JP3731120B2

JP3731120B2 - Equipment control system and equipment control apparatus

Info

Publication number: JP3731120B2
Application number: JP2002119219A
Authority: JP
Inventors: 覚丹波; 太郎片岡
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2002-04-22
Filing date: 2002-04-22
Publication date: 2006-01-05
Anticipated expiration: 2022-04-22
Also published as: JP2003316425A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、設備機器制御システムおよび設備機器制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、空調設備や電気設備等の各種の設備機器の総合的な制御・管理を行う設備機器制御システムが利用されるようになっている。この設備機器制御システムは、設備機器と、設備機器が接続され設備機器の制御を行う設備機器制御装置と、設備機器の管理を行う管理装置とにより構成される。設備機器制御装置は、設備機器に関する設備機器データを管理装置へと送信し、管理装置は設備機器データを基に設備機器の管理を行うことができる。
【０００３】
管理装置が受信する設備機器データとしては、管理装置が設備機器の管理を行うために役立ちうる様々なデータが考えられる。例えば、設備機器の電流値・電圧値、設備機器の異常発生の有無、実行された制御内容などである。これらの設備機器データは管理装置へと送信されるが、データ量が大きい場合は、送信に時間がかかることがある。このため、設備機器データは、圧縮された後に管理装置へと送信されることが多い。管理装置は、圧縮された設備機器データを受信し、これを解凍して設備機器の管理に用いる。
【０００４】
これにより、送受信される設備機器データのデータ量が小さくなり、送受信に要する時間を減少させることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のように、設備機器制御装置が設備機器データを圧縮して送信する場合、圧縮・送受信・解凍という一連の処理が必要となる。このため、設備機器制御システム全体としては、設備機器制御装置が有する設備機器データが管理装置で利用されるまでに必要な処理時間が増大する恐れがある。
【０００６】
本発明の課題は、設備機器データの処理時間を減少させることができる設備機器制御システムおよび設備機器制御装+置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の設備機器制御システムは、設備機器と、設備機器制御装置と、管理装置とを備える。設備機器制御装置は、設備機器と接続され、設備機器の制御を行い、設備機器から一定時間ごとに検出される運転データと、設備機器の設定を示す制御パラメータとを含む設備機器データを記憶し、１日分の設備機器データをまとめて１日ごとに送信する。管理装置は、設備機器制御装置と接続され、設備機器データを受信し、設備機器の管理を行う。そして、設備機器制御装置は、設備機器データのうち運転データを圧縮し、設備機器データのうち制御パラメータを圧縮せずに、圧縮された運転データと圧縮されない制御パラメータとが混在した設備機器データを管理装置に送信する。
【０００８】
この設備機器制御システムでは、設備機器制御装置は、設備機器データのうち設備機器から一定時間ごとに検出される運転データを圧縮して送信する。このため、運転データについては圧縮することにより送信時間を短縮し、他の設備機器データについては圧縮しないことにより圧縮・解凍処理を省略することができる。従って、設備機器データの内容を問わずすべての設備機器データを圧縮して送信する場合と比べて、設備機器データの圧縮・通送受信・解凍に必要な処理時間を減少させることができる。これにより、この設備機器制御システムは、設備機器データの処理時間を減少させることができる。
【０００９】
また、時系列データは時間の経過ごとにサンプリングされるデータであり、そのデータ量が大きくなることが多く、送受信にかかる時間も長くなることが多い。
この設備機器制御システムでは、時系列データである運転データが、圧縮されて管理装置へと送信される。すなわち、設備機器データのうち、送受信に長い時間がかかる恐れのある運転データは圧縮され、送受信に時間のかかる恐れの少ない設備機器データは圧縮されずに管理装置へと送信される。これにより、この設備機器制御システムでは、設備機器データの処理時間を減少させることができる。
【００１０】
請求項２に記載の設備機器制御装置は、設備機器と接続され、前記設備機器の制御を行う制御部を備える設備機器制御装置であって、記憶部と、圧縮手段と、送信部とを備える。記憶部は、設備機器から一定時間ごとに検出される運転データと、設備機器の設定を示す制御パラメータとを含む設備機器データを記憶する。圧縮手段は、設備機器データのうち運転データを圧縮する。送信部は、設備機器の管理を行う管理装置へと、圧縮された運転データと圧縮されない制御パラメータとが混在した１日分の設備機器データをまとめて１日ごとに送信する。
【００１１】
