JP3731835B2

JP3731835B2 - Hydraulic operating lever device

Info

Publication number: JP3731835B2
Application number: JP29411796A
Authority: JP
Inventors: 知洋布施; 和彦後郷
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1996-11-06
Filing date: 1996-11-06
Publication date: 2006-01-05
Anticipated expiration: 2016-11-06
Also published as: JPH10129567A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動２輪車の油圧ブレーキ用マスターシリンダ等に使用して好適な油圧操作用レバー装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
特開平５−３９０７８号には、自動２輪車の油圧ブレーキ用マスターシリンダが示され、マスターシリンダのピストンロッドの軸端部にレバーを設けた調節部材の先端を押圧部とし、これをピストンロッドの一端部へ押し当ててピストンロッドを直線的に移動させることにより油圧操作するものが示されている。
【０００３】
実開昭６４−１９５９３号には、上記調節部材の先端にローラ又はボールを設けた押圧部とし、ここでピストンロッドの端部と転がり接触するものが示されている。
【０００４】
なお、これらの従来例ではいずれも、調節部材とピストンロッドの接触部は特別な部材で覆われず、露出さている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記実開昭のようにレバーの調節部材の一端に形成された押圧部をピストンロッドへ転がり接触させると摩擦力が減少するため、レバーの回動によって発生するピストンロッドを移動させるための力をピストンロッド側へ効率的に伝達できる。
【０００６】
一方、レバーの操作は、その円弧運動を押圧部における接触によってピストンロッドの直線運動に変換するものであるから、押圧部がピストンロッドの軸直交方向へ比較的大きく移動することによりピストンロッドをこじる方向に力が加わり、その結果、ピストンの摺動面における摩擦が大きくなり、それだけピストンを押す効率が悪くなるため、係る効率の向上が望まれている。
【０００７】
さらに、調節部材とピストンロッドの球面接触部に水や埃等が侵入すると、これにより球面接触部の摩擦が大きくなり、これによっても上記効率が悪くなる。したがって、この点でも上記効率の改善が望まれる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１の発明に係る油圧操作用レバー装置は、油圧シリンダへ回動自在に支持されたレバーを回動することにより、このレバーに設けられた押圧部で油圧シリンダのピストンが取付けられているピストンロッドを直線的に移動させるようにした油圧操作用レバー装置において、
前記押圧部とピストンロッドの端部との間にそれぞれと球面接触するプッシュロッドを介在させ、このプッシュロッドの一端と前記押圧部とを回動自在に連結さるとともに、プッシュロッドの他端を、前記ピストンロッドの端部へ当接し、かつこのピストンロッドの軸直交方向への移動を規制するように連結したことを特徴とする。
【０００９】
ここで、プッシュロッドを押圧部及びピストンロッドの端部とに連結するとは、プッシュロッドと押圧部及びピストンロッドの端部とが一種のリンク機構をなすように関連つけられることであり、連結構造は、リンクの連結節として機能できれば足り、その具体的な態様は、ボールジョイントのような相互に分離不能となる連結や、単に一方の凹部へ他方の球面部を挿入しただけであり、その挿入方向で相互に分離自在となるような連結構造のものを含む。
【００１１】
また、プッシュロッド両端の球面接触部を被覆部材で覆うことができ、この場合、被覆部材を、押圧部側の球面接触部を覆うダストシールと、ピストンロッド側の球面接触部を伸縮自在に覆うブーツとに分離するとともに、このダストシールを、球面接触部の一部表面へ直接接触した状態で押圧部へ取付けるようにすることも特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明は、押圧部及びピストンロッド端部のそれぞれに球面接触する転動部材を押圧部へ転動自在に支持させるとともに、少なくとも押圧部側の球面接触部を被覆部材で覆うことを特徴とする。
【００１５】
このとき、被覆部材を転動部材の一部転動面へ直接接触した状態で押圧部側へ取付けたダストシールとすることも特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明は上記請求項２において、転動部材をボール状とし、押圧部に設けた球面状凹部内へ転動自在かつ分離不能に支持させることを特徴とする。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、押圧部とピストンロッドの端部との間にそれぞれと球面接触するプッシュロッドを介在させ、このプッシュロッドの一端と前記押圧部とを回動自在に連結するとともに、プッシュロッドの他端を前記ピストンロッドの端部へ連結させ、かつこのピストンロッドの軸直交方向への移動を規制してある。
