JP3734690B2

JP3734690B2 - Liquid material applicator

Info

Publication number: JP3734690B2
Application number: JP2000216010A
Authority: JP
Inventors: 英隆山口
Original assignee: Kyocera Chemical Corp
Current assignee: Kyocera Chemical Corp
Priority date: 2000-07-17
Filing date: 2000-07-17
Publication date: 2006-01-11
Anticipated expiration: 2020-07-17
Also published as: JP2002031558A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液面検知装置に関し、特に、複数の液面レベルを１台のセンサで検知して液面レベルを管理する場合に適用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液面管理システムでは、液面の上限を検知する上限センサ、液面の下限を検知する下限センサ、液面の上々限を検知する上々限センサおよび液面の下々限を検知する下々限センサからなる４台のセンサをタンクまたは容器内に設置して、液面の位置を管理していた。
【０００３】
図３は、従来の液面管理方法を説明する図である。図３において、コータダム２１には液状材料２２が溜められ、コータロール２４により搬送されるフィルム２５に厚み調整ロール２３を介して液状材料２２を塗布することにより、液状材料付きフィルム２６が製造される。ここで、液状材料２２がフィルム２５に塗布されると、コータダム２１に溜められている液状材料２２が減少し、液状材料２２の液面が下々限を下回ると、液状材料２２をフィルム２５に塗布できなくなる。
【０００４】
このため、液状材料２２がなくなりそうになると、液状材料２２をコータダム２１に補給することにより、液状材料２２をフィルム２５に塗布できなくなることを防止する。この時、液状材料２２の補給量が多すぎて、液状材料２２の液面が上々限を上回ると、液状材料２２がコータダム２１から溢れる。
【０００５】
このため、上限、下限、上々限および下々限を検知するための４台の液面センサをコータダム２１に設置し、コータダム２１に溜められている液状材料２２の量を常に監視する。そして、コータダム２１に溜められている液状材料２２の液面が液面管理範囲内に常に収まるように、コータダム２１への液状材料２２の補給量を調節する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、４台の液面センサをタンクまたは容器内に設置する方法では、タンクや容器が小さいと４台の液面センサを設置できないため、大型のタンクまたは容器にしか適用できないという問題があった。
【０００７】
また、液面センサとして、防爆仕様などの特別のセンサを使用する場合、液面センサの単価が高額となることから、４台の液面センサを用いると、コスト的に高くなるという問題もあった。
【０００８】
さらに、液面の検知位置を変更する場合、タンクまたは容器内に固定されている液面センサを一旦取り外し、液面センサの取り付け位置を変更する必要があるため、手間がかかるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、１台のセンサを設けるだけで、複数の液面レベルの検知を行うことが可能な液面検知装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、請求項１記載の発明によれば、液状材料を蓄積するための容器と、前記容器に設けられた液状材料の排出口と、前記排出口にフィルム基材を搬送するコータロールと、前記容器内の前記液状材料の液面が所定のレベル以上であるときに第１の信号を出力し、該液状材料の液面が該所定のレベルより小さいときに第２の信号を出力する液面センサと、前記液面センサからの信号が前記第１の信号から前記第２の信号に切り替わった時点からの時間設定を行う第１のタイマと、前記第１のタイマによる計時結果に基づいて、前記所定のレベルの下方に設定された下限レベルを検知する下限レベル検知手段と、前記下限レベル検知手段の検知結果に基づいて、前記液状材料の供給を開始する供給開始手段と、前記液面センサからの信号が前記第２の信号から前記第１の信号に切り替わった時点からの時間設定を行う第２のタイマと、前記第２のタイマによる計時結果に基づいて、前記所定のレベルの上方に設定された上限レベルを検知する