JP3729140B2 - Inkjet printer - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明はインクジェットプリンタに関し、特にプリンタ本体内にアライメント調整機能を有するインクジェットプリンタに関する。
【0002】
【従来の技術】
この発明に興味のあるインクジェットプリンタがたとえば特開平10−217479号公報に開示されている。
【0003】
同公報によれば、ホストコンピュータが各印字品質調整用パターン用のアプリケーションを立上げることで、インクジェットプリンタがホストコンピュータから送信されたインクジェットプリンタ制御コマンドおよび印字データを受信し、これに応じて印字品質調整用パターンイメージを作成し、ホストコンピュータが各印字品質調整用パターンごとに適切な調整値を設定するインクジェットプリンタの印字品質調整方法および装置が開示されている。同公報によれば、印字品質調整がホストコンピュータにより自動的に行なわれるため、操作者は誤った動作をすることなく容易に印字品質が保持できる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
従来のインクジェットプリンタにおける印字品質の調製のためのアラインメント調整は上記のように行なわれていた。印字品質調整用パターンの認識を自動的に行なわれていたが、あくまでホストコンピュータが印字品質調整を行なっており、ホストコンピュータがないと印字品質の調整ができないという問題点があった。
【0005】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、インクジェットプリンタのようなプリンタ単体で印字品質調整が可能なインクジェットプリンタを提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかる、インクジェットプリンタは、用紙に対して第1の方向およびそれに交わる第2の方向に相対的に移動し、第1の方向に移動することによって第1のパターンを印字し、第1の方向の逆方向に移動することにより第1のパターンと異なる第2のパターンを、第1のパターンの印字帯域に重ねて用紙上に印字する印字手段と、第1の方向または第1の方向の逆方向に移動することにより、印字手段による用紙上への第1のパターンおよび第2のパターンの印字結果を読取る読取手段と、読取手段による読取結果に基づいて、複数の第1のパターンからその隣の第2のパターンまでの値と、複数の第2のパターンからその隣の第1のパターンまでの値とを用いて、隣り合う第1のパターンと第2のパターンとの平均間隔に比例した値をアライメント調整値として算出する演算手段と、演算手段によるアライメント調整値を用いて、印字手段のアライメント調整を行なう調整手段とを含む。このインクジェットプリンタは単独で印字手段のアライメント調整を行なうことを特徴とする。
【0009】
インクジェットプリンタ自体が読取手段による読取結果に基づいて印字手段のアライメント調整を行なうため、インクジェットプリンタ単独で印字品質の調整が可能になる。
【0010】
インクジェットプリンタ単独でのアラインメント調整は、ホストからの指示や、インクカートリッジの交換等、所定のタイミングで行なわれる。
【0013】
好ましくは、インクジェットプリンタはアライメント調整値を記憶する記憶手段を含む。アラインメント調整値が記憶手段に記憶されるため、必要に応じて、外部に設けられたホストからの参照も可能になる。
【0015】
さらに好ましくは、調整手段は、印字手段によって用紙上に印字された、第2の方向に依存する第1のパターンおよび第2のパターンに基づいて演算手段において得られたアライメント調整値を用いて第1の方向のアライメントの調整後、印字手段によって用紙上に印字された、第1の方向と第2の方向との両方向に依存する第1のパターンおよび第2のパターンに基づいて演算手段において得られたアライメント調整値を用いて第2の方向のアライメントを調整する。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【0017】
図1はこの発明の一実施の形態に係るインクジェットプリンタの要部の概略構成を示す模式図(A)と、(A)において矢印1B方向から見た正面図とを示す図(B)である。
【0018】
図1を参照して、インクジェットプリンタ10は、図中1Bで示される矢印方向に搬送される用紙40に対して交わる描画方向に往復駆動されるキャリア11を含む。キャリア11は、用紙40上に印字するための印字ヘッド12と、印字ヘッド12に対してインクを供給するインクカートリッジ13とを含む。キャリア11は描画方向に移動されるベルト19に取付けられており、ベルト19を図示のないキャリアモータで往復動することにより、用紙40の主走査方向に印字を行なう。インクカートリッジ13はモノクロ印字用のブラックカートリッジ13aと、カラー印字用のカラーカートリッジ13bとを含み、それぞれの対応した印字ヘッド12が設けられている。
