JP3729453B2

JP3729453B2 - Paper sludge processing control method and processing control equipment

Info

Publication number: JP3729453B2
Application number: JP2002287444A
Authority: JP
Inventors: 健風間; 雅史道明; 友二中村; 等太田
Original assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2002-09-30
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2022-09-30
Also published as: JP2004121936A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製紙工程で発生する製紙スラッジを、特に製紙用の顔料などとして再利用可能に処理するための製紙スラッジの処理制御方法および処理設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このように、製紙工程において発生する製紙スラッジは、従来は脱水後に焼結されて埋め立て処分されたり、一部はセメント原料や炭化物等への利用が図られたりしていたが、近年では、例えば特開２００１−２６７２７号公報に記載されたように、製紙スラッジを燃焼等によって好ましくは多段で酸化処理した後に所定の粒径にやはり好ましくは多段で粉砕処理したりして、製紙用の白色顔料として再利用することが提案されている。すなわち、このような処理方法では、温度を適当に制御した例えば燃焼による多段の酸化処理により製紙スラッジに含まれる炭酸カルシウムを酸化カルシウムに分解しすぎたりすることなく回収し、これを細かく粉砕することによって製紙用の白色顔料として再利用を図るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、こうして製紙スラッジを処理するに際して、スラリー状の製紙スラッジやその脱水ケーキをそのまま燃焼炉や焼却炉に供給して加熱、燃焼することにより酸化処理したのでは、この供給された製紙スラッジの燃焼が部分的に不均一となることが避けられず、例えばスラッジ表面の燃焼が促進された部分では上述のような温度制御にも拘わらず炭酸カルシウムが分解されて酸化カルシウムが生成されてしまい、顔料として用いる場合に所望の白色度等を得ることができなくなるおそれがある。また、このように燃焼が不均一となることにより、回収された炭酸カルシウムや水酸化カルシウムが部分的に溶融凝固を生じて高硬度となり、その後の粉砕処理において粉砕されても、製紙用顔料として用いた場合には抄紙機のワイヤーの摩耗や裁断時のカッターの劣化が激しくなって、設備メンテナンスコストの増大と生産効率の悪化を招くおそれもある。
【０００４】
本発明は、このような背景の下になされたもので、第１の課題は、製紙工程で発生する製紙スラッジを製紙用の顔料等として再利用したりするのに際し、スラッジを均一に燃焼させることによって炭酸カルシウム等の分解を抑えてその効率的な回収を図ることにある。第２の課題は、焼成炉内の圧力を制御することで、安定したかつ良質の焼成品を得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
製紙スラッジを造粒する造粒機と、本体が横置きで中心軸回りに回転し、熱風が一方の端部側から内部に吹き込まれ、他方の端部側から内部に供給される前記造粒物を焼成処理する内熱キルン型焼成炉とを備える設備を用い、
前記焼成炉の前記他方の端部側から焼成炉排ガスを排気して、前記造粒物から蒸発した水分を前記本体から排出する、ことを特徴とする製紙スラッジの処理制御方法。
【０００６】
〔請求項２記載の発明〕
焼成炉の他方の端部側から排気される焼成炉排ガス中の可燃成分を二次燃焼させ、その排気中の熱を廃熱回収し、その後に除塵を行い、大気に放散させる請求項１記載の製紙スラッジの処理制御方法。
【０００７】
〔請求項３記載の発明〕
焼成炉内の圧力検出を、焼成炉排ガスが焼成炉を出た位置において行い、その後に前記圧力が変動しないように、誘引ブロアからなる前記焼成炉排ガスを大気に放散させる排ガス排出装置の前記誘引ブロアの入り側の流量制御弁の開度を調節して、前記焼成炉排ガスを大気に放散させる請求項１記載の製紙スラッジの処理制御方法。
【０００８】
〔請求項４記載の発明〕
製紙スラッジを造粒する造粒機と、本体が横置きで中心軸回りに回転し、熱風が一方の端部側から内部に吹き込まれ、他方の端部側から内部に供給される前記造粒物を焼成処理する内熱キルン型焼成炉と、前記焼成炉から排気される焼成炉排ガスを大気に放散させる排ガス排出装置とを備え、
前記焼成炉排ガスが前記焼成炉の前記他方の端部側から排気されて、前記造粒物から蒸発した水分が前記本体から排出されるように構成されていることを特徴とする製紙スラッジの処理制御設備。
【０００９】
〔請求項５記載の発明〕
焼成炉排ガスが焼成炉を出た位置において設けられた焼成炉内の圧力検出器と、焼成炉排ガス中の可燃成分を二次燃焼させる二次燃焼炉と、その排気中の熱を廃熱回収する廃熱回収装置と、除塵装置と、排気を大気に放散させる誘引ブロアからなる排ガス排出装置とをこの順で備え、前記誘引ブロアの入り側の流量制御弁の開度調節により前記焼成炉内の圧力制御を行う炉内圧力制御手段を有する請求項４記載の製紙スラッジの処理制御設備。
【００１０】
（主な作用効果）
このような処理制御方法および処理制御設備においては、製紙スラッジがまず造粒機によって粒の揃った造粒物に成型されるため、この製紙スラッジの造粒物が焼成炉に保持された状態で隣接する造粒物同士の間に適当な間隙を確保しておくことができ、この間隙を、温度管理（制御）がなされた熱風が通ることによって製紙スラッジが加熱されて焼成すなわち燃焼し、酸化処理されることとなるので、焼成炉内の製紙スラッジを満遍なく均一に加熱して焼成することができ、部分的に炭酸カルシウムが分解されすぎたり凝固したりするのを防ぐことができる。また、この製紙スラッジの造粒物が直接火炎に晒されたりすることなく、こうして熱風により加熱されて焼成されるため、焼成温度の管理が比較的容易であり、炭酸カルシウムの分解を一層確実に抑制してその回収効率の向上を図ることができる。
【００１１】
しかるに、焼成に際して、焼成炉内の圧力変動があると、焼けムラが生じ良質の焼成品が得られないのに対して、本発明に従って、焼成炉内の圧力検出に基づき、焼成炉から排気される焼成炉排ガスを無害化して大気に放散させる排ガス排出装置を制御して、焼成炉内の圧力制御を行うと、焼成炉の安定した運転が可能であり、焼けムラが生じることなく良質の焼成品を得ることができる。そして、顔料や填料としての回収率も高まる。
【００１２】
本体が横置きで中心軸回りに回転し、熱風が一方の端部側から内部に吹き込まれ、内部に供給される前記造粒物を焼成処理する内熱キルン型焼成炉においては、造粒物を熱風の吹込み側と反対の他方の端部側から装入し、前記一方の端部側から焼成品を排出する場合、焼成炉内において他方の端部側から一方の端部側に向かって乾燥・炭化・焼成が順に行われる。本発明における焼成は、主にバーナーに供給する助燃料量に依存する熱風温度、バーナーに供給する燃焼空気量、焼成炉排ガスの一部を吹込む循環排ガス量、及び循環排ガスの空気比によって大きく左右されることが知見されたが、これらの要素のみを制御したとしても、経時的な焼成品のばらつきが避けられない。この理由は、炉内圧力の変動があると、焼成炉内で造粒物の滞留過程での乾燥・炭化・焼成ゾーンの変動が生じるためと考えられる。
【００１３】