この設備機器制御装置では、圧縮手段は設備機器データのうち設備機器から一定時間ごとに検出される運転データを圧縮し、送信部は圧縮された運転データを含む設備機器データを送信する。このため、すべての設備機器データを圧縮して送信する場合と比べて、設備機器データの圧縮・解凍に必要な時間を減少させることができる。これにより、この設備機器制御装置では、設備機器データの処理時間を減少させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
〈設備機器制御システムの構成〉
〔概要〕
本発明の一実施形態が採用された設備機器制御システム１を図１に示す。
この設備機器制御システム１は、ビル内の空調を行う空気調和機２をステーション５で制御すると共に、空気調和機２の制御を管理装置６で遠隔から管理するシステムである。
【００１３】
設備機器制御システム１は、主として、空気調和機２の複数の室内ユニット３、室外ユニット４、ステーション５および管理装置６により構成される。
設備機器制御システム１の各装置の構成図を図２に示す。
〔室内ユニット３および室外ユニット４〕
室内ユニット３は、それぞれビル内の各部屋に設けられ、各部屋に調和された空気を送る。室内ユニット３には、図示しない室内熱交換器、電動弁が設けられ室外ユニット４との間で冷媒回路を構成している。また、室内ユニット３には、室温センサ等の各種のセンサ３０が収容されている。
【００１４】
室外ユニット４は、ビルの屋上などに設けられ、室内ユニット３と冷媒配管および通信線により接続されている。室外ユニット４には、図示しない室外熱交換器、アキュムレータ、四路切換弁、圧縮機４０などが設けられ、室内ユニット３との間で冷媒回路を構成している。また、室外ユニット４には、吐出管温度センサ４１や圧力センサ４２が設けられている。吐出管温度センサ４１は、圧縮機４０の吐出側に取り付けられており、圧縮機４０の吐出側の吐出管温度を検知する。圧力センサ４２は、圧縮機４０の吐出側と吸入側とにそれぞれ設けられており、圧縮機４０の吐出側と吸入側との冷媒圧力を検知する。
なお、室外ユニット４は１台に限られず、複数のユニットが配置されてもよい。また、室内ユニット３についても、複数の室内ユニット３が配置され、数十台あるいは数百台が配置されてもよい。
【００１５】
〔ステーション５〕
ステーション５は、室外ユニット４と通信線により接続され、空気調和機２が配置されるビル内の管理室に配置される。ステーション５は、室外ユニット４に接続された複数の室内ユニット３の集中制御を行う。また、ステーション５は、空気調和機２の消費電力を計測する電力計７と接続されている。ステーション５は、記憶部５０、圧縮手段５１、通信部５２および制御部５３を備えている。
【００１６】
記憶部５０は、空気調和機２の設備機器データ９０や空気調和機２の制御内容を判断する制御ロジック９１を記憶する。
設備機器データ９０には、主として、空気調和機２の運転データと制御パラメータとがある。運転データは、室内温度センサや吐出管温度センサ４１等が検知する温度、電力計７が検知する空気調和機２の消費電力、空気調和機２の異常発生の有無、室内ユニット３や室外ユニット４で実行された制御内容などである。これらの運転データは、各室内ユニット３、各室外ユニット４について一定時間毎、例えば１０分毎に検出され、記憶部５０に記憶される。制御パラメータは、室内ユニット３の設定温度や冷暖房の設定などである。
【００１７】
制御ロジック９１には、主として、空気調和機２を種々の条件で最適に制御する最適制御ロジックと空気調和機２の故障を予知する予知ロジックとがある。
最適制御ロジックにより判断される制御内容としては、例えば、電力デマンド制御がある。電力デマンド制御とは、空気調和機２の最大需要電力を契約電力あるいは管理目標電力に抑える制御である。この電力デマンド制御では、制御部５３は、需要電力を監視してデマンド時限ごとの最大需要電力を連続的に予測し、最大需要電力が契約電力あるいは管理目標電力を超過するおそれが生じた場合、記憶部５０が記憶する電力デマンド制御ロジックに従って、デマンド時限内での現在の使用電力量をモニタリングしながらデマンド時限終了時に到達する予測需要電力量を演算する。デマンド時限終了時に予測需要電力量が目標電力を超えるという予測をすると、制御部５３は、空気調和機２に制御信号を送信し、室外ユニット４の圧縮機４０を停止させたり、室内ユニット３の設定温度を所定値だけ変更したりする。
【００１８】
予知ロジックにより判断される制御内容としては、例えば、圧縮機４０の異常による故障予知制御や高圧上昇による故障予知がある。圧縮機４０の異常による故障予知制御では、制御部５３は、吐出管温度センサ４１が検知した吐出管温度のうち、圧縮機４０を起動する前の吐出管温度と圧縮機４０を起動して１０分経過後の吐出管温度とを比較する。そして、これらの温度の差が一定値以上の場合は、制御部５３は故障が生じうると判断する。高圧上昇による故障予知制御では、制御部５３は、圧力センサ４２が検知した圧縮機４０の吐出側の圧力が３０分以上連続して所定値以上である状態が続くと、故障が生じうると判断する。
【００１９】
また、制御ロジック９１は、図３に示すように、制御ロジック９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，・・・ごとにファイル化された状態で記憶部５０に記憶されている。制御ロジック９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，・・・は、対応する室内ユニット３や室外ユニット４の機種と制御内容とに基づいて分類されファイル化されている。ファイルには、制御ロジック９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，・・・の名称が付されている。また、制御ロジック９１はバージョンアップが可能であり、ファイルには制御ロジック９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，・・・のバージョン番号も付されている。制御ロジック９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，・・・の名称とバージョン番号とは制御ロジック９１の状態を表すロジック状態データ９２として、図２に示す、通信部５２から管理装置６へと送信される。
