JP3724355B2 - Sheet conveying apparatus and image forming apparatus - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙などのシートを搬送するためのシート搬送装置、および、そのシート搬送装置を備える、レーザプリンタなどの画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、レーザプリンタなどの画像形成装置においては、給紙トレイ上に積層状にスタックされた用紙を１枚ずつ分離して給紙する給紙装置が設けられている。このような給紙装置としては、たとえば、特開平１１−１１６０８４号公報に記載され、かつ、図１１および図１２に示すものが提案されている。
【０００３】
図１１において、この給紙装置１０１は、給紙ローラ１０２と、この給紙ローラ１０２を支持し、異径膨出部１０３が設けられるローラ軸１０４と、異径膨出部１０３に遊嵌されるころ１０５と、用紙１０６を挟んで給紙ローラ１０２と対向し、給紙ローラ１０２に向かって付勢される給紙パット１０７とを備えている。
【０００４】
そして、給紙時には、図１１に示すように、異径膨出部１０３が給紙パット１０７と対向しない位置関係にあり、そのため、給紙ローラ１０２が給紙パット１０７によって押圧され、用紙１０６を、この給紙ローラ１０２と給紙パット１０７との間で１枚ずつ分離して給紙する一方、給紙終了時には、図１２に示すように、異径膨出部１０３が給紙パット１０７と対向する位置関係となり、そのため、ころ１０５が異径膨出部１０３に押圧されて下側に移動し、給紙パット１０７の付勢力に抗して、給紙パット１０７と給紙ローラ１０２との間に間隙を形成するようにして、用紙１０６上に回転自在に当接し、これによって、用紙１０６を、給紙ローラ１０２の上流側に設けられるガイドローラ１０８によって良好に搬送し得るように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、このような給紙装置１０１において、用紙１０６の給紙終了後には、単に給紙パット１０７と給紙ローラ１０２との間に間隙を形成するのではなく、ガイドローラ１０８によって用紙１０６を良好に搬送すべく、給紙パット１０７と給紙ローラ１０２との間には、用紙１０６が給紙ローラ１０２と接触しない程度の間隙を確保する必要がある。そのためには、たとえば、異径膨出部１０３をより大きく膨出させて、ころ１０５を、より下側に移動させる必要がある。
【０００６】
ところが、ころ１０５の上下動を大きくすると、用紙１０６との接触面において、ころ１０５から給紙ローラ１０２に移行するとき、または、給紙ローラ１０２からころ１０５に移行するときの段差が大きくなり、複数枚の用紙１０６を、同時に搬送してしまう、いわゆる重送や連れ重送などを生じる場合がある。
すなわち、用紙１０６の給紙開始時には、ころ１０５の上側への移動に伴って、給紙パット１０７も上側へ移動するが、この移動が大きいと、給紙パット１０７が上下動して、この瞬間に用紙１０６に対する押圧力の変動が大きくなり、複数枚の用紙１０６が、同時に給紙パット１０７と給紙ローラ１０２との間に入り込む、いわゆる重送を引き起こしやすくなる。
【０００７】
また、給紙終了時にも、ころ１０５の下側への移動に伴って、給紙パット１０７も下側へ移動するが、この移動が大きいと、給紙パット１０７が上下動して、この瞬間に用紙１０６に対する押圧力の変動が大きくなり、次に送られる用紙１０６が複数枚一緒に伴われて搬送されるという、連れ重送を引き起こしやすくなる。
【０００８】
そこで、本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、シートの搬送終了後には、搬送ローラと摩擦部材との間に、シートを搬送ローラと接触させることなく良好に搬送し得る間隙を形成することができるとともに、シートを重送や連れ重送を引き起こすことなく、確実に１枚ずつ搬送することのできるシート搬送装置、および、そのようなシート搬送装置を備える画像形成装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、シート搬送装置であって、シートと接触して該シートを搬送する円周面を有する搬送ローラと、前記搬送ローラを支持し、回転させるためのローラ軸と、シートを挟んで前記搬送ローラと対向し、前記搬送ローラに向かって付勢される摩擦部材と、支持孔を有し、前記搬送ローラの所定の回転位相において、前記摩擦部材に当接し、前記摩擦部材の付勢力に抗して、前記搬送ローラの円周面と前記摩擦部材との間に間隙を形成する間隙形成部材と、前記間隙形成部材の支持孔を遊嵌支持し、前記搬送ローラの所定の回転位相において、前記ローラ軸の軸心から前記間隙形成部材と前記摩擦部材との当接部までの距離を、前記搬送ローラの半径よりも大きくすることができる形状を有し、前記ローラ軸と一体的に回転する支持手段とを備え、前記搬送ローラは、前記ローラ軸に対して、前記搬送ローラの所定の回転位相において、前記間隙形成部材が、前記摩擦部材の付勢力に抗して、前記搬送ローラの円周面と前記摩擦部材との間に間隙を形成する時に、前記搬送ローラの円周面が、前記摩擦部材から離れる方向に偏心するように設けられていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によると、間隙形成部材は、搬送ローラを支持するローラ軸と一体的に回転する支持手段によって遊嵌支持されているが、搬送ローラの所定の回転位相においては、支持部材によって、摩擦部材の付勢力に抗して、搬送ローラの円周面と摩擦部材との間に間隙を形成する。
また、搬送ローラは、ローラ軸に対して、偏心して設けられているので、搬送ローラを、その所定の回転位相において、搬送ローラの円周面が摩擦部材と離れる方向に偏心するように設ければ、間隙形成部材によって形成される搬送ローラの円周面と摩擦部材との間の間隙を、より大きくすることができる。
【００１１】
そのため、間隙形成部材の上下動を大きくせずとも、搬送ローラと摩擦部材との間に、シートを搬送ローラと接触させることなく良好に搬送し得る間隙を形成することができるので、摩擦部材が、シートを介して、搬送ローラの円周面に当接している状態から間隙形成部材に当接する状態に移行するとき、および、間隙形成部材に当接している状態から搬送ローラの円周面に当接する状態に移行するときにも、ほとんど段差を生じさせず、摩擦部材の上下動を小さくすることができる。したがって、搬送ローラと摩擦部材との間に、シートを搬送ローラと接触させることなく良好に搬送し得る間隙を形成することができるとともに、シートを重送や連れ重送を引き起こすことなく、確実に１枚ずつ搬送することのできる。
【００１２】
また、前記搬送ローラは、前記ローラ軸に対して、前記搬送ローラの所定の回転位相において、前記間隙形成部材が、前記摩擦部材の付勢力に抗して、前記搬送ローラの円周面と前記摩擦部材との間に間隙を形成する時に、前記搬送ローラの円周面が、前記摩擦部材から離れる方向に偏心するように設けられている。
【００１３】
このような構成によると、搬送ローラの所定の回転位相において、間隙形成部材が摩擦部材の付勢力に抗して搬送ローラの円周面と摩擦部材との間に間隙を形成する時に、搬送ローラの円周面が、ローラ軸に対して、摩擦部材から離れる方向に偏心するので、間隙形成部材によって形成される搬送ローラの円周面と摩擦部材との間の間隙を、より大きくすることができる。
【００１４】
そのため、間隙形成部材の上下動を大きくせずとも、搬送ローラと摩擦部材との間に、シートを搬送ローラと接触させることなく良好に搬送し得る間隙を形成することができるので、摩擦部材が、シートを介して、搬送ローラの円周面に当接している状態から間隙形成部材に当接する状態に移行するとき、および、間隙形成部材に当接している状態から搬送ローラの円周面に当接する状態に移行するときにも、ほとんど段差を生じさせず、摩擦部材の上下動を小さくすることができる。したがって、搬送ローラと摩擦部材との間に、シートを搬送ローラと接触させることなく良好に搬送し得る間隙を確実に形成することができるとともに、シートを重送や連れ重送を引き起こすことなく、確実に１枚ずつ搬送することができる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記間隙形成部材は、その中心部に前記支持孔が形成され、前記搬送ローラの半径よりも大きい半径を有する円形体からなり、前記支持手段は、前記ローラ軸に形成される第１径部と前記第１径部よりも小径である第２径部とを有する異径軸部を備え、前記第１径部の半径は、前記間隙形成部材の半径と前記間隙形成部材の外周面から支持孔に至る距離との差にほぼ等しい長さに形成されていることを特徴としている。
【００１６】
このような構成によると、間隙形成部材の外周面をシートを介して摩擦部材に当接させるときには、第１径部を間隙形成部材の支持孔の内周面に対向させ、また、搬送ローラの円周面をシートを介して摩擦部材に当接させるときには、第２径部を間隙形成部材の支持孔の内周面に対向させれば、間隙形成部材の確実な動作を確保することができ、間隙形成部材を円滑に上下動させることができる。そのため、摩擦部材の上下動を確実かつ円滑に小さくすることができ、シートを重送や連れ重送を引き起こすことなく、確実に１枚ずつ搬送することができる。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記第１径部の半径と前記第２径部の半径との差は、前記間隙形成部材の半径と前記搬送ローラの半径に偏心量を加えた長さとの差よりも大きいことを特徴としている。
このような構成によると、搬送ローラの円周面をシートに接触させるときに、第２径部を間隙形成部材の支持孔の内周面に対向させることにより、間隙形成部材の外周面を搬送ローラの円周面より、径方向内方に自由に遊動可能とすることができる。そのため、搬送ローラの円周面でのシート搬送時に、間隙形成部材の外周面がシートに当接してもそのシートを押圧することがなく、良好なシート搬送を確保することができる。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記第１径部の半径と前記第２径部の半径との差は、前記間隙形成部材の半径と前記搬送ローラの半径に偏心量を加えた長さとの差に、前記搬送ローラの円周面が前記摩擦部材に押圧されたときにその押圧力によって前記円周面が径方向に変形したときの変形量を加えた値以上であること特徴としている。
【００１９】
このような構成によると、搬送ローラの円周面をシートに接触させるときに、その円周面が、摩擦部材からの押圧力により径方向内方に変形しても、第１径部の半径と第２径部の半径との差が、間隙形成部材の半径と搬送ローラの半径に偏心量を加えた長さとの差にその変形量を加えた値以上とされているので、第２径部を間隙形成部材の支持孔の内周面に対向させることにより、間隙形成部材の外周面を搬送ローラの円周面より、径方向内方に自由に遊動可能とすることができる。そのため、搬送ローラの円周面でのシート搬送時に、搬送ローラの円周面が摩擦部材からの押圧力により径方向内方に変形しても、間隙形成部材の外周面がシートを押圧することがなく、良好なシート搬送を確保することができる。
【００２０】
また、請求項５に記載の発明は、請求項２ないし４のいずれかに記載の発明において、前記第１径部は、前記搬送ローラの所定の回転位相において、前記摩擦部材に対向する位置に形成されるとともに、前記第２径部は、前記第１径部の反対側に形成されることを特徴としている。
このような構成によると、搬送ローラが所定の回転位相のときに、間隙形成部材の支持孔の内周面に第１径部が対向するので、間隙形成部材の外周面がシートを介して摩擦部材に押圧される。また、搬送ローラの円周面がシートに接触して搬送するときには、間隙形成部材の支持孔の内周面に第２径部が対向するので、間隙形成部材は自由に遊動可能とされ、その自重によりシートに当接される。そのため、摩擦部材の上下動を少なくすることができるとともに、搬送ローラは、間隙形成部材の抵抗を受けずにシートを搬送することができる。したがって、シートの重送や連れ重送を引き起こすことなく、確実に１枚ずつ搬送することができる。
【００２１】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明において、前記間隙形成部材は、前記搬送ローラの両側に取り付けられていることを特徴としている。
このような構成によると、搬送ローラの円周面でのシートの搬送が終了して、搬送ローラが所定の回転位相において、間隙形成部材がシートに当接するときには、搬送ローラの両側に取り付けられる間隙形成部材が、摩擦部材の付勢力に抗して搬送ローラの円周面と摩擦部材との間に確実に間隙を形成する。
【００２２】
また、請求項７に記載の発明は、画像形成装置であって、請求項１ないし６のいずれかに記載のシート搬送装置を備えていることを特徴としている。