ところで、上記処理方法においては、次記の条件が好適であることを知見している。上記造粒物を水分量５０〜６０ｗｔ％、平均粒径５〜２０ｍｍに成型造粒し、この造粒物を上記焼成炉において焼成温度７００〜８５０℃で１〜３時間保持して焼成するのが望ましい。すなわち、造粒物の水分量が上記範囲を上回るほど大きいと造粒物が崩れやすくなって上記間隙の確保が困難となるおそれがある一方、上記範囲を下回るまで製紙スラッジを脱水するには多くの時間と労力等を要する結果となる。また、造粒物の平均粒径が上記範囲よりも小さくても造粒物同士の上記間隙が小さくなってしまうおそれがある一方、平均粒径が上記範囲よりも大きいと個々の造粒物において焼成が不均一となるおそれが生じる。なお、造粒物は円柱状に成型造粒するのが容易であり、その場合には直径６〜１０ｍｍ、長さ１０〜２０ｍｍ程度の範囲とされるのが望ましい。さらに、焼成炉における焼成温度や保持時間が上記範囲よりも低かったり短かったりすると、製紙スラッジ中の有機物を完全燃焼させて十分に除去することができなくなるおそれがある一方、逆に焼成温度や保持時間が上記範囲よりも高かったり長かったりすると、炭酸カルシウムが分解されて酸化カルシウムが生成されてしまい、炭酸カルシウムの向収効率が損なわれたり、さらにこの酸化カルシウムが他の無機質体と溶融、結晶化することで高硬度の焼成品となってしまったりするおそれがある。
【００１４】
また、上記処理設備においては、上記焼成炉が、内部に上記造粒物が供給される円筒状の本体が横置きされ、中心軸回りに回転可能とされて、この本体内に上記熱風が吹き込み可能とされた内熱キルンとされるのが望ましく、こうして本体が回転されることにより、内部に保持された製紙スラッジの造粒物も本体内でその周方向に転がりながらこの本体内部に吹き込まれる熱風によって一層均一に焼成されることとなる。さらに、この焼成炉より排出された排気から回収された固形分にはカルシウム成分が含有されているので、これを循環させて上記造粒機に供給可能とするのが望ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の製紙スラッジの処理設備の一実施形態を示すものであり、以下この処理設備の実施形態を説明しながら、併せて該処理設備による本発明の製紙スラッジの処理制御方法の一実施形態についても説明する。
【００１６】
ところで、製紙スラッジとしては、原材料であるパルプなどの繊維分、澱粉や合成接着剤などの接着剤を主体とする有機物や白色顔料を主とする無機物で利用されずに廃水中に混ざって処理される固体原料、さらにはパルプ化工程で洗い出されたリグニン、微細繊維、あるいは古紙由来の製紙用填料、それに付着した印刷インキ、および生物廃水処理工程で生じる余剰汚泥等からなるものである。さらに、生物廃水処理工程で生じる余剰汚泥以外の製紙スラッジとしては、抄紙時にワイヤを通過して流出したもの、古紙処理工程での混入異物除去、脱墨処理や洗浄過程で発生したもの、およびパルプ化工程での洗浄過程で発生した固形分を含む廃水は、沈殿あるいは浮上などを利用した固形分分離装置によりその固形分が分離、回収されたものなどがある。したがって、本発明における製紙スラッジは、パルプ製造工程、古紙再生工程、抄紙工程等に由来する製紙工程の排出されるスラッジのすべてを包含するものである。
【００１７】
たとえば、代表例を挙げると、水分が５０〜６０％程度であり、固形分中に有機分を４５〜５５％、灰分を４５〜５５％含むものである。
【００１８】
まず、スラッジ受入貯槽１に貯留された製紙スラッジＳが、このスラッジ受入貯槽１の下部に設けられたスラッジ切出コンベア１Ａからスラッジ計量器２を介して切出量が調整可能に所定量ずつ連続的に切り出され、スラッジ搬送コンベア３によって造粒機４に供給される。
【００１９】
この造粒機４は、例えばスクリューケース４Ａ内の一端側に、ツインのスクリュー４Ｂが回転可能に収容されるとともに、他端側には所定径の孔が多数開けられたスクリーン４Ｃ内にエクストラクト（絞り出し）羽根４Ｄが設けられた構成とされ、上記スクリューケース４Ａの一端側から投入されたスラッジＳが、スクリュー４Ｂとスクリューケース４Ａとの間で適当な圧縮と混練作用を受けながら他端側に送られ、上記エクストラクト羽根４Ｄによって９０度変向してスクリーン４Ｃの孔から粒径の規制された比較的硬い、たとえば円柱状粒となって押し出されることにより、造粒物Ｐとして成型造粒されるようになされたものである。
【００２０】
こうして成型造粒された造粒物Ｐは、その水分量が５０〜６０ｗｔ％、平均粒径が５〜２０ｍｍとされて、形状および寸法が略等しい粒揃いのものとするのが望ましい。なお、本実施形態の造粒物Ｐはこのように円柱形であって、個々の造粒物Ｐの粒径は例えば該円柱の直径と長さとの平均値として得られるが、より具体的には直径が６〜１０ｍｍ、長さが１０〜２０ｍｍ程度とされる。
【００２１】
そして、こうして成型造粒された造粒物Ｐは、この造粒機４から、周壁部が水冷ジャケット構造とされたスクリューフィーダ式のスラッジ供給コンベア５を介して焼成炉６に供給される。この焼成炉６は、内部に造粒物Ｐが上記スラッジ供給コンベア５により供給される円筒状の本体６Ａが、横置きされ、その中心軸Ｑ回りに図示されない駆動手段によって回転可能とされて、この本体６Ａ内に、焼成炉の一部を構成する熱風炉７から熱風が吹き込み可能とされた内熱キルンであり、この本体６Ａの両端部には本体６Ａの回転を許容しつつ内部を気密に密封可能なボックス６Ｂ，６Ｃが配設されていて、上記スラッジ供給コンベア５はこのうち一端部側（図１において左側）のボックス６Ｂの上記中心軸Ｑ上に接続されて造粒物Ｐを本体６Ａ内部に供給可能とされている。
【００２２】
一方、上記熱風炉７は、反対の他端部側（図１において右側）のボックス６Ｃの中心軸Ｑ上に接続されていて、圧縮空気Ａによって噴射された重油等の助燃料ＦをＬＰＧガスＧによる炎で着火させて燃焼空気ブロア８から供給される空気Ｂにより燃焼させるバーナー７Ａを備え、これにより、同じく燃焼空気ブロア８からボックス６Ｃに供給された空気Ｂを加熱して熱風として上述のように本体６Ａ内に吹き込む構造とされている。助燃料Ｆとしては、灯油などの他の化石燃料を使用することもできる。
【００２３】
上記スラッジ供給コンベア５から供給された造粒物Ｐは、本体６Ａの回転に伴いその内部を周方向に転がりながら所定時間かけて他端部側へと送り出されつつ上記熱風によって加熱されることにより、製紙スラッジＳ中に含まれる有機物が燃焼・焼成され、他端部側の上記ボックス６Ｃの下部から排出される。
【００２４】
ここで、この焼成炉６の本体６Ａに吹き込まれる上記熱風の温度は、たとえば８００〜１０００℃とされ、これによる焼成炉６においての焼成温度、すなわち加熱されて焼成された造粒物Ｐの品温（本体６Ａ内における造粒物Ｐの最高温度）は７００〜８５０℃、より望ましくは７５０〜８５０℃とされる。また、本体６Ａ内における造粒物Ｐの保持・滞留時間は１〜３時間とされる。
【００２５】
こうして焼成されて，上記ボックス６Ｃの下部から排出された造粒物Ｐは、周壁部が水冷ジャケット構造とされたスクリューフィーダ式の冷却コンベア９（ただし、本実施形態では２段の冷却コンベア９，９が備えられている。）によって冷却された後、焼成品排出ダンパ９Ａから焼成品搬送コンベア１０を介して焼成品タンク１１に貯留され、その下部の焼成品タンク切出コンベア１１Ａによって所定量ずつ切り出されてトラック等の輸送手段１２により輸送され、例えば製紙工程の白色顔料として、特に炭酸カルシウム顔料または填料として再利用される。
【００２６】
なお、必要によりさらに、焼成された造粒物（焼成品）Ｐを粉砕処理したり、さらに燃焼等の乾式酸化や湿式酸化によって酸化処理したりしてもよい。
【００２７】
一方、本体６Ａ内に吹き込まれて造粒物Ｐを加熱した後の熱風は一端部側のボックス６Ｂ上部から排気Ｅ１として排出され、サイクロン集塵機１３によって集塵された後に二次燃焼炉１４に供給される。