【００２０】
圧縮手段５１は、例えば、記憶部５０に記憶されたデータ圧縮プログラムであり、データの圧縮を行う。圧縮手段５１は、設備機器データ９０のうち運転データの圧縮を行い、制御パラメータについては圧縮を行わない。ロジック状態データ９２、制御パラメータおよび圧縮された運転データは、通信部５２へと送られる。
【００２１】
通信部５２は、通信回線８に接続されており、通信回線８を介して管理装置６との間でデータ通信を行う。なお、ステーション５で送受信されるデータはＸＭＬで記述されており、ステーション５と管理装置６との間のデータ通信は、ＴＣＰ／ＩＰのＨＴＴＰで行われている。通信部５２は、圧縮された運転データや制御パラメータなどの設備機器データ９０を管理装置６へと送信する。また、通信部５２は、ロジック状態データ９２を送信する。また、通信部５２は管理装置６から送られる制御ロジック９１を受信し、受信された制御ロジック９１は記憶部５０に記憶される。
【００２２】
制御部５３は、制御ロジック９１や設備機器データ９０を用いて、空気調和機２の制御を行う。また、制御部５３は、空気調和機２の１日分の設備機器データ９０をまとめて通信部５２に管理装置６へと送信させる。制御部５３は、この設備機器データ９０と共にロジック状態データ９２を管理装置６へと送信させる。
【００２３】
〔管理装置６〕
管理装置６は、ステーション５に接続された空気調和機２の管理を行う装置であり、空気調和機２が配置されたビルから離れたコントロールセンター内に配置される。管理装置６は、通信部６０、解凍手段６１、管理部６２および記憶部６３を備えている。
通信部６０は、通信回線８に接続されており、通信回線８を介してステーション５とデータ通信を行う。通信部６０は、ステーション５の通信部５２から送信される設備機器データ９０やロジック状態データ９２を受信する。
解凍手段６１は、例えば、管理装置６の記憶部６３に記憶されたデータ解凍プログラムであり、圧縮されたデータの解凍を行う。通信部６０が受信するデータのうち、運転データは圧縮されているデータであるため、解凍手段６１は運転データの解凍を行う。ロジック状態データ９２、制御パラメータおよび解凍された運転データは、管理装置６の記憶部６３に記憶される。
【００２４】
記憶部６３は、ステーション５から送信される各種のデータを記憶する。また、記憶部６３は、ロジック管理データ９３を記憶している。ロジック管理データ９３は、ステーション５の記憶部５０が記憶している制御ロジック９１の名称とバージョン番号とにより構成される。すなわち、ロジック管理データ９３は、ステーション５が記憶しているはずの正しい制御ロジック９１を示すデータである。
【００２５】
管理部６２は、ステーション５から送信される設備機器データ９０を基に空気調和機２の管理を行う。管理部６２は、設備機器データ９０に基づいて空気調和機２の故障予知や異常監視を行い、ステーション５への通知やサービスマンの派遣を行う。また、管理部６２は、ステーション５が正しい制御ロジック９１を保持しているか検証を行う。この検証は、ロジック管理データ９３とステーション５から送信されるロジック状態データ９２とを比較することにより行われる。
【００２６】
図３に示すように、ロジック管理データ９３とロジック状態データ９２とが一致している場合は、ステーション５が記憶する制御ロジック９１は適切に機能していると判断される。図４に示すように、ロジック管理データ９３に含まれる制御ロジック９１ｂの名称がロジック状態データ９２に含まれていない場合は、その制御ロジック９１ｂがステーション５で機能していない、あるいは、消滅していると判断される。また、図５に示すように、ロジック管理データ９３に含まれるバージョン番号とロジック状態データ９２に含まれるのバージョン番号とが一致していない制御ロジック９１ｂがある場合は、ステーション５の制御ロジック９１ｂのバージョンアップが行われておらず、古いバージョンのままであると判断される。管理部６２は、ロジック状態データ９２に含まれていない、または、バージョンが一致していない制御ロジック９１ｂの正しいファイルを通信部６０からステーション５へと送信させる。また、管理部６２は、ステーション５の制御ロジック９１を変更したい場合や、新たな制御ロジック９１をステーション５に追加したい場合も、変更あるいは追加する制御ロジック９１のファイルをステーション５へと送信させる。
【００２７】
〈特徴〉
（１）この設備機器制御システム１では、ステーション５は、設備機器データ９０を１日ごとに管理装置６へと送信すると共にロジック状態データ９２を送信する。このため、管理装置６は、ロジック状態データ９２とロジック管理データ９３とを比較することにより、ステーション５が記憶する制御装置ロジック９１の状態を把握することができる。すなわち、管理装置６は、ステーション５が記憶する制御ロジック９１が消滅している、あるいは、所定のバージョンにバージョンアップしていない等の不具合が生じている場合に、これらの事態を把握することができる。
【００２８】
そして、管理装置６は、正常な、あるいは、バージョンアップした制御ロジック９１ｂのファイルをステーション５へ送信する。ステーション５は、管理装置６から送信されるファイル化された制御ロジック９１ｂを受信し記憶することができる。このため、ステーション５は、制御ロジック９１を管理装置６から送信された新たな制御ロジック９１に更新することができ、上記のような不具合を解消することができる。