【００１８】
そこで、レバーを回動させると、プッシュロッドの一端部は、押圧部と回動自在に接続されているため、押圧部の円弧状をなす回動軌跡上を移動してピストンロッドの軸直交方向へ移動するが、プッシュロッドの他端部はピストンロッドの軸直交方向への移動を規制されている。
【００１９】
このため、プッシュロッドは、ピストンロッドの端部における当接部を支点とし、押圧部側の端部がピストンロッドの軸線に対して傾き、レバーの回転はこの傾いたプッシュロッドを介してプッシュロッドとピストンロッドの当接部へ伝達され、このとき、押圧部の回動運動がプッシュロッドを介してほぼ直線運動へ変換されてピストンロッドへ伝達される。
【００２０】
したがって、レバーの回転は常時ピストンロッドの端部に対してほぼその軸線方向へ伝達され、かつピストンロッドの端部におけるプッシュロッドの当接部がピストンロッドの軸直交方向へ移動せず、しかも、プッシュロッドの両端部が押圧とピストンロッドの端部とに球面接触しているから、ピストンロッドのこじりが少なくなり、ピストンの摺動面における摩擦を減少させるので、レバーによりピストンを効率的に押すことができる。
【００２２】
さらに、プッシュロッド両端の球面接触部を覆う被覆部材を設けたので、球面接触部に対する水や埃の侵入を防ぎ、球面接触部における摩擦の増大を防止できるため、レバーの回動をピストンを押すための力としてピストンロッドへ効率的に伝達できる。
【００２６】
そのうえ、被覆部材をダストシールとブーツに分離すれば、伸縮の必要がない押圧部側の球面接触部にダストシールを設け、伸縮の必要があるピストンロッド側にブーツを設けることにより、被覆対象に応じて機能分化でき、それぞれを最適な材料や形状にでき、かつ耐久時間の相違に応じて別々に交換できる。
【００２７】
請求項２の発明によれば、押圧部及びピストンロッド端部のそれぞれに球面接触する転動部材を押圧部へ転動自在に支持させた形式のレバー装置においても、球面接触部の清掃が困難な押圧部側の球面接触部を少なくとも被覆部材で覆うことにより、レバーの回動によりピストンを効率よく押すことができる。
【００２９】
また、被覆部材を転動部材の一部転動面へ直接接触した状態で押圧部側へ取付けられているダストシールとすることにより、被覆部材を必要最小限の大きさにできる。
【００３０】
請求項３の発明によれば、上記転動部材をボール状とし、これを押圧部に設けた球面状凹部内へ転動自在かつ分離不能に支持させれば、球面接触部を簡単に形成できる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
図１に基づいて自動２輪車の油圧ブレーキ用マスターシリンダに適用されたレバー装置に係る第１の参考例を説明する。
【００３２】
ハンドルバー１にステー２を介して支持された油圧ブレーキ用のマスターシリンダ３に、枢軸４を介してブレーキレバー５の基部６が回動自在に軸着されている。
【００３３】
基部６の一部には突部７が設けられ、ここにアジャストボルト８が進退自在に支持され、その一端はロックナット９で固定され、かつサークリップ１１で抜け止めされている。
【００３４】
アジャストボルト８の他端は、押圧部をなすジョイント部１２が設けられ、ここに球面状凹部１３が形成され、ジョイント部１２の周囲に環状溝１４が形成されている。
【００３５】
球面状凹部１３にはプッシュロッド１５の一端に形成された球状部１６が嵌合され、ジョイント部１２とプッシュロッド１５は、ジョイント部１２をカシメることにより球面状凹部１３と球状部１６の球面接触部において屈曲自在かつ分離不能となるボールジョイント状に連結されている。
【００３６】
プッシュロッド１５の他端１７も球面に形成され、マスターシリンダ３内から延出するピストンロッド１８の一端に形成された断面略Ｕ字状の凹部１９内へ嵌合している。
【００３７】
プッシュロッド１５の他端１７は、凹部１９の内面と点接触してプッシュロッド１５を傾動自在かつ分離自在にピストンロッド１８側へ連結するとともに、ピストンロッド１８の軸直交方向への移動を規制されている。
【００３８】
ピストンロッド１８が進退するために形成されたマスターシリンダ３の開口部周囲には略筒状をなすブーツ２０の一端２１が密着固定され、他端２２はジョイント部１２の環状溝１４へ嵌合して密着取付されている。
【００３９】
ブーツ２０は被覆部材の一具体例であり、ゴム等の弾性に富む適宜材料で形成され、レバー５の回動に伴うジョイント部１２、プッシュロッド１５及びピストンロッド１８の各動きに応じて伸縮自在になっている。
【００４０】
ブーツ２０の中間部内側には仕切壁２３が設けられ、この仕切壁２３の中央部に形成された穴をプッシュロッド１５が貫通することにより、ブーツ２０内を球状部１６側と他端１７側との小室に区分している。
【００４１】
なお、マスターシリンダ３は公知の構造を用いており、リターンスプリング２５によりピストンロッド１８を図の右方向へ移動するように付勢し、同時にブレーキレバー５も戻り方向へ付勢している。
【００４２】
リターンスプリング２５の弾力に抗してピストンロッド１８を押し込めば、ピストン２６の左方移動によりマスターシリンダ３内の作動油が加圧されて吐出口２７より吐出される。
【００４３】
その後レバー５を戻すと、リターンスプリング２５によりピストン２６が図の右方へ移動し、連通口２８を通してリザーブタンク２９よりマスターシリンダ３内へ給油される。
【００４４】
