JP3724635B2

JP3724635B2 - connector

Info

Publication number: JP3724635B2
Application number: JP2000311787A
Authority: JP
Inventors: 孝夫前川
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2000-10-12
Filing date: 2000-10-12
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2020-10-12
Also published as: JP2002117928A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂ランスを備えたコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、雌側のコネクタハウジングに樹脂ランスを一体成形するようにしたものが特開平５−１２１１１６号公報に記載されている。この雌コネクタは、図１２及び図１３に示すように、ハウジング１に形成されたキャビティ２内に雌端子金具３を後方から挿入するのに伴って、キャビティ２の下面に形成された樹脂ランス４が一旦撓み変形され、その後雌端子金具３が正規深さに至ると樹脂ランス４が復帰して雌端子金具３に係止されるようになっている。また、キャビティ２の前壁には、前方から相手側の雄端子金具のタブが進入できるように挿通孔５が開口して形成され、挿通孔５の入り口周縁には、タブの進入動作を案内するための誘導面６が形成されている。
【０００３】
この樹脂ランス４は、キャビティ２の下面に沿って形成された片持ち状の基部４ａからキャビティ２内に突出する係止突起４ｂを備えた構造であるため、樹脂ランス４の前方には、ハウジング１の成形時に樹脂ランス４を成形するための金型を型抜きすることによって型抜き孔７が形成されている。この型抜き孔７はキャビティ２の下壁２ａと挿通孔５の孔縁部の下部５ａとをそれぞれ部分的に切除して形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような構造を持つ雌コネクタの小型化を図る場合には、キャビティ２の幅を狭くするとともに小型の雌端子金具３を用いるようにする。これに伴って挿通孔５や樹脂ランス４の幅寸法を縮小させるのであるが、樹脂ランス４については雌端子金具３を抜け止め保持する機能を保つために最低限必要な幅寸法を残しておく必要がある。
このため、樹脂ランス４及び型抜き孔７の幅寸法を固定して、挿通孔５の幅寸法を縮小させると、その分だけ挿通孔５の孔縁部の下部５ａの寸法が縮小してしまう。そして、挿通孔５の幅寸法と型抜き孔７の幅寸法との間に差が極小化すると、挿通孔５に挿通されるタブが下側の型抜き孔７内に進入し易くなって、タブが雌端子金具３の前端部や樹脂ランス４の基部４ａに突き当たる可能性があった。
【０００５】
一方、上記雌コネクタと同様のキャビティ構造を有する雄コネクタでは、キャビティ内に挿入された雄端子金具のタブが挿通孔に挿通されていて、挿通孔の周面にタブが当接されることでタブの遊動が規制されている。ところが、挿通孔の孔縁部の下部の幅寸法が縮小されると、タブを確実に支持できなくなって、例えば異物がタブに突き当たった場合にタブが型抜き孔側へ進入する可能性があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、タブが型抜き孔側へ進入するのを防ぐことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、コネクタハウジングには、端子金具を後方から挿入可能なキャビティと、前記キャビティを前方に開口して形成されるとともに、タブを挿通可能な挿通孔と、前記キャビティ内に突出するとともに、挿入される前記端子金具によって弾性的に撓まされた後に復帰して前記端子金具に係止される樹脂ランスとが備えられるとともに、前記樹脂ランスを成形する金型を前方へ型抜きするのに伴って前記挿通孔の孔縁部には、型抜き孔が形成され、且つこの型抜き孔が前記挿通孔に連通するとともに、前記挿通孔の孔縁部のうち挿通孔と前記型抜き孔との連通部の側方部分が、前記挿通孔内に挿通された前記タブが前記型抜き孔側に進入するのを規制可能な規制部となっているものであって、前記キャビティを前方から見たときに、前記樹脂ランスと前記挿通孔の孔縁部とが高さ方向に重なる部分において、前記ランス側は、前記型抜き孔側から前記挿通孔側へ向けて幅が狭くなるように形成され、前記規制部側は前記挿通孔の周面に接近するのにつれて内側に張り出すように形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、前記タブは、前記端子金具と接続される相手側の端子金具に設けられており、前方から前記挿通孔内へ挿通されるようになっているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記タブは、前記端子金具に一体的に設けられ、この端子金具が前記キャビティ内に挿入されるのに伴って前記挿通孔内に挿通されるとともに、その周囲が前記規制部によって取り囲まれて、遊動が規制されるようになっているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記樹脂ランスは、前記キャビティ外に配される片持ち状の基部と、基部から前記キャビティ内へ突出するとともに前記端子金具に係止される係止部とを備えており、この係止部のみがその突出端にかけて幅が狭くなるように形成されているところに特徴を有する。
【００１０】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
樹脂ランスのうち挿通孔の孔縁部と重なる部分が、型抜き孔側から挿通孔側に向けて幅が狭くなる形状に形成されることで、樹脂ランスを成形するための金型をそれに合わせて先端側を幅狭な形状にすることができる。従って、挿通孔の孔縁部のうちで型抜き孔の側方に設けられる規制部は、挿通孔の周面に接近するにつれて内側に張り出すように形成される。これにより、規制部のタブに対する当接領域が広くなるから、タブが型抜き孔側へ進入するのを防ぐことができる。
【００１１】
＜請求項２の発明＞
内側に張り出した規制部によって挿通孔に臨む型抜き孔の間口が狭くなるから、前方から挿通孔内に挿通される相手側の端子金具のタブが型抜き孔側へ進入するのを防ぐことができ、タブがキャビティ内の端子金具などに干渉するのを防ぐことができる。
【００１２】
＜請求項３の発明＞
内側に張り出した規制部によって、挿通孔に挿通されるタブを保持する領域が拡大されているから、タブが遊動するのを極力防ぐことができる。
【００１３】
＜請求項４の発明＞