このようなシート搬送装置を備えると、搬送ローラと摩擦部材との間に、シートを搬送ローラと接触させることなく良好に搬送し得る間隙を形成することができるとともに、シートを重送や連れ重送を引き起こすことなく、確実に１枚ずつ搬送することができる。そのため、良好なシート搬送によって、ジャムなどの発生や画像の形成不良を、大幅に低減することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。図１において、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に、シートとしての用紙３を給紙するためのシート搬送装置としてのフィーダユニット４や、給紙された用紙３に所定の画像を形成するための画像形成ユニット５などを備えている。
【００２４】
フィーダユニット４は、本体ケーシング２内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板７と、給紙トレイ６の一端側端部の上方に設けられる給紙ローラユニット８および摩擦部材としての給紙パット９と、給紙ローラユニット８に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられる紙紛取りローラ１０および１１と、紙紛取りローラ１０および１１に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられるレジストローラ１２とを備えている。
【００２５】
用紙押圧板７は、用紙３を積層状にスタック可能とされ、給紙ローラユニット８に対して遠い方の端部において揺動可能に支持されることによって、近い方の端部を上下方向に移動可能とし、また、その裏側から図示しないばねによって上方向に付勢されている。そのため、用紙押圧板７は、用紙３の積層量が増えるに従って、給紙ローラユニット８に対して遠い方の端部を支点として、ばねの付勢力に抗して下向きに回動される。給紙ローラユニット８および給紙パット９は、後で詳述するが、互いに対向状に配設され、給紙パット９の裏側に配設されるばね１３によって、給紙パット９が給紙ローラユニット８に向かって押圧されている。用紙押圧板７上の最上位にある用紙３は、用紙押圧板７の裏側から図示しないばねによって給紙ローラユニット８に向かって押圧され、その給紙ローラユニット８の回転によって給紙ローラユニット８と給紙パット９とで挟まれた後、１枚毎に給紙される。給紙された用紙３は、紙紛取りローラ１０および１１によって、紙紛が取り除かれた後、レジストローラ１２に送られる。レジストローラ１２は、１対のローラから構成されており、用紙３を所定のレジスト後に、画像形成ユニット５に送るようにしている。
【００２６】
なお、このフィーダユニット４は、さらに、マルチパーパストレイ１４と、マルチパーパストレイ１４上に積層される用紙３を給紙するためのマルチパーパス側給紙ローラユニット１５およびマルチパーパス側給紙パット７０とを備えており、マルチパーパス側給紙ローラユニット１５およびマルチパーパス側給紙パット７０は、互いに対向状に配設され、マルチパーパス側給紙パット７０の裏側に配設されるばね７１によって、マルチパーパス側給紙パット７０がマルチパーパス側給紙ローラユニット１５に向かって押圧されている。マルチパーパストレイ１４上に積層される用紙３は、マルチパーパス側給紙ローラユニット１５の回転によってマルチパーパス側給紙ローラユニット１５とマルチパーパス側給紙パット７０とで挟まれた後、１枚毎に給紙される。なお、マルチパーパス側給紙ローラユニット１５は、後で詳述する給紙ローラユニット８と同様の構成とされている。
【００２７】
画像形成ユニット５は、スキャナユニット１６、プロセスユニット１７、定着ユニット１８などを備えている。
スキャナユニット１６は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー１９、レンズ２０および２１、反射鏡２２、２３および２４などを備えており、レーザ発光部からの発光される所定の画像データに基づくレーザビームを、鎖線で示すように、ポリゴンミラー１９、レンズ２０、反射鏡２２および２３、レンズ２１、反射鏡２４の順に通過あるいは反射させて、後述するプロセスユニット１７の感光ドラム２７の表面上に高速走査にて照射させている。
【００２８】
プロセスユニット１７は、スキャナユニット１６の下方に配設され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されるドラムカートリッジ２６内に、感光ドラム２７、現像カートリッジ２８、スコロトロン型帯電器２９、転写ローラ３０などを備えている。現像カートリッジ２８は、ドラムカートリッジ２６に対して着脱自在に装着されており、現像ローラ３１、層厚規制ブレード３２、供給ローラ３３およびトナーボックス３４などを備えている。
【００２９】
トナーボックス３４内には、現像剤として、正帯電性の非磁性１成分のトナーが充填されている。このトナーとしては、重合性単量体、たとえば、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁重合などの公知の重合方法によって共重合させることにより得られる重合トナーが使用されている。このような重合トナーは、球状をなし、流動性が極めて良好である。なお、このようなトナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックスなどが配合されるとともに、流動性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加されている。その粒子径は、約６〜１０μｍ程度である。
【００３０】
そして、トナーボックス３４内のトナーは、トナーボックス３４の中心に設けられる回転軸３５に支持されるアジテータ３６により攪拌されて、トナーボックス３４の側部に開口されたトナー供給口３７から放出される。なお、トナーボックス３４の側壁には、トナーの残量検知用の窓３８が設けられており、回転軸３５に支持されたクリーナ３９によって清掃される。
【００３１】
トナー供給口３７の側方位置には、供給ローラ３３が回転可能に配設されており、また、この供給ローラ３３に対向して、現像ローラ３１が回転可能に配設されている。そして、これら供給ローラ３３と現像ローラ３１とは、そのそれぞれがある程度圧縮するような状態で互いに当接されている。
供給ローラ３３は、金属製のローラ軸に、導電性の発泡材料からなるローラが被覆されている。また、現像ローラ３１は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラが被覆されている。より具体的には、現像ローラ３１のローラ部分は、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムからなるローラ本体の表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆されている。なお、現像ローラ３１には、感光ドラム２７に対して、所定の現像バイアスが印加されている。
【００３２】
また、現像ローラ３１の近傍には、層厚規制ブレード３２が配設されている。この層厚規制ブレード３２は、金属の板ばね材からなるブレード本体の先端部に、絶縁性のシリコーンゴムからなる断面半円形状の押圧部４０を備えており、現像ローラ３１の近くにおいて現像カートリッジ２８に支持されて、押圧部４０がブレード本体の弾性力によって現像ローラ３１上に圧接されるように構成されている。
【００３３】
そして、トナー供給口３７から放出されるトナーは、供給ローラ３３の回転により、現像ローラ３１に供給され、この時、供給ローラ３３と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電され、さらに、現像ローラ３１上に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って、層厚規制ブレード３２の押圧部４０と現像ローラ３１との間に進入し、ここでさらに十分に摩擦帯電されて、一定厚さの薄層として現像ローラ３１上に担持される。
【００３４】
感光ドラム２７は、現像ローラ３１の側方位置において、その現像ローラ３１と対向するような状態で回転可能に配設されている。この感光ドラム２７は、ドラム本体が接地されるとともに、その表面部分がポリカーボネートなどから構成される正帯電性の感光層により形成されている。
スコロトロン型帯電器２９は、感光ドラム２７の上方に、感光ドラム２７に接触しないように、所定の間隔を隔てて配設されている。このスコロトロン型帯電器２９は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光ドラム２７の表面を一様に正極性に帯電させるように構成されている。
【００３５】
そして、感光ドラム２７の表面は、スコロトロン型帯電器２９により一様に正帯電された後、スキャナユニット１６からのレーザビームの高速走査により露光され、所定の画像データに基づく静電潜像が形成される。次いで、現像ローラ３１の回転により、現像ローラ３１上に担持されかつ正帯電されているトナーが、感光ドラム２７に対向して接触する時に、感光ドラム２７の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム２７の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている部分に供給され、選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像が達成される。
【００３６】
転写ローラ３０は、感光ドラム２７の下方において、この感光ドラム２７に対向するように配置され、ドラムカートリッジ２６に回転可能に支持されている。この転写ローラ３０は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラが被覆されており、感光ドラム２７に対して所定の転写バイアスが印加されている。そのため、感光ドラム２７上に担持された可視像は、用紙３が感光ドラム２７と転写ローラ３０との間を通る間に用紙３に転写される。
【００３７】
定着ユニット１８は、プロセスユニット１７の側方下流側に配設され、加熱ローラ４１、加熱ローラ４１を押圧する押圧ローラ４２、および、これら加熱ローラ４１および押圧ローラ４２の下流側に設けられる１対の搬送ローラ４３を備えている。加熱ローラ４１は、金属製で加熱のためのハロゲンランプを備えており、プロセスユニット１７において用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４１と押圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させ、その後、その用紙３を搬送ローラ４３によって、排紙パス４４に搬送するようにしている。排紙パス４４に送られた用紙３は、排紙ローラ４５に送られて、その排紙ローラ４５によって排紙トレイ４６上に排紙される。
【００３８】
また、このレーザプリンタ１では、転写ローラ３０によって用紙３に転写された後に感光ドラム２７上に残存するトナーを、現像ローラ３１によって回収する、いわゆるクリーナレス方式によって残存トナーを回収するようにしている。このようなクリーナレス方式によって感光ドラム２７上に残存するトナーを回収すれば、ブレードなどのクリーナ装置や廃トナーの貯留手段を設ける必要がないため、装置構成の簡略化、小型化およびコストの低減化を図ることができる。
【００３９】
また、このレーザプリンタ１には、用紙３の両面に画像を形成するために、反転搬送ユニット４７が設けられている。この反転搬送ユニット４７は、排紙ローラ４５と、反転搬送パス４８と、フラッパ４９と、複数の反転搬送ローラ５０とを備えている。
排紙ローラ４５は、１対のローラからなり、正回転および逆回転の切り換えができるように構成されている。この排紙ローラ４５は、上記したように、排紙トレイ４６上に用紙３を排紙する場合には、正方向に回転するが、用紙３を反転させる場合には、逆方向に回転する。
【００４０】
反転搬送パス４８は、排紙ローラ４５から画像形成ユニット５の下方に配設される複数の反転搬送ローラ５０まで用紙３を搬送することができるように、上下方向に沿って設けられており、その上流側端部が、排紙ローラ４５の近くに配置されるとともに、その下流側端部が、反転搬送ローラ５０の近くに配置されている。
【００４１】
フラッパ４９は、排紙パス４４と反転搬送パス４８との分岐部分に臨むように、揺動可能に設けられており、図示しないソレノイドの励磁または非励磁により、排紙ローラ４５によって反転された用紙３の搬送方向を、排紙パス４４に向かう方向から、反転搬送パス４８に向かう方向に切り換えることができるように構成されている。
【００４２】
反転搬送ローラ５０は、給紙トレイ６の上方において、略水平方向に複数設けられており、最も上流側の反転搬送ローラ５０が、反転搬送パス４８の後端部の近くに配置されるとともに、最も下流側の反転搬送ローラ５０が、レジストローラ１２の下方に配置されるように設けられている。
