JP3727527B2 - Spring making machine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はばね製造機に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のばね製造機として以下の如きものは知られている。
線材送りユニットと線材加工ユニットとを有しており、前記線材送りユニット又は線材加工ユニットの少なくとも一方が前後動自在となされ、前記線材加工ユニットは、垂直な前壁を有するケーシングと、このケーシングの前壁前方に形成された線材加工空間と、この線材加工空間に向かって送り出される線材が通過する1つの線材通路を有する、前壁に固定されたファイナル線材ガイドと、前記線材加工空間を挾んでファイナル線材ガイドに対向すると共に前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた少なくとも1つの曲げダイス用スライドと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた少なくとも1つのカッター取付スライドとを有しており、前記線材送りユニットは、垂直な前壁を有するケーシングと、このケーシングの前壁に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有しており、前記各線材送りローラーの外周面には、それをめぐって少なくとも2本の線材用環状溝が形成され、前記線材送りユニット又は線材加工ユニットの内の、前後動自在なユニットの前後位置を調節することにより、一対の線材送りローラーが突き合う部において線材用環状溝によって形成される各線材通路がファイナル線材ガイドの線材通路に順次繋がるようになされているものは知られている(特開平11−33659号公報参照)。
【0003】
【従来技術の欠点】
前記従来のばね製造機には以下の如き欠点があった。
従来のばね製造機においては、ファイナル線材ガイドは線材加工ユニット側に固定されたものであり、即ち、ファイナル線材ガイドは曲げダイス等のツールとの相対前後位置変更が出来るものではなかった。そのため、線材加工空間に送り出される線材の、曲げダイス等のツールに対する位置を変えて、1台のばね製造機でもってばねの加工状態に変化をもたらすことが出来ないという欠点があった。
【0004】
【前記欠点を解消するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
請求項1の発明は、線材加工ユニットに線材送りユニットが前後動自在となされ、前記線材加工ユニットは、垂直な前壁を有する機枠と、機枠の前壁前方に形成された線材加工空間と、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた曲げダイス用スライドと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられたツール取付スライドとを有し、前記線材送りユニットは、垂直な前壁を有する前後動体と、前後動体の前壁に固定された、線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、前後動体の前壁に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有しているものである。
【0005】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項1の発明によれば、ファイナル線材ガイドと線材送りローラーとを有する線材送りユニットを線材加工ユニットに対して前後動させることにより、即ち、線材加工空間に送り出される線材の、曲げダイス等のツールに対する前後位置を変えることにより、1台のばね製造機でもってばねの加工状態に変化をもたらして、ばね製造機のばね加工性能を向上させることが出来る。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図1紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図1左側を、右とは同図右側をいう。
【0007】
ばね製造機1は、基台3と、この基台3の左右方向中央部に後述する手段によって前後動自在となされた線材送りユニット4と、基台3に固定された、線材送りユニット4の嵌まる前後に開放した空間5を有する線材加工ユニット6とを有している。
【0008】
前記線材加工ユニット6は、垂直な前壁9を有すると共に前記空間5を有する機枠8と、機枠8の前壁9の前方に形成された線材加工空間11と、前記前壁9に線材加工空間11に対して進退自在に設けられた曲げダイス用スライド12と、前記前壁9に線材加工空間11に対して進退自在に設けられた所要個のツール取付スライド13とを有している。
前記曲げダイス用スライド12及びツール取付スライド13は、公知の駆動装置(図示略)により作動させられるようになされ、曲げダイス用スライド12には曲げダイス(図示略)が取り付けられ、ツール取付スライド13には、カッター、成形ツール等のツール(図示略)が取り付けられる。
【0009】
前記線材送りユニット4は、垂直な前壁17を有するケーシングからなる前後動体16と、前後動体16の前壁17の上部に固定された、線材加工空間11に向かって送り出される線材を案内する線材通路(図示略)を有するファイナル線材ガイド19と、前壁17に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイド19に向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラー20と、線材送りローラー20間に位置するようにして前壁17に設けられた、線材通路(図示略)を有する補助線材ガイド21とを有している。
【0010】
前記前後動体16は、ボールねじ機構及びモーターを有する公知の作動装置22によって前後動させられるようになされている。前記線材送りローラー20は、前後動体16内に設けられた公知の作動装置(図示略)の作動により、線材をファイナル線材ガイド19に向かって送り出すように回転する。
【0011】
このような構成により、ファイナル線材ガイド19と線材送りローラー20とを有する線材送りユニット4を線材加工ユニット6に対して前後動させることにより、即ち、線材加工空間11に送り出される線材[図2の一点鎖線W参照(一点鎖線Wは、線材の中心線を含む前壁17と平行な仮想垂直面を示している]の、曲げダイス等のツールに対する前後位置を変えることにより、1台のばね製造機でもってばねの加工状態に変化をもたらして、ばね製造機のばね加工性能を向上させることが出来る。
【0012】
ばね自体の製造は従来のばね製造機と同様であるが、前記したごとく、線材送りユニット4を前後動させることにより、ばねの加工状態に変化をもたらして、ばね製造機のばね加工性能を向上させることが出来る。
【0013】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
(1)線材送りユニット4を前後動させる機構は任意である。
(2)ツール取付スライド13の数は任意である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を示す一部破砕の正面図である。
【図2】図1のII−II線断面図である。
【符号の説明】
3 基台
4 線材送りユニット
5 空間
6 線材加工ユニット
8 機枠
9 前壁
11 線材加工空間
12 曲げダイス用スライド
13 ツール取付スライド
16 前後動体
17 前壁
19 ファイナル線材ガイド
20 線材送りローラー
21 補助線材ガイド
22 作動装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a spring manufacturing machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the following are known as this type of spring manufacturing machine.