次に、第１の参考例の作用を説明する。図２は作用図であり、この図において、枢軸４を中心にブレーキレバー５を矢示Ａ方向へ引くと、ジョイント部１２は枢軸４を中心とする軌跡円弧Ｂ上を移動してプッシュロッド１５を押す。
【００４５】
このとき、ジョイント部１２は回動によりピストンロッド１８の軸線Ｃに対して傾きが変化するが、球面状凹部１３が球状部１６と球面接触しているため、摩擦の少ない状態で球状部１６に対する接触角度を変化しながらプッシュロッド１５を押す。
【００４６】
このとき、プッシュロッド１５の他端１７は、凹部１９の内面とほぼピストンロッド１８の軸線Ｃ上で球面接触し、傾動自由であるがピストンロッド１８の軸直交方向へ移動を規制されている。
【００４７】
したがって、プッシュロッド１５はジョイント部１２が回動するにもかかわらず、あまり傾くことなく、ピストンロッド１８の軸線Ｃとほぼ平行に沿った状態を維持できる。
【００４８】
その結果、プッシュロッド１５は、ピストンロッド１８の軸線Ｃに対してできるだけ平行に近い状態でピストンロッド１８を押すことができるようになるので、ピストンロッド１８に対するこじりが少なくなる。
【００４９】
このため、ピストン２６のマスターシリンダ３に対する摺動面の摩擦を増大させることがなくなり、しかも、プッシュロッド１５とジョイント部１２及びピストンロッド１８の各接触部が球面接触であるから、レバー５の回動で効率よくピストン２６を移動させることができる。
【００５０】
しかも、ジョイント部１２とプッシュロッド１５の端部である球状部１６とをボールジョイント状に連結したので、摩擦が少なくかつ確実な連結が可能になる。そのうえジョイント部１２を交換可能部品であるアジャストボルト８を利用して形成できるので従来構造に対する変更を少なくできる。
【００５１】
また、プッシュロッド１５の他端１７を略Ｕ字状断面の凹部１９内へ嵌合したので、ピストンロッド１８側との分離が容易であり、その結果、レバー５の交換作業も容易になる。
【００５２】
そのうえ、球面状凹部１３と球状部１６及び他端１７と凹部１９の各球面接触部をブーツ２０で覆ったので、これからの球面接触部へ水や埃が侵入しにくくなり、これらの侵入による摩擦力の増大を防止し、効率の低下を防止できる。
【００５３】
しかも、一つのブーツ２０の両端２１、２２をマスターシリンダ３の開口部周囲及びジョイント部１２側へ取付けることにより、少ない部品点数で複数の球面接触部を簡単に覆うことができる。
【００５４】
さらにブーツ２０の中間部内側に仕切壁２３を設けることにより、球面状凹部１３と球状部１６の球面接触部と他端１７と凹部１９の球面接触部を分離するので、ブーツ２０が長くなっても各球面接触部に対する水や埃の侵入を有効に防止できる。
【００５５】
図３はプッシュロッド１５とアジャストボルト８側の球面接触部の構造のみを変更した第２の参考例に係り、以下、前参考例と共通する部材には共通符合を用いて示し、重複説明を省略するものとする（以下の参考例及び実施例も同じ）。
【００５６】
この例では、アジャストボルト８の先端に球状部３０を設け、プッシュロッド３１側の一端に、これを回動自在に嵌合して連結するためのジョイント部３２を設け、ここに球面状凹部３３を形成してある。ジョイント部３２の周囲には環状溝３４が形成されている。
【００５７】
被覆部材３５は略円錐形の袋状をなし、その一端側である開口部周縁部３６はマスターシリンダ３のピストンロッド１８が進退するための開口部周囲へ密接され、他端側の頭部３７は球面状凹部３３と球状部３０を覆っている。
【００５８】
この頭部３７には小さな穴が形成され、ここをアジャストボルト８のネジ部が貫通することにより、頭部３７の穴の周囲が球状部３０の首部分へ密接し、かつ頭部３６の内壁に形成された環状突起部３８が環状溝３４へ密に嵌合されている。
【００５９】
したがって、この場合は頭部３７側が球面状凹部３３と球状部３０の球面接触部に対するダストシールとなり、開口部周縁部３６側が他端１７と凹部１９との球面接触部に対するブーツとなり、前参考例同様の効果に加えて、単一の被覆部材３５に複数機能を持たせることができる。
【００６０】
図４は、被覆部材を参考例と別形態にした第１の実施例であり、この被覆部材４０は、伸縮動作の不要な球状部１６側のダストシール４１と、伸縮動作を必要とする他端１７側のブーツ４２に分離されている。
【００６１】
ダストシール４１は、ジョイント部１２の表面へ密接するとともに、リップ部４３が球状部１６の球面に密接され、かつ環状縁部４４がジョイント部１２の環状溝１４と嵌合されている。
【００６２】
ブーツ４２は、略袋状をなし、その開口部４５はこれまでのもの同様にマスターシリンダのピストンロッド用開口部周囲へ密接され、頭部４６に形成されたプッシュロッド１５の外径よりも小さな穴４７にプッシュロッド１５が貫通されている。
【００６３】
このようにすれば、被覆部材４０をダストシール４１とブーツ４２に分離し、伸縮の必要がないジョイント部１２側の球面接触部にダストシール４１を設け、伸縮の必要があるピストンロッド１８側にブーツ４２を設けることにより、被覆対象に応じて機能分化でき、それぞれを最適な材料や形状にでき、かつ耐久時間の相違に応じて別々に交換できる。
【００６４】
図５は、転動部材を用いた形式に係る第３の参考例であり、この例では、アジャストボルト８の一端に設けられているジョイント部１２の先端に形成された球面状凹部５０内へボール５１を転動自在に支持している。
【００６５】
この球面状凹部５０はピストンロッド１８の一端に当接し、ブレーキレバー５の回動により、転がり接触しつつピストンロッド１８の軸端部５２を押す。
