JP3730215B2

JP3730215B2 - Manufacturing method of sheet-like material

Info

Publication number: JP3730215B2
Application number: JP2002372934A
Authority: JP
Inventors: 悟小西; 力渡辺; 宏明碓氷; 紀夫能間; 直彦前田; 鉄太加落合
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-12-24
Filing date: 2002-12-24
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2022-12-24
Also published as: JP2004202774A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂組成物を押出機から押出し、押出機から押し出された樹脂組成物を成形ロールによりシート状に成形し、該成形シートを冷却硬化させてシート状物を製造するシート状物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から図２に示すように樹脂組成物を押出機１から押出し、押出機１から押し出された樹脂組成物を成形ロール３によりシート状の成形シート４に成形し、該成形シート４を自然冷却により硬化させてシート状物を製造するシート状物の製造方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
なお、図中５は搬送ロールコンベアであり、６は引き取りロール、７はシート切断手段、８はシート積層手段である。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭５２−８８５７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記図２に示す従来例においては、成形ロール３の数や、配置、回転速度、成形ロール３の設定温度、成形ロール３と成形シート４との接触面積等の成形条件により成形ロール３通過直後の成形シート４の表面側の温度と裏面側の温度が異なり、このような表面側の温度と裏面側の温度が異なる成形シート４を搬送ロールコンベア５上で自然冷却して硬化させた場合、成形シート４の表面側もしくは裏面側のうち、一方が先に軟化点に達して硬化を開始してしまい、他方は遅れて硬化が開始されることとなり、これによって成形シート４に内部応力が残り、硬化した成形シート４に反りや捩じれが発生し、これによって製造されたシート状物の寸法精度を保つことができなかった。特に厚みの厚い成形シート４を成形ロール３によって成形する場合には、成形ロール３通過直後の成形シート４の表裏両側の温度差が大きくなり、上記した反りや捩じれが非常に大きなものとなってしまっていた。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、成形ロール通過直後の成形シートの表裏面の温度差を原因として生じる反りや捩じれがない成形シートを成形でき、高寸法精度を備えたシート状物を製造できるシート状物の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るシート状物の製造方法は、樹脂組成物を押出機１から押出し、成形ロール３により押出機１から押し出された樹脂組成物を成形シート４に成形し、該成形シート４を冷却硬化させてシート状物を製造するにあたって、前記成形ロール３通過直後の表面側の温度と裏面側の温度とが異なる成形シート４を、成形シート４の搬送方向に複数組並べて設けた上下一対の温調ロール９により成形シート４の温度が軟化点に下がるまでに成形シート４の表面側の温度と裏面側の温度とが略同一になるように冷却するシート状物の製造方法であって、前記温調ロール９により成形シート４の搬送方向に並んだ温調ロール９のうち終端部の温調ロール９に至る時点で成形シート４の表面側の温度と裏面側の温度とが略同一となるように冷却し、この後、成形シート４を搬送ロールコンベア５により自然冷却しながら搬送することを特徴とするものである。
【０００８】
このように成形ロール３通過直後の成形シート４を軟化点に下がるまでに成形シート４の表面側の温度と裏面側の温度とが略同一となるように冷却することで、成形シート４の表面側及び裏面側は同時に軟化点に達して硬化を開始することとなり、これによって成形シート４には内部応力が生じず、反りや捩じれのない成形シート４を成形できる。また成形シート４の上下に配設した温調ロール９により、成形ロール３通過直後の表面側の温度と裏面側の温度とが異なる成形シート４を、成形シート４の温度が軟化点に下がるまでに成形シート４の表面側の温度と裏面側の温度とが略同一になるように冷却することで、成形シート４の上下に温調ロール９を配設するといった簡単な構成で、反りや捩じれのない成形シート４を成形することが可能となる。
【０００９】
また請求項２記載のシート状物の製造方法は請求項１記載のシート状物の製造方法において、上記温調ロール９による成形シート４の冷却の際に、成形シート４の上下に配設した送風機１０からの送風によって成形シート４を冷却することを特徴とするものである。
【００１０】
このように温調ロール９による成形シート４の冷却の際に、成形シート４の上下に配設した送風機１０からの送風によって成形シート４を冷却することで、成形シート４の冷却時間をより一層短縮できる。
【００１１】
また請求項３記載のシート状物の製造方法は請求項１又は請求項２に記載のシート状物の製造方法において、上記樹脂組成物中に含まれる樹脂が、ポリプロピレン、あるいはポリエチレン、あるいはこれら２種の樹脂を混合したものであることを特徴とするものである。
【００１２】
このように樹脂をポリプロピレン、あるいはポリエチレンとすることで、環境面で優れ、且つ性能やコストの面でも優れたシート状物を製造できる。
【００１３】
また請求項４記載のシート状物の製造方法は請求項１〜３のいずれかに記載のシート状物の製造方法において、成形シート４を冷却硬化させた後に成形シート４を切断する切断工程を具備し、少なくとも切断工程以前の工程には成形シートの温度が４０℃以下になるように冷却することを特徴とするものである。
【００１４】
このようにすることで、例えばシート積層工程等の切断工程後の工程において、成形シート４の取り扱いを容易にでき、またシート状物の製造時間をより一層短縮できる。
【００１５】
また請求項５記載のシート状物の製造方法は請求項１〜４のいずれかに記載のシート状物の製造方法において、成形シート４の厚みが０．５〜１０ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１７】
本実施形態のシート状物の製造方法において使用される樹脂組成物は、木粉と熱可塑性樹脂とを含有する木粉含有樹脂組成物である。なお樹脂組成物としてはこれに限定されない。
【００１８】
