JP3725214B2

JP3725214B2 - Optical fiber connector

Info

Publication number: JP3725214B2
Application number: JP24349195A
Authority: JP
Inventors: 利行田中; 康博玉木
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1995-09-21
Filing date: 1995-09-21
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2015-09-21
Also published as: JPH0990148A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メカニカルスプライスなどの光ファイバの突き合わせ接続に用いられる光ファイバ接続器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ファイバ接続器においては、突き合わせた２本の光ファイバを同一のハウジング内に固定する構造となっている。
前記光ファイバ接続器の位置決め調心構造としては、（１）精密細管（以下、「マイクロキャピラリー」）内にその両端から光ファイバを挿入して突き合わせる構造、（２）位置決め溝において光ファイバ同士を突き合わせる構造、（３）３本の精密ロッドあるいは３個の精密ボールの中心に光ファイバを担持して位置決めする構造などがある。この光ファイバ接続器は、前記調心機構において一対の光ファイバを調心、突き合わせして調心機構に接着または機械的に挟持固定するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記のような光ファイバ接続器の場合、一度取り付けられた光ファイバを取り外すことが難しく、接続した光ファイバの再使用が困難であるため、接続切り替え等には有効に利用できないといった問題があった。
すなわち、光ファイバを調心機構に接着した場合には、調心機構からの取り外しが大変難しく、突き合わせ端部が接着剤で汚れて再使用が困難になる。
また、光ファイバを機械的に挟持した場合には、光ファイバの突き合わせ端部に挟持力を均等に作用させることが困難であるため、挟持力が偏在して作用した結果、突き合わせ状態を解除した際に突き合わせ端部の屈折率が変動して再使用が困難になるといった問題が生じる。
【０００４】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、光ファイバの接続切り替えを可能とする光ファイバ接続器を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、光ファイバ（１、１）同士を突き合わせ接続するための光ファイバ接続器（１００）であって、
棒状本体（１０）を有し、該棒状本体は、その長手方向に沿う分割面で分割される一対の挟持片（２０、３０）からなり、
前記棒状本体には、その一対の挟持片を内挿して互いに圧接させる圧接力を付与するＣ型バネ（４０）が装着され、前記一対の挟持片の相互の対向面（２１、３１）の内いずれか一方又は双方には、前記光ファイバ同士を突き合わせ接続させるように位置決め調芯する位置決め溝（２２）が、該棒状本体の軸心（ＣＴ）に沿って前記長手方向に延在形成され、
棒状本体の側面には、一対の挟持片の対向面の間に分離工具を挿入させるための治具挿入溝（１１）が形成され、
前記一対の挟持片の一方又は双方は、中央部にファイバ押え嵌合凹部（３２ａ）が形成された挟持片本体（３２）と、前記ファイバ押え嵌合凹部に嵌合して前記対向面の中央部（３４ａ）を構成するファイバ押え部材（３４）とからなり、
前記ファイバ押え部材が、光ファイバの突き合わせ端部よりも柔らかなアルミ製であることを特徴とする光ファイバ接続器である。
請求項２記載の発明は、光ファイバ（１、１）同士を突き合わせ接続するための光ファイバ接続器（１００）であって、
棒状本体（１０）を有し、該棒状本体は、その長手方向に沿う分割面で分割される一対の挟持片（２０、３０）からなり、
前記棒状本体には、その一対の挟持片を内挿して互いに圧接させる圧接力を付与する、該棒状本体の軸心（ＣＴ）と平行な開口部（４２）を有する概略円筒状のバネ（４０）が装着され、前記一対の挟持片の相互の対向面（２１、３１）の内いずれか一方又は双方には、前記光ファイバ同士を突き合わせ接続させるように位置決め調芯する位置決め溝（２２）が、該棒状本体の軸心（ＣＴ）に沿って前記長手方向に延在形成され、
棒状本体の側面には、一対の挟持片の対向面の間に分離工具を挿入させるための治具挿入溝（１１）が形成され、
前記一対の挟持片の一方又は双方は、中央部にファイバ押え嵌合凹部（３２ａ）が形成された挟持片本体（３２）と、前記ファイバ押え嵌合凹部に嵌合して前記対向面の中央部（３４ａ）を構成するファイバ押え部材（３４）とからなり、
前記ファイバ押え部材が、光ファイバの突き合わせ端部よりも柔らかなアルミ製であることを特徴とする光ファイバ接続器である。
請求項３記載の発明は、前記ファイバ押え部材が、一方の挟持片の挟持片本体である蓋体本体（３２）の樹脂成形に際して、蓋体本体と一体化されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバ接続器である。
請求項４記載の発明は、前記位置決め溝は、前記双方の光ファイバの突き合わせ端部（５、５）が突き合わせられて位置決め調芯される接続部（２２ａ）と、前記接続部の両端側に位置し、前記接続部より大径に形成されて双方の光ファイバの被覆部（４、４）が位置決め調芯される被覆支持部（２２ｂ、２２ｂ）とからなり、前記位置決め溝は、その接続部と両被覆支持部との間に、該接続部に向けて先細りのファイバガイド部（２２ｃ、２２ｃ）を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバ接続器である。
請求項５記載の発明は、前記棒状本体が断面楕円形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバ接続器である。
【０００６】
従って、本発明の光ファイバ接続器では、位置決め溝が棒状本体の長手方向に延在形成されているので、突き合わせ接続された光ファイバに対する挟持力を長手方向に渡って均等に分散させることができる。また、特に光ファイバの突き合わせ端部（裸ファイバの部分）は、ファイバ押え部材により押えられている。このファイバ押え部材には、光ファイバの突き合わせ端部を損傷させることなく、且つ、均等な押圧力を付与するに適当な硬さを有する材料を用いることができる。これにより、光ファイバに作用する挟持力を、他の部分に増して、均等に分散させることができる。
【０００７】
また、一対の挟持片は、Ｃ型バネにより圧接されているので、相互の対向面を離間させることにより、位置決め溝で突き合わせ接続されていた光ファイバを簡便に取り出すことができる。そして、その取り出された光ファイバは、上記のように長手方向に渡って均等に分散された挟持力により挟持されていたため、その屈折率に変動が生じている等の不具合が起こっておらず、再利用可能な状態である。