【００６６】
ブーツ５５は単純な筒形であり、その一端５６はピストンロッド１８の周囲へ密接され、他端５７はジョイント部１２の環状溝１４へ嵌合されている。
【００６７】
このようにすると、ブレーキレバー５を回動するとき、ボール５１の転動による転がり接触でピストンロッド１８を押すので摩擦力を軽減できるとともに、ブーツ５５によって、球面状凹部５０とボール５１の球面接触部及びボール５１と軸端部５２との球面接触部へ水や埃が侵入し、摩擦が増大しないようにできる。
【００６８】
そのうえ、転動部材としてのボール５１を用い、これをジョイント部１２に設けた球面状凹部５０内へ転動自在かつ分離不能に支持させることにより、転がり接触する押圧部を簡単に形成できる。
【００６９】
図６は、図５におけるブーツ５５の取付構造に関する変形例（第４の参考例）であり、ブーツ５５の他端５７に溝５８が形成され、ここにジョイント部１２の周囲へ形成されたフランジ５９が嵌合している。
【００７０】
図７は、図５におけるブーツ５５のさらに別の変形例（第５の参考例）であり、ブーツ５５の中間部内側に環状突起部６０が形成され、これがピストンロッド１８の端部近くに形成された環状溝６１へ密に嵌合されている。他の構成は図５と同様である。
【００７１】
このようにすると、各球面接触部に対する水や埃の侵入を防ぐことができることはもとより、レバーを交換するとき、ブーツ５５をピストンロッド１８側へ残してジョイント部１２側だけを分離できる。
【００７２】
図８は、さらに別の変形例（第２の実施例）であり、この例の被覆部材は、ジョイント部１２の表面へ密接するダストシール７０として形成され、リップ７１がボール５１の外周へ密接するとともに、かつ環状縁部７２がジョイント部１２の環状溝１４へ密に嵌合している。
【００７３】
これにより、清掃が困難な、ボール５１と球面状凹部５０の球面接触部に対して、重点的にに水や埃の侵入を防ぐことができ、被覆部材を必要最小限の大きさにできる。
【００７４】
図９は、第１の参考例においてプッシュロッド１５の形状並びにジョイント部１２との連結構造を変更した第６の参考例に係り、本例では、プッシュロッド１５の両端に球状部１６、８７を設け、一方、ジョイント部１２に略Ｖ字状断面をなす凹部８３を設けてある。
【００７５】
プッシュロッド１５の球状部１６は、この凹部８３内へ単に挿入されてその内面に形成されている球面状凹部１３と球面接触し、挿入方向へ分離自在になっている。
【００７６】
このようにしても、プッシュロッド１５はジョイント部１２の回動をピストンロッド１８側へほぼ直線運動へ変換して伝達するための連結構造であり、しかもジョイント部１２側をカシメる必要がないだけ製造が容易になり、かつメンテナンス性も向上する。
【００７７】
球状部８７は、ピストンロッド１８の凹部１９内へ挿入されてその内面と球面接触しており、この部分の連結構造は図１に示した第１の参考例と実質的に同じであり、かつ本例の前記ジョイント部１２側との連結構造とも類似したものになっている。他の部分は第１の参考例と共通するので説明を省略する。
【００７８】
なお、本願発明は前記の各実施例に限定されず種々に変形可能であり、例えば、図５乃至図８のボールに代えてローラー状の転動部材を用いることもできる。また、油圧クラッチ等のマスターシリンダにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の参考例を示す図
【図２】上記の作用説明図
【図３】第２の参考例を示す図
【図４】被覆部材を変更した第３の参考例を示す要部の拡大断面図
【図５】第４の参考例に係る図１と同様の図
【図６】第１の実施例に係る要部拡大断面図
【図７】第５の参考例に係る同様図
【図８】第２の実施例に係る同様図
【図９】第６の参考例に係る図１と同様の図
【符号の説明】
３：マスターシリンダ、４：枢軸、５：ブレーキレバー、７：突部、８：アジャストボルト、１２：ジョイント部（押圧部）、１３：球面状凹部、１５：プッシュロッド、１６：球状部、１７：他端、１８：ピストンロッド、１９：凹部、２０：ブーツ（被覆部材）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hydraulic operation lever device suitable for use in a hydraulic brake master cylinder or the like of a motorcycle.
[Prior art]
[0002]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-39078 shows a hydraulic brake master cylinder for a motorcycle. The tip of an adjustment member provided with a lever at the end of the piston rod of the master cylinder is used as a pressing portion, which is used as a piston rod. It is shown that it is hydraulically operated by pressing it against one end of it and moving the piston rod linearly.