熱可塑性樹脂としては環境面よりオレフィン系樹脂を用いることが好ましく、なかでも性能やコストの面でポリプロピレン、ポリエチレンが良い。上記ポリプロピレン及びポリエチレンは一方を単独で用いても良いし、また両者を併用しても良い。
【００１９】
木粉としては例えば製材工場より排出されるおがくずや、廃木材、合板、ＭＤＦ、パーチクルボード等のサンダー粉等を用いることができる。
【００２０】
図１に本実施形態におけるシート状物の製造方法を実施するための製造装置の概略説明図を示す。
【００２１】
図中１は上記樹脂組成物が投入される押出機であり、先端には押出金型２が設けられている。押出機１の前方には、押出機１側から順に、押出機１から押し出された樹脂組成物をシート状の成形シート４に成形する成形ロール３、成形ロール３によって成形された成形シート４を搬送方向に搬送しながら冷却する温調ロール９（後に詳述する）、成形シート４を自然冷却しながら搬送する搬送ロールコンベア５、搬送された成形シート４を引き取る引き取りロール６、成形シート４を切断するシート切断手段７、切断された複数の成形シート４を例えばバキューム等の方法で積層するシート積層手段８を配設している。すなわち本実施形態における製造方法においては、製造工程順に、押出機１による押出工程、成形ロール３による成形工程、温調ロール９による冷却工程、搬送ロールコンベア５、引き取りロール６によって図中矢印イに示す方向に搬送する搬送工程、成形シート４を切断する切断工程、成形シート４を積層するシート積層工程を具備している。
【００２２】
上記成形ロール３は樹脂組成物（成形シート４）の通路の上下に複数（下方に２つ、上方に１つ）設けられており、該成形ロール４は厚みが０．５〜１０ｍｍの成形シート４を成形するように設定されている。なお、成形ロール３の数や、配置、回転速度、設定温度、成形ロール３と成形シート４との接触面積等の成形条件は、成形される成形シート４に対応して適宜決定されるものとする。
【００２３】
しかして上記製造装置の押出機１に投入された樹脂組成物は、押出機から押し出された後、成形ロール３にて成形シート４に成形され、この後搬送されながら冷却されて硬化し、そして硬化した成形シート４は切断された後に複数枚積層され、これによって床材等のシート状物が製造されることとなる。
【００２４】
ところで上記製造装置においては、成形ロール３の数や、配置、回転速度、設定温度、成形ロール３と成形シート４との接触面積等の成形条件により成形ロール３通過直後の成形シート４の表面側の温度と裏面側の温度が異なるため、例えばこのような表面側の温度と裏面側の温度が異なる成形シート４を自然冷却して硬化させた場合、成形シート４の表面側もしくは裏面側のうち、一方が先に軟化点に達して硬化を開始してしまい、他方は遅れて硬化が開始されることとなり、これによって成形シート４に内部応力が残り、硬化した成形シート４に反りや捩じれが発生してしまい、これによって製造されたシート状物の寸法精度を保つことができないという問題がある。
【００２５】
そこで本実施形態においては前述した温調ロール９を成形ロール３通過直後の成形シート４を冷却するものとし、この温調ロール９によって、成形ロール３通過直後の表面側の温度と裏面側の温度とが異なる成形シート４を、成形シート４の温度が軟化点に下がるまでに成形シート４の表面側の温度と裏面側の温度とが略同一になるように冷却することで、上記問題を解決している。
【００２６】
具体的には、温調ロール９は成形ロール３通過直後の成形シート４の上下、すなわち成形シート４の表面側及び裏面側に近接して複数配設されており、本実施形態においては、搬送方向において同じ箇所に位置する上下一対の温調ロール９を位置を違わせて複数組設けている。各温調ロール９の温度は成形シート４の温度が軟化点に下がるまでに成形シート４の表面側の温度と裏面側の温度とが略同一になるように設定されている。この場合、成形シート４の表裏面側の温度が同じとなるのは、搬送方向に並んだ温調ロール９のうち終端部の温調ロール９に至る時点としている。また上記温調ロール９は、上下一対の温調ロール９を５組以上設けることが好ましく、また温調ロール９を金属製とすることが好ましい。成形シート４の表裏面側の温度をより一層均一にできるからである。
【００２７】
上記各温調ロール９の温度調節は、温調ロール９の内部に流れる水の温度、もしくは温水の流量を調節することで行われており、具体的には各温水ロール９内部を流れる水の温度は５℃〜９０℃の範囲で変更可能となっている。なお、各温調ロール９の温度調節方法は上記に限定されるものではない。
【００２８】
しかして、成形ロール３通過直後の成形シート４は成形シート４の温度が軟化点に下がるまでに成形シート４の表面側の温度と裏面側の温度とが略同一になるように冷却されることとなり、この後、成形シート４の表面側及び裏面側は同時に軟化点に達して硬化を開始することとなり、これによって成形シート４には内部応力が生じず、反りや捩じれのない成形シート４を成形でき、結果として高寸法精度を備えたシート状物を製造することが可能となる。また、温調ロール９の設定温度を室温よりも低く設定することで、成形シート４の冷却時間を短縮することも可能である。
【００２９】
更に成形ロール３通過直後の成形シート４を成形シート４の温度が軟化点に下がるまでに成形シート４の表面側の温度と裏面側の温度とが略同一となるように冷却することで、成形シート４が上記したような０．５〜１０ｍｍの範囲にある比較的厚みの厚い成形シート４であっても、反りや捩じれが生じることなく成形シート４を硬化させることができ、従来にない高い寸法精度を備えた厚みのあるシート状物を製造することも可能となる。
【００３０】
また、成形シート４の上下に配設した温調ロール９により、上記製造方法を実現することで、成形シート４の上下に温調ロール９を配設するといった簡単な構成で、反りや捩じれのない成形シート４を成形することが可能となる。
【００３１】
また本実施形態においては、図１に示すように温調ロール９によって成形シート４を冷却する際に、成形シート４の上下に配設した送風機１０からの送風によって成形シート４を冷却している。もちろん送風機１０の風温については空調装置によって変更することも可能である。
【００３２】
詳述すると、成形ロール３通過直後の温調ロール９上の成形シート４の上下には夫々、成形シート４の表裏面の両側に室温の風を送る送風機１０が配設されており、本実施形態においては搬送方向において同じ箇所に位置する上下一対の送風機１０を搬送方向において位置を違わせて複数組（２組）設けている。
【００３３】
このように温調ロール９によって成形シート４を冷却する際に、成形シート４の上下に配設した送風機１０からの送風によって成形シート４を冷却することで、成形シート４の冷却時間を短縮でき、延いてはシート状物の製造時間を短縮でき、また製造装置を小型化することも可能となる。なお上記送風機１０は、軟化点以上の温度にある成形シート４のみを冷却しても良いし、また軟化点以上の温度にある成形シート４と、軟化点未満の温度にある成形シート４の両方を冷却しても良い。また本実施形態においては、温調ロール９に加えて送風機１０を設けた例を示したが、送風機１０を設けず、温調ロール９単独で成形シート４を冷却しても良い。なおこの場合の図は省略する。