【００２８】
この二次燃焼炉１４は、圧縮空気Ａとともに噴射されたＬＰＧガスＧを燃料として、二次燃焼炉燃焼ブロア１５から供給される空気Ｃによって燃焼させるバーナー１４Ａをその上部に備えたものであり、未燃ガスを含む排気Ｅ１は、この二次燃焼炉１４においてその可燃ガス成分等が完全燃焼させられ、次いで二次燃焼炉からの排気Ｅ２は、燃焼空気予熱器１６において上記空気Ｃを予熱した後に、未だ高温の排気Ｅ３は廃熱ボイラ１７に供給されて熱回収され、さらに排気Ｅ４は集塵用ベンチュリースクラバー１８および減湿用湿式スクラバー１９によって清浄化、冷却されて、誘引ブロア２０により煙突２３から大気放散される。符号２１で示すのはスクラバー循環ポンプである。
【００２９】
また、上記の集塵機１３、二次燃焼炉１４、燃焼空気予熱器１６、および廃熱ボイラ１７において排気Ｅ１〜Ｅ３から回収された固形分Ｄは、それぞれの下端に備えられた排出バルブ１３Ａ，１７Ａや排出ダンパ１４Ｂ，１６Ａから排出されてダスト戻しコンベア２２により上記スラッジ搬送コンベア３に戻され、製紙スラッジＳとともに造粒機４に供給される。
【００３０】
本発明における造粒機としては、ディスクペレタイザーなども使用できる。また、造粒は同じ種類または異なる種類の造粒機を多段に組み合わせて造粒することも可能である。
【００３１】
このように構成された製紙スラッジＳの処理設備および該処理設備による製紙スラッジＳの処理方法においては、この製紙スラッジＳが造粒機４において望ましくは粒の揃った造粒物Ｐに成型造粒され、この造粒物Ｐが焼成炉６に供給され、滞留過程で、熱風炉７から吹き込まれる熱風により加熱されて焼成させられるので、焼成炉６の本体６Ａ内に保持された状態で隣接する造粒物Ｐ同士の間には熱風が通過するのに十分な間隙があけられることとなり、これにより造粒物Ｐに成型造粒された製紙スラッジＳを、個々の造粒物Ｐごとにその表面から満遍なく均一に加熱して焼成することが可能となる。
【００３２】
このため、焼成炉６に供給された製紙スラッジＳにおいて有機物が十分に燃焼されない部分が生じたり、あるいは炭酸カルシウムが加熱されすぎて酸化カルシウムに分解されたりするのを防ぐことができるとともに、これら炭酸カルシウムや酸化カルシウムが部分的に溶融凝固して高硬度となったり、酸化カルシウムが他の無機質体と溶融、結晶化することで高硬度の焼成品となったりすることも防ぐことができる。
【００３３】
また、こうして熱風炉７で発生された熱風によって製紙スラッジＳの造粒物Ｐが焼成されるので、例えばスラッジが直接火炎に晒されて焼成される場合などに比べて焼成温度の管理や制御が容易であり、これによっても有機物の完全燃焼を促しつつ炭酸カルシウムの分解を抑えてその回収効率の向上を図ることができる。したがって、上記処理制御方法および処理設備によれば、焼成された製紙スラッジＳの造粒物Ｐを製紙工程における顔料や填料として用いるような場合において、その白色度の向上を図ることができるとともに、この製紙工程における抄紙機のワイヤーの摩耗や裁断時のカッターの劣化を抑えて設備メンテナンスコストの削減や生産効率の向上を促すことができ、高品位の紙類をより低コストで提供することが可能となる。
【００３４】
また、本実施形態の処理制御方法では、こうして製紙スラッジＳを造粒物Ｐに成型造粒するに際し、その水分量を５０〜６０ｗｔ％とするとともに、平均粒径５〜２０ｍｍに成型造粒しており、このため必要以上に多くの時間や労力を要したりすることなく、上述のように焼成炉６の本体６Ａ内に保持される造粒物Ｐ同士の間に確実に十分な間隙を確保することができ、しかも個々の造粒物Ｐにおいてもより確実に上述のような均一な焼成を図ることが可能となる。さらに、本実施形態では、この造粒物Ｐを焼成炉６において、たとえば焼成温度７５０〜８５０℃で１〜３時間保持して焼成するようにしており、これによって一層確実に炭酸カルシウムの分解を防ぎつつ、製紙スラッジＳ中の有機物の完全燃焼を図って、かかる有機物に起因する白色度の劣化等を抑えることが可能となる。
【００３５】
＜制御の具体例＞
図２は、本発明の制御の具体例を示すもので、各制御機器における符号として、ＷＩＣは重量指示調節計、ＴＩＣは温度指示調節計、ＦＩＣは流量指示調節計、ＴＲＣは温度記録調節計、ＴＲＡは温度記録警報器、ＰＩＣは圧力指示調節計、ＸＡは濃度計を示す。
【００３６】
先に述べたように、焼成炉６からの排気Ｅ１の一部は、二次燃焼炉１４に向かう。焼成炉６からの排気Ｅ１の残部が循環ブロア２４によって、熱風炉７に吹込まれるべく循環使用される。焼成炉６からの排気Ｅ１の温度はたとえば４００〜５００℃とされ、その熱の有効利用のため、ならびに空気比をたとえば１．２〜１．８（好適には１．３〜１．５）に調節するために循環使用される。循環量は、流量指示調節計５０によって流量調整弁の開度を調節する。
【００３７】
熱風炉７への助燃料Ｆの投入量は、ボックス６Ｂ，６Ｃの各温度に基づき温度指示調節計５１，５２からの温度信号に基づき流量指示調節計５３により流量調整弁の開度を調節することにより行う。これによって熱風温度を８００〜１０００℃（好ましくは８５０〜９００℃）とし、白色度がたとえば８０以上、ワイヤー磨耗度が２０以下の良質な焼成品を得ることを図る。
【００３８】
流量指示調節計５３の連関で、燃焼空気ブロア８からの空気投入量を、流量指示調節計５４により流量調整弁の開度を調節することにより行う。この空気投入量制御は、所定の空気比を確保しながら造粒物の過剰燃焼を防止して、良質の焼成品を得るために行う。
【００３９】
一方、焼成炉６内の圧力検出に基づき、焼成炉６が回転している関係で直接的に焼成炉６内の圧力検出が困難であるために、実施の形態では焼成炉６から出た位置において圧力検出を行い、圧力指示調節計５５からの圧力信号に基づき、誘引ブロア２０の入り側の流量制御弁６０の開度を調節し、焼成炉６内の圧力制御を行う。
【００４０】
なお、二次燃焼炉１４では、助燃料Ｆの投入量の制御は、二次燃焼炉１４出側の温度記録調節計５６からの温度信号に基づき流量指示調節計５７により流量調整弁の開度を調節することにより行う。また、二次燃焼炉１４へ燃焼空気予熱器１６を介して投入する空気量は、流量指示調節計５７との連関で、二次燃焼炉燃焼ブロア１５から供給される空気Ｃ（図１参照）を流量指示調節計５８により流量調整弁の開度を調節することにより行う。
【００４１】
【実施例】
次表１、２は、表１に示す原料（製紙スラッジＳ）成分の造粒物Ｐを本実施形態の処理制御方法によって焼成して処理したときの焼成品の分析結果を表２に示すものである。ただし、これらの表１において脱水機１、２（表２ではＲＵＮ−１、２）としてあるのは、造粒前の製紙スラッジＳを所定の水分量にまで脱水する際の脱水機を示したものであり、脱水機１はスクリュープレス脱水機、脱水機２は遠心脱水機である。また、表２におけるＣａＣＯ₃、（炭酸カルシウム）分解率は、次式１により算出した。さらに、このときの造粒物Ｐは直径約８ｍｍ、長さ１０〜１５ｍｍの円柱状（平均粒径９〜１１．５ｍｍ）に成型造粒されて、ＲＵＮ−１の場合は２．４９ｋｇ／ｈ、ＲＵＮ−２の場合は２．１ｋｇ／ｈの供給量で焼成炉６に供給された。また、この焼成炉６は、その本体６Ａが内径２００ｍｍ、長さ１５００ｍｍの円筒状（均熱部容量４７．１Ｌ）で、その一端部側から他端部側に向けて下向きにＲＵＮ−１では１．３／１００、ＲＵＮ−２では１．６／１００の傾斜が与えられ、ＲＵＮ−１の場合は１．０ｒＰｍ、ＲＵＮ−２の場合は１．５ｒＰｍの回転数で回転された。さらに、この焼成炉６の熱風炉７は、その熱容量が６１５００ｋｃａｌ／ｈであって、ＲＵＮ−１の場合は８６５℃、ＲＵＮ−２の場合は８４３℃の熱風が本体６Ａ内に吹き込まれ、これにより造粒物Ｐの焼成温度（品温）はＲＵＮ−１で７９７℃、ＲＵＮ−２で７６０℃とされた。また、造粒物Ｐの焼成炉６における保持時間（滞留時間）は１．７７時間であった。
【００４２】
【表１】