[0003]
Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 64-19593 discloses a pressing portion in which a roller or a ball is provided at the tip of the adjusting member, and here is in rolling contact with the end of the piston rod.
[0004]
In any of these conventional examples, the contact portion between the adjustment member and the piston rod is not covered with a special member and is exposed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When the pressing part formed at one end of the lever adjusting member is brought into rolling contact with the piston rod as in the above-mentioned actual opening, the frictional force decreases, so the force for moving the piston rod generated by the rotation of the lever is used. It can transmit efficiently to the piston rod side.
[0006]
On the other hand, the lever operation converts the arc motion into a linear motion of the piston rod by contact with the pressing portion, so that the pressing portion squeezes the piston rod by moving relatively relatively in the direction orthogonal to the axis of the piston rod. A force is applied in the direction, and as a result, the friction on the sliding surface of the piston increases, and the efficiency of pushing the piston decreases accordingly. Therefore, the improvement of the efficiency is desired.
[0007]
Furthermore, if water, dust, or the like enters the spherical contact portion between the adjustment member and the piston rod, this increases the friction of the spherical contact portion, which also deteriorates the efficiency. Therefore, the improvement of the efficiency is desired also in this respect.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, the hydraulic operation lever device according to the invention of claim 1 is configured such that a lever supported rotatably on the hydraulic cylinder is rotated, so that a pressing portion provided on the lever is used to rotate the hydraulic cylinder. In the hydraulic operation lever device that linearly moves the piston rod to which the piston is attached,
Between the pressing portion and the end of the piston rod are interposed push rods that make spherical contact with each other, and one end of the push rod and the pressing portion are rotatably connected, and the other end of the push rod is The piston rod is connected so as to abut on the end of the piston rod and restrict movement of the piston rod in the direction perpendicular to the axis.
[0009]
Here, connecting the push rod to the pressing portion and the end of the piston rod means that the push rod is related to the pressing portion and the end of the piston rod so as to form a kind of link mechanism. It is only necessary to function as a link connecting node, and the specific mode is a connection that cannot be separated from each other, such as a ball joint, or simply by inserting the other spherical surface into one recess. Includes connection structures that are separable from each other in the direction.
[0011]
In addition, the spherical contact portions at both ends of the push rod can be covered with a covering member. In this case, the covering member is covered with a dust seal that covers the spherical contact portion on the pressing portion side and a boot that covers the spherical contact portion on the piston rod side in a stretchable manner. And the dust seal is attached to the pressing portion in a state of being in direct contact with a part of the surface of the spherical contact portion.
[0013]
According to the invention of claim 2, the rolling member that makes spherical contact with each of the pressing portion and the piston rod end is supported so as to roll freely to the pressing portion, and at least the spherical contact portion on the pressing portion side is covered with the covering member. Features.
[0015]
At this time, it is also characterized in that the covering member is a dust seal attached to the pressing portion side in a state of being in direct contact with a part of the rolling surface of the rolling member.
[0016]
In the invention the above second aspect of claim 3, the rolling member is a ball-shaped, characterized in that is supported rollably and separated non into spherical recess formed in the pressing portion.
[0017]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the push rods that are in spherical contact with each other are interposed between the pressing portion and the end portion of the piston rod, and one end of the push rod and the pressing portion are connected rotatably. The other end of the push rod is connected to the end of the piston rod, and the movement of the piston rod in the direction perpendicular to the axis is restricted.
[0018]
Therefore, when the lever is rotated, one end portion of the push rod is connected to the pressing portion so as to be freely rotatable. However, the other end of the push rod is restricted from moving in the direction perpendicular to the axis of the piston rod.
[0019]
For this reason, the push rod uses the abutment portion at the end of the piston rod as a fulcrum, the end on the pressing portion side is inclined with respect to the axis of the piston rod, and the lever rotates via the inclined push rod. Is transmitted to the contact portion of the piston rod, and at this time, the rotational motion of the pressing portion is converted into a substantially linear motion via the push rod and transmitted to the piston rod.
[0020]
Therefore, the rotation of the lever is always transmitted substantially in the axial direction to the end of the piston rod, and the abutting portion of the push rod at the end of the piston rod does not move in the direction orthogonal to the axis of the piston rod. Since both ends of the push rod are in spherical contact with the pressure and the end of the piston rod, the piston rod is less twisted and friction on the sliding surface of the piston is reduced, so the lever is pushed efficiently by the lever. be able to.
[0022]
In addition, since a covering member is provided to cover the spherical contact portions at both ends of the push rod, water and dust can be prevented from entering the spherical contact portion, and an increase in friction at the spherical contact portion can be prevented. Can be efficiently transmitted to the piston rod.
[0026]
In addition, if the covering member is separated into a dust seal and a boot, a dust seal is provided at the spherical contact portion on the pressing portion side that does not need to be expanded and contracted, and a boot is provided on the piston rod side that needs to be expanded and contracted. They can be functionally differentiated, each can be made into an optimal material and shape, and can be replaced separately according to the difference in durability time.
[0027]
According to the invention of claim 2 , even in the lever device of the type in which the rolling member that makes spherical contact with each of the pressing portion and the end of the piston rod is supported to be able to roll to the pressing portion, it is difficult to clean the spherical contact portion. By covering at least the spherical contact portion on the pressing portion side with the covering member, the piston can be efficiently pushed by the rotation of the lever.
