JP3721600B2 - 往復式電気かみそりの内刃体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、往復式電気かみそりの内刃体の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の往復式電気かみそりの内刃体としては例えば特開平６−１４２３４７号公報に開示されるものがある。これは図７に示すように合成樹脂等で形成せる内刃基台１に多数枚の内刃ブレード２を一体に列設して形成されており、また内刃ブレード２の上部に髭飛散防止のために図７（ａ）のように長孔３を設けたり、図７（ｂ）に示すように複数の丸孔４を設けたりしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来例にあっては、剃り味をより向上させるためにはつかし加工にて刃
先を小さくさせようとしているが、つかし加工をすると、つかし部の谷の部分の板厚が薄くなったり、つかし部の傾斜部の長さが短くなったりし、つかし部の強度を確保したり研削代を確保したりするために板厚を厚くさせる必要がある。このように板厚を厚くすると剛性が高くなって固有振動数が高くなって可聴音の域を越えてしまって剃り音がよく聞こえなくなるという問題がある。またかかる従来例にあっては髭飛散防止用のために図７（ａ）（ｂ）にように長孔３や丸孔４を内刃ブレード２の上部に設けてあるが、これらの長孔３や丸孔４は内刃ブレード２の剛性を下げる役割を持っておらず、荷重がかかったときの内刃ブレード２の曲がり方は図７（ｃ）に示すように孔のない内刃ブレード２と殆ど違いがなかった。また剃り音を調整するために、内刃ブレード２の板厚を変えたり、内刃ブレード２下部の成形等による内刃基台１の高さを変化させることにより、剛性を変化させて固有振動数を変化させるという試みもあるが、内刃ブレード２の板厚が厚くなり過ぎると、内刃基台１の高さ設定だけでは、固有振動数を下げきれず、剃り音がよく聞こえないという問題があった。
【０００４】
また内刃ブレード２の剛性は上下方向に亙って高いため荷重がかかったとき図５（ａ）に示すように内刃ブレード２が全体的に撓む［図５（ａ）で実線は内刃ブレード２に荷重がかかっていない状態で想像線は荷重がかかって撓んだ状態］ため、内刃基台１の上部に応力が集中して、特に研削時に内刃基台１の上部に割れが発生するという問題があった。
【０００５】
また内刃体の往復運動をより高速に対応すると、内刃体のばたつきが発生し、それを解決するためには往復運動の駆動伝達点をより内刃体の上方へ設定する必要があるが、駆動子に一体に設けた駆動ピンが内刃ブレード２の下部に当たり、特に内刃体のフロート量を考えた場合、駆動伝達点を上方に設定できないという問題があった。また駆動ピンを内刃ブレード２の中まで入れようとすると、成形品である内刃基台１の内刃ブレード２を保持する部分の幅が狭くなるため、内刃基台１の内刃ブレード２の保持力が弱化するおそれがあるという問題もあった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的とするところは内刃ブレードの板厚を厚くして刃先角度を小さくすることにより切れ味を向上でき、これと同時に剃り音を改善でき、さらに切削時の内刃基台の割れを防止できる往復式電気かみそりの内刃体を提供するにあり、また本発明の他の目的とするところは内刃体の往復運動を高速化しても内刃体のばたつきを防止できる往復式電気かみそりの内刃体を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の電気かみそりの内刃体の第１の特徴は、内刃基台１に多数枚の内刃ブレード２を内刃基台１の長手方向に列設したものにおいて、内刃ブレード２の幅方向の内側に開口部５を形成して幅方向の幅の狭い幅狭部６を設けることで、内刃ブレード２の上下方向に剛性の高い部分と剛性の高い部分の間に位置する剛性が低い部分を形成し、剛性が低い部分を形成する幅狭部６の上下方向の位置を、内刃ブレード２の頂部の円弧の中心、または内刃基台１上に露出する内刃ブレード２の外形状の中心を含むかそれより下に位置させ、往復駆動する駆動子８に一体に設けた駆動ピン９が通る貫通部を内刃基台１上の内刃ブレード２の中まで達するように設け、内刃ブレード２の板厚を０．