【００４３】
【表２】

【００４４】
ＣａＣＯ₃の分解率＝{（原料ＣａＣＯ₃−焼成品ＣａＣＯ₃）／原料ＣａＣＯ₃}×１００ ……（１）
【００４５】
この結果より、上記処理制御方法によれば、ＲＵＮ−１の場合は焼成品におけるＣａＣＯ₃の分解率が比較的高めであったものの、これに対してＲＵＮ−２の場合はＣａＣＯ₃の分解率が大幅に抑えられており、焼成品中のＣａＣＯ₃の含有量もＲＵＮ−２では約２０ｗｔ％とされた。さらに、これらＲＵＮ−１、２の焼成品の白色度を測定したところ、双方とも８０以上と比較的高い白色度が得られていることが判った。
【００４６】
一方、上記実施形態の処理設備においては、その焼成炉６が横置きされ、中心軸Ｑ回りに回転可能な円筒状の本体６Ａを備え、この本体６Ａ内に上記造粒物Ｐが供給されて保持されるとともに熱風炉７から熱風が吹き込み可能とされ、造粒物Ｐが加熱されて焼成されるようになされている。このため、本体６Ａ内部に保持された造粒物Ｐはこの本体６Ａの回転に伴ってその内壁部を周方向に転がりながら焼成されることとなり、従って造粒物Ｐ自体が粒の揃った形状、寸法に成型造粒されて上記間隙が確保されることとも相侯って、個々の造粒物Ｐの周囲により確実かつ均一に熱風を行き渡らせて焼成することが可能となる。
【００４７】
また、本実施形態では、この焼成炉６が、その本体６Ａの一端部側から造粒物Ｐが供給されて他端部側に送り出されつつ焼成されるのに対し、熱風はこの本体６Ａの他端側から吹き込まれるようになされており、従って本体６Ａの一端部側では供給されたばかりの水分量の多い造粒物Ｐから蒸発した水分を速やかに本体６Ａから排出することができる一方、他端部側ではより高温の熱風を造粒物Ｐに与えて一層確実な焼成を図ることが可能となる。なお、この本体６Ａには上述のように一端部側から他端部側に向けて下向きに傾斜を与え、造粒物Ｐが確実に送り出されるようにされていてもよい。
【００４８】
さらに、本実施形態の処理設備では、上記焼成炉６の一端部側から排出された熱風の排気Ｅが集塵機１３、二次燃焼炉１４、燃焼空気予熱器１６、廃熱ボイラ１７、ベンチュリースクラバー１８および湿式スクラバー１９を経て排出されるようになされており、このうち集塵機１３、二次燃焼炉１４、燃焼空気予熱器１６、および廃熱ボイラ１７は排出バルブ１３Ａ，１７Ａや排出ダンパ１４Ｂ，１６Ａを介してダスト戻しコンベア２２に接続されて、排気Ｅから回収された固形分Ｄがこのダスト戻しコンベア２２からスラッジ搬送コンベア３を経て製紙スラッジＳとともに造粒機４に供給可能とされている。しかして、こうして焼成炉６から排出された排気Ｅ中には焼成炉６内に保持された造粒物Ｐの粉塵等が上記固形分Ｄとして含まれており、従ってこの固形分Ｄには製紙スラッジＳに含有されたカルシウム成分も含まれているので、このような固形分Ｄを回収して再び造粒機４に供給し、製紙スラッジＳと混合して造粒物Ｐに成型造粒して焼成炉６に供給することにより、本実施形態によれば、焼成される造粒物Ｐ中におけるカルシウム成分の増加を図って、炭酸カルシウムの回収効率の一層の向上を促すことが可能となる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の製紙スラッジの処理制御方法および処理設備によれば、製紙スラッジを造粒機において粒の揃った造粒物に成型造粒した上で、焼成炉において熱風により加熱して焼成することにより、造粒物間に熱風を十分に行き渡らせてその均一かつ確実な焼成を図ることができ、有機物の完全燃焼と炭酸カルシウム等の回収効率の向上とを促して、製紙工程等の顔料や填料として用いたりする場合の白色度の向上を図ったり、該製紙工程における抄紙機のワイヤーの摩耗や裁断機のカッターの劣化を抑えたりすることができる。
【００５０】
また、焼成炉内の圧力を制御することで、安定したかつ良質の焼成品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製紙スラッジの処理設備の一実施形態を示す図である。
【図２】本発明の制御系のフローシートである。
【符号の説明】
４造粒機
６焼成炉
６Ａ焼成炉６の本体
７熱風炉
１３集塵機
１４二次燃焼炉
１６燃焼空気予熱器
１７廃熱ボイラ
Ｓ製紙スラッジ
Ｐ造粒物
Ｅ１〜Ｅ４排気
Ｄ排気から回収された固形分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a paper sludge processing control method and processing equipment for processing paper sludge generated in a paper manufacturing process so that it can be reused particularly as a pigment for paper manufacturing.
[0002]
[Prior art]
  Thus, the papermaking sludge generated in the papermaking process is conventionally sintered after dehydration and disposed of in landfills, or partly used for cement raw materials, carbides, etc. As described in JP-A-2001-26727, papermaking sludge is preferably oxidized in multiple stages by combustion or the like, and then pulverized to a predetermined particle size, preferably in multiple stages, to produce a white pigment for papermaking It has been proposed to be reused as That is, in such a processing method, the calcium carbonate contained in the papermaking sludge is recovered without being excessively decomposed into calcium oxide by, for example, multistage oxidation treatment by combustion with appropriately controlled temperature, and this is finely pulverized. Therefore, it can be reused as a white pigment for papermaking.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  However, when the papermaking sludge is treated in this way, the slurry-like papermaking sludge and its dehydrated cake are supplied to a combustion furnace and an incinerator as they are and heated and burned to oxidize. For example, in the portion where the combustion of the sludge surface is promoted, calcium carbonate is decomposed and calcium oxide is generated in spite of the temperature control as described above. When used as, there is a possibility that desired whiteness or the like cannot be obtained. In addition, due to non-uniform combustion in this way, the recovered calcium carbonate and calcium hydroxide partially melt and solidify to become high hardness, and even if pulverized in the subsequent pulverization process, If it is used, the wire of the paper machine will be worn and the cutter will be deteriorated at the time of cutting, which may lead to an increase in equipment maintenance cost and production efficiency.
[0004]
  The present invention has been made under such a background, and the first problem is that the sludge is uniformly burned when the paper sludge generated in the paper making process is reused as a pigment for paper making. This is to suppress the decomposition of calcium carbonate or the like and to efficiently recover the calcium carbonate. The second problem is to obtain a stable and high-quality fired product by controlling the pressure in the firing furnace.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  Solve the above issuesThe present invention is as follows.
  [Invention of Claim 1]
  A granulator that granulates papermaking sludge, and the main body rotates horizontally around the central axis, and the hot air is blown into the inside from one end side and supplied to the inside from the other end side Using equipment equipped with an internal heat kiln-type firing furnace for firing products,
  A paper sludge treatment control method, wherein exhaust gas from the calcining furnace is exhausted from the other end side of the calcining furnace, and water evaporated from the granulated material is exhausted from the main body.
[0006]
  [Invention of Claim 2]
  The combustible component in the calcination furnace exhaust gas exhausted from the other end side of the calcination furnace is subjected to secondary combustion, the heat in the exhaust gas is recovered as waste heat, and then dust is removed and diffused to the atmosphere. Paper sludge treatment control method.
[0007]
  [Invention of Claim 3]
  The pressure in the firing furnace is detected at a position where the firing furnace exhaust gas exits the firing furnace, and then the attraction of the exhaust gas exhaust device that diffuses the firing furnace exhaust gas composed of an induction blower to the atmosphere so that the pressure does not fluctuate. 2. The paper sludge treatment control method according to claim 1, wherein the flow rate control valve on the inlet side of the blower is adjusted to dissipate the firing furnace exhaust gas to the atmosphere.
[0008]
  [Invention of Claim 4]
  A granulator that granulates papermaking sludge, and the main body rotates horizontally around the central axis, and the hot air is blown into the inside from one end side and supplied to the inside from the other end side An internal heat kiln-type firing furnace for firing the product, and an exhaust gas discharge device for releasing the firing furnace exhaust gas exhausted from the firing furnace to the atmosphere,
  The papermaking sludge treatment is characterized in that the calcining furnace exhaust gas is exhausted from the other end side of the calcining furnace, and water evaporated from the granulated material is exhausted from the main body. Control equipment.
[0009]
  [Invention of Claim 5]