【００３４】
また、成形シート４を冷却硬化させた後に成形シート４を切断する切断工程を具備し、少なくとも切断工程以前の工程には成形シート４の温度が４０℃以下になるように冷却することが好ましい。このようにすることで、例えばシート積層工程等の切断工程後の工程において成形シート４の取り扱いを容易にでき、またシート状物の製造時間をより一層短縮できる。
【００３５】
以下上記図１に示す実施形態における実施例及び比較例を具体的に説明する。
【００３６】
[実施例]
温調ロール９及び送風機１０を設けた図１に示す製造装置を室温１４℃の環境で用い、押出機１にポリプロピレン／木粉を５０／５０で配合してなる樹脂組成物を投入し、押出幅３００ｍｍ、押出速度４ｍ／分、成形シート厚み３．０ｍｍの条件で押出し、押出機１から押し出された１９０℃の樹脂組成物を成形ロール３にてシート状に成形し、該成形ロール３により成形された表面１３５℃、裏面１３７℃の成形シート４を温調ロール９で成形シート４の温度が軟化点に下がるまでに成形シート４の表面側の温度と裏面側の温度とが略同一になるように冷却すると共に送風機１０で成形シート４を冷却し、積載工程前のシート切断手段によって切断された成形シート４を得た。
【００３７】
［比較例］
温調ロール９及び送風機１０を設けていない図２に示す製造装置を室温１４℃の環境で用い、実施例と同条件で成形シート４を成形し、成形ロール３により成形された表面１３５℃、裏面１３７℃の成形シート４を搬送ロールコンベア５上で自然冷却し、積載工程前のシート切断手段によって切断された成形シート４を得た。
【００３８】
表１に、上記実施例及び比較例の実施によって得られた成形シート４の表裏面の温度差（表面側の温度−裏面側の温度）と、成形シート４を室温（１４℃）で２４時間冷却した後の成形シート４の反り量を示す。
【００３９】
また表２に、上記実施例及び比較例の実施によって得られた成形シート４と室温との温度差（成形シートの温度−室温）、成形シート４を室温（１４℃）で２４時間冷却した後の成形シート４の反り量を示す。なお、上記表１及び表２における反り量の正負は表面側に凸が正、裏面側に凸が負としている。
【００４０】
【表１】

【００４１】
【表２】

このように実施例では比較例と比して反りや捩じれの少ない成形シート４が得られた。また成形シート４の冷却時間を短縮することができた。
【００４２】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、成形ロール通過直後の成形シートを軟化点に下がるまでに成形シートの表面側の温度と裏面側の温度とを略同一となるように冷却することで、成形シートの表面側及び裏面側は同時に軟化点に達して硬化を開始することとなり、これによって成形シートには内部応力が生じず、反りや捩じれのない成形シートを成形でき、結果として高寸法精度を備えたシート状物を製造することが可能となる。また成形シートの上下に温調ロールを配設するといった簡単な構成で、反りや捩じれのない成形シートを成形することが可能となる。
【００４３】
また請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、温調ロールによって成形シートを冷却する際に、成形シートの上下に配設した送風機からの送風によって成形シートを冷却することで、成形シートの冷却時間を短縮でき、延いてはシート状物の製造時間を短縮でき、また製造装置を小型化することも可能となる。
【００４４】
また請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、樹脂をポリプロピレン、あるいはポリエチレンとすることで、環境面で優れ、且つ性能やコストの面でも優れたシート状物を製造できる。
【００４５】
また請求項４記載の発明にあっては、上記請求項１〜３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、成形シートを冷却硬化させた後に成形シートを切断する切断工程を具備し、少なくとも切断工程以前の工程には成形シートの温度が４０℃以下になるように冷却することで、例えばシート積層工程等の切断工程後の工程において、成形シートの取り扱いを容易にでき、且つシート状物の製造時間をより一層短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すシート状物の製造方法を示す概略説明図である。
【図２】従来のシート状物の製造方法を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１押出機
３成形ロール
４成形シート
９温調ロール
１０送風機 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet-like product produced by extruding a resin composition from an extruder, molding the resin composition extruded from the extruder into a sheet shape with a molding roll, and cooling and curing the molded sheet. It relates to a manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 2 , the resin composition is extruded from the extruder 1, and the resin composition extruded from the extruder 1 is molded into a sheet-like molded sheet 4 by the molding roll 3, and the molded sheet 4 is naturally cooled. There is known a method for producing a sheet-like material that is cured by the above-described method (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
In the figure, 5 is a transport roll conveyor, 6 is a take-up roll, 7 is a sheet cutting means, and 8 is a sheet laminating means.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 52-8857