【0019】
図1(B)を参照して、キャリア11には、印字結果を検出するためのアライメントセンサ17が取付けられている。また、キャリア11の位置はエンコーダ14によって特定される。
【0020】
アライメントセンサ17がキャリア11の側面に取付けられているため、印字ヘッド12によるパターンの印字から、印字結果の読込までの一連の動作が、アライメントセンサ17の読取のために、複雑な機構や動作を追加することもなく、1枚の用紙送り時に連続して行なわれる。
【0021】
図2は図1に示したインクジェットプリンタ10の全体構成を示すブロック図である。図2を参照して、インクジェットプリンタ10はデジタルASIC(Application Specific Integrated Circuit)20と、デジタルASIC20に接続されたキャリア11と、複数のセンサ群と、アナログASIC26を介して接続されたキャリアモータ27や給紙モータ28、操作パネル31とを含む。
【0022】
デジタルASIC20は、インクジェットプリンタ10全体を制御するCPU21と、CPU21に接続されたユーザ論理ブロック22と、RAM23と、外部に設けられたパソコンのようなホスト30とUSBインターフェイス29を介して接続するためのUSBブロック24とを含む。ユーザ論理ブロック22には不揮発性のNVRAM(Non-Volatile Random Access Memory)25が接続されている。ユーザ論理ブロック22はNVRAM25等のメモリへのアクセス制御とデータの入出力、USBインターフェイス29のような入出力ポートの制御と信号の入出力、割り込み信号の処理と生成および上記データの通信制御を行なう。
【0023】
センサ群は、ユーザ論理ブロック22に接続され、キャリア11の位置を特定するエンコーダ14と、図示のないインクジェットプリンタのカバーの開閉を検出するカバーセンサ15と、用紙40の有無を検出する紙センサ16と、用紙40上に印字された印字パターンのアライメントを検出するアライメントセンサ17と、アライメントセンサ17による検出を行なうためのアライメントLED18とを含む。
【0024】
ユーザ論理ブロック22には、アナログASICを介してキャリア11を図1(A)において矢印に交わる描画方向に移動させキャリアモータ27と、用紙40を矢印方向に搬送する給紙モータ28が接続されている。
【0025】
次にインクジェットプリンタ10の動作について図3に示したフローチャートに基づいて説明する。図3を参照して、インクジェットプリンタ10は、ホスト30から送られてくるアライメント調整コマンドをもとに、アラインメント調整用のパターンを印字し、その印字結果をアライメントセンサ17で読込む。インクジェットプリンタ10側にアラインメント調整用のパターンが数種類用意されており、調整目的に応じてホスト30から送られてくるコマンド指示に基づいてパターンを印字する。印字結果はアライメントセンサ17で走査され、その結果をホストから参照可能なNVRAM25に保存する。インクジェットプリンタ10は、コマンド受信・解析から、アライメントパターンの作成・印字および印字結果の読込・計算・保存までの処理を行なう。
【0026】
具体的に説明すると、ホスト30からの信号に応じて用紙40がインクジェットプリンタの印字部に給紙される(ステップS10、以下ステップを略す)。次いで1回目のパターン印字(S11)、2回目のパターン印字(S12)およびパターン読取(S13)が行なわれる。ついで所定の計算が行なわれ(S14)、その結果がNVRAM25に記録される(S15)。次いでインクジェットプリンタドライバの判断に応じて用紙40が送られてさらなるパターンの印字のための用紙送り(S17)または排紙が行なわれる(S18)。
【0027】
なお、この発明においては、上記したS11〜S15のすべての処理をインクジェットプリンタ10が単独で行なうことができる。
【0028】
アラインメント調整パターンデータとアラインメント調整シーケンスをインクジェットプリンタ10側に持たせたので、アライメント調整をインクジェットプリンタ10単体だけで自動的に行なうことができる。
【0029】
なお、このアラインメント調製のためのパターンの印字は、インクジェットプリンタの操作パネル31からの指示によって行なわれてもよいし、カートリッジの交換時のような所定の時期に自動的に行なうようにしてもよい。
【0030】
次に、S13で示したパターンの読み取りについて説明する。アライメントパターンを印字後、キャリア11を動かしながら印字したアライメントパターンにアラインメントセンサ17の発光部からの光を当てて用紙に反射させる。パターンがある場所では反射光が途絶え、またパターンのない(白地)の場所では反射光が受光部にて受光され、パターンの有無に応じたパルスを得ることができる。印字されるパターンは図4から図6に示す。