上限レベル検知手段と、前記上限レベル検知手段の検知結果に基づいて、前記液状材料の供給を停止する供給停止手段と、前記液面センサからの信号が前記第１の信号から前記第２の信号に切り替わった時点からの前記第１のタイマより長めの時間設定を行う第３のタイマと、前記液面センサからの信号が前記第２の信号から前記第１の信号に切り替わったことに基づき、前記第３のタイマをリセットする第１のリセット手段と、前記第３のタイマによる計時結果に基づいて、前記下限レベルより下方の下々限レベルを検知する下々限レベル検知手段と、前記下々限レベル検知手段の検知結果に基づいて、下々限警報発令を行う下々限警報発令手段と、前記液面センサからの信号が前記第２の信号から前記第１の信号に切り替わった時点からの前記第２のタイマより長めの時間設定を行う第４のタイマと、前記液面センサからの信号が前記第１の信号から前記第２の信号に切り替わったことに基づき、前記第４のタイマをリセットする第２のリセット手段と、前記第４のタイマによる計時結果に基づいて、前記上限レベルより上方の上々限レベルを検知する上々限レベル検知手段と、前記上々限レベル検知手段の検知結果に基づいて、上々限警報発令を行う上々限警報発令手段と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
これにより、タンクまたは容器内に液面センサを１台設置するだけで、複数の液面レベルを検知することが可能となり、複数の液面レベルを検知するために、複数の液面センサを設置する必要がなくなることから、省スペース化が可能となるとともに、小型容器内の複数の液面レベルを容易に検知することが可能となる。
【００１２】
また、計時手段における設定時間を変えるだけで、液面レベルの検知位置を変更することが可能となることから、ハードウェアの変更を伴うことなく、ソフトウェアを変更するだけで、液面レベルの検知位置を容易に変更することが可能となる。
【００１４】
さらに、容器内の液体が溢れたり、足りなくなったりする前に、容器内の液体量が液面管理範囲にあるかどうかを検知することが可能となり、容器内の液体量を液面管理範囲に収めることが可能となる。
【００１６】
これにより、容器内の液体の消費量に応じて、容器内の液体量を液面管理範囲に自動的に管理することが可能となるとともに、液面の昇降範囲を容易に変更することが可能となり、液体材料の品質管理を適正に行うことが可能となる。
【００１８】
これにより、液面レベルを感知するセンサーを容器内に１つ設置するだけで、液体材料の満杯状態や渇水状態を検知することが可能となる。
【００２０】
これにより、容器内の液体材料が満杯状態や渇水状態になった時に、警報を発令し、作業員の注意を喚起することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係わる液面検知装置について図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施形態に係わる液面検知装置が適用される液状材料塗布装置の構成例を示す斜視図である。図１において、コータダム１には液状材料２が溜められるとともに、液面センサ４が設置されている。ここで、液面センサ４は、その接点が液状材料２の液面管理範囲内（上限と下限との間）に来るように設置される。また、コータダム１の液状材料２の排出口には、コータロール３が設置され、コータロール３の回転に伴ってフィルム５がコータダム１の液状材料２の排出口に搬送される。そして、コータダム１に溜められている液状材料２がコータロール３を介してフィルム５に塗布され、液状材料付きフィルム６が製造される。
【００２３】
なお、液状材料２は、例えば、接着剤や塗装剤などである。また、液面センサ４は、例えば、防爆仕様の静電容量センサなどである。
【００２４】
また、液状材料塗布装置には、液状材料供給機構が設けられ、この液状材料供給機構には、液状材料タンク１１、ポンプ１２、フィルタ１３、調整弁１４、１５、１８、遮断弁１６、供給ホース１７およびリターンホース１９が設けられている。
【００２５】
ここで、コータダム１に液状材料２を供給する場合、ポンプ１２を動作させて、遮断弁１６を開く。すると、液状材料タンク１１に溜められている液状材料２は、ポンプ１２で吸い上げられ、フィルタ１３で濾過された後、調整弁１４、１５および遮断弁１６を介して、供給ホース１７からコータダム１に排出される。
【００２６】
一方、コータダム１への液状材料２の供給を停止する場合、ポンプ１２を動作させた状態で、遮断弁１６を閉じる。すると、ポンプ１２で吸い上げられた液状材料２は、フィルタ１３で濾過された後、調整弁１４、１８を介して、リターンホース１９から液状材料タンク１１に戻される。
【００２７】
