support structure of the feed chain 7 will be described with reference to FIGS.
  The front end portion of the feed chain 7 is wound around a drive sprocket 160 disposed on the front side of the handling cylinder 20, and the rear end portion of the feed chain 7 is wound around a driven sprocket 161 disposed on the side portion of the exhaust fan 30. The upper surface of the feed chain 7 is supported by a chain guide 162 and an upper guide 163 which are guide members.
  The guide members 162 and 163, the driving sprocket 160, and the driven sprocket 161 are supported by an open frame W. In the open frame W, an upper support frame 164 and a lower support frame 165 that are horizontally provided in the front-rear direction are arranged in parallel vertically, and a connecting member is disposed at an appropriate position in the front-rear direction of the upper support frame 164 and the lower support frame 165. The side cover 170 is fixed to the connecting member.
[0046]
  Further, a connecting frame 171 is fixed in the vertical direction at the rear end of the open frame W, and pivot pins 172 and 172 are fixed in the vertical position of the connecting frame 171. A pivoting column 174 is erected on the rear side of the airframe, and pivotal members 175 and 175 are fixed to the upper and lower positions of the pivoting column 174, and a pivot pin 172 and a pivot pin 172. 172 is pivoted, and the open frame W constitutes a pivot point.
  Further, an arm body 177 projects forward from the upper end portion of the connection frame 171, an upper guide 163 is fixed to the front end portion of the arm body 177, and an arm body 178 is fixed from the front portion of the open frame W, The arm body 178 protrudes forward and upward, and a chain guide 162 is fixed to the front end portion of the arm body 178.
[0047]
  A connecting member is disposed in the middle of the front and rear of the open frame W. The connecting member includes a front connecting column 167, a middle connecting column 168, and a rear connecting column 169, which are three column members. The front connecting column 167, the middle connecting column 168, and the rear connecting column 169 are arranged in this order. The front connection column 167 and the middle connection column 168 connect the upper support frame 164 and the lower support frame 165, the front connection column 167 and the middle connection column protrude above the upper support frame, and the front connection column 167 includes Mounting portions 167a and 168a are formed at the upper end portions of the front connection column 167 and the middle connection column 168 so as to be inclined as seen from the front of FIG.
  Further, the rear connection column 169 protrudes upward from the upper support frame 164 and has the same height as the middle connection column 168, and an inclined mounting portion 168a is formed at the upper end of the middle connection column. On the other hand, the crimp net 31 disposed on the lower surface of the handling cylinder 20 is fixed to the front and back and the side surface on the side of the glen tank 12 by the support frame 132. A net presser plate 179 is fixedly fixed to the outer side surface of the support frame 132. The mesh presser plate 179 is formed in a circular arc shape when viewed from the front as shown in FIG. 3, and the side portions of the mesh presser plate 179 are aligned with the upper surface shape of the feed chain 7 as shown in the side view of FIG. It is formed in a high shape and is fixedly mounted on the mounting portions 167a, 168a, and 169a of the connecting columns 167, 168, and 169.
[0048]
  Next, as shown in FIGS. 26 and 27, the waste transporting device 16 includes a waste chain 532 and an auxiliary chain 545, and the rear portions of the waste chain 532 and the auxiliary chain 545 are directed toward the center. The reject chain 532 is supported by a support frame 533, an input sprocket 534 is disposed at the front end of the support frame 533, and a driven sprocket 536 is pivotally supported.
  A pivot tube 537 protrudes laterally from the rear of the reject chain 532, and a transmission shaft 538 is pivotally supported inside the pivot tube 537 and a transmission sprocket 539 is fitted to the end of the transmission shaft 538 on the side of the reject chain 532. In addition, a chain 540 is wound around the transmission sprocket 539, the input sprocket 534, and the driven sprocket 536.
  The input sprocket 534 is fitted with an input shaft 542, and a bevel gear 584 described later is fitted to the end of the input shaft 542 to transmit power to the waste chain 532.
[0049]
  The auxiliary chain 545 is configured as shown in FIGS. The front portion of the auxiliary chain 545 is fixed to a stay 546 that protrudes laterally from the front portion of the support frame 533 of the rejection chain 532, and the rear portion of the auxiliary chain 545 is fixed to the other end of the pivot tube 537 so that the left and right sides are fixed. It is covered by covers 547 and 547. The other end of the transmission shaft 538 inside the pivot tube 537 is inserted into the auxiliary chain 545 to engage the transmission sprocket 548 to transmit power to the auxiliary chain 545.