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional example shown in FIG. 2 , the molding roll 3 passes through the molding conditions such as the number of the molding rolls 3, the arrangement, the rotation speed, the set temperature of the molding roll 3, and the contact area between the molding roll 3 and the molding sheet 4. When the temperature of the front surface side and the temperature of the back surface side of the molding sheet 4 immediately after are different, and the molding sheet 4 having such a different temperature on the front surface side and the temperature on the back surface side is naturally cooled on the transport roll conveyor 5 and cured. One of the front side and the back side of the molded sheet 4 reaches the softening point first to start curing, and the other starts to be cured later, whereby internal stress is applied to the molded sheet 4. The remaining molded sheet 4 was warped and twisted, and the dimensional accuracy of the sheet-like material produced thereby could not be maintained. In particular, when the thick molding sheet 4 is molded by the molding roll 3, the temperature difference between the front and back sides of the molding sheet 4 immediately after passing through the molding roll 3 becomes large, and the above-described warpage and twisting become extremely large. I was sorry.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points, and the object of the present invention is to mold a molded sheet free from warping and twisting caused by the temperature difference between the front and back surfaces of the molded sheet immediately after passing through the molding roll, It is an object of the present invention to provide a method for producing a sheet-like material that can produce a sheet-like material having high dimensional accuracy.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, a sheet-like material manufacturing method according to the present invention includes extruding a resin composition from an extruder 1 and forming the resin composition extruded from the extruder 1 by a molding roll 3 into a molded sheet 4. , a plurality of molding sheets 4 when cooled and cured to produce a sheet-like product, a molded sheet 4 wherein the temperature of the back surface side of the molding roll 3 immediately after the passage surface side are different, the transport direction of the forming sheet 4 A sheet-like material that is cooled by a pair of upper and lower temperature control rolls 9 arranged side by side so that the temperature on the front surface side and the temperature on the back surface side of the molded sheet 4 become substantially the same until the temperature of the molded sheet 4 falls to the softening point . Of the temperature control roll 9 arranged in the conveying direction of the molded sheet 4 by the temperature control roll 9 and reaching the temperature control roll 9 at the end of the temperature control roll 9, the temperature on the front surface side and the back surface side of the molded sheet 4. Temperature is short It cooled such that as one, after this, is characterized in that the conveying while cool the molded sheet 4 by the transport roll conveyor 5.