  A pressure detector in the firing furnace provided at the position where the firing furnace exhaust gas exits the firing furnace, a secondary combustion furnace for secondary combustion of the combustible components in the firing furnace exhaust gas, and heat recovery from the exhaust heat A waste heat recovery device, a dust removal device, and an exhaust gas exhaust device comprising an induction blower that dissipates exhaust gas to the atmosphere in this order, and by adjusting the opening degree of the flow control valve on the inlet side of the induction blower, 5. The paper sludge treatment control facility according to claim 4, further comprising an in-furnace pressure control means for controlling the pressure of the paper.
[0010]
  (Main effects)
  In such a process control method and process control equipment, since the papermaking sludge is first formed into a granulated product having a uniform grain by a granulator, the granulated product of the papermaking sludge is held in a firing furnace. An appropriate gap can be secured between adjacent granulated materials, and the papermaking sludge is heated and burned, that is, burned by passing hot air with temperature control (control) through this gap. Since it will be processed, the papermaking sludge in the firing furnace can be uniformly heated and fired, and the calcium carbonate can be prevented from being partially decomposed or solidified. In addition, since the granulated product of the papermaking sludge is not directly exposed to the flame and thus heated and baked by the hot air, the management of the calcination temperature is relatively easy, and the decomposition of the calcium carbonate is further ensured. It can suppress and can improve the recovery efficiency.
[0011]
  However, during firing, if there is pressure fluctuation in the firing furnace, burn unevenness occurs and a high-quality fired product cannot be obtained, whereas according to the present invention, the pressure is exhausted from the firing furnace based on the pressure detection in the firing furnace. By controlling the exhaust gas exhaust device that detoxifies the exhaust gas from the firing furnace and dissipates it into the atmosphere, and controls the pressure in the firing furnace, stable operation of the firing furnace is possible, and high-quality firing without causing uneven burning Goods can be obtained. And the collection rate as a pigment and a filler also increases.
[0012]
  In an internal heat kiln type firing furnace in which the main body rotates horizontally around the central axis, hot air is blown into the inside from one end side, and the granulated material supplied to the inside is fired. Is inserted from the other end side opposite to the hot air blowing side and the fired product is discharged from the one end side, the other end side is directed from the other end side to the one end side in the firing furnace. Drying, carbonization and firing are performed in this order. Firing in the present invention largely depends on the hot air temperature that depends on the amount of auxiliary fuel supplied to the burner, the amount of combustion air supplied to the burner, the amount of circulating exhaust gas that blows a portion of the firing furnace exhaust gas, and the air ratio of the circulating exhaust gas. Although it has been found that it depends on each other, even if only these elements are controlled, variations in fired products over time cannot be avoided. The reason for this is considered to be that if the pressure in the furnace varies, the drying / carbonization / calcination zone fluctuates during the granulated material retention process in the firing furnace.
[0013]
  By the way, in the said processing method, it has discovered that the following conditions are suitable. The granulated product is molded and granulated to a moisture content of 50 to 60 wt% and an average particle size of 5 to 20 mm, and the granulated product is fired in the firing furnace at a firing temperature of 700 to 850 ° C. for 1 to 3 hours. Is desirable. That is, if the amount of water in the granulated product is larger than the above range, the granulated product tends to collapse and it may be difficult to secure the gap. This results in a lot of time and labor. Further, even if the average particle size of the granulated product is smaller than the above range, the gap between the granulated products may be small. On the other hand, if the average particle size is larger than the above range, There is a risk that firing may be uneven. The granulated product is easy to be molded and granulated in a columnar shape, and in this case, it is desirable that the diameter is in the range of about 6 to 10 mm and the length is about 10 to 20 mm. Furthermore, if the firing temperature or holding time in the firing furnace is lower or shorter than the above range, the organic matter in the papermaking sludge may not be completely burned and removed, but conversely the firing temperature or holding. If the time is higher or longer than the above range, calcium carbonate is decomposed and calcium oxide is generated, and the yield efficiency of calcium carbonate is impaired. Further, this calcium oxide melts and crystallizes with other inorganic materials. There is a risk of becoming a high-hardness fired product.
[0014]
  Further, in the processing facility, the baking furnace has a cylindrical main body to which the granulated material is supplied and is rotated around a central axis, and the hot air blows into the main body. It is desirable that the internal heat kiln is made possible. Thus, by rotating the main body, the granulated material of the papermaking sludge held inside is blown into the main body while rolling in the circumferential direction within the main body. It is fired more uniformly by hot air. Furthermore, since the solid content recovered from the exhaust gas discharged from the baking furnace contains a calcium component, it is desirable to circulate this and supply it to the granulator.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  FIG. 1 shows an embodiment of a papermaking sludge treatment facility according to the present invention. Hereinafter, an embodiment of this processing facility will be described, and a paper sludge treatment control method according to the present invention by the processing facility will be described. An embodiment is also described.
[0016]
  By the way, as papermaking sludge, it is processed by mixing it into wastewater without using fiber such as pulp, which is a raw material, organic substances mainly composed of adhesives such as starch and synthetic adhesives, and inorganic substances mainly containing white pigments. Solid raw materials, lignin washed out in the pulping process, fine fiber, or papermaking filler derived from waste paper, printing ink adhering thereto, surplus sludge generated in the biological wastewater treatment process, and the like. Furthermore, paper sludge other than surplus sludge generated in the biological wastewater treatment process includes those that flow out through the wire during papermaking, those that are removed during the waste paper treatment process, those that are generated during the deinking and washing processes, and pulp Examples of waste water containing solids generated in the washing process in the crystallization step include those in which the solids are separated and recovered by a solids separator utilizing precipitation or flotation. Therefore, the papermaking sludge in the present invention includes all of the sludge discharged from the papermaking process derived from the pulp manufacturing process, the used paper recycling process, the papermaking process, and the like.