  Further, a driven sprocket 550 that is slidable in the front-rear direction is disposed at the front portion of the auxiliary chain 545, and the chain 549 is wound between the driven sprocket 550 and the transmission sprocket 548. A plurality of tines 560, 560... Are provided on the outer peripheral surface.
[0050]
  Next, as shown in FIG. 11, the power transmission configuration to the waste chain 532 and the like includes a drive pulley 580 fitted to the rear portion of the drive shaft 136 of the handling cylinder 20 in the threshing apparatus B, and the drive pulley. Power is transmitted by winding a belt 583 between a transmission pulley 582 fitted to the front portion of a counter shaft 581 disposed on the side portion of 580. A bevel gear 584 is fitted to the rear end portion of the counter shaft 581, and the input shaft 542 of the waste chain 532 is driven via the bevel gear 584.
[0051]
  As shown in FIG. 28, the tension of the belt 583 wound between the drive pulley 580 disposed on the drive shaft 136 of the handle cylinder 20 and the transmission pulley 582 fitted to the counter shaft 581 is applied to the handle cylinder. The tension is turned on and off through an interlocking mechanism that interlocks with the 20 open cover 586.
  That is, as shown in FIG. 3, a tension arm 587 is pivotally supported on the drive shaft 136, a tension roller 588 is pivotally supported on the end of the tension arm 587, and a connecting plate 589 is fixed to the base side of the tension arm 587. Has been established.
  On the other hand, the support shaft 590 of the open cover 586 rotates integrally with the cover, and an interlocking mechanism is fixed to the support shaft 590. A left / right swing arm 591 is fitted to the support shaft 590, and a connecting rod 592 protruding sideways is pivotally supported at an end of the left / right swing arm 591. An L-shaped arm 593 is formed at the end of the connecting rod 592 so that the ends of the two arms 593a and 593b are pivotally supported on a pivot shaft 594 and formed L-shaped in rear view. . The arm 593a on one side of the L-shaped arm 593 is pivotally supported by the connecting rod 592, the spring 595 is locked to the end of the other arm 593b, and the end of the spring 595 is engaged with the connecting plate 589. The tension arm 587 is rotated about the drive shaft 136 and is brought into contact with the substantially central portion of the belt 583 by the tension roller 588.
  Therefore, when the open cover 586 is rotated upward, the left / right swing arm 591 is rotated to the left, the connecting rod 592 is moved to the left, and the L-shaped arm 593 is rotated as indicated by a two-dot chain line shown in FIG. To reduce the urging force of the spring 595, eliminate tension on the belt 583 by the tension roller 588, idle the belt 583 wound around the transmission pulley 582, and transmit power to the waste disposal processing device 16. It is configured to cut off.
[0052]
  Further, as shown in FIG. 29, the waste disposal device 16 is disposed above the waste cutter chamber 600, and the upper portion of the waste disposal device 16 is covered with an upper cover. An input rod 601 is formed in the upper portion of the waste cutter chamber 600, and a waste guide portion 602 is disposed at the front portion of the feed rod 601. A guide rod 603 of the waste guide portion 602 is provided. The middle part of the waste guide part 602 passes through the upper part of the throwing bar 601 and extends to the rear right side along the waste chain 532 toward the rear right side.
[0053]
  As shown in FIG. 30, the evacuation guide portion 602 has a guide bar 603 bent in an L shape, a fitting cylinder 604 that slidably fits the guide bar 603, and a fitting cylinder 604 that stands upright. It is composed of a fixed plate 605, a rotating body 606 that fits under the guide bar 603, and a link arm 607 that rotates the rotating body 606.
  That is, the fixed plate 605 protrudes rearward in a horizontal state to form a placement portion 608, and the fitting cylinder 604 is placed on the placement portion 608. The fitting cylinder 604 is a cylinder having an axial center in the vertical direction, and a pin 609 is inserted from a side portion of the fitting cylinder 604. One end of the guide rod 603 bent to the L-shaped side is inserted into the fitting tube 604, and a spiral groove 604a is formed on the inserted side. The pin 609 is engaged with the groove 604a, and the lower end of the guide bar 603 protrudes downward from the mounting portion 608 and is fitted to the upper portion of the rotating body formed in a cylindrical shape at the lower end portion. A pin 609 protrudes on the outer peripheral surface of the rotating body 606.