【0031】
図4はカラー(図中白抜き)およびブラックインク(図中ハッチング付き)における双方向印字(水平方向)の印字調整パターンの印字結果を示す図である。
【0032】
図5は図4で示した水平方向の調整が終わったあとで行なわれる、カラーおよびブラックインクにおける垂直方向の調整パターンを示す図(A)と、その検出原理を示す図(B)である。垂直方向の調整パターンは図5に示すように斜め方向に印字されており、隣接するカラーおよびブラックインクのそれぞれの間隔がB1〜B8として示されている。
【0033】
図5(B)を参照して、水平方向の調整が終了しているため、垂直方向にズレが無ければ(図Bにおいて実線で示す場合)、D0は所定の値のはずである。ズレがあれば(図Bにおいて点線で示す場合)、D1となり、所定の値D0にならない。したがって、垂直方向のズレの検出が可能である。
【0034】
図6はアライメント調製用パターン印字サンプルを示す図である。(A)に示した4本の帯はブラックとYMC3色のインクカートリッジのノズルクリーニング用の印字で、(B)の短い帯はアライメントセンサ17の動作チェックのための印字である。パターンの並びは上記したように、パソコンのようなホスト30等が決定し、インクジェットプリンタ10に給紙・パターン選択・用紙送り・排紙のコマンドを送っている。
【0035】
図6において(C)はカラー双方向印字の水平方向アライメント調整用パターンであり、(D)はブラックインクによる双方向印字の水平方向アライメント調整用パターンであり、(E)はカラーおよびブラックインクの双方向印字の水平方向アライメント調整用パターンであり、(F)はカラーおよびブラックインクの双方向印字の垂直方向のアライメント調整パターンである。
【0036】
図6の(D)〜(F)を1段印字するごとにキャリア11の側面に設けられたアライメントセンサ17で結果を読取っていく。この印字から読取までの過程の一例を図7を参照して説明する。
【0037】
図7(A)は図6(D)に示したパターンの描画における1回目のパターン描画結果を示す図である。描画方向(キャリアの移動方向)は図中矢印で示す方向である。2回目のパターン描画例を(B)に示す。2回目の描画方向は図中矢印で示すように1回目の描画方向の逆方向となる。
【0038】
描画は図6に示すように、用紙40の幅全体にわたって描画される。その後ラインフィードを行なわずに(B)も同じように矢印方向にキャリア11を動かして2回目のパターンを描画する。この2回の描画で、この印字行には(C)に示すようなパターンが印字される。このパターンは図6(D)のパターンに対応する。パターンの描画が完了すれば、(C)の矢印方向でアライメントセンサ17によるパターンの読込が行なわれる。この読込時も、ラインフィードは行なわれず、矢印方向にキャリアを動かして読取を行なう。
【0039】
アライメントセンサ17は図中矢印で示す方向に調整用パターンを走査することにより、図中A1〜A16およびB1〜B16で示した印字間隔を検出する。
【0040】
次にアライメント値を求める具体的方法を説明する。図7を参照して、基本的には、小さいブロックから大きいブロックまでの距離Anから、大きいブロックから小さいブロックまでの距離Bnを引いたものを2で割った値を求め、これらの平均値をアライメント値とする。
【0041】
処理の手順は以下のとおりである。
1)上記のとおりアライメントパターンを印字する。
【0042】
2)キャリアを6ips(inch per second、152.4mm/秒)で動かしながら、アライメントセンサによって印字結果の走査を行ない、空白領域であるA1〜A16およびB1〜B16のカウントを行なう。ただし、このカウンタは100μ秒で1カウントアップされる。B16までカウントが終了した後、キャリアを戻して再度A1からスキャンする。このスキャンは計3回繰返されるので、結果的に取得されるデータはA1〜A16、B1〜B16それぞれ3個ずつ、計96個となる。またこのスキャンを行なう際に、最初の小ブロック端のA1の開始エッジからB16の終端エッジまでの間を100μ秒単位でカウントアップする処理も同時に行なわれる。これは各スキャンごとに行なわれ、3回のスキャンが終了したときに平均化される。この値は後に距離の移動に要したカウント数(Speed Samp Count)として使用される。
【0043】
3)計算手順は、まずA1〜A16のデータ(48個)をすべて加算したものをカウントAとし、B1〜B16のデータ(48個)をすべて加算したものをカウントBとする。そして以下の式により、アライメント値をカウント数で示したもの(AVG_count)を求める。
【0044】