ここで、調整弁１４、１５、１８を調整することにより、液状材料２のコータダム１への供給量および液状材料タンク１１への戻り量を調節することができる。
【００２８】
図２は、本発明の一実施形態に係わる液面管理方法を示すタイムチャートである。なお、図２の液面管理方法では、１台の液面センサ４を用いて、上限、下限、上々限および下々限を４つの液面レベルを検知するため、上限タイマ、下限タイマ、上々限タイマおよび下々限タイマの４つのタイマが用いられる。ここで、上々限は液状材料２がコータダム１から溢れる液面レベル、下々限は液状材料２をフィルム５に塗れない液面レベル、上限は上々限からマージンを見込んだ液面レベル、下限は下々限からマージンを見込んだ液面レベルである。
【００２９】
また、下限タイマの設定時間Ｔ１は、液面センサ４がオフした時点から液面レベルが下限に達するまでの時間、上限タイマの設定時間Ｔ２は、液面センサ４がオンした時点から液面レベルが上限に達するまでの時間、下々限タイマの設定時間Ｔ３は、液面センサ４がオフした時点から液面レベルが下々限に達するまでの時間、上々限タイマの設定時間Ｔ４は、液面センサ４がオンした時点から液面レベルが上々限に達するまでの時間に設定する。
【００３０】
また、図２の液面管理方法では、液面センサ４の監視を行うための監視タイマも設けられ、この監視タイマの設定時間をＴ５とする。
【００３１】
図２において、まず、図１のバルブ（遮断弁）１６が閉の状態で、液状材料２の液面レベルが上限の状態から（Ｓ０）、フィルム５を搬送させると、液状材料２がフィルム５に塗布され、液状材料２の液面が徐々に下降していく。
【００３２】
そして、液状材料２の液面が液面センサ４の接点に達すると、液面センサ４はオンからオフに切り替わるとともに、下限タイマおよび下々限タイマがオンする（Ｓ１）。
【００３３】
その後、フィルム５の搬送に伴って液状材料２の液面がさらに下降していき、下限タイマの設定時間Ｔ１がタイムアップすると、バルブ１６が開き、液状材料タンク１１に溜められている液状材料２が供給ホース１７を介してコータダム１に供給される（Ｓ２）。ここで、下限タイマの設定時間Ｔ１は、液面センサ４がオフした時点から液面レベルが下限に達するまでの時間に設定されているので、液状材料２の液面レベルが下限に丁度達した時点で、液状材料２をコータダム１に補給することができる。
【００３４】
Ｓ２において液状材料２の供給が開始されると、液状材料２の液面は下降から上昇に転じる。そして、液状材料２の液面が液面センサ４の接点に達すると、液面センサ４はオフからオンに切り替わるとともに、上限タイマおよび上々限タイマがオンする（Ｓ３）。さらに、下々限タイマの設定時間Ｔ３以内に、液面センサ４はオフからオンに切り替わると、下々限タイマはリセットされる。
【００３５】
一方、バルブ１６の故障、液状材料タンク１１内の液状材料２の不足、あるいは、コータダム１からの供給ホース１７の脱落などにより、液状材料２がコータダム１に供給されないままでいると、Ｓ２以降も液状材料２の液面は下降し続ける。このため、Ｓ３において液面センサ４はオフからオンに切り替わらず、下々限タイマはリセットされない。そして、下々限タイマの設定時間Ｔ３がタイムアップすると、下々限警報が発令される。これにより、作業員は、液状材料２がコータダム１に供給されていないことを認識することができる。
【００３６】
次に、Ｓ２の液状材料２の供給開始に伴って液状材料２の液面が上昇していき、上限タイマの設定時間Ｔ２がタイムアップすると、バルブ１６が閉じ、コータダム１への液状材料２の供給が停止される（Ｓ４）。ここで、上限タイマの設定時間Ｔ２は、液面センサ４がオンした時点から液面レベルが上限に達するまでの時間に設定されているので、液状材料２の液面レベルが上限に丁度達した時点で、液状材料２のコータダム１への供給を停止することができる。
【００３７】
液状材料２のコータダム１への供給を停止すると、液状材料２の液面は上昇から下降に転じる。そして、液状材料２の液面が液面センサ４の接点に達すると、液面センサ４はオンからオフに切り替わるとともに、下限タイマおよび下々限タイマがオンする（Ｓ５）。さらに、上々限タイマの設定時間Ｔ４以内に、液面センサ４はオンからオフに切り替わると、上々限タイマはリセットされる。
【００３８】
一方、バルブ１６の故障などにより、コータダム１への液状材料２の供給が停止しないと、Ｓ４以降も液状材料２の液面は上昇し続ける。このため、Ｓ５において液面センサ４はオンからオフに切り替わらず、上々限タイマはリセットされない。そして、上々限タイマの設定時間Ｔ４がタイムアップすると、上々限警報が発令される。これにより、作業員は、コータダム１への液状材料２の供給が停止しないことを認識することができる。