  On the other hand, a fulcrum shaft 610 protrudes rearward from the side of the fixed plate 605, and one end of the link arm 607 is pivotally supported by the fulcrum shaft 610, and a fastening plate 611 protrudes below a middle portion of the link arm 607, A wire 612 and a spring 613 are engaged with the lower end of the fastening plate 611. The other end of the spring 613 is engaged with the mounting portion 608 to urge the link arm 607 to rotate upward, and the wire 612 is operated by a lever (not shown) disposed in the operating portion to be linked arm. 607 is rotated downward. The other end of the link arm 607 is formed in a rod shape, and a pin 614 protruding from the rotating body 606 is gripped by using the rod of the link arm 607.
[0054]
  In this way, when discharging the waste into the field without cutting it or binding the waste using a bundling device, the guide rod 603 of the waste guide portion 602 extends along the lower surface of the waste chain 532. It is arranged in a shape.
  When the wire 612 is pulled by operating the lever, the link arm 607 is rotated downward, the rotating body 606 is moved downward, and at the same time the pin 614 of the link arm 607 is rotated by the length L. Yes. When the rotating body 606 is rotated while being moved downward, the guide rod 603 is also slid downward and the groove 604a is rotated along the pin 609. Therefore, the other end of the guide rod 603 is connected to the exclusion chain 532. The guide bar 603 is stored in the left-right direction while moving downward from the lower surface of the guide.
  When the guide rod 603 of the evacuation guide portion 602 is accommodated, the slag held by the sewage chain 532 is thrown into the slag cutter chamber 600 along the slag 601 and the slag cutter 17 The excrement is cut using
[0055]
【The invention's effect】
  Since it comprised as mentioned above, this invention has the following effects.
  That is, it becomes possible to easily assemble by inserting the fins into the support plate, so that welding or the like is unnecessary, and the manufacturing cost can be reduced.
  Also, by configuring the fan with synthetic resin, the weight of the fan can be reduced, the driving torque of the fan can be reduced, and the burden on the engine and the power transmission mechanism can be reduced.
  Further, guide bodies 442 and 442 for covering the left and right side surfaces of the exhaust fan 30 ′ and pivotally supporting the fan shaft 437 are provided, and ring-shaped bodies 443 are provided on the guide bodies 442 and 442. · 443 is fixed, and the ring-shaped object 443 · 443Is provided with a step portion formed so as to protrude from the guide bodies 442 and 442 to the left and right inner sides, and to protrude from the inside to the inner diameter side.Since the outer periphery of the outer side of the fin member 445 on one side and the outer periphery of the outer side of the fin receiver 446 on the other side are arranged so as to overlap, the ring-shaped mounted body 443 serves as a scraper, and the fan shaft 437 It is possible to prevent foreign matter from invading the pivotal support.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view of a combine.
FIG. 2 is a side sectional view of a threshing / sorting device.
FIG. 3 is a side view of a rocking body formed of resin.
FIG. 4 is a partial side cross-sectional view of the swing body.
FIG. 5 is a partial side cross-sectional view of the oscillating body.
FIG. 6 is a partial front sectional view of the oscillating body.
FIG. 7 is a partial side view of a swinging main body provided with a swingable fluid line.
FIG. 8 is a partial plan view of a swinging body similarly provided with a swinging configuration of a fluid line.
FIG. 9 is a side view of a red pepper and a prefan disposed in the swing sorting device.
FIG. 10 is a side view showing a suction amount adjusting mechanism of the present invention.
FIG. 11 is a skeleton diagram showing a power transmission configuration to a threshing and swing sorting device.
FIG. 12 is a partial side view showing power transmission to the carp and the prefan.
FIG. 13 is a side view showing a support configuration of a cereal conveyor disposed on the side of the Glen tank.
FIG. 14 is a rear view of the support structure of the cereal conveyor.
FIG. 15 is a plan view showing a support structure of the cereal conveyor.
FIG. 16 is a right side view showing an auger rest disposed on the front side portion of the Glen tank.
FIG. 17 is a left side view showing the augerest.
FIG. 18 is a partial cross-sectional view showing a discharge port of a discharge auger disposed on the guide body.
FIG. 19 is a front view showing a discharge auger similarly provided with a guide body.
FIG. 20Reference exampleIt is a front view sectional view of an exhaust fan.