【００２９】
このように、設備機器制御システム１によれば、制御ロジック９１を適切に管理することができ、管理装置６が行う空気調和機２の管理の信頼性や精度が向上する。
また、ステーション５が記憶する制御ロジック９１は、制御ロジック９１ごとにファイル化されている。このため、制御ロジック９１の追加や、記憶している制御ロジック９１のバージョンアップの際には、対象となる制御ロジック９１ｂのファイルを個別に送信すればよく、関係のない他の制御ロジック９１ａ，９１ｃ，・・・まで送信する必要はない。従って、この設備機器制御システム１では、制御ロジック９１の追加やバージョンアップ等を容易に行うことができると共に管理装置６からステーション５へと通信を行う際の通信量が低減する。
【００３０】
（２）この設備機器制御システム１では、管理装置６が制御ロジック９１の状態を把握するために送信するロジック状態データ９２が、ステーション５が記憶する制御ロジック９１そのものではなく、制御ロジック９１の名称とバージョン番号とにより構成されるデータである。このため、送信されるロジック状態データ９２の量が小さくなる。これにより、この設備機器制御システム１では、制御ロジック９１を適切に管理するために必要なステーション５と管理装置６との間の通信量が低減する。
【００３１】
（３）この設備機器制御システム１では、ステーション５は、設備機器データ９０のうち運転データを圧縮して送信する。運転データは、一定時間ごとに検出される時系列データであるため、そのデータ量は、通常、大きくなる。上記の例のように、１０分ごとに運転データの検出を行うと、１日で１４４点のデータが検出される。このデータが、数百台の室内ユニット３について、それぞれ温度、圧力、電圧など複数の項目について検出されると、その運転データのデータ量は膨大なものとなる。きめ細かい管理を行うために検出の時間間隔を短くすると、さらにデータ量は大きくなる。従って、このような運転データを設定装置へと送信する場合、送信時間が増大する。一方、制御パラメータは、このような運転データと比べてデータ量は小さく、送信時間も比較的長くはならない。この設備機器制御システム１では、ステーション５は、運転データは圧縮して、他のデータは圧縮せずに管理装置６へと送信する。このため、運転データについては圧縮することにより通信時間を減少させ、他のデータは圧縮しないことにより圧縮・解凍にかかる時間を省略することができる。これにより、この設備機器制御システム１では、ステーション５と管理装置６との間のデータの処理時間を低減することができる。
【００３２】
（４）この設備機器制御システム１では、ステーション５で送受信されるデータはＸＭＬで記述される。ＸＭＬは拡張性に優れた言語であり、データを追加する場合もタグの追加だけで対応することができる。このため、上記のような制御ロジック９１の追加を行う通信を容易に行うことができる。また、ＸＭＬを用いることにより、ステーション５と管理装置６との間のデータ通信はＴＣＰ／ＩＰのＨＴＴＰで行うことができる。このため、通信品質も向上している。さらに、ステーション５と管理装置６との通信にインターネット網を利用することができる。このため、システムの構築がより容易に行える。
【００３３】
〈他の実施形態〉
上記の設備機器制御システム１では、圧縮手段５１は、運転データを圧縮しているが、データ量が所定値以上のデータについて圧縮を行ってもよい。通信に時間がかかる所定値以上のデータについては圧縮して通信時間を減少させ、所定値未満のデータについてはそのまま送受信を行い圧縮・解凍にかかる処理時間を短縮する。この場合も、上記と同様に、ステーション５と管理装置６との間のデータの処理時間を減少させることができる。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１に記載の設備機器制御システムでは、設備機器制御装置は、設備機器データのうち運転データを圧縮して送信する。このため、運転データについては圧縮することにより送信時間を短縮し、他の設備機器データについては圧縮しないことにより圧縮・解凍処理を省略することができる。従って、設備機器データの内容を問わずすべての設備機器データを圧縮して送信する場合と比べて、設備機器データの圧縮・通送受信・解凍に必要な処理時間を減少させることができる。これにより、この設備機器制御システムは、設備機器データの処理時間を減少させることができる。
【００３５】
請求項２に記載の設備機器制御装置では、圧縮手段は設備機器データのうち運転データを圧縮し、送信部は圧縮された運転データを含む設備機器データを送信する。このため、すべての設備機器データを圧縮して送信する場合と比べて、設備機器データの圧縮・解凍に必要な時間を減少させることができる。これにより、この設備機器制御装置では、設備機器データの処理時間を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】設備機器制御システムの概略図。
【図２】設備機器制御システムの構成図。
【図３】制御ロジック、ロジック状態データおよびロジック管理データを表す図。
【図４】制御ロジック、ロジック状態データおよびロジック管理データを表す図。
【図５】制御ロジック、ロジック状態データおよびロジック管理データを表す図。
【符号の説明】
１設備機器制御システム
２空気調和機（設備機器）
５ステーション（設備機器制御装置）
６管理装置
５１圧縮手段
５２通信部（送信部）
５３制御部
９０設備機器データ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an equipment control system and equipment control apparatus.
