JP3723506B2

JP3723506B2 - Plastic egg storage tray

Info

Publication number: JP3723506B2
Application number: JP2002003187A
Authority: JP
Inventors: 照次郎栗原
Original assignee: 株式会社栗原製作所
Priority date: 2002-01-10
Filing date: 2002-01-10
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2022-01-10
Also published as: JP2003200985A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチック製卵収納トレーの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多量の卵を段ボール箱に梱包して、ホテルや学校、病院、飲食店などの調理場へ搬送する際に、積み重ね用仕切り（セパレーター）として使われ、又その段ボール箱から取り出した単体として、調理場での持ち運びに供されるプラスチック製卵収納トレーについては、特開２０００−９５２８５号が提案されており、これは長方形の平面輪郭形状を備え、１８０度だけ水平回転させる如く方向変換すれば、積み重ね使用できるようになっている点で、本発明に近似する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記公知発明は古紙からのモールドトレーを忠実に模造したポリエチレンテレフタレート樹脂成形品として、図１５に拡大して示すように、卵収納凹部（１）を深く確保するため、その卵収納凹部（１）を格子状に仕切る隔壁（２）の頂面が、トレー（Ａ）の全体高さを２等分する水平線（Ｘ−Ｘ）上に位置するフラットな周縁フランジ（６）から、一定高さ（ｈ２）だけ上方位置へ偏倚されており、しかもその隔壁（２）の頂面は台形凸部（３）と連続する上向きに拡開した凹曲面（２ａ）をなしている。
【０００４】
上記隔壁（２）の頂面を基準線にすると、これから陥没する卵収納凹部（１）の深さ（ｄ）が深く、その基準線から隆起する台形凸部（３）の高さ（ｈ１）は、卵収納凹部（１）の深さ（ｄ）よりも著しく背低い小寸法として相違変化されているのである。
【０００５】
その結果、段ボール箱への出し入れや持ち運び上、合計４０個の卵（Ｂ）が収納されたトレー（Ａ）の周縁フランジ（６）を両手で把持した場合、約２〜３Kgの重量となるトレー（Ａ）の全体が、その重量により中央部から陥没する凹曲状態に撓み変形し、安定良く持ち運びすることができず、隣り合う卵（Ｂ）同志が不慮に接触して、破損する危険性もある。
【０００６】
上記周縁フランジ（６）の平面から一定高さ（ｈ２）だけ上方位置へ偏倚された隔壁（２）では、その頂面が凹曲面（２ａ）をなしていることとも相俟って、隣り合う台形凸部（３）同志の接触する閉口方向へ容易に変形してしまい、卵（Ｂ）の重量に耐える支持強度や、上記撓み変形に対する突っ張り抵抗力を発揮させることができないのであり、このことには卵収納凹部（１）や台形凸部（３）の各個を形作る壁面に、補強リブが全然設置されていないことも原因となる。
【０００７】
又、上記公知発明では長方形の平面輪郭形状をなす４辺のうち、その隣接する長辺と短辺に各卵収納凹部（１）の半ピッチ分の凹凸部（４）（５）が設けられているが、これだけではトレー（Ａ）を１８０度方向変換するための案内目印として、未だ見誤まるおそれがあり、積み重ね作業をすばやく正確に行ない難いほか、段ボール箱への出し入れ作業も行ない難く、利便性に劣る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような課題の解決を企図しており、そのための構成上薄肉な透明又は半透明のプラスチックシート材から長方形の平面輪郭形状に真空成形され、その長辺縁取りフランジと短辺縁取りフランジを除く内部領域には、一定深さだけ陥没する卵収納凹溝の複数を縦横直交する仕切り格子壁によって区画形成し、
【０００９】
その仕切り格子壁の縦横直交部分からは各々点在分布する中間仕切り凸子の複数を、上記卵収納凹溝との逆向きに一定高さだけ隆起させると共に、
【００１０】
隣り合う長辺縁取りフランジと短辺縁取りフランジとが倒立Ｌ字型をなす周辺部分には、上記卵収納凹溝の約半分に相当する大きさの積み重ね用となる周辺補正凹溝の複数を、その卵収納凹溝と同じ陥没深さに区画形成する一方、
【００１１】
残余の長辺縁取りフランジと短辺縁取りフランジとがＬ字型をなす周辺部分には、上記中間仕切り凸子の約半分に相当する大きさの積み重ね用となる周辺仕切り凸子の複数を、その中間仕切り凸子と同じ隆起高さに点在分布させることにより、
【００１２】
１８０度だけ方向変換した時、上段トレー側の卵収納凹溝と周辺補正凹溝が下段トレー側の中間仕切り凸子と周辺仕切り凸子に載ることとなる積み重ね使用可能な卵収納トレーにおいて、
【００１３】
上記長辺縁取りフランジと短辺縁取りフランジの平面を、トレーの全体高さを２等分する水平線よりも一定量だけ下方へ偏倚した低い位置に配設すると共に、
【００１４】
上記卵収納凹溝の仕切り格子壁をトレーの全体が中央部から陥没する撓み変形に対して突っ張り抵抗作用し得る下向き拡開する凸曲面として弯曲させ、しかもその仕切り格子壁の頂面を上記縁取りフランジの平面と同等高さ位置か、又はその平面よりも一定量だけ下方へ偏倚した低い位置に配設することにより、
【００１５】
その仕切り格子壁の頂面から陥没する上記卵収納凹溝と周辺補正凹溝の深さを、同じく仕切り格子壁の頂面から隆起する上記中間仕切り凸子と周辺仕切り凸子の高さよりも、浅くなる小寸法に設定したことを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基いて本発明の詳細を説明すると、その本発明の卵収納トレー（Ｔ）はポリエチレンテレフタレートやポリスチロール、その他の薄肉（例えば約０．６ mm 以下の厚み）な透明又は半透明の熱可塑性プラスチックシート材から、長方形の平面輪郭形状に真空成形されている。
【００１７】
そのトレー（Ｔ）の大きさを例えば約２９４ mm ×約４４６ mm の長方形とし、同じく全体高さ（Ｈ）を例えば約４３ mm に設定するならば、市販されている規格サイズの段ボール箱（Ｃ）内へ、トレー（Ｔ）を複数段の積み重ね使用状態として、且つ過不足なく正確に収納できる利便性がある。
【００１８】
又、上記プラスチックシート材としてバージン材は勿論のこと、その再生材や卵に付着する細菌の増殖抑制上有効な抗菌性のシート材を採用することができ、更に無色のほか、茶褐色やピンク色、その他の着色カラーを施すことも可能である。
【００１９】
真空成形金型（図示省略）により、上記プラスチックシート材から賦形立体化されたトレー（Ｔ）の具体的な構成について、これを示した図１〜１１に基き詳述すると、（１ａ）（１ｂ）は長方形な平面輪郭形状をなすトレー（Ｔ）の長辺に沿って延在する前後一対のフラットな長辺縁取りフランジ、（１ｃ）（１ｄ）は同じくトレー（Ｔ）の短辺に沿って延在する左右一対のフラットな短辺縁取りフランジであり、その何れの先端部もほぼＬ字型の補強片（２ａ）（２ｂ）（２ｃ）（２ｄ）として、下向きに曲げ出されている。
【００２０】
その場合、平面視の倒立Ｌ字型をなして隣り合う長辺縁取りフランジ（１ａ）と短辺縁取りフランジ（１ｄ）との帯幅（Ｗ１）は、例えば約６ mm として狭く寸法化されている一方、これと向かい合う平面視のＬ字型をなす残余の隣り合う長辺縁取りフランジ（１ｂ）と短辺縁取りフランジ（１ｃ）との帯幅（Ｗ２）は、例えば約１２ mm として広い寸法に相違変化されている。
【００２１】
（３）は上記トレー（Ｔ）における長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）と短辺縁取りフランジ（１ｃ）（１ｄ）を除く内部領域へ、その縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）（１ｃ）（１ｄ）に沿って縦横直交する格子（方眼）形態に配列設置された仕切り格子壁であり、これらによってその仕切り格子壁（３）の頂面から一定深さ（Ｄ）（例えば約１７ mm ）だけ下向きに陥没する卵収納凹溝（４）の複数（図例では縦列の５個づつと、横列の８個づつとの合計４０個）が、一定の間隔ピッチ（Ｐ）（例えば約５０ mm ）を保つ点在分布状態に区画形成されている。
【００２２】
しかも、上記仕切り格子壁（３）は下向きに拡開した凸曲面として弯曲形成されており、その頂面から相対的に陥没する卵収納凹溝（４）の各個を、下方へ行く程徐々に細くなるほぼ截頭正８角錐に形作っている。（５）はその各卵収納凹溝（４）のフラットな底面から、逆な上向きに隆起する補強リブであって、平面視のＸ字型に交叉しており、卵（Ｅ）を接地面から浮上する安全な収納状態に保つ役目も果たす。
【００２３】
その場合、上記帯幅（Ｗ１）の狭い長辺縁取りフランジ（１ａ）と短辺縁取りフランジ（１ｄ）とが平面視の倒立Ｌ字型をなす周辺部分には、卵収納凹溝（４）に代るトレー積み重ね用となる複数（図例では合計１３個）の周辺補正凹溝（６）が、その各卵収納凹溝（４）の約半分に相当する大きさ・形状として、しかも上記卵収納凹溝（４）と同じ陥没深さ（Ｄ）に区画形成されている。但し、その長辺縁取りフランジ（１ａ）と短辺縁取りフランジ（１ｄ）との角隅部分に位置する１個の周辺補正凹溝（６）だけは、各卵収納凹溝（４）の約４分の１に相当する大きさ・形状を備えている。
【００２４】
又、同じく帯幅（Ｗ１）が狭い短辺縁取りフランジ（１ｄ）のほぼ中間部分に限っては、図４、５から明白なように、その周辺補正凹溝（６）の１個分だけ区画形成されておらず、上記仕切り格子壁（３）の隣り合う２個分が連通することにより、下向きの広幅に拡開する大きな把持口（７）として、言わば歯抜け状態に切り欠かれた結果となっている。
【００２５】
しかも、そのフラットな短辺縁取りフランジ（１ｄ）の対応する中間部分には、１個の凹欠（８）が付与されており、これを案内目印として、トレー（Ｔ）を１８０度だけ水平回転する如く方向変換させ、見誤まることなく即座に積み重ねることができるようになっている。
【００２６】
（９）は上記仕切り格子壁（３）の縦横直交する部分から卵収納凹溝（４）との逆な上向きに、背高く隆起された複数（図例では縦列の５個づつと、横列の８個づつとの合計４０個）の中間仕切り凸子であり、その各中間仕切り凸子（９）における上記仕切り格子壁（３）の頂面から隆起する一定高さ（Ｈ１）は例えば約２６ mm として、上記卵収納凹溝（４）の一定深さ（Ｄ）（例えば約１７ mm ）よりも、背高い大きな寸法に設定されている。
【００２７】
これを逆説的に言えば、上記仕切り格子壁（３）の頂面から陥没する卵収納凹溝（４）の深さ（Ｄ）が、同じく仕切り格子壁（３）の頂面から隆起する中間仕切り凸子（９）の高さ（Ｈ１）に比して、浅くなる小さい寸法に設定されているのである。
【００２８】
尚、中間仕切り凸子（９）は全体的な格子（方眼）形態にある上記仕切り格子壁（３）の縦横直交部分から隆起している関係上、その間隔ピッチ（Ｐ）が上記卵収納凹溝（４）のそれと同じ一定として、点在分布することは言うまでもない。
【００２９】
この点、図例では卵収納凹溝（４）の底面から中間仕切り凸子（９）の頂面までをトレー（Ｔ）の一定な全体高さ（Ｈ）（例えば約４３ mm ）として、その全体高さ（Ｈ）を２等分する水平線（Ｘ−Ｘ）よりも、一定量（Ｈ２）（例えば約３．５ mm ）だけ下方へ偏倚した低い位置に、上記長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）と短辺縁取りフランジ（１ｃ）（１ｄ）を配設すると共に、これらのフラットな縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）（１ｃ）（１ｄ）の平面から更に若干の一定量（Ｈ３）（例えば約１ mm ）だけ下方へ偏倚した低い位置に、上記仕切り格子壁（３）の頂面を配設している。
【００３０】
但し、上記仕切り格子壁（３）における頂面の設置高さは、トレー（Ｔ）の全体高さ（Ｈ）を２等分する水平線（Ｘ−Ｘ）よりも一定量（Ｈ２）だけ下方へ偏倚した低い位置にある上記縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）（１ｃ）（１ｄ）の平面と同等高さ位置に定めてもさしつかえないが、その仕切り格子壁（３）自身としては必らず下向きに拡開する凸曲面として造形するのである。
【００３１】
上記中間仕切り凸子（９）の各個は、ほぼ截頭正８角錐をなす卵収納凹溝（４）の壁面から連続して、上方へ行く程徐々に細くなるほぼ截頭正４角錐の柱状に造形されている。しかも、その正方形をなすフラットな頂面の対角線が、上記仕切り格子壁（３）の中心線上を延在する関係状態にあり、そのため各中間仕切り凸子（９）における仕切り格子壁（３）と直交する壁面は、図９、１０のような上下方向に細長い二等辺三角形として面取りされている。
【００３２】
（１０）は上記卵収納凹溝（４）を形作る壁面から連続して、中間仕切り凸子（９）を形作る壁面までの上下方向に沿って、ほぼ平行に列設された複数づつの補強リブであるが、トレー（Ｔ）の４隅部分に点在分布する合計４個に限っては、その補強リブ（１０）が仕切り格子壁（３）の頂面から隆起する中間仕切り凸子（９）の壁面だけに列設されており、卵収納凹溝（４）の壁面には設けられていない。トレー（Ｔ）の４隅部分に限り、その卵収納凹溝（４）のほぼ截頭正８角錐を形作る壁面が図９、１０のように、上記補強リブ（１０）のない平滑面（１１）として残されているわけである。
【００３３】
このような平滑面（１１）を設けた所以は、卵収納凹溝（４）同志の嵌合する扁平な積み重ね状態に準備されたトレー（Ｔ）の多数を、その１枚づつ正確に卵自動収納ラインのベルトコンベヤ上へ移載すべく、自動機械的な吸着盤（図示省略）によって吸い取り分離する際、その吸着盤の吸着力が低下（真空エヤー洩れ）することを防ぐことにあり、トレー（Ｔ）の上記４隅部分に点在分布する合計４個の卵収納凹溝（４）が、その下方から吸着盤によって一挙同時に吸い取られることとなる。
【００３４】
又、上記仕切り格子壁（３）の頂面から隆起する中間仕切り凸子（９）の壁面には、卵（Ｅ）とフィットし得る凹曲面（１２）が設けられており、その凹曲面（１２）は図１１のように正面から見て上下方向に細長い楕円形の輪郭形状を呈している。
【００３５】
上記帯幅（Ｗ１）の狭い長辺縁取りフランジ（１ａ）並びに短辺縁取りフランジ（１ｄ）と向かい合う関係として、残余の広い帯幅（Ｗ２）を備えた長辺縁取りフランジ（１ｂ）と短辺縁取りフランジ（１ｃ）が平面視のＬ字型をなす周辺部分には、中間仕切り凸子（９）に代ってやはりトレー積み重ね用となる複数（図例では合計１２個）の周辺仕切り凸子（１３）が、その中間仕切り凸子（９）の約半分に相当する大きさ・形状として、上記縁取りフランジ（１ｂ）（１ｃ）と仕切り格子壁（３）との直角に交叉する部分から、中間仕切り凸子（９）と同じ一定高さ（Ｈ１）だけ上向きに隆起されている。但し、その長辺縁取りフランジ（１ｂ）と短辺縁取りフランジ（１ｃ）との角隅部分に位置する１個の周辺仕切り凸子（１３）だけは、各中間仕切り凸子（９）の約４分の１に相当する大きさ・形状を備えている。
【００３６】
そして、このような各周辺仕切り凸子（１３）を形作る壁面にも、各中間仕切り凸子（９）の壁面について上記した構成と同じく、各卵収納凹溝（４）の壁面から連続して上下方向に延在する補強リブ（１０）や、卵（Ｅ）とフィットし得る凹曲面（１２）が設けられている。
【００３７】
更に、上記広い帯幅（Ｗ２）を備えた短辺縁取りフランジ（１ｃ）のほぼ中間部分に限っては、図６、７に示すように、その周辺仕切り凸子（１３）の２個分だけが背丈のみ低い特別な周辺仕切り凸子（１３ａ）として、上記仕切り格子壁（３）の頂面から例えば約１５ mm の一定高さ（Ｈ４）に隆起されている。
【００３８】
しかも、そのフラットな短辺縁取りフランジ（１ｃ）の対応する中間部分には、やはりトレー（Ｔ）の方向変換時に案内目印となる２個の凹欠（１４）が付与されている。向かい合う左右一対の短辺縁取りフランジ（１ｃ）（１ｄ）に付与された凹欠（８）（１４）を識別することにより、トレー（Ｔ）をすばやく段ボール箱（Ｃ）の内部へ１８０度だけ水平回転する如く方向変換させて、そのトレー（Ｔ）をすばやく正確に積み重ね作業できるようになっているのである。
【００３９】
尚、上記凹欠（８）（１４）は段ボール箱（Ｃ）へトレー（Ｔ）を出し入れ作業する操作手の指先挿入用として役立つばかりでなく、卵自動収納ラインのベルトコンベヤ上へ移載する際、そのトレー（Ｔ）の方向性を識別する目印にもなる。
【００４０】
本発明の卵収納トレー（Ｔ）では、隣り合う長辺縁取りフランジ（１ａ）と短辺縁取りフランジ（１ｄ）とが平面視の倒立Ｌ字型をなす周辺部分に、卵収納凹溝（４）の約半分に相当する大きさ・形状の積み重ね用となる周辺補正凹溝（６）の複数が、その卵収納凹溝（４）を区分する仕切り格子壁（３）の頂面から、卵収納凹溝（４）と同じ一定深さ（Ｄ）だけ陥没する状態に形成されている一方、残余の長辺縁取りフランジ（１ｂ）と短辺縁取りフランジ（１ｃ）とが平面視のＬ字型をなす周辺部分に、中間仕切り凸子（９）の約半分に相当する大きさ・形状の積み重ね用となる周辺仕切り凸子（１３）の複数が、やはり仕切り格子壁（３）の頂面から中間仕切り凸子（９）と同じ一定高さ（Ｈ１）だけ隆起する状態に点在分布されているため、図１２〜１４のように上記卵収納凹溝（４）へ卵（Ｅ）を収納した状態の下段トレー（Ｔ１）に対して、左右一対の向かい合う短辺縁取りフランジ（１ｃ）（１ｄ）に付与された凹欠（８）（１４）の相違を識別目印としつつ、上段トレー（Ｔ２）を１８０度だけ水平回転する如く方向変換させれば、その隣り合う上下一対のトレー（Ｔ２）（Ｔ１）が上記間隔ピッチ（Ｐ）の約半分づつ縦横方向へ位相変化して、その上段トレー（Ｔ２）側の卵収納凹溝（４）と周辺補正凹溝（６）が下段トレー（Ｔ１）側の中間仕切り凸子（９）と周辺仕切り凸子（１３）へ安定良く載ることになり、その積み重ね状態のトレー（Ｔ１）（Ｔ２）を仕切り（セパレーター）として、多量の卵（Ｅ）を段ボール箱（Ｃ）の内部へ安全に収納できるのである。
【００４１】
又、その卵（Ｅ）が収納された状態にあるトレー（Ｔ）を段ボール箱（Ｃ）から取り出し、その単体として持ち運びすることもでき、その場合図９、１０から明白なように、卵収納凹溝（４）を区分する仕切り格子壁（３）の頂面が、言わば把手となる短辺縁取りフランジ（１ｃ）（１ｄ）と長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）の平面よりも、一定量（Ｈ３）だけ下方へ偏倚した低い位置に設定されているほか、その仕切り格子壁（３）の頂面から陥没する上記卵収納凹溝（４）と周辺補正凹溝（６）の深さ（Ｄ）が、同じく仕切り格子壁（３）の頂面から隆起する中間仕切り凸子（９）と周辺仕切り凸子（１３）の高さ（Ｈ１）よりも、浅くなる小寸法に設定されているため、上記仕切り格子壁（３）自身が下向き拡開する凸曲面として造形されていることとも相俟って、複数（例えば合計４０個）の卵（Ｅ）の重量に耐え得る支持強度や、トレー（Ｔ）の撓み変形に対する効果的な突っ張り抵抗力を発揮することができ、冒頭に述べた従来技術のような撓み変形を生じるおそれがない。
【００４２】
その際、向かい合う短辺縁取りフランジ（１ｃ）（１ｄ）のうち、その一方のほぼ中間部分にはトレー方向変換時の案内目印となる２個の凹欠（１４）を付与しつつも、これと対応位置する卵収納凹溝（４）の２個分が、背低い一定高さ（Ｈ４）の特別な周辺仕切り凸子（１３ａ）によって区画形成されているため、その短辺縁取りフランジ（１ｃ）の中間部分から卵（Ｅ）が不慮に脱落する心配もなく、安定良く持ち運びすることができるのである。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、本発明では薄肉な透明又は半透明のプラスチックシート材から長方形の平面輪郭形状に真空成形され、その長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）と短辺縁取りフランジ（１ｃ）（１ｄ）を除く内部領域には、一定深さ（Ｄ）だけ陥没する卵収納凹溝（４）の複数を縦横直交する仕切り格子壁（３）によって区画形成し、
【００４４】
その仕切り格子壁（３）の縦横直交部分からは各々点在分布する中間仕切り凸子（９）の複数を、上記卵収納凹溝（４）との逆向きに一定高さ（Ｈ１）だけ隆起させると共に、
【００４５】
隣り合う長辺縁取りフランジ（１ａ）と短辺縁取りフランジ（１ｄ）とが倒立Ｌ字型をなす周辺部分には、上記卵収納凹溝（４）の約半分に相当する大きさの積み重ね用となる周辺補正凹溝（６）の複数を、その卵収納凹溝（４）と同じ陥没深さ（Ｄ）に区画形成する一方、
【００４６】
残余の長辺縁取りフランジ（１ｂ）と短辺縁取りフランジ（１ｃ）とがＬ字型をなす周辺部分には、上記中間仕切り凸子（９）の約半分に相当する大きさの積み重ね用となる周辺仕切り凸子（１３）の複数を、その中間仕切り凸子（９）と同じ隆起高さ（Ｈ１）に点在分布させることにより、
【００４７】
１８０度だけ方向変換した時、上段トレー側の卵収納凹溝（４）と周辺補正凹溝（６）が下段トレー側の中間仕切り凸子（９）と周辺仕切り凸子（１３）に載ることとなる積み重ね使用可能な卵収納トレー（Ｔ）において、
【００４８】
上記長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）と短辺縁取りフランジ（１ｃ）（１ｄ）の平面を、トレー（Ｔ）の全体高さ（Ｈ）を２等分する水平線（Ｘ−Ｘ）よりも一定量（Ｈ２）だけ下方へ偏倚した低い位置に配設すると共に、
【００４９】
上記卵収納凹溝（４）の仕切り格子壁（３）をトレー（Ｔ）の全体が中央部から陥没する撓み変形に対して突っ張り抵抗作用し得る下向き拡開する凸曲面として弯曲させ、しかもその仕切り格子壁（３）の頂面を上記縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）（１ｃ）（１ｄ）の平面と同等高さ位置か、又はその平面よりも一定量（Ｈ３）だけ下方へ偏倚した低い位置に配設することにより、
【００５０】
その仕切り格子壁（３）の頂面から陥没する上記卵収納凹溝（４）と周辺補正凹溝（６）の深さ（Ｄ）を、同じく仕切り格子壁（３）の頂面から隆起する上記中間仕切り凸子（９）と周辺仕切り凸子（１３）の高さ（Ｈ１）よりも、浅くなる小寸法に設定してあるため、冒頭に述べた従来技術の課題を完全に改良できる効果がある。
【００５１】
即ち、本発明の上記構成によれば、長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）と短辺縁取りフランジ（１ｃ）（１ｄ）の平面を、トレー（Ｔ）の全体高さ（Ｈ）を２等分する水平線（Ｘ−Ｘ）よりも一定量（Ｈ２）だけ下方へ偏倚した低い位置に配設すると共に、
【００５２】
上記卵収納凹溝（４）の仕切り格子壁（３）をトレー（Ｔ）の全体が中央部から陥没する撓み変形に対して突っ張り抵抗作用し得る下向き拡開する凸曲面として弯曲させ、しかもその仕切り格子壁（３）の頂面を上記縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）（１ｃ）（１ｄ）の平面と同等高さ位置か、又はその平面よりも一定量（Ｈ３）だけ下方へ偏倚した低い位置に配設することにより、その仕切り格子壁（３）の頂面から陥没する卵収納凹溝（４）と周辺補正凹溝（６）の一定深さ（Ｄ）を、同じく仕切り格子壁（３）の頂面から隆起する中間仕切り凸子（９）と周辺仕切り凸子（１３）の一定高さ（Ｈ１）よりも、浅くなる小寸法に設定してあるため、上記向かい合う左右一対の短辺縁取りフランジ（１ｃ）（１ｄ）を把持して、そのトレー（Ｔ）の単体を持ち運びするも、卵収納凹溝（４）に収納された状態の卵（Ｅ）が、その全体的な重量により上記長辺縁取りフランジ（１ａ）（１ｂ）と短辺縁取りフランジ（１ｃ）（１ｄ）の平面から、下方へ深く沈み込む如き変形を起さず、上記卵（Ｅ）の重量に耐え得る安定な支持強度を発揮する。
【００５３】
又、上記卵（Ｅ）の重量を受けて、中間仕切り凸子（９）同志やその中間仕切り凸子（９）と周辺仕切り凸子（１３）とが、互いに接触する閉合方向へ変形する挙動に対しても、上記卵収納凹溝（４）の仕切り格子壁（３）が効果的な突っ張り抵抗力を発揮することとなり、総じてトレー（Ｔ）の全体がその中央部から陥没する凹曲状態に撓み変形するおそれはない。蓋し、仕切り格子壁（３）自身の下向きに拡開する凸曲面が、上記トレー（Ｔ）の中央部から陥没する撓み変形に対して、強力な突っ張り抵抗作用を営なむことになるからであり、このことには請求項２の構成として採用される補強リブ（１０）も、有機的に働くと言える。
【００５４】
請求項３の構成を採用するならば、各卵収納凹溝（４）に収納された卵（Ｅ）の表面を、その中間仕切り凸子（９）の壁面と周辺仕切り凸子（１３）の壁面に各々形成された凹曲面（１２）によって、ますます安定良く抱持することができ、その卵収納凹溝（４）に対する卵（Ｅ）の自動機械的な収納作用も、すばやく円滑に行なえる効果がある。
【００５５】
更に、請求項４の構成を採用するならば、一方の短辺縁取りフランジ（１ｄ）に付与された１個の凹欠（８）と、他方の短辺縁取りフランジ（１ｃ）に付与された２個の凹欠（１４）とを識別して、トレー（Ｔ）を見誤ることなく１８０度に方向変換でき、その段ボール箱（Ｃ）内への積み重ね作業を即座に正しく行なえる利便性があるほか、その凹欠（８）（１４）や把持口（７）を操作手の指先挿入用として、向かい合う左右一対の短辺縁取りフランジ（１ｃ）（１ｄ）を把持しつつ、トレー（Ｔ）の単体を持ち運びする際、背低い一定高さ（Ｈ４）の特別な周辺仕切り凸子（１３ａ）により、卵（Ｅ）の不慮な脱落を防止できる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラスチック製卵収納トレーの平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図２の背面図である。
【図４】図２の右側面図である。
【図５】図４の５−５線に沿う部分拡大断面図である。
【図６】図２の左側面図である。
【図７】図６の７−７線に沿う部分拡大断面図である。
【図８】図１の部分拡大平面図である。
【図９】図８の９−９線断面図である。
【図１０】図８の１０−１０線断面図である。
【図１１】図８の１１−１１線に沿う部分断面図である。
【図１２】段ボール箱の内部にトレーを収納した状態の概略平面図である。
【図１３】図１２の１３−１３線に沿う拡大断面図である。
【図１４】図１２の１４−１４線に沿う拡大断面図である。
【図１５】従来の卵収納トレーを示す図１０に対応する断面図である。
【符号の説明】
（１ａ）（１ｂ）・長辺縁取りフランジ
（１ｃ）（１ｄ）・短辺縁取りフランジ
（３）・仕切り格子壁
（４）・卵収納凹溝
（５）・補強リブ
（６）・周辺補正凹溝
（７）・把持口
（８）（１４）・凹欠
（９）・中間仕切り凸子
（１０）・補強リブ
（１１）・平滑面
（１２）・凹曲面
（１３）（１３ａ）・周辺仕切り凸子
（Ｃ）・段ボール箱
（Ｅ）・卵
（Ｔ）（Ｔ１）（Ｔ２）・卵収納トレー
（Ｈ）・トレーの全体高さ
（Ｈ１）・中間仕切り凸子と周辺仕切り凸子の一定高さ
（Ｐ）・間隔ピッチ
（Ｄ）・卵収納凹溝と周辺補正凹溝の一定深さ
（Ｗ１）（Ｗ２）・帯幅
（Ｘ−Ｘ）・全体高さの２等分水平線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to an improvement in a plastic egg storage tray.
[0002]
[Prior art]
  When a large amount of eggs are packed in a cardboard box and transported to a kitchen, hotel, school, hospital, restaurant, etc., it is used as a stacking separator (separator) and cooked as a single unit taken out from the cardboard box Regarding a plastic egg storage tray for carrying on the ground, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-95285 has been proposed, which has a rectangular planar outline shape, and if the direction is changed to rotate horizontally by 180 degrees, It is similar to the present invention in that it can be used in a stacked manner.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  However, the above known invention is a polyethylene terephthalate resin molded product faithfully imitating a mold tray from waste paper,FIG.In order to secure the egg storage recess (1) deeply, the top surface of the partition wall (2) partitioning the egg storage recess (1) in a lattice shape increases the overall height of the tray (A). The flat peripheral flange (6) located on the bisecting horizontal line (XX) is biased upward by a certain height (h2), and the top surface of the partition wall (2) is trapezoidally convex. A concave curved surface (2a) that expands upward is continuous with the portion (3).
[0004]
  When the top surface of the partition wall (2) is taken as a reference line, the depth (d) of the egg storage recess (1) that will sink from now on is deep, and the height (h1) of the trapezoidal protrusion (3) that rises from the reference line Is differently changed as a small dimension which is significantly shorter than the depth (d) of the egg storage recess (1).
[0005]
  As a result, when the peripheral flange (6) of the tray (A) containing a total of 40 eggs (B) is grasped with both hands for taking in and out of the cardboard box and carrying, the tray becomes a weight of about 2 to 3 kg. The whole of (A) bends and deforms into a concave bending state that sinks from the center due to its weight, cannot be carried stably, and there is a risk that adjacent eggs (B) will accidentally contact and break There is also.
[0006]
  In the partition wall (2) biased upward by a certain height (h2) from the plane of the peripheral flange (6), the top surface of the partition wall (2) is adjacent to the concave surface (2a). The trapezoidal convex part (3) is easily deformed in the closing direction where the comrades come into contact with each other, and the supporting strength that can withstand the weight of the egg (B) and the tension resistance against the above-mentioned bending deformation cannot be exhibited. Another reason is that no reinforcing ribs are installed on the wall surfaces forming the egg storage recess (1) and the trapezoidal protrusion (3).
[0007]
  Moreover, in the said well-known invention, the uneven | corrugated | grooved part (4) (5) for half pitch of each egg storage recessed part (1) is provided in the adjacent long side and short side among the four sides which make a rectangular planar outline shape. However, with this alone, as a guide mark for changing the direction of the tray (A) 180 degrees, there is still a possibility that it is misunderstood, and it is difficult to perform stacking work quickly and accurately, and it is also difficult to put it in and out of the cardboard box. Inconvenient.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention contemplates solving such problems, and a long-side edge flange and a short-edge edge flange are vacuum-formed into a rectangular planar contour shape from a transparent thin or translucent plastic sheet material. In the inner area excluding, a plurality of egg storage grooves recessed by a certain depth are partitioned and formed by partition grid walls that are vertically and horizontally orthogonal,
[0009]
  A plurality of intermediate partition projections scattered in the vertical and horizontal orthogonal portions of the partition lattice wall are raised by a certain height in the opposite direction to the egg storage groove,
[0010]
  In the peripheral part in which the adjacent long side edge flange and the short side edge flange form an inverted L shape, a plurality of peripheral correction grooves for stacking having a size corresponding to about half of the egg storage groove, While forming the compartment to the same depression depth as the egg storage ditch,
[0011]
  In the peripheral portion where the remaining long edge rim flange and the short edge rim flange form an L shape, a plurality of peripheral partition protrusions for stacking having a size corresponding to about half of the intermediate partition protrusion are By interspersed at the same elevation height as the intermediate partition convex,
[0012]
  In the egg storage tray that can be used for stacking, the egg storage ditch and the peripheral correction ditch on the upper tray side are placed on the intermediate partition protrusion and the peripheral partition protrusion on the lower tray side when the direction is changed by 180 degrees,
[0013]
  The planes of the long side edge flange and the short side edge flange are disposed at a low position biased downward by a certain amount from the horizontal line that bisects the overall height of the tray,
[0014]
  The partition grid wall of the egg storage concave groove is bent as a downwardly-expanding convex curved surface that can resist and resist bending deformation in which the entire tray sinks from the center, and the top surface of the partition grid wall is trimmed. By placing it at the same height as the plane of the flange, or at a lower position biased downward by a certain amount from that plane,
[0015]
  The depth of the egg storage ditch and the peripheral correction ditch recessed from the top surface of the partition grid wall is set higher than the height of the intermediate partition protrusion and the peripheral partition protrusion protruding from the top surface of the partition grid wall. It is characterized by a small dimension that becomes shallower.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, the details of the present invention will be described with reference to the drawings. The egg storage tray (T) of the present invention is made of polyethylene terephthalate, polystyrene, or other thin wall (for example, about 0.6). mm The following (thickness) transparent or translucent thermoplastic sheet material is vacuum formed into a rectangular planar contour shape.
[0017]
  The size of the tray (T) is about 294, for example. mm X about 446 mm The overall height (H) is about 43, for example. mm Is set in a commercially available standard size corrugated cardboard box (C), the tray (T) can be stacked and used in multiple stages and can be stored accurately without excess or deficiency.
[0018]
  In addition to the virgin material, the plastic sheet material can be an antibacterial sheet material that is effective in suppressing the growth of bacteria adhering to the regenerated material and eggs. Other colored colors can also be applied.
[0019]
  The specific configuration of the tray (T) shaped from the plastic sheet material by a vacuum molding die (not shown) will be described in detail based on FIGS. 1b) is a pair of front and rear flat long side edge flanges extending along the long side of the tray (T) having a rectangular planar contour, and (1c) and (1d) are also along the short side of the tray (T). A pair of left and right flat short-sided flanges extending in the direction of which both ends are bent downward as substantially L-shaped reinforcing pieces (2a) (2b) (2c) (2d). .
[0020]
  In that case, a long side edge flange (1a) and a short side edge adjacent to each other in an inverted L shape in plan view The band width (W1) with the take-off flange (1d) is, for example, about 6 mm The width (W2) of the remaining adjacent long-side rim flange (1b) and short-side rim flange (1c), which is L-shaped in a plan view opposite to this, is, for example, about 12 mm As the difference has been changed to wide dimensions.
[0021]
  (3) To the inner region excluding the long edge flanges (1a) (1b) and the short edge flanges (1c) (1d) in the tray (T), the edge flanges (1a) (1b) (1c) ( 1d) partition grid walls arranged in a grid (grid) shape that is vertically and horizontally orthogonal to each other, and by these, a fixed depth (D) (for example, about 17) from the top surface of the partition grid wall (3). mm ), The plurality of egg storage grooves (4) that are depressed downward (in the illustrated example, a total of 40 in a row of 5 and 8 in a row) has a constant pitch (P) (for example, about 50). mm ) Is formed in a scattered distribution state.
[0022]
  In addition, the partition lattice wall (3) is curved as a convex curved surface that expands downward, and each of the egg storage grooves (4) that are relatively recessed from the top surface gradually moves downward. It is shaped like a thin truncated octagonal pyramid. (5) is a reinforcing rib that protrudes upward from the flat bottom surface of each egg storage groove (4), and crosses in an X shape in plan view. It also plays the role of keeping it in a safe storage state that rises from the top.
[0023]
  In that case, in the peripheral portion in which the long side edge flange (1a) and the short side edge flange (1d) having a narrow band width (W1) form an inverted L shape in a plan view, an egg storage groove (4) is provided. The plurality of peripheral correction grooves (6 in the example shown in the figure) for use in stacking alternative trays (6) have a size and shape corresponding to about half of each egg storage groove (4), and the egg It is partitioned and formed at the same depression depth (D) as the storage groove (4). However, only one peripheral correction ditch (6) located at the corner of the long edge fringe flange (1a) and short edge fringe flange (1d) is about 4 of each egg storage ditch (4). It has a size and shape equivalent to one-fifth.
[0024]
  Further, as is apparent from FIGS. 4 and 5, only one portion of the peripheral correction concave groove (6) is defined only in the substantially middle portion of the short edge flange (1d) having a narrow band width (W1). As a result of being cut out in a so-called untoothed state as a large gripping port (7) that is widened downward by communicating two adjacent grid walls (3) that are not formed and communicated with each other. It has become.
[0025]
  Moreover, a corresponding notch (8) is provided in the corresponding intermediate portion of the flat short edge flange (1d), and the tray (T) is horizontally rotated by 180 degrees using this as a guide mark. The direction can be changed in the same way, and it can be stacked immediately without being mistaken.
[0026]
  (9) is a plurality of ridges (5 in the column in the example shown in the figure) that are raised upward from the vertical and horizontal orthogonal parts of the partition lattice wall (3) in the upward direction opposite to the egg storage groove (4). The fixed height (H1) rising from the top surface of the partition lattice wall (3) of each intermediate partition protrusion (9) is, for example, about 26. mm As a constant depth (D) of the egg storage groove (4) (for example, about 17 mm ) Is set to a large size taller than.
[0027]
  Paradoxically speaking, the depth (D) of the egg storage groove (4) recessed from the top surface of the partition lattice wall (3) is also raised from the top surface of the partition lattice wall (3). Compared to the height (H1) of the partitioning protrusion (9), it is set to a small dimension that becomes shallower.
[0028]
  The intermediate partition convex (9) is raised from the vertical and horizontal orthogonal portions of the partition lattice wall (3) in the form of an overall lattice (square), so that the interval pitch (P) is the egg storage recess. Needless to say, the grooves (4) have the same constant distribution as that of the grooves (4).
[0029]
  In this regard, in the illustrated example, the entire height (H) (for example, about 43) of the tray (T) extends from the bottom surface of the egg storage groove (4) to the top surface of the intermediate partition projection (9). mm ) As a fixed amount (H2) (for example, about 3.5) than the horizontal line (XX) that bisects the overall height (H). mm ), The long edge flanges (1a) (1b) and the short edge flanges (1c) (1d) are disposed at a low position biased downward, and these flat edge flanges (1a) (1b) (1c) A certain amount (H3) (for example, about 1) from the plane of (1d) mm The top surface of the partition lattice wall (3) is disposed at a low position biased downward by a).
[0030]
  However, the installation height of the top surface of the partition grid wall (3) is lower by a fixed amount (H2) than the horizontal line (XX) that bisects the overall height (H) of the tray (T). Although it may be set at the same height as the plane of the fringe flanges (1a) (1b) (1c) (1d) in the biased low position, the partition lattice wall (3) itself is necessarily downward. It is shaped as a convex curved surface that spreads out.
[0031]
  Each of the intermediate partitioning protrusions (9) is a columnar shape of a substantially truncated quadrangular pyramid which is continuous from the wall surface of the egg-receiving concave groove (4) forming a substantially truncated truncated octagonal pyramid and gradually becomes thinner upward. Is shaped. Moreover, the diagonal line of the flat top surface forming the square is in a relational state extending on the center line of the partition lattice wall (3), so that the partition lattice wall (3) in each intermediate partition protrusion (9) and The orthogonal wall surfaces are chamfered as isosceles triangles elongated in the vertical direction as shown in FIGS.
[0032]
  (10) is a plurality of reinforcing ribs arranged in a row substantially in parallel along the vertical direction from the wall surface forming the egg storage groove (4) to the wall surface forming the intermediate partition convex (9). However, the total number of the four ribs distributed in the four corners of the tray (T) is limited to the intermediate partition protrusions (9) whose reinforcing ribs (10) are raised from the top surface of the partition lattice wall (3). ) Are arranged only on the wall surface, and are not provided on the wall surface of the egg storing groove (4). As shown in FIGS. 9 and 10, the wall surface forming the truncated octagonal pyramid of the egg storage groove (4) is a smooth surface (11) having no reinforcing rib (10) only at the four corners of the tray (T). ).
[0033]
  The reason why such a smooth surface (11) is provided is that the egg storage concave groove (4) can be used to accurately and automatically detect a large number of trays (T) prepared in a flat stacked state in which the eggs fit together. This is to prevent the suction force of the suction disk from being reduced (vacuum air leakage) when it is sucked and separated by an automatic mechanical suction disk (not shown) to be transferred onto the belt conveyor of the storage line. A total of four egg storage grooves (4) scattered in the four corners of (T) are sucked simultaneously from below by the suction disk.
[0034]
  Moreover, the concave curved surface (12) which can fit an egg (E) is provided in the wall surface of the intermediate | middle partition convex element (9) which protrudes from the top surface of the said partition grid wall (3), The concave curved surface ( 12) has an elliptical shape elongated in the vertical direction when viewed from the front as shown in FIG.
[0035]
  The long-side edge flange (1b) and the short-side edge edge having the remaining wide band width (W2) as a relation facing the long-side edge flange (1a) and the short-side edge flange (1d) having a narrow band width (W1). In the peripheral portion in which the flange (1c) forms an L-shape in plan view, a plurality of (12 in total in the figure) peripheral partition protrusions (total of 12 in the figure) that are also used for stacking trays instead of the intermediate partition protrusion (9). 13) has a size and shape corresponding to about half of the intermediate partition protrusion (9), from the portion intersecting at right angles between the edge flanges (1b) (1c) and the partition lattice wall (3), It bulges upward by the same constant height (H1) as the partition convex (9). However, only one peripheral partition projection (13) located at the corner of the long side edge flange (1b) and the short side edge flange (1c) is about 4 of each intermediate partition projection (9). Larger equivalent to 1 / Has a shape and shape.
[0036]
  And also on the wall surface which forms each such peripheral partition convex (13), it is continuously from the wall surface of each egg storage ditch | groove (4) similarly to the structure mentioned above about the wall surface of each intermediate partition convex (9). A reinforcing rib (10) extending in the vertical direction and a concave curved surface (12) capable of fitting with the egg (E) are provided.
[0037]
  Further, as shown in FIGS. 6 and 7, as shown in FIGS. 6 and 7, only two of the peripheral partition projections (13) are limited to the substantially middle portion of the short edge flange (1 c) having the wide band width (W 2). As a special peripheral partition protrusion (13a) having a low height only, for example, about 15 from the top surface of the partition lattice wall (3). mm Is raised to a certain height (H4).
[0038]
  In addition, two corresponding recesses (14), which are also guide marks when the direction of the tray (T) is changed, are provided at the corresponding intermediate portion of the flat short-edged flange (1c). By identifying the notches (8) and (14) provided in the pair of left and right short edged flanges (1c) and (1d) facing each other, the tray (T) can be quickly horizontal by 180 degrees into the interior of the cardboard box (C). The tray (T) can be stacked quickly and accurately by changing the direction so as to rotate.
[0039]
  The notches (8) and (14) are not only useful for inserting fingertips into and out of the corrugated cardboard box (C) but also transferred onto the belt conveyor of the egg automatic storage line. At this time, it also serves as a mark for identifying the directionality of the tray (T).
[0040]
  In the egg storage tray (T) of the present invention, the egg storage concave groove (4) is formed in the peripheral portion where the adjacent long side edge flange (1a) and short side edge flange (1d) form an inverted L shape in plan view. A plurality of peripheral correction grooves (6) for stacking the size and shape corresponding to about half of the size are stored in the egg from the top surface of the partition lattice wall (3) dividing the egg storage groove (4). While it is formed so as to be depressed by the same constant depth (D) as the concave groove (4), the remaining long side edge flange (1b) and short side edge flange (1c) are L-shaped in plan view. A plurality of peripheral partitioning projections (13) for stacking in a size and shape corresponding to about half of the intermediate partitioning projections (9) are placed from the top surface of the partition lattice wall (3) in the peripheral part of the eggplant. It is distributed in a state where it rises by the same fixed height (H1) as the partitioning convex (9). Therefore, as shown in FIGS. 12 to 14, a pair of left and right short flanges (1c) and (1d) facing the lower tray (T1) in a state where the eggs (E) are stored in the egg storing grooves (4). If the direction of the upper tray (T2) is changed so that it is horizontally rotated by 180 degrees while using the difference between the recesses (8) and (14) given to the disc as an identification mark, a pair of adjacent upper and lower trays (T2) ( T1) changes in phase in the vertical and horizontal directions by about half of the interval pitch (P), and the egg storage ditch (4) and peripheral correction ditch (6) on the upper tray (T2) side become the lower tray (T1). A large amount of eggs (E) can be placed on the side intermediate partition convex (9) and the peripheral partition convex (13) with the stacked trays (T1) and (T2) as partitions (separators). Can be safely stored inside the cardboard box (C) A.
[0041]
  Also, the tray (T) in which the eggs (E) are stored can be taken out of the cardboard box (C) and carried as a single unit. In this case, as shown in FIGS. The top surface of the partition lattice wall (3) that divides the groove (4) is more constant than the planes of the short edge flanges (1c) (1d) and the long edge flanges (1a) (1b) that serve as grips. In addition to being set at a low position biased downward by the amount (H3), the depths of the egg storage ditch (4) and the peripheral correction ditch (6) recessed from the top surface of the partition lattice wall (3) (D) is set to a small dimension that is shallower than the height (H1) of the intermediate partition convex (9) and the peripheral partition convex (13) that also rise from the top surface of the partition lattice wall (3). Therefore, the partition lattice wall (3) itself is a convex curved surface that expands downward. What it and also phase俟being form, a plurality (e.g., a total of 40 Support strength that can withstand the weight of the eggs (E) and effective tension resistance against the deformation of the tray (T), resulting in the deformation as in the prior art described at the beginning. There is no fear.
[0042]
  At that time, two concave notches (14) serving as guide marks at the time of changing the tray direction are provided in the substantially intermediate portion of one of the short side edge flanges (1c) (1d) facing each other. Since the two corresponding egg storage grooves (4) are defined by a special peripheral partition projection (13a) having a constant height (H4) which is short, the short edge flange (1c) The egg (E) can be safely carried around without worrying about the egg (E) being accidentally dropped from the middle part.
[0043]
【The invention's effect】
  As described above, in the present invention, a thin transparent or translucent plastic sheet material is vacuum-formed into a rectangular planar contour shape, and its long side edge flanges (1a) (1b) and short side edge flanges (1c) (1d) ) In the internal region except for a plurality of egg storage grooves (4) that are recessed by a certain depth (D) by partition grid walls (3) that are vertically and horizontally orthogonal,
[0044]
  A plurality of intermediate partition projections (9) each scattered in the vertical and horizontal orthogonal portions of the partition lattice wall (3) are raised by a certain height (H1) in the direction opposite to the egg storage groove (4). As well as
[0045]
  In the peripheral portion where the adjacent long edge rim flange (1a) and short edge rim flange (1d) form an inverted L-shape, for the stacking of a size corresponding to about half of the egg storage groove (4) A plurality of peripheral correction grooves (6), which are divided into the same depression depth (D) as the egg storage groove (4),
[0046]
  In the peripheral portion where the remaining long edge rim flange (1b) and short edge rim flange (1c) form an L-shape, it is used for stacking of a size corresponding to about half of the intermediate partition protrusion (9). By distributing a plurality of peripheral partitioning projections (13) at the same elevation height (H1) as the intermediate partitioning projections (9),
[0047]
  When the direction is changed by 180 degrees, the egg storage concave groove (4) and the peripheral correction concave groove (6) on the upper tray side are placed on the intermediate partition convex (9) and the peripheral partition convex (13) on the lower tray side. In the egg storage tray (T) that can be stacked,
[0048]
  The planes of the long side edge flanges (1a) and (1b) and the short side edge flanges (1c) and (1d) are more than the horizontal line (XX) that bisects the overall height (H) of the tray (T). It is arranged at a low position biased downward by a certain amount (H2),
[0049]
  The partition lattice wall (3) of the egg storage groove (4) is bent as a downwardly-expanding convex curved surface that can act as a resistance against bending deformation in which the entire tray (T) sinks from the central portion, and The top face of the partition grid wall (3) is at the same height position as the plane of the edging flanges (1a), (1b), (1c), and (1d), or lower and deviated downward by a certain amount (H3) from that plane. By arranging in the position
[0050]
  The depth (D) of the egg storage groove (4) and the peripheral correction groove (6) recessed from the top surface of the partition lattice wall (3) is also raised from the top surface of the partition lattice wall (3). Since it is set to a small dimension that becomes shallower than the height (H1) of the intermediate partition protrusion (9) and the peripheral partition protrusion (13), it is possible to completely improve the problems of the prior art described at the beginning. There is.
[0051]
  That is, according to the above configuration of the present invention, the long side edge flange (1a) (1b) and the short side edge edge The plane of the flange (1c) (1d) is arranged at a low position biased downward by a fixed amount (H2) from the horizontal line (XX) that bisects the overall height (H) of the tray (T). As well as
[0052]
  The partition lattice wall (3) of the egg storage groove (4) is bent as a downwardly-expanding convex curved surface that can act as a resistance against bending deformation in which the entire tray (T) sinks from the central portion, and The top face of the partition grid wall (3) is at the same height position as the plane of the edging flanges (1a), (1b), (1c), and (1d), or lower and deviated downward by a certain amount (H3) from that plane. By disposing at the position, the fixed depth (D) of the egg storage ditch (4) and the peripheral correction ditch (6) recessed from the top surface of the partition grid wall (3) is set to the same value. 3) Since the intermediate partition protrusions (9) and the peripheral partition protrusions (13) protruding from the top surface are set to be smaller than the constant height (H1), the pair of left and right shorts facing each other. Hold the fringe flange (1c) (1d) The egg (E) in the state of being carried in the egg storage groove (4) is carried by the above-mentioned long edge flange (1a) (1b) and the short edge flange according to the overall weight. (1c) From the plane of (1d), a stable support strength that can withstand the weight of the egg (E) is exhibited without causing deformation that sinks deeply downward.
[0053]
  Further, in response to the weight of the egg (E), the intermediate partition protrusions (9) and their intermediate partition protrusions (9) and the peripheral partition protrusions (13) are deformed in the closing direction in contact with each other. In contrast, the partition lattice wall (3) of the egg storage groove (4) exhibits an effective tension resistance, and the entire tray (T) is generally recessed from its center. There is no risk of bending and deformation. Since the convex curved surface that covers and spreads downward on the partition lattice wall (3) itself has a strong tension resistance action against the bending deformation that sinks from the center of the tray (T). For this reason, it can be said that the reinforcing rib (10) employed as the constitution of claim 2 also works organically.
[0054]
  If the structure of Claim 3 is employ | adopted, the surface of the egg (E) accommodated in each egg accommodation ditch | groove (4) will be used for the wall surface of the intermediate partition protrusion (9), and the surrounding partition protrusion (13). The concave curved surface (12) formed on each wall can be held more and more stably, and the automatic mechanical storing action of the egg (E) in the egg storing concave groove (4) can be performed quickly and smoothly. There is an effect.
[0055]
  Furthermore, if the structure of Claim 4 is employ | adopted, one recessed part (8) provided to one short side edge flange (1d), and 2 provided to the other short side edge flange (1c). It is possible to identify the individual recesses (14), change the direction to 180 degrees without mistakenly observing the tray (T), and have the convenience that the stacking operation in the cardboard box (C) can be performed immediately and correctly. In addition, the recesses (8), (14) and the grip port (7) are used for inserting the fingertips of the operator, while holding the pair of left and right short edge fringes (1c) (1d) facing each other, When carrying a single body, the special peripheral partition protrusion (13a) having a constant height (H4) which is short also has an effect of preventing the egg (E) from being accidentally dropped off.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a plastic egg storage tray according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of FIG.
FIG. 3 is a rear view of FIG. 2;
4 is a right side view of FIG. 2. FIG.
[Figure 5]It is a partial expanded sectional view which follows the 5-5 line of FIG.
[Fig. 6]FIG. 3 is a left side view of FIG. 2.
[Fig. 7]FIG. 7 is a partial enlarged cross-sectional view taken along line 7-7 in FIG. 6.
[Fig. 8]FIG. 2 is a partially enlarged plan view of FIG. 1.
FIG. 9FIG. 9 is a sectional view taken along line 9-9 in FIG. 8.
FIG. 10FIG. 10 is a sectional view taken along line 10-10 in FIG. 8.
FIG. 11It is a fragmentary sectional view which follows the 11-11 line of FIG.
FIG.It is a schematic top view of the state which accommodated the tray inside the cardboard box.
FIG. 13It is an expanded sectional view which follows the 13-13 line of FIG.
FIG. 14It is an expanded sectional view which follows the 14-14 line | wire of FIG.
FIG. 15It is sectional drawing corresponding to FIG. 10 which shows the conventional egg storage tray.
[Explanation of symbols]
  (1a) (1b) long flange
  (1c) (1d) ・ Short edge flange
  (3) Partition wall
  (4) ・ Egg storage ditch
  (5) ・ Reinforcing rib
  (6) Peripheral correction groove
  (7)-Grip port
  (8) (14)
  (9) ・ Intermediate partition convex
  (10) ・ Reinforcing rib
  (11) Smooth surface
  (12) Concave surface
  (13) (13a)-Perimeter divider
  (C) ・ Cardboard box
  (E) Egg
  (T) (T1) (T2) Egg storage tray
  (H)-Overall height of the tray
  (H1) ・ Constant height of the intermediate and peripheral partition projections
  (P) ・ Interval pitch
  (D) ・ Definite depth of egg storage ditch and peripheral correction ditch
  (W1) (W2)-Band width
  (X-X)-Divided horizontal line of total height

Claims

A thin transparent or translucent plastic sheet material is vacuum-formed into a rectangular planar contour shape, and the inner region excluding its long edge rim flange (1a) (1b) and short edge rim flange (1c) (1d) A plurality of egg storage grooves (4) that are depressed by a certain depth (D) are partitioned by partition grid walls (3) that are vertically and horizontally orthogonal;
A plurality of intermediate partition projections (9) each scattered in the vertical and horizontal orthogonal portions of the partition lattice wall (3) are raised by a certain height (H1) in the direction opposite to the egg storage groove (4). As well as
In the peripheral portion where the adjacent long edge rim flange (1a) and short edge rim flange (1d) form an inverted L-shape, for the stacking of a size corresponding to about half of the egg storage groove (4) A plurality of peripheral correction grooves (6), which are divided into the same depression depth (D) as the egg storage groove (4),
In the peripheral portion where the remaining long edge rim flange (1b) and short edge rim flange (1c) form an L-shape, it is used for stacking of a size corresponding to about half of the intermediate partition protrusion (9). By distributing a plurality of peripheral partitioning projections (13) at the same elevation height (H1) as the intermediate partitioning projections (9),
When the direction is changed by 180 degrees, the egg storage concave groove (4) and the peripheral correction concave groove (6) on the upper tray side are placed on the intermediate partition convex (9) and the peripheral partition convex (13) on the lower tray side. In the egg storage tray (T) that can be stacked,
The planes of the long side edge flanges (1a) and (1b) and the short side edge flanges (1c) and (1d) are more than the horizontal line (XX) that bisects the overall height (H) of the tray (T). It is arranged at a low position biased downward by a certain amount (H2),
The partition lattice wall (3) of the egg storage groove (4) is bent as a downwardly-expanding convex curved surface that can act as a resistance against bending deformation in which the entire tray (T) sinks from the central portion, and The top face of the partition grid wall (3) is at the same height position as the plane of the edging flanges (1a), (1b), (1c), and (1d), or lower and deviated downward by a certain amount (H3) from that plane. By arranging in the position
The depth (D) of the egg storage groove (4) and the peripheral correction groove (6) recessed from the top surface of the partition lattice wall (3) is also raised from the top surface of the partition lattice wall (3). A plastic egg storage tray characterized in that it is set to a small size that is shallower than the height (H1) of the intermediate partition protrusion (9) and the peripheral partition protrusion (13).

The egg storage ditch (4) has a substantially octagonal octagonal pyramid that gradually becomes thinner as it goes downward, and the peripheral correction ditch (6) has a shape corresponding to about half of the egg storage ditch (4). While being depressed by a certain depth (D) from the top surface of the lattice wall (3),
The intermediate partition convex (9) is a substantially truncated quadrangular pyramid that gradually becomes thinner as it goes upward, and the peripheral partition convex (13) has a shape corresponding to about half of the intermediate partition convex (9). Raise the partition grid wall (3) by a certain height (H1) from the top surface,
Continuously from the wall surface that respectively forms the egg storage groove (4) and the peripheral correction groove (6), in the vertical direction to the wall surface that forms the intermediate partition protrusion (9) and the peripheral partition protrusion (13), respectively. The plastic egg storage tray according to claim 1, wherein a plurality of substantially parallel reinforcing ribs (10) are arranged along the line .

The intermediate partition projection (9) is a substantially quadrilateral quadrangular pyramid that gradually becomes thinner as it goes upward, and the peripheral partition projection (13) has a shape corresponding to about half of the intermediate partition projection (9). It can be raised from the top surface of the lattice wall (3) by a certain height (H1), and can fit the egg (E) on the wall surface forming the intermediate partition protrusion (9) and the peripheral partition protrusion (13), respectively. The plastic egg storage tray according to claim 1 , further comprising a concave curved surface (12) .

On the other hand, only one of the peripheral correction grooves ( 6) is not defined and only adjacent two of the partition grid walls (3) communicate with each other only in the substantially middle portion of the short side edge flange (1d). As a result, the gripping port (7) that widens downward is cut out in a tooth-missed state, and the corresponding intermediate portion of the flat short edged flange (1d) serves as a guide mark for direction change. Giving one notch (8),
Only in the middle part of the other short side edge flange (1c), only two of the peripheral partition projections (13) are used as special peripheral partition projections (13a) having a low height only, and a partition lattice wall ( 3) Two recesses (14) that are raised to a certain height (H4) from the top surface of the flat surface and that correspond to the flat short-edging flange (1c) and that serve as guide marks when changing direction. ) plastic egg storage tray of claim 1, wherein the imparted with.