FIG. 21Reference exampleIt is side surface sectional drawing of an exhaust fan.
FIG. 22 is a front view showing the front part of the threshing apparatus.
FIG. 23 is a partial side view showing a support structure of a red pepper.
FIG. 24 is a rear view showing the rear part of the threshing apparatus.
FIG. 25 is a side view showing an open frame that supports the feed chain.
FIG. 26 is a partial cross-sectional view of a plan view showing a waste transporting device.
FIG. 27 is a side sectional view, partly in section, showing the auxiliary chain.
FIG. 28 is a partial rear view showing a power transmission configuration to the waste chain.
FIG. 29 is a partial side view showing a rear part of the machine body.
FIG. 30 is a partial rear sectional view showing the support configuration of the evacuation guide rod.
FIG. 31Of the present inventionResin molded exhaust fanExamples ofFIG.
FIG. 32 is an assembly perspective view of the swing mechanism of the swing body.
[Figure 33] Resin molded exhaust fanReference examplesIt is front sectional drawing shown.
FIG. 34 is a partial perspective view showing a swing drive link of the swing body.
FIG. 35 is a partial perspective view of the same.
[Explanation of symbols]
  30 ' Exhaust fan
  437 Fan shaft
  442 Guide body
  443 Substrate
  445 Fin member
  445a Boss
  445e Fin
  445d Support plate
  446 Fin receiver

Claims (1)

排風ファン３０’を、フィン４４５ｅ・４４５ｅ・・・を具備する複数のフィン部材４４５・４４５と、該フィン４４５ｅ・４４５ｅ・・・の支持板を構成するフィン受体４４６と、多角形状のファン軸４３７により構成し、該フィン部材４４５を合成樹脂にて構成すると共に、
円板状の支持板４４５ｄと、中央部のボス部４４５ａを形設し、該ボス部４４５ａに前記多角形状のファン軸４３７を嵌合する断面視多角形状の孔を穿設し、該支持板４４５ｄの外周側の側面より、軸芯と平行に複数個のフィン４４５ｅ・４４５ｅ・・・を同一半径上で突出し、
前記フィン受体４４６も合成樹脂にて構成すると共に、前記フィン４４５ｅを挿入する差し込み部４４６ｃを構成し、更に、円板状の支持板４４６ｄと、中央部にボス部４４６ａを形成し、該ボス部４４６ａには前記多角形状のファン軸４３７を嵌合する断面視多角形状の孔を穿設し、
該排風ファン３０’の左右側面を被装し、前記ファン軸４３７を回動自在に枢支するガイド体４４２・４４２を設け、該ガイド体４４２・４４２にリング状の被装体４４３・４４３を固設し、該リング状の被装体４４３・４４３は、該ガイド体４４２・４４２から左右内側に突出し、そこから内径側に突出し形成された段部を備え、この段部を一側のフィン部材４４５の外側の外周と、他側のフィン受体４４６の外側の外周に重複するように配置したことを特徴とするコンバインのファン構造。The exhaust fan 30 ′ includes a plurality of fin members 445, 445 including fins 445e, 445e, etc., a fin receiver 446 constituting a support plate for the fins 445e, 445e,. Consists of a shaft 437, the fin member 445 is made of synthetic resin,
A disk-shaped support plate 445d and a central boss portion 445a are formed, and a polygonal hole in sectional view for fitting the polygonal fan shaft 437 is formed in the boss portion 445a. From the outer peripheral side surface of 445d, a plurality of fins 445e, 445e,...
The fin receiver 446 is also made of a synthetic resin, and an insertion portion 446c for inserting the fin 445e is formed. Further, a disc-shaped support plate 446d and a boss portion 446a are formed at the center, and the boss The portion 446a is provided with a polygonal hole in sectional view for fitting the polygonal fan shaft 437,
Guide bodies 442 and 442 that cover the left and right side surfaces of the exhaust fan 30 ′ and pivotally support the fan shaft 437 are provided, and ring-shaped mounts 443 and 443 are provided on the guide bodies 442 and 442, respectively. The ring-shaped substrates 443 and 443 are provided with a step portion formed to protrude from the guide bodies 442 and 442 to the inner side in the left and right directions, and to protrude from the inner diameter side, and this step portion is provided on one side. A combine fan structure characterized by being arranged so as to overlap an outer periphery of an outer side of a fin member 445 and an outer periphery of an outer side of a fin receiver 446 on the other side.
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