[0002]
[Prior art]
In recent years, an equipment control system that performs comprehensive control and management of various equipment such as air conditioning equipment and electrical equipment has been used. The equipment control system includes equipment, equipment equipment connected to the equipment and controlling the equipment, and a management apparatus that manages the equipment. The equipment control device transmits equipment data related to the equipment to the management apparatus, and the management apparatus can manage the equipment based on the equipment data.
[0003]
As the equipment data received by the management apparatus, various data that can be useful for the management apparatus to manage the equipment can be considered. For example, the current value / voltage value of the facility device, the presence / absence of an abnormality in the facility device, the details of the executed control, and the like. These pieces of equipment data are transmitted to the management apparatus, but when the amount of data is large, it may take time to transmit. For this reason, the equipment data is often transmitted to the management apparatus after being compressed. The management device receives the compressed equipment data, decompresses it, and uses it for management of the equipment.
[0004]
Thereby, the data amount of the equipment data transmitted / received becomes small, and the time required for transmission / reception can be reduced.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, when the equipment control device compresses and transmits equipment data, a series of processing such as compression, transmission / reception, and decompression is required. For this reason, as a whole equipment control system, there is a possibility that the processing time required until the equipment data included in the equipment control device is used by the management device may increase.
[0006]
An object of the present invention is to provide an equipment control system and equipment control apparatus that can reduce the processing time of equipment data.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The equipment control system according to claim 1 includes equipment, an equipment control device, and a management device. The equipment control device is connected to the equipment and controls the equipment, and stores equipment data including operation data detected from the equipment at regular intervals and control parameters indicating the settings of the equipment. One day's worth of equipment data is sent together every day . The management device is connected to the equipment control device, receives equipment data, and manages the equipment. Then, the equipment control device compresses the operation data out of the equipment equipment data, and does not compress the control parameters out of the equipment equipment data, and the equipment equipment data in which the compressed operation data and the uncompressed control parameters are mixed. Send to the management device .
[0008]
In this equipment control system, the equipment control device compresses and transmits operation data detected from the equipment at regular intervals among the equipment data. Therefore, the transmission time can be shortened by compressing the operation data , and the compression / decompression process can be omitted by not compressing the other equipment data. Therefore, compared with the case where all the equipment data is compressed and transmitted regardless of the contents of the equipment data, the processing time required for compressing / transmitting / receiving / decompressing the equipment data can be reduced. Thereby, this equipment control system can reduce the processing time of equipment data.
[0009]
The time series data is data sampled as time elapses, and the amount of data is often large, and the time required for transmission and reception is often long.
In this equipment control system, operation data that is time-series data is compressed and transmitted to the management device. That is, among the equipment data, operating data that may take a long time for transmission / reception is compressed, and equipment data that is less likely to take a long time for transmission / reception is transmitted to the management apparatus without being compressed. Thereby, in this equipment control system, the processing time of equipment data can be reduced.
[0010]
The equipment control apparatus according to claim 2 is an equipment control apparatus that includes a control unit that is connected to the equipment and controls the equipment, and includes a storage unit, a compression unit, and a transmission unit. . A memory | storage part memorize | stores the equipment data containing the operation data detected for every fixed time from equipment, and the control parameter which shows the setting of equipment. The compression means compresses the operation data in the equipment data. The transmission unit collectively transmits the facility device data for one day in which the compressed operation data and the uncompressed control parameters are mixed, to the management device that manages the facility device every day .
[0011]
In this equipment control apparatus, the compressing means compresses the operating data detected from the equipment at regular intervals, among the equipment data , and the transmitting unit transmits the equipment data including the compressed operating data . For this reason, compared with the case where all the equipment data are compressed and transmitted, the time required for compression / decompression of the equipment data can be reduced. Thereby, in this equipment control apparatus, the processing time of equipment data can be reduced.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
<Configuration of equipment control system>
〔Overview〕
An equipment control system 1 in which an embodiment of the present invention is employed is shown in FIG.
This equipment control system 1 is a system that controls an air conditioner 2 that performs air conditioning in a building at a station 5 and remotely controls the air conditioner 2 with a management device 6.
[0013]
The equipment control system 1 is mainly composed of a plurality of indoor units 3, an outdoor unit 4, a station 5 and a management device 6 of the air conditioner 2.
The block diagram of each apparatus of the equipment control system 1 is shown in FIG.