【００３９】
以下、同様の動作を繰り返す（Ｓ６、Ｓ７、・・）。
【００４０】
なお、タイマの設定時間Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４は、液状材料２をフィルム５に塗布した際の液状材料２の消費量、コータダム１の容量、および液面センサ４の接点の位置などから決定することができる。
【００４１】
また、監視スイッチをオンすることにより、監視タイマをオンさせ、設定時間Ｔ５以内に液面センサ４の切り替えが行われない場合は、センサ異常警報発令を発することもできる。これにより、作業員は、液面センサ４の異常を認識することができる。
【００４２】
このように、図２の液面管理方法では、液面センサ４による液面の検知位置を基準として、タイマの設定時間Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４から液面の検知位置を求めることにより、１台の液面センサ４を用いて複数の液面レベルを検知することが可能となる。
【００４３】
また、タイマの設定時間Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４を変えるだけで、液面の検知位置を自由に変更することが可能となり、タイマの設定時間Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４を設定するソフトウェアを変えるだけで済むことから、液面の検知位置の変更が容易になる。
【００４４】
さらに、タイマの設定時間Ｔ１、Ｔ２を変えるだけで、コータダム１への液状材料２の供給開始時点や供給終了時点を自由に調節することが可能となることから、液面の昇降範囲を自由に調節することができる。このため、液面の上限に近いところのみの液状材料２をフィルム５に塗布したり、液面の下限に近いところのみ液状材料２をフィルム５に塗布したりすることができ、例えば、液状材料２の粘度やフィラー量などが液面の上限と下限とで異なる場合は、液面の最適な位置を選択して液状材料２をフィルム５に塗布することができ、液状材料付きフィルム６の品質管理を適正に行うことが可能となる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、１台のセンサを設けるだけで、複数の液面レベルの検知を行うことが可能となるとともに、液面レベルの検知位置を容易に変更することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる液面検知装置が適用される液状材料塗布装置の構成例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係わる液面管理方法を示すタイムチャートである。
【図３】従来の液面管理方法を説明する図である。
【符号の説明】
１コータダム
２液状材料
３コータロール
４液面センサ
５フィルム
６液状材料付きフィルム
１１液状材料タンク
１２ポンプ
１３フィルタ
１４、１５、１８調整弁
１６遮断弁
１７供給ホース
１９リターンホース[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid level detection device, and is particularly suitable when applied to a case where a plurality of liquid level levels are detected by a single sensor and the liquid level level is managed.
[0002]
[Prior art]
In conventional liquid level management systems, an upper limit sensor that detects the upper limit of the liquid level, a lower limit sensor that detects the lower limit of the liquid level, an upper limit sensor that detects the upper limit of the liquid level, and a lower limit that detects the lower limit of the liquid level. Four sensors consisting of limit sensors were installed in a tank or container to manage the position of the liquid level.