そして、用紙３の両面に画像を形成する場合には、この反転搬送ユニット４７が、次のように動作される。すなわち、一方の面に画像が形成された用紙３が搬送ローラ４３によって排紙パス４４から排紙ローラ４５に送られてくると、排紙ローラ４５は、用紙３を挟んだ状態で正回転して、この用紙３を一旦外側（排紙トレイ４６側）に向けて搬送し、用紙３の大部分が外側に送られ、用紙３の後端が排紙ローラ４５に挟まれた時に、正回転を停止する。次いで、排紙ローラ４５は、逆回転するとともに、フラッパ４９が、用紙３が反転搬送パス４８に搬送されるように、搬送方向を切り換えて、用紙３を前後逆向きの状態で反転搬送パス４８に搬送するようにする。なお、フラッパ４９は、用紙３の搬送が終了すると、元の状態、すなわち、搬送ローラ４３から送られる用紙３を排紙ローラ４５に送る状態に切り換えられる。次いで、反転搬送パス４８に逆向きに搬送された用紙３は、反転搬送ローラ５０に搬送され、この反転搬送ローラ５０から、上方向に反転されて、レジストローラ１２に送られる。レジストローラ１２に搬送された用紙３は、裏返しの状態で、再び、所定のレジスト後に、画像形成ユニット５に向けて送られ、これによって、用紙３の両面に所定の画像が形成される。
【００４３】
そして、このレーザプリンタ１では、上記したように、フィーダユニット４には、給紙ローラユニット８と、給紙パット９とが設けられている。
すなわち、この給紙ローラユニット８は、図２ないし図４に示すように、搬送ローラとしての給紙ローラ５１と、給紙ローラ５１を支持するローラ軸５２と、給紙ローラ５１の軸方向両側に取り付けられる間隙形成部材としてのころ５３とを備えている。
【００４４】
給紙ローラ５１は、樹脂部材からなる円筒部５５と、その円筒部５５の周りを被覆する弾性部材からなるローラ部５６とを備えている。このローラ部５６の円周面５４は、用紙３と接触してその用紙３を搬送することができるように、所定のパターンとして形成されている。
ローラ軸５２は、樹脂部材からなり、給紙ローラ５１の円筒部５５から軸方向両側に突出するように、円筒部５５と一体成形されている。また、各ローラ軸５２の基端には、次に述べるころ５３を遊嵌支持するための支持手段としての異径軸部５７が一体成形されている。なお、この異径軸部５７は、ローラ軸５２と別体または分割して形成されていてもよい。
【００４５】
ころ５３は、樹脂部材からなり、その中心部に支持孔５８が形成され、給紙ローラ５１の半径よりも大きい半径を有する中空円形体として形成され、ローラ軸５２の異径軸部５７に回転可能に遊嵌支持されている。
また、異径軸部５７には、図４（ａ）に示すように、第１径部５９と第２径部６０とが形成されており、第１径部５９の半径６４は、ローラ軸５２の軸心からころ５３と給紙パット９との当接部までの距離を、給紙ローラ５１の半径６６よりも大きくすることができるように、図４（ｂ）に示す、ころ５３の半径６１ところ５３の外周面６２から支持孔５８に至る距離６３との差にほぼ等しい長さ、つまり、支持孔５８の半径６７とほぼ等しい長さに形成されている。
【００４６】
また、第２径部６０は、第１径部５９よりも小径に形成されており、第１径部５９の半径６４と第２径部６０の半径６５との差が、ころ５３の半径６１と給紙ローラ５１の半径６６との差よりも大きくなるように形成されている。これによって、第１径部５９がころ５３の支持孔５８の内周面に当接する状態では、第２径部６０と支持孔５８の内周面との間には、所定の遊び（間隔）が形成される。
【００４７】
なお、より具体的には、後述するように、第１径部５９の半径６４と第２径部６０の半径６５との差が、ころ５３の半径６１と給紙ローラ５１の半径６６に後述する変位量αを加えた長さ（請求項の偏心量）との差に、給紙ローラ５１の円周面５４が給紙パット９に押圧されたときにその押圧力によって円周面５４が径方向に変形したときの変形量を加えた値以上となるように形成されている。
【００４８】
また、第１径部５９は、給紙ローラ５１の所定の回転位相、すなわち、後述する待機状態（０°）および搬送状態（３６０°）において、給紙パット９と対向するように形成されるとともに、第２径部６０は、第１径部５９の反対側に形成されている。
このような第１径部５９および第２径部６０を形成して、そのそれぞれを、ころ５３の支持孔５８の内周面に当接させるようにすれば、後述するように、第１径部５９が給紙パット９と対向する位置にある場合には、給紙パット９からの押圧力によって、ころ５３を給紙パット９に押圧させるとともに、給紙ローラ５１の円周面５４と給紙パット９との間は、所定の間隙を形成させることができ、また、第２径部５９が給紙パット９と対向する位置にある場合には、給紙パット９からの押圧力によって、給紙ローラ５１の円周面５４を給紙パット９に押圧させることができる。
【００４９】
したがって、このような第１径部５９および第２径部６０を形成して、そのそれぞれを、ころ５３の支持孔５８の内周面に当接させれば、ころ５３の確実な上下動を確保することができ、ころ５３を円滑に上下動させることができる。
そして、この給紙ローラユニット８では、給紙ローラ５１が、ローラ軸５２の軸心に対して、偏心して設けられている。より具体的には、図４（ａ）に示すように、後述する待機状態（０°）および搬送状態（３６０°）において、給紙ローラ５１の円周面５４が、ローラ軸５２の軸心に対して、給紙パット９から離れる方向に変位量α分偏心するように、給紙ローラ５１が、その中心６９をローラ軸５２に対して変位量α分偏心させて設けられている。
【００５０】
また、給紙パット９は、図５ないし図９に示すように、支持軸７２と、受け部材７３と、パット部材７４とを備えている。受け部材７３は、用紙３の搬送方向に延びる板状をなし、給紙ローラユニット８と対向配置されており、その下流側端部にて支持軸７２によって揺動自在に支持されている。パット部材７４は、用紙３を１枚ずつ分離し得るような摩擦係数を有する摩擦部材からなり、受け部材７３の上面に嵌め込まれている。そして、受け部材７３が、その裏面側からばね１３の付勢力によって給紙ローラユニット８に向かって付勢されているので、支持軸７２を支点とする受け部材７３の揺動によって、パット部材７４が給紙ローラユニット８に向かって押圧されている。
【００５１】
次に、このような給紙ローラユニット８および給紙パット９によって、用紙３を１枚ずつ給紙する動作について、図５ないし図１０を参照して説明する。なお、図１０に示す位相グラフは、給紙ローラ５１の半径が１７ｍｍ、ローラ軸５２の第１径部５９の半径が５．４ｍｍ、ローラ軸５２の第２径部６０の半径が４ｍｍ、ころ５３の半径が１７．５ｍｍ、ころ５３の支持孔５８の半径が５．４ｍｍとして形成されており、給紙ローラ５１の中心６９を、待機状態（０°）および搬送状態（３６０°）において、ローラ軸５２の軸心に対して、ころ５３とパット部材７４とが接している点からローラ軸５２の軸心に延びる方向に変位量０．２ｍｍ偏心させたものを例にとって説明している。
【００５２】
まず、図５に示すように、待機状態（０°）では、第１径部５９が給紙パット９と対向するので、給紙パット９からの押圧力によって、ころ５３の支持孔５８の内周面に第１径部５９が当接するとともに、これにより、パット部材７４とローラ軸５２の軸心とを結ぶ線上におけるローラ軸５２の軸心からころ５３の外周面６２までの距離が、給紙ローラ５１の半径６６よりも長くなるので、ころ５３の外周面６２が、給紙ローラ５１の円周面５４よりも、給紙パット９側（下側）に位置される。そのため、ころ５３の外周面６２が給紙パット９と当接して、給紙ローラ５１の円周面５４と給紙パット９との間には、間隙が形成される。
【００５３】
そして、この待機状態（０°）では、図１０に示すように、給紙ローラ５１の円周面５４が、ローラ軸５２の軸心に対して、給紙パット９から離れる方向に偏心しているので、ころ５３によって形成される給紙ローラ５１と給紙パット９との間の間隙が、より大きく形成される。
次いで、図６ないし図８に示すように、給紙時（６０°〜３００°）には、ころ５３の支持孔５８の内周面に当接していた第１径部５９が離れるとともに、次いで、第２径部６０が給紙パット９と対向して、その第２径部６０が、ころ５３の支持孔５８の内周面に当接するので、ローラ軸５２の軸心からころ５３の外周面６２までの距離が、給紙ローラ５１の半径６６よりも短くなり、給紙ローラ５１の円周面５４が、ころ５３の外周面６２よりも、給紙パット９側（下側）に位置されるように移動して、給紙ローラ５１の円周面５４が用紙３と接触し、給紙ローラ５１の回転によって、そのまま用紙３が給紙される。
【００５４】
そして、この給紙状態（６０°〜３００°）では、図１０に示すように、給紙ローラ５１の円周面５４が、ローラ軸５２の軸心に対して、給紙パット９に近づく方向に偏心しているので、給紙ローラ５１を用紙３に良好に接触させて、用紙３を良好に給紙することができる。
また、給紙開始時（６０°）においては、図６に示すように、用紙３が給紙ローラ５１と給紙パット９との間に侵入する時に、ころ５３がそれまで受け止めていた給紙パッド９からの押圧力を、用紙３を介して、給紙ローラ５１の円周面５４が受けることになるが、この時には、支持孔５８の内周面において、第１径部５９が離れると同時に第２径部６０が当接して、ころ５３の外周面６２が徐々に上方向に移動し、また、これと同時に、給紙ローラ５１の円周面５４の位置が、給紙パット９に近づく方向に変位するので、ころ５３の上方向移動を大きくすることなく、ほとんど段差を生じさせずに、円滑に用紙３を給紙することができる。したがって、用紙３の重送を引き起こすことなく、確実に１枚ずつ給紙することができる。
【００５５】
次いで、図７に示すように、給紙途中においては、第１径部５９の半径６４と第２径部６０の半径６５との差が、ころ５３の半径６１と給紙ローラ５１の半径６６に変位量αを加えた長さとの差よりも大きく形成されるとともに、第２径部６０が給紙パット９に対向しているので、ころ５３は、矢印６８の方向に自由に移動可能となるが、常には、その自重によってその外周面６２が用紙３に当接されるようになる。（そのような状態は、たとえば、図１０における点線で示される。）しかし、ころ５３は、単に自重によって用紙３に当接されるのみであるので、ころ５３の外周面６２が用紙３に当接しても、その用紙３を押圧することがなく、良好な給紙動作を確保することができる。
【００５６】
また、この給紙途中においては、給紙パッド９からの押圧力によって、弾性部材によって形成されている給紙ローラ５１の円周面５４が、径方向内方に（矢印６８の方向）いくらかつぶれるように変形するが、第１径部５９の半径６４と第２径部６０の半径６５との差は、ころ５３の半径６１と給紙ローラ５１の半径６６に変位量αを加えた長さとの差に、給紙ローラ５１の円周面５４が給紙パット９に押圧されたときにその押圧力によって円周面５４が径方向に変形したときの変形量を加えた値以上となるように形成されているので、そのような変形が生じても、ころ５３の外周面６２が用紙３を押圧することがなく、良好な給紙動作を確保することができる。
【００５７】
また、給紙終了時（３００°）においては、図８に示すように、給紙ローラ５１の円周面５４から用紙３が離れる時に、給紙ローラ５１の円周面５４が用紙３を介してそれまで受け止めていた給紙パット９からの押圧力を、再び、ころ５３の外周面６２が受けることになるが、この時には、支持孔５８の内周面において、第２径部６０が離れると同時に第１径部５９が当接して、ころ５３の外周面６２が徐々に下方向に移動し、また、これと同時に、給紙ローラ５１の円周面５４の位置が、給紙パット９から離れる方向に変位するので、ころ５３の下方向移動を大きくすることなく、ほとんど段差を生じさせずに、円滑に用紙３を給紙することができる。したがって、用紙３の連れ重送を引き起こすことなく、確実に１枚ずつ給紙することができる。
【００５８】
そして、図９に示すように、搬送状態（３６０°）では、用紙３がレジストローラ１２によって搬送される一方、給紙ローラユニット８では、第１径部５９が再び給紙パット９と対向して、その状態で停止するので、給紙パット９からの押圧力によって、ころ５３の支持孔５８の内周面に第１径部５９が当接するとともに、ころ５３の外周面６２が、給紙ローラ５１の円周面５４よりも、給紙パット９側（下側）に位置され、ころ５３の外周面６２が給紙パット９と当接して、給紙ローラ５１と給紙パット９との間には、間隙が形成される。
【００５９】
そして、この搬送状態（３６０°）では、図１０に示すように、給紙ローラ５１の円周面５４が、給紙パット９から離れる方向に偏心しているので、この給紙ローラ５１の偏心によって、ころ５３によって形成される給紙ローラ５１と給紙パット９との間の間隙が、より大きく形成される。そのため、給紙ローラ５１と給紙パット９との間において、用紙３を給紙ローラ５１と接触させることなく良好に搬送し得る間隙を形成することができ、その結果、給紙ローラ５１と用紙３とが擦れることもなく、良好な用紙３の搬送を達成することができる。
【００６０】
しかも、上記したように、給紙開始時および給紙終了時において、給紙パット９が、用紙３を介して、給紙ローラ５１の円周面５４に当接している状態から、ころ５３の外周面６２に当接する状態に移行するとき、および、ころ５３の外周面６２に当接している状態から給紙ローラ５１の円周面５４に当接する状態に移行するときにも、ほとんど段差を生じることがなく、給紙パット９の上下動を小さくすることができるので、用紙３を重送や連れ重送を引き起こすことなく、確実に１枚ずつ搬送することができる。
【００６１】
なお、ころ５３は、給紙ローラ５１の両側に取り付けられているので、搬送状態（３６０°）において、ころ５３が用紙３に回転自在に当接するときには、給紙パット９の付勢力に抗して給紙ローラ５１の円周面５４と給紙パット９との間に確実に間隙を形成することができながら、かつ、用紙３を良好に搬送することができる。
【００６２】
そして、このようなフィーダユニット４を備えるレーザプリンタ１では、良好な用紙３の給紙によって、ジャムなどの発生や画像の形成不良を、大幅に低減することができる。
なお、以上の説明においては、本発明のシート搬送装置をフィーダユニット４の主として給紙ローラユニット８および給紙パット９として説明したが、本発明のシート搬送装置は、シート状のものを搬送するものであれば、何らこれに限定されることなく、種々の用途に用いることができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、搬送ローラを、所定の回転位相において、搬送ローラの円周面が摩擦部材と離れる方向に偏心するように設ければ、搬送ローラと摩擦部材との間に、シートを搬送ローラと接触させることなく良好に搬送し得る間隙を形成することができるとともに、シートを重送や連れ重送を引き起こすことなく、確実に１枚ずつ搬送することができる。
【００６４】
また、搬送ローラと摩擦部材との間に、シートを搬送ローラと接触させることなく良好に搬送し得る間隙を確実に形成することができるとともに、シートを重送や連れ重送を引き起こすことなく、確実に１枚ずつ搬送することができる。
請求項２に記載の発明によれば、間隙形成部材の確実な動作を確保することができ、間隙形成部材を円滑に上下動させることができる。そのため、摩擦部材の上下動を確実かつ円滑に小さくすることができ、シートを重送や連れ重送を引き起こすことなく、確実に１枚ずつ搬送することができる。
【００６５】
請求項３に記載の発明によれば、搬送ローラの円周面でのシート搬送時に、間隙形成部材の外周面がシートに当接してもそのシートを押圧することがなく、良好なシート搬送を確保することができる。
請求項４に記載の発明によれば、搬送ローラの円周面でのシート搬送時に、搬送ローラの円周面が摩擦部材からの押圧力により径方向内方に変形しても、間隙形成部材の外周面がシートを押圧することがなく、良好なシート搬送を確保することができる。
【００６６】
請求項５に記載の発明によれば、摩擦部材の上下動を少なくすることができるとともに、搬送ローラは、間隙形成部材の抵抗を受けずにシートを搬送することができる。したがって、シートの重送や連れ重送を引き起こすことなく、確実に１枚ずつ搬送することができる。
請求項６に記載の発明によれば、搬送ローラが所定の回転位相において、搬送ローラの両側に取り付けられる間隙形成部材が、摩擦部材の付勢力に抗して搬送ローラの円周面と摩擦部材との間に確実に間隙を形成することができる。
【００６７】
請求項７に記載の発明によれば、良好なシート搬送によって、ジャムなどの発生や画像の形成不良を、大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の画像形成装置としての、レーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。
【図２】 図１に示すレーザプリンタの給紙ローラユニットを示す斜視図である。
【図３】 図２に示す給紙ローラユニットの断面図である。
【図４】 図２に示す給紙ローラユニットの側面図であって、（ａ）は、搬送ローラの側面図、（ｂ）は、ころの側面図である。
【図５】 図２に示す給紙ローラユニットでの給紙動作であって、待機状態を示す側面図である。
【図６】 図２に示す給紙ローラユニットでの給紙動作であって、給紙開始時の状態を示す側面図である。
【図７】 図２に示す給紙ローラユニットでの給紙動作であって、給紙途中の状態を示す側面図である。
【図８】 図２に示す給紙ローラユニットでの給紙動作であって、給紙終了時の状態を示す側面図である。
【図９】 図２に示す給紙ローラユニットでの給紙動作であって、用紙搬送時の状態を示す側面図である。
【図１０】 図２に示す給紙ローラユニットでの給紙動作であって、給紙ローラが１回転されるときのローラ軸の軸心からのローラの円周面およびころの外周面の距離の変位を示す位相グラフである。
【図１１】 従来の給紙ローラの側面図（給紙時）である。
【図１２】 従来の給紙ローラの側面図（給紙終了時）である。
【符号の説明】
１ レーザプリンタ
３ 用紙
４ フィーダユニット
８ 給紙ローラユニット
９ 給紙パット
５１ 給紙ローラ
５２ ローラ軸
５３ ころ
５４ 給紙ローラの円周面
５８ ころの支持孔
５７ 異径軸部
５９ 第１径部
６０ 第２径部
６１ ころの半径
６２ ころの外周面
６３ ころの外周面から支持孔に至る距離
６４ 第１径部の半径
６５ 第２径部の半径
６６ 給紙ローラの半径[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a sheet conveying apparatus for conveying a sheet such as paper, and an image forming apparatus such as a laser printer provided with the sheet conveying apparatus.
[0002]
[Prior art]
  2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a laser printer, a paper feeding device that separates and feeds sheets stacked in a stack on a paper feeding tray one by one is provided. As such a sheet feeding device, for example, one described in Japanese Patent Laid-Open No. 11-116084 and the one shown in FIGS. 11 and 12 has been proposed.
[0003]
  In FIG. 11, the paper feeding device 101 is loosely fitted to a paper feeding roller 102, a roller shaft 104 that supports the paper feeding roller 102 and is provided with a different diameter bulging portion 103, and a different diameter bulging portion 103. And a paper feed pad 107 that is opposed to the paper feed roller 102 with the paper 106 interposed therebetween and is biased toward the paper feed roller 102.
[0004]
  At the time of paper feeding, as shown in FIG. 11, the different diameter bulging portion 103 is in a positional relationship that does not face the paper feeding pad 107, so that the paper feeding roller 102 is pressed by the paper feeding pad 107, The sheet feeding roller 102 and the sheet feeding pad 107 are separated and fed one by one. At the end of sheet feeding, the different-diameter bulging portion 103 is connected to the sheet feeding pad 107 as shown in FIG. Therefore, the roller 105 is pressed by the different diameter bulging portion 103 and moves downward, and the paper feeding pad 107 and the paper feeding roller 102 are opposed to each other against the urging force of the paper feeding pad 107. A gap is formed between the paper 106 and the paper 106 so that the paper 106 can be transported favorably by the guide roller 108 provided on the upstream side of the paper feed roller 102. To have.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in such a paper feeding apparatus 101, after the paper 106 is finished being fed, the gap between the paper feeding pad 107 and the paper feeding roller 102 is not simply formed, but the paper 106 is made good by the guide roller 108. Therefore, it is necessary to secure a gap between the sheet feeding pad 107 and the sheet feeding roller 102 so that the sheet 106 does not come into contact with the sheet feeding roller 102. For this purpose, for example, it is necessary to bulge the different-diameter bulging portion 103 further and move the roller 105 further downward.
[0006]
  However, when the vertical movement of the roller 105 is increased, the level difference between the roller 105 and the paper feed roller 102 or the paper feed roller 102 to the roller 105 is increased on the contact surface with the paper 106. There may be a case in which a plurality of sheets 106 are conveyed at the same time, so-called double feeding or double feeding.
  That is, when the paper 106 starts to be fed, the paper feed pad 107 also moves upward as the roller 105 moves upward. If this movement is large, the paper feed pad 107 moves up and down, and this moment In addition, the fluctuation of the pressing force with respect to the paper 106 becomes large, so that a plurality of papers 106 easily enter between the paper feed pad 107 and the paper feed roller 102 at the same time, so that so-called double feeding is likely to occur.
[0007]
  Also, at the end of paper feeding, the paper feeding pad 107 also moves downward along with the downward movement of the rollers 105. If this movement is large, the paper feeding pad 107 moves up and down at this moment. Further, the fluctuation of the pressing force on the paper 106 becomes large, and it becomes easy to cause double feeding that a plurality of papers 106 to be sent next are conveyed together.
[0008]
  Therefore, the present invention has been made in view of such circumstances, and the object of the present invention is to bring the sheet into contact with the conveyance roller between the conveyance roller and the friction member after completion of conveyance of the sheet. A sheet conveying apparatus capable of forming a gap that can be conveyed well and reliably conveying sheets one by one without causing double feeding or double feeding, and such a sheet conveying apparatus. An image forming apparatus is provided.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is a sheet conveying apparatus, which has a circumferential roller that contacts the sheet and conveys the sheet, and supports and rotates the conveying roller. And a friction member that is opposed to the conveying roller with a sheet interposed therebetween and is biased toward the conveying roller, and a support hole, and the friction roller has a predetermined rotational phase. A gap forming member that abuts against the member and resists the biasing force of the friction member to form a gap between the circumferential surface of the transport roller and the friction member, and a support hole of the gap forming member is loosely fitted. The distance from the axis of the roller shaft to the contact portion between the gap forming member and the friction member can be made larger than the radius of the transport roller at a predetermined rotational phase of the transport roller. Having shape and front It includes a roller shaft and the support means for rotating integrally with the conveying rollerIsFor the roller shaft,When the gap forming member forms a gap between the circumferential surface of the carrying roller and the friction member against a biasing force of the friction member at a predetermined rotational phase of the carrying roller, The circumferential surface of the roller is eccentric in the direction away from the friction memberIt is characterized by being provided.
[0010]
  According to such a configuration, the gap forming member is loosely supported by the support means that rotates integrally with the roller shaft that supports the transport roller. However, in the predetermined rotation phase of the transport roller, the support member A gap is formed between the circumferential surface of the conveying roller and the friction member against the biasing force of the friction member.
  Further, since the conveying roller is provided eccentrically with respect to the roller shaft, the conveying roller is provided so that the circumferential surface of the conveying roller is eccentric in a direction away from the friction member at a predetermined rotational phase. For example, the gap between the circumferential surface of the conveying roller formed by the gap forming member and the friction member can be further increased.
[0011]
  Therefore, even if the vertical movement of the gap forming member is not increased, a gap can be formed between the conveying roller and the friction member so that the sheet can be conveyed well without contacting the conveying roller. When the state of contact with the circumferential surface of the conveying roller is changed from the state of contact with the circumferential surface of the conveying roller to the state of contacting with the gap forming member through the sheet, and from the state of contacting with the gap forming member to the circumferential surface of the conveying roller Even when shifting to the abutting state, almost no step is generated, and the vertical movement of the friction member can be reduced. Therefore, it is possible to form a gap between the conveyance roller and the friction member so that the sheet can be conveyed satisfactorily without making contact with the conveyance roller, and reliably without causing the sheet to be double fed or double fed. Can be transported one by one.
[0012]
  In addition,The conveying roller is configured such that the gap forming member resists the biasing force of the friction member and the circumferential surface of the conveying roller and the friction member at a predetermined rotational phase of the conveying roller with respect to the roller shaft. The circumferential surface of the transport roller is provided so as to be eccentric in a direction away from the friction member.The
[0013]
  According to such a configuration, when the gap forming member forms a gap between the circumferential surface of the conveying roller and the friction member against the biasing force of the friction member in a predetermined rotational phase of the conveying roller, the conveying roller Since the circumferential surface of the roller is decentered in the direction away from the friction member with respect to the roller shaft, the gap between the circumferential surface of the conveying roller formed by the gap forming member and the friction member can be further increased. it can.
[0014]
  Therefore, even if the vertical movement of the gap forming member is not increased, a gap can be formed between the conveying roller and the friction member so that the sheet can be conveyed well without contacting the conveying roller. When the state of contact with the circumferential surface of the conveying roller is changed from the state of contact with the circumferential surface of the conveying roller to the state of contacting with the gap forming member through the sheet, and from the state of contacting with the gap forming member to the circumferential surface of the conveying roller Even when shifting to the abutting state, almost no step is generated, and the vertical movement of the friction member can be reduced. Therefore, between the conveyance roller and the friction member, it is possible to reliably form a gap that can be conveyed satisfactorily without bringing the sheet into contact with the conveyance roller, and without causing double feeding or double feeding of the sheet, It can be reliably conveyed one by one.
[0015]
  Claims2The invention described in claim 11In the described invention, the gap forming member is formed of a circular body having the support hole formed in the center thereof and having a radius larger than the radius of the transport roller, and the support means is formed on the roller shaft. A different diameter shaft portion having a first diameter portion and a second diameter portion having a smaller diameter than the first diameter portion, and the radius of the first diameter portion is equal to the radius of the gap forming member and the gap forming member. It is characterized by being formed in a length substantially equal to the difference from the distance from the outer peripheral surface to the support hole.
[0016]
  According to such a configuration, when the outer peripheral surface of the gap forming member is brought into contact with the friction member via the sheet, the first diameter portion is opposed to the inner peripheral surface of the support hole of the gap forming member, and the conveying roller When the circumferential surface is brought into contact with the friction member via the sheet, if the second diameter portion is opposed to the inner circumferential surface of the support hole of the gap forming member, a reliable operation of the gap forming member can be ensured. The gap forming member can be smoothly moved up and down. Therefore, the vertical movement of the friction member can be reliably and smoothly reduced, and the sheets can be reliably conveyed one by one without causing double feeding or double feeding.
[0017]
  Claims3The invention described in claim 12The difference between the radius of the first diameter portion and the radius of the second diameter portion is greater than the difference between the radius of the gap forming member and the length of the conveyance roller radius plus an eccentric amount. It is characterized by being large.
  According to such a configuration, when the circumferential surface of the conveying roller is brought into contact with the sheet, the outer peripheral surface of the gap forming member is conveyed by causing the second diameter portion to face the inner peripheral surface of the support hole of the gap forming member. It can be freely movable inward in the radial direction from the circumferential surface of the roller. Therefore, when the sheet is conveyed on the circumferential surface of the conveying roller, even if the outer peripheral surface of the gap forming member comes into contact with the sheet, the sheet is not pressed, and good sheet conveyance can be ensured.
[0018]
  Claims4The invention described in claim 13The difference between the radius of the first diameter portion and the radius of the second diameter portion is the difference between the radius of the gap forming member and the length obtained by adding an eccentric amount to the radius of the transport roller, When the circumferential surface of the transport roller is pressed against the friction member, it is equal to or greater than a value obtained by adding a deformation amount when the circumferential surface is deformed in the radial direction by the pressing force.
[0019]
  According to such a configuration, when the circumferential surface of the conveyance roller is brought into contact with the sheet, even if the circumferential surface is deformed radially inward by the pressing force from the friction member, the radius of the first diameter portion And the radius of the second diameter portion is equal to or larger than the difference between the radius of the gap forming member and the length of the conveyance roller plus the amount of eccentricity plus the amount of deformation. By making the portion face the inner peripheral surface of the support hole of the gap forming member, the outer peripheral surface of the gap forming member can be freely moved radially inward from the circumferential surface of the transport roller. Therefore, when the sheet is conveyed on the circumferential surface of the conveying roller, the outer circumferential surface of the gap forming member presses the sheet even if the circumferential surface of the conveying roller is deformed radially inward by the pressing force from the friction member. And good sheet conveyance can be ensured.
[0020]
  Claims5The invention described in claim 12 to 4In the invention according to any one of the above, the first diameter portion is formed at a position facing the friction member in a predetermined rotational phase of the transport roller, and the second diameter portion is the first diameter. It is formed on the opposite side of the part.
  According to such a configuration, when the conveying roller is in a predetermined rotational phase, the first diameter portion faces the inner peripheral surface of the support hole of the gap forming member, so that the outer peripheral surface of the gap forming member is rubbed via the sheet. Pressed by the member. Further, when the circumferential surface of the conveying roller is in contact with the sheet and conveyed, the second diameter portion faces the inner peripheral surface of the support hole of the gap forming member, so that the gap forming member can freely move, It abuts against the sheet by its own weight. Therefore, the vertical movement of the friction member can be reduced, and the conveyance roller can convey the sheet without receiving the resistance of the gap forming member. Therefore, the sheets can be reliably conveyed one by one without causing double feeding or double feeding of sheets.
[0021]
  Claims6The invention described in claim 1 to claim 15In any one of the inventions, the gap forming members are attached to both sides of the transport roller.
  According to such a configuration, when the conveyance of the sheet on the circumferential surface of the conveyance roller is completed and the conveyance roller contacts the sheet at a predetermined rotational phase, the gaps attached to both sides of the conveyance roller are arranged. The forming member reliably forms a gap between the circumferential surface of the conveying roller and the friction member against the biasing force of the friction member.
[0022]
  Claims7The invention described in claim 1 is an image forming apparatus, wherein6The sheet conveying apparatus according to any one of the above is provided.
  With such a sheet conveying device, a gap can be formed between the conveying roller and the friction member so that the sheet can be conveyed satisfactorily without contacting the conveying roller. Each sheet can be reliably conveyed one by one without causing feeding. Therefore, it is possible to significantly reduce the occurrence of jams and poor image formation by good sheet conveyance.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  FIG. 1 is a cross-sectional side view of a main part showing an embodiment of a laser printer as an image forming apparatus of the present invention. In FIG. 1, a laser printer 1 forms a predetermined image on a feeder unit 4 as a sheet conveying device for feeding a sheet 3 as a sheet or a fed sheet 3 in a main body casing 2. The image forming unit 5 is provided.
[0024]
  The feeder unit 4 includes a paper feed tray 6 that is detachably attached to the bottom of the main body casing 2, a paper pressing plate 7 provided in the paper feed tray 6, and one end side end of the paper feed tray 6. A paper feed roller unit 8 provided above and a paper feed pad 9 as a friction member, paper dust removal rollers 10 and 11 provided downstream of the paper feed roller unit 8 in the conveyance direction of the paper 3, and paper dust removal A registration roller 12 provided downstream of the rollers 10 and 11 in the conveyance direction of the sheet 3 is provided.
[0025]
  The sheet pressing plate 7 can stack the sheets 3 in a stacked manner, and is swingably supported at the end far from the sheet feeding roller unit 8, so that the near end is vertically moved. It is movable, and is urged upward by a spring (not shown) from the back side. Therefore, the sheet pressing plate 7 is rotated downward against the biasing force of the spring, with the end portion far from the sheet feeding roller unit 8 as a fulcrum as the amount of stacked sheets 3 increases. The paper feed roller unit 8 and the paper feed pad 9 will be described in detail later. The paper feed pad 9 is disposed opposite to each other, and the paper feed pad 9 is fed by a spring 13 provided on the back side of the paper feed pad 9. It is pressed toward the unit 8. The uppermost sheet 3 on the sheet pressing plate 7 is pressed from the back side of the sheet pressing plate 7 toward the sheet feeding roller unit 8 by a spring (not shown), and the sheet feeding roller unit 8 is rotated by the rotation of the sheet feeding roller unit 8. And the sheet feeding pad 9 are fed one by one. The fed paper 3 is sent to the registration roller 12 after the paper dust is removed by the paper dust removing rollers 10 and 11. The registration roller 12 is composed of a pair of rollers, and sends the paper 3 to the image forming unit 5 after a predetermined registration.
[0026]
  The feeder unit 4 further includes a multi-purpose tray 14, a multi-purpose side feed roller unit 15 for feeding the paper 3 stacked on the multi-purpose tray 14, and a multi-purpose side feed pad 70. The multi-purpose-side paper feed roller unit 15 and the multi-purpose-side paper feed pad 70 are arranged so as to face each other, and a multi-purpose-side paper feed pad 70 is provided with a multi-purpose by a spring 71 arranged on the back side. The purpose-side sheet feeding pad 70 is pressed toward the multi-purpose-side sheet feeding roller unit 15. The sheets 3 stacked on the multipurpose tray 14 are sandwiched between the multipurpose sheet feed roller unit 15 and the multipurpose sheet feed pad 70 by the rotation of the multipurpose sheet feed roller unit 15, and then are stacked one by one. Paper is fed to The multi-purpose-side paper feed roller unit 15 has the same configuration as the paper feed roller unit 8 described in detail later.
[0027]
  The image forming unit 5 includes a scanner unit 16, a process unit 17, a fixing unit 18, and the like.
  The scanner unit 16 is provided at an upper portion in the main body casing 2 and includes a laser light emitting unit (not shown), a polygon mirror 19 that is rotationally driven, lenses 20 and 21, reflecting mirrors 22, 23, and 24. The laser beam based on the predetermined image data emitted from the laser light emitting section is passed or reflected in the order of the polygon mirror 19, the lens 20, the reflecting mirrors 22 and 23, the lens 21, and the reflecting mirror 24 as indicated by the chain line. Thus, the surface of the photosensitive drum 27 of the process unit 17 described later is irradiated by high-speed scanning.
[0028]
  The process unit 17 is disposed below the scanner unit 16, and in a drum cartridge 26 that is detachably attached to the main body casing 2, a photosensitive drum 27, a developing cartridge 28, a scorotron charger 29, and a transfer roller 30. Etc. The developing cartridge 28 is detachably attached to the drum cartridge 26, and includes a developing roller 31, a layer thickness regulating blade 32, a supply roller 33, a toner box 34, and the like.
[0029]
  The toner box 34 is filled with positively charged non-magnetic one-component toner as a developer. Examples of the toner include polymerizable monomers such as styrene monomers such as styrene, and acrylic monomers such as acrylic acid, alkyl (C1 to C4) acrylate, and alkyl (C1 to C4) methacrylate. Polymerized toners obtained by copolymerization by a known polymerization method such as suspension polymerization are used. Such a polymerized toner is spherical and has very good fluidity. Such a toner is blended with a colorant such as carbon black, wax, and the like, and an additive such as silica is added to improve fluidity. The particle diameter is about 6 to 10 μm.
[0030]
  The toner in the toner box 34 is agitated by an agitator 36 supported by a rotating shaft 35 provided at the center of the toner box 34 and is discharged from a toner supply port 37 opened at a side portion of the toner box 34. . Note that a toner remaining amount detection window 38 is provided on the side wall of the toner box 34 and is cleaned by a cleaner 39 supported by the rotary shaft 35.
[0031]
  A supply roller 33 is rotatably disposed at a side position of the toner supply port 37, and a developing roller 31 is rotatably disposed so as to face the supply roller 33. The supply roller 33 and the developing roller 31 are in contact with each other in a state where each of them is compressed to some extent.
  The supply roller 33 has a metal roller shaft covered with a roller made of a conductive foam material. The developing roller 31 has a metal roller shaft covered with a roller made of a conductive rubber material. More specifically, the roller part of the developing roller 31 has a urethane rubber or silicone rubber coating layer containing fluorine on the surface of a roller body made of conductive urethane rubber or silicone rubber containing carbon fine particles. It is covered. A predetermined developing bias is applied to the developing roller 31 with respect to the photosensitive drum 27.
[0032]
  In addition, a layer thickness regulating blade 32 is disposed in the vicinity of the developing roller 31. The layer thickness regulating blade 32 includes a pressing portion 40 having a semicircular cross section made of insulating silicone rubber at the tip of a blade body made of a metal leaf spring material. 28, the pressing portion 40 is configured to be pressed against the developing roller 31 by the elastic force of the blade body.
[0033]
  The toner discharged from the toner supply port 37 is supplied to the developing roller 31 by the rotation of the supplying roller 33. At this time, the toner is positively frictionally charged between the supplying roller 33 and the developing roller 31, and further developed. The toner supplied onto the roller 31 enters between the pressing portion 40 of the layer thickness regulating blade 32 and the developing roller 31 with the rotation of the developing roller 31, where it is further sufficiently frictionally charged and constant. It is carried on the developing roller 31 as a thin layer.
[0034]
  The photosensitive drum 27 is rotatably disposed at a side position of the developing roller 31 so as to face the developing roller 31. The photosensitive drum 27 is formed of a positively chargeable photosensitive layer having a drum body grounded and a surface portion made of polycarbonate or the like.
  The scorotron charger 29 is disposed above the photosensitive drum 27 at a predetermined interval so as not to contact the photosensitive drum 27. The scorotron charger 29 is a positively charged scorotron charger that generates corona discharge from a charging wire such as tungsten, and is configured to uniformly charge the surface of the photosensitive drum 27 to a positive polarity. ing.
[0035]
  The surface of the photosensitive drum 27 is uniformly positively charged by the scorotron charger 29 and then exposed by high-speed scanning of the laser beam from the scanner unit 16 to form an electrostatic latent image based on predetermined image data. Is done. Next, the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 27 when the toner carried on the developing roller 31 and positively charged comes into contact with the photosensitive drum 27 by rotation of the developing roller 31. That is, the surface of the photosensitive drum 27 that is uniformly positively charged is supplied to a portion of the photosensitive drum 27 that is exposed by the laser beam and the potential is lowered, and is selectively carried to be visualized. Reversal development is achieved.
[0036]
  The transfer roller 30 is disposed below the photosensitive drum 27 so as to face the photosensitive drum 27, and is rotatably supported by the drum cartridge 26. In the transfer roller 30, a metal roller shaft is covered with a roller made of a conductive rubber material, and a predetermined transfer bias is applied to the photosensitive drum 27. Therefore, the visible image carried on the photosensitive drum 27 is transferred to the sheet 3 while the sheet 3 passes between the photosensitive drum 27 and the transfer roller 30.
[0037]
  The fixing unit 18 is disposed on the downstream side of the process unit 17, and includes a heating roller 41, a pressing roller 42 that presses the heating roller 41, and a pair provided on the downstream side of the heating roller 41 and the pressing roller 42. The conveyance roller 43 is provided. The heating roller 41 is made of a metal and includes a halogen lamp for heating, and the toner transferred onto the paper 3 in the process unit 17 is passed between the heating roller 41 and the pressing roller 42 while the paper 3 passes between the heating roller 41 and the pressing roller 42. Then, the sheet 3 is transported to the paper discharge path 44 by the transport roller 43. The paper 3 sent to the paper discharge path 44 is sent to the paper discharge roller 45 and is discharged onto the paper discharge tray 46 by the paper discharge roller 45.
[0038]
  In the laser printer 1, the toner remaining on the photosensitive drum 27 after being transferred onto the paper 3 by the transfer roller 30 is recovered by the developing roller 31, so that the residual toner is recovered by a so-called cleanerless system. . If the toner remaining on the photosensitive drum 27 is collected by such a cleaner-less method, there is no need to provide a cleaning device such as a blade or a waste toner storage means, so that the configuration of the device is simplified, the size is reduced, and the cost is reduced. Can be achieved.
[0039]
  Further, the laser printer 1 is provided with a reverse conveyance unit 47 in order to form images on both sides of the paper 3. The reverse conveyance unit 47 includes a paper discharge roller 45, a reverse conveyance path 48, a flapper 49, and a plurality of reverse conveyance rollers 50.
  The paper discharge roller 45 includes a pair of rollers and is configured to be able to switch between forward rotation and reverse rotation. As described above, the paper discharge roller 45 rotates in the forward direction when the paper 3 is discharged onto the paper discharge tray 46, but rotates in the reverse direction when the paper 3 is reversed.
[0040]
  The reverse conveyance path 48 is provided along the vertical direction so that the sheet 3 can be conveyed from the paper discharge roller 45 to a plurality of reverse conveyance rollers 50 disposed below the image forming unit 5. The upstream end is disposed near the paper discharge roller 45, and the downstream end is disposed near the reverse conveyance roller 50.
[0041]
  The flapper 49 is provided so as to be able to swing so as to face a branch portion between the paper discharge path 44 and the reverse conveyance path 48, and the paper reversed by the paper discharge roller 45 by excitation or non-excitation of a solenoid (not shown). 3 is configured to be able to be switched from the direction toward the paper discharge path 44 to the direction toward the reverse conveyance path 48.
[0042]
  A plurality of reverse conveyance rollers 50 are provided in a substantially horizontal direction above the paper feed tray 6, and the most upstream reverse conveyance roller 50 is disposed near the rear end of the reverse conveyance path 48, and The most downstream reverse conveying roller 50 is provided so as to be disposed below the registration roller 12.
  When images are formed on both sides of the paper 3, the reverse conveyance unit 47 is operated as follows. That is, when the sheet 3 having an image formed on one surface is sent from the sheet discharge path 44 to the sheet discharge roller 45 by the transport roller 43, the sheet discharge roller 45 rotates forward with the sheet 3 interposed therebetween. The paper 3 is once transported to the outside (the discharge tray 46 side), and when the majority of the paper 3 is sent to the outside and the rear end of the paper 3 is sandwiched between the paper discharge rollers 45, the paper 3 rotates forward. To stop. Next, the paper discharge roller 45 rotates in the reverse direction, and the flapper 49 switches the transport direction so that the paper 3 is transported to the reverse transport path 48, and the reverse transport path 48 in the reverse direction of the paper 3. To be transported. When the conveyance of the paper 3 is completed, the flapper 49 is switched to the original state, that is, the state where the paper 3 sent from the conveyance roller 43 is sent to the paper discharge roller 45. Next, the sheet 3 transported in the reverse transport path 48 in the reverse direction is transported to the reverse transport roller 50, and is reversed upward from the reverse transport roller 50 and sent to the registration roller 12. The paper 3 conveyed to the registration roller 12 is turned over and sent again to the image forming unit 5 after a predetermined registration, whereby a predetermined image is formed on both sides of the paper 3.
[0043]
  In the laser printer 1, as described above, the feeder unit 4 is provided with the paper feed roller unit 8 and the paper feed pad 9.
  That is, as shown in FIGS. 2 to 4, the paper feed roller unit 8 includes a paper feed roller 51 as a transport roller, a roller shaft 52 that supports the paper feed roller 51, and both axial sides of the paper feed roller 51. And a roller 53 as a gap forming member attached to the.
[0044]
  The paper feed roller 51 includes a cylindrical portion 55 made of a resin member and a roller portion 56 made of an elastic member that covers the periphery of the cylindrical portion 55. The circumferential surface 54 of the roller portion 56 is formed as a predetermined pattern so that the paper 3 can be conveyed in contact with the paper 3.
  The roller shaft 52 is made of a resin member, and is integrally formed with the cylindrical portion 55 so as to protrude from the cylindrical portion 55 of the paper feed roller 51 to both sides in the axial direction. Further, at the base end of each roller shaft 52, a different-diameter shaft portion 57 as a support means for loosely fitting and supporting a roller 53 described below is integrally formed. The different-diameter shaft portion 57 may be formed separately or separately from the roller shaft 52.
[0045]
  The roller 53 is made of a resin member, and a support hole 58 is formed at the center thereof. The roller 53 is formed as a hollow circular body having a radius larger than the radius of the paper feed roller 51, and rotates around the different-diameter shaft portion 57 of the roller shaft 52. It is supported loosely as possible.
  As shown in FIG. 4A, the different diameter shaft portion 57 is formed with a first diameter portion 59 and a second diameter portion 60. The radius 64 of the first diameter portion 59 is a roller shaft. 4B, the distance from the shaft center of 52 to the contact portion between the roller 53 and the paper feed pad 9 can be made larger than the radius 66 of the paper feed roller 51. The radius 61 is formed to have a length substantially equal to the difference from the distance 63 from the outer peripheral surface 62 of the 53 to the support hole 58, that is, a length substantially equal to the radius 67 of the support hole 58.
[0046]
  The second diameter portion 60 is formed to have a smaller diameter than the first diameter portion 59, and the difference between the radius 64 of the first diameter portion 59 and the radius 65 of the second diameter portion 60 is the radius 61 of the roller 53. And the radius 66 of the paper feed roller 51 is larger than the difference. Thus, when the first diameter portion 59 is in contact with the inner peripheral surface of the support hole 58 of the roller 53, a predetermined play (interval) is provided between the second diameter portion 60 and the inner peripheral surface of the support hole 58. Is formed.
[0047]
  More specifically, as will be described later, the difference between the radius 64 of the first diameter portion 59 and the radius 65 of the second diameter portion 60 is described later in the radius 61 of the roller 53 and the radius 66 of the paper feed roller 51. When the circumferential surface 54 of the sheet feeding roller 51 is pressed against the sheet feeding pad 9 by the difference from the length (the amount of eccentricity in the claims) added to the displacement amount α, the circumferential surface 54 is It is formed so as to be equal to or greater than the value obtained by adding the amount of deformation when deformed in the radial direction.
[0048]
  The first diameter portion 59 is formed so as to face the sheet feeding pad 9 in a predetermined rotation phase of the sheet feeding roller 51, that is, in a standby state (0 °) and a conveying state (360 °) described later. In addition, the second diameter portion 60 is formed on the opposite side of the first diameter portion 59.
  If such a first diameter part 59 and a second diameter part 60 are formed and each is brought into contact with the inner peripheral surface of the support hole 58 of the roller 53, the first diameter will be described later. When the portion 59 is in a position facing the sheet feeding pad 9, the roller 53 is pressed against the sheet feeding pad 9 by the pressing force from the sheet feeding pad 9, and the circumferential surface 54 of the sheet feeding roller 51 is fed. A predetermined gap can be formed between the paper pad 9, and when the second diameter portion 59 is at a position facing the paper feed pad 9, due to the pressing force from the paper feed pad 9, The circumferential surface 54 of the paper feed roller 51 can be pressed against the paper feed pad 9.
[0049]
  Therefore, if such a first diameter part 59 and a second diameter part 60 are formed and each of them is brought into contact with the inner peripheral surface of the support hole 58 of the roller 53, the roller 53 can be surely moved up and down. The roller 53 can be moved up and down smoothly.
  In the paper feed roller unit 8, the paper feed roller 51 is provided eccentrically with respect to the axis of the roller shaft 52. More specifically, as shown in FIG. 4A, the circumferential surface 54 of the paper feed roller 51 is the center of the roller shaft 52 in a standby state (0 °) and a transport state (360 °) which will be described later. On the other hand, the paper feed roller 51 is provided with its center 69 eccentric with respect to the roller shaft 52 by the displacement amount α so as to be eccentric in the direction away from the paper feed pad 9.
[0050]
  Further, as shown in FIGS. 5 to 9, the paper feed pad 9 includes a support shaft 72, a receiving member 73, and a pad member 74. The receiving member 73 has a plate shape extending in the transport direction of the paper 3, is disposed to face the paper feed roller unit 8, and is swingably supported by a support shaft 72 at the downstream end portion thereof. The pad member 74 is made of a friction member having a friction coefficient that can separate the sheets 3 one by one, and is fitted on the upper surface of the receiving member 73. Since the receiving member 73 is urged toward the paper feed roller unit 8 by the urging force of the spring 13 from the back side thereof, the pad member 74 is moved by the swinging of the receiving member 73 with the support shaft 72 as a fulcrum. Is pressed toward the paper feed roller unit 8.
[0051]
  Next, the operation of feeding the paper 3 one by one by the paper feed roller unit 8 and the paper feed pad 9 will be described with reference to FIGS. In the phase graph shown in FIG. 10, the radius of the paper feed roller 51 is 17 mm, the radius of the first diameter portion 59 of the roller shaft 52 is 5.4 mm, the radius of the second diameter portion 60 of the roller shaft 52 is 4 mm, 53 is formed with a radius of 17.5 mm, and the radius of the support hole 58 of the roller 53 is 5.4 mm. The center 69 of the paper feed roller 51 is set in a standby state (0 °) and a conveying state (360 °). An example in which the roller 53 and the pad member 74 are in contact with the shaft center of the roller shaft 52 in the direction extending to the shaft center of the roller shaft 52 is offset by 0.2 mm.
[0052]
  First, as shown in FIG. 5, in the standby state (0 °), the first diameter portion 59 faces the paper feed pad 9, so that the inner pressure of the support hole 58 of the roller 53 is increased by the pressing force from the paper feed pad 9. The first diameter portion 59 abuts on the peripheral surface, and this allows the distance from the axis of the roller shaft 52 to the outer peripheral surface 62 of the roller 53 on the line connecting the pad member 74 and the axis of the roller shaft 52 to be supplied. Since it is longer than the radius 66 of the paper roller 51, the outer peripheral surface 62 of the roller 53 is positioned closer to the paper feed pad 9 (lower side) than the circumferential surface 54 of the paper feed roller 51. Therefore, the outer peripheral surface 62 of the roller 53 abuts on the paper feed pad 9, and a gap is formed between the circumferential surface 54 of the paper feed roller 51 and the paper feed pad 9.
[0053]
  In this standby state (0 °), as shown in FIG. 10, the circumferential surface 54 of the paper feed roller 51 is eccentric with respect to the axis of the roller shaft 52 in the direction away from the paper feed pad 9. Therefore, the gap between the paper feed roller 51 and the paper feed pad 9 formed by the rollers 53 is formed larger.
  Next, as shown in FIGS. 6 to 8, during paper feeding (60 ° to 300 °), the first diameter portion 59 that is in contact with the inner peripheral surface of the support hole 58 of the roller 53 is separated, and then Since the second diameter portion 60 faces the sheet feeding pad 9 and the second diameter portion 60 abuts on the inner peripheral surface of the support hole 58 of the roller 53, the outer periphery of the roller 53 from the axial center of the roller shaft 52. The distance to the surface 62 is shorter than the radius 66 of the paper feed roller 51, and the circumferential surface 54 of the paper feed roller 51 is positioned closer to the paper feed pad 9 (lower side) than the outer circumferential surface 62 of the roller 53. The circumferential surface 54 of the paper feed roller 51 comes into contact with the paper 3, and the paper 3 is fed as it is by the rotation of the paper feed roller 51.
[0054]
  In this paper supply state (60 ° to 300 °), the circumferential surface 54 of the paper supply roller 51 approaches the paper supply pad 9 with respect to the axis of the roller shaft 52 as shown in FIG. Therefore, it is possible to feed the paper 3 satisfactorily by bringing the paper feed roller 51 into good contact with the paper 3.
  Further, at the start of paper feeding (60 °), as shown in FIG. 6, when the paper 3 enters between the paper feeding roller 51 and the paper feeding pad 9, the roller 53 has been received until then. The pressing force from the pad 9 is received by the circumferential surface 54 of the paper feed roller 51 through the paper 3. At this time, if the first diameter portion 59 is separated from the inner peripheral surface of the support hole 58. At the same time, the second diameter portion 60 comes into contact, and the outer circumferential surface 62 of the roller 53 gradually moves upward. At the same time, the position of the circumferential surface 54 of the paper feeding roller 51 is moved to the paper feeding pad 9. Since it is displaced in the approaching direction, the sheet 3 can be smoothly fed without increasing the upward movement of the roller 53 and almost without causing a step. Accordingly, the sheets 3 can be reliably fed one by one without causing double feeding of the sheets 3.
[0055]
  Next, as shown in FIG. 7, during feeding, the difference between the radius 64 of the first diameter portion 59 and the radius 65 of the second diameter portion 60 is the difference between the radius 61 of the roller 53 and the radius 66 of the feed roller 51. Since the second diameter portion 60 faces the sheet feeding pad 9, the roller 53 can be freely moved in the direction of the arrow 68. However, the outer peripheral surface 62 always comes into contact with the sheet 3 by its own weight. (Such state is indicated by a dotted line in FIG. 10, for example.) However, since the roller 53 is merely brought into contact with the paper 3 by its own weight, the outer peripheral surface 62 of the roller 53 is in contact with the paper 3. Even if they come into contact with each other, the paper 3 is not pressed and a good paper feeding operation can be ensured.
[0056]
  Further, during the paper feeding, the circumferential surface 54 of the paper feeding roller 51 formed by the elastic member is somewhat crushed inward in the radial direction (in the direction of the arrow 68) by the pressing force from the paper feeding pad 9. However, the difference between the radius 64 of the first diameter portion 59 and the radius 65 of the second diameter portion 60 is the length obtained by adding the displacement amount α to the radius 61 of the roller 53 and the radius 66 of the paper feed roller 51. In addition, when the circumferential surface 54 of the sheet feeding roller 51 is pressed against the sheet feeding pad 9, the difference is equal to or greater than a value obtained by adding a deformation amount when the circumferential surface 54 is deformed in the radial direction by the pressing force. Therefore, even if such deformation occurs, the outer peripheral surface 62 of the roller 53 does not press the paper 3, and a good paper feeding operation can be ensured.
[0057]
  At the end of paper feeding (300 °), as shown in FIG. 8, when the paper 3 is separated from the circumferential surface 54 of the paper feeding roller 51, the circumferential surface 54 of the paper feeding roller 51 passes through the paper 3. The outer circumferential surface 62 of the roller 53 again receives the pressing force from the sheet feeding pad 9 that has been received so far. At this time, the second diameter portion 60 is separated from the inner circumferential surface of the support hole 58. At the same time, the first diameter portion 59 comes into contact, and the outer peripheral surface 62 of the roller 53 gradually moves downward. At the same time, the position of the circumferential surface 54 of the paper supply roller 51 is changed to the paper supply pad 9. Therefore, the sheet 3 can be fed smoothly without increasing the downward movement of the roller 53 and causing almost no step. Therefore, the sheets 3 can be reliably fed one by one without causing double feeding of the sheets 3.
[0058]
  As shown in FIG. 9, in the transport state (360 °), the paper 3 is transported by the registration rollers 12, while in the paper feed roller unit 8, the first diameter portion 59 again faces the paper feed pad 9. In this state, the first diameter portion 59 comes into contact with the inner peripheral surface of the support hole 58 of the roller 53 and the outer peripheral surface 62 of the roller 53 is fed by the pressing force from the paper feed pad 9. The roller 51 is positioned closer to the sheet feeding pad 9 (lower side) than the circumferential surface 54 of the roller 51, and the outer circumferential surface 62 of the roller 53 contacts the sheet feeding pad 9, so that the sheet feeding roller 51 and the sheet feeding pad 9 A gap is formed between them.
[0059]
  In this transport state (360 °), as shown in FIG. 10, the circumferential surface 54 of the paper feed roller 51 is eccentric in a direction away from the paper feed pad 9. The gap between the paper feed roller 51 and the paper feed pad 9 formed by the rollers 53 is formed larger. Therefore, a gap can be formed between the paper feed roller 51 and the paper feed pad 9 so that the paper 3 can be transported satisfactorily without contacting the paper feed roller 51. As a result, the paper feed roller 51 and the paper Therefore, it is possible to achieve good conveyance of the sheet 3 without rubbing with the sheet 3.
[0060]
  In addition, as described above, the sheet feeding pad 9 is in contact with the circumferential surface 54 of the sheet feeding roller 51 via the sheet 3 at the beginning and end of sheet feeding. There is almost no difference in level when moving to the state of contacting the outer peripheral surface 62 and when shifting from the state of contacting the outer peripheral surface 62 of the roller 53 to the state of contacting the circumferential surface 54 of the paper feed roller 51. Therefore, the vertical movement of the paper feed pad 9 can be reduced, so that the paper 3 can be reliably conveyed one by one without causing double feeding or double feeding.
[0061]
  Since the rollers 53 are attached to both sides of the paper feed roller 51, the rollers 53 resist the urging force of the paper feed pad 9 when the rollers 53 abut against the paper 3 in the transport state (360 °). As a result, a gap can be reliably formed between the circumferential surface 54 of the paper feed roller 51 and the paper feed pad 9, and the paper 3 can be transported satisfactorily.
[0062]
  In the laser printer 1 provided with such a feeder unit 4, the occurrence of a jam or the like and poor image formation can be significantly reduced by feeding the good paper 3.
  In the above description, the sheet conveying apparatus of the present invention has been described mainly as the sheet feeding roller unit 8 and the sheet feeding pad 9 of the feeder unit 4, but the sheet conveying apparatus of the present invention conveys a sheet-like one. If it is a thing, it can use for various uses, without being limited to this at all.
[0063]
【The invention's effect】
  As described above, according to the first aspect of the present invention, if the conveying roller is provided so that the circumferential surface of the conveying roller is decentered in a direction away from the friction member at a predetermined rotational phase, the conveying roller is provided. Can be formed between the friction member and the friction member so that the sheet can be transported satisfactorily without bringing it into contact with the transport roller, and the sheet can be transported one by one without causing double feeding or double feeding. can do.
[0064]
  Also,A gap can be reliably formed between the conveying roller and the friction member so that the sheet can be conveyed satisfactorily without contacting the conveying roller, and the sheet can be reliably fed without causing double feeding or double feeding. Can be transported one by one.
  Claim2According to the invention described in (3), it is possible to ensure the reliable operation of the gap forming member, and to smoothly move the gap forming member up and down. Therefore, the vertical movement of the friction member can be reliably and smoothly reduced, and the sheets can be reliably conveyed one by one without causing double feeding or double feeding.
[0065]
  Claim3According to the invention described in the above, when the sheet is conveyed on the circumferential surface of the conveyance roller, even if the outer peripheral surface of the gap forming member comes into contact with the sheet, the sheet is not pressed, and good sheet conveyance is ensured. Can do.
  Claim4According to the invention described in the above, even when the circumferential surface of the conveyance roller is deformed inward in the radial direction by the pressing force from the friction member during sheet conveyance on the circumferential surface of the conveyance roller, the outer circumferential surface of the gap forming member Therefore, it is possible to ensure good sheet conveyance without pressing the sheet.
[0066]
  Claim5According to the invention described in (3), the vertical movement of the friction member can be reduced, and the conveying roller can convey the sheet without receiving the resistance of the gap forming member. Therefore, the sheets can be reliably conveyed one by one without causing double feeding or double feeding of sheets.
  Claim6According to the invention, the gap forming members attached to both sides of the conveyance roller are arranged between the circumferential surface of the conveyance roller and the friction member against the biasing force of the friction member when the conveyance roller has a predetermined rotational phase. It is possible to reliably form a gap.
[0067]
  Claim7According to the invention described in (1), the occurrence of a jam or the like and poor image formation can be significantly reduced by good sheet conveyance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side cross-sectional view showing a main part of an embodiment of a laser printer as an image forming apparatus of the present invention.
2 is a perspective view showing a paper feed roller unit of the laser printer shown in FIG. 1. FIG.
3 is a cross-sectional view of the paper feed roller unit shown in FIG.
4A and 4B are side views of the paper feed roller unit shown in FIG. 2, in which FIG. 4A is a side view of the transport roller, and FIG. 4B is a side view of the rollers.
FIG. 5 is a side view showing a standby state in the paper feeding operation of the paper feed roller unit shown in FIG. 2;
6 is a side view showing a state of paper feeding operation in the paper feeding roller unit shown in FIG. 2 at the start of paper feeding. FIG.
FIG. 7 is a side view showing a paper feeding operation in the paper feeding roller unit shown in FIG. 2 and in the middle of paper feeding.
FIG. 8 is a side view showing a state at the end of paper feeding in the paper feeding operation of the paper feeding roller unit shown in FIG. 2;
FIG. 9 is a side view showing a paper feeding operation in the paper feed roller unit shown in FIG.
10 is a paper feeding operation in the paper feeding roller unit shown in FIG. 2, and the distance between the roller circumferential surface and the roller outer circumferential surface from the axis of the roller shaft when the paper feeding roller rotates once. It is a phase graph which shows the displacement of.
FIG. 11 is a side view of a conventional paper feed roller (at the time of paper feed).
FIG. 12 is a side view of a conventional paper feed roller (at the end of paper feed).
[Explanation of symbols]
1 Laser printer
3 paper
4 Feeder unit
8 Feed roller unit
9 Feeding pad
51 Paper feed roller
52 Roller shaft
Around 53
54 Circumference of the feed roller
58 Roller support hole
57 Different diameter shaft
59 1st diameter part
60 Second diameter
61 Roller radius
62 Roller outer peripheral surface
63 Distance from the outer peripheral surface of the roller to the support hole
64 Radius of the first diameter part
65 Radius of the second diameter part
66 radius of paper feed roller

Claims (7)

シートと接触して該シートを搬送する円周面を有する搬送ローラと、 前記搬送ローラを支持し、回転させるためのローラ軸と、
シートを挟んで前記搬送ローラと対向し、前記搬送ローラに向かって付勢される摩擦部材と、
支持孔を有し、前記搬送ローラの所定の回転位相において、前記摩擦部材に当接し、前記摩擦部材の付勢力に抗して、前記搬送ローラの円周面と前記摩擦部材との間に間隙を形成する間隙形成部材と、
前記間隙形成部材の支持孔を遊嵌支持し、前記搬送ローラの所定の回転位相において、前記ローラ軸の軸心から前記間隙形成部材と前記摩擦部材との当接部までの距離を、前記搬送ローラの半径よりも大きくすることができる形状を有し、前記ローラ軸と一体的に回転する支持手段とを備え、
前記搬送ローラは、前記ローラ軸に対して、前記搬送ローラの所定の回転位相において、前記間隙形成部材が、前記摩擦部材の付勢力に抗して、前記搬送ローラの円周面と前記摩擦部材との間に間隙を形成する時に、前記搬送ローラの円周面が、前記摩擦部材から離れる方向に偏心するように設けられている
ことを特徴とするシート搬送装置。 A conveying roller having a circumferential surface for conveying the sheet in contact with the sheet; a roller shaft for supporting and rotating the conveying roller;
A friction member facing the conveying roller across the sheet and being biased toward the conveying roller;
A support hole, which is in contact with the friction member at a predetermined rotational phase of the transport roller and resists the urging force of the friction member, so that a gap is formed between the circumferential surface of the transport roller and the friction member. A gap forming member for forming
The support hole of the gap forming member is loosely supported, and the distance from the axial center of the roller shaft to the contact portion between the gap forming member and the friction member is determined in the predetermined rotation phase of the transport roller. A support means that has a shape that can be larger than the radius of the roller and rotates integrally with the roller shaft;
The conveying roller is configured such that the gap forming member resists the biasing force of the friction member and the circumferential surface of the conveying roller and the friction member at a predetermined rotational phase of the conveying roller with respect to the roller shaft. when the said circumferential surface of the conveying roller, said friction member that features and to Resid over preparative conveying device which is provided so as to eccentrically away from forming a gap between the. 前記間隙形成部材は、その中心部に前記支持孔が形成され、前記搬送ローラの半径よりも大きい半径を有する円形体からなり、
前記支持手段は、前記ローラ軸に形成される第１径部と前記第１径部よりも小径である第２径部とを有する異径軸部を備え、
前記第１径部の半径は、前記間隙形成部材の半径と前記間隙形成部材の外周面から支持孔に至る距離との差にほぼ等しい長さに形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。The gap forming member is formed of a circular body in which the support hole is formed at the center thereof and has a radius larger than the radius of the transport roller,
The support means includes a different diameter shaft portion having a first diameter portion formed on the roller shaft and a second diameter portion having a smaller diameter than the first diameter portion,
Radius of the first diameter portion, claim 1, characterized in that it is formed in length substantially equal to the difference between the distance to reach the support hole from the outer peripheral surface of the radius and the gap forming member of the gap forming member sheet conveying device according to. 前記第１径部の半径と前記第２径部の半径との差は、前記間隙形成部材の半径と前記搬送ローラの半径に偏心量を加えた長さとの差よりも大きいことを特徴とする、請求項２に記載のシート搬送装置。A difference between the radius of the first diameter portion and the radius of the second diameter portion is larger than a difference between a radius of the gap forming member and a length obtained by adding an eccentric amount to the radius of the conveying roller. The sheet conveying apparatus according to claim 2 . 前記第１径部の半径と前記第２径部の半径との差は、前記間隙形成部材の半径と前記搬送ローラの半径に偏心量を加えた長さとの差に、前記搬送ローラの円周面が前記摩擦部材に押圧されたときにその押圧力によって前記円周面が径方向に変形したときの変形量を加えた値以上であること特徴とする、請求項３に記載のシート搬送装置。The difference between the radius of the first diameter portion and the radius of the second diameter portion is the difference between the radius of the gap forming member and the length of the conveyance roller radius plus an eccentric amount, and the circumference of the conveyance roller. The sheet conveying apparatus according to claim 3 , wherein when the surface is pressed against the friction member, the sheet conveying device is equal to or greater than a value obtained by adding a deformation amount when the circumferential surface is deformed in a radial direction by the pressing force. . 前記第１径部は、前記搬送ローラの所定の回転位相において、前記摩擦部材に対向する位置に形成されるとともに、前記第２径部は、前記第１径部の反対側に形成されることを特徴とする、請求項２ないし４のいずれかに記載のシート搬送装置。The first diameter portion is formed at a position facing the friction member in a predetermined rotational phase of the transport roller, and the second diameter portion is formed on the opposite side of the first diameter portion. The sheet conveying device according to any one of claims 2 to 4, wherein 前記間隙形成部材は、前記搬送ローラの両側に取り付けられていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載のシート搬送装置。It said gap forming member may be attached to either side of the conveying roller, a sheet conveying apparatus according to any one of claims 1 to 5. 請求項１ないし６のいずれかに記載のシート搬送装置を備えていることを特徴とする、画像形成装置。Characterized in that it comprises a sheet conveying device according to any one of claims 1 to 6, the image forming apparatus.
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