[Indoor unit 3 and outdoor unit 4]
The indoor unit 3 is provided in each room in the building, and sends conditioned air to each room. The indoor unit 3 is provided with an indoor heat exchanger and an electric valve (not shown) and constitutes a refrigerant circuit with the outdoor unit 4. The indoor unit 3 accommodates various sensors 30 such as a room temperature sensor.
[0014]
The outdoor unit 4 is provided on the roof of a building or the like, and is connected to the indoor unit 3 through a refrigerant pipe and a communication line. The outdoor unit 4 is provided with an outdoor heat exchanger, an accumulator, a four-way switching valve, a compressor 40 and the like (not shown), and constitutes a refrigerant circuit with the indoor unit 3. Further, the outdoor unit 4 is provided with a discharge pipe temperature sensor 41 and a pressure sensor 42. The discharge pipe temperature sensor 41 is attached to the discharge side of the compressor 40 and detects the discharge pipe temperature on the discharge side of the compressor 40. The pressure sensors 42 are respectively provided on the discharge side and the suction side of the compressor 40 and detect refrigerant pressures on the discharge side and the suction side of the compressor 40.
In addition, the outdoor unit 4 is not restricted to 1 unit | set, A some unit may be arrange | positioned. Moreover, also about the indoor unit 3, the some indoor unit 3 is arrange | positioned and several tens or several hundred units may be arrange | positioned.
[0015]
[Station 5]
The station 5 is connected to the outdoor unit 4 through a communication line, and is disposed in a management room in the building where the air conditioner 2 is disposed. The station 5 performs centralized control of a plurality of indoor units 3 connected to the outdoor unit 4. The station 5 is connected to a wattmeter 7 that measures the power consumption of the air conditioner 2. The station 5 includes a storage unit 50, a compression unit 51, a communication unit 52, and a control unit 53.
[0016]
The memory | storage part 50 memorize | stores the control logic 91 which judges the equipment content data 90 of the air conditioner 2, and the control content of the air conditioner 2. FIG.
The facility equipment data 90 mainly includes operation data and control parameters of the air conditioner 2. The operation data includes the temperature detected by the indoor temperature sensor, the discharge pipe temperature sensor 41, the power consumption of the air conditioner 2 detected by the wattmeter 7, the presence / absence of an abnormality in the air conditioner 2, the indoor unit 3 and the outdoor unit 4 This is the control content executed in. These operation data are detected for each indoor unit 3 and each outdoor unit 4 at regular intervals, for example, every 10 minutes, and stored in the storage unit 50. The control parameters are the set temperature of the indoor unit 3 and the setting of air conditioning.
[0017]
The control logic 91 mainly includes an optimal control logic for optimally controlling the air conditioner 2 under various conditions and a prediction logic for predicting a failure of the air conditioner 2.
Examples of the control content determined by the optimal control logic include power demand control. Electric power demand control is control which suppresses the maximum demand electric power of the air conditioner 2 to contract electric power or management target electric power. In this power demand control, the control unit 53 monitors the demand power and continuously predicts the maximum demand power for each demand time period, and if the maximum demand power may exceed the contract power or the management target power, According to the power demand control logic stored in the storage unit 50, the predicted demand power amount reached at the end of the demand time period is calculated while monitoring the current power consumption amount within the demand time period. When it is predicted that the predicted demand power amount exceeds the target power at the end of the demand period, the control unit 53 transmits a control signal to the air conditioner 2 to stop the compressor 40 of the outdoor unit 4 or The set temperature is changed by a predetermined value.
[0018]
Examples of the control content determined by the prediction logic include failure prediction control due to an abnormality in the compressor 40 and failure prediction due to high pressure rise. In the failure prediction control due to the abnormality of the compressor 40, the control unit 53 starts the discharge pipe temperature before starting the compressor 40 out of the discharge pipe temperatures detected by the discharge pipe temperature sensor 41 and starts the compressor 40. Compare the discharge pipe temperature after minutes. If the difference between these temperatures is equal to or greater than a certain value, the control unit 53 determines that a failure may occur. In the failure predictive control due to the high pressure rise, the control unit 53 determines that a failure may occur if the pressure on the discharge side of the compressor 40 detected by the pressure sensor 42 continues for 30 minutes or longer and continuously exceeds a predetermined value. To do.
[0019]
Moreover, the control logic 91 is memorize | stored in the memory | storage part 50 in the state made into a file for every control logic 91a, 91b, 91c, ..., as shown in FIG. The control logics 91a, 91b, 91c,... Are classified and filed based on the model of the corresponding indoor unit 3 or outdoor unit 4 and the control content. The names of the control logics 91a, 91b, 91c,. The control logic 91 can be upgraded, and the version numbers of the control logics 91a, 91b, 91c,. The names and version numbers of the control logics 91a, 91b, 91c,... Are transmitted as logic state data 92 representing the state of the control logic 91 from the communication unit 52 shown in FIG.