[0029]
Further, the dust seal and be Rukoto attached to the pressing portion in direct contact with the covering member to a portion rolling surface of the rolling member can be the size of the necessary minimum coating member.
[0030]
According to a third aspect of the present invention , the spherical contact portion can be easily formed by making the rolling member into a ball shape and supporting the rolling member in a spherical concave portion provided in the pressing portion so as to be rollable and inseparable. .
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first reference example relating to a lever device applied to a hydraulic brake master cylinder of a motorcycle will be described with reference to FIG.
[0032]
A base 6 of a brake lever 5 is pivotally attached to a master cylinder 3 for a hydraulic brake supported on a handlebar 1 via a stay 2 via a pivot 4.
[0033]
A protrusion 7 is provided on a part of the base 6, and an adjustment bolt 8 is supported so as to be able to advance and retreat, and one end thereof is fixed by a lock nut 9 and is prevented from coming off by a circlip 11.
[0034]
The other end of the adjusting bolt 8 is provided with a joint portion 12 that forms a pressing portion. A spherical concave portion 13 is formed therein, and an annular groove 14 is formed around the joint portion 12.
[0035]
A spherical portion 16 formed at one end of the push rod 15 is fitted into the spherical concave portion 13, and the joint portion 12 and the push rod 15 are caulked with the joint portion 12 to thereby form spherical surfaces of the spherical concave portion 13 and the spherical portion 16. The contact portion is connected in a ball joint shape that is bendable and cannot be separated.
[0036]
The other end 17 of the push rod 15 is also formed into a spherical surface, and is fitted into a recess 19 having a substantially U-shaped cross section formed at one end of a piston rod 18 extending from the inside of the master cylinder 3.
[0037]
The other end 17 of the push rod 15 is in point contact with the inner surface of the recess 19 to connect the push rod 15 to the piston rod 18 side in a tiltable and separable manner, and the movement of the piston rod 18 in the direction perpendicular to the axis is restricted. ing.
[0038]
One end 21 of a substantially cylindrical boot 20 is tightly fixed around the opening of the master cylinder 3 formed to move the piston rod 18 back and forth, and the other end 22 is fitted into the annular groove 14 of the joint portion 12. Are closely attached.
[0039]
Boot 20 is an example of the covering member, formed of a suitable material rich in elasticity such as rubber, stretchable in response to the movement of the joint portion 12, the push rod 15 and the piston rod 18 accompanying the rotation of the lever 5 It is free.
[0040]
A partition wall 23 is provided inside the intermediate portion of the boot 20, and the push rod 15 passes through a hole formed in the central portion of the partition wall 23, so that the inside of the boot 20 is on the spherical portion 16 side and the other end 17 side. It is divided into small rooms.
[0041]
The master cylinder 3 uses a known structure, and the return spring 25 urges the piston rod 18 to move rightward in the figure, and at the same time, the brake lever 5 is also urged in the return direction.
[0042]
When the piston rod 18 is pushed against the elasticity of the return spring 25, the hydraulic oil in the master cylinder 3 is pressurized and discharged from the discharge port 27 by the leftward movement of the piston 26.
[0043]
When the lever 5 is then returned, the piston 26 is moved to the right in the figure by the return spring 25 and is supplied into the master cylinder 3 from the reserve tank 29 through the communication port 28.
[0044]
Next, the operation of the first reference example will be described. FIG. 2 is an operation diagram. In this figure, when the brake lever 5 is pulled in the direction of arrow A around the pivot 4, the joint portion 12 moves on the locus arc B around the pivot 4 to push the push rod 15. Press.
[0045]
At this time, the inclination of the joint portion 12 with respect to the axis C of the piston rod 18 changes due to the rotation. However, since the spherical concave portion 13 is in spherical contact with the spherical portion 16, the joint portion 12 is in contact with the spherical portion 16 with little friction. The push rod 15 is pushed while changing the contact angle.
[0046]
At this time, the other end 17 of the push rod 15 is in spherical contact with the inner surface of the recess 19 substantially on the axis C of the piston rod 18 and is free to tilt but is restricted from moving in the direction perpendicular to the axis of the piston rod 18.
[0047]
Therefore, the push rod 15 can maintain a state substantially parallel to the axis C of the piston rod 18 without being inclined so much, even though the joint portion 12 rotates.
[0048]
As a result, the push rod 15 can push the piston rod 18 in a state that is as parallel as possible to the axis C of the piston rod 18, so that the piston rod 18 is less twisted.
[0049]
For this reason, the friction of the sliding surface of the piston 26 with respect to the master cylinder 3 is not increased, and the contact portions of the push rod 15, the joint portion 12 and the piston rod 18 are spherical contact. The piston 26 can be moved efficiently by movement.
[0050]
Moreover, since the joint portion 12 and the spherical portion 16 that is the end portion of the push rod 15 are connected in a ball joint shape, there is little friction and reliable connection is possible. In addition, since the joint portion 12 can be formed using the adjustable bolt 8 which is a replaceable part, changes to the conventional structure can be reduced.