【０００９】
即ち、このアルミ材料は、他の金属材料に比して加工が容易であるため、高精度に形成することができる。また、例えば鉄等に比して適当な軟らかさを有しているため、光ファイバの突き合わせ端部に接触させて挟持すると、その曲面に応じた形状に変形する。このため、挟持力を更に均等に分散させることができる。
【００１１】
従って、光ファイバの突き合わせ端部（裸ファイバ）より径の大なる被覆部をその被覆部の径に対応した位置決め溝の両被覆支持部で位置決めさせ挟持することができるので、光ファイバに対する挟持力の分散を、その被覆部に至るまで均等に行なうことができる。また、接続部と両被覆支持部との間に、当該接続部に向けて先細りのファイバガイド部を備えているので、位置決め溝の接続部への光ファイバの突き合わせ端部の挿入をスムースにすることができる。
【００１２】
また、上記解決手段の他に次のような構成が考えられる。即ち、棒状本体の側面に、一対の挟持片の対向面の間に分離工具を挿入させるための治具挿入溝を形成する。すると、Ｃ型バネにより圧接されている挟持片の離間を、より簡便にすることができる。よって、光ファイバ接続器からの光ファイバの取り外し及び取り付けを容易にすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図５に示すように、光ファイバ接続器１００は、棒状本体１０を有しており、棒状本体１０は、図４に示すようにその長手方向に沿う分割面Ｐで分割される一対の挟持片であるベース２０及び蓋体３０からなっている。この棒状本体１０には、そのベース２０及び蓋体３０を内挿して互いに圧接させる圧接力を付与するＣ型バネ４０が図５に示すように装着されている。
【００１４】
棒状本体１０は、本実施形態では、図２に示すようにその長手方向に直交する断面形状を概略楕円形状としており、楕円形状とすることによりＣ型バネ４０との接触面積を増し、その接合を確実としているが、必ずしも楕円形状である必要はなく、多角形状等如何なる断面形状であってもよい。
【００１５】
棒状本体１０のベース２０と蓋体３０とは、断面楕円形状の棒状本体１０を半割りとした構造を成し、概略等しい断面形状を有し、互いの対向面２１、３１を当接させることにより一体化されるようになっている。
【００１６】
図１に示すように棒状本体１０の長手方向の両端面１５、１５には、棒状本体１０の軸芯ＣＴを中心として中央部に向けて先細りの光ファイバ挿入口１６、１６が形成されており、光ファイバ挿入口１６、１６からは、それぞれ先端の被覆を除去された光ファイバ１、１が、その裸ファイバとなった突き合わせ端部５、５を棒状本体１０内部で突き合わせるように挿入されている。光ファイバ挿入口１６、１６は、図４に示すように、棒状本体１０の長手方向に直交する断面形状を概略菱形としているが、楕円形状等であってもよい。また、各光ファイバ挿入口１６は、ベース２０の両端面に形成された切欠凹部２０ａと蓋体３０の両端面に形成された切欠凹部３２ｂとにより構成されている。図５に示すように棒状本体１０のベース２０の両端部には、それぞれ、ペンチ等の工具でベース２０を把持するためのベース把持部２５、２５が形成されている。
【００１７】
ベース２０は、本実施形態ではプラスチック等の透明樹脂によって形成されており、図２に示すようにベース２０の対向面２１の幅方向中央部には、棒状本体１０の軸芯ＣＴを中心として長手方向（図２紙面に直交する方向）に直線状に延在形成された位置決め溝２２が形成されている。図１に示すように位置決め溝２２の両端は、光ファイバ挿入口１６、１６の先端部に連通接続されており、その位置決め溝２２には、双方の光ファイバ挿入口１６、１６から挿入された光ファイバ１、１がそれぞれ挿通されている。そして、光ファイバ１、１は、位置決め溝２２の中央部で突き合わせ接続されている。
【００１８】
また、位置決め溝２２は、挿通された光ファイバ１、１の裸ファイバからなる突き合わせ端部５、５が突き合わせられて軸芯ＣＴに位置決め調芯される接続部２２ａと、接続部２２ａの両端に位置し、接続部２２ａより大径に形成されて双方の光ファイバ１、１の被覆部４、４が軸芯ＣＴに位置決め調芯される両被覆支持部２２ｂ、２２ｂを備えており、位置決め溝２２は、その接続部２２ａと両被覆支持部２２ｂ、２２ｂとの間に、接続部２２ａに向けて先細りのファイバガイド部２２ｃを備えている。
【００１９】
また、本実施形態の位置決め溝２２では、その接続部２２ａ、両被覆支持部２２ｂ、２２ｂ、ファイバガイド部２２ｃのいずれにしても、棒状本体１０の長手方向に直交する断面形状が図３に示すように相似のＶ字形に形成されているが、光ファイバ１、１を軸芯ＣＴに位置決め調芯し得る限りにおいて、Ｕ字形等の他の断面形状であってもよい。
【００２０】
蓋体３０は、図１に示すように、ベース２０側の面である対向面３１の中央部にファイバ押え嵌合凹部３２ａが形成された蓋体本体３２（即ち挟持片本体）と、ファイバ押え嵌合凹部３２ａに嵌合して対向面３１の中央部３４ａを構成するファイバ押え部材３４とからなっている。蓋体本体３２は、例えばプラスチック等の透明樹脂によって形成されている。
【００２１】
蓋体本体３２の嵌合凹部３２ａは、図１、図２に示すように、対向面３１に平行な長方形状の底面３２ｘと、底面３２ｘの四辺の縁の内三辺の縁からそれぞれ立上がる壁面３２ｙ、３２ｙ、３２ｚからなっており、従って、ベース２０側に開口すると共に、図２に示すように、幅方向の一方に開口している。そして、三方の壁面３２ｙ、３２ｙ、３２ｚの内、図１に示すように長手方向の両端に位置する壁面３２ｙ、３２ｙは、ベース２０に向けて先窄みとなるようにテーパーしている。
【００２２】
ファイバ押え部材３４は、図２に示すようにその嵌合凹部３２ａの幅方向に開口した開口部３２ｑから嵌合凹部３２ａに挿入され、図１ないし図２に示す各壁面３２ｘ、３２ｙ、３２ｙに密接する周壁面を有する板体であり、従って、ファイバ押え部材３４は、開口部３２ｑから挿入されると、壁面３２ｙ、３２ｙによりベース２０側への移動を阻止され、嵌合凹部３２ａに装填される。尚、蓋体本体３２を型により樹脂成形する際に、ファイバ押え部材３４を嵌合凹部３２ａに当たる位置に配置しておき、蓋体本体３２とファイバ押え部材３４とを一体化させてもよい。この場合には、開口部３２ｑを要しない。また、ファイバ押え部材３４は、光ファイバ１の突き合わせ端部５より軟らかなアルミ材料により形成されており、そのため、図３に示すように光ファイバ１の突き合わせ端部５をベース２０の位置決め溝２２側に押えた対向面中央部３４ａは、突き合わせ端部５の曲面に沿って変形し密着している。尚、ファイバ押え部材３４は、光ファイバ１の突き合わせ端部５に均等に押圧力を加えられる限りにおいて必ずしもアルミ材料によりなる必要はなく、他の金属材料、或いは金属材料に限らずセラミックス等であってもよい。
【００２３】