[0003]
FIG. 3 is a diagram for explaining a conventional liquid level management method. In FIG. 3, a liquid material 22 is stored in the coater dam 21, and the film 26 with the liquid material is manufactured by applying the liquid material 22 to the film 25 conveyed by the coater roll 24 via the thickness adjusting roll 23. . Here, when the liquid material 22 is applied to the film 25, the liquid material 22 stored in the coater dam 21 decreases, and when the liquid surface of the liquid material 22 is below the lower limit, the liquid material 22 is applied to the film 25. Can not be applied.
[0004]
For this reason, when the liquid material 22 is almost gone, the liquid material 22 is supplied to the coater dam 21 to prevent the liquid material 22 from being applied to the film 25. At this time, if the replenishment amount of the liquid material 22 is too large and the liquid surface of the liquid material 22 exceeds the upper limit, the liquid material 22 overflows from the coater dam 21.
[0005]
For this reason, four liquid level sensors for detecting the upper limit, the lower limit, the upper limit, and the lower limit are installed in the coater dam 21, and the amount of the liquid material 22 stored in the coater dam 21 is constantly monitored. Then, the replenishment amount of the liquid material 22 to the coater dam 21 is adjusted so that the liquid level of the liquid material 22 stored in the coater dam 21 is always within the liquid level management range.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method of installing four liquid level sensors in a tank or container has a problem that it can only be applied to a large tank or container because the four liquid level sensors cannot be installed if the tank or container is small. .
[0007]
In addition, when a special sensor such as an explosion-proof type is used as the liquid level sensor, the unit price of the liquid level sensor becomes high, so there is a problem that the cost increases when using four liquid level sensors. It was.
[0008]
Furthermore, when changing the detection position of the liquid level, it is necessary to remove the liquid level sensor fixed in the tank or the container and change the mounting position of the liquid level sensor. .
[0009]
Therefore, an object of the present invention is to provide a liquid level detection device capable of detecting a plurality of liquid level levels by providing only one sensor.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, according to the invention described in claim 1, a container for accumulating liquid material, a liquid material outlet provided in the container, and a film base material in the outlet A first signal is output when the liquid level of the liquid material in the container and the liquid material in the container is equal to or higher than a predetermined level, and the second signal is output when the liquid level of the liquid material is lower than the predetermined level. A liquid level sensor that outputs a signal of the above, a first timer that sets a time from when the signal from the liquid level sensor is switched from the first signal to the second signal, and the first timer The lower limit level detecting means for detecting the lower limit level set below the predetermined level based on the time measurement result of the above, and the supply start for starting the supply of the liquid material based on the detection result of the lower limit level detecting means means, the liquid A second timer for setting a time from the time when the signal from the sensor is switched from the second signal to the first signal, and a value above the predetermined level based on a time measurement result by the second timer. The upper limit level detecting means for detecting the upper limit level set to the upper limit level, the supply stop means for stopping the supply of the liquid material based on the detection result of the upper limit level detecting means, and the signal from the liquid level sensor A third timer for setting a longer time than the first timer from the time when the first signal is switched to the second signal, and the signal from the liquid level sensor is changed from the second signal to the first signal. And a lower limit level below the lower limit level based on a result of timing by the first reset means for resetting the third timer and the third timer based on the switching to the signal of A lower limit level detecting means for detecting, a lower limit alarm issuing means for issuing a lower limit alarm based on a detection result of the lower limit level detecting means, and a signal from the liquid level sensor A fourth timer for setting a longer time than the second timer from the time when the first signal is switched to the first signal, and the signal from the liquid level sensor is changed from the first signal to the second signal. And a second reset means for resetting the fourth timer based on the switching to the signal, and an upper limit level for detecting an upper limit level above the upper limit level based on a time measurement result by the fourth timer. It comprises a detection means and an upper limit alarm issuing means for issuing an upper limit alarm based on a detection result of the upper limit level detection means .
[0011]
This makes it possible to detect multiple liquid level levels by installing only one liquid level sensor in the tank or container, and install multiple liquid level sensors to detect multiple liquid level levels. Therefore, it is possible to save space, and it is possible to easily detect a plurality of liquid level in the small container.