樹脂ランスの係止部が端子金具に係止した状態で、端子金具を後方へ引っ張った場合に樹脂ランスに作用する剪断力は、係止部と基部との連結部分に作用する。樹脂ランスのうちで幅が狭く形成されるのが係止部のみであるから、剪断力を受ける連結部分の断面積を十分な大きさに保つことができ、樹脂ランスの係止力を保つことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図６によって説明する。本実施形態では、雌コネクタについて示す。この雌コネクタは、図１に示すように、合成樹脂製の雌コネクタハウジング２０（以下、単に雌ハウジング２０という）に設けられたキャビティ２１内に雌端子金具１０が収容されるようになっており、そのキャビティ２１内には、樹脂ランス２６が一体成形されている。なお、以下では、図３を除いた各図面における左側を前方とし、右側を後方として説明する。
【００１５】
先に雌端子金具１０について説明する。雌端子金具１０は、図１に示すように、金属板をプレス成形して形成されており、相手側の雄端子金具３５と導通接続される箱部１１と、電線Ｗに圧着接続されるバレル部１２とを前後に備えている。箱部１１は、前後に開口して形成されるとともに、その図示上板から前方へ延出する舌片が内側に折り返されることで、片持ち状の弾性接触片１３が形成されている。この弾性接触片１３は、上方へ向けて弾性変形可能な山形形状に形成されるとともに、その頂点部分が叩き出されることで、接点部１４が下方へ膨出して形成されている。そして、前方から箱部１１内に挿入される雄端子金具３５のタブ３６が弾性接触片１３を撓ませつつ接点部１４に弾性的に接触されるようになっている。箱部１１の図示下板は、二重に形成されるとともに、その内板に弾性接触片１３側へ張り出す受け部１５が形成されており、箱部１１内に挿入されるタブ３６が弾性接触片１３と受け部１５との間に挟圧されるようになっている。箱部１１の後端下部には、あご部１６が形成されており、このあご部１６にはキャビティ２１内の樹脂ランス２６が係止可能とされている。
【００１６】
また、バレル部１２は、電線Ｗの端末の被覆を切除することで露出した芯線にかしめ付けられるワイヤバレル１２ａと、電線Ｗの被覆に嵌着されたゴム栓１７ごとかしめ付けられるインシュレーションバレル１２ｂとを前後に備えている。ゴム栓１７には、３条のリップ１７ａが前後に並んで形成されており、各リップ１７ａがキャビティ２１の内周面に密着されることで、キャビティ２１内の防水が図られるようになっている。また、箱部１１とワイヤバレル１２ａとの間における側壁からは、一対のスタビライザ１８が図示下方へ突出して形成されている。
【００１７】
次に雌ハウジング２０について説明する。雌ハウジング２０には、図１および図２に示すように、後方から雌端子金具１０を挿入可能なキャビティ２１が設けられている。このキャビティ２１は、図１及び図２に示すように、前部２１ａ（キャビティ２１の全長の約２／３）が雌端子金具１０の箱部１１に沿う四角形に形成される一方、後部２１ｂ（キャビティ２１の全長の約１／３）がゴム栓１７のリップ１７ａが全周にわたって密着されるように円形に形成されている。これら前部２１ａと後部２１ｂとの間には、雌端子金具１０の挿入動作を案内する緩やかなテーパ面が形成されている。
【００１８】
キャビティ２１の前壁には、前方から雄端子金具３５のタブ３６が挿通可能とされる挿通孔２２が開口して形成されている。この挿通孔２２は、幅方向についてはキャビティ２１の中央に配されている一方、高さ方向についてはキャビティ２１の中央からやや下方にずれた位置に配されている。挿通孔２２の周面２２ａは、図３に示すように、挿通されるタブ３６の形状に合わせて四角形に形成されており、その周縁の前側には、前端側にかけてラッパ状に拡径する誘導面２３が形成されている。この誘導面２３には、前方から雄端子金具３５のタブ３６が当接可能とされることで、タブ３６を挿通孔２２内へ誘い込むことができるようになっている。この誘導面２３の外幅寸法は、図２に示すように、キャビティ２１の幅寸法よりも大きく設定されており、また誘導面２３の下端は、図１に示すように、キャビティ２１の下面の位置に揃えられている。
【００１９】
キャビティ２１の前部２１ａにおける下面側には、図１及び図２に示すように、キャビティ２１内に挿入された雌端子金具１０を支持するための一対の支持壁２５と、雌端子金具１０を抜け止め保持するための樹脂ランス２６とが前後に形成されている。両支持壁２５は、キャビティ２１の幅方向の中央に間隔（後記する型抜き孔３２）を空けた側方位置に配設されており、挿通孔２２の孔縁部２４の下部２４ａとキャビティ２１の側壁とに連結されている。樹脂ランス２６は、両支持壁２５の間でキャビティ２１の幅方向の中央に配されており、片持ち状の基部２７と、基部２７の上面からキャビティ２１内へ突出して形成される係止突起２８とを備えている。
【００２０】
基部２７は、キャビティ２１の前部２１ａと後部２１ｂの境界部分から前方へ延出して形成されるとともに、その前端がキャビティ２１の前部２１ａにおける長さ方向の略中央まで達している。基部２７の下方には、基部２７の弾性変形を許容する撓み空間２９が形成されている。この撓み空間２９は、前方に開口して形成されている。基部２７の上面は、その前方の支持壁２５の上面（＝キャビティ２１の下面）と面一に形成されており、キャビティ２１内に挿入される雌端子金具１０の箱部１１が摺接可能とされている。基部２７の前端部は、上面の高さ位置が段付き状に低く形成されるとともに前端面がテーパ状に形成されることで、前方から樹脂ランス２６を強制的に撓ませるための治具によって操作可能な操作部３０とされている。
【００２１】
係止突起２８は、基部２７の撓み基端よりも前方位置から操作部３０の直後位置までの領域にわたって配設されている。係止突起２８は、前側ほど嵩高になるように形成されており、その前端部が樹脂ランス２６におけるキャビティ２１内への突出端とされている。この係止突起２８の突出端の高さ位置は、挿通孔２２の周面２２ａにおける下面よりも高い位置とされている。この係止突起２８の前端面は、オーバーハング状に形成されるとともに、雌端子金具１０のあご部１６に係止されるようになっている。係止突起２８の上面は、前上がり状の傾斜面として形成されるとともにその後端が基部２７の上面と繋げられていて、キャビティ２１内に挿入される雌端子金具１０の箱部１１が摺接可能とされ、雌端子金具１０の挿入動作に伴って基部２７が徐々に撓まされるようになっている。
【００２２】
さて、樹脂ランス２６は、図３に示すように、正面から視て基部２７が四角形に形成されるとともに、係止突起２８が突出端側にかけて幅寸法が小さくなる台形に形成されている。従って、係止突起２８における図示左右の側面２８ａは、基部２７の側面２７ａに対して傾いた傾斜面として形成されている。また、係止突起２８と基部２７との連結部分３１の断面積は、図１及び図２に示すように、基部２７の幅寸法に係止突起２８の長さ寸法を掛けた大きさとなっている。この連結部分３１によって係止突起２８に係止した雌端子金具１０を後方へ引っ張ったときに作用する剪断力が受けられるようになっている。
【００２３】
ところで、この雌ハウジング２０を成形する際には、前後一対の成形用の金型（図示せず）をセットした状態でその内部に溶融樹脂を充填し、溶融樹脂が固化した後に両金型を前後方向に沿って型開きすることで成形品である雌ハウジング２０を取り出すようにしている。この金型の成形面には、雌ハウジング２０内のキャビティ２１や樹脂ランス２６などを成形するための成形ピンが突設されており、このため雌ハウジング２０には型開き時に成形ピンを通過させる空間が前後方向に開放して形成される。従って、樹脂ランス２６の前方に配設されている支持壁２５と挿通孔２２の孔縁部２４の下部２４ａには、樹脂ランス２６用の成形ピンの型抜き孔３２が形成されている。
【００２４】
この型抜き孔３２は、図３に示すように、樹脂ランス２６を前方から視た外形に沿って形成されるとともにその上端が挿通孔２２に連通して形成されている。挿通孔２２の孔縁部２４の下部２４ａのうち、型抜き孔３２と挿通孔２２との連通部の両側方部分が、挿通孔２２の周面２２ａの下面を有する規制部３３とされている。この規制部３３には、挿通孔２２に挿通されるタブ３６が当接可能とされることで、タブ３６が型抜き孔３２側へ進入するのが規制されるようになっている。規制部３３における型抜き孔３２の周面を有する部分は、誘導面２３の下端位置（＝キャビティ２１の下面位置）から挿通孔２２の周面２２ａに接近するのに従って徐々に内側に張り出すようにして形成されており、この部分が規制部３３の張出部３４とされている。型抜き孔３２の周面上部は、係止突起２８の両側面２８ａと同じ傾斜角をもった傾斜面として形成されている。張出部３４は、型抜き孔３２の周面である傾斜面を斜辺とする直角三角形に形成されており、規制部３３におけるタブ３６が当接される領域は、張出部３４の図示上辺の寸法ｔ分だけが大きくなっている。言い換えると、型抜き孔３２のうち、樹脂ランス２６の係止突起２８と高さ位置が重なる部分は、上側ほど幅寸法が小さくなるように形成されており、挿通孔２２に臨む型抜き孔３２の間口が最も狭く形成されている。上記した誘導面２３は、張出部３４の前縁にも形成されている。
【００２５】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用について説明する。図１に示すように、雌ハウジング２０のキャビティ２１内に後方から雌端子金具１０を挿入する。箱部１１が係止突起２８に当接されるのに伴って、樹脂ランス２６の基部２７は下方へ弾性変形して、撓み空間２９内に進入し、係止突起２８が一旦キャビティ２１外へ退避される。この挿入途中では、スタビライザ１８が樹脂ランス２６の側方の切欠部分を通過することで、雌端子金具１０の挿入動作が案内される。
【００２６】
そして、雌端子金具１０の挿入深さが正規の深さに達すると、図４に示すように、樹脂ランス２６が弾性復帰するとともにキャビティ２１内に進入した係止突起２８があご部１６に係止される。これにより雌端子金具１０はキャビティ２１内に抜け止め状態で保持される。この樹脂ランス２６の復帰動作は、係止突起２８の両側面２８ａが傾斜面となっていることによって円滑に行われる（図３参照）。また、ゴム栓１７のリップ１７ａがキャビティ２１の後部２１ｂの内周面に密着することで、キャビティ２１内の防水が図られる。
【００２７】
その後、雌コネクタを相手側の雄コネクタ（図示せず）に嵌合させるのに伴って、雄コネクタ側の雄端子金具３５のタブ３６が挿通孔２２内に挿通されるとともにキャビティ２１内に進入して雌端子金具１０に導通接続される。このとき、例えば、両コネクタの嵌合姿勢が相対的に傾いていた場合、図５及び図６に示すように、傾いた姿勢のタブ３６が挿通孔２２の孔縁部２４の下部２４ａである規制部３３及び張出部３４に突き当たることがある。ところが、規制部３３は、張出部３４が挿通孔２２の周面２２ａに接近するのにつれて内側に張り出すように形成されていることにより、タブ３６に対する当接領域である誘導面２３及び挿通孔２２の周面２２ａの下面の領域が拡大されているから、タブ３６が型抜き孔３２側へ進入するのを防ぐことができる。特に、雌コネクタの小型化を図ろうとした場合に、樹脂ランス２６の幅寸法を変更せずにキャビティ２１の幅を狭くすると、それに伴って規制部３３が小さくなるが、図２及び図３に示すように、少なくとも張出部３４の上辺の寸法ｔ分はタブ３６に対する当接領域を確保できるから、雌コネクタの小型化にも対応できる。
【００２８】
一方、雌端子金具１０が樹脂ランス２６によって抜け止め保持された状態で電線Ｗに引っ張り力が作用した場合、図４に示すように、その引っ張り力は、樹脂ランス２６のうちの係止突起２８と基部２７との連結部分３１によって受けられる。この連結部分３１の断面積は、従来技術に示したような係止突起２８が基部２７と連続した四角形に形成されたものと同様の大きさとなっており、樹脂ランス２６の係止力を十分に得ることができる。
【００２９】
以上説明したように本実施形態によれば、規制部３３の張出部３４を内側に張り出して形成することで、挿通孔２２に挿通されるタブ３６に対する当接領域を拡大することができるから、タブ３６が型抜き孔３２側へ進入する事態を防ぐことができる。
【００３０】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を図７ないし図１１によって説明する。本実施形態では、雄コネクタについて示し、図７に示すように、合成樹脂製の雄コネクタハウジング５０（以下、単に雄ハウジング５０という）内にタブ４３を備えた雄端子金具４０が収容可能とされている。以下では、図１０を除いた各図面における右側を前方とし、左側を後方として説明する。
【００３１】
雄端子金具４０は、図７及び図８に示すように、金属板をプレス成形することで形成されており、前後に箱部４１とバレル部４２とを有するとともに、箱部４１の前端からはタブ４３が前方へ突出して設けられている。タブ４３は、箱部４１における高さ方向のほぼ中央に配されるとともに、金属板を二重に折り重ねて形成されており、その先端の周縁がテーパ状に形成されている。箱部４１の前端部のうち、上部側にはテーパ面４１ａが形成される一方、下部側には、当接突部４１ｂが前方へ突出して設けられており、後記する張出部６３に当接可能とされている。箱部４１の後端下部には、キャビティ５３内の樹脂ランス５６が係止可能なあご部４４が設けられている。なお、バレル部４２の構造や電線Ｗ及びゴム栓４５との接続構造については上記第１実施形態に記載した雌端子金具１０と同様であるから、その説明について重複する部分は省略する。
【００３２】
雄ハウジング５０は、図７に示すように、雄端子金具４０を後方から挿入可能なキャビティ５３を有する端子収容部５１と、端子収容部５１の前端から前方へ突出するフード部５２とを備えている。キャビティ５３は、前部５３ａが雄端子金具４０の箱部４１に合わせて四角形に形成され、後部５３ｂがゴム栓４５が密着できるように円形に形成されている。キャビティ５３の前壁には、タブ４３を挿通可能な挿通孔５４が開口して形成されている。この挿通孔５４の周面５４ａは、図１０に示すように、四角形に形成されるとともに、挿通されるタブ４３の周面を取り囲んだ状態で当接されることでタブ４３を遊動規制状態に保持できるようになっている。図７及び図９に示すように、挿通孔５４の周面５４ａのうち上面及び両側面における後側には、テーパ状の誘導面５５が形成されている。この誘導面５５により、キャビティ５３内に雄端子金具４０を挿入する際にタブ４３が挿通孔５４に挿通される動作を誘導できるようになっている。また、フード部５２内には雄端子金具４０のタブ４３が突出した状態で配されるようになっている（図１１参照）。なお、樹脂ランス５６、撓み空間５９、支持壁６０、型抜き孔６１、規制部６２及び張出部６３の構造については、上記第１実施形態に記載したものとほぼ同様であるため、以下では主に相違する部分を説明し、それ以外の重複する部分の説明は省略する。
【００３３】
挿通孔５４の孔縁部５４ｂに設けられ、周面５４ａの下面を有する規制部６２は、図７及び図９に示すように、端子収容部５１の前端位置から誘導面５５の後端位置までの長さ領域にわたって配設されており、挿通孔５４内に挿通されるタブ４３の根元部分を支持するとともにタブ４３が型抜き孔６１側へ遊動するのを規制可能とされている（図１１参照）。規制部６２の後端部上縁は、タブ４３を挿通孔５４へ案内できるように丸く形成されている。規制部６２の張出部６３の後端には、雄端子金具４０の当接突部４１ｂが当接されるようになっている。
【００３４】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用について説明する。図７に示すように、キャビティ５３内に雄端子金具４０を挿入すると、箱部４１が樹脂ランス５６の係止突起５８に当接されることで基部５７が撓まされるとともに、タブ４３が誘導面５５に案内されつつ挿通孔５４を挿通されて、前方のフード部５２内に突出する。
【００３５】
雄端子金具４０が正規深さまで挿入されると、図１１に示すように、樹脂ランス５６の基部５７が弾性復帰するとともに係止突起５８があご部４４に係止して、雄端子金具４０がキャビティ５３内に抜け止め状態に保持される。このとき、タブ４３は挿通孔５４内に挿通されるとともに、その根元部分が挿通孔５４の周面５４ａに当接されているから、例えばフード部５２内に異物が進入してタブ４３に突き当たった場合でも、タブ４３が遊動するのが規制される。この挿通孔５４の周面５４ａのうち下面については、張出部６３の上辺の寸法ｔ’分だけタブ４３に対する当接領域が拡大されているから、タブ４３が誘導して型抜き孔６１側へ進入するのが防がれる。特に雄コネクタの小型化を図ろうとした場合に、規制部６２が小さくなっても、少なくとも張出部６３の上辺の寸法ｔ’分は当接領域を確保できるから、雄コネクタの小型化にも対応できる。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記した実施形態では、樹脂ランスの係止突起が台形とされ、その外形に沿って型抜き孔を形成した場合を示したが、例えば、係止突起のうち挿通孔の周面の下面近傍と重なる部分のみを段付き状に幅を狭く形成するとともに、その外形に沿って型抜き孔を形成するようにしてもよい。この形状の樹脂ランスは、基部と係止突起との連結部分の断面積が上記第１，２実施形態のものと同一であるので、樹脂ランスの係止力を十分に保つことができる。
【００３７】
（２）また、樹脂ランスの他の形態としては、例えば係止突起が基部よりも幅寸法が小さい四角形とされるものや、樹脂ランス全体の外形が台形とされるものも本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る雌コネクタの側断面図
【図２】雌ハウジングの平断面図
【図３】雌ハウジングにおけるキャビティ部分の拡大正面図
【図４】雌端子金具がキャビティ内に挿入された状態を示す側断面図
【図５】タブが傾いた姿勢で挿通孔内に挿通されようとした場合を示す側断面図
【図６】タブが傾いた姿勢で挿通孔内に挿通されようとした場合を示す平断面図
【図７】本発明の第２実施形態に係る雄コネクタの側断面図
【図８】雄端子金具の底面図
【図９】雄ハウジングの平断面図
【図１０】雄ハウジングにおけるキャビティ部分の拡大正面図
【図１１】雄端子金具がキャビティ内に挿入された状態を示す側断面図
【図１２】従来例の側断面図
【図１３】従来例の平断面図
【符号の説明】
１０…雌端子金具（端子金具）
２０…雌ハウジング（コネクタハウジング）
２１…キャビティ
２２…挿通孔
２４…孔縁部
２６…樹脂ランス
２７…基部
２８…係止突起（係止部）
３２…型抜き孔
３３…規制部
４０…雄端子金具（端子金具）
４３…タブ
５０…雄ハウジング（コネクタハウジング）
５３…キャビティ
５４…挿通孔
５４ｂ…孔縁部
５６…樹脂ランス
５７…基部
５８…係止突起（係止部）
６１…型抜き孔
６２…規制部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector provided with a resin lance.
[0002]
[Prior art]
Japanese Patent Laid-Open No. 5-121116 discloses a resin lance integrally formed on a female connector housing. As shown in FIGS. 12 and 13, this female connector has a resin lance 4 formed on the lower surface of the cavity 2 as the female terminal fitting 3 is inserted into the cavity 2 formed in the housing 1 from the rear side. Is deformed once, and then the resin lance 4 is restored and locked to the female terminal fitting 3 when the female terminal fitting 3 reaches the normal depth. Also, an insertion hole 5 is formed in the front wall of the cavity 2 so that the tab of the mating male terminal fitting can enter from the front, and the entry operation of the tab is guided to the entrance periphery of the insertion hole 5. A guiding surface 6 is formed for this purpose.
[0003]
Since the resin lance 4 has a structure including a locking projection 4b protruding into the cavity 2 from a cantilevered base 4a formed along the lower surface of the cavity 2, a housing is provided in front of the resin lance 4. A die-cutting hole 7 is formed by die-cutting a mold for molding the resin lance 4 at the time of molding 1. This die-cutting hole 7 is formed by partially cutting the lower wall 2a of the cavity 2 and the lower part 5a of the hole edge of the insertion hole 5 respectively.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in order to reduce the size of the female connector having the above structure, the width of the cavity 2 is narrowed and the small female terminal fitting 3 is used. Along with this, the width dimensions of the insertion hole 5 and the resin lance 4 are reduced, but the resin lance 4 is left with the minimum width dimension necessary for maintaining the function of retaining the female terminal fitting 3. There is a need.
For this reason, if the width dimension of the resin lance 4 and the die-cutting hole 7 is fixed and the width dimension of the insertion hole 5 is reduced, the dimension of the lower part 5a of the hole edge part of the insertion hole 5 will be reduced correspondingly. . And when the difference between the width dimension of the insertion hole 5 and the width dimension of the mold punching hole 7 is minimized, the tab inserted through the insertion hole 5 easily enters the lower mold punching hole 7, There is a possibility that the tab may hit the front end portion of the female terminal fitting 3 or the base portion 4a of the resin lance 4.
[0005]
On the other hand, in the male connector having the same cavity structure as the female connector, the tab of the male terminal fitting inserted into the cavity is inserted into the insertion hole, and the tab is brought into contact with the peripheral surface of the insertion hole. Tab play is restricted. However, if the width dimension of the lower portion of the hole edge of the insertion hole is reduced, the tab cannot be reliably supported. For example, when a foreign object hits the tab, there is a possibility that the tab may enter the punching hole side. It was.
This invention is completed based on the above situations, Comprising: It aims at preventing a tab approaching into a die-cutting hole side.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a means for achieving the above object, the invention of claim 1 is characterized in that the connector housing is formed with a cavity into which the terminal fitting can be inserted from the rear, the cavity opened forward, and a tab is inserted. And a resin lance that protrudes into the cavity and is elastically bent by the inserted terminal fitting and is then locked to the terminal fitting. As the mold for forming the lance is punched forward, a hole in the hole of the insertion hole is formed, and the mold hole communicates with the insertion hole, and the insertion hole A side portion of the communicating portion between the insertion hole and the die punching hole of the hole edge portion of the hole, and a restriction portion capable of restricting the tab inserted into the insertion hole from entering the die punching hole side; Is what Te, when viewed the cavity from front, the hole edge portion and the overlap in the height direction portion of the resin lance and the insertion hole, the lance side, toward from the die-cut hole side to the insertion hole side It is characterized in that the width is narrowed and the restricting portion side is formed so as to project inward as it approaches the peripheral surface of the insertion hole.
[0007]
The invention of claim 2 is characterized in that the tab is provided in a mating terminal fitting connected to the terminal fitting, and is inserted into the insertion hole from the front.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the tab is provided integrally with the terminal fitting, and the terminal fitting is inserted into the cavity as the terminal fitting is inserted into the cavity. It is characterized in that it is inserted into the insertion hole, and its periphery is surrounded by the restricting portion so that play is restricted.
[0009]
According to a fourth aspect of the present invention, in the method according to any one of the first to third aspects, the resin lance protrudes into the cavity from the cantilevered base portion disposed outside the cavity. And a locking portion that is locked to the terminal metal fitting, and only this locking portion is characterized in that the width is narrowed toward the protruding end.
[0010]
[Action and effect of the invention]
<Invention of Claim 1>
The part of the resin lance that overlaps the hole edge of the insertion hole is formed into a shape that narrows from the mold release hole side to the insertion hole side, so that the mold for molding the resin lance is matched to that. Thus, the tip side can be made narrow. Therefore, the restricting portion provided on the side of the die-cutting hole in the hole edge portion of the insertion hole is formed so as to project inward as it approaches the peripheral surface of the insertion hole. Thereby, since the contact | abutting area | region with respect to the tab of a control part becomes wide, it can prevent a tab approaching into a die-cutting hole side.
[0011]
<Invention of Claim 2>
Since the opening of the die hole facing the insertion hole is narrowed by the restricting portion protruding inward, it is possible to prevent the tab of the mating terminal fitting inserted into the insertion hole from the front from entering the die hole side. It is possible to prevent the tab from interfering with the terminal fitting in the cavity.
[0012]
<Invention of Claim 3>
Since the area | region which hold | maintains the tab penetrated by the insertion hole is expanded by the control part projected inside, it can prevent that a tab floats as much as possible.
[0013]
<Invention of Claim 4>
The shearing force acting on the resin lance when the terminal fitting is pulled rearward with the locking portion of the resin lance locked on the terminal fitting acts on the connecting portion between the locking portion and the base. Since only the locking part is formed with a narrow width among the resin lances, the cross-sectional area of the connecting part that receives the shearing force can be kept sufficiently large, and the locking force of the resin lance can be maintained. Can do.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
<First Embodiment>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a female connector is shown. As shown in FIG. 1, in this female connector, a female terminal fitting 10 is accommodated in a cavity 21 provided in a female connector housing 20 made of synthetic resin (hereinafter simply referred to as a female housing 20). A resin lance 26 is integrally formed in the cavity 21. In the following description, the left side in each drawing excluding FIG.
[0015]
First, the female terminal fitting 10 will be described. As shown in FIG. 1, the female terminal fitting 10 is formed by press-molding a metal plate, a box portion 11 that is electrically connected to the mating male terminal fitting 35, and a barrel that is crimped to the electric wire W. A portion 12 is provided at the front and rear. The box portion 11 is formed to open front and rear, and a tongue piece extending forward from the illustrated upper plate is folded inward to form a cantilevered elastic contact piece 13. The elastic contact piece 13 is formed in a mountain shape that can be elastically deformed upward, and the apex portion of the elastic contact piece 13 is knocked out so that the contact portion 14 bulges downward. The tab 36 of the male terminal fitting 35 inserted into the box part 11 from the front is elastically brought into contact with the contact part 14 while bending the elastic contact piece 13. The illustrated lower plate of the box portion 11 is formed in a double shape, and the receiving portion 15 that protrudes toward the elastic contact piece 13 side is formed on the inner plate, and the tab 36 inserted into the box portion 11 is elastic. A pressure is applied between the contact piece 13 and the receiving portion 15. A jaw portion 16 is formed at the lower rear end of the box portion 11, and a resin lance 26 in the cavity 21 can be locked to the jaw portion 16.
[0016]
The barrel portion 12 includes a wire barrel 12a that is caulked to the exposed core wire by cutting off the sheath of the end of the electric wire W, and an insulation barrel 12b that is caulked together with the rubber plug 17 fitted to the sheath of the electric wire W. And before and after. The rubber plug 17 is formed with three lips 17a arranged side by side, and each lip 17a is in close contact with the inner peripheral surface of the cavity 21 so that the inside of the cavity 21 is waterproofed. Yes. Further, a pair of stabilizers 18 are formed so as to protrude downward from the side wall between the box portion 11 and the wire barrel 12a.
[0017]
Next, the female housing 20 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the female housing 20 is provided with a cavity 21 into which the female terminal fitting 10 can be inserted from the rear. As shown in FIGS. 1 and 2, the cavity 21 has a front portion 21 a (about 2/3 of the total length of the cavity 21) formed in a quadrangle along the box portion 11 of the female terminal fitting 10, while a rear portion 21 b ( About one third of the total length of the cavity 21 is formed in a circular shape so that the lip 17a of the rubber plug 17 is in close contact with the entire circumference. A gentle taper surface for guiding the insertion operation of the female terminal fitting 10 is formed between the front portion 21a and the rear portion 21b.
[0018]
An insertion hole 22 through which the tab 36 of the male terminal fitting 35 can be inserted from the front is formed in the front wall of the cavity 21. The insertion hole 22 is disposed at the center of the cavity 21 in the width direction, and is disposed at a position slightly shifted downward from the center of the cavity 21 in the height direction. As shown in FIG. 3, the peripheral surface 22 a of the insertion hole 22 is formed in a square shape in accordance with the shape of the tab 36 to be inserted, and the front side of the peripheral edge is guided in a trumpet shape toward the front end side. A surface 23 is formed. Since the tab 36 of the male terminal fitting 35 can be brought into contact with the guide surface 23 from the front, the tab 36 can be guided into the insertion hole 22. The outer width dimension of the guide surface 23 is set larger than the width dimension of the cavity 21 as shown in FIG. 2, and the lower end of the guide surface 23 is the bottom surface of the cavity 21 as shown in FIG. Aligned.
[0019]
As shown in FIGS. 1 and 2, a pair of support walls 25 for supporting the female terminal fitting 10 inserted into the cavity 21 and the female terminal fitting 10 are provided on the lower surface side of the front portion 21 a of the cavity 21. Resin lances 26 are formed on the front and rear sides to hold the stoppers. The two support walls 25 are disposed in the lateral position in the center of the cavity 21 in the width direction with a space (a die-cutting hole 32 to be described later) spaced apart, and the lower portion 24 a of the hole edge 24 of the insertion hole 22 and the cavity 21. Connected to the side wall. The resin lance 26 is disposed between the support walls 25 in the center of the cavity 21 in the width direction, and has a cantilevered base portion 27 and a locking projection formed to protrude into the cavity 21 from the upper surface of the base portion 27. 28.
[0020]
The base portion 27 is formed to extend forward from the boundary portion between the front portion 21 a and the rear portion 21 b of the cavity 21, and the front end thereof reaches substantially the center in the length direction of the front portion 21 a of the cavity 21. A bending space 29 that allows elastic deformation of the base 27 is formed below the base 27. This bending space 29 is formed to open forward. The upper surface of the base portion 27 is flush with the upper surface of the support wall 25 in front of the base portion 27 (= the lower surface of the cavity 21), and the box portion 11 of the female terminal fitting 10 inserted into the cavity 21 can be slidably contacted. Has been. The front end portion of the base portion 27 is formed by a jig for forcibly bending the resin lance 26 from the front by forming the upper surface at a low stepped shape and forming the front end surface in a tapered shape. The operation unit 30 is operable.
[0021]
The locking projection 28 is disposed over a region from the front position to the position immediately after the operation portion 30 with respect to the bending base end of the base portion 27. The locking projection 28 is formed so as to be bulkier toward the front side, and its front end is a protruding end into the cavity 21 in the resin lance 26. The height position of the protruding end of the locking projection 28 is higher than the lower surface of the peripheral surface 22 a of the insertion hole 22. The front end surface of the locking projection 28 is formed in an overhang shape and is locked to the jaw portion 16 of the female terminal fitting 10. The upper surface of the locking projection 28 is formed as an upwardly inclined surface and its rear end is connected to the upper surface of the base portion 27, so that the box portion 11 of the female terminal fitting 10 inserted into the cavity 21 is in sliding contact. The base 27 is gradually bent as the female terminal fitting 10 is inserted.
[0022]
As shown in FIG. 3, the resin lance 26 is formed in a trapezoidal shape in which the base 27 is formed in a square shape when viewed from the front, and the locking projection 28 is reduced in width toward the protruding end. Accordingly, the left and right side surfaces 28 a in the figure of the locking projection 28 are formed as inclined surfaces that are inclined with respect to the side surface 27 a of the base portion 27. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the cross-sectional area of the connecting portion 31 between the locking projection 28 and the base 27 is a size obtained by multiplying the width of the base 27 by the length of the locking projection 28. Yes. A shearing force acting when the female terminal fitting 10 locked to the locking projection 28 is pulled rearward by the connecting portion 31 is received.
[0023]
By the way, when the female housing 20 is molded, a pair of front and rear molding dies (not shown) are set, and the inside is filled with a molten resin. The female housing 20 which is a molded product is taken out by opening the mold along the front-rear direction. On the molding surface of the mold, molding pins for molding the cavity 21 and the resin lance 26 in the female housing 20 are projected, so that the molding pin passes through the female housing 20 when the mold is opened. A space is formed open in the front-rear direction. Accordingly, a mold pin punching hole 32 for the resin lance 26 is formed in the support wall 25 disposed in front of the resin lance 26 and the lower portion 24 a of the hole edge 24 of the insertion hole 22.
[0024]
As shown in FIG. 3, the punching hole 32 is formed along the outer shape of the resin lance 26 viewed from the front, and the upper end thereof is formed to communicate with the insertion hole 22. Of the lower portion 24 a of the hole edge 24 of the insertion hole 22, both side portions of the communication portion between the die-cutting hole 32 and the insertion hole 22 are the restriction portions 33 having the lower surface of the peripheral surface 22 a of the insertion hole 22. . By allowing the tab 36 inserted into the insertion hole 22 to come into contact with the restricting portion 33, the entry of the tab 36 toward the mold release hole 32 is restricted. The portion having the peripheral surface of the die-cutting hole 32 in the restricting portion 33 gradually protrudes inward from the lower end position of the guide surface 23 (= the lower surface position of the cavity 21) as it approaches the peripheral surface 22 a of the insertion hole 22. This portion is formed as an overhang portion 34 of the restriction portion 33. The upper part of the peripheral surface of the mold release hole 32 is formed as an inclined surface having the same inclination angle as the both side surfaces 28 a of the locking projection 28. The overhanging portion 34 is formed in a right triangle having an inclined surface that is the peripheral surface of the die punching hole 32 as an oblique side, and the region where the tab 36 in the restricting portion 33 abuts is the upper side of the overhanging portion 34 in the figure. Only the dimension t is increased. In other words, the portion of the mold punching hole 32 that overlaps with the locking protrusion 28 of the resin lance 26 is formed so that the width dimension becomes smaller toward the upper side, and the mold punching hole 32 facing the insertion hole 22 is formed. The frontage is the narrowest. The guide surface 23 is also formed on the front edge of the overhang portion 34.
[0025]
The present embodiment has the above-described structure, and the operation thereof will be described subsequently. As shown in FIG. 1, the female terminal fitting 10 is inserted into the cavity 21 of the female housing 20 from the rear. As the box portion 11 comes into contact with the locking projection 28, the base portion 27 of the resin lance 26 is elastically deformed downward and enters the bending space 29, and the locking projection 28 once goes out of the cavity 21. Evacuated. In the middle of this insertion, the stabilizer 18 passes through the side cutout portion of the resin lance 26, so that the insertion operation of the female terminal fitting 10 is guided.
[0026]
When the insertion depth of the female terminal fitting 10 reaches a normal depth, the resin lance 26 is elastically restored and the locking projection 28 that enters the cavity 21 is engaged with the jaw portion 16 as shown in FIG. Stopped. As a result, the female terminal fitting 10 is held in the cavity 21 in a state of being prevented from coming off. The returning operation of the resin lance 26 is smoothly performed by the side surfaces 28a of the locking projections 28 being inclined surfaces (see FIG. 3). Further, the lip 17 a of the rubber plug 17 is in close contact with the inner peripheral surface of the rear portion 21 b of the cavity 21, thereby waterproofing the cavity 21.
[0027]
Thereafter, as the female connector is fitted to the mating male connector (not shown), the tab 36 of the male terminal fitting 35 on the male connector side is inserted into the insertion hole 22 and enters the cavity 21. Then, the female terminal fitting 10 is electrically connected. At this time, for example, when the fitting postures of the two connectors are relatively inclined, the tab 36 in the inclined posture is the lower portion 24a of the hole edge portion 24 of the insertion hole 22 as shown in FIGS. It may hit against the restriction part 33 and the overhang part 34. However, the restricting portion 33 is formed so as to project inward as the projecting portion 34 approaches the peripheral surface 22 a of the insertion hole 22. Since the area of the lower surface of the peripheral surface 22a of the hole 22 is enlarged, the tab 36 can be prevented from entering the die punching hole 32 side. In particular, when attempting to reduce the size of the female connector, if the width of the cavity 21 is reduced without changing the width dimension of the resin lance 26, the restricting portion 33 is reduced accordingly. As shown, since the contact area with respect to the tab 36 can be secured at least for the dimension t of the upper side of the overhanging portion 34, the female connector can be reduced in size.
[0028]
On the other hand, when a pulling force is applied to the electric wire W in a state where the female terminal fitting 10 is held by the resin lance 26, the pulling force is applied to the locking projection 28 of the resin lance 26 as shown in FIG. 4. And the base portion 27. The cross-sectional area of the connecting portion 31 is the same size as that in which the locking protrusions 28 are formed in a square shape continuous with the base portion 27 as shown in the prior art, and the locking force of the resin lance 26 is sufficient. Can get to.
[0029]
As described above, according to the present embodiment, by forming the protruding portion 34 of the restricting portion 33 so as to protrude inward, the contact area with respect to the tab 36 inserted through the insertion hole 22 can be enlarged. Thus, it is possible to prevent the tab 36 from entering the mold punching hole 32 side.
[0030]
Second Embodiment
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a male connector is shown. As shown in FIG. 7, a male terminal fitting 40 having a tab 43 can be accommodated in a male connector housing 50 made of synthetic resin (hereinafter simply referred to as a male housing 50). ing. In the following description, the right side in each drawing excluding FIG.
[0031]
As shown in FIGS. 7 and 8, the male terminal fitting 40 is formed by press-molding a metal plate, and has a box part 41 and a barrel part 42 at the front and rear, and from the front end of the box part 41. A tab 43 protrudes forward. The tab 43 is disposed substantially at the center in the height direction of the box portion 41, and is formed by folding the metal plate twice, and the periphery of the tip is formed in a tapered shape. A taper surface 41a is formed on the upper side of the front end portion of the box portion 41, and a contact projection 41b is provided on the lower side so as to protrude forward. It is possible to contact. A jaw 44 that can lock the resin lance 56 in the cavity 53 is provided at the lower rear end of the box 41. Note that the structure of the barrel portion 42 and the connection structure between the electric wire W and the rubber plug 45 are the same as those of the female terminal fitting 10 described in the first embodiment, and therefore, redundant description thereof is omitted.
[0032]
As shown in FIG. 7, the male housing 50 includes a terminal accommodating portion 51 having a cavity 53 into which the male terminal fitting 40 can be inserted from the rear, and a hood portion 52 protruding forward from the front end of the terminal accommodating portion 51. Yes. The cavity 53 is formed in a square shape so that the front portion 53a matches the box portion 41 of the male terminal fitting 40, and the rear portion 53b is formed in a circular shape so that the rubber stopper 45 can be in close contact therewith. An insertion hole 54 through which the tab 43 can be inserted is formed in the front wall of the cavity 53. As shown in FIG. 10, the peripheral surface 54a of the insertion hole 54 is formed in a quadrangular shape, and is brought into contact with the peripheral surface of the inserted tab 43 so as to bring the tab 43 into a floating regulation state. It can be held. As shown in FIGS. 7 and 9, a tapered guide surface 55 is formed on the rear surface of the upper surface and both side surfaces of the peripheral surface 54 a of the insertion hole 54. The guide surface 55 can guide the operation of inserting the tab 43 into the insertion hole 54 when the male terminal fitting 40 is inserted into the cavity 53. In addition, the tab 43 of the male terminal fitting 40 is arranged in the hood portion 52 so as to protrude (see FIG. 11). In addition, since the structure of the resin lance 56, the bending space 59, the support wall 60, the die punching hole 61, the restricting portion 62, and the overhanging portion 63 is substantially the same as that described in the first embodiment, it will be described below. Differences are mainly described, and description of other overlapping parts is omitted.
[0033]
As shown in FIGS. 7 and 9, the restricting portion 62 provided at the hole edge portion 54 b of the insertion hole 54 and having the lower surface of the peripheral surface 54 a extends from the front end position of the terminal accommodating portion 51 to the rear end position of the guide surface 55. 11, the base portion of the tab 43 inserted into the insertion hole 54 is supported, and the tab 43 can be restricted from freely moving toward the mold release hole 61 (FIG. 11). reference). The upper edge of the rear end portion of the restricting portion 62 is rounded so that the tab 43 can be guided to the insertion hole 54. An abutting protrusion 41 b of the male terminal fitting 40 is brought into contact with the rear end of the protruding portion 63 of the restricting portion 62.
[0034]
The present embodiment has the above-described structure, and the operation thereof will be described subsequently. As shown in FIG. 7, when the male terminal fitting 40 is inserted into the cavity 53, the base portion 57 is bent by the box portion 41 coming into contact with the locking projection 58 of the resin lance 56, and the tab 43 is guided. It is inserted through the insertion hole 54 while being guided by the surface 55, and protrudes into the front hood portion 52.
[0035]
When the male terminal fitting 40 is inserted to the normal depth, as shown in FIG. 11, the base 57 of the resin lance 56 is elastically restored and the locking projection 58 is locked to the jaw 44, so that the male terminal fitting 40 is The cavity 53 is held in a retaining state. At this time, since the tab 43 is inserted into the insertion hole 54 and the root portion thereof is in contact with the peripheral surface 54 a of the insertion hole 54, for example, foreign matter enters the hood portion 52 and hits the tab 43. Even in this case, the tab 43 is restricted from moving freely. As for the lower surface of the peripheral surface 54a of the insertion hole 54, the contact area with the tab 43 is enlarged by the dimension t ′ of the upper side of the overhang portion 63. Is prevented from entering. In particular, when trying to reduce the size of the male connector, even if the restricting portion 62 is reduced, a contact area can be ensured at least for the dimension t ′ of the upper side of the overhang portion 63. Yes.
[0036]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) In the above-described embodiment, the case where the locking projection of the resin lance is trapezoidal and the punching hole is formed along its outer shape is shown. For example, the peripheral surface of the insertion hole of the locking projection Only the portion overlapping the vicinity of the lower surface may be formed in a stepped shape with a narrow width, and a die-cut hole may be formed along the outer shape. Since the cross-sectional area of the connecting portion between the base portion and the locking protrusion is the same as that of the first and second embodiments, the resin lance having this shape can sufficiently maintain the locking force of the resin lance.
[0037]
(2) Further, as other forms of the resin lance, for example, those in which the locking projection is a quadrangle whose width dimension is smaller than the base, and those in which the outer shape of the entire resin lance is a trapezoid are also included in the present invention. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a female connector according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan sectional view of a female housing. FIG. 3 is an enlarged front view of a cavity portion in the female housing. FIG. 5 is a side sectional view showing a state where the tab is inserted into the cavity. FIG. 5 is a side sectional view showing a case where the tab is about to be inserted into the insertion hole. FIG. 7 is a cross-sectional side view of a male connector according to a second embodiment of the present invention. FIG. 8 is a bottom view of a male terminal fitting. FIG. 9 is a cross-sectional view of a male housing. Fig. 10 is an enlarged front view of a cavity portion in a male housing. Fig. 11 is a side sectional view showing a state in which a male terminal fitting is inserted into the cavity. Fig. 12 is a side sectional view of a conventional example. Sectional view of the plate 【Explanation of symbols】
10 ... Female terminal fitting (terminal fitting)
20 ... Female housing (connector housing)
21 ... Cavity 22 ... Insertion hole 24 ... Hole edge 26 ... Resin lance 27 ... Base 28 ... Locking protrusion (locking part)
32 ... Die release hole 33 ... Restricting part 40 ... Male terminal fitting (terminal fitting)
43 ... Tab 50 ... Male housing (connector housing)
53 ... Cavity 54 ... Insertion hole 54b ... Hole edge 56 ... Resin lance 57 ... Base 58 ... Locking protrusion (locking part)
61 ... Die-release hole 62 ... Regulator

Claims

The connector housing
A cavity into which the terminal fitting can be inserted from behind,
The cavity is formed by opening the cavity forward, and an insertion hole through which a tab can be inserted;
A resin lance that protrudes into the cavity and is elastically bent by the inserted terminal fitting and then returned and locked to the terminal fitting, and
As the mold for molding the resin lance is punched forward, a hole in the hole of the insertion hole is formed, and the mold release hole communicates with the insertion hole. A restriction capable of restricting the side portion of the communicating portion between the insertion hole and the die punching hole from the hole edge portion of the insertion hole from entering the die punching hole side. It is a part,
When the cavity is viewed from the front, the resin lance and the hole edge of the insertion hole overlap in the height direction .
The lance side is formed so that the width becomes narrower from the die-cutting hole side toward the insertion hole side, and the regulation part side is formed so as to protrude inward as approaching the peripheral surface of the insertion hole. Connector characterized by being.

The connector according to claim 1, wherein the tab is provided on a mating terminal fitting connected to the terminal fitting, and is inserted into the insertion hole from the front.

The tab is provided integrally with the terminal fitting, and the terminal fitting is inserted into the insertion hole as the terminal fitting is inserted into the cavity, and its periphery is surrounded by the restriction portion, 2. The connector according to claim 1, wherein play is restricted.

The resin lance includes a cantilevered base portion arranged outside the cavity, and a locking portion that protrudes from the base portion into the cavity and is locked to the terminal metal fitting. The connector according to any one of claims 1 to 3, wherein the connector is formed so that the width becomes narrower toward the protruding end.