[0051]
Further, since the other end 17 of the push rod 15 is fitted into the recessed portion 19 having a substantially U-shaped cross section, it is easy to separate from the piston rod 18 side, and as a result, the replacement work of the lever 5 is facilitated.
[0052]
Moreover, since the spherical contact portions of the spherical concave portion 13 and the spherical portion 16 and the other end 17 and the concave portion 19 are covered with the boot 20, it becomes difficult for water and dust to enter the spherical contact portion in the future, and friction caused by these penetrations. The increase in force can be prevented, and the decrease in efficiency can be prevented.
[0053]
In addition, by attaching both ends 21 and 22 of one boot 20 to the periphery of the opening of the master cylinder 3 and the joint portion 12 side, a plurality of spherical contact portions can be easily covered with a small number of parts.
[0054]
Further, by providing the partition wall 23 inside the intermediate portion of the boot 20, the spherical contact portion of the spherical concave portion 13 and the spherical portion 16, and the spherical contact portion of the other end 17 and the concave portion 19 are separated. Also, water and dust can be effectively prevented from entering each spherical contact portion.
[0055]
FIG. 3 relates to a second reference example in which only the structure of the spherical contact portion on the push rod 15 and the adjustment bolt 8 side is changed. Hereinafter, the same reference numerals are used for members common to the previous reference example, and a duplicate description is given. It will be omitted (the following reference examples and examples are also the same).
[0056]
In this example, a spherical portion 30 is provided at the tip of the adjusting bolt 8, and a joint portion 32 is provided at one end on the push rod 31 side so as to be rotatably fitted and connected thereto. Is formed. An annular groove 34 is formed around the joint portion 32.
[0057]
The covering member 35 has a substantially conical bag shape, and an opening peripheral portion 36 on one end side thereof is in close contact with the periphery of the opening for the piston rod 18 of the master cylinder 3 to advance and retreat, and a head portion 37 on the other end side. Covers the spherical concave portion 33 and the spherical portion 30.
[0058]
A small hole is formed in the head portion 37, and the screw portion of the adjusting bolt 8 passes through the head portion 37, so that the periphery of the hole of the head portion 37 is in close contact with the neck portion of the spherical portion 30, and the inner wall of the head portion 36. An annular protrusion 38 formed on the annular groove 34 is closely fitted into the annular groove 34.
[0059]
Therefore, in this case, the head 37 side becomes a dust seal for the spherical contact portion of the spherical concave portion 33 and the spherical portion 30, and the opening peripheral portion 36 side becomes a boot for the spherical contact portion of the other end 17 and the concave portion 19, as in the previous reference example. In addition to the above effects, the single covering member 35 can have a plurality of functions.
[0060]
FIG. 4 shows a first embodiment in which the covering member is different from the reference example . The covering member 40 includes a dust seal 41 on the side of the spherical portion 16 that does not require expansion and contraction operation, and the other end that requires expansion and contraction operation. It is separated into a boot 42 on the 17 side.
[0061]
The dust seal 41 is in close contact with the surface of the joint portion 12, the lip portion 43 is in close contact with the spherical surface of the spherical portion 16, and the annular edge portion 44 is fitted in the annular groove 14 of the joint portion 12.
[0062]
The boot 42 has a substantially bag shape, and its opening 45 is brought into close contact with the periphery of the piston rod opening of the master cylinder as in the conventional case, and is smaller than the outer diameter of the push rod 15 formed on the head 46. The push rod 15 is passed through the hole 47.
[0063]
In this way, the covering member 40 is separated into the dust seal 41 and the boot 42, the dust seal 41 is provided at the spherical contact portion on the joint portion 12 side that does not need to be expanded and contracted, and the boot 42 on the piston rod 18 side that needs to be expanded and contracted. By providing the function, it is possible to differentiate the functions according to the object to be coated, to make each of them an optimum material and shape, and to exchange them separately according to the difference in durability time.
[0064]
FIG. 5 is a third reference example relating to a form using a rolling member . In this example, the spherical concave portion 50 formed at the tip of the joint portion 12 provided at one end of the adjusting bolt 8 is entered. The ball 51 is supported so as to roll freely.
[0065]
The spherical recess 50 abuts on one end of the piston rod 18 and pushes the shaft end 52 of the piston rod 18 while being in rolling contact with the rotation of the brake lever 5.
[0066]
The boot 55 has a simple cylindrical shape, one end 56 of which is in close contact with the periphery of the piston rod 18, and the other end 57 is fitted into the annular groove 14 of the joint portion 12.
[0067]
In this way, when the brake lever 5 is rotated, the piston rod 18 is pushed by the rolling contact caused by the rolling of the ball 51, so that the frictional force can be reduced, and the spherical contact between the spherical recess 50 and the ball 51 can be reduced by the boot 55. Water and dust enter the spherical contact portion between the ball portion 51 and the shaft end portion 52 so that friction does not increase.
[0068]
In addition, by using a ball 51 as a rolling member and supporting the ball 51 in a spherical recess 50 provided in the joint portion 12 so as to be rollable and inseparable, a pressing portion that makes rolling contact can be easily formed.