[0020]
The compression unit 51 is, for example, a data compression program stored in the storage unit 50, and compresses data. The compression means 51 compresses operation data in the equipment data 90, and does not compress control parameters. The logic state data 92, the control parameters, and the compressed operation data are sent to the communication unit 52.
[0021]
The communication unit 52 is connected to the communication line 8 and performs data communication with the management apparatus 6 via the communication line 8. Note that data transmitted and received at the station 5 is described in XML, and data communication between the station 5 and the management apparatus 6 is performed using TCP / IP HTTP. The communication unit 52 transmits the equipment data 90 such as compressed operation data and control parameters to the management device 6. In addition, the communication unit 52 transmits logic state data 92. Further, the communication unit 52 receives the control logic 91 sent from the management device 6, and the received control logic 91 is stored in the storage unit 50.
[0022]
The control unit 53 controls the air conditioner 2 using the control logic 91 and the equipment device data 90. Further, the control unit 53 causes the communication unit 52 to transmit the equipment device data 90 for one day of the air conditioner 2 to the management device 6 together. The control unit 53 transmits the logic state data 92 together with the equipment device data 90 to the management device 6.
[0023]
[Management device 6]
The management device 6 is a device that manages the air conditioner 2 connected to the station 5, and is disposed in a control center that is remote from the building where the air conditioner 2 is disposed. The management device 6 includes a communication unit 60, a decompression unit 61, a management unit 62, and a storage unit 63.
The communication unit 60 is connected to the communication line 8 and performs data communication with the station 5 via the communication line 8. The communication unit 60 receives facility equipment data 90 and logic state data 92 transmitted from the communication unit 52 of the station 5.
The decompressing means 61 is, for example, a data decompressing program stored in the storage unit 63 of the management device 6 and decompresses the compressed data. Of the data received by the communication unit 60, the operation data is compressed data, so the decompression means 61 decompresses the operation data. The logic state data 92, the control parameters, and the decompressed operation data are stored in the storage unit 63 of the management device 6.
[0024]
The storage unit 63 stores various data transmitted from the station 5. The storage unit 63 stores logic management data 93. The logic management data 93 is configured by the name and version number of the control logic 91 stored in the storage unit 50 of the station 5. That is, the logic management data 93 is data indicating the correct control logic 91 that should be stored in the station 5.
[0025]
The management unit 62 manages the air conditioner 2 based on the equipment device data 90 transmitted from the station 5. The management unit 62 performs failure prediction and abnormality monitoring of the air conditioner 2 based on the facility equipment data 90, and notifies the station 5 and dispatches service personnel. Further, the management unit 62 verifies whether the station 5 holds the correct control logic 91. This verification is performed by comparing the logic management data 93 and the logic state data 92 transmitted from the station 5.
[0026]
As shown in FIG. 3, when the logic management data 93 and the logic state data 92 match, it is determined that the control logic 91 stored in the station 5 is functioning properly. As shown in FIG. 4, when the name of the control logic 91b included in the logic management data 93 is not included in the logic state data 92, the control logic 91b does not function in the station 5 or disappears. It is judged that Further, as shown in FIG. 5, when there is a control logic 91b in which the version number included in the logic management data 93 and the version number included in the logic state data 92 do not match, the control logic 91b of the station 5 It is determined that the version has not been upgraded and remains the old version. The management unit 62 causes the communication unit 60 to transmit a correct file of the control logic 91 b that is not included in the logic state data 92 or that does not match the version to the station 5. The management unit 62 also causes the file of the control logic 91 to be changed or added to be transmitted to the station 5 when it is desired to change the control logic 91 of the station 5 or to add a new control logic 91 to the station 5.
[0027]
<Characteristic>
(1) In the equipment control system 1, the station 5 transmits the equipment data 90 to the management device 6 every day and also transmits the logic state data 92. Therefore, the management device 6 can grasp the state of the control device logic 91 stored in the station 5 by comparing the logic state data 92 and the logic management data 93. In other words, the management device 6 can grasp these situations when the control logic 91 stored in the station 5 has disappeared or a malfunction has occurred such as not being upgraded to a predetermined version. it can.
[0028]
Then, the management device 6 transmits a normal or upgraded version of the control logic 91 b to the station 5. The station 5 can receive and store the filed control logic 91b transmitted from the management device 6. For this reason, the station 5 can update the control logic 91 to the new control logic 91 transmitted from the management apparatus 6, and can solve the above-described problems.
[0029]
Thus, according to the equipment control system 1, the control logic 91 can be managed appropriately, and the reliability and accuracy of management of the air conditioner 2 performed by the management device 6 are improved.
The control logic 91 stored in the station 5 is filed for each control logic 91. Therefore, when the control logic 91 is added or the stored control logic 91 is upgraded, the target control logic 91b file may be transmitted individually, and other control logic 91a, It is not necessary to transmit up to 91c,. Therefore, in this equipment control system 1, the control logic 91 can be easily added or upgraded, and the amount of communication when communication from the management device 6 to the station 5 is reduced.