AVG_count=(countA−countB)/(2*48)
4)AVG_countは、アライメント値をカウンタのカウント値で示したものであるため、これを1/1200dp(dot per inch)のドット数に変換する必要がある。A1の開始エッジからB16の終端エッジまでの距離は、印字データが固定されているため、6.1417インチ(約156mm)と決まっている。また、2)において、この距離の移動に要したカウント数(Speed Samp Count)を取得している。したがって、6.1417インチ/Speed Samp Countにより、1カウント当りのインチ数を求めることができる。したがって、ドット数のアライメント値(AAV)は次の式で求めることができる。
【0045】
AAV=AVG_count*6.1417/Speed Samp Count*1200
ここで6.1417/Speed Samp Count*1200のことをアライメント定数という。
【0046】
以上によりAAVを求め、所定の式を用いて最終的にNVRAM25に格納する値を求める。使用する式を図11に示す。図中の各変数の意味は次のとおりである。
【0047】
MONO_BIDI_NOMINAL=20である。これはマニュアルでブラック双方向のアライメントを行なった際の最も理想的な値である。
【0048】
COLOR_BIDI_NOMINAL=10であり、この値はマニュアルでカラーノーマルアライメントを行なった際の最も理想的な値である。
【0049】
CMYK_HORIZONTAL_NOMINAL=7であり、この値はマニュアルで水平方向のアライメントを行なった際の最も理想的な値である。
【0050】
CMIK_VERTICAL_NOMINAL=7であり、この値はマニュアルで垂直方向アライメントを行なった際の最も理想的な値である。
【0051】
以上のようにして求めたアライメント調整値は、NVRAM25に保存される。ホスト30が印字する際に、その値を読出すことによって、印字データの補正が行なわれる。
【0052】
保存が終われば、インクジェットプリンタ10はホスト30からのコマンドに従って、次の用紙の供給を行なって次のアライメント調整を行なうか、または、用紙を排紙しアライメント調整を終了する。
【0053】
次に図3で示したオートアライメントの処理手順の詳細を図8〜図10を参照して説明する。図8〜図10は自動アライメント調整の処理手順をホスト30と、インクジェットプリンタ10と、ユーザの各々が行なう動作手順を示す図である。
【0054】
ユーザがインクカートリッジ13の交換等のために図示の無いカバーを開けると(S61)、インクジェットプリンタ10はその旨をカバーセンサ15を用いて認識し、カートリッジ13のサンプリングを開始する(S21)。ユーザがカートリッジ13を取外しおよび取付を行なったとき(S62、S63)、インクジェットプリンタ10はカートリッジ13の取換を認識する(S22)。次いでユーザがカバーを閉じると(S64)、カバーがクローズされたことをインクジェットプリンタ10は認識し、カートリッジ交換情報をセットする(S23)。すなわち、インクジェットプリンタ10のカバーを開け、カートリッジ13を付け換えることでカートリッジ交換情報がセットされる。
【0055】
次いでユーザが印字を開始する(S65)。ホスト30は印字開始処理を行ない(S41)、インクジェットプリンタ10に対して情報を要求する。インクジェットプリンタ10はカートリッジ交換情報を送信する(S25)。これに応じてホスト30はカートリッジ13の交換を認識する(S42)。カートリッジ交換が認識されていなければ、アライメント処理は行なわれない。
【0056】
次いでホスト30は給紙および紙送りのコマンドを発する(S43)。これに応じてインクジェットプリンタ10は給紙および紙送りを行なう(S26)。次いでホスト30からアライメントセンサによるチェックコマンドが発せられる(S44)。これに応じてインクジェットプリンタ10はメンテナンス動作を開始する。キャリア11を印字開始領域へ移動させ、カラーカートリッジ13bを全ノズル噴射状態で帯を印字した後ラインフィードを行なう。ついでキャリア11を印字開始領域へ送り、ブラックカートリッジ13aで全ノズル噴射状態で帯を印字する(S16)。次いでラインフィードを行ない、キャリア11を印字開始領域へ移動させ、オートアライメントセンサチェック用の帯の印字を行なう。キャリア読取開始領域へ移動させ、アラインメントLED18を点灯させ、キャリア11(アライメントセンサ17)を移動させることによって印字結果を読取る。そして読取結果の解析および結果を保存する(S27)。この保存はNVRAM25に行なう。
【0057】
ここでもしアラインメントセンサ17の破損等でアラインメントセンサ17からの入力が得られない場合は、この後のアライメント調整でホスト30に対しエラーを介し、調整動作を行なわない。