図５に示すように棒状本体１０において、Ｃ型バネ４０のスリット状の開口部４２側の側面には、図２に示すように、一体化したベース２０と蓋体３０とを分離させるための分離工具５０を挿入するための治具挿入溝１１が、図５に示すように長手方向に四箇所穿設されており、治具挿入溝１１は、図２に示すようにベース２０に形成された切欠２０ｂと蓋体３０の切欠３２ｃとから構成されている。治具挿入溝１１は、ベース２０、蓋体３０の対向面２１、３１の間に連通されている。尚、治具挿入溝１１は、ベース２０、蓋体３０のいずれか一方にのみ形成するようにしてもよい。
【００２４】
Ｃ型バネ４０は、軸芯ＣＴと平行な微小なスリット状の開口部４２を有する外面視概略円筒形に形成されており、Ｃ型バネ４０の材質としては、例えば、ベリリウム銅等が適用される。ベリリウム銅の場合、目的形状に成形後時効硬化処理を行ったものや、熱処理後フッ素樹脂等でコーティングしたもの等であってもよい。Ｃ型バネ４０の長手方向４箇所には、治具挿入溝１１に分離工具５０を挿入するための治具挿入穴４４が開口されている。これら治具挿入穴４４は、図５に示すように、開口部４２上に等間隔に連設され、全ての治具挿入溝１１を同時に露出可能になっている。このＣ型バネ４０には、例えば、特願平７−２１６３７１の光ファイバ接続器の明細書に記載のＣ型バネ等を用いることができる。
【００２５】
分離工具５０としては、図２に示すように、先端が楔状に形成されたドライバー等の既製の手工具等であってもよい。
【００２６】
光ファイバ接続器１００等は、以上のような構成を有しているので、以下のような作用および効果を奏することができる。
即ち、図５に示すように光ファイバ接続器１００によって一対の光ファイバ１、１同士を突き合わせ接続するには、まず、Ｃ型バネ４０に、ベース２０及び蓋体３０を一体化して形成された棒状本体１０を内挿し、軸芯ＣＴ回りに相対回動させて棒状本体１０の治具挿入溝１１がＣ型バネ４０の治具挿入穴４４を介して外面に露出するようにする。
次いで、治具挿入溝１１に図２に示す分離工具５０を挿入して治具挿入溝１１の奥側に押し込むことにより、ベース２０と蓋体３０とを変位させて互いの対向面２１、３１を離間させる。
【００２７】
次に、対向面２１、３１の離間を維持したまま、図１に示すように、軸芯ＣＴ方向両端の光ファイバ挿入口１６、１６から内部の位置決め溝２２にそれぞれ光ファイバ１、１を挿入する。この際、光ファイバ１、１は、その先端部の被覆が除去されて、裸ファイバとなった突き合わせ端部５、５を備えている。
【００２８】
また、光ファイバ挿入口１６、１６は内方に向けてテーパー状に形成されているので、その光ファイバ１、１を光ファイバ１、１と略同径の位置決め溝２２に容易に導入することができる。
【００２９】
位置決め溝２２の両端からそれぞれ導入された光ファイバ１、１は、まず、比較的大径の被覆支持部２２ｂに入り、更に挿入すると、小径の接続部２２ａに導入される。この際、位置決め溝２２の接続部２２ａと両被覆支持部２２ｂとの間には、接続部２２ａに向けて先細りのファイバガイド部２２ｃが形成されているので、位置決め溝２２の接続部２２ａへの光ファイバ１、１の突き合わせ端部５、５の挿入をスムースにすることができる。これにより、その光ファイバ１、１の挿入を簡便にすることができると共に光ファイバ接続器１００への取付時における光ファイバ１、１の損傷を防止することができる。
【００３０】
そして、光ファイバ１、１をそれぞれ更に挿入すると、位置決め溝２２の接続部２２ａの中心で光ファイバ１、１の突き合わせ端部５、５が突き合わされる。すると、双方の光ファイバ１、１は、突き合わせ端部５、５が小径の接続部２２ａに配置され、被覆を有する部分が大径の被覆支持部２２ｂに配置される。これにより、光ファイバ１、１は、軸芯ＣＴを中心として直線状に配置される。
【００３１】
また、ベース２０および蓋体３０を透明の材料で形成しているので、光ファイバ１、１の位置決め溝２２への挿入状態を観察しながら、突き合わせ作業を行うことができる。
【００３２】
光ファイバ１、１同士が突き合わせ状態となったら、図２に示す分離工具５０を治具挿入溝１１から引き抜く。こうすることにより、図１に示すようにＣ型バネ４０の弾性によって、ベース２０と蓋体３０との間に光ファイバ１、１の挟持力が付与され、一対の光ファイバ１、１が突き合わせ状態を保持したまま固定される。尚、一対の光ファイバ１、１の突き合わせ端部５、５の端面には、屈折率を整えるために、グリス状のシリコンである整合剤が塗られている。
【００３３】
この際、光ファイバ１、１に突き合わせ力を付与しつつ分離工具５０の引き抜きを順次行うことにより、光ファイバ接続器１００内部の光ファイバ１、１の突き合わせ力を挟持完了後にも維持することができる。
【００３４】
位置決め溝２２が棒状本体１０の長手方向に延在形成されているので、突き合わせ接続された光ファイバ１、１に対する挟持力を長手方向に渡って均等に分散させることができる。また、特に光ファイバ１、１の突き合わせ端部５、５は、ファイバ押え部材３４により押えられている。このファイバ押え部材３４は、本実施形態では、光ファイバ１、１の突き合わせ端部５、５より軟らかなアルミ材料により形成されているため、突き合わせ端部５、５の曲面に応じた形状に変形する。これにより、突き合わせ端部５、５に作用する挟持力を更に均等に分散させることができる。従って、この挟持により光ファイバ１、１の屈折率が変動してしまうなどの不具合を防止することができる。よって、一度光ファイバ接続器１００により突き合わせ接続された光ファイバ１、１を、その光ファイバ接続器１００から取り外した後にも、その光ファイバ１、１を再利用可能な状態とすることができる。即ち、本発明の光ファイバ接続器１００では、光ファイバ１、１の接続切り替えを可能とすることができる。
【００３５】
光ファイバ接続器１００において、突き合わせ接続した一対の光ファイバ１、１を接続切り替えのために取り出すには、図５の治具挿入溝１１に図３に示すように治具５０を挿入して、ベース２０と蓋体３０とを離間させ、光ファイバ１、１の挟持を解除すればよい。後は、位置決め溝２２から光ファイバ１、１を引く抜くだけである。従って、接続切り替えは容易に行なうことができる。
【００３６】
また、光ファイバ接続器１００において突き合わせ接続した一方の光ファイバ１、１のみを引き抜く場合には、引き抜く光ファイバ１、１を挟持する部分に在る治具挿入溝１１にのみ治具５０を挿入して挟持を解除して、引き抜き作業を行うことができる。よって、その場合には、更に光ファイバ１の取り外しが容易となり、また、一方の光ファイバ１のみを、光ファイバ接続器１００に挟持させ、既に装着されている光ファイバ１と突き合わせ接続させる場合にも同様に作業を容易にすることができる。
【００３７】
したがって、本発明の光ファイバ接続器１００によれば、光ファイバ１、１同士の突き合わせ接続および接続切り替えを簡便に行うことができ、作業能率が向上する。また、構成部品点数を極めて少なくすることができるので、製造が容易であり、コストが低減するとともに、構造が単純なので小型化が容易である。さらに、光ファイバ１、１に対する挟持力を均等に作用させることができるので、突き合わせ接続した光ファイバ１、１の屈折率が変動してしまうなどの不具合を防止することができる。よって、一度光ファイバ接続器１００により突き合わせ接続された光ファイバ１を、その光ファイバ接続器１００から取り外した後にも、その光ファイバ１を再利用可能な状態とすることができる。そのため、本発明の光ファイバ接続器１００では、光ファイバ１の接続切り替えを可能とすることができる。