[0012]
In addition, it is possible to change the detection position of the liquid level only by changing the set time in the time measuring means. Therefore, the detection of the liquid level can be performed only by changing the software without changing the hardware. The position can be easily changed.
[0014]
In addition, it is possible to detect whether the amount of liquid in the container is within the liquid level control range before the liquid in the container overflows or becomes insufficient. It can be stored.
[0016]
As a result, the amount of liquid in the container can be automatically managed in the liquid level management range according to the amount of liquid consumed in the container, and the elevation range of the liquid level can be easily changed. As a result, the quality control of the liquid material can be performed appropriately.
[0018]
As a result, it is possible to detect whether the liquid material is full or drought by installing only one sensor for detecting the liquid level in the container.
[0020]
Thus, when the liquid material in the container becomes full or drought, an alarm can be issued to alert the operator.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a liquid level detection device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example of a liquid material coating apparatus to which a liquid level detection apparatus according to an embodiment of the present invention is applied. In FIG. 1, a liquid material 2 is stored in a coater dam 1 and a liquid level sensor 4 is installed. Here, the liquid level sensor 4 is installed so that the contact point is within the liquid level control range (between the upper limit and the lower limit) of the liquid material 2. A coater roll 3 is installed at the discharge port of the liquid material 2 of the coater dam 1, and the film 5 is conveyed to the discharge port of the liquid material 2 of the coater dam 1 as the coater roll 3 rotates. Then, the liquid material 2 stored in the coater dam 1 is applied to the film 5 through the coater roll 3 to produce the film 6 with the liquid material.
[0023]
The liquid material 2 is, for example, an adhesive or a coating agent. The liquid level sensor 4 is, for example, an explosion-proof capacitance sensor.
[0024]
Further, the liquid material application device is provided with a liquid material supply mechanism, which includes the liquid material tank 11, the pump 12, the filter 13, the regulating valves 14, 15, 18, the shutoff valve 16, and the supply hose. 17 and a return hose 19 are provided.
[0025]
Here, when the liquid material 2 is supplied to the coater dam 1, the pump 12 is operated to open the shutoff valve 16. Then, the liquid material 2 stored in the liquid material tank 11 is sucked up by the pump 12, filtered by the filter 13, and then supplied from the supply hose 17 to the coater dam 1 through the regulating valves 14 and 15 and the shutoff valve 16. Discharged.
[0026]
On the other hand, when the supply of the liquid material 2 to the coater dam 1 is stopped, the shutoff valve 16 is closed while the pump 12 is operated. Then, the liquid material 2 sucked up by the pump 12 is filtered by the filter 13 and then returned from the return hose 19 to the liquid material tank 11 via the regulating valves 14 and 18.
[0027]
Here, by adjusting the adjustment valves 14, 15, and 18, the supply amount of the liquid material 2 to the coater dam 1 and the return amount to the liquid material tank 11 can be adjusted.
[0028]
FIG. 2 is a time chart showing a liquid level management method according to an embodiment of the present invention. In the liquid level management method of FIG. 2, the upper limit timer, the lower limit timer, the upper limit timer, and the upper limit timer are detected in order to detect the upper, lower limit, upper limit, and lower limit using the single liquid level sensor 4. Four timers are used, a limit timer and a bottom limit timer. Here, the upper limit is the liquid level at which the liquid material 2 overflows from the coater dam 1, the lower limit is the liquid level at which the liquid material 2 cannot be applied to the film 5, the upper limit is the liquid level with the margin expected from the upper limit, and the lower limit is The liquid level is such that margin is expected from the lower limit.
[0029]
The lower limit timer set time T1 is the time from when the liquid level sensor 4 is turned off until the liquid level reaches the lower limit, and the upper limit timer set time T2 is from the time when the liquid level sensor 4 is turned on to the liquid level. The lower limit timer setting time T3 is the time from when the liquid level sensor 4 is turned off until the liquid level reaches the lower limit, and the upper limit timer setting time T4 is The time from when the surface sensor 4 is turned on until the liquid level reaches the upper limit is set.
