JP3722746B2

JP3722746B2 - Frozen dessert supply equipment

Info

Publication number: JP3722746B2
Application number: JP2001373853A
Authority: JP
Inventors: 務岩田
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2000-12-07
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2005-11-30
Anticipated expiration: 2021-12-07
Also published as: JP2002233312A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷菓供給装置に係り、特にピストンの移動によりシリンダ内に装填された袋詰冷菓を押し出して注出する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の冷菓供給装置の全体構造を図８に示す。冷凍室１内の天井部分に冷却器２と庫内ファン３が配置される一方、機械室４内には冷却器２に接続された冷凍機５が配置されている。冷凍室１の奥面に設けられたダクト６を介して吸引された庫内空気が冷却器２で冷却されて庫内ファン３によって冷凍室１内に循環供給され、これにより冷凍室１内はアイスクリーム等の冷菓が注出可能な状態で保存されるような温度に維持されている。
【０００３】
コック７を開操作すると、弁体８が上昇してコックパイプ９が開放されると共に注出口スイッチ１０がオンして機械室４内のポンプ１１が正方向に駆動され、実線矢印で示されるように、ブラインタンク１２からブライン１３がシリンダ１４下部の圧力室１５に供給される。これにより、ピストン１６が上昇してシリンダ１４上部に装填された袋詰冷菓１７が圧縮され、袋詰冷菓１７の取出口１８から冷菓１９が流出してコックパイプ９を通り、注出口２０から注出される。コック７を閉操作すると、注出口スイッチ１０がオフとなってポンプ１１が停止すると共に弁体８が下降してコックパイプ９が閉鎖され、冷菓１９の注出が停止される。
【０００４】
冷菓１９が全て注出されると、操作パネル２１の操作によりポンプ１１が逆方向に駆動され、破線矢印で示されるように、シリンダ１４の圧力室１５からブライン１３がブラインタンク１２に戻されてピストン１６が下降する。この状態でシリンダ１４の蓋２２を開けて袋詰冷菓１７が交換される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ピストン１６の上昇により冷菓１９の注出を終了する毎に、ピストン１６をそれまでの押し上げ位置から若干下降させて袋詰冷菓１７内の残圧を逃がしていた。また、一日の冷菓販売終了後にコック部の洗浄を行うために袋詰冷菓１７の取出口１８をコックパイプ９から引き離す目的でシリンダ１４を傾斜させると、冷菓供給装置はその制御上シリンダ１４内のピストン１６を強制的に下降させて下死点位置にまで引き戻す。
【０００６】
ピストン１６の上昇によって袋詰冷菓１７は一旦形造られるが、上述した残圧逃がしやコック部の洗浄に伴うピストン１６の下降と時間の経過により袋詰冷菓１７の自重でその形状を崩していた。このようにして形状を崩した袋詰冷菓１７の下端部を再びピストン１６で押し上げて冷菓１９を注出しようとすると、袋が不規則に畳まれるために、袋の下部が袋詰冷菓１７の取出口１８に接近するに従って次第に取出口１８を塞ぎ、それ以上の冷菓１９の注出を不可能とする怖れがあった。この場合には、袋内に冷菓１９がまだ残っているにも関わらず、袋詰冷菓１７の交換を余儀なくされることとなる。また、不規則に畳まれた袋の端部がシリンダ１４の内壁とピストン１６との隙間に挟まれ、ピストン１６のシール部に噛み込まれて冷菓漏れを引き起こしたり、ピストン１６の著しい傾きを誘発してシール部の面圧低下によるブライン漏れを引き起こす怖れもあった。
【０００７】