[0008]
Thus, the surface of the molding sheet 4 is cooled by cooling the molding sheet 4 immediately after passing through the molding roll 3 so that the temperature on the front surface side and the temperature on the back surface side of the molding sheet 4 become substantially the same before the softening point is lowered. At the same time, the side and the back side reach the softening point and start to cure, so that the molded sheet 4 is free from internal stress and can be molded without warping or twisting. Moreover, until the temperature of the molding sheet 4 falls to the softening point, the temperature control rolls 9 disposed on the upper and lower sides of the molding sheet 4 allow the temperature of the molding sheet 4 to be different from the temperature on the front surface side and the temperature on the back surface side immediately after passing through the molding roll 3. In addition, by cooling so that the temperature on the front surface side and the temperature on the back surface side of the molded sheet 4 are substantially the same, the temperature control rolls 9 are arranged above and below the molded sheet 4, so that warpage and twisting are achieved. It is possible to mold the molded sheet 4 without any material.
[0009]
The method for producing a sheet-like material according to claim 2 is the method for producing a sheet-like material according to claim 1 , wherein the molded sheet 4 is arranged above and below the cooling sheet 4 by the temperature control roll 9. The molded sheet 4 is cooled by blowing air from the blower 10.
[0010]
In this way, when the molded sheet 4 is cooled by the temperature control roll 9, the cooling time of the molded sheet 4 is further reduced by cooling the molded sheet 4 by air blown from the blower 10 disposed above and below the molded sheet 4. Can be shortened.
[0011]
The method for producing a sheet-like material according to claim 3 is the method for producing a sheet-like material according to claim 1 or 2 , wherein the resin contained in the resin composition is polypropylene, polyethylene, or 2 It is a mixture of seed resins.
[0012]
Thus, by using polypropylene or polyethylene as the resin, it is possible to produce a sheet-like product that is excellent in terms of environment and in terms of performance and cost.
[0013]
Moreover, the manufacturing method of the sheet-like material of Claim 4 is a manufacturing method of the sheet-like material in any one of Claims 1-3. The cutting process which cut | disconnects the shaping | molding sheet 4 after carrying out the cooling hardening of the shaping | molding sheet 4 is carried out. And at least the step before the cutting step is cooled so that the temperature of the molded sheet is 40 ° C. or lower.
[0014]
By doing in this way, for example, in the process after the cutting process such as the sheet laminating process, the molded sheet 4 can be easily handled, and the manufacturing time of the sheet-like product can be further shortened.
[0015]
The method for producing a sheet-like material according to claim 5 is the method for producing a sheet-like material according to any one of claims 1 to 4 , wherein the thickness of the molded sheet 4 is 0.5 to 10 mm. Is .
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0017]
The resin composition used in the method for producing a sheet-like material of the present embodiment is a wood powder-containing resin composition containing wood powder and a thermoplastic resin. The resin composition is not limited to this.
[0018]
As the thermoplastic resin, it is preferable to use an olefin resin from the viewpoint of the environment, and polypropylene and polyethylene are particularly preferable in terms of performance and cost. One of the polypropylene and polyethylene may be used alone, or both may be used in combination.
[0019]
As wood powder, for example, sawdust discharged from a lumber mill, waste wood, plywood, MDF, particle board, or other sander powder can be used.
[0020]
FIG. 1 shows a schematic explanatory diagram of a production apparatus for carrying out the method for producing a sheet-like material in the present embodiment.