【0058】
次いでホスト30からのラインフィードコマンド(S45)を受け、インクジェットプリンタ10はラインフィードを行なう(S28)。
【0059】
図9を参照してホスト30からの任意のパターン実行コマンド(S46)を受け、インクジェットプリンタ10はメンテナンス動作を開始する。パターンを作成し、キャリア11を印字領域へ移動させ、パターンを印字する。その位置をサンプリング開始位置へ移動させ、サンプリング用の100μ秒の割込を開始する。アライメントLED18をオンし、キャリア11(アライメントセンサ)を移動し、検出データを読込む。キャリア11の位置をサンプリング開始位置へ移動させ、キャリア11(アライメントセンサ)を移動させ、アラインメントセンサ17の検出結果を読込む。キャリア11の位置をサンプリング開始位置へ移動させ、アライメントセンサ17を移動させアラインメントセンサ17の検出結果を読込む。その後キャリア11を所定の初期位置(ホームポジション)へ移動させる(S29)。
【0060】
次いでサンプリング結果を解析し、アライメント値を計算する(S30)。その結果をNVRAM25へ保存する(S30)。
【0061】
次いでホスト30からのラインフィールドコマンド(S47)により、ラインフィードを行なう(S31)。ホスト30からの任意のパターン実行コマンド(S48)に応じて先のパターンaとは異なるパターンbでアライメント測定を行なう(S32)。このアライメント測定は上記したS29と同じである。
【0062】
次いでホスト30からのラインフィードコマンド(S49に応じてラインフィードを行ない(S33)、さらにホスト30からの任意のパターン実行コマンド(S50)に応じて上記したパターンと異なるパターンcでアライメント測定を行なう(S34)。このアライメント測定の内容も上記したS29と同じである。
【0063】
アライメント測定の結果はともにNVRAM25に保存される。
図10を参照して、ホスト30からのさらなる任意パターンの実行コマンド(S51)に応じてパターンdを用いてアライメント測定が行なわれる(S35)。このアライメント測定の内容も上記したS29の内容と同じである。また結果はNVRAM25に保存される。
【0064】
排紙コマンド(S52)に応じてインクジェットプリンタ10は排紙を行ない(S36)、オートアライメント処理を終了する(S37)。以後はホスト30からのユーザへの再度印字実行の指示(S53)に応じてユーザは印字を再実行する(S65)。それに応じてホスト30およびインクジェットプリンタ10は印字処理を開始しホスト30はインクジェットプリンタ10に対してアライメント情報を要求してそのアライメント情報に応じて所定の印字が行なわれる(S38、39およびS54、55)。
【0065】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明に係るインクジェットプリンタの概略構成を示す模式図である。
【図2】 この発明に係るインクジェットプリンタの要部を示すブロック図である。
【図3】 アライメント調整の基本的手順を示すフローチャートである。
【図4】 カラーブラック双方向印字における水平方向の調整パターンを示す図である。
【図5】 カラーブラック双方向印字における垂直方向の調整パターンを示す図である。
【図6】 アライメントパターン印字例を示す図である。
【図7】 パターンの描画から読取までの手順を示す図である。
【図8】 アライメント調整の詳細処理手順を示すフローチャートである。
【図9】 アライメント調整の詳細処理手順を示すフローチャートである。
【図10】 アライメント調整の詳細処理手順を示すフローチャートである。
【図11】 NVRAMに格納されるデータ例を示す図である。
【符号の説明】
10 インクジェットプリンタ、11 キャリア、12 印字ヘッド、13 インクカートリッジ、14 エンコーダ、15 カバーセンサ、16 紙センサ、17 アライメントセンサ、18 アライメントLED、20 デジタルASIC、21 CPU、22 ユーザ論理ブロック、25 NVRAM、30 ホスト。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inkjet printer, and more particularly to an inkjet printer having an alignment adjustment function in a printer body.
[0002]
[Prior art]
An ink jet printer interested in the present invention is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 10-217479.