この発明はこのような問題点を解消するためになされたもので、冷菓を収容する袋の不規則な畳まれに起因する冷菓取出口の閉塞やピストンシール部への噛み込みを防止することができる冷菓供給装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る冷菓供給装置は、シリンダ内に袋詰冷菓を装填すると共にピストンを前進させることにより冷菓を注出する冷菓供給装置において、ピストンを互いに相対移動自在な第１ピストンと第２ピストンとに分割し、第１ピストンは開口部を有すると共に第２ピストンに従動し、第２ピストンは第１ピストンとの相対位置に応じて第１ピストンの開口部を通って袋詰冷菓側に進退自在に突出する凸部を有し、第２ピストンの前進時には凸部が第１ピストンの開口部から突出した状態で第１ピストンと一体となって袋詰冷菓の後端を押圧し、第２ピストンの後退時には第１ピストンを袋詰冷菓の後端位置に留まらせたまま凸部が第１ピストンの開口部に対して後退するものである。
第１ピストンが、第２ピストンの前進時にのみ第２ピストンに従動するように、あるいは第２ピストンが所定距離だけ後退した後に第２ピストンに従動して後退するように構成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１にこの発明の実施の形態１に係る冷菓供給装置の全体構造を示す。この冷菓供給装置は、図８に示した従来の冷菓供給装置において、シリンダ１４内のピストン１６を互いに相対移動自在な第１ピストン２３と第２ピストン２４とに二分割したものである。第１ピストン２３及び第２ピストン２４はそれぞれシリンダ１４内を上下方向に摺動自在に設けられており、これらのうち第１ピストン２３は上側すなわち袋詰冷菓１７側に配置され、第２ピストン２４は下側すなわち圧力室１５側に配置されている。
【００１０】
図２に示されるように、第１ピストン２３は、その中央部に開口部２５を有するリング形状を呈しており、外周部に嵌め込まれたダストシール２６によりシリンダ１４の内壁面に密着しながら上下方向に摺動し得るように構成されている。一方、第２ピストン２４は、第１ピストン２３との相対位置に応じて第１ピストン２３の開口部２５を通って袋詰冷菓１７側に進退自在に突出する凸部２７を有しており、外周部に嵌め込まれたピストンシール２８により圧力室１５内のブラインの漏出を防止しつつシリンダ１４の内壁面に密着しながら上下方向に摺動し得るように構成されている。
【００１１】
次に、この実施の形態１に係る冷菓供給装置の動作について説明する。まず、冷菓１９を注出しようとしてコック７を開操作すると、弁体８が上昇してコックパイプ９が開放されると共に注出口スイッチ１０がオンして機械室４内のポンプ１１が正方向に駆動され、ブラインタンク１２からブライン１３がシリンダ１４下部の圧力室１５に供給される。これにより、図２に示されるように、第２ピストン２４が第１ピストン２３に接触し、第１ピストン２３と一体となって前進すなわち上昇する。このとき、第２ピストン２４の凸部２７が第１ピストン２３の開口部２５を貫通して上方に突出し、シリンダ１４上部に装填された袋詰冷菓１７の後端中央部を押圧する。袋詰冷菓１７の後端周縁部は、第２ピストン２４の前進動作に従動するリング形状の第１ピストン２３によって押圧される。その結果、袋詰冷菓１７の取出口１８から冷菓１９が流出してコックパイプ９を通り、注出口２０から注出される。
【００１２】
１回の冷菓注出が終了してコック７を閉操作すると、注出口スイッチ１０がオフとなり、ポンプ１１が停止すると共に弁体８が下降してコックパイプ９が閉鎖され、冷菓１９の注出が停止される。さらに、図示しない制御装置によってポンプ１１が逆方向にわずかに駆動され、シリンダ１４下部の圧力室１５から少量のブライン１３がブラインタンク１２に戻される。これにより、図３に示されるように、第２ピストン２４が若干後退して凸部２７が下降し、袋詰冷菓１７内の残圧が逃される。このとき、第１ピストン２３は、第２ピストン２４に対して相対移動自在であるため、第２ピストン２４の後退動作に従動することなく袋詰冷菓１７の後端位置に留まって袋詰冷菓１７の後端の形状を維持する。
【００１３】
一日の冷菓販売終了後のコック部洗浄時に袋詰冷菓１７の取出口１８をコックパイプ９から引き離す目的でシリンダ１４を傾斜させると、図示しない制御装置によってポンプ１１が逆方向に駆動されてシリンダ１４下部の圧力室１５からブライン１３がブラインタンク１２に戻される。これにより、図４に示されるように、第２ピストン２４が下死点位置にまで下降する。このときも、第１ピストン２３は袋詰冷菓１７の後端位置に留まり、袋詰冷菓１７の後端の形状を維持する。
【００１４】
このような袋詰冷菓１７内の残圧逃がしやコック部の洗浄に伴う第２ピストン２４の下降の後、改めて冷菓の注出を開始する際には、ポンプ１１の正方向への駆動によりブライン１３がブラインタンク１２から圧力室１５に供給され、第２ピストン２４が上昇する。そして、図２に示されるように、第２ピストン２４が第１ピストン２３と一体となり、袋詰冷菓１７の後端中央部を押圧する。