[0017]
  For example, when a typical example is given, the water content is about 50 to 60%, and the organic content is 45 to 55% and the ash content is 45 to 55% in the solid content.
[0018]
  First, the papermaking sludge S stored in the sludge receiving storage tank 1 is continuously fed by a predetermined amount from the sludge cutting conveyor 1A provided at the lower portion of the sludge receiving storage tank 1 through the sludge meter 2 so that the cutting amount can be adjusted. And is supplied to the granulator 4 by the sludge conveyer 3.
[0019]
  This granulator 4 is, for example, an extract in a screen 4C in which a twin screw 4B is rotatably accommodated on one end side in a screw case 4A and a number of holes having a predetermined diameter are formed on the other end side. (Squeezing) The blade 4D is provided, and the sludge S introduced from one end side of the screw case 4A receives the appropriate compression and kneading action between the screw 4B and the screw case 4A, and the other end side. And is rotated by 90 degrees by the extract blade 4D and extruded from the hole of the screen 4C as a relatively hard particle having a regulated particle size, for example, a cylindrical particle, thereby forming a granulated product P as a granulated product P. It was made to be grained.
[0020]
  The granulated product P thus formed and granulated is preferably a granulated product having a moisture content of 50 to 60 wt%, an average particle size of 5 to 20 mm, and a uniform particle size and shape. The granulated product P of the present embodiment is thus cylindrical, and the particle size of each granulated product P is obtained as an average value of the diameter and length of the cylinder, for example. Has a diameter of about 6 to 10 mm and a length of about 10 to 20 mm.
[0021]
  The granulated product P thus molded and granulated is supplied from the granulator 4 to the firing furnace 6 via a screw feeder type sludge supply conveyor 5 having a water-cooled jacket structure on the peripheral wall. In the firing furnace 6, a cylindrical main body 6A in which the granulated product P is supplied by the sludge supply conveyor 5 is horizontally placed, and can be rotated by a driving means (not shown) around its central axis Q. An internal heat kiln in which hot air can be blown into the main body 6A from a hot air furnace 7 constituting a part of the firing furnace, and the inside of the main body 6A is hermetically sealed while allowing the rotation of the main body 6A. Boxes 6B and 6C that can be sealed are disposed, and the sludge supply conveyor 5 is connected to the central axis Q of the box 6B on one end side (left side in FIG. 1) of the granule P. It can be supplied to the inside of the main body 6A.
[0022]
  On the other hand, the hot stove 7 is connected to the center axis Q of the box 6C on the opposite end side (right side in FIG. 1), and the auxiliary fuel F such as heavy oil injected by the compressed air A is supplied as LPG gas. A burner 7A that is ignited by a flame by G and burns by air B supplied from the combustion air blower 8 is also provided, whereby the air B supplied from the combustion air blower 8 to the box 6C is heated and heated as described above. In this way, the structure is blown into the main body 6A. As the auxiliary fuel F, other fossil fuels such as kerosene can also be used.
[0023]
  The granulated product P supplied from the sludge supply conveyor 5 is heated by the hot air while being fed to the other end side over a predetermined time while rolling in the circumferential direction along with the rotation of the main body 6A. The organic matter contained in the papermaking sludge S is combusted and fired and discharged from the lower part of the box 6C on the other end side.
[0024]
  Here, the temperature of the hot air blown into the main body 6A of the firing furnace 6 is, for example, 800 to 1000 ° C., and the firing temperature in the firing furnace 6 by this, that is, the product of the granulated product P that is heated and fired. The temperature (the maximum temperature of the granulated product P in the main body 6A) is set to 700 to 850 ° C, more preferably 750 to 850 ° C. Moreover, the retention / retention time of the granulated product P in the main body 6A is set to 1 to 3 hours.
[0025]
  The granulated product P fired in this way and discharged from the lower portion of the box 6C is a screw feeder type cooling conveyor 9 having a water-cooled jacket structure on the peripheral wall (however, in this embodiment, the two-stage cooling conveyor 9, 9), and is stored in a fired product tank 11 from a fired product discharge damper 9A via a fired product transport conveyor 10, and a predetermined amount by a fired product tank cut-out conveyor 11A below the fired product tank. It is cut out and transported by a transportation means 12 such as a truck, and is reused, for example, as a white pigment in a papermaking process, particularly as a calcium carbonate pigment or filler.
[0026]
  If necessary, the baked granulated product (baked product) P may be pulverized or further oxidized by dry oxidation such as combustion or wet oxidation.
[0027]
  On the other hand, the hot air that has been blown into the main body 6A and heated the granulated product P is discharged as exhaust E1 from the upper portion of the box 6B on one end side, collected by the cyclone dust collector 13, and then supplied to the secondary combustion furnace 14. Is done.
[0028]
  This secondary combustion furnace 14 is provided with a burner 14A at the top thereof that uses LPG gas G injected together with compressed air A as fuel and burns it with air C supplied from the secondary combustion furnace combustion blower 15. Exhaust gas E1 containing unburned gas has its combustible gas components and the like completely combusted in the secondary combustion furnace 14, and then the exhaust gas E2 from the secondary combustion furnace preheated the air C in the combustion air preheater 16. Later, the still hot exhaust gas E3 is supplied to the waste heat boiler 17 and recovered, and the exhaust gas E4 is cleaned and cooled by the dust collecting venturi scrubber 18 and the dehumidifying wet scrubber 19 and then the chimney by the induction blower 20 23 is released into the atmosphere. Reference numeral 21 denotes a scrubber circulation pump.
[0029]
  Further, the solid content D recovered from the exhausts E1 to E3 in the dust collector 13, the secondary combustion furnace 14, the combustion air preheater 16, and the waste heat boiler 17 is discharged from the