[0021]
In the figure, 1 is an extruder into which the resin composition is charged, and an extrusion die 2 is provided at the tip. In front of the extruder 1, a molding roll 3 for molding the resin composition extruded from the extruder 1 into a sheet-shaped molding sheet 4 in order from the extruder 1 side, and a molding sheet 4 molded by the molding roll 3 are provided. A temperature control roll 9 (described later in detail) that cools while being transported in the transport direction, a transport roll conveyor 5 that transports the molded sheet 4 while naturally cooling, a take-up roll 6 that picks up the transported molded sheet 4, and a molded sheet 4 Sheet cutting means 7 for cutting and sheet laminating means 8 for laminating a plurality of cut molded sheets 4 by a method such as vacuum are provided. That is, in the manufacturing method in the present embodiment, in the order of the manufacturing process, the extrusion process by the extruder 1, the molding process by the molding roll 3, the cooling process by the temperature control roll 9, the transport roll conveyor 5, and the take-up roll 6 are changed to the arrow a in the figure. A conveying step of conveying in the direction shown, a cutting step of cutting the molded sheet 4, and a sheet laminating step of laminating the molded sheet 4.
[0022]
A plurality of the molding rolls 3 are provided above and below the passage of the resin composition (molding sheet 4) (two at the bottom and one at the top). The molding roll 4 has a thickness of 0.5 to 10 mm. 4 is set to be molded. The number of molding rolls 3, the arrangement, the rotation speed, the set temperature, the molding conditions such as the contact area between the molding roll 3 and the molding sheet 4 are appropriately determined according to the molding sheet 4 to be molded. To do.
[0023]
Thus, the resin composition charged into the extruder 1 of the manufacturing apparatus is extruded from the extruder, then formed into a molded sheet 4 with a molding roll 3, and then cooled and cured while being conveyed, and A plurality of cured molded sheets 4 are laminated after being cut, thereby producing a sheet-like material such as a flooring.
[0024]
By the way, in the said manufacturing apparatus, the surface side of the shaping | molding sheet 4 just after the shaping | molding roll 3 passage by shaping conditions, such as the number of arrangement | positioning rolls 3, arrangement | positioning, rotational speed, preset temperature, and the contact area of the shaping | molding roll 3 and the shaping | molding sheet 4 Therefore, when the molded sheet 4 having a different temperature on the front side and the temperature on the back side is naturally cooled and cured, for example, the surface side or the back side of the molded sheet 4 One of them reaches the softening point first and starts curing, and the other begins to cure with a delay, whereby internal stress remains in the molded sheet 4 and the cured molded sheet 4 is warped or twisted. There arises a problem that the dimensional accuracy of the sheet-like material produced thereby cannot be maintained.
[0025]
Therefore, in the present embodiment, the temperature control roll 9 described above is used to cool the molded sheet 4 immediately after passing through the molding roll 3, and the temperature control roll 9 causes the temperature on the front side and the temperature on the back side immediately after passing through the molding roll 3. The above-mentioned problem is solved by cooling the molded sheet 4 different from the above so that the temperature on the front surface side and the temperature on the back surface side of the molded sheet 4 become substantially the same before the temperature of the molded sheet 4 falls to the softening point. are doing.
[0026]
Specifically, a plurality of temperature control rolls 9 are arranged on the upper and lower sides of the molding sheet 4 immediately after passing through the molding roll 3, that is, close to the front surface side and the back surface side of the molding sheet 4. A plurality of pairs of upper and lower temperature control rolls 9 located at the same location in the direction are provided at different positions. The temperature of each temperature control roll 9 is set so that the temperature on the front surface side and the temperature on the back surface side of the molded sheet 4 become substantially the same until the temperature of the molded sheet 4 falls to the softening point. In this case, the temperature on the front and back sides of the molded sheet 4 is the same when reaching the temperature control roll 9 at the end of the temperature control rolls 9 arranged in the transport direction . The temperature control roll 9 is preferably provided with five or more pairs of upper and lower temperature control rolls 9, and the temperature control roll 9 is preferably made of metal. This is because the temperatures on the front and back sides of the molded sheet 4 can be made more uniform.
[0027]
The temperature control of each temperature control roll 9 is performed by adjusting the temperature of the water flowing inside the temperature control roll 9 or the flow rate of the hot water. Specifically, the water flowing inside each warm water roll 9 is controlled. The temperature can be changed in the range of 5 ° C to 90 ° C. In addition, the temperature control method of each temperature control roll 9 is not limited to the above.