[0069]
FIG. 6 is a modified example ( fourth reference example ) relating to the mounting structure of the boot 55 in FIG. 5, in which a groove 58 is formed at the other end 57 of the boot 55, and a flange formed around the joint portion 12 here. 59 is fitted.
[0070]
FIG. 7 is still another modified example ( fifth reference example ) of the boot 55 in FIG. 5, and an annular protrusion 60 is formed inside the intermediate portion of the boot 55, which is formed near the end of the piston rod 18. The annular groove 61 is closely fitted. Other configurations are the same as those in FIG.
[0071]
In this way, water and dust can be prevented from entering each spherical contact portion, and when the lever is replaced, the boot 55 can be left on the piston rod 18 side and only the joint portion 12 side can be separated.
[0072]
FIG. 8 shows still another modified example ( second example ), and the covering member of this example is formed as a dust seal 70 in close contact with the surface of the joint portion 12, and the lip 71 is in close contact with the outer periphery of the ball 51. In addition, the annular edge 72 is closely fitted into the annular groove 14 of the joint portion 12.
[0073]
Accordingly, it is possible to prevent water and dust from entering the spherical contact portion between the ball 51 and the spherical concave portion 50, which is difficult to clean, and to make the covering member the minimum necessary size.
[0074]
FIG. 9 relates to a sixth reference example in which the shape of the push rod 15 and the connection structure with the joint portion 12 are changed in the first reference example . In this example, spherical portions 16 and 87 are provided at both ends of the push rod 15. On the other hand, the joint part 12 is provided with a recess 83 having a substantially V-shaped cross section.
[0075]
The spherical portion 16 of the push rod 15 is simply inserted into the concave portion 83 and comes into spherical contact with the spherical concave portion 13 formed on the inner surface thereof, and is separable in the insertion direction.
[0076]
Even in this case, the push rod 15 has a connecting structure for converting the rotation of the joint portion 12 into a substantially linear motion and transmitting it to the piston rod 18 side, and it is not necessary to caulk the joint portion 12 side. Manufacture is facilitated and maintainability is improved.
[0077]
The spherical portion 87 is inserted into the concave portion 19 of the piston rod 18 and is in spherical contact with the inner surface thereof, and the connecting structure of this portion is substantially the same as the first reference example shown in FIG. The connection structure with the joint portion 12 in this example is also similar. The other parts are the same as those in the first reference example, and the description is omitted.
[0078]
The present invention is not limited to the above-described embodiments and can be variously modified. For example, a roller-shaped rolling member can be used instead of the balls shown in FIGS. It can also be applied to a master cylinder such as a hydraulic clutch.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a first reference example . FIG. 2 is an explanatory diagram of the above operation. FIG. 3 is a diagram showing a second reference example . FIG. 4 is a diagram showing a third reference example in which a covering member is changed. FIG. 5 is a view similar to FIG. 1 according to the fourth reference example . FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the main portion according to the first embodiment . FIG. 7 is similar to the fifth reference example. FIG. 8 is a view similar to FIG. 1 according to the second embodiment . FIG. 9 is a view similar to FIG. 1 according to a sixth reference example .
3: Master cylinder, 4: Pivot, 5: Brake lever, 7: Projection, 8: Adjustment bolt, 12: Joint part (pressing part), 13: Spherical recess, 15: Push rod, 16: Spherical part, 17 : Other end, 18: piston rod, 19: recess, 20: boot (covering member)

Claims

For hydraulic operation by rotating a lever supported rotatably to the hydraulic cylinder so that the piston rod on which the piston of the hydraulic cylinder is mounted is moved linearly by the pressing part provided on this lever In the lever device,
Between the pressing portion and the end of the piston rod are interposed push rods that make spherical contact with each other,
One end of the push rod and the pressing portion are connected to each other so as to be rotatable.
The other end of the push rod is abutted against the end of the piston rod and connected so as to restrict the movement of the piston rod in the direction perpendicular to the axis,
Covering the spherical contact portions at both ends of the push rod with a covering member,
The covering member is separated into a dust seal that covers the spherical contact portion on the pressing portion side, and a boot that covers the spherical contact portion on the piston rod side in a telescopic manner, and the dust seal is a partial surface of the spherical contact portion. A hydraulic operating lever device, wherein the hydraulic pressure operating lever device is attached to the pressing portion in a state of being in direct contact with the lever.

In the hydraulic operation lever device in which the piston rod to which the piston of the hydraulic cylinder is attached is linearly moved by the pressing portion provided on the lever by rotating the lever supported by the hydraulic cylinder.
A rolling member that makes spherical contact with each of the pressing portion and the end of the piston rod is supported to be freely rollable to the pressing portion, and at least the spherical contact portion on the pressing portion side is covered with a covering member,
2. The hydraulic operation lever device according to claim 1, wherein the covering member is a dust seal attached to the pressing portion side in a state of being in direct contact with a part of the rolling surface of the rolling member .

3. The hydraulic operation lever device according to claim 2 , wherein the rolling member is ball-shaped and is supported so as to be rollable and non-separable into a spherical recess provided in the pressing portion .