exhaust valves

13A and 17A provided at the respective lower ends. And discharged from the

discharge dampers

14B and 16A, returned to the sludge transfer conveyor 3 by the dust return conveyor 22, and supplied to the granulator 4 together with the papermaking sludge S.
[0030]
  A disk pelletizer or the like can also be used as the granulator in the present invention. In addition, granulation can be performed by combining the same type or different types of granulators in multiple stages.
[0031]
  In the processing equipment for papermaking sludge S configured as described above and the processing method for papermaking sludge S by the processing equipment, the papermaking sludge S is molded and granulated into a granulated product P that is desirably uniform in the granulator 4. Then, this granulated product P is supplied to the firing furnace 6 and is heated and fired by hot air blown from the hot air furnace 7 in the staying process, so that it is adjoined while being held in the main body 6A of the firing furnace 6. A gap sufficient for hot air to pass between the granulated products P will be opened. Thus, the papermaking sludge S which is formed and granulated into the granulated product P is separated for each granulated product P. It becomes possible to uniformly heat and bake from the surface.
[0032]
  For this reason, in the papermaking sludge S supplied to the baking furnace 6, it is possible to prevent a portion where the organic matter is not sufficiently burned or the calcium carbonate is excessively heated and decomposed into calcium oxide. It can also be prevented that calcium or calcium oxide is partially melted and solidified to have high hardness, or that calcium oxide is melted and crystallized with other inorganic bodies to form a fired product with high hardness.
[0033]
  Further, since the granulated material P of the papermaking sludge S is fired by the hot air generated in the hot air furnace 7 in this way, the firing temperature is managed and controlled as compared with, for example, the case where the sludge is directly exposed to the flame and fired. This also facilitates complete combustion of the organic matter, while suppressing decomposition of calcium carbonate and improving its recovery efficiency. Therefore, according to the above processing control method and processing equipment, when the granulated product P of the baked papermaking sludge S is used as a pigment or filler in the papermaking process, its whiteness can be improved, In this papermaking process, it is possible to reduce the equipment maintenance costs and improve the production efficiency by suppressing the wear of the paper machine wire and the cutter deterioration at the time of cutting, and to provide high-quality paper at a lower cost. It becomes possible.
[0034]
  Further, in the processing control method of the present embodiment, when the papermaking sludge S is formed and granulated into the granulated product P, the water content is set to 50 to 60 wt%, and the granulated product is granulated to an average particle size of 5 to 20 mm. Therefore, a sufficient gap is surely provided between the granulated materials P held in the main body 6A of the firing furnace 6 as described above without requiring more time and labor than necessary. In addition, it is possible to ensure uniform firing as described above even in the individual granulated products P. Furthermore, in this embodiment, this granulated product P is fired in the firing furnace 6 by holding it at a firing temperature of 750 to 850 ° C. for 1 to 3 hours, for example, thereby further reliably decomposing calcium carbonate. While preventing the organic matter in the papermaking sludge S from burning completely, it is possible to suppress the deterioration of the whiteness caused by the organic matter.
[0035]
  <Specific examples of control>
  FIG. 2 shows a specific example of the control according to the present invention. As reference numerals in each control device, WIC is a weight indicating controller, TIC is a temperature indicating controller, FIC is a flow indicating controller, and TRC is a temperature recording controller. , TRA is a temperature recording alarm, PIC is a pressure indicating controller, and XA is a densitometer.
[0036]
  As described above, a part of the exhaust E1 from the firing furnace 6 goes to the secondary combustion furnace 14. The remainder of the exhaust E1 from the firing furnace 6 is circulated and used by the circulation blower 24 to be blown into the hot stove 7. The temperature of the exhaust E1 from the firing furnace 6 is set to 400 to 500 ° C., for effective use of the heat, and the air ratio is set to 1.2 to 1.8 (preferably 1.3 to 1.5), for example. Used to adjust to circulation. The amount of circulation is adjusted by the flow rate indicating controller 50 through the opening of the flow rate adjustment valve.
[0037]
  The amount of auxiliary fuel F introduced into the hot stove 7 is adjusted based on the temperature in the boxes 6B and 6C based on the temperature signals from the

temperature indicating controllers

51 and 52 by the flow indicating controller 53. By doing. Thereby, the hot air temperature is set to 800 to 1000 ° C. (preferably 850 to 900 ° C.), and a high-quality fired product having a whiteness of, for example, 80 or more and a wire wear degree of 20 or less is obtained.
[0038]
  In association with the flow rate indicating controller 53, the amount of air input from the combustion air blower 8 is adjusted by adjusting the opening of the flow rate adjusting valve by the flow rate indicating controller 54. This air input amount control is performed in order to obtain a high-quality fired product by preventing excessive combustion of the granulated material while ensuring a predetermined air ratio.
[0039]
  On the other hand, since it is difficult to detect the pressure in the firing furnace 6 directly because of the rotation of the firing furnace 6 based on the detection of the pressure in the firing furnace 6, in the embodiment, the position from the firing furnace 6. The pressure is detected and the opening of the flow control valve 60 on the inlet side of the induction blower 20 is adjusted based on the pressure signal from the pressure indicating controller 55 to control the pressure in the firing furnace 6.
[0040]
  In the secondary combustion furnace 14, the input amount of the auxiliary fuel F is controlled by the flow rate indicating controller 57 based on the temperature signal from the temperature recording controller 56 on the outlet side of the secondary combustion furnace 14. By adjusting the. In addition, the amount of air that is input to the secondary combustion furnace 14 via the combustion air preheater 16 is air C supplied from the secondary combustion furnace combustion blower 15 in association with the flow rate indicating controller 57 (see FIG. 1). Is performed by adjusting the opening degree of the flow rate adjusting valve by the flow rate indicating controller 58.
[0041]
【Example】
  Tables 1 and 2 show the analysis results of the baked product when the granulated product P of the raw material (papermaking sludge S) component shown in Table 1 is baked and processed by the processing control method of this embodiment. It is. However, in Table 1, the dehydrators 1 and 2 (RUN-1 and 2 in Table 2) indicate the dehydrators when dewatering the papermaking sludge S before granulation to a predetermined moisture content. The dehydrator 1 is a screw press dehydrator, and the dehydrator 2 is a centrifugal dehydrator. In addition, CaCO in Table 2_Three, (Calcium carbonate) decomposition rate was calculated by the following formula 1. Further, the granulated product P at this time is molded and granulated into a cylindrical shape (average particle size 9 to 11.5 mm) having a diameter of about 8 mm and a length of 10 to 15 mm. In the case of RUN-1, 2.49 kg / h In the case of RUN-2, it was supplied to the firing furnace 6 at a supply rate of 2.1 kg / h. Further, the firing furnace 6 has a main body 6A having an inner diameter of 200 mm and a length of 1500 mm in a cylindrical shape (soaking part capacity: 47.1 L), and RUN-1 is directed downward from one end side toward the other end side. In the case of 1.3 / 100 and RUN-2, an inclination of 1.6 / 100 was given. In the case of RUN-1, the rotation was 1.0 rPm, and in the case of RUN-2, the rotation was 1.5 rPm. Furthermore, the hot stove 7 of the firing furnace 6 has a heat capacity of 61500 kcal / h, and hot air of 865 ° C. is blown into the main body 6A in the case of RUN-1 and 843 ° C. in the case of RUN-2. Thus, the firing temperature (product temperature) of the granulated product P was 797 ° C. for RUN-1 and 760 ° C. for RUN-2. Moreover, the retention time (residence time) of the granulated product P in the firing furnace 6 was 1.77 hours.
[0042]
[Table 1]