[0028]
Thus, the molding sheet 4 immediately after passing through the molding roll 3 is cooled so that the temperature on the front surface side and the temperature on the rear surface side of the molding sheet 4 become substantially the same before the temperature of the molding sheet 4 falls to the softening point. After this, the front side and the back side of the molded sheet 4 reach the softening point at the same time and start to harden. As a result, the molded sheet 4 is free from internal stress and is free from warping and twisting. As a result, it becomes possible to produce a sheet-like product with high dimensional accuracy. In addition, the cooling time of the molded sheet 4 can be shortened by setting the set temperature of the temperature control roll 9 to be lower than the room temperature.
[0029]
Further, the molding sheet 4 immediately after passing through the molding roll 3 is cooled so that the temperature on the front surface side and the temperature on the back surface side of the molding sheet 4 become substantially the same until the temperature of the molding sheet 4 falls to the softening point. Even if the sheet 4 is a relatively thick molded sheet 4 in the range of 0.5 to 10 mm as described above, the molded sheet 4 can be cured without causing warping or twisting, which is unprecedentedly high It is also possible to produce a thick sheet-like material with dimensional accuracy.
[0030]
Further, by realizing the above manufacturing method by the temperature control rolls 9 disposed above and below the molded sheet 4, warping and twisting can be achieved with a simple configuration in which the temperature control rolls 9 are disposed above and below the molded sheet 4. It becomes possible to form the molding sheet 4 which is not present.
[0031]
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, when the molded sheet 4 is cooled by the temperature control roll 9, the molded sheet 4 is cooled by air blown from the blower 10 disposed above and below the molded sheet 4. . Of course, the air temperature of the blower 10 can be changed by the air conditioner.
[0032]
More specifically, blowers 10 that send air at room temperature to both sides of the front and back surfaces of the molding sheet 4 are arranged above and below the molding sheet 4 on the temperature control roll 9 immediately after passing through the molding roll 3, respectively. In the embodiment, a plurality of sets (two sets) of a pair of upper and lower fans 10 located at the same location in the transport direction are provided in different positions in the transport direction.
[0033]
In this way, when the molded sheet 4 is cooled by the temperature control roll 9, the cooling time of the molded sheet 4 can be shortened by cooling the molded sheet 4 by blowing from the blower 10 disposed above and below the molded sheet 4. As a result, the manufacturing time of the sheet-like material can be shortened, and the manufacturing apparatus can be downsized. The blower 10 may cool only the molded sheet 4 at a temperature above the softening point, or both the molded sheet 4 at a temperature above the softening point and the molded sheet 4 at a temperature below the softening point. May be cooled. Moreover, in this embodiment, although the example which provided the air blower 10 in addition to the temperature control roll 9 was shown, you may cool the shaping | molding sheet 4 by the temperature control roll 9 independent without providing the air blower 10. FIG. The illustration in this case is omitted.
[0034]
Moreover, it is preferable to provide the cutting process which cuts the shaping | molding sheet 4 after carrying out the cooling hardening of the shaping | molding sheet 4, and it cools so that the temperature of the shaping | molding sheet 4 may be 40 degrees C or less at least before the cutting process. By doing in this way, handling of the shaping | molding sheet 4 can be made easy in the process after cutting processes, such as a sheet | seat lamination process, for example, and the manufacturing time of a sheet-like thing can be shortened further.
[0035]
Examples and comparative examples in the embodiment shown in FIG. 1 will be specifically described below.
[0036]
[Example]
1 provided with a temperature control roll 9 and a blower 10 is used in an environment at room temperature of 14 ° C., and a resin composition formed by blending polypropylene / wood flour at 50/50 is introduced into the extruder 1 and extruded. Extrusion was performed under the conditions of a width of 300 mm, an extrusion speed of 4 m / min, and a molded sheet thickness of 3.0 mm, and a 190 ° C. resin composition extruded from the extruder 1 was molded into a sheet shape with the molding roll 3. The temperature on the front side and the temperature on the back side of the molded sheet 4 are substantially the same until the temperature of the molded sheet 4 is lowered to the softening point with the temperature control roll 9 on the molded sheet 4 with the front surface of 135 ° C. and the back surface of 137 ° C. Then, the molded sheet 4 was cooled with the blower 10 to obtain the molded sheet 4 cut by the sheet cutting means before the stacking process.
[0037]
[Comparative example]
The manufacturing apparatus shown in FIG. 2 in which the temperature control roll 9 and the blower 10 are not provided is used in an environment at a room temperature of 14 ° C., and the molding sheet 4 is molded under the same conditions as in the examples. The molded sheet 4 having a back surface of 137 ° C. was naturally cooled on the transport roll conveyor 5 to obtain the molded sheet 4 cut by the sheet cutting means before the stacking process.
[0038]
Table 1 shows the temperature difference between the front and back surfaces of the molded sheet 4 obtained by the implementation of the above examples and comparative examples (surface-side temperature-back-side temperature) and the molded sheet 4 at room temperature (14 ° C.) for 24 hours. The curvature amount of the molded sheet 4 after cooling is shown.
[0039]
Table 2 shows the temperature difference between the molded sheet 4 and room temperature obtained by the above Examples and Comparative Examples (molded sheet temperature-room temperature), after cooling the molded sheet 4 at room temperature (14 ° C.) for 24 hours. The warpage amount of the molded sheet 4 is shown. In Tables 1 and 2, the amount of warpage is positive or negative on the front side and negative on the back side.
[0040]
[Table 1]

[0041]
[Table 2]

As described above, in the example, the molded sheet 4 having less warping and twisting than the comparative example was obtained. Further, the cooling time of the molded sheet 4 could be shortened .
[0042]
【The invention's effect】
As described above, in the first aspect of the present invention, the temperature on the front surface side and the temperature on the back surface side of the molded sheet become substantially the same before the molded sheet immediately after passing through the molding roll is lowered to the softening point. By cooling in this manner, the front side and the back side of the molded sheet simultaneously reach the softening point and start to cure, thereby forming a molded sheet that is free from internal stress and without warping or twisting. As a result, it becomes possible to manufacture a sheet-like object with high dimensional accuracy. In addition, it is possible to form a molded sheet free from warping and twisting with a simple configuration in which temperature control rolls are disposed above and below the molded sheet.
[0043]
Moreover, in invention of Claim 2 , in addition to the effect of the invention of said Claim 1 , when cooling a shaping | molding sheet with a temperature control roll, by ventilation from the air blower arrange | positioned up and down of the shaping | molding sheet. By cooling the molded sheet, the cooling time of the molded sheet can be shortened, and thus the manufacturing time of the sheet-like material can be shortened, and the manufacturing apparatus can be downsized.
[0044]
In addition, in the invention described in claim 3 , in addition to the effects of the invention described in claim 1 or 2 , the resin is made of polypropylene or polyethylene, so that it is excellent in terms of environment, performance and cost. This makes it possible to produce an excellent sheet material.
[0045]
Moreover, in invention of Claim 4 , in addition to the effect of the invention in any one of the said Claims 1-3 , it comprises the cutting process which cut | disconnects a shaping | molding sheet after carrying out cooling hardening of the shaping | molding sheet, By cooling the molded sheet so that the temperature of the molded sheet is 40 ° C. or lower at least before the cutting process, for example, in the process after the cutting process such as the sheet laminating process, the molded sheet can be easily handled and the sheet shape The manufacturing time of the product can be further reduced .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory view showing a method for producing a sheet-like material according to an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic explanatory view showing a conventional method for producing a sheet-like material.
[Explanation of symbols]
1 extruder 3 forming roller 4 forming the sheet 9 the temperature regulation roll 10 blower

Claims

Extruding the resin composition from the extruder, the resin composition extruded from the extruder by forming roll formed into molded sheet, it hits a molding sheet to produce a cooled and cured sheet, the forming roll pass The surface of the molded sheet until the temperature of the molded sheet is lowered to the softening point by a pair of upper and lower temperature control rolls in which a plurality of molded sheets having different temperatures on the front and back sides are arranged in the conveying direction of the molded sheet. A sheet-like product that is cooled so that the temperature on the side and the temperature on the back side are substantially the same, and the temperature at the end of the temperature control rolls arranged in the conveyance direction of the molded sheet by the temperature control roll. this the temperature of the temperature and the back side of the surface side of the molded sheet at the time of reaching the regulating roll is cooled so as to be substantially the same, and thereafter conveyed while cool the formed sheet by the transport roll conveyor Method for producing a sheet material according to claim.

The method for producing a sheet-like product according to claim 1, wherein when the molded sheet is cooled by the temperature control roll, the molded sheet is cooled by blowing air from a blower disposed above and below the molded sheet.

The method for producing a sheet-like product according to claim 1 or 2, wherein the resin contained in the resin composition is polypropylene, polyethylene, or a mixture of these two resins.

A cutting step of cutting the molded sheet after cooling and curing the molded sheet is performed, and at least the step before the cutting step is cooled so that the temperature of the molded sheet is 40 ° C or lower. 4. A method for producing a sheet-like material according to any one of 3 above.

The method for producing a sheet-like product according to any one of claims 1 to 4, wherein the molded sheet has a thickness of 0.5 to 10 mm.