【００３８】
尚、光ファイバ接続器には、光ファイバを長手方向中央部に押し込んで突き合わせ力を付与する突き合わせ力付与機構を設けることも可能である。突き合わせ力付与機構としては、Ｃ型バネの長手方向端部やベースおよび蓋体の端部に螺着可能なファイバ支持部材等であってもよい。
【００３９】
調心機構としては、マイクロキャピラリーが設置されたＶ溝またはＶ溝以外の位置決め溝や、精密ロッド、精密ボールを用いた調心構造の適用も可能である。
【００４０】
また、蓋体３０の対向面３１に、位置決め溝を形成する構成としてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１記載の光ファイバ接続器によれば、突き合わせ接続された光ファイバに対する挟持力を長手方向に渡って均等に分散させることができる。特に光ファイバの突き合わせ端部（裸ファイバの部分）では、ファイバ押え部材で挟持されるため、その突き合わせ端部に作用する挟持力が、他の部分に増して均等に分散される。これにより、その挟持により光ファイバの屈折率が変動してしまうなどの不具合を防止することができる。よって、一度光ファイバ接続器により突き合わせ接続された光ファイバを、その光ファイバ接続器から取り外した後にも、その光ファイバを再利用可能な状態とすることができる。そのため、本発明の光ファイバ接続器では、光ファイバの接続切り替えを可能とすることができる。
【００４２】
本発明の光ファイバ接続器によれば、上記効果に加えて、ファイバ押え部材がアルミ製であるので、一層高精度に形成することができる。また、適当な軟らかさを有しているため、曲面に応じた形状に変形し、挟持力を更に均等に分散させることができる。よって、挟持により光ファイバに生じる不具合を一層確実に防止することができる。
【００４３】
また、本発明の光ファイバ接続器によれば、上記効果に加えて、光ファイバの裸ファイバより径の大なる被覆部をその被覆部の径に対応した位置決め溝の両被覆支持部で位置決めさせ挟持することができるので、光ファイバに対する挟持力の分散を、その被覆部に至るまで均等に行なうことができる。よって、挟持による光ファイバの不具合の発生を更に確実に防止することができる。
【００４４】
また、位置決め溝の接続部と両被覆支持部との間に、接続部に向けて先細りのファイバガイド部を備えているので、位置決め溝の接続部への光ファイバの突き合わせ端部（裸ファイバ）の挿入をスムースにすることができる。よって、その光ファイバの挿入を簡便にすることができると共に光ファイバ接続器への取付時における光ファイバの損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバ接続器の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の光ファイバ接続器の横断面図である。
【図３】図２の位置決め溝を示す拡大図である。
【図４】図１の光ファイバ接続器の端面を示す図である。
【図５】図１の光ファイバ接続器の斜視図である。
【符号の説明】
１…光ファイバ
４…被覆部
５…突き合わせ端部
１０…棒状本体
２０…ベース（挟持片）
２１…対向面
２２…位置決め溝
２２ａ…接続部
２２ｂ…被覆支持部
２２ｃ…ファイバガイド部
３０…蓋体（挟持片）
３１…対向面
３２…挟持片本体（蓋体本体）
３２ａ…ファイバ押え嵌合凹部
３４…ファイバ押え部材
３４ａ…対向面中央部
４０…Ｃ型バネ
１００…光ファイバ接続器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber connector used for butt connection of optical fibers such as a mechanical splice.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an optical fiber connector has a structure in which two butted optical fibers are fixed in the same housing.
As the positioning alignment structure of the optical fiber connector, (1) a structure in which an optical fiber is inserted and abutted from both ends into a precision capillary (hereinafter referred to as “microcapillary”), and (2) the optical fibers are positioned in the positioning groove. (3) a structure in which an optical fiber is supported and positioned at the center of three precision rods or three precision balls. The optical fiber connector is configured to align and abut a pair of optical fibers in the aligning mechanism, and to bond or mechanically sandwich and fix the optical fibers to the aligning mechanism.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the case of the optical fiber connector as described above, it is difficult to remove the optical fiber once attached, and it is difficult to reuse the connected optical fiber. there were.
That is, when the optical fiber is bonded to the aligning mechanism, it is very difficult to remove the optical fiber from the aligning mechanism, and the butt end portion is contaminated with the adhesive and is difficult to reuse.