[0043]
[Table 2]

[0044]
CaCO_ThreeDecomposition rate = {(raw material CaCO_Three-Firing product CaCO_Three) / Raw material CaCO_Three} × 100 (1)
[0045]
  From this result, according to the above process control method, in the case of RUN-1, CaCO in the fired product is obtained._ThreeOn the other hand, in the case of RUN-2, the decomposition rate of CaCO was relatively high._ThreeDecomposition rate is greatly suppressed, CaCO in the fired product_ThreeThe content of RUN-2 was about 20 wt%. Furthermore, when the whiteness of these RUN-1 and 2 fired products was measured, it was found that both of them had a relatively high whiteness of 80 or more.
[0046]
  On the other hand, in the processing facility of the above-described embodiment, the firing furnace 6 is placed horizontally and includes a cylindrical main body 6A that can rotate around the central axis Q, and the granulated material P is supplied into the main body 6A. While being held, hot air can be blown from the hot air furnace 7, and the granulated material P is heated and fired. For this reason, the granulated product P held inside the main body 6A is fired while rolling the inner wall portion in the circumferential direction as the main body 6A rotates, and thus the granulated product P itself has a uniform shape. Combined with the molding granulation to ensure the above-mentioned gaps, the hot air can be surely and uniformly distributed around the individual granulated products P and fired.
[0047]
  In the present embodiment, the firing furnace 6 is fired while the granulated product P is supplied from one end side of the main body 6A and fed to the other end side, whereas hot air is blown from the main body 6A. The other end is blown from the other end, so that the water evaporated from the granulated material P with a large amount of water just supplied can be quickly discharged from the main body 6A on the one end side of the main body 6A. On the end side, it is possible to give a higher temperature hot air to the granulated material P to achieve more reliable firing. As described above, the main body 6A may be inclined downward from the one end side toward the other end side so that the granulated product P is reliably sent out.
[0048]
  Further, in the treatment facility of the present embodiment, the hot air exhaust E discharged from one end side of the firing furnace 6 is used as the dust collector 13, the secondary combustion furnace 14, the combustion air preheater 16, the waste heat boiler 17, and the venturi scrubber 18. Of these, the dust collector 13, the secondary combustion furnace 14, the combustion air preheater 16, and the waste heat boiler 17 are provided with

exhaust valves

13A and 17A and

exhaust dampers

14B and 16A. The solid content D collected from the exhaust E can be supplied to the granulator 4 together with the papermaking sludge S through the sludge transport conveyor 3 from the dust return conveyor 22. Thus, the exhaust E thus discharged from the baking furnace 6 contains dust or the like of the granulated material P held in the baking furnace 6 as the solid content D. Therefore, the solid content D includes papermaking. Since the calcium component contained in the sludge S is also included, such a solid content D is recovered and supplied to the granulator 4 again, mixed with the paper sludge S and molded into the granulated product P and granulated. According to this embodiment, by supplying to the firing furnace 6, it is possible to increase the calcium component in the granulated product P to be fired, and to promote further improvement in the recovery efficiency of calcium carbonate. .
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the paper sludge processing control method and processing equipment of the present invention, the paper sludge is molded and granulated into a granulated product with uniform grains in a granulator, and then heated with hot air in a firing furnace. By firing, the hot air can be sufficiently distributed between the granulated materials to achieve uniform and reliable firing, promoting the complete combustion of organic matter and the improvement of the recovery efficiency of calcium carbonate, etc. It is possible to improve the whiteness when used as a pigment or filler in a process or the like, and to suppress wear of a wire of a paper machine or deterioration of a cutter of a cutting machine in the paper making process.
[0050]
Further, by controlling the pressure in the firing furnace, a stable and high-quality fired product can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a paper sludge treatment facility according to the present invention.
FIG. 2 is a flow sheet of the control system of the present invention.
[Explanation of symbols]
4 Granulator
6 Firing furnace
6A Main body of firing furnace 6
7 Hot stove
13 Dust collector
14 Secondary combustion furnace
16 Combustion air preheater
17 Waste heat boiler
S Papermaking sludge
P Granulated material
E1-E4 exhaust
D Solids recovered from exhaust

Claims

A granulator that granulates papermaking sludge, and the main body rotates horizontally around the central axis, and the hot air is blown into the inside from one end side and supplied to the inside from the other end side Using equipment equipped with an internal heat kiln-type firing furnace for firing products,
Wherein from the other end of the baking furnace by evacuating the firing furnace exhaust gas, and discharges the moisture evaporated from the granules from the main body, the process control method of the papermaking sludge, characterized in that.

The combustible component in the exhaust gas from the calcining furnace exhausted from the other end side of the calcining furnace is subjected to secondary combustion, the heat in the exhaust gas is recovered as waste heat, and then dust is removed and diffused to the atmosphere. Paper sludge treatment control method.

The pressure sensing within the firing furnace, performed at a position where firing furnace exhaust gas exits the sintering furnace, so that then the pressure does not vary, the attraction of the firing furnace exhaust gas consisting of attractants blower exhaust gas discharge device for dissipating into the atmosphere 2. The paper sludge treatment control method according to claim 1 , wherein the flow rate control valve on the inlet side of the blower is adjusted to dissipate the firing furnace exhaust gas to the atmosphere.

A granulator that granulates papermaking sludge, and the main body rotates horizontally around the central axis, and the hot air is blown into the inside from one end side and supplied to the inside from the other end side An internal heat kiln-type firing furnace for firing the product, and an exhaust gas discharge device for releasing the firing furnace exhaust gas exhausted from the firing furnace to the atmosphere,
The firing furnace exhaust gas is exhausted from the other end of the firing furnace, the process of papermaking sludge moisture evaporated from the granules is characterized that you have been configured to be discharged from the body Control equipment.

A pressure detector in the firing furnace provided at the position where the firing furnace exhaust gas exits the firing furnace, a secondary combustion furnace for secondary combustion of the combustible components in the firing furnace exhaust gas, and heat recovery from the exhaust heat A waste heat recovery device, a dust removal device, and an exhaust gas exhaust device comprising an induction blower that dissipates exhaust gas to the atmosphere in this order, and by adjusting the opening degree of the flow control valve on the inlet side of the induction blower, 5. The paper sludge treatment control facility according to claim 4, further comprising an in-furnace pressure control means for controlling the pressure of the paper.