１〜０．３ｍｍとして成ることを特徴とする。
【０００８】
本発明の電気かみそりの内刃板の第２の特徴は、内刃基台１に多数枚の内刃ブレード２を内刃基台１の長手方向に列設したものにおいて、内刃ブレード２に板厚の薄くなった薄肉部７を設けることで、内刃ブレード２の上下方向に剛性の高い部分と剛性の高い部分の間に位置する剛性が低い部分を形成し、剛性が低い部分を形成する薄肉部７の上下位置を、内刃ブレード２の頂部の円弧の中心、または内刃基台１上に露出する内刃ブレード２の外形状の中心を含むかそれより下に位置させ、往復駆動する駆動子８に一体に設けた駆動ピン９が通る貫通部を内刃基台１上の内刃ブレード２の中まで達するように設け、内刃ブレード２の板厚を０．１〜０．３ｍｍとして成ることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
第１の特徴によれば、幅狭部６で内刃ブレード２に剛性の低い部分を形成することで内
刃ブレード２の板厚を厚くしても剃り音を確保できる。このため剃り音を確保できるものでありながら、内刃ブレード２の板厚を厚くして刃先角度を小さくでき、切れ味を向上できる。また幅狭部６で内刃ブレード２が曲がるため、成形品の内刃基台１に応力が集中せず、研削時の内刃基台１の割れを防止できる。また往復駆動する駆動子８に一体に設けた駆動ピン９が通る貫通部を内刃基台１上の内刃ブレード２の中まで達するように設けたことにより駆動ピン９から内刃基台１への駆動伝達点を上方に設けることができて、往復駆動する速度を高速化しても内刃体のばたつきを防止できる。
【００１０】
第２の特徴によれば、薄肉部７で内刃ブレード２に剛性の低い部分を形成することで薄肉部７以外の内刃ブレード２の板厚を厚くしても剃り音を確保できる。このため剃り音を確保できるものでありながら、内刃ブレード２の板厚を厚くして刃先角度を小さくでき、切れ味を向上できる。また薄肉部７で内刃ブレード２が曲がるため、成形品の内刃基台１に応力が集中せず、研削時の内刃基台１の割れを防止できる。また往復駆動する駆動子８に一体に設けた駆動ピン９が通る貫通部を内刃基台１上の内刃ブレード２の中まで達するように設けたことにより駆動ピン９から内刃基台１への駆動伝達点を上方に設けることができて、往復駆動する速度を高速化しても内刃体のばたつきを防止できる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳述する。
【００１２】
まず、第１の実施例から述べる。図２は往復式電気かみそりの内刃体であって、合成樹脂等の成形品の内刃基台１の上部に多数枚（本実施例の場合２８枚）の内刃ブレード２が一体成形され、内刃基台２の下部に継手部１１が装着されている。内刃ブレード２の頂部は円弧状になっており、内刃ブレード２の幅方向の両側の下部の脚部が内刃基台１に埋設されている。内刃基台１の長手方向の中央では、後述する駆動ピン９を貫通させる貫通部となる挿通隙間１２を設けてある。なお、内刃ブレードの厚さは０．１〜０．３ｍｍが望ましい。
【００１３】