A wire rod feeding unit and a wire rod machining unit, and at least one of the wire rod feed unit or the wire rod machining unit is movable back and forth. The wire rod machining unit includes a casing having a vertical front wall, and A final wire guide fixed to the front wall having a wire processing space formed in front of the front wall and one wire passage through which the wire sent out toward the wire processing space passes, and the wire processing space At least one bending die slide which faces the final wire guide and is provided on the front wall so as to be able to advance and retreat with respect to the wire material processing space, and at least one slide which is provided on the front wall so as to be able to advance and retract with respect to the wire material processing space. The wire rod feeding unit includes a casing having a vertical front wall and the casing. And at least a pair of wire rod feed rollers that are rotatably provided on the front wall of the cable and feed the wire rod toward the final wire rod guide while sandwiching the wire rod. At least two annular grooves for wire rods are formed, and by adjusting the front / rear position of the wire rod feeding unit or the wire rod machining unit that can move back and forth, the wire rod feed portion is in contact with each other. It is known that each wire passage formed by the annular groove is sequentially connected to the wire passage of the final wire guide (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-33659).
[0003]
[Disadvantages of the prior art]
The conventional spring manufacturing machine has the following drawbacks.
In a conventional spring manufacturing machine, the final wire guide is fixed to the wire processing unit, that is, the final wire guide cannot be changed relative to the tool such as a bending die. Therefore, there has been a drawback that the position of the wire sent to the wire processing space with respect to a tool such as a bending die cannot be changed, and the spring processing state cannot be changed by one spring manufacturing machine.
[0004]
[Means for eliminating the above-mentioned drawbacks]
The present invention employs the following means in order to eliminate the above disadvantages.
According to the first aspect of the present invention, the wire rod feeding unit can be moved back and forth in the wire rod processing unit, and the wire rod processing unit includes a machine frame having a vertical front wall and a wire rod processing space formed in front of the front wall of the machine frame. A bending die slide provided on the front wall so as to be movable forward and backward with respect to the wire processing space, and a tool mounting slide provided on the front wall so as to be movable forward and backward with respect to the wire processing space. The feed unit includes a longitudinally moving body having a vertical front wall, a final wire guide having a wire passage fixed to the front wall of the longitudinally moving body and guiding the wire sent toward the wire processing space, and the front wall of the longitudinally moving body And at least a pair of wire feed rollers that feed the wire toward the final wire guide while pinching the wire.
[0005]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects by the configuration as described above.
According to the first aspect of the present invention, the wire rod feeding unit having the final wire rod guide and the wire rod feeding roller is moved back and forth with respect to the wire rod machining unit, that is, the wire rod fed into the wire rod machining space, such as a bending die. By changing the front-rear position with respect to the tool, the spring processing state of the spring manufacturing machine can be improved by changing the spring processing state with a single spring manufacturing machine.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
In this description, “front” refers to the front side of FIG. 1, “back” refers to the back side, “left” refers to the left side of FIG. 1, and “right” refers to the right side of FIG.
[0007]
The spring manufacturing machine 1 includes a base 3, a wire
[0008]
The wire
The
[0009]
The wire
[0010]
The longitudinally moving
[0011]
With such a configuration, the wire
[0012]
The spring itself is manufactured in the same manner as a conventional spring manufacturing machine, but as described above, by moving the
[0013]
[Modifications]
A description will be given below of modified examples.
(1) The mechanism for moving the
(2) The number of
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially fragmented front view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
[Explanation of symbols]
3
Claims (1)
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