[0030]
In the liquid level management method of FIG. 2, a monitoring timer for monitoring the liquid level sensor 4 is also provided, and the set time of this monitoring timer is T5.
[0031]
In FIG. 2, first, when the valve (shutoff valve) 16 of FIG. 1 is closed and the liquid level of the liquid material 2 is at the upper limit (S0), the film 5 is transported when the film 5 is conveyed. The liquid level of the liquid material 2 is gradually lowered.
[0032]
When the liquid level of the liquid material 2 reaches the contact point of the liquid level sensor 4, the liquid level sensor 4 is switched from on to off, and the lower limit timer and the lower limit timer are turned on (S1).
[0033]
Thereafter, as the film 5 is conveyed, the liquid level of the liquid material 2 is further lowered, and when the set time T1 of the lower limit timer is up, the valve 16 is opened and the liquid material 2 stored in the liquid material tank 11 is opened. Is supplied to the coater dam 1 via the supply hose 17 (S2). Here, since the setting time T1 of the lower limit timer is set to the time from when the liquid level sensor 4 is turned off until the liquid level reaches the lower limit, the liquid level of the liquid material 2 has just reached the lower limit. At this point, the liquid material 2 can be supplied to the coater dam 1.
[0034]
When the supply of the liquid material 2 is started in S2, the liquid level of the liquid material 2 starts to rise and rises. When the liquid level of the liquid material 2 reaches the contact point of the liquid level sensor 4, the liquid level sensor 4 is switched from OFF to ON, and the upper limit timer and the upper limit timer are turned ON (S3). Furthermore, when the liquid level sensor 4 is switched from OFF to ON within the set time T3 of the lower limit timer, the lower limit timer is reset.
[0035]
On the other hand, if the liquid material 2 is not supplied to the coater dam 1 due to the failure of the valve 16, the shortage of the liquid material 2 in the liquid material tank 11, or the drop of the supply hose 17 from the coater dam 1, S2 and the subsequent steps The liquid level of the liquid material 2 continues to descend. For this reason, the liquid level sensor 4 is not switched from OFF to ON in S3, and the lower limit timer is not reset. When the lower limit timer set time T3 is up, a lower limit alarm is issued. Thereby, the worker can recognize that the liquid material 2 is not supplied to the coater dam 1.
[0036]
Next, when the supply of the liquid material 2 in S2 starts, the liquid level of the liquid material 2 rises, and when the upper limit timer set time T2 is up, the valve 16 is closed and the liquid material 2 to the coater dam 1 is discharged. Supply is stopped (S4). Here, since the set time T2 of the upper limit timer is set to the time from when the liquid level sensor 4 is turned on until the liquid level reaches the upper limit, the liquid level of the liquid material 2 has just reached the upper limit. At this point, the supply of the liquid material 2 to the coater dam 1 can be stopped.
[0037]
When the supply of the liquid material 2 to the coater dam 1 is stopped, the liquid level of the liquid material 2 changes from rising to lowering. When the liquid level of the liquid material 2 reaches the contact point of the liquid level sensor 4, the liquid level sensor 4 is switched from on to off, and the lower limit timer and the lower limit timer are turned on (S5). Furthermore, if the liquid level sensor 4 is switched from ON to OFF within the set time T4 of the upper limit timer, the upper limit timer is reset.
[0038]
On the other hand, if the supply of the liquid material 2 to the coater dam 1 is not stopped due to a failure of the valve 16 or the like, the liquid level of the liquid material 2 continues to rise after S4. For this reason, the liquid level sensor 4 is not switched from ON to OFF in S5, and the upper limit timer is not reset. When the upper limit timer set time T4 is up, an upper limit alarm is issued. Thereby, the worker can recognize that the supply of the liquid material 2 to the coater dam 1 does not stop.
[0039]
Thereafter, the same operation is repeated (S6, S7,...).