In addition, when the optical fiber is mechanically clamped, it is difficult to apply the clamping force evenly to the abutting end portion of the optical fiber. In this case, there arises a problem that the refractive index of the butt end portion varies and it becomes difficult to reuse.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an optical fiber connector that can switch connection of optical fibers.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is an optical fiber connector (100) for butt-connecting optical fibers (1, 1).
It has a rod-shaped main body (10), and the rod-shaped main body is composed of a pair of sandwiching pieces (20, 30) divided by a dividing surface along the longitudinal direction thereof,
A C-type spring (40) is attached to the rod-shaped main body so as to apply a pressing force for inserting the pair of sandwiching pieces into pressure contact with each other, and the inner surfaces of the pair of sandwiching pieces facing each other (21, 31). In either one or both, a positioning groove (22) for positioning and aligning the optical fibers so as to butt and connect each other is formed to extend in the longitudinal direction along the axis (CT) of the rod-shaped main body ,
On the side surface of the rod-shaped main body, a jig insertion groove (11) for inserting a separation tool is formed between the opposing surfaces of the pair of sandwiching pieces,
One or both of the pair of sandwiching pieces includes a sandwiching piece main body (32) in which a fiber retainer fitting recess (32a) is formed in the center, and the center of the facing surface by fitting into the fiber retainer fitting recess. A fiber pressing member (34) constituting the portion (34a) ,
The optical fiber connector is characterized in that the fiber pressing member is made of aluminum that is softer than the end portion of the optical fiber.
The invention according to claim 2 is an optical fiber connector (100) for butt-connecting optical fibers (1, 1).
It has a rod-shaped main body (10), and the rod-shaped main body is composed of a pair of sandwiching pieces (20, 30) divided by a dividing surface along the longitudinal direction thereof,
A substantially cylindrical spring (40) having an opening (42) parallel to the axis (CT) of the rod-shaped main body is applied to the rod-shaped main body so as to apply a pressure-contacting force for inserting the pair of sandwiching pieces into pressure contact with each other. ) And a positioning groove (22) for positioning and aligning the optical fibers so that the optical fibers are abutted and connected to each other or both of the opposing surfaces (21, 31) of the pair of sandwiching pieces. , Extending in the longitudinal direction along the axis (CT) of the rod-shaped body,
On the side surface of the rod-shaped main body, a jig insertion groove (11) for inserting a separation tool is formed between the opposing surfaces of the pair of sandwiching pieces,
One or both of the pair of sandwiching pieces includes a sandwiching piece main body (32) in which a fiber retainer fitting recess (32a) is formed in the center, and the center of the facing surface by fitting into the fiber retainer fitting recess. A fiber pressing member (34) constituting the portion (34a),
The optical fiber connector is characterized in that the fiber pressing member is made of aluminum that is softer than the end portion of the optical fiber.
The invention according to claim 3 is characterized in that the fiber pressing member is integrated with the lid body when resin molding of the lid body (32) which is the clamping piece body of one of the clamping pieces. The optical fiber connector according to claim 1 or 2.
According to a fourth aspect of the present invention, the positioning groove includes a connecting portion (22a) in which the butted end portions (5, 5) of both the optical fibers are butted and aligned, and both ends of the connecting portion. And a covering support portion (22b, 22b) which is formed with a diameter larger than that of the connection portion and in which the covering portions (4, 4) of both optical fibers are positioned and aligned. The optical fiber connection according to any one of claims 1 to 3, further comprising a tapered fiber guide portion (22c, 22c) between the first portion and the covering support portions. It is a vessel.
The invention according to claim 5 is the optical fiber connector according to any one of claims 1 to 4, wherein the rod-shaped main body has an elliptical cross section.
[0006]
Therefore, in the optical fiber connector of the present invention , since the positioning groove is formed to extend in the longitudinal direction of the rod-shaped main body, the clamping force for the butt-connected optical fiber can be evenly distributed in the longitudinal direction. . In particular, the butted end portion (bare fiber portion) of the optical fiber is pressed by the fiber pressing member. For the fiber pressing member, a material having an appropriate hardness can be used without damaging the butted end portion of the optical fiber and applying an equal pressing force. Thereby, the clamping force acting on the optical fiber can be increased evenly and distributed evenly.
[0007]
In addition, since the pair of sandwiching pieces are pressed against each other by a C-shaped spring, the optical fibers that are butt-connected by the positioning grooves can be easily taken out by separating the opposing surfaces. And, since the taken-out optical fiber was sandwiched by the sandwiching force evenly distributed in the longitudinal direction as described above, no troubles such as fluctuations in the refractive index occurred, Reusable state.
[0009]
That is, this aluminum material can be formed with high precision because it is easier to process than other metal materials. Further, since it has an appropriate softness as compared with iron or the like, for example, when it is held in contact with the butted end portion of the optical fiber, it is deformed into a shape corresponding to the curved surface. For this reason, the clamping force can be more evenly distributed.
[0011]
Accordingly, the covering portion having a diameter larger than the end of the optical fiber (bare fiber) can be positioned and sandwiched by the two covering support portions of the positioning groove corresponding to the diameter of the covering portion. Can be evenly distributed to the covering portion. Moreover, since the fiber guide part tapering toward the said connection part is provided between the connection part and both the covering support parts, insertion of the butted end part of the optical fiber into the connection part of the positioning groove is made smooth. be able to.
[0012]
In addition to the above solution, the following configuration is conceivable. That is, a jig insertion groove for inserting the separation tool is formed between the opposing surfaces of the pair of sandwiching pieces on the side surface of the rod-shaped main body. Then, the separation of the clamping pieces pressed by the C-shaped spring can be simplified. Therefore, removal and attachment of the optical fiber from the optical fiber connector can be facilitated.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 5, the optical fiber connector 100 has a rod-shaped main body 10, and the rod-shaped main body 10 is a pair of sandwiching pieces that are divided by a dividing surface P along the longitudinal direction thereof as shown in FIG. 4. The base 20 and the lid 30 are the same. A C-type spring 40 is attached to the rod-shaped main body 10 as shown in FIG. 5 so as to apply a pressure-contacting force that inserts the base 20 and the lid 30 into pressure-contact with each other.
[0014]
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the rod-shaped main body 10 has a substantially elliptical cross-sectional shape perpendicular to its longitudinal direction. By making the shape into an elliptical shape, the contact area with the C-type spring 40 is increased. However, the cross-sectional shape may be any shape such as a polygonal shape.
[0015]
The base 20 and the lid 30 of the rod-shaped main body 10 have a structure in which the rod-shaped main body 10 having an elliptical cross section is divided in half, have substantially the same cross-sectional shape, and make the opposing surfaces 21 and 31 contact each other. Are integrated.