図３は図２の内刃体に駆動子８を装着した状態を示すものである。駆動子８は、駆動子本体１３に上下に長い駆動ピン９を一体に埋設し、駆動子本体１３内にコイル状ばね１４を内装し、コイル状ばね１４の上端にバネ押さえ１５を載置して形成されている。継手部１１にはピン受け筒１６を設けてあり、このピン受け筒１６に駆動子８の駆動ピン９を上下に摺動自在に挿通してあり、駆動子８を往復駆動することにより継手部１１を介して内刃基台１や内刃ブレード２を往復駆動できるようになっている。ピン受け筒１６の上部には内方に突出する突部１６ａを設けてあり、この突部１６ａが駆動ピン９に当接しており、この当接した部分が駆動子８の往復運動を伝達する駆動伝達点１７となっている。ピン受け筒１６の下端から突設した突片１６ｂはばね押さえ１５に載っており、内刃体が上方にフロートするように付勢されている。上記駆動伝達点１７を図３に示すように上方に持ってくることにより、内刃体の往復運動を高速化したとき内刃体のばたつきが防げるが、内刃体の所定のフロート量を確保するためには駆動ピン９が内刃ブレード２の中まで挿入できる構造にする必要がある。本実施例の場合、後述するように内刃ブレード２に開口部５を設けてあるために駆動ピン９を開口部５に挿入し得る構造にでき、駆動伝達点１７を上方に位置させても十分なフロート量を得ることができる、本実施例の場合、内刃基台１の長手方向の中央部に内刃ブレード２の開口部５の上端まで至る膨出部１８を設けてあり、この膨出部１８の上端部まで駆動ピン９の挿通隙間１２を設けてある。
【００１４】
図１は図２のＡ−Ａ線で切断すると共に継手部１１を除いた状態の断面図であり、本実施例では、内刃ブレード２に幅方向の中央部に開口部５を設けてあり、開口部５の両側に幅の狭い幅狭部６を設けてある。内刃基台１のこの断面の部分でも髭落としての隙間１９を設けてある。また本実施例の場合、開口部５の下部は開口しており、開口部５と上記隙間１９とが連通している。また上記のように開口部５を設けることにより幅狭部６が形成されるが、この幅狭部６を設ける上下方向の位置は、内刃ブレード２の頂部の円弧の中心、または内刃基台１上に露出する内刃ブレード２の外形状の中心を含むかそれより下の位置である。このようにして幅がｗで高さがｈの幅狭部６が両側に形成され、内刃ブレード２の上部から順に符号ａに示す剛性の高い部分、符号ｂに示す剛性が低くて柔らかい部分、符号ｃに示す剛性の高い部分が形成される。ここで例えば、板厚０．２ｍｍで硬度がＨｖ６４０程度のステンレス鋼を持ちいた場合、ｈ＝１．０ｍｍ、ｗ＝０．４ｍｍに設定すると、剛性が１．０ｋｇｆ／ｍｍ、固有振動数が８ｋＨｚの内刃ブレード２が得られた。このように幅狭部６で剛性が低くて柔らかい部分を形成すると、内刃ブレード２を厚くしても固有振動数を低くして髭剃り音が得られる。また内刃ブレード２の板厚を厚くすることでつかし加工で鋭角な刃先を形成できて切れ味を向上できる。
【００１５】
図４は図３のＢ−Ｂ線で切断し、継手部１１や膨出部１８を省略した断面図であり、内刃体をコイル状ばね１４に抗して押し下げて駆動ピン９が内刃ブレード２内に入ってきた状態を示す。このように内刃ブレード２まで駆動ピン９が入る構造にすると、駆動伝達点１７を上方にもってきても十分なフロート量を得ることができる。
【００１６】
図５は内刃ブレード２に荷重をかけた時の様子を示しており、図５（ａ）は従来例の内刃ブレード２の曲がり方で、図５（ｂ）は本発明の図１に示す実施例の曲がり方を示す。図５で実線は曲がっていない状態で想像線が曲がった状態であり、また図５（ｂ）でクロスハッチングの部分は幅狭部６により剛性が低くて曲がっている部分を示す。図５（ａ）の従来例のものでは内刃ブレード２の剛性が上下方向に亙って顕著な差がないために内刃基台１上の内刃ブレード２が全体的に曲がり、内刃基台１の上面と内刃ブレード２とが接している部分に応力が集中して内刃基台１に割れが発生していた。しかし本発明では図５（ｂ）に示したように符号ｂに示す剛性が弱い部分で曲がるため、内刃基台１に応力が集中せず、内刃基台１に割れが発生しない。またこの現象は、髭飛散対策として内刃基台１の髭落としのための隙間１９の幅ｄを大きくしたり、往復運動を高速化する時で強度確保のために駆動ピン９径を大きくした時に駆動ピン９を導入するための挿通隙間１２の幅ｅを広くしたとき顕著に現れ、内刃ブレード２の保持強度が弱くなる心配があるが、本発明によれば上記のように内刃基台１に負担がかからないためにこの問題がなくなる。