[0003]
According to the publication, when the host computer launches an application for each print quality adjustment pattern, the ink jet printer receives the ink jet printer control command and print data transmitted from the host computer, and the print quality is correspondingly received. An ink jet printer print quality adjustment method and apparatus are disclosed in which an adjustment pattern image is created and a host computer sets an appropriate adjustment value for each print quality adjustment pattern. According to the publication, since the print quality adjustment is automatically performed by the host computer, the operator can easily maintain the print quality without performing an erroneous operation.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The alignment adjustment for adjusting the print quality in the conventional ink jet printer has been performed as described above. Although the print quality adjustment pattern is automatically recognized, there is a problem that the host computer performs the print quality adjustment, and the print quality cannot be adjusted without the host computer.
[0005]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an ink jet printer capable of adjusting print quality with a single printer such as an ink jet printer.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The inkjet printer according to the present invention moves relative to a sheet in a first direction and a second direction intersecting with the sheet, and prints the first pattern by moving in the first direction. Printing means for printing on the paper a second pattern different from the first pattern by moving in a direction opposite to the first direction on the print band of the first pattern, and the first direction or the first direction. The reading means for reading the print result of the first pattern and the second pattern on the paper by the printing means , and the plurality of first patterns based on the reading result by the reading means. Using the value up to the adjacent second pattern and the values from the plurality of second patterns to the adjacent first pattern, the average interval between the adjacent first pattern and the second pattern Proportionally Calculating means for calculating a value as an alignment adjustment value, using the alignment adjusted by operating means, and a regulating means for alignment of the printing means. This ink jet printer is characterized by adjusting the alignment of the printing means alone.
[0009]
Since the ink jet printer itself adjusts the alignment of the printing means based on the reading result of the reading means, the print quality can be adjusted by the ink jet printer alone.
[0010]
The alignment adjustment by the ink jet printer alone is performed at a predetermined timing such as an instruction from the host or replacement of the ink cartridge.
[0013]
Preferably, the ink jet printer includes storage means for storing the alignment adjustment value. Since the alignment adjustment value is stored in the storage means, reference from an external host is also possible as necessary.
[0015]
More preferably, the adjusting means uses the first pattern depending on the second direction printed on the paper by the printing means and the alignment adjustment value obtained by the calculating means based on the second pattern . After adjusting the alignment in one direction, the calculation means obtains the first pattern and the second pattern that are printed on the paper by the printing means and that depends on both the first direction and the second direction. the alignment of the second direction is adjusted by using the obtained alignment values.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0017]
FIG. 1 is a schematic diagram (A) showing a schematic configuration of a main part of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention, and a diagram (B) showing a front view as viewed from the direction of
[0018]
Referring to FIG. 1, an
[0019]
Referring to FIG. 1B, an
[0020]
Since the
[0021]
FIG. 2 is a block diagram showing the overall configuration of the
[0022]
The digital ASIC 20 is connected to the
[0023]
The sensor group is connected to the
[0024]
The
[0025]
Next, the operation of the
[0026]
More specifically, the
[0027]
In the present invention, the
[0028]
Since the alignment adjustment pattern data and the alignment adjustment sequence are provided on the
[0029]
The pattern for preparing the alignment may be printed by an instruction from the
[0030]
Next, reading of the pattern shown in S13 will be described. After printing the alignment pattern, light from the light emitting part of the
[0031]
FIG. 4 is a diagram showing a printing result of a printing adjustment pattern for bidirectional printing (horizontal direction) in color (white in the drawing) and black ink (with hatching in the drawing).
[0032]
FIG. 5 is a diagram (A) showing a vertical adjustment pattern in color and black ink, and a diagram (B) showing the detection principle, which are performed after the horizontal adjustment shown in FIG. 4 is completed. The vertical adjustment pattern is printed in an oblique direction as shown in FIG. 5, and the intervals between the adjacent color and black ink are shown as B1 to B8.
[0033]
Referring to FIG. 5B, since the adjustment in the horizontal direction has been completed, if there is no deviation in the vertical direction (indicated by a solid line in FIG. B), D0 should be a predetermined value. If there is a deviation (indicated by a dotted line in FIG. B), it becomes D1 and does not become the predetermined value D0. Therefore, it is possible to detect a vertical shift.