[0040]
The timer set times T1, T2, T3, and T4 are determined from the consumption of the liquid material 2 when the liquid material 2 is applied to the film 5, the capacity of the coater dam 1, the position of the contact point of the liquid level sensor 4, and the like. can do.
[0041]
In addition, when the monitoring switch is turned on to turn on the monitoring timer and the liquid level sensor 4 is not switched within the set time T5, a sensor abnormality alarm can be issued. Thereby, the worker can recognize the abnormality of the liquid level sensor 4.
[0042]
As described above, in the liquid level management method of FIG. 2, the liquid level detection position is obtained from the set times T1, T2, T3, and T4 of the timer with reference to the liquid level detection position by the liquid level sensor 4. A plurality of liquid level levels can be detected using the liquid level sensor 4 of the table.
[0043]
In addition, the liquid level detection position can be freely changed by simply changing the timer setting times T1, T2, T3, and T4, and the software for setting the timer setting times T1, T2, T3, and T4 can be changed. Therefore, it is easy to change the liquid level detection position.
[0044]
Furthermore, it is possible to freely adjust the supply start time and supply end time of the liquid material 2 to the coater dam 1 simply by changing the set times T1 and T2 of the timer. Can be adjusted. For this reason, the liquid material 2 only near the upper limit of the liquid level can be applied to the film 5, or the liquid material 2 can be applied to the film 5 only near the lower limit of the liquid level. 2 is different between the upper limit and the lower limit of the liquid level, the optimal position of the liquid level can be selected and the liquid material 2 can be applied to the film 5, and the quality of the film 6 with the liquid material Management can be performed appropriately.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to detect a plurality of liquid level levels by simply providing one sensor, and to easily change the detection position of the liquid level. It becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example of a liquid material coating apparatus to which a liquid level detection apparatus according to the present invention is applied.
FIG. 2 is a time chart showing a liquid level management method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating a conventional liquid level management method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coater dam 2 Liquid material 3 Coater roll 4 Liquid level sensor 5 Film 6 Film with liquid material 11 Liquid material tank 12 Pump 13 Filters 14, 15, 18 Adjustment valve 16 Shut-off valve 17 Supply hose 19 Return hose

Claims

A container for accumulating liquid material;
A liquid material outlet provided in the container;
A coater roll for transporting the film substrate to the discharge port;
A liquid that outputs a first signal when the liquid level of the liquid material in the container is equal to or higher than a predetermined level, and outputs a second signal when the liquid level of the liquid material is smaller than the predetermined level. A surface sensor;
A first timer for setting a time from when the signal from the liquid level sensor is switched from the first signal to the second signal;
A lower limit level detecting means for detecting a lower limit level set below the predetermined level based on a time measurement result by the first timer;
Based on the detection result of the lower limit level detection means, supply start means for starting supply of the liquid material;
A second timer for setting a time from the time when the signal from the liquid level sensor is switched from the second signal to the first signal;
Upper limit level detecting means for detecting an upper limit level set above the predetermined level based on a time measurement result by the second timer;
A supply stopping means for stopping the supply of the liquid material based on the detection result of the upper limit level detecting means;
A third timer for setting a longer time than the first timer from the time when the signal from the liquid level sensor is switched from the first signal to the second signal;
First reset means for resetting the third timer based on the signal from the liquid level sensor being switched from the second signal to the first signal;
A lower limit level detecting means for detecting a lower limit level below the lower limit level based on a time measurement result by the third timer;
Based on the detection result of the lower limit level detection means, a lower limit alarm issuing means for issuing a lower limit alarm, and
A fourth timer for setting a longer time than the second timer from the time when the signal from the liquid level sensor is switched from the second signal to the first signal;
Second reset means for resetting the fourth timer based on the signal from the liquid level sensor being switched from the first signal to the second signal;
An upper limit level detecting means for detecting an upper limit level above the upper limit level based on a timing result by the fourth timer;
Based on the detection result of the upper limit level detection means, upper limit alarm issuing means for issuing an upper limit alarm, and
A liquid material applicator characterized by comprising: