JP3724059B2 - Scroll compressor - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクロール圧縮機に関し、特にそのスクロール圧縮機構内における圧縮室の気密性を保持するための対策の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、このスクロール圧縮機は、例えばケーシング内に、モータ等の駆動手段によりクランク軸を介して公転駆動される可動スクロールと、ケーシングに固定された固定スクロールとからなるスクロール圧縮機構を有している。上記固定スクロールは鏡板に渦巻体が突設されてなるものであり、一方、可動スクロールは、この固定スクロールの鏡板と対向して配設される鏡板を有し、その鏡板には固定スクロールの渦巻体と噛合して圧縮室を区画するように渦巻体が突設されている。そして、可動スクロールの公転により上記両スクロールの渦巻体外周部から吸い込んだガスを上記両渦巻体間の圧縮室で圧縮するようになっている。
【０００３】
上記スクロール圧縮機では、性能上、上記圧縮室の気密性を保持する必要があり、そのためには、上記各スクロールの渦巻体先端面と相手側スクロールの鏡板との間の隙間をなくすことが要求される。そこで、このような要求を満たすものとして、従来、例えば特開平３−２３７２８７号公報に示されているように、軸受等の潤滑を行うための潤滑油を両スクロールの渦巻体間にも供給し、その潤滑油によって各スクロール渦巻体先端面と相手側スクロールの鏡板との間に発生する隙間を塞ぐようにすることが知られている。
【０００４】
また、例えば特開昭５８−１６７８９３号公報や特公平７−７２５４１号公報に示されているように、固定スクロールを可動スクロール側に移動可能とし、圧縮したガスの圧力を利用して固定スクロールを可動スクロール側に押付けることで、各スクロールの渦巻体先端面を相手側スクロールの鏡板に強制的に接触させるようにすることが提案されている。
【０００５】
さらに、例えば特開平４−３６２７５号公報や特公平６−７８７５７号公報に示されているように、圧縮ガスの圧力により可動スクロールを固定スクロール側に押付けるようにすることも知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来例のうち、油を使用してシールするものでは、圧縮室の気密性の保持には効果があるものの、圧縮室での圧縮中にガスに混ざってしまう潤滑油を吐出ガスから分離するための油分離機構（デミスタ）や、その分離した潤滑油をケーシング内低圧側の油溜まりに戻すための油戻し機構（キャピラリ）等が必要であり、コストの低減化の面で不利であった。また、圧縮室に吸入されるガスが潤滑油で加熱されるので、圧縮機の性能低下を招く。
【０００７】
また、圧縮ガスの圧力を利用するものでは、上記の如きデミスタやキャピラリ等は不要となる。が、そのうち固定スクロールを可動スクロール側に押付けるものでは、固定スクロールを移動可能に支持する支架手段等が別途必要であり、コストの低減化は困難である。
【０００８】
一方、可動スクロールを固定スクロール側に押付けるものでは、可動スクロールの背面側に圧力室を設け、その圧力室をシールするためのシール部材や圧縮途中の圧縮ガスを上記圧力室に導出させるための通路等が必要であり、構造が複雑になるとともに、圧縮機の性能も低下する。
【０００９】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上記のように圧縮ガスの圧力を利用して可動スクロールを固定スクロール側に押付けるという考え方をさらに推し進めることによって、圧縮機の性能を維持しつつ、簡単かつ低コストな構成で圧縮室の気密性を高めることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明では、可動スクロールの鏡板によって吐出室を区画して、この吐出室に可動スクロールの鏡板に設けた吐出口から圧縮ガスを吐出させ、この吐出室に吐出したガスの圧力を直接可動スクロールに作用させて、可動スクロールを固定スクロール側に押付けるようにした。
【００１１】
具体的には、請求項１の発明では、図１に示すように、ケーシング（１）内に設けられ、かつ、鏡板（１０ａ）に渦巻体（１０ｂ）が突設された固定スクロール（１０）と、鏡板（１１ａ）に渦巻体（１１ｂ）が上記固定スクロール（１０）の渦巻体（１０ｂ）に対し噛合して圧縮室（１４）を区画するように突設された可動スクロール（１１）とからなり、可動スクロール（１１）の公転により両スクロール（１０），（１１）の渦巻体（１０ｂ），（１１ｂ）外周部から吸い込んだガスを渦巻体（１０ｂ），（１１ｂ）間の圧縮室（１４）で圧縮して吐出するスクロール圧縮機構（３）と、上記可動スクロール（１１）に駆動連結されたピン軸（８ｄ）を有するクランク軸（８）と、上記可動スクロール（１１）を公転させるようにクランク軸（８）を介して駆動する駆動手段（７）とを備えたスクロール圧縮機を前提とする。
【００１２】
そして、上記可動スクロール（１１）の鏡板（１１ａ）の前面に、上記クランク軸（８）のピン軸（８ｄ）が上記可動スクロール（１１）に駆動連結されるように嵌められる連結凹部（１１ｄ）を形成する一方、上記ケーシング（１）内に、上記圧縮機構（３）における可動スクロール（１１）の鏡板（１１ａ）によって区画される吐出室（２２）を区画形成し、上記可動スクロール（１１）の鏡板（１１ａ）に、上記圧縮室（１４）で圧縮したガスを鏡板（１１ａ）背面側の吐出室（２２）に吐出させる吐出口（１１ｃ）を設け、上記可動スクロール（１１）を吐出室（２２）のガス圧力によって固定スクロール（１０）側に押付けるように構成する。
【００１３】
この構成により、可動スクロール（１１）は、その鏡板（１１ａ）の背面側がその鏡板（１１ａ）に設けた吐出口（１１ｃ）から吐出した高圧のガス圧力を直接受けることで固定スクロール（１０）側に押付けられるので、固定及び可動スクロール（１０），（１１）の渦巻体（１０ｂ），（１１ｂ）の各先端面がそれぞれ相手側スクロール（１１），（１０）の鏡板（１１ａ），（１０ａ）に接触され、渦巻体（１０ｂ），（１１ｂ）の各先端面と鏡板（１１ａ），（１０ａ）との間の隙間をなくすことができる。この結果、可動スクロール（１１）の背面側に圧力室を設け、その圧力室に圧縮途中のガスを導出させるための通路等を設けるようなことはしなくて済む。よって、圧縮機の性能を維持しつつ、簡単でしかも低コストな構成で圧縮室（１４）の気密性を高めることができる。
【００１４】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、図２に示すように、可動スクロール（１１）とクランク軸（８）のピン軸（８ｄ）との間に、上記ピン軸（８ｄ）のクランク軸（８）に対する偏心方向に対して可動スクロール（１１）を該可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）が固定スクロール（１０）の渦巻体（１０ｂ）に接触するように所定角度をなす方向に移動可能にして可動スクロール（１１）の偏心量を可変とする偏心量可変手段（２８）を設ける。
【００１５】
この発明により、可動スクロール（１１）は、クランク軸（８）の軸心に対して偏心したピン軸（８ｄ）によりクランク軸（８）の軸心に対して公転するが、可動スクロール（１１）とピン軸（８ｄ）との間の偏心量可変手段（２８）により、可動スクロール（１１）はその渦巻体（１１ｂ）が固定スクロール（１０）の渦巻体（１０ｂ）に接触するように所定角度をなす方向に移動して可動スクロール（１１）の偏心量が変化する。このことで、圧縮室（１４）は、可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）の内周側及び外周側の各壁面が、固定スクロール（１０）の渦巻体（１０ｂ）の外周側及び内周側の各壁面に複数箇所でそれぞれ接触してその接触部間に形成されているが、その各壁面の接触が確実にされ、圧縮室（１４）の渦巻き方向のシールも確実に行うことができる。よって、圧縮室（１４）全体の気密性を高めることができる。
【００１６】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明において、図１に示すように、可動スクロール（１１）と駆動手段（７）との間に固定スクロール（１０）を配置し、上記固定スクロール（１０）に、上記クランク軸（８）を支持する軸受（１８）を設ける。
【００１７】
このことにより、クランク軸（８）を支持する軸受（１８）がピン軸（８ｄ）の近傍に位置する固定スクロール（１０）に設けられているので、ピン軸（８ｄ）と軸受（１８）との位置を近接させることができ、軸受（１８）にかかる力を小さくすることができる。よって、軸受（１８）の長さを短くすることができ、延いては、圧縮機（Ａ）全体を小形化することができる。
【００１８】
請求項４の発明では、請求項３の発明において、図１に示すように、クランク軸（８）のピン軸（８ｄ）を、該ピン軸（８ｄ）の基端と可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）の先端とが略一致し、かつピン軸（８ｄ）の先端が可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）の基端以上に延びるように形成する。
【００１９】
このことで、クランク軸（８）のピン軸（８ｄ）は、圧縮室（１４）で圧縮するガスの反力を軸方向に対して略垂直な方向に受けるので、ピン軸（８ｄ）には余計なモーメントがかからない。よって、そのピン軸（８ｄ）の耐久性や信頼性の向上を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機（Ａ）を示す。このスクロール圧縮機（Ａ）は密閉ケーシング（１）を有し、その内部の上部には、後述の可動スクロール（１１）における鏡板（１１ａ）と協働して、このケーシング（１）内を上部の吐出室（２２）と下部の吸入室（２３）とに区画する仕切壁（２５）が取付固定されている。上記低圧室（２３）内の上部には、冷媒ガスを吸入圧縮するスクロール圧縮機構（３）が配設され、また吸入室（２３）内の下部には、このスクロール圧縮機構（３）を駆動するための駆動手段としての電動モータ（７）が収容されている。
【００２１】
上記吐出室（２２）側におけるケーシング（１）の上壁には該ケーシング（１）上壁を貫通する吐出管（６）が接続され、上記スクロール圧縮機構（３）によって圧縮された冷媒ガスは吐出室（２２）から吐出管（６）を経て圧縮機（Ａ）外部へ吐出される。また、上記吸入室（２３）側におけるケーシング（１）側壁下部には該側壁を貫通する吸入管（５）が接続され、この吸入管（５）により冷媒ガスがケーシング（１）内に吸入される。
【００２２】
上記電動モータ（７）はステータ（７ａ）と、該ステータ（７ａ）内に回転可能に配置されたロータ（７ｂ）と、このロータ（７ｂ）の中心部に圧入して回転一体に固定されているクランク軸（８）とを有する。上記クランク軸（８）の下端部は、ケーシング（１）の側壁内周面に固定した軸受支持部材（２１）の軸受部（２１ａ）に嵌合支持されるとともに、遠心給油ポンプ（８ａ）が取付固定されており、この遠心給油ポンプ（８ａ）の下部はケーシング（１）下部の油溜り（１ａ）に貯留された潤滑油に浸漬されている。また、上記クランク軸（８）内には、遠心給油ポンプ（８ａ）によって汲み上げられた潤滑油を上記スクロール圧縮機構（３）やクランク軸（８）の各摺動部分に供給するための軸方向に延びる給油路（８ｂ）が形成されている。
【００２３】
上記スクロール圧縮機構（３）は、下側に位置する固定スクロール（１０）と、上側に位置する可動スクロール（１１）とからなる。すなわち、可動スクロール（１１）は吐出室（２２）側に、また固定スクロール（１０）はその可動スクロール（１１）と上記電動モータ（７）との間にそれぞれ配置されている。この固定スクロール（１０）は、円板状の鏡板（１０ａ）の上面に渦巻状（インボリュート状）の渦巻体（１０ｂ）が突設されたものであり、上記仕切壁（２５）の外周部における下方に突出した取付部（２５ｂ）にボルト（２６）によって取付固定されている。
【００２４】
上記可動スクロール（１１）は、上記仕切壁（２５）の略中央部に該仕切壁（２５）の上下面を貫通する開口（２５ａ）の下側を塞ぐように配置されている。すなわち、この可動スクロール（１１）は、その円板状の鏡板（１１ａ）背面側の中央部が上記開口（２５ａ）を介して吐出室（２２）に臨むようにされ、この鏡板（１１ａ）と仕切壁（２５）とで吐出室（２２）を区画形成している。
【００２５】
上記可動スクロール（１１）は、その鏡板（１１ａ）の下面に渦巻状（インボリュート状）の渦巻体（１１ｂ）が上記固定スクロール（１０）の渦巻体（１０ｂ）に対し噛合するように突設され、上記仕切壁（２５）下面に設けたオルダムリング（１３）を介して仕切壁（２５）下面に接するように支持され、この可動スクロール（１１）と仕切壁（２５）との間に介装されたオルダムリング（１３）は可動スクロール（１１）の自転を防止するオルダム継手（１７）を構成している。そして、可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）の先端面が固定スクロール（１０）の鏡板（１０ａ）上面に、また固定スクロール（１０）の渦巻体（１０ｂ）の先端面が可動スクロール（１１）の鏡板（１１ａ）下面にそれぞれ接触するとともに、可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）の外周側及び内周側の各壁面は、固定スクロール（１０）の渦巻体（１０ｂ）の外周側及び内周側の各壁面に複数箇所でそれぞれ接触しており、これら各接触部間に冷媒ガスを圧縮するための圧縮室（１４）が形成されている。
【００２６】
上記可動スクロール（１１）の鏡板（１１ａ）には、その渦巻体（１１ｂ）の最内周部でかつ上記仕切壁（２５）の開口（２５ａ）内側に位置する箇所に上記圧縮室（１４）で圧縮した高圧の冷媒ガスを可動スクロール（１１）背面側（上側）の吐出室（２２）に直接吐出する吐出口（１１ｃ）が形成されている。また、上記固定及び可動スクロール（１０），（１１）の渦巻体（１０ｂ），（１１ｂ）の外周部には、図示しないが、低圧の冷媒ガスを圧縮室（１４）内に吸い込むための吸入口が設けられている。さらに、上記可動スクロール（１１）の鏡板（１１ａ）下面は、その渦巻体（１１ｂ）の最内周部よりも内側の中心部が渦巻体（１１ｂ）と略同じ高さまで突出され、その中心部の下面には、渦巻体（１１ｂ）の基端と略一致するところまで上方に凹陥してなる連結凹部（１１ｄ）が形成されている。
【００２７】
上記クランク軸（８）の上部は、上記固定スクロール（１０）に形成した軸受孔（１０ｃ）内に設けた軸受（１８）に回転可能に支持されて固定スクロール（１０）を貫通し、その上側の先端部には、クランク軸（８）の軸心に対して偏心したピン軸（８ｄ）が一体形成されている。このピン軸（８ｄ）は、図２に示すように、側周面の一部が平面状に切欠かれた切欠部（８ｅ）を有してＤ字状とされ、この切欠部（８ｅ）の平面は、そのピン軸（８ｄ）が偏心する方向（図２で一点鎖線の矢印方向）に対して所定角度をなす方向に形成されている。また、上記ピン軸（８ｄ）は、可動スクロール（１１）の連結凹部（１１ｄ）内に嵌められて、後述のスライドブッシュ（２８）を介してその可動スクロール（１１）の連結凹部（１１ｄ）に駆動連結されている。さらに、このピン軸（８ｄ）は、その基端と可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）の先端とが略一致し、かつピン軸（８ｄ）の先端と可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）の基端とが略一致するように形成されている。
【００２８】
上記可動スクロール（１１）の連結凹部（１１ｄ）とピン軸（８ｄ）との間には偏心量可変手段としてのスライドブッシュ（２８）が連結凹部（１１ｄ）側に軸受（１９）を介して嵌装されている。すなわち、このスライドブッシュ（２８）は、図２に示すように、中心部に上記ピン軸（８ｄ）に略嵌合するＤ字状の嵌合孔（２８ａ）を有し、その嵌合孔（２８）はピン軸（８ｅ）よりも僅かに大きくされている。このことで、スライドブッシュ（２８）は、その嵌合孔（２８）とクランク軸（８）のピン軸（８ｅ）との大きさの差の分だけ上記切欠部（８ｅ）の平面に沿った方向（図２で実線の矢印方向）に移動可能とされている。したがって、可動スクロール（１１）は、上記オルダム継手（１７）によりクランク軸（８）の回転に伴って上記スライドブッシュ（２８）を介して自転することなくその軸心に対して公転するが、その公転中に上記切欠部（８ｅ）の平面方向に移動して可動スクロール（１１）の偏心量が可変となるようにされている。
【００２９】
上記可動スクロール（１１）がクランク軸（８）の軸心に対して公転することで上記圧縮室（１４）を収縮するようになっており、その圧縮室（１４）で圧縮する冷媒ガスの反力を受けて上記スライドブッシュ（２８）が上記切欠部（８ｅ）の平面方向に移動し、可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）の外周側及び内周側の各壁面が、固定スクロール（１０）の渦巻体（１０ｂ）の外周側及び内周側の各壁面にそれぞれ確実に接触するようになっている。そして、上記固定及び可動スクロール（１０），（１１）の渦巻体（１０ｂ），（１１ｂ）外周部の吸入口より冷媒ガスを圧縮室（１４）内に吸い込み、その圧縮室（１４）で冷媒ガスを圧縮して上記吐出口（１１ｃ）より可動スクロール（１１）の鏡板（１１ｂ）背面側に吐出するようになっている。
【００３０】
また、上記可動スクロール（１１）は、その鏡板（１１ａ）上面が吐出室（２２）の高圧冷媒ガス圧力を上記仕切壁（２５）の開口（２５ａ）を介して受けることで固定スクロール（１０）側に押付けられ、固定及び可動スクロール（１０），（１１）の渦巻体（１０ｂ），（１１ｂ）の各先端面がそれぞれ相手側スクロール（１１），（１０）の鏡板（１１ａ），（１０ａ）に押付けられるようになっている。
【００３１】
尚、上記クランク軸（８）内の給油路（８ｂ）は、上記ピン軸（８ｄ）内を貫通してその上端まで延びており、可動スクロール（１１）の連結凹部（１１ｄ）内の摺動部分が潤滑油によって潤滑されるようになっている。さらに、上記クランク軸（８）の軸受（１８）によって支持されている箇所にも給油がされるように、上記給油路（８ｂ）から側方に給油路（８ｃ）が分岐されている。
【００３２】
また、図１中、（２０）は、電動モータ（７）に電源を供給するためのターミナル部である。
【００３３】
以上の構成からなるスクロール圧縮機（Ａ）の動作について説明する。先ず、ターミナル部（２０）に電源が接続されると、電動モータ（７）が作動してロータ（７ｂ）及びクランク軸（８）がその軸心回りに一体的に回転し、ピン軸（８ｄ）が上記クランク軸（８）の軸心に対して公転する。これに伴ってスライドブッシュ（２８）がピン軸（８ｄ）と一体で公転し、可動スクロール（１１）がクランク軸（８）の軸心に対して公転する。このとき、スライドブッシュ（２８）は、圧縮室（１４）で圧縮する冷媒ガスの反力を受けてピン軸（８ｄ）の切欠部（８ｅ）の平面に沿った方向に移動する。このことで、クランク軸（８）の軸心に対する可動スクロールの偏心量はピン軸（８ｄ）が偏心する方向に対して所定角度をなす方向に変化し、可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）の外周側及び内周側の各壁面が、固定スクロール（１０）の渦巻体（１０ｂ）の外周側及び内周側の各壁面にそれぞれ確実に接触するとともに、その接触箇所がスクロール圧縮機構（３）の中心部に向かって移動し、圧縮室（１４）は外周部から中心部に向って渦巻状に移動して収縮される。これら一連の動作によって吸入室（２３）内の低圧冷媒ガスが吸入口より圧縮室（１４）内に吸い込まれ、この圧縮室（１４）で圧縮されて高圧となり、吐出口（１０ｃ）から仕切壁（２５）の開口（２５ａ）を通って吐出室（２２）に吐出され、吐出管（６）を経て圧縮機（Ａ）外部に吐出される。
【００３４】
このとき、上記可動スクロール（１１）は、その鏡板（１１ａ）の上面が吐出室（２２）の高圧冷媒ガスの圧力を仕切壁（２５）の開口（２５ａ）を介して受けることで、固定スクロール（１０）側に押付けられる。このため、固定及び可動スクロール（１０），（１１）の渦巻体（１０ｂ），（１１ｂ）の各先端面がそれぞれ相手側スクロール（１１），（１０）の鏡板（１１ａ），（１０ａ）に接触することとなり、渦巻体（１０ｂ），（１１ｂ）の各先端面と鏡板（１１ａ），（１０ａ）との間の隙間をなくすことができる。よって、圧縮室（１４）は、渦巻き方向及びクランク軸（８）の軸方向共に隙間が塞がれ、圧縮室（１４）全体の気密性が保持されることになる。
【００３５】
尚、スクロール圧縮機構（３）の圧縮動作の際、給油ポンプ（８ａ）によって汲み上げられた潤滑油は、給油路（８ｂ），（８ｃ）を通って上端部のピン軸（８ｄ）の箇所やクランク軸（８）における軸受（１８）の箇所に供給され、クランク軸（８）や可動スクロール（１１）の連結凹部（１１ｄ）内の摺動部分が潤滑される。
【００３６】
したがって、上記実施形態では、可動スクロール（１１）の鏡板（１１ａ）により吐出室（２２）を区画し、その鏡板（１１ａ）に吐出口（１１ｃ）を開口してその吐出口（１１ｃ）から冷媒ガスを吐出室（２２）に吐出させ、この吐出室（２２）の高圧冷媒ガス圧力を直接可動スクロール（１１）に作用させてそれを固定スクロール（１０）側に押付けるようにしたことにより、両スクロール（１０），（１１）の渦巻体（１０ｂ），（１１ｂ）の各先端面と相手側スクロール（１１），（１０）の鏡板（１１ａ），（１０ａ）との間の隙間をなくすために、可動スクロール（１１）の背面側に圧力室や、その圧力室に圧縮途中のガスを導出させるための通路を設ける必要がなく、その圧力室をシールするためのシール部材等も不要である。また、可動スクロール（１１）の押付力は仕切壁（２５）における開口（２５ａ）の孔径を変えることによって調整することができる。よって、圧縮機（Ａ）の性能を維持しつつ、簡単でコストのかからない構成で圧縮室（１４）の気密性を向上させることができる。
【００３７】
また、可動スクロール（１１）と電動モータ（７）との間に固定スクロール（１０）を配置し、この固定スクロール（１０）の軸受孔（１０ｃ）内に、上記クランク軸（８）を貫通支持する軸受（１８）を設けたことにより、ピン軸（８ｄ）と軸受（１８）との位置を近接させることができ、軸受（１８）にかかる力を小さくすることができる。よって、軸受（１８）の長さを短くすることができ、圧縮機（Ａ）全体の高さを低くすることができる。
【００３８】
さらに、ピン軸（８ｄ）を、その基端と可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）の先端とが略一致し、かつピン軸（８ｄ）の先端と可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）の基端とが略一致するように形成したことにより、そのピン軸（８ｄ）は、圧縮室（１４）で圧縮する冷媒ガスの反力をその軸方向に対して略垂直な方向にスライドブッシュ（２８）を介して受けるので、ピン軸（８ｄ）には余計なモーメントがかからない。よって、そのピン軸（８ｄ）の耐久性や信頼性を向上させることができる。
【００３９】
尚、上記実施形態では、ピン軸（８ｄ）を、その基端と可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）の先端とが略一致し、かつピン軸（８ｄ）の先端と可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）の基端とが略一致するように形成したが、ピン軸（８ｄ）を、その基端と可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）の先端とが略一致し、かつピン軸（８ｄ）の先端が可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）の基端以上に延びるように形成してもピン軸（８ｄ）に余計なモーメントをかからないようにすることができる。
【００４０】
また、上記実施形態では、電動モータ（７）をスクロール圧縮機構（３）と同じ吸入室（２３）内に設けたが、電動モータ（７）のみを吐出室（２２）内に設けても、本発明を適用することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によると、可動スクロールの公転により固定及び可動スクロールの渦巻体外周部から吸い込んだガスを渦巻体間の圧縮室で圧縮するスクロール圧縮機構と、クランク軸により上記可動スクロールを公転駆動する駆動手段とを備えたスクロール圧縮機に対して、可動スクロール（１１）の鏡板（１１ａ）の前面に、上記クランク軸（８）のピン軸（８ｄ）が嵌められる連結凹部（１１ｄ）を形成する一方、可動スクロールの鏡板により吐出室を区画し、その鏡板に吐出口を開口してその吐出口からガスを吐出室に吐出させ、この吐出室のガス圧力を直接可動スクロールに作用させてその可動スクロールを固定スクロール側に押付けるように構成したことにより、圧縮機の性能を維持しつつ、簡単かつ低コストな構成で圧縮室の気密性の向上を図ることができる。
【００４２】
請求項２の発明によると、可動スクロールとクランク軸のピン軸との間に、ピン軸のクランク軸に対する偏心方向に対して可動スクロールを該可動スクロールの渦巻体が固定スクロールの渦巻体に接触するように所定角度をなす方向に移動可能にして可動スクロールの偏心量を可変とする偏心量可変手段を設けたことにより、圧縮室の渦巻き方向のシールも確実に行うことができ、圧縮室全体の気密性向上を図ることができる。
【００４３】
請求項３の発明によると、可動スクロールと駆動手段との間に固定スクロールを配置し、その固定スクロールに、クランク軸を支持する軸受を設けたことにより、軸受の長さを短縮して圧縮機全体の小形化を図ることができる。
【００４４】
請求項４の発明によると、クランク軸のピン軸を、その基端と可動スクロールの渦巻体の先端とが略一致し、かつピン軸の先端が可動スクロールの渦巻体の基端以上に延びるように形成したことにより、ピン軸の耐久性や信頼性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機を示す断面図である。
【図２】 偏心量可変手段の要部を示す平面図である。
【符号の説明】
（Ａ） スクロール圧縮機
（１） ケーシング
（３） スクロール圧縮機構
（７） 電動モータ（駆動手段）
（８） クランク軸
（８ｄ） ピン軸
（１０） 固定スクロール
（１０ａ） 鏡板
（１０ｂ） 渦巻体
（１１） 可動スクロール
（１１ａ） 鏡板
（１１ｂ） 渦巻体
（１１ｃ） 吐出口
（１１ｄ） 連結凹部
（１４） 圧縮室
（１８） 軸受
（２２） 吐出室
（２３） 吸入室
（２５） 仕切壁
（２５ａ） 開口
（２８） スライドブッシュ（偏心量可変手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a scroll compressor, and particularly to the technical field of measures for maintaining the airtightness of a compression chamber in the scroll compression mechanism.
[0002]
[Prior art]
Generally, this scroll compressor has, for example, a scroll compression mechanism including a movable scroll revolved via a crankshaft by a driving means such as a motor and a fixed scroll fixed to the casing in a casing. . The fixed scroll is formed by projecting a spiral body on an end plate, while the movable scroll has an end plate disposed to face the end plate of the fixed scroll, and the end plate has a spiral of the fixed scroll. A spiral body protrudes so as to mesh with the body and partition the compression chamber. The gas sucked from the outer peripheral portions of the scrolls of the scrolls by the revolution of the movable scroll is compressed in the compression chamber between the spirals.
[0003]
In the scroll compressor, it is necessary to maintain the airtightness of the compression chamber in terms of performance. For this purpose, it is required to eliminate a gap between the front end surface of the scroll body of each scroll and the end plate of the counterpart scroll. Is done. Therefore, in order to satisfy such a requirement, conventionally, as shown in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 3-237287, lubricating oil for lubricating a bearing or the like is also supplied between the scrolls of both scrolls. It is known that the gap generated between the front end face of each scroll spiral body and the end plate of the counterpart scroll is closed by the lubricating oil.
[0004]
In addition, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-167893 and Japanese Patent Publication No. 7-72541, the fixed scroll can be moved to the movable scroll side, and the pressure of the compressed gas is used for the fixed scroll. It has been proposed to force the spiral end surface of each scroll to come into contact with the end plate of the other scroll by pressing against the movable scroll side.
[0005]
Furthermore, as shown in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-36275 and Japanese Patent Publication No. 6-78757, it is also known that the movable scroll is pressed against the fixed scroll side by the pressure of the compressed gas.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, among the above conventional examples, sealing with oil is effective in maintaining the airtightness of the compression chamber, but the lubricating oil mixed with the gas during compression in the compression chamber is removed from the discharge gas. An oil separation mechanism (demister) for separation and an oil return mechanism (capillary) for returning the separated lubricating oil to the oil reservoir on the low pressure side in the casing are necessary, which is disadvantageous in terms of cost reduction. there were. Further, since the gas sucked into the compression chamber is heated with the lubricating oil, the performance of the compressor is reduced.
[0007]
Further, in the case of using the pressure of the compressed gas, the above-described demister, capillary and the like are not necessary. However, in the case where the fixed scroll is pressed against the movable scroll, a supporting means for supporting the fixed scroll so as to be movable is separately required, and it is difficult to reduce the cost.
[0008]
On the other hand, in the case of pressing the movable scroll against the fixed scroll side, a pressure chamber is provided on the back side of the movable scroll, and a seal member for sealing the pressure chamber and a compressed gas in the middle of compression are led to the pressure chamber. A passage and the like are necessary, the structure becomes complicated, and the performance of the compressor is also lowered.
[0009]
The present invention has been made in view of these points, and the object of the present invention is to further promote the idea of pressing the movable scroll against the fixed scroll side using the pressure of the compressed gas as described above. An object of the present invention is to improve the air tightness of the compression chamber with a simple and low-cost configuration while maintaining the performance of the compressor.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, the discharge chamber is partitioned by the end plate of the movable scroll, the compressed gas is discharged from the discharge port provided in the end plate of the movable scroll to the discharge chamber, and the discharge chamber is discharged. The pressure of the gas was directly applied to the movable scroll to press the movable scroll against the fixed scroll.
[0011]
Specifically, in the invention of
[0012]
And A connecting recess (11d) is formed on the front surface of the end plate (11a) of the movable scroll (11) so that the pin shaft (8d) of the crankshaft (8) is fitted to the movable scroll (11). While A discharge chamber (22) partitioned by the end plate (11a) of the movable scroll (11) in the compression mechanism (3) is defined in the casing (1), and the end plate (11a) of the movable scroll (11) is formed. In addition, a discharge port (11c) for discharging the gas compressed in the compression chamber (14) to the discharge chamber (22) on the back side of the end plate (11a) is provided, and the movable scroll (11) is gas in the discharge chamber (22). It is configured to press against the fixed scroll (10) side by pressure.
[0013]
With this configuration, the movable scroll (11) is configured such that the back side of the end plate (11a) directly receives the high-pressure gas pressure discharged from the discharge port (11c) provided in the end plate (11a), thereby the fixed scroll (10) side. Since the front end surfaces of the spiral bodies (10b) and (11b) of the fixed and movable scrolls (10) and (11) are respectively pressed against the opposite scrolls (11) and (10), the end plates (11a) and (10a ) And the gaps between the tip surfaces of the spiral bodies (10b) and (11b) and the end plates (11a) and (10a) can be eliminated. As a result, it is not necessary to provide a pressure chamber on the back side of the movable scroll (11) and provide a passage or the like for deriving the gas being compressed in the pressure chamber. Therefore, the airtightness of the compression chamber (14) can be enhanced with a simple and low-cost configuration while maintaining the performance of the compressor.
[0014]
In the invention of claim 2, in the invention of
[0015]
According to the present invention, the movable scroll (11) revolves with respect to the axis of the crankshaft (8) by the pin shaft (8d) eccentric to the axis of the crankshaft (8). The movable scroll (11) has a predetermined angle so that the spiral body (11b) of the movable scroll (11) contacts the spiral body (10b) of the fixed scroll (10) by means of the eccentricity variable means (28) between the pin and the pin shaft (8d). The amount of eccentricity of the movable scroll (11) is changed. Thus, the compression chamber (14) has a wall surface on the inner peripheral side and outer peripheral side of the spiral body (11b) of the movable scroll (11) so that the outer peripheral side and the inner surface of the spiral body (10b) of the fixed scroll (10). Each of the circumferential wall surfaces is in contact with each other at a plurality of locations and formed between the contact portions. The contact between the respective wall surfaces is ensured, and the compression chamber (14) can be reliably sealed in the spiral direction. it can. Therefore, the airtightness of the whole compression chamber (14) can be improved.
[0016]
In the invention of
[0017]
As a result, the bearing (18) that supports the crankshaft (8) is provided on the fixed scroll (10) located in the vicinity of the pinshaft (8d), so that the pinshaft (8d) and the bearing (18) Can be brought close to each other, and the force applied to the bearing (18) can be reduced. Therefore, the length of the bearing (18) can be shortened, and the compressor (A) as a whole can be downsized.
[0018]
In the invention of claim 4, in the invention of
[0019]
Thus, the pin shaft (8d) of the crankshaft (8) receives the reaction force of the gas compressed in the compression chamber (14) in a direction substantially perpendicular to the axial direction. No extra moment is applied. Therefore, the durability and reliability of the pin shaft (8d) can be improved.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a scroll compressor (A) according to an embodiment of the present invention. The scroll compressor (A) has a hermetic casing (1), and an upper portion inside the casing (1) cooperates with an end plate (11a) in a movable scroll (11) described later, so that the inside of the casing (1) is an upper portion. A partition wall (25) that is divided into a discharge chamber (22) and a lower suction chamber (23) is fixedly attached. A scroll compression mechanism (3) for sucking and compressing refrigerant gas is disposed in the upper portion of the low pressure chamber (23), and the scroll compression mechanism (3) is driven in the lower portion of the suction chamber (23). An electric motor (7) is housed as a driving means for this purpose.
[0021]
A discharge pipe (6) passing through the upper wall of the casing (1) is connected to the upper wall of the casing (1) on the discharge chamber (22) side, and the refrigerant gas compressed by the scroll compression mechanism (3) is It is discharged from the discharge chamber (22) to the outside of the compressor (A) through the discharge pipe (6). A suction pipe (5) penetrating through the side wall of the casing (1) on the suction chamber (23) side is connected to the suction pipe (5), and refrigerant gas is sucked into the casing (1) through the suction pipe (5). The
[0022]
The electric motor (7) is press-fitted into the stator (7a), the rotor (7b) rotatably disposed in the stator (7a), and the center of the rotor (7b), and is fixed integrally with the rotation. A crankshaft (8). The lower end portion of the crankshaft (8) is fitted and supported by the bearing portion (21a) of the bearing support member (21) fixed to the inner peripheral surface of the side wall of the casing (1), and the centrifugal oil pump (8a) is provided. The lower part of this centrifugal oil pump (8a) is immersed in the lubricating oil stored in the oil sump (1a) below the casing (1). An axial direction for supplying the lubricating oil pumped up by the centrifugal oil pump (8a) to the sliding portions of the scroll compression mechanism (3) and the crankshaft (8) in the crankshaft (8). An oil supply passage (8b) is formed.
[0023]
The scroll compression mechanism (3) includes a fixed scroll (10) positioned on the lower side and a movable scroll (11) positioned on the upper side. That is, the movable scroll (11) is disposed on the discharge chamber (22) side, and the fixed scroll (10) is disposed between the movable scroll (11) and the electric motor (7). The fixed scroll (10) has a spiral (involute) spiral body (10b) projecting from the upper surface of a disk-shaped end plate (10a), and is provided at the outer periphery of the partition wall (25). The mounting portion (25b) projecting downward is fixedly attached by a bolt (26).
[0024]
The movable scroll (11) is arranged at the substantially central portion of the partition wall (25) so as to close the lower side of the opening (25a) penetrating the upper and lower surfaces of the partition wall (25). That is, the movable scroll (11) has a disk-shaped end plate (11a) with a central portion on the back side facing the discharge chamber (22) through the opening (25a), and the end plate (11a) The discharge chamber (22) is partitioned by the partition wall (25).
[0025]
The movable scroll (11) protrudes from the lower surface of the end plate (11a) so that a spiral (involute) spiral body (11b) meshes with the spiral body (10b) of the fixed scroll (10). Further, the Oldham ring (13) provided on the lower surface of the partition wall (25) is supported so as to be in contact with the lower surface of the partition wall (25), and is interposed between the movable scroll (11) and the partition wall (25). The Oldham ring (13) formed constitutes an Oldham coupling (17) that prevents the movable scroll (11) from rotating. The distal end surface of the spiral body (11b) of the movable scroll (11) is on the upper surface of the end plate (10a) of the fixed scroll (10), and the distal end surface of the spiral body (10b) of the fixed scroll (10) is the movable scroll (11). ) On the outer peripheral side and inner peripheral side of the spiral body (11b) of the movable scroll (11) are on the outer peripheral side of the spiral body (10b) of the fixed scroll (10). In addition, the inner wall and the inner wall are in contact with each other at a plurality of locations, and a compression chamber (14) for compressing the refrigerant gas is formed between the contact portions.
[0026]
The end plate (11a) of the movable scroll (11) has the compression chamber (14) at a position located on the innermost peripheral portion of the spiral body (11b) and inside the opening (25a) of the partition wall (25). A discharge port (11c) is formed for directly discharging the high-pressure refrigerant gas compressed in
[0027]
An upper portion of the crankshaft (8) is rotatably supported by a bearing (18) provided in a bearing hole (10c) formed in the fixed scroll (10) and passes through the fixed scroll (10). A pin shaft (8d) that is eccentric with respect to the axial center of the crankshaft (8) is integrally formed at the tip of the shaft. As shown in FIG. 2, the pin shaft (8d) has a D-shape having a notch (8e) in which a part of the side peripheral surface is notched in a flat shape, and the notch (8e) The plane is formed in a direction that forms a predetermined angle with respect to a direction in which the pin axis (8d) is decentered (the direction of the dashed line in FIG. 2). Further, the pin shaft (8d) is fitted into the connecting recess (11d) of the movable scroll (11) and is inserted into the connecting recess (11d) of the movable scroll (11) via a slide bush (28) described later. Drive coupled. Furthermore, the pin shaft (8d) has a base end substantially coincident with the tip of the spiral body (11b) of the movable scroll (11), and the tip end of the pin shaft (8d) and the spiral body of the movable scroll (11). It is formed so that the base end of (11b) substantially matches.
[0028]
A slide bush (28) as an eccentricity varying means is fitted between the connecting recess (11d) and the pin shaft (8d) of the movable scroll (11) on the connecting recess (11d) side through a bearing (19). It is disguised. That is, as shown in FIG. 2, the slide bush (28) has a D-shaped fitting hole (28a) that is substantially fitted to the pin shaft (8d) at the center, and the fitting hole ( 28) is slightly larger than the pin shaft (8e). Thus, the slide bush (28) is along the plane of the notch (8e) by the difference in size between the fitting hole (28) and the pin shaft (8e) of the crankshaft (8). It is possible to move in the direction (solid arrow direction in FIG. 2). Therefore, the movable scroll (11) revolves around its axis without rotating through the slide bush (28) as the crankshaft (8) rotates by the Oldham coupling (17). During the revolution, the eccentric amount of the movable scroll (11) is made variable by moving in the plane direction of the notch (8e).
[0029]
The movable scroll (11) revolves around the axis of the crankshaft (8) to contract the compression chamber (14), and the reaction of the refrigerant gas compressed in the compression chamber (14) is reduced. Under the force, the slide bush (28) moves in the plane direction of the notch (8e), and the wall surfaces on the outer peripheral side and inner peripheral side of the spiral body (11b) of the movable scroll (11) are fixed scroll ( 10) the spiral body (10b) is surely brought into contact with the outer peripheral wall surface and the inner peripheral wall surface. Then, the refrigerant gas is sucked into the compression chamber (14) from the outer periphery of the spiral bodies (10b) and (11b) of the fixed and movable scrolls (10) and (11), and the refrigerant is cooled in the compression chamber (14). The gas is compressed and discharged from the discharge port (11c) to the back side of the end plate (11b) of the movable scroll (11).
[0030]
The movable scroll (11) has a fixed scroll (10) whose upper surface of the end plate (11a) receives the high-pressure refrigerant gas pressure in the discharge chamber (22) through the opening (25a) of the partition wall (25). The end surfaces of the scrolls (10b), (11b) of the fixed and movable scrolls (10), (11) are respectively pressed against the end scrolls (11), (10) end plates (11a), (10a). ).
[0031]
The oil supply passage (8b) in the crankshaft (8) passes through the pin shaft (8d) and extends to the upper end thereof, and slides in the connecting recess (11d) of the movable scroll (11). The part is lubricated with lubricating oil. Further, the oil supply passage (8c) is branched from the oil supply passage (8b) to the side so that oil is supplied also to a portion supported by the bearing (18) of the crankshaft (8).
[0032]
Moreover, in FIG. 1, (20) is a terminal part for supplying power to the electric motor (7).
[0033]
The operation of the scroll compressor (A) having the above configuration will be described. First, when a power source is connected to the terminal portion (20), the electric motor (7) is operated, and the rotor (7b) and the crankshaft (8) rotate integrally around the axis thereof, and the pin shaft (8d ) Revolves around the axis of the crankshaft (8). Along with this, the slide bush (28) revolves integrally with the pin shaft (8d), and the movable scroll (11) revolves around the axis of the crank shaft (8). At this time, the slide bush (28) moves in the direction along the plane of the notch (8e) of the pin shaft (8d) under the reaction force of the refrigerant gas compressed in the compression chamber (14). Thus, the amount of eccentricity of the movable scroll with respect to the axis of the crankshaft (8) changes in a direction that forms a predetermined angle with respect to the direction in which the pin shaft (8d) is eccentric, and the spiral body (11b) of the movable scroll (11). ) On the outer peripheral side and the inner peripheral side of the fixed scroll (10) are securely in contact with the outer peripheral side and inner peripheral wall surfaces of the fixed scroll (10). 3) It moves toward the center part, and the compression chamber (14) moves in a spiral shape from the outer peripheral part toward the center part and contracts. Through these series of operations, the low-pressure refrigerant gas in the suction chamber (23) is sucked into the compression chamber (14) from the suction port, and is compressed in the compression chamber (14) to become high pressure. The partition wall extends from the discharge port (10c). It is discharged to the discharge chamber (22) through the opening (25a) of (25), and discharged to the outside of the compressor (A) through the discharge pipe (6).
[0034]
At this time, the movable scroll (11) has a fixed scroll in which the upper surface of the end plate (11a) receives the pressure of the high-pressure refrigerant gas in the discharge chamber (22) through the opening (25a) of the partition wall (25). (10) Pressed to the side. Therefore, the end surfaces of the spiral bodies (10b) and (11b) of the fixed and movable scrolls (10) and (11) are respectively connected to the end plates (11a) and (10a) of the counterpart scrolls (11) and (10). It will contact, and the clearance gap between each end surface of a spiral body (10b), (11b) and an end plate (11a), (10a) can be eliminated. Therefore, the compression chamber (14) is closed in both the spiral direction and the axial direction of the crankshaft (8), and the airtightness of the entire compression chamber (14) is maintained.
[0035]
Incidentally, during the compression operation of the scroll compression mechanism (3), the lubricating oil pumped up by the oil supply pump (8a) passes through the oil supply passages (8b) and (8c) and the pin shaft (8d) at the upper end portion and The crankshaft (8) is supplied to the bearing (18) to lubricate the crankshaft (8) and the sliding portion in the connecting recess (11d) of the movable scroll (11).
[0036]
Therefore, in the above embodiment, the discharge chamber (22) is partitioned by the end plate (11a) of the movable scroll (11), the discharge port (11c) is opened in the end plate (11a), and the refrigerant is discharged from the discharge port (11c). By discharging the gas into the discharge chamber (22), the high-pressure refrigerant gas pressure in the discharge chamber (22) is directly applied to the movable scroll (11) and pressed against the fixed scroll (10) side, Eliminate gaps between the end surfaces of the scrolls (10b) and (11b) of both scrolls (10) and (11) and the end plates (11a) and (10a) of the other scroll (11) and (10) For this reason, there is no need to provide a pressure chamber on the back side of the movable scroll (11) or a passage for deriving the gas being compressed into the pressure chamber, and a sealing member for sealing the pressure chamber is unnecessary. is there The pressing force of the movable scroll (11) can be adjusted by changing the hole diameter of the opening (25a) in the partition wall (25). Therefore, the airtightness of the compression chamber (14) can be improved with a simple and inexpensive configuration while maintaining the performance of the compressor (A).
[0037]
A fixed scroll (10) is disposed between the movable scroll (11) and the electric motor (7), and the crankshaft (8) is supported through the bearing hole (10c) of the fixed scroll (10). By providing the bearing (18), the pin shaft (8d) and the bearing (18) can be brought close to each other, and the force applied to the bearing (18) can be reduced. Therefore, the length of the bearing (18) can be shortened, and the overall height of the compressor (A) can be reduced.
[0038]
Further, the base end of the pin shaft (8d) is substantially coincident with the tip of the spiral body (11b) of the movable scroll (11), and the tip end of the pin shaft (8d) and the spiral body of the movable scroll (11) ( Since the pin shaft (8d) is formed so as to be substantially coincident with the base end of 11b), the pin shaft (8d) causes the reaction force of the refrigerant gas compressed in the compression chamber (14) to be in a direction substantially perpendicular to the axial direction. Since it is received through the slide bush (28), no extra moment is applied to the pin shaft (8d). Therefore, the durability and reliability of the pin shaft (8d) can be improved.
[0039]
In the above embodiment, the pin shaft (8d) has its base end substantially coincided with the tip of the spiral body (11b) of the movable scroll (11), and the tip of the pin shaft (8d) and the movable scroll (11). ) So that the base end of the spiral body (11b) substantially coincides with the pin shaft (8d), and the base end of the pin shaft (8d) substantially coincides with the front end of the spiral body (11b) of the movable scroll (11). And even if it forms so that the front-end | tip of a pin axis | shaft (8d) may extend beyond the base end of the spiral body (11b) of a movable scroll (11), it can prevent applying an extra moment to a pin axis | shaft (8d). .
[0040]
Moreover, in the said embodiment, although the electric motor (7) was provided in the same suction chamber (23) as a scroll compression mechanism (3), even if only an electric motor (7) is provided in a discharge chamber (22), The present invention can be applied.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the scroll compression mechanism that compresses the gas sucked from the outer peripheral portion of the scroll of the fixed and movable scroll by the revolution of the movable scroll in the compression chamber between the spirals, and the crankshaft. For a scroll compressor provided with drive means for revolving the movable scroll, On the front surface of the end plate (11a) of the movable scroll (11), a connecting recess (11d) into which the pin shaft (8d) of the crankshaft (8) is fitted is formed, The discharge chamber is partitioned by the end plate of the movable scroll, the discharge port is opened in the end plate, gas is discharged from the discharge port to the discharge chamber, and the gas pressure of this discharge chamber is directly applied to the movable scroll to By being configured to press against the fixed scroll side, the airtightness of the compression chamber can be improved with a simple and low-cost configuration while maintaining the performance of the compressor.
[0042]
According to the invention of claim 2, between the movable scroll and the pin shaft of the crankshaft, the scroll of the movable scroll contacts the spiral of the fixed scroll with respect to the eccentric direction of the pin shaft with respect to the crankshaft. Thus, by providing the eccentric amount variable means that can move in the direction that makes a predetermined angle and makes the eccentric amount of the movable scroll variable, sealing in the spiral direction of the compression chamber can be reliably performed, Airtightness can be improved.
[0043]
According to the invention of
[0044]
According to the invention of claim 4, the pin shaft of the crankshaft is configured such that the base end thereof substantially coincides with the tip of the scroll of the movable scroll, and the tip of the pin shaft extends beyond the base end of the scroll of the movable scroll. As a result, the durability and reliability of the pin shaft can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a scroll compressor according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a main part of the eccentricity varying means.
[Explanation of symbols]
(A) Scroll compressor
(1) Casing
(3) Scroll compression mechanism
(7) Electric motor (drive means)
(8) Crankshaft
(8d) Pin shaft
(10) Fixed scroll
(10a) End plate
(10b) Spiral body
(11) Moveable scroll
(11a) End plate
(11b) Spiral body
(11c) Discharge port
(11d) Connection recess
(14) Compression chamber
(18) Bearing
(22) Discharge chamber
(23) Suction chamber
(25) Partition wall
(25a) Opening
(28) Slide bush (eccentricity variable means)
Claims (4)
上記可動スクロール（１１）に駆動連結されたピン軸（８ｄ）を有するクランク軸（８）と、
上記可動スクロール（１１）を公転させるようにクランク軸（８）を介して駆動する駆動手段（７）とを備えたスクロール圧縮機において、
上記可動スクロール（１１）の鏡板（１１ａ）の前面に、上記クランク軸（８）のピン軸（８ｄ）が上記可動スクロール（１１）に駆動連結されるように嵌められる連結凹部（１１ｄ）を形成する一方、
上記ケーシング（１）内に、上記圧縮機構（３）における可動スクロール（１１）の鏡板（１１ａ）によって区画される吐出室（２２）を区画形成し、
上記可動スクロール（１１）の鏡板（１１ａ）に、上記圧縮室（１４）で圧縮したガスを鏡板（１１ａ）背面側の吐出室（２２）に吐出させる吐出口（１１ｃ）を設け、
上記可動スクロール（１１）を吐出室（２２）のガス圧力によって固定スクロール（１０）側に押付けるように構成したことを特徴とするスクロール圧縮機。A fixed scroll (10) provided in the casing (1) and having a spiral body (10b) protruding from the end plate (10a), and a spiral body (11b) on the end plate (11a). The movable scroll (11) projecting so as to mesh with the spiral body (10b) and partition the compression chamber (14), and the scrolls (10), (11 A scroll compression mechanism (3) for compressing and discharging the gas sucked from the outer periphery of the spiral bodies (10b) and (11b) in the compression chamber (14) between the spiral bodies (10b) and (11b);
A crankshaft (8) having a pin shaft (8d) drivingly connected to the movable scroll (11);
In a scroll compressor comprising driving means (7) for driving the movable scroll (11) through a crankshaft (8) so as to revolve.
A connecting recess (11d) is formed on the front surface of the end plate (11a) of the movable scroll (11) so that the pin shaft (8d) of the crankshaft (8) is fitted to the movable scroll (11). While
In the casing (1), a discharge chamber (22) partitioned by the end plate (11a) of the movable scroll (11) in the compression mechanism (3) is partitioned and formed.
The end plate (11a) of the movable scroll (11) is provided with a discharge port (11c) for discharging the gas compressed in the compression chamber (14) to the discharge chamber (22) on the back side of the end plate (11a),
A scroll compressor characterized in that the movable scroll (11) is pressed against the fixed scroll (10) by the gas pressure in the discharge chamber (22).
可動スクロール（１１）とクランク軸（８）のピン軸（８ｄ）との間に、上記ピン軸（８ｄ）のクランク軸（８）に対する偏心方向に対して可動スクロール（１１）を該可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）が固定スクロール（１０）の渦巻体（１０ｂ）に接触するように所定角度をなす方向に移動可能にして可動スクロール（１１）の偏心量を可変とする偏心量可変手段（２８）を設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。The scroll compressor according to claim 1, wherein
Between the movable scroll (11) and the pin shaft (8d) of the crankshaft (8), the movable scroll (11) is moved relative to the eccentric direction of the pin shaft (8d) with respect to the crankshaft (8). 11) A variable amount of eccentricity that makes the movable scroll (11) variable so that the spiral (11b) of the movable scroll (11) can move in a predetermined angle so as to come into contact with the spiral body (10b) of the fixed scroll (10). A scroll compressor provided with means (28).
可動スクロール（１１）と駆動手段（７）との間に固定スクロール（１０）を配置し、
上記固定スクロール（１０）に、上記クランク軸（８）を支持する軸受（１８）を設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。The scroll compressor according to claim 1 or 2,
A fixed scroll (10) is arranged between the movable scroll (11) and the driving means (7);
A scroll compressor characterized in that a bearing (18) for supporting the crankshaft (8) is provided on the fixed scroll (10).
クランク軸（８）のピン軸（８ｄ）を、該ピン軸（８ｄ）の基端と可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）の先端とが略一致し、かつピン軸（８ｄ）の先端が可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）の基端以上に延びるように形成したことを特徴とするスクロール圧縮機。The scroll compressor according to claim 3, wherein
The pin shaft (8d) of the crankshaft (8) has a base end of the pin shaft (8d) substantially coincided with the tip of the spiral body (11b) of the movable scroll (11) and the tip of the pin shaft (8d). A scroll compressor characterized in that is formed to extend beyond the base end of the spiral body (11b) of the movable scroll (11).
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| JP13638796A JP3724059B2 (en) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | Scroll compressor |
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| JP13638796A JP3724059B2 (en) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | Scroll compressor |
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