[0034]
FIG. 6 is a diagram showing a pattern printing sample for alignment preparation. Four bands shown in (A) are prints for nozzle cleaning of black and YMC three color ink cartridges, and a short band in (B) is a print for checking the operation of the
[0035]
6C is a horizontal alignment adjustment pattern for color bidirectional printing, FIG. 6D is a horizontal alignment adjustment pattern for bidirectional printing with black ink, and FIG. 6E is a pattern for color and black ink. This is a horizontal alignment adjustment pattern for bidirectional printing, and (F) is a vertical alignment adjustment pattern for bidirectional printing of color and black ink.
[0036]
Each time (D) to (F) in FIG. 6 are printed one step, the result is read by the
[0037]
FIG. 7A is a diagram showing a first pattern drawing result in the pattern drawing shown in FIG. The drawing direction (carrier movement direction) is the direction indicated by the arrows in the figure. A second pattern drawing example is shown in FIG. The second drawing direction is opposite to the first drawing direction as indicated by an arrow in the figure.
[0038]
Drawing is performed over the entire width of the
[0039]
The
[0040]
Next, a specific method for obtaining the alignment value will be described. Referring to FIG. 7, basically, a value obtained by dividing the distance An from the small block to the large block by subtracting the distance Bn from the large block to the small block by 2 is obtained, and the average value of these values is obtained. Alignment value.
[0041]
The processing procedure is as follows.
1) Print the alignment pattern as described above.
[0042]
2) While moving the carrier at 6 ips (inch per second, 152.4 mm / second), the alignment sensor scans the print result and counts A1 to A16 and B1 to B16 which are blank areas. However, this counter is incremented by 1 in 100 μsec. After the count is completed up to B16, the carrier is returned to scan from A1 again. Since this scan is repeated a total of three times, the data acquired as a result is three each of A1 to A16 and B1 to B16, for a total of 96 data. When this scan is performed, a process of counting up from the start edge of A1 at the first small block end to the end edge of B16 in units of 100 μs is also performed at the same time. This is done for each scan and averaged when the three scans are completed. This value is later used as a count number (Speed Samp Count) required for the distance movement.
[0043]
3) In the calculation procedure, first, the sum of all the data of A1 to A16 (48) is set as count A, and the sum of all of the data of B1 to B16 (48) is set as count B. Then, a value (AVG_count) in which the alignment value is indicated by the count number is obtained by the following equation.
[0044]
AVG_count = (countA-countB) / (2 * 48)
4) Since AVG_count indicates the alignment value by the count value of the counter, it is necessary to convert this into a dot number of 1/1200 dp (dot per inch). Since the print data is fixed, the distance from the start edge of A1 to the end edge of B16 is determined to be 6.1417 inches (about 156 mm). In 2), the count number (Speed Samp Count) required for the movement of this distance is acquired. Accordingly, the number of inches per count can be obtained from 6.1417 inches / Speed Samp Count. Therefore, the dot number alignment value (AAV) can be obtained by the following equation.
[0045]
AAV = AVG_count * 6.1417 / Speed Samp Count * 1200
Here, 6.1417 / Speed Samp Count * 1200 is called an alignment constant.
[0046]
The AAV is obtained as described above, and the value finally stored in the
[0047]
MONO_BIDI_NOMINAL = 20. This is the most ideal value when manual black alignment is performed manually.
[0048]
COLOR_BIDI_NOMINAL = 10, which is the most ideal value when color normal alignment is performed manually.
[0049]
CMYK_HORIZONTAL_NOMINAL = 7, and this value is the most ideal value when the horizontal alignment is performed manually.
[0050]
CMIK_VERTICAL_NOMINAL = 7, and this value is the most ideal value when the vertical alignment is performed manually.
[0051]
The alignment adjustment value obtained as described above is stored in the
[0052]
When the storage is completed, the
[0053]
Next, the details of the auto-alignment processing procedure shown in FIG. 3 will be described with reference to FIGS. 8 to 10 are diagrams showing operation procedures performed by the
[0054]
When the user opens a cover (not shown) for replacement of the
[0055]
Next, the user starts printing (S65). The
[0056]
Next, the
[0057]
If the input from the
[0058]
Next, in response to a line feed command (S45) from the
[0059]
Referring to FIG. 9, in response to an arbitrary pattern execution command (S46) from
[0060]
Next, the sampling result is analyzed, and an alignment value is calculated (S30). The result is stored in the NVRAM 25 (S30).
[0061]
Next, line feed is performed by a line field command (S47) from the host 30 (S31). In response to an arbitrary pattern execution command (S48) from the
[0062]
Next, a line feed command from the host 30 (line feed is performed according to S49 (S33), and an alignment measurement is performed with a pattern c different from the above pattern according to an arbitrary pattern execution command (S50) from the host 30 ( S34) The contents of this alignment measurement are also the same as S29 described above.