[0016]
As shown in FIG. 1, optical fiber insertion ports 16, 16 that taper toward the central portion about the axial center CT of the rod-shaped main body 10 are formed on both end faces 15, 15 in the longitudinal direction of the rod-shaped main body 10. From the optical fiber insertion ports 16 and 16, the optical fibers 1 and 1 from which the coatings at the ends have been removed are inserted so that the butted end portions 5 and 5 that have become bare fibers are butted inside the rod-shaped body 10. ing. As shown in FIG. 4, the optical fiber insertion openings 16, 16 have a generally rhombic cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the rod-shaped main body 10, but may have an elliptical shape or the like. Each optical fiber insertion port 16 includes a notch recess 20 a formed on both end surfaces of the base 20 and a notch recess 32 b formed on both end surfaces of the lid 30. As shown in FIG. 5, base grip portions 25 and 25 for gripping the base 20 with a tool such as pliers are formed at both ends of the base 20 of the rod-shaped main body 10, respectively.
[0017]
In the present embodiment, the base 20 is formed of a transparent resin such as plastic. As shown in FIG. 2, the base 20 has a longitudinal center at the center in the width direction of the facing surface 21 of the base 20 with the axis CT as the center. A positioning groove 22 is formed that extends linearly in a direction (a direction orthogonal to the paper surface of FIG. 2). As shown in FIG. 1, both ends of the positioning groove 22 are connected to the tip portions of the optical fiber insertion ports 16, 16, and the positioning groove 22 is inserted from both optical fiber insertion ports 16, 16. Optical fibers 1 and 1 are respectively inserted. The optical fibers 1 and 1 are butt-connected at the center of the positioning groove 22.
[0018]
Further, the positioning groove 22 has a connecting portion 22a that is abutted with the butted end portions 5 and 5 made of the bare fibers of the inserted optical fibers 1 and 1 and is positioned and aligned with the axial center CT, and both ends of the connecting portion 22a. It is provided with both covering support portions 22b and 22b which are positioned and formed larger in diameter than the connection portion 22a and in which the covering portions 4 and 4 of both optical fibers 1 and 1 are positioned and aligned with the axis CT. 22 includes a fiber guide portion 22c that tapers toward the connection portion 22a between the connection portion 22a and the covering support portions 22b and 22b.
[0019]
Further, in the positioning groove 22 of the present embodiment, the cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the rod-shaped main body 10 is shown in FIG. 3 in any of the connecting portion 22a, the both covering support portions 22b and 22b, and the fiber guide portion 22c. However, as long as the optical fibers 1 and 1 can be positioned and aligned with the axial center CT, other cross-sectional shapes such as a U shape may be used.
[0020]
As shown in FIG. 1, the lid 30 includes a lid body 32 (that is, a sandwiching piece body) in which a fiber press fitting recess 32 a is formed at the center of the facing surface 31 that is the surface on the base 20 side, and a fiber presser. It consists of a fiber pressing member 34 that fits into the fitting recess 32a and constitutes the central portion 34a of the facing surface 31. The lid body 32 is made of a transparent resin such as plastic.
[0021]
As shown in FIGS. 1 and 2, the fitting recess 32 a of the lid body 32 rises from a rectangular bottom surface 32 x parallel to the facing surface 31 and from three edges of the four edges of the bottom surface 32 x. It consists of wall surfaces 32y, 32y, 32z, and therefore opens to the base 20 side and opens to one side in the width direction as shown in FIG. Of the three wall surfaces 32 y, 32 y, 32 z, the wall surfaces 32 y, 32 y positioned at both ends in the longitudinal direction are tapered so as to taper toward the base 20 as shown in FIG. 1.
[0022]
As shown in FIG. 2, the fiber pressing member 34 is inserted into the fitting recess 32a through the opening 32q opened in the width direction of the fitting recess 32a, and is attached to each wall surface 32x, 32y, 32y shown in FIGS. The fiber holding member 34 is prevented from moving toward the base 20 by the wall surfaces 32y and 32y and is loaded into the fitting recess 32a when inserted from the opening 32q. The When the lid main body 32 is resin-molded with a mold, the fiber pressing member 34 may be disposed at a position where it hits the fitting recess 32a, and the lid main body 32 and the fiber pressing member 34 may be integrated. In this case, the opening 32q is not required. Further, the fiber pressing member 34 is formed of an aluminum material that is softer than the abutting end portion 5 of the optical fiber 1. Therefore, as shown in FIG. 3, the abutting end portion 5 of the optical fiber 1 is used as the positioning groove 22 of the base 20. The opposed surface central portion 34 a pressed to the side is deformed and closely adhered along the curved surface of the butt end portion 5. The fiber pressing member 34 does not necessarily need to be made of an aluminum material as long as a pressing force is evenly applied to the butt end portion 5 of the optical fiber 1, and is not limited to other metal materials or metal materials but is ceramics or the like. May be.
[0023]
As shown in FIG. 5, in the rod-shaped main body 10, the side surface on the slit-like opening 42 side of the C-shaped spring 40 is used to separate the integrated base 20 and lid 30 as shown in FIG. 2. The jig insertion groove 11 for inserting the separating tool 50 is formed in four places in the longitudinal direction as shown in FIG. 5, and the jig insertion groove 11 is formed in the base 20 as shown in FIG. And a notch 32c of the lid 30. The jig insertion groove 11 is communicated between the opposing surfaces 21 and 31 of the base 20 and the lid 30. The jig insertion groove 11 may be formed only in one of the base 20 and the lid body 30.
[0024]
The C-type spring 40 is formed in a substantially cylindrical shape as viewed from the outside having a minute slit-like opening 42 parallel to the axis CT, and the material of the C-type spring 40 is, for example, beryllium copper or the like. The In the case of beryllium copper, it may be one that has been subjected to age hardening treatment after molding into a target shape, or one that has been coated with a fluororesin or the like after heat treatment. At four positions in the longitudinal direction of the C-shaped spring 40, jig insertion holes 44 for inserting the separation tool 50 into the jig insertion groove 11 are opened. As shown in FIG. 5, these jig insertion holes 44 are continuously provided on the opening 42 at equal intervals so that all the jig insertion grooves 11 can be exposed simultaneously. This is C-shaped spring 40, for example, it can be used C-shaped spring or the like described in the specification of the optical fiber connector of JP Application flat 7-216371.
[0025]
As shown in FIG. 2, the separation tool 50 may be a ready-made hand tool such as a screwdriver whose tip is formed in a wedge shape.
[0026]
Since the optical fiber connector 100 and the like have the above-described configuration, the following operations and effects can be achieved.
That is, as shown in FIG. 5, in order to butt-connect the pair of optical fibers 1 and 1 with the optical fiber connector 100, first, the base 20 and the lid 30 are formed integrally with the C-type spring 40. The rod-shaped main body 10 is inserted and relatively rotated around the axis CT so that the jig insertion groove 11 of the rod-shaped main body 10 is exposed to the outer surface through the jig insertion hole 44 of the C-shaped spring 40.
Next, the separation tool 50 shown in FIG. 2 is inserted into the jig insertion groove 11 and pushed into the back side of the jig insertion groove 11, thereby displacing the base 20 and the lid body 30 and opposing surfaces 21 and 31. Separate them.
[0027]
Next, the optical fibers 1 and 1 are inserted into the internal positioning grooves 22 from the optical fiber insertion ports 16 and 16 at both ends in the axial CT direction, as shown in FIG. To do. At this time, the optical fibers 1, 1 are provided with butted end portions 5, 5 that have become bare fibers with the coating of the tip ends thereof removed.
[0028]
Further, since the optical fiber insertion ports 16 and 16 are formed in a tapered shape inwardly, the optical fibers 1 and 1 can be easily introduced into the positioning groove 22 having substantially the same diameter as the optical fibers 1 and 1. Can do.
[0029]
The optical fibers 1 and 1 introduced from both ends of the positioning groove 22 first enter the relatively large-diameter coating support portion 22b, and when further inserted, are introduced into the small-diameter connection portion 22a. At this time, since the fiber guide portion 22c tapered toward the connection portion 22a is formed between the connection portion 22a of the positioning groove 22 and the both covering support portions 22b, the positioning groove 22 is connected to the connection portion 22a. Insertion of the butted ends 5 and 5 of the optical fibers 1 and 1 can be made smooth. Thereby, the insertion of the optical fibers 1 and 1 can be simplified, and damage to the optical fibers 1 and 1 when attached to the optical fiber connector 100 can be prevented.
[0030]
When the optical fibers 1 and 1 are further inserted, the butted ends 5 and 5 of the optical fibers 1 and 1 are butted at the center of the connection portion 22a of the positioning groove 22. Then, in both optical fibers 1 and 1, the butted end portions 5 and 5 are arranged in the small-diameter connection portion 22a, and the portion having the coating is arranged in the large-diameter coating support portion 22b. Thereby, the optical fibers 1 and 1 are arrange | positioned linearly centering | focusing on axial center CT.
[0031]
Further, since the base 20 and the lid 30 are made of a transparent material, the abutting operation can be performed while observing the insertion state of the optical fibers 1 and 1 into the positioning groove 22.
[0032]
When the optical fibers 1 and 1 are in a butted state, the separation tool 50 shown in FIG. 2 is pulled out from the jig insertion groove 11. As a result, the clamping force of the optical fibers 1 and 1 is applied between the base 20 and the lid 30 by the elasticity of the C-shaped spring 40 as shown in FIG. It is fixed while maintaining the state. A matching agent, which is grease-like silicon, is applied to the end faces of the butted ends 5 and 5 of the pair of optical fibers 1 and 1 in order to adjust the refractive index.
[0033]
At this time, by sequentially pulling out the separation tool 50 while applying a butt force to the optical fibers 1 and 1, the butt force of the optical fibers 1 and 1 inside the optical fiber connector 100 can be maintained even after completion of clamping. it can.
[0034]
Since the positioning groove 22 extends in the longitudinal direction of the rod-shaped main body 10, the clamping force for the optical fibers 1 and 1 that are butt-connected can be evenly distributed in the longitudinal direction. In particular, the butted ends 5 and 5 of the optical fibers 1 and 1 are pressed by a fiber pressing member 34. In this embodiment, the fiber pressing member 34 is formed of an aluminum material that is softer than the abutting ends 5 and 5 of the optical fibers 1 and 1, and thus is deformed into a shape corresponding to the curved surface of the abutting ends 5 and 5. To do. Thereby, the clamping force which acts on the butt | matching edge parts 5 and 5 can be disperse | distributed further more uniformly. Accordingly, it is possible to prevent problems such as the refractive index of the optical fibers 1 and 1 being fluctuated due to this clamping. Therefore, even after the optical fibers 1 and 1 butt-connected by the optical fiber connector 100 are removed from the optical fiber connector 100, the optical fibers 1 and 1 can be made reusable. That is, in the optical fiber connector 100 of the present invention, it is possible to switch the connection of the optical fibers 1 and 1.
[0035]
In the optical fiber connector 100, in order to take out the pair of optical fibers 1 and 1 that are butt-connected for connection switching, a jig 50 is inserted into the jig insertion groove 11 of FIG. 5 as shown in FIG. What is necessary is just to release | separate the optical fibers 1 and 1 by separating the base 20 and the cover body 30 from each other. Thereafter, the optical fibers 1 and 1 are simply pulled out from the positioning groove 22. Therefore, connection switching can be easily performed.
[0036]
Further, when only one optical fiber 1, 1 butt-connected in the optical fiber connector 100 is pulled out, the jig 50 is inserted only into the jig insertion groove 11 in the portion holding the optical fiber 1, 1 to be pulled out. Then, the pinching is released and the pulling operation can be performed. Therefore, in that case, the optical fiber 1 can be further easily removed, and when only one optical fiber 1 is sandwiched between the optical fiber connector 100 and connected to the optical fiber 1 that is already mounted. Similarly, the work can be facilitated.
[0037]
Therefore, according to the optical fiber connector 100 of the present invention, the butt connection and connection switching of the optical fibers 1 and 1 can be easily performed, and the work efficiency is improved. In addition, since the number of component parts can be extremely reduced, manufacturing is easy, the cost is reduced, and the structure is simple, so that downsizing is easy. Furthermore, since the clamping force with respect to the optical fibers 1 and 1 can be made to act equally, it is possible to prevent problems such as the refractive index of the optical fibers 1 and 1 being butt connected being fluctuated. Therefore, even after the optical fiber 1 once butt-connected by the optical fiber connector 100 is removed from the optical fiber connector 100, the optical fiber 1 can be made reusable. Therefore, in the optical fiber connector 100 of the present invention, connection switching of the optical fiber 1 can be made possible.
[0038]
Note that the optical fiber connector may be provided with a butt force applying mechanism for applying a butt force by pushing the optical fiber into the longitudinal central portion. The butting force applying mechanism may be a fiber support member or the like that can be screwed to the longitudinal end portion of the C-shaped spring or the end portions of the base and the lid.
[0039]
As the aligning mechanism, it is also possible to apply a aligning structure using a positioning groove other than the V groove or the V groove provided with the microcapillary, a precision rod, and a precision ball.
[0040]
Further, a positioning groove may be formed on the facing surface 31 of the lid 30.
[0041]
【The invention's effect】
According to the optical fiber connector of the first aspect, the clamping force with respect to the butt-connected optical fibers can be evenly distributed in the longitudinal direction. In particular, at the butted end portion (bare fiber portion) of the optical fiber, it is clamped by the fiber pressing member, so that the clamping force acting on the butted end portion is more evenly distributed than the other portions. Thereby, it is possible to prevent problems such as the refractive index of the optical fiber fluctuating due to the clamping. Therefore, even after the optical fiber once butt-connected by the optical fiber connector is removed from the optical fiber connector, the optical fiber can be made reusable. Therefore, in the optical fiber connector of the present invention, it is possible to switch connection of optical fibers.
[0042]
According to the optical fiber connector of the present invention , in addition to the above effects, since the fiber pressing member is made of aluminum, it can be formed with higher accuracy. Moreover, since it has suitable softness | flexibility, it can deform | transform into the shape according to a curved surface, and can hold | grip clamping force more uniformly. Therefore, the malfunction which arises in an optical fiber by clamping can be prevented more reliably.
[0043]
Further , according to the optical fiber connector of the present invention , in addition to the above effect, the covering portion having a diameter larger than that of the bare fiber of the optical fiber is positioned by the both covering support portions of the positioning groove corresponding to the diameter of the covering portion. Since it can be clamped, it is possible to evenly distribute the clamping force to the optical fiber up to the covering portion. Therefore, it is possible to more reliably prevent the occurrence of a malfunction of the optical fiber due to the pinching.
[0044]
In addition, since the fiber guide portion tapered toward the connection portion is provided between the connection portion of the positioning groove and the both covering support portions, the end portion of the optical fiber that is butted to the connection portion of the positioning groove (bare fiber) Can be inserted smoothly. Therefore, it is possible to simplify the insertion of the optical fiber and to prevent the optical fiber from being damaged when being attached to the optical fiber connector.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of an optical fiber connector of the present invention.
2 is a cross-sectional view of the optical fiber connector of FIG.
FIG. 3 is an enlarged view showing the positioning groove of FIG. 2;
4 is a view showing an end face of the optical fiber connector of FIG. 1. FIG.
5 is a perspective view of the optical fiber connector of FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical fiber 4 ... Covering part 5 ... Butt end part 10 ... Bar-shaped main body 20 ... Base (clamping piece)
21 ... Opposing surface 22 ... Positioning groove 22a ... Connection portion 22b ... Cover support portion 22c ... Fiber guide portion 30 ... Lid (clamping piece)
31 ... Opposite surface 32 ... Nipping piece main body (lid body)
32a ... Fiber retainer fitting recess 34 ... Fiber retainer 34a ... Opposite surface center 40 ... C-type spring 100 ... Optical fiber connector

Claims

An optical fiber connector (100) for butt-connecting optical fibers (1, 1),
It has a rod-shaped main body (10), and the rod-shaped main body is composed of a pair of sandwiching pieces (20, 30) divided by a dividing surface along the longitudinal direction thereof,
A C-type spring (40) is attached to the rod-shaped main body so as to apply a pressing force for inserting the pair of sandwiching pieces into pressure contact with each other, and the inner surfaces of the pair of sandwiching pieces facing each other (21, 31). In either one or both, a positioning groove (22) for positioning and aligning the optical fibers so as to butt and connect each other is formed to extend in the longitudinal direction along the axis (CT) of the rod-shaped main body ,
On the side surface of the rod-shaped main body, a jig insertion groove (11) for inserting a separation tool is formed between the opposing surfaces of the pair of sandwiching pieces,
One or both of the pair of sandwiching pieces includes a sandwiching piece main body (32) in which a fiber retainer fitting recess (32a) is formed in the center, and the center of the facing surface by fitting into the fiber retainer fitting recess. A fiber pressing member (34) constituting the portion (34a) ,
The optical fiber connector is characterized in that the fiber pressing member is made of aluminum that is softer than the end portion of the optical fiber.

An optical fiber connector (100) for butt-connecting optical fibers (1, 1),
It has a rod-shaped main body (10), and the rod-shaped main body is composed of a pair of sandwiching pieces (20, 30) divided by a dividing surface along the longitudinal direction thereof,
A substantially cylindrical spring (40 ) having an opening (42) parallel to the axis (CT) of the rod-shaped main body is applied to the rod-shaped main body so as to apply a pressure-contacting force for inserting the pair of sandwiching pieces into pressure contact with each other. ) And a positioning groove (22) for positioning and aligning the optical fibers so that the optical fibers are abutted and connected to each other or both of the opposing surfaces (21, 31) of the pair of sandwiching pieces. , Extending in the longitudinal direction along the axis (CT) of the rod-shaped body ,
On the side surface of the rod-shaped main body, a jig insertion groove (11) for inserting a separation tool is formed between the opposing surfaces of the pair of sandwiching pieces,
One or both of the pair of sandwiching pieces includes a sandwiching piece main body (32) in which a fiber retainer fitting recess (32a) is formed in the center, and the center of the facing surface by fitting into the fiber retainer fitting recess. A fiber pressing member (34) constituting the portion (34a) ,
The optical fiber connector is characterized in that the fiber pressing member is made of aluminum that is softer than the end portion of the optical fiber.

3. The fiber pressing member according to claim 1 or 2 , wherein the fiber pressing member is integrated with the lid body when resin molding of the lid body (32), which is a clamping piece body of one clamping piece . Optical fiber connector.

The positioning groove is positioned at both ends of the connection portion (22a) where the butted end portions (5, 5) of both the optical fibers are butted and aligned and is larger than the connection portion. The coating support portions (22b, 22b) are formed to have a diameter and the coating portions (4, 4) of both optical fibers are positioned and aligned, and the positioning groove is formed between the connection portion and both coating support portions. The optical fiber connector according to any one of claims 1 to 3 , further comprising a tapered fiber guide portion (22c, 22c) toward the connection portion.

The optical fiber connector according to any one of claims 1 to 4, wherein the rod-shaped main body has an elliptical cross section.