[0030]
(2) In this equipment control system 1, the logic state data 92 transmitted by the management device 6 for grasping the state of the control logic 91 is not the control logic 91 itself stored in the station 5 but the name of the control logic 91. And the version number. This reduces the amount of logic state data 92 that is transmitted. Thereby, in this equipment control system 1, the communication amount between the station 5 and the management apparatus 6 required in order to manage the control logic 91 appropriately reduces.
[0031]
(3) In this equipment control system 1, the station 5 compresses and transmits the operation data in the equipment data 90. Since the operation data is time-series data detected at regular intervals, the data amount is usually large. If the operation data is detected every 10 minutes as in the above example, 144 points of data are detected in one day. When this data is detected for a plurality of items such as temperature, pressure, voltage, etc. for several hundred indoor units 3, the amount of operation data becomes enormous. If the detection time interval is shortened to perform fine management, the amount of data further increases. Therefore, when such operation data is transmitted to the setting device, the transmission time increases. On the other hand, the control parameter has a smaller data amount than the operation data, and the transmission time is not relatively long. In this equipment control system 1, the station 5 compresses the operation data and transmits the other data to the management apparatus 6 without compressing the other data. Therefore, it is possible to reduce the communication time by compressing the operation data, and to omit the time required for compression / decompression by not compressing other data. Thereby, in this equipment control system 1, the processing time of the data between the station 5 and the management apparatus 6 can be reduced.
[0032]
(4) In this equipment control system 1, data transmitted and received at the station 5 is described in XML. XML is a language with excellent extensibility, and even when data is added, it can be handled only by adding a tag. For this reason, the communication which adds the above control logic 91 can be performed easily. Also, by using XML, data communication between the station 5 and the management apparatus 6 can be performed using TCP / IP HTTP. For this reason, communication quality is also improved. Furthermore, the Internet network can be used for communication between the station 5 and the management apparatus 6. For this reason, the system can be constructed more easily.
[0033]
<Other embodiments>
In the equipment control system 1 described above, the compressing means 51 compresses the operation data, but may compress the data whose data amount is equal to or larger than a predetermined value. Data exceeding a predetermined value that takes a long time for communication is compressed to reduce the communication time, and data less than the predetermined value is transmitted and received as it is to shorten the processing time required for compression / decompression. In this case as well, the data processing time between the station 5 and the management device 6 can be reduced as described above.
[0034]
【The invention's effect】
In the equipment control system according to the first aspect, the equipment control device compresses and transmits the operation data out of the equipment data. Therefore, the transmission time can be shortened by compressing the operation data , and the compression / decompression process can be omitted by not compressing the other equipment data. Therefore, compared with the case where all the equipment data is compressed and transmitted regardless of the contents of the equipment data, the processing time required for compressing / transmitting / receiving / decompressing the equipment data can be reduced. Thereby, this equipment control system can reduce the processing time of equipment data.
[0035]
In the equipment control apparatus according to claim 2 , the compression means compresses the operation data in the equipment data, and the transmission unit transmits the equipment data including the compressed operation data . For this reason, compared with the case where all the equipment data are compressed and transmitted, the time required for compression / decompression of the equipment data can be reduced. Thereby, in this equipment control apparatus, the processing time of equipment data can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of an equipment control system.
FIG. 2 is a configuration diagram of an equipment control system.
FIG. 3 is a diagram illustrating control logic, logic state data, and logic management data.
FIG. 4 is a diagram illustrating control logic, logic state data, and logic management data.
FIG. 5 is a diagram illustrating control logic, logic state data, and logic management data.
[Explanation of symbols]
1 Equipment control system 2 Air conditioner (equipment)
5 stations (equipment control equipment)
6 management device 51 compression means 52 communication unit (transmission unit)
53 Control unit 90 Equipment data

Claims

Equipment (2);
Control which is connected with the said equipment (2), controls the said equipment (2), and shows the operation data detected for every fixed time from the said equipment (2), and the setting of the said equipment (2) Facility equipment data (90) including parameters, equipment equipment control device (5) for transmitting the equipment equipment data (90) for one day in a batch, and
A management device (6) connected to the equipment control device (5), receiving the equipment data (90) and managing the equipment (2);
With
The equipment control device (5) compresses the operation data in the equipment data (90), and compresses the operation data without compressing the control parameter in the equipment data (90). And the equipment data (90) in which the control parameters that are not compressed are mixed, are transmitted to the management device (6) .
Equipment control system.

A facility equipment control apparatus comprising a control unit (53) connected to the equipment (2) and controlling the equipment (2),
A storage unit (50) for storing equipment data (90) including operation data detected from the equipment (2) at regular intervals, and control parameters indicating settings of the equipment (2);
Compression means (51) for compressing the operation data in the equipment data (90);
The management device (6) that manages the equipment (2) manages the equipment data (90) for one day in which the compressed operation data and the uncompressed control parameters are mixed for one day. A transmission unit (52) for transmitting each
An equipment control device comprising: