KR100876653B1 - Apparatus for producing a rubber engraving - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원료통(10)과 교반기(20)에서 고무판 원료를 배합하고 일정 크기의 고무판을 연속 형성하는 장치에 관련된다. 구성에 있어서, 상기 배합된 원료를 가압하여 연속 고무판으로 형성하는 성형롤러(30); 상기 연속 고무판을 냉각하며 이송하는 전방이송롤러(40); 상기 연속 고무판을 제1컨베이어(52) 상으로 이송하는 후방이송롤러(50); 상기 연속 고무판을 제2컨베이어(62) 상으로 이송하며, 일정 크기의 완제품 고무판을 형성하는 절단롤러(60); 및 상기 제2컨베이어(62)의 하류단에 설치되고, 완제품 고무판에 냉각 공기를 송출하는 냉각팬(70);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이에 따라, 판화용 고무판의 제조현장에서 연속된 공정을 거치면서 품질의 균일성과 함께 높은 생산성이 유지되도록 하는 효과가 있다.

Figure R1020070048937

판화, 고무, 교반, 연속, 롤러, 로울러, 냉각

The present invention relates to an apparatus for blending rubber plate raw materials in the raw material container 10 and the stirrer 20 and continuously forming a rubber plate of a predetermined size. In the configuration, forming roller 30 for pressing the blended raw material to form a continuous rubber plate; A front feed roller 40 for cooling and feeding the continuous rubber plate; A rear conveying roller 50 for conveying the continuous rubber plate onto the first conveyor 52; A cutting roller 60 transferring the continuous rubber plate onto the second conveyor 62 and forming a finished rubber plate of a predetermined size; And a cooling fan 70 installed at a downstream end of the second conveyor 62 to send cooling air to the finished rubber sheet.

Accordingly, there is an effect of maintaining high productivity with uniformity of quality while going through a continuous process in the manufacturing site of the rubber plate for engraving.

Figure R1020070048937

Engraving, Rubber, Stirring, Continuous, Roller, Roller, Cooling

Description

판화용 고무판의 제조장치 {Apparatus for producing a rubber engraving}Apparatus for producing rubber sheet for engraving {Apparatus for producing a rubber engraving}

도 1은 본 발명에 따른 장치를 전체적으로 나타내는 정면도,1 is a front view of the device according to the invention as a whole;

도 2는 본 발명에 따른 성형롤러를 확대하여 나타내는 사시도,2 is an enlarged perspective view showing a forming roller according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 장치의 요부를 확대하여 나타내는 사시도,3 is an enlarged perspective view of the main portion of the apparatus according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 장치의 하류단부를 나타내는 도식도이다.4 is a schematic representation of the downstream end of the device according to the invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 원료통 20: 교반기10: raw material container 20: stirrer

25: 이송스크류 30: 성형롤러25: transfer screw 30: forming roller

40: 전방이송롤러 41: 평면롤40: forward feed roller 41: flat roll

42: 요철롤 45: 냉각기42: uneven roll 45: cooler

50: 후방이송롤러 52, 62: 컨베이어50: rear feed roller 52, 62: conveyor

60: 절단롤러 65: 절단날60: cutting roller 65: cutting blade

70: 냉각팬70: cooling fan

본 발명은 판화용 고무판의 제조장치에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 판화용 고무판이 연속된 공정을 거치면서 품질의 균일성과 함께 높은 생산성이 유지되도록 하기 위한 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing apparatus of a rubber plate for engraving, and more particularly to a manufacturing apparatus for maintaining high productivity with uniformity of quality while the rubber plate for engraving through a continuous process.

통상적으로 판화용 고무판은 초중고교생을 위한 비교적 저품질의 것과 판화가를 위한 고품질의 것으로 대별할 수 있다. 이러한 품질의 차이는 고무 외에 EVA(Ethylene Vinyl Acetate), 석회석 등과 같은 첨가물의 조성 및 배합비율에 기인한다. 물론 EVA, 석회석의 입도도 품질에 영향을 주는 요인이다. Typically, rubber plates for engraving can be roughly classified into relatively low quality for elementary and junior high school students and high quality for printmakers. This difference in quality is due to the composition and blending ratio of additives such as EVA (Ethylene Vinyl Acetate), limestone, etc. in addition to rubber. Of course, the grain size of EVA and limestone also affects the quality.

한편, 제조현장의 측면에서 보면 원하는 조성과 배합비율을 맞추었다고 하더라도 이를 단시간 내에 규격화된 판화용 고무판의 완제품 형태로 성형하는 과제가 여전히 남게 된다. 즉, 고무판의 원료배합에서 완제품 성형까지 일련의 공정이 연속적이고 자동적으로 진행되어야 한다.On the other hand, in terms of the manufacturing site, even if the desired composition and compounding ratio is matched, there remains a problem of molding it into a finished product form of a standardized rubber sheet for engraving within a short time. In other words, a series of processes must be performed continuously and automatically from raw material blending of rubber sheets to molding of finished products.

한국공개특허 제1995-0005515호에 의하면 『공급된 원료를 배합하면서 반죽하는 원료배합 반죽공정과 반죽된 원료를 평판으로 만드는 평판제조공정과 성형된 평판을 가열하여 경화시키고 냉각시키면서 피막처리를 하고 일정크기로 절단하는 후처리 공정과 절단된 평판을 일정위치에 이송하여 적층시키는 공정이 일괄처리되도록 이루어지는 장치 』가 제안된 바 있다. 그러나 이 또한 전체 공정의 일부를 생력화하고 있어서 여전히 작업자에 대한 의존도가 높은 단점이 있다.According to Korean Laid-Open Patent No. 1995-005005515, “The raw material mixing kneading process of kneading the supplied raw materials, the flat plate manufacturing process of making the kneaded raw materials into flat plates, and the formed flat plates are heated, cured and cooled, The apparatus ′ has been proposed in which a post-treatment step of cutting to a size and a step of transferring the cut plate to a predetermined position and stacking the batch are processed in a batch. However, this also causes a part of the whole process, which still has a disadvantage of high dependency on the operator.

이에 따라 본 발명은 상기한 점에 착안하는 것으로서, 판화용 고무판이 연속된 공정을 거치면서 품질의 균일성과 함께 높은 생산성이 유지되도록 하기 위한 판화용 고무판의 제조장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a rubber plate for engraving for maintaining high productivity with uniformity of quality while the rubber plate for engraving goes through a continuous process.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 구성에 따르면 원료통과 교반기에서 고무판 원료를 배합하고 일정 크기의 고무판을 연속 형성하는 장치에 있어서: 상기 배합된 원료를 가압하여 연속 고무판으로 형성하는 성형롤러; 상기 연속 고무판을 냉각하며 이송하는 전방이송롤러; 상기 연속 고무판을 제1컨베이어 상으로 이송하는 후방이송롤러; 상기 연속 고무판을 제2컨베이어 상으로 이송하며, 일정 크기의 완제품 고무판을 형성하는 절단롤러; 및 상기 제2컨베이어의 하류단에 설치되고, 완제품 고무판에 냉각 공기를 송출하는 냉각팬;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to the configuration of the present invention to achieve this object, in the apparatus for mixing the rubber plate raw material in the raw material passage and the stirrer and continuously forming a rubber plate of a predetermined size: a forming roller for pressurizing the blended raw material to form a continuous rubber plate; A front feed roller for cooling and feeding the continuous rubber plate; A rear feed roller for transferring the continuous rubber plate onto the first conveyor; A cutting roller which transfers the continuous rubber sheet onto a second conveyor and forms a finished rubber sheet of a predetermined size; And a cooling fan installed at a downstream end of the second conveyor and sending cooling air to the finished rubber sheet.

본 발명의 다른 특징으로서, 상기 전방이송롤러는 평면롤과 요철롤을 대향시켜 배치한 구조이고, 내외측으로 냉각기를 더 구비한다.As another feature of the present invention, the front feed roller has a structure in which the flat roll and the uneven roll are arranged to face each other, and further includes a cooler inside and outside.

본 발명의 또 다른 특징으로서, 상기 절단롤러는 외주면에 반경 방향으로 돌출되는 절단날을 구비한다.As another feature of the present invention, the cutting roller is provided with a cutting blade protruding in the radial direction on the outer peripheral surface.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 장치를 전체적으로 나타내는 정면도, 도 2는 본 발명에 따른 성형롤러를 확대하여 나타내는 사시도, 도 3은 본 발명에 따른 장치의 요부를 확대하여 나타내는 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 장치의 하류단부를 나타내는 도식도이다.1 is a front view showing the apparatus according to the invention as a whole, Figure 2 is a perspective view showing an enlarged forming roller according to the present invention, Figure 3 is a perspective view showing an enlarged main portion of the device according to the invention, Figure 4 is the present invention It is a schematic diagram showing the downstream end of the apparatus according to the present invention.

본 발명은 원료통(10)과 교반기(20)에서 고무판 원료를 배합하고 일정 크기 의 고무판을 연속 형성하는 장치에 관련된다. 원료통(10)과 교반기(20)는 통형 구조이며 상호 배관을 개재하여 연통된다. 연속 공정을 기반으로 하면서도 고무판의 원료는 다양한 성분과 조성비로 투입 가능해야 한다.The present invention relates to an apparatus for blending rubber plate raw materials in the raw material container 10 and the stirrer 20 and continuously forming a rubber plate of a predetermined size. The raw material container 10 and the stirrer 20 have a cylindrical structure and communicate with each other via mutual piping. Based on the continuous process, the rubber sheet raw material must be available in various components and composition ratios.

일예로 본 발명에 따른 고무판 원료는 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate 이하 EVA) 50-70wt%, 석회석 15-35wt%, 고무분말 8-20wt%, 윤활유 0.5-2wt%, 분말카본 0.1-1wt%, 기타 물을 부가하는 조성과 배합비율을 선택한다. 더욱 바람직하게는 EVA 60wt%, 석회석 20wt%, 고무분말 10wt%, 윤활유 0.8wt%, 카본 0.2wt% 로 한다. EVA는 강제 분쇄를 거쳐 1-50메쉬를 유지하고, 석회석은 200-400메쉬를 유지하고, 고무는 천연이든 합성이든 무관하지만 150-300메쉬로 유지하는 것이 좋다. 윤활유은 정전 방지를 위한 기능이지만 배합을 원활하게 하고 경도를 조절한다. 카본은 검은 색상을 유지하기 위한 성분으로 가장 소량으로 첨가되며 경우에 따라 생략될 수도 있다.For example, the rubber sheet material according to the present invention is 50-70wt% of ethylene vinyl acetate (EVA), limestone 15-35wt%, rubber powder 8-20wt%, lubricating oil 0.5-2wt%, powder carbon 0.1-1wt%, Choose the composition and mix ratio to add other water. More preferably, it is 60 wt% of EVA, 20 wt% of limestone, 10 wt% of rubber powder, 0.8 wt% of lubricating oil, and 0.2 wt% of carbon. EVA is forced to pulverize to maintain 1-50 mesh, limestone maintains 200-400 mesh, and rubber can be maintained at 150-300 mesh, whether natural or synthetic. Lubricant is a function to prevent static electricity, but it smoothes the mixing and adjusts the hardness. Carbon is added in the smallest amount as a component to maintain black color and may be omitted in some cases.

교반기(20)는 내부에 교반익을 회전하는 구조이며, 교반기(20)의 하류측으로 이송스크류(25)가 경사지게 설치된다. 교반기(20)의 배합시간은 15-20분이 적절하고, 배합후 분출시간은 10-15분이 적절하다. The stirrer 20 has a structure in which a stirring blade is rotated inside, and the transfer screw 25 is inclined to the downstream side of the stirrer 20. 15-20 minutes are suitable for the mixing time of the stirrer 20, and 10-15 minutes are suitable for the ejection time after mixing.

본 발명에 따르면 상기 배합된 원료를 가압하여 연속 고무판으로 형성하는 성형롤러(30)가 구비된다. 도 2에 나타내는 바와 같이 성형롤러(30)는 2개의 대형 롤러를 수평으로 배치한 구조이며, 교반기(20)의 배출구에 연결된 이송스크류(25)를 성형롤러(30)의 중앙 지점까지 연장한다. 이에 따라 이송스크류(25)의 상단부에서 반죽 상태로 낙하되는 원료가 성형롤러(30)를 거치면서 일정한 두께의 판재(이하 '연속 고무판'이라 함) 형태로 연속 성형된다.According to the present invention is provided with a molding roller 30 for pressing the blended raw material to form a continuous rubber plate. As shown in FIG. 2, the forming roller 30 has a structure in which two large rollers are arranged horizontally, and extends the conveying screw 25 connected to the outlet of the stirrer 20 to the center point of the forming roller 30. Accordingly, the raw material falling in the dough state at the upper end of the transfer screw 25 is continuously molded in the form of a plate material (hereinafter referred to as 'continuous rubber plate') of a constant thickness while passing through the forming roller 30.

이때, 성형롤러(30)의 하류단 측으로 절단날(35)이 구비되어 연속 고무판의 양측면을 일정한 폭으로 절단한다. 도시하지 않았으나 양측으로 절단된 부분은 다시 수거하여 재활용 과정을 거친다.At this time, the cutting edge 35 is provided to the downstream end side of the forming roller 30 to cut both sides of the continuous rubber plate to a constant width. Although not shown, the cut portions on both sides are collected and recycled.

또, 본 발명에 따르면 상기 성형롤러(30)의 하류측으로 상기 연속 고무판을 냉각하며 이송하는 전방이송롤러(40)가 설치된다. 성형롤러(30)에서 배출된 연속 고무판은 곡면 경로를 따라서 전방이송롤러(40) 측으로 진입한다. 도시에는 생략되나 곡면 경로를 유지하기 위해 별도의 컨베이어를 설치할 수도 있다. 이와 같이 곡면 경로로 이송하면 직선으로 이송하는 것에 비하여 고무판의 강도와 경도를 증대하는데 유리하다. 전방이송롤러(40)는 고무판의 두께와 폭을 균일하게 유지하는 부분으로서 전후방 복렬의 롤러가 배치되도록 하는 것이 좋다.Further, according to the present invention, a front feed roller 40 for cooling and conveying the continuous rubber plate is installed downstream of the forming roller 30. The continuous rubber plate discharged from the forming roller 30 enters the front feed roller 40 side along the curved path. Although not shown, a separate conveyor may be installed to maintain the curved path. As such, the transfer in the curved path is advantageous in increasing the strength and hardness of the rubber sheet as compared with the transfer in the straight line. The front feed roller 40 is a part for maintaining the thickness and width of the rubber plate uniformly, it is preferable to arrange the front and rear double rollers.

이때, 상기 전방이송롤러(40)는 평면롤(41)과 요철롤(42)을 대향시켜 배치한 구조이고, 내외측으로 냉각기(45)를 더 구비한다. 상측의 평면롤(41)은 외면이 매끄러운 롤러이고 하측의 요철롤(42)은 외면이 다소 거친 상태의 롤러이다. 이와 같은 배치방식에 의하면 연속 고무판을 일정 속도로 이송하며 정형하는 작용에 유리하다. 냉각기(45)는 냉각수를 전방이송롤러(40) 내부로 순환시키는 부분과, 전방이송롤러(40) 상으로 이동하는 연속 고무판에 분사하는 부분으로 이루어진다. 전자는 전방이송롤러(40)의 주요부에 물재킷을 형성하여 냉각수를 순환시키는 구성을 택하고, 후자는 전방이송롤러(40)의 상측으로 분무기(46)를 설치하여 냉각수를 분사하는 구성을 택한다.At this time, the front feed roller 40 is a structure arranged to face the flat roll 41 and the uneven roll 42, and further includes a cooler 45 in and out. The upper flat roll 41 has a smooth outer surface, and the lower uneven roll 42 is a roller whose outer surface is somewhat rough. According to this arrangement method, the continuous rubber sheet is conveyed at a constant speed and is advantageous for forming. The cooler 45 is composed of a portion for circulating the coolant into the front feed roller 40 and a portion for spraying the continuous rubber plate moving on the front feed roller 40. The former adopts the configuration of circulating the cooling water by forming a water jacket on the main portion of the front feed roller 40, and the latter of the front feed roller 40 installs a sprayer 46 to spray the cooling water. do.

또, 본 발명에 따르면 상기 전방이송롤러(40)의 하류측으로 상기 연속 고무 판을 제1컨베이어(52) 상으로 이송하는 후방이송롤러(50)가 설치된다. 후방이송롤러(50)는 전방이송롤러(40)와 달리 정형의 기능보다는 다음의 공정으로 정확하게 유도하는 기능을 위주로 한다. 제1컨베이어(52)의 표면에는 요철(54)을 형성하여 연속 고무판이 미끄럼 없이 이송되도록 한다. 제1컨베이어(52)는 후방이송롤러(50)의 투입구까지 연장되도록 설치하고, 후방이송롤러(50)의 배출구에서는 가이드(58)를 이용하여 후술하는 절단롤러(60) 측으로 연결한다.Further, according to the present invention, a rear feed roller 50 for feeding the continuous rubber plate onto the first conveyor 52 is installed downstream of the front feed roller 40. Unlike the front feed roller 40, the rear feed roller 50 is mainly focused on the function of accurately leading to the next process rather than the function of the shaping. The unevenness 54 is formed on the surface of the first conveyor 52 so that the continuous rubber plate is transported without sliding. The first conveyor 52 is installed to extend to the inlet of the rear feed roller 50, and is connected to the cutting roller 60 to be described later using a guide 58 at the outlet of the rear feed roller 50.

또, 본 발명에 따르면 상기 후방이송롤러(50)의 하류측으로 절단롤러(60)가 설치되어, 상기 연속 고무판을 제2컨베이어(62) 상으로 이송하며 일정 크기의 완제품 고무판을 형성한다. 이때, 상기 절단롤러(60)는 외주면에 반경 방향으로 돌출되는 절단날(65)을 구비한다. 절단날(65)은 외주면으로 일정한 높이로 돌출된 직선형 구조이며, 고무판의 크기에 따라 달라지지만 1개-4개소의 범위로 형성한다. 제2컨베이어(62)는 제1컨베이어(52)의 하류측에 연하여 설치되며 일정 길이로 절단된 고무판(P)을 수평 상태로 이송한다.In addition, according to the present invention, the cutting roller 60 is installed on the downstream side of the rear feed roller 50 to transfer the continuous rubber plate onto the second conveyor 62 to form a finished rubber plate of a predetermined size. At this time, the cutting roller 60 is provided with a cutting blade 65 protruding in the radial direction on the outer peripheral surface. Cutting blade 65 is a straight structure protruding at a constant height to the outer circumferential surface, and varies depending on the size of the rubber plate, but is formed in the range of one to four places. The second conveyor 62 is installed on the downstream side of the first conveyor 52 and transports the rubber plate P cut to a predetermined length in a horizontal state.

또, 본 발명에 따르면 완제품 고무판에 냉각 공기를 송출하는 냉각팬(70)이 상기 제2컨베이어(62)의 하류단에 설치된다. 냉각팬(70)은 제2컨베이어(62)의 일측면에 프레임을 개재하여 하향류를 송출하도록 설치된다. 절단롤러(60)에서 일정 길이로 절단된 고무판(P)은 냉각팬(70)을 거치면서 완제품으로 형성되고 최종적으로 수거통(75)에 수집된다.In addition, according to the present invention, a cooling fan 70 for sending cooling air to the finished rubber plate is installed at the downstream end of the second conveyor 62. The cooling fan 70 is installed on one side of the second conveyor 62 to send downflow through the frame. The rubber plate P cut to a predetermined length from the cutting roller 60 is formed as a finished product while passing through the cooling fan 70 and finally collected in the container 75.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations will have to belong to the claims of the present invention.

이상의 구성 및 작용에 따르면 본 발명은 판화용 고무판의 제조현장에서 연속된 공정을 거치면서 품질의 균일성과 함께 높은 생산성이 유지되도록 하는 효과가 있다.According to the above configuration and action, the present invention has the effect of maintaining high productivity with uniformity of quality while going through a continuous process in the manufacturing site of the rubber plate for engraving.

Claims (3)

원료통(10)과 교반기(20)에서 고무판 원료를 배합하고 일정 크기의 고무판을 연속 형성하는 장치에 있어서:In the apparatus for mixing the rubber plate raw material in the raw material container 10 and the stirrer 20 and continuously forming a rubber plate of a predetermined size: 상기 배합된 원료를 가압하여 연속 고무판으로 형성하는 성형롤러(30);Forming roller 30 to press the blended raw material to form a continuous rubber plate; 상기 연속 고무판을 냉각하며 이송하는 전방이송롤러(40);A front feed roller 40 for cooling and feeding the continuous rubber plate; 상기 연속 고무판을 제1컨베이어(52) 상으로 이송하는 후방이송롤러(50);A rear conveying roller 50 for conveying the continuous rubber plate onto the first conveyor 52; 상기 연속 고무판을 제2컨베이어(62) 상으로 이송하며, 일정 크기의 완제품 고무판을 형성하는 절단롤러(60); 및A cutting roller 60 transferring the continuous rubber plate onto the second conveyor 62 and forming a finished rubber plate of a predetermined size; And 상기 제2컨베이어(62)의 하류단에 설치되고, 완제품 고무판에 냉각 공기를 송출하는 냉각팬(70);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 판화용 고무판의 제조장치.And a cooling fan (70) installed at a downstream end of the second conveyor (62) to send cooling air to the finished rubber sheet. 제 1 항에 있어서, 상기 전방이송롤러(40)는 평면롤(41)과 요철롤(42)을 대향시켜 배치한 구조이고, 내외측으로 냉각기(45)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 판화용 고무판의 제조장치.2. The engraving rubber plate according to claim 1, wherein the front feed roller (40) has a structure in which the flat roll (41) and the uneven roll (42) face each other, and further includes a cooler (45) inside and outside. Manufacturing equipment. 제 1 항에 있어서, 상기 절단롤러(60)는 외주면에 반경 방향으로 돌출되는 절단날(65)을 구비하는 것을 특징으로 하는 판화용 고무판의 제조장치.The apparatus of claim 1, wherein the cutting roller (60) has a cutting blade (65) projecting radially on an outer circumferential surface.
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