[0063]
Both alignment measurement results are stored in the
Referring to FIG. 10, alignment measurement is performed using pattern d in response to a further arbitrary pattern execution command (S 51) from host 30 (S 35). The contents of this alignment measurement are the same as the contents of S29 described above. The result is stored in the
[0064]
In response to the paper discharge command (S52), the
[0065]
The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of an ink jet printer according to the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a main part of the ink jet printer according to the present invention.
FIG. 3 is a flowchart showing a basic procedure of alignment adjustment.
FIG. 4 is a diagram showing a horizontal adjustment pattern in color black bidirectional printing.
FIG. 5 is a diagram illustrating an adjustment pattern in a vertical direction in color black bidirectional printing.
FIG. 6 is a diagram showing an example of alignment pattern printing.
FIG. 7 is a diagram illustrating a procedure from pattern drawing to reading.
FIG. 8 is a flowchart showing a detailed processing procedure of alignment adjustment.
FIG. 9 is a flowchart showing a detailed processing procedure of alignment adjustment.
FIG. 10 is a flowchart showing a detailed processing procedure of alignment adjustment.
FIG. 11 is a diagram illustrating an example of data stored in NVRAM.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記走査方向を前記第1の向きまたは前記第2の向きに移動することにより、前記印字手段による前記用紙上への前記第1のパターンおよび前記第2のパターンの印字結果を読取る読取手段と、
前記読取手段による読取結果に基づいて、複数の前記第1のパターンから前記第1のパターンの隣の前記第2のパターンまでの値と、複数の前記第2のパターンから前記第2のパターンの隣の前記第1のパターンまでの値とを用いて、前記第1のパターンから前記第1のパターンの隣の前記第2のパターンまでの距離と、前記第2のパターンから前記第2のパターンの隣の前記第1のパターンまでの距離との差の平均値をアライメント調整値として算出する演算手段と、
前記アライメント調整値を記憶する記憶手段と、
前記演算手段による前記アライメント調整値を用いて、前記印字手段のアライメント調整を行なう調整手段とを含み、
前記調整手段は、前記印字手段によって前記用紙上に印字された、前記副走査方向に長さをもち前記副走査方向に対して角度をなさない第1のパターンおよび第2のパターンに基づいて前記演算手段において得られた前記アライメント調整値を用いて前記走査方向のアライメントの調整後、前記印字手段によって前記用紙上に印字された、前記走査方向と前記副走査方向との両方向に角度をなす前記第1のパターンおよび前記第2のパターンに基づいて前記演算手段において得られた前記アライメント調整値を用いて前記副走査方向のアライメントを調整する、インクジェットプリンタ。It moves relative to the paper in the scanning direction and the sub-scanning direction that is orthogonal to the scanning direction, and moves the scanning direction in the first direction to print a first pattern at a predetermined interval. The second pattern having a print position different from the first pattern at the same interval as the predetermined interval by moving the scanning direction in a second direction that is opposite to the first direction . Printing means for printing on the paper so as to overlap the printing band of one pattern;
Reading means for reading the printing result of the first pattern and the second pattern on the paper by the printing means by moving the scanning direction in the first direction or the second direction ;
Based on the reading result by the reading means, a value from a plurality of the first patterns to the second pattern adjacent to the first pattern, and a plurality of the second patterns to the second pattern Using the value up to the adjacent first pattern, the distance from the first pattern to the second pattern next to the first pattern, and the second pattern to the second pattern Calculating means for calculating an average value of a difference from the distance to the first pattern next to the first pattern as an alignment adjustment value;
Storage means for storing the alignment adjustment value;
Using the alignment adjustment value by the calculation means, and an adjustment means for adjusting the alignment of the printing means,
The adjusting means is based on the first pattern and the second pattern printed on the paper by the printing means and having a length in the sub-scanning direction and not forming an angle with respect to the sub-scanning direction. after adjustment of the scanning direction of alignment using the alignment adjustment value obtained in the calculating means, are printed on the paper by the printing means, an angle in both directions between the sub-scanning direction and the scanning direction the An ink jet printer that adjusts the alignment in the sub-scanning direction using the alignment adjustment value obtained in the calculation unit based on the first pattern and the second pattern.
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