なお、袋詰冷菓１７内の冷菓１９の残量が少なくなるに従って第１ピストン２３はシリンダ１４内を上方へ移動し、そこに留まることになる。袋詰冷菓１７内の冷菓１９が全て注出されると、ポンプ１１が逆方向に駆動され、シリンダ１４の圧力室１５からブライン１３がブラインタンク１２に戻されて、図４に示されるように、第２ピストン２４が下死点位置にまで下降する。この状態でシリンダ１４の蓋２２を開けて空の袋詰冷菓１７が取り出され、代わりに新しい袋詰冷菓１７がシリンダ１４内に装填されるが、このときシリンダ１４内の上部にまで上昇して留まっている第１ピストン２３が新しい袋詰冷菓１７の後端部に押されて下降する。
【００１５】
実施の形態２．
図５に実施の形態２に係る冷菓供給装置で用いられたシリンダ１４内の第１ピストン３１及び第２ピストン３２を示す。第１ピストン３１は、その上端周縁部及び下端周縁部にそれぞれシリンダ１４の中心軸方向に延在形成された環状のフランジ３３及び３４を有するほぼ円筒形状を呈しており、外周部に嵌め込まれたピストンシール３５により圧力室１５内のブラインの漏出を防止しつつシリンダ１４の内壁面に密着しながら上下方向に摺動し得るように構成されている。また、第１ピストン３１の上端にはフランジ３３に囲まれた開口部３６が形成されている。
【００１６】
この第１ピストン３１の中に第２ピストン３２が配置されている。第２ピストン３２は、その外周部に嵌め込まれたピストンシール３７により第１ピストン３１の内壁面に密着しながら第１ピストン３１に対して相対移動自在に摺動し得るように構成されている。第２ピストン３２には、第１ピストン３１との相対位置に応じて第１ピストン３１の開口部３６を通って袋詰冷菓１７側に進退自在に突出する凸部３８が形成されている。
【００１７】
なお、圧力室１５へのブライン１３の供給量に応じて第１ピストン３１より先に第２ピストン３２が進退を始めるように第１ピストン３１及び第２ピストン３２のブライン圧を受ける面積並びにピストンシールの個数が予め設定されている。
【００１８】
冷菓の注出時にブラインタンク１２からシリンダ１４下部の圧力室１５にブライン１３が供給されると、まず第２ピストン３２のみが上昇して図５に破線で示されるように凸部３８が第１ピストン３１の開口部３６を通って大きく突出し、第２ピストン３２の肩部３９が第１ピストン３１のフランジ３３の下面に当接したところで第１ピストン３１と第２ピストン３２とが一体となって上昇する。これにより、シリンダ１４上部に装填された袋詰冷菓１７の後端中央部が凸部３８で押圧され、袋詰冷菓１７の後端周縁部は第２ピストン３２の前進動作に従動するほぼ円筒形状の第１ピストン３１によって押圧される。
【００１９】
このようにして冷菓注出が終了した後にシリンダ１４下部の圧力室１５から少量のブライン１３がブラインタンク１２に戻されると、第１ピストン３１を袋詰冷菓１７の後端位置に留まらせたまま第２ピストン３２が下降して凸部３８が第１ピストン３１の開口部３６に対して若干後退し、袋詰冷菓１７内の残圧が逃される。このとき、位置が留まっている第１ピストン３１により袋詰冷菓１７の後端の形状が維持される。
【００２０】
一日の冷菓販売終了後のコック部洗浄時にシリンダ１４下部の圧力室１５からブラインタンク１２にブライン１３が戻されると、まず第２ピストン３２のみが下降して図５に実線で示されるように凸部３８が第１ピストン３１の開口部３６に対して後退し、第２ピストン３２の下端部が第１ピストン３１のフランジ３４の上面に当接したところで第１ピストン３１と第２ピストン３２とが一体となって下降する。すなわち、第１ピストン３１は第２ピストン３２が所定距離だけ後退した後に第２ピストン３２に従動し、第２ピストン３２と共に後退する。
【００２１】
実施の形態３．
図６に実施の形態３に係る冷菓供給装置で用いられたシリンダ１４内の第１ピストン４１及び第２ピストン４２を示す。第１ピストン４１は、上方に向かって開いた開口部４３を有する有底円筒形状を呈しており、外周部に嵌め込まれたダストシール４４によりシリンダ１４の内壁面に密着しながら上下方向に摺動し得るように構成されている。また、開口部４３の底部４５の中央には貫通孔４６が形成されている。
【００２２】
一方、第２ピストン４２は、その外周部に嵌め込まれたピストンシール４７により圧力室１５内のブラインの漏出を防止しつつ第１ピストン４１の下側においてシリンダ１４の内壁面に密着しながら第１ピストン４１に対して相対移動自在に摺動し得るように構成されている。第２ピストン４２には、第１ピストン４１の貫通孔４６を緩く貫通して上方へ延びる円柱部４８とこの円柱部４８の上部に配置された円錐台形状の凸部４９とが形成されている。凸部４９は、第１ピストン４１の開口部４３の直径よりわずかに小さな直径を有しており、第２ピストン４２と第１ピストン４１との相対位置に応じて第１ピストン４１の開口部４３を通って袋詰冷菓１７側に進退自在に突出する。
【００２３】
冷菓の注出時にブラインタンク１２からシリンダ１４下部の圧力室１５にブライン１３が供給されると、まず第２ピストン４２のみが上昇して図６に示されるように凸部４９が第１ピストン４１の開口部４３を通って大きく突出し、第２ピストン４２が第１ピストン４１の底部４５の下面に当接したところで第１ピストン４１と一体となって上昇する。これにより、シリンダ１４上部に装填された袋詰冷菓１７の後端中央部が凸部４９で押圧され、袋詰冷菓１７の後端周縁部は第２ピストン４２の前進動作に従動する第１ピストン４１によって押圧される。
【００２４】
このようにして冷菓注出が終了した後にシリンダ１４下部の圧力室１５から少量のブライン１３がブラインタンク１２に戻されると、第１ピストン４１を袋詰冷菓１７の後端位置に留まらせたまま第２ピストン４２が下降して凸部４９が第１ピストン４１の開口部４３に対して若干後退し、袋詰冷菓１７内の残圧が逃される。このとき、位置が留まっている第１ピストン４１により袋詰冷菓１７の後端の形状が維持される。
【００２５】
一日の冷菓販売終了後のコック部洗浄時にシリンダ１４下部の圧力室１５からブラインタンク１２にブライン１３が戻されると、まず第２ピストン４２のみが下降して凸部４９が第１ピストン４１の開口部４３に対して後退し、図７に示されるように第２ピストン４２の凸部４９の下面が第１ピストン４１の底部４５の上面に当接したところで第１ピストン４１と第２ピストン４２とが一体となって下降する。すなわち、第１ピストン４１は第２ピストン４２が所定距離だけ後退した後に第２ピストン４２に従動し、第２ピストン４２と共に後退する。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ピストンを互いに相対移動自在な第１ピストンと第２ピストンとに分割し、前進時には第２ピストンの凸部が第１ピストンの開口部から袋詰冷菓側に突出した状態で第１ピストンと一体となって袋詰冷菓の後端を押圧し、後退時には第１ピストンを袋詰冷菓の後端位置に留まらせたまま第２ピストンの凸部が第１ピストンの開口部に対して後退するようにしたので、残圧逃がしに伴うピストン下降時に袋詰冷菓の自重による形状の変化が抑制され、袋の不規則な畳まれに起因する冷菓取出口の閉塞やピストンシール部への噛み込みを防止することができる。従って、袋に内包された規定量の冷菓の注出が可能になると共に袋のピストンシール部への噛み込みによるブライン漏れの怖れが回避される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る冷菓供給装置の全体構造を示す断面図である。
【図２】実施の形態１における冷菓注出時の第１及び第２ピストンの状態を示す断面図である。
【図３】実施の形態１における袋詰冷菓の残圧逃しの際の第１及び第２ピストンの状態を示す断面図である。
【図４】実施の形態１における冷菓注出終了後の第１及び第２ピストンの状態を示す断面図である。
【図５】実施の形態２における袋詰冷菓の残圧逃しの際の第１及び第２ピストンの状態を示す断面図である。
【図６】実施の形態３における冷菓注出時の第１及び第２ピストンの状態を示す断面図である。
【図７】実施の形態３における袋詰冷菓の残圧逃しの際の第１及び第２ピストンの状態を示す断面図である。
【図８】従来の冷菓供給装置の全体構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１１ポンプ、１２ブラインタンク、１３ブライン、１４シリンダ、１５圧力室、１７袋詰冷菓、１９冷菓、２３，３１，４１第１ピストン、２４，３２，４２第２ピストン、２５，３６，４３開口部、２６，４４ダストシール、２７，３８，４９凸部、２８，３５，３７，４７ピストンシール。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a frozen confection supply device, and more particularly to an apparatus for extruding and discharging a packed frozen confection loaded in a cylinder by movement of a piston.
[0002]
[Prior art]
The whole structure of the conventional frozen dessert supply apparatus is shown in FIG. While the cooler 2 and the internal fan 3 are disposed on the ceiling portion in the freezer compartment 1, the refrigerator 5 connected to the cooler 2 is disposed in the machine chamber 4. The internal air sucked through the duct 6 provided in the inner surface of the freezer compartment 1 is cooled by the cooler 2 and is circulated and supplied into the freezer compartment 1 by the internal fan 3. It is maintained at such a temperature that iced confections such as ice cream can be poured out.
[0003]
When the cock 7 is opened, the valve body 8 is raised to open the cock pipe 9 and the spout switch 10 is turned on to drive the pump 11 in the machine chamber 4 in the forward direction, as indicated by a solid arrow. The brine 13 is supplied from the brine tank 12 to the pressure chamber 15 below the cylinder 14. As a result, the piston 16 ascends and the packed frozen dessert 17 loaded in the upper portion of the cylinder 14 is compressed, and the frozen dessert 19 flows out of the outlet 18 of the packed frozen dessert 17 and passes through the cock pipe 9 and poured from the outlet 20. Is issued. When the cock 7 is closed, the spout switch 10 is turned off, the pump 11 is stopped, the valve body 8 is lowered, the cock pipe 9 is closed, and the extraction of the frozen dessert 19 is stopped.
[0004]
When all of the frozen desserts 19 are poured out, the pump 11 is driven in the reverse direction by the operation of the operation panel 21, and the brine 13 is returned from the pressure chamber 15 of the cylinder 14 to the brine tank 12 as shown by the broken arrow, and the piston 16 goes down. In this state, the lid 22 of the cylinder 14 is opened, and the packed frozen dessert 17 is replaced.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, every time the extraction of the frozen dessert 19 is finished by the rising of the piston 16, the piston 16 is slightly lowered from the pushed-up position so far to release the residual pressure in the packed frozen dessert 17. Further, when the cylinder 14 is tilted for the purpose of separating the outlet 18 of the packed frozen dessert 17 from the cock pipe 9 in order to clean the cock portion after the day of the frozen dessert sale, the frozen dessert supply device controls the inside of the cylinder 14 for its control. The piston 16 is forcibly lowered and pulled back to the bottom dead center position.
[0006]
The bag frozen dessert 17 is once formed by the rise of the piston 16, but the shape of the bag frozen dessert 17 was destroyed by the weight of the bag frozen dessert 17 due to the lowering of the piston 16 due to the above-described residual pressure relief and the cleaning of the cock. . When the lower end of the bag-shaped frozen dessert 17 thus deformed is pushed up again by the piston 16 to pour out the frozen dessert 19, the bag is irregularly folded. There was a fear that it gradually closed the outlet 18 as it approached the outlet 18 and made it impossible to dispense further frozen desserts 19. In this case, although the frozen dessert 19 still remains in the bag, the packed frozen dessert 17 must be replaced. In addition, the end portion of the bag folded irregularly is sandwiched between the inner wall of the cylinder 14 and the piston 16 and is caught in the seal portion of the piston 16 to cause a frozen dessert or to induce a significant inclination of the piston 16. As a result, there is a fear of causing brine leakage due to a decrease in the surface pressure of the seal portion.
[0007]
The present invention has been made to solve such problems, and it is possible to prevent clogging of the frozen dessert outlet and biting into the piston seal portion due to irregular folding of the bag containing the frozen dessert. It aims at providing the frozen dessert supply apparatus which can be performed.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
A frozen dessert supply apparatus according to the present invention is a frozen dessert supply apparatus that fills a cylinder with a packaged frozen dessert and dispenses the frozen dessert by advancing the piston. The first piston and the second piston can be moved relative to each other. The first piston has an opening and is driven by the second piston. The second piston can be moved forward and backward through the opening of the first piston to the bagging frozen dessert side according to the relative position with the first piston. The second piston, when the second piston moves forward, presses the rear end of the packed frozen dessert together with the first piston with the convex portion protruding from the opening of the first piston. At the time of retreating, the convex portion retreats with respect to the opening portion of the first piston while keeping the first piston at the rear end position of the packed frozen dessert.
The first piston can be configured to follow the second piston only when the second piston moves forward, or can be driven to move back by following the second piston after the second piston has moved back a predetermined distance.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 shows the overall structure of a frozen dessert supply apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. This frozen dessert supply device is obtained by dividing the piston 16 in the cylinder 14 into a first piston 23 and a second piston 24 that are movable relative to each other in the conventional frozen dessert supply device shown in FIG. The first piston 23 and the second piston 24 are provided so as to be slidable in the vertical direction in the cylinder 14, and among these, the first piston 23 is disposed on the upper side, that is, the bagging frozen dessert 17 side. Is arranged on the lower side, that is, on the pressure chamber 15 side.
[0010]
As shown in FIG. 2, the first piston 23 has a ring shape having an opening 25 at the center thereof, and is in the vertical direction while being in close contact with the inner wall surface of the cylinder 14 by a dust seal 26 fitted into the outer peripheral portion. It is comprised so that it can slide to. On the other hand, the second piston 24 has a convex portion 27 that protrudes toward the bagging frozen dessert 17 through the opening 25 of the first piston 23 in accordance with the relative position with the first piston 23, The piston seal 28 fitted in the outer peripheral portion is configured to be able to slide in the vertical direction while closely contacting the inner wall surface of the cylinder 14 while preventing leakage of brine in the pressure chamber 15.
[0011]
Next, the operation of the frozen dessert supply apparatus according to the first embodiment will be described. First, when the cock 7 is opened to try to pour out the frozen dessert 19, the valve body 8 rises to open the cock pipe 9, and the spout switch 10 is turned on so that the pump 11 in the machine chamber 4 is in the forward direction. Driven, the brine 13 is supplied from the brine tank 12 to the pressure chamber 15 below the cylinder 14. As a result, as shown in FIG. 2, the second piston 24 comes into contact with the first piston 23 and moves forward, that is, ascends integrally with the first piston 23. At this time, the convex portion 27 of the second piston 24 penetrates through the opening 25 of the first piston 23 and protrudes upward, and presses the central portion of the rear end of the packed frozen dessert 17 loaded on the upper portion of the cylinder 14. The peripheral edge of the rear end of the packed frozen dessert 17 is pressed by a ring-shaped first piston 23 that follows the forward movement of the second piston 24. As a result, the frozen dessert 19 flows out from the outlet 18 of the packed frozen dessert 17, passes through the cock pipe 9, and is poured out from the spout 20.
[0012]
When the operation of closing the cock 7 after one time of the frozen dessert is finished, the spout switch 10 is turned off, the pump 11 is stopped, the valve body 8 is lowered, the cock pipe 9 is closed, and the frozen dessert 19 is poured out. Is stopped. Further, the pump 11 is slightly driven in the reverse direction by a control device (not shown), and a small amount of brine 13 is returned to the brine tank 12 from the pressure chamber 15 below the cylinder 14. Thereby, as shown in FIG. 3, the second piston 24 is slightly retracted and the convex portion 27 is lowered, so that the residual pressure in the packed frozen dessert 17 is released. At this time, since the first piston 23 is movable relative to the second piston 24, the first piston 23 stays at the rear end position of the packed frozen dessert 17 without being driven by the backward movement of the second piston 24. Maintain the shape of the trailing edge.
[0013]
When the cylinder 14 is tilted for the purpose of pulling the outlet 18 of the packed frozen dessert 17 away from the cock pipe 9 at the time of cleaning the cock portion after the end of the day, the pump 11 is driven in the reverse direction by a control device (not shown). The brine 13 is returned from the lower pressure chamber 15 to the brine tank 12. Thereby, as shown in FIG. 4, the second piston 24 is lowered to the bottom dead center position. Also at this time, the first piston 23 remains at the rear end position of the packed frozen dessert 17 and maintains the shape of the rear end of the packed frozen dessert 17.
[0014]
When the second piston 24 descends due to the residual pressure relief in the bag-packed frozen dessert 17 and the cleaning of the cock part, when the frozen dessert is started to be dispensed again, the pump 11 is driven in the forward direction to start brine. 13 is supplied from the brine tank 12 to the pressure chamber 15, and the second piston 24 rises. Then, as shown in FIG. 2, the second piston 24 is integrated with the first piston 23 and presses the center of the rear end of the bag-packed frozen dessert 17.
In addition, as the remaining amount of the frozen dessert 19 in the packaged frozen dessert 17 decreases, the first piston 23 moves upward in the cylinder 14 and stays there. When all the frozen desserts 19 in the packaged frozen dessert 17 are poured out, the pump 11 is driven in the reverse direction, the brine 13 is returned from the pressure chamber 15 of the cylinder 14 to the brine tank 12, and as shown in FIG. The second piston 24 is lowered to the bottom dead center position. In this state, the lid 22 of the cylinder 14 is opened, and the empty packed frozen dessert 17 is taken out. Instead, a new packed frozen dessert 17 is loaded into the cylinder 14, but at this time, it rises to the upper part of the cylinder 14. The remaining first piston 23 is pushed by the rear end portion of the new bagging frozen dessert 17 and descends.
[0015]
Embodiment 2. FIG.
FIG. 5 shows the first piston 31 and the second piston 32 in the cylinder 14 used in the frozen dessert supply apparatus according to the second embodiment. The first piston 31 has a substantially cylindrical shape having annular flanges 33 and 34 that extend in the direction of the central axis of the cylinder 14 at the upper peripheral edge and the lower peripheral edge, respectively, and is fitted into the outer peripheral part. The piston seal 35 is configured to be able to slide in the vertical direction while being in close contact with the inner wall surface of the cylinder 14 while preventing leakage of the brine in the pressure chamber 15. An opening 36 surrounded by the flange 33 is formed at the upper end of the first piston 31.
[0016]
A second piston 32 is disposed in the first piston 31. The second piston 32 is configured to be slidable relative to the first piston 31 while being in close contact with the inner wall surface of the first piston 31 by a piston seal 37 fitted to the outer peripheral portion thereof. The second piston 32 is formed with a convex portion 38 that protrudes forward and backward toward the bagging frozen dessert 17 through the opening 36 of the first piston 31 in accordance with the relative position to the first piston 31.
[0017]
It should be noted that the area under which the brine pressure of the first piston 31 and the second piston 32 receives the brine pressure and the piston seal so that the second piston 32 starts to advance and retreat before the first piston 31 according to the supply amount of the brine 13 to the pressure chamber 15. Is preset.
[0018]
When the brine 13 is supplied from the brine tank 12 to the pressure chamber 15 below the cylinder 14 when the frozen dessert is poured out, only the second piston 32 rises first, and the convex portion 38 becomes the first as shown by the broken line in FIG. The first piston 31 and the second piston 32 are integrated when the shoulder portion 39 of the second piston 32 comes into contact with the lower surface of the flange 33 of the first piston 31. To rise. As a result, the central portion of the rear end of the packed frozen dessert 17 loaded on the upper portion of the cylinder 14 is pressed by the convex portion 38, and the peripheral edge of the rear end of the packed frozen dessert 17 is substantially cylindrical to follow the forward movement of the second piston 32. The first piston 31 is pressed.
[0019]
When a small amount of brine 13 is returned from the pressure chamber 15 below the cylinder 14 to the brine tank 12 after the frozen dessert is finished in this manner, the first piston 31 remains at the rear end position of the packed frozen dessert 17. The second piston 32 is lowered, and the convex portion 38 is slightly retracted with respect to the opening 36 of the first piston 31, and the residual pressure in the packed frozen dessert 17 is released. At this time, the shape of the rear end of the packed frozen dessert 17 is maintained by the first piston 31 that remains in position.
[0020]
When the brine 13 is returned from the pressure chamber 15 at the bottom of the cylinder 14 to the brine tank 12 during the cleaning of the cock portion after the end of the day frozen dessert sales, only the second piston 32 first descends as shown by the solid line in FIG. When the convex portion 38 moves backward with respect to the opening 36 of the first piston 31 and the lower end portion of the second piston 32 comes into contact with the upper surface of the flange 34 of the first piston 31, Go down together. That is, the first piston 31 is driven by the second piston 32 after the second piston 32 is moved back by a predetermined distance, and is moved back together with the second piston 32.
[0021]
Embodiment 3 FIG.
FIG. 6 shows the first piston 41 and the second piston 42 in the cylinder 14 used in the frozen dessert supply apparatus according to the third embodiment. The first piston 41 has a bottomed cylindrical shape having an opening 43 that opens upward, and slides in the vertical direction while closely contacting the inner wall surface of the cylinder 14 by a dust seal 44 fitted in the outer peripheral portion. Configured to get. A through hole 46 is formed in the center of the bottom 45 of the opening 43.
[0022]
On the other hand, the second piston 42 is in contact with the inner wall surface of the cylinder 14 below the first piston 41 while preventing leakage of the brine in the pressure chamber 15 by the piston seal 47 fitted on the outer periphery thereof. The piston 41 is configured to be slidable relative to the piston 41. The second piston 42 is formed with a columnar portion 48 that gently passes through the through hole 46 of the first piston 41 and extends upward, and a frustoconical convex portion 49 disposed on the upper portion of the columnar portion 48. . The convex portion 49 has a diameter slightly smaller than the diameter of the opening 43 of the first piston 41, and the opening 43 of the first piston 41 according to the relative position between the second piston 42 and the first piston 41. Protrusively through the bag frozen dessert 17 side.
[0023]
When the brine 13 is supplied from the brine tank 12 to the pressure chamber 15 below the cylinder 14 when the frozen dessert is poured out, only the second piston 42 is first raised, and the convex portion 49 becomes the first piston 41 as shown in FIG. The second piston 42 rises integrally with the first piston 41 when the second piston 42 comes into contact with the lower surface of the bottom 45 of the first piston 41. As a result, the central portion of the rear end of the packed frozen dessert 17 loaded on the upper portion of the cylinder 14 is pressed by the convex portion 49, and the peripheral edge of the rear end of the packed frozen dessert 17 is driven by the forward movement of the second piston 42. 41 is pressed.
[0024]
When a small amount of brine 13 is returned from the pressure chamber 15 below the cylinder 14 to the brine tank 12 after the frozen confection is dispensed in this manner, the first piston 41 remains at the rear end position of the packed frozen confectionery 17. The second piston 42 is lowered and the convex portion 49 is slightly retracted with respect to the opening 43 of the first piston 41, so that the residual pressure in the packed frozen dessert 17 is released. At this time, the shape of the rear end of the packed frozen dessert 17 is maintained by the first piston 41 that remains in position.
[0025]
When the brine 13 is returned from the pressure chamber 15 below the cylinder 14 to the brine tank 12 at the time of cleaning the cock portion after the end of the sales of frozen desserts for one day, only the second piston 42 is lowered first and the convex portion 49 is moved to the first piston 41. The first piston 41 and the second piston 42 are retracted when the lower surface of the convex portion 49 of the second piston 42 contacts the upper surface of the bottom portion 45 of the first piston 41 as shown in FIG. And go down together. That is, the first piston 41 is driven by the second piston 42 after the second piston 42 has moved back by a predetermined distance, and is moved back together with the second piston 42.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the piston is divided into the first piston and the second piston that are movable relative to each other, and the convex portion of the second piston moves from the opening of the first piston to the bagging frozen confectionery when moving forward. The rear piston protrudes to the side with the first piston and presses the rear end of the frozen frozen dessert, and when retracted, the first piston remains in the rear end position of the packed frozen dessert while the convex portion of the second piston is Since the piston is retracted with respect to the opening of the piston, the shape change due to the dead weight of the packed frozen dessert is suppressed when the piston descends due to the residual pressure relief, and the ice cream Blockage and biting into the piston seal can be prevented. Therefore, it becomes possible to pour out a predetermined amount of frozen dessert contained in the bag, and avoid the fear of brine leakage due to biting into the piston seal portion of the bag.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall structure of a frozen dessert supply apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state of first and second pistons when the frozen dessert is dispensed in the first embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state of first and second pistons when the residual pressure of the frozen frozen dessert in Embodiment 1 is released.
4 is a cross-sectional view showing the state of the first and second pistons after the end of the frozen dessert dispensing in Embodiment 1. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the state of first and second pistons when the residual pressure of the frozen frozen dessert in Embodiment 2 is released.
6 is a cross-sectional view showing a state of first and second pistons when a frozen dessert is dispensed in Embodiment 3. FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state of first and second pistons when the residual pressure of the frozen frozen dessert in Embodiment 3 is released.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the overall structure of a conventional frozen dessert supply apparatus.
[Explanation of symbols]
11 Pump, 12 Brine tank, 13 Brine, 14 Cylinder, 15 Pressure chamber, 17 Packed frozen dessert, 19 Frozen dessert, 23, 31, 41 First piston, 24, 32, 42 Second piston, 25, 36, 43 Opening 26, 44 Dust seal, 27, 38, 49 Convex part, 28, 35, 37, 47 Piston seal.

Claims

In the frozen confection supply device that pours frozen confectionery by loading the packed frozen confectionery in the cylinder and moving the piston forward,
The piston is divided into a first piston and a second piston which are movable relative to each other;
The first piston has an opening and is driven by the second piston;
The second piston has a convex portion that protrudes forward and backward toward the bagging frozen dessert through the opening of the first piston according to the relative position with the first piston,
When the second piston moves forward, the convex portion protrudes from the opening of the first piston, and presses the rear end of the packed frozen dessert together with the first piston. When the second piston moves backward, the first piston is inserted into the bag. The frozen dessert supply device, wherein the convex part is moved backward with respect to the opening of the first piston while being kept at the rear end position of the frozen frozen dessert.

The frozen confection supply apparatus according to claim 1, wherein the first piston is driven by the second piston only when the second piston moves forward.

2. The frozen dessert supply device according to claim 1, wherein the first piston moves backward by being driven by the second piston after the second piston has moved back by a predetermined distance.