【００１７】
次に第２の実施例について述べる。図６は内刃ブレード２を側方から見た図であって、内刃基台１に内刃ブレード２の下部が埋設されており、内刃ブレード２に薄肉部７を設けてある。薄肉部７を設ける上下方向の位置は、内刃ブレード２の頂部の円弧の中心、または内刃基台１上に露出する内刃ブレード２の外形状の中心を含むかそれより下の位置である。このようにして薄肉部７が形成されることで、内刃ブレード２の上部から順に符号ａに示す剛性の高い部分、符号ｂに示す剛性が低くて柔らかい部分、符号ｃに示す剛性の高い部分が形成される。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明にあっては、内刃ブレードの幅方向の内側に開口部を形成して幅方向の幅の狭い幅狭部を設けることで、内刃ブレードの上下方向に剛性の高い部分と剛性の高い部分の間に位置する剛性が低い部分を形成し、剛性が低い部分を形成する幅狭部の上下方向の位置を、内刃ブレードの頂部の円弧の中心、または内刃基台上に露出する内刃ブレードの外形状の中心を含むかそれより下に位置させているので、幅狭部で内刃ブレードに剛性の低い部分を形成することで内刃ブレードの板厚を厚くしても剃り音を確保できるものであって、剃り音を確保できるものでありながら、内刃ブレードの板厚を厚くして刃先角度を小さくできて切れ味を向上できるものであり、また幅狭部で内刃ブレードが曲がるため、成形品の内刃基台に応力が集中せず、研削時の内刃基台の割れを防止できるものであり、さらに幅狭部の形状で剛性が決定されるため、剛性や固有振動数の設定や設定変更が容易なものであり、さらに開口部を大きくとることができるために髭飛散を低減できるものであり、さらにまた開口部を下部に設けて内刃ブレードの上部の大きく振幅する部分の面積が増えるため音量を増やして剃り音を大きくできるものである。また往復駆動する駆動子に一体に設けた駆動ピンが通る貫通部を内刃基台上の内刃ブレードの中まで達するように設けたので、駆動ピンから内刃基台への駆動伝達点を上方に設けることができて、往復駆動する速度を高速化しても内刃体のばたつきを防止できるものであり、しかも大きく開口部を設けることができるためにフロート量を増やすことができるものである。また内刃基台への内刃ブレードの保持が心配されるが内刃基台の負担が小さくなるのでその心配もなくなるものである。
【００１９】
本発明の請求項２の発明にあっては、内刃ブレードに板厚の薄くなった薄肉部を設けることで、内刃ブレードの上下方向に剛性の高い部分と剛性の高い部分の間に位置する剛性が低い部分を形成し、剛性が低い部分を形成する薄肉部の上下位置を、内刃ブレードの頂部の円弧の中心、または内刃基台上に露出する内刃ブレードの外形状の中心を含むかそれより下に位置させているので、薄肉部で内刃ブレードに剛性の低い部分を形成することで薄肉部以外の内刃ブレードの板厚を厚くしても剃り音を確保できるものであって、剃り音を確保できるものでありながら、内刃ブレードの板厚を厚くして刃先角度を小さくできて切れ味を向上できるものであり、また薄肉部で内刃ブレードが曲がるため、成形品の内刃基台に応力が集中せず、研削時の内刃基台の割れを防止できるものであり、さらに薄肉部の形状により剛性が決定されるため、剛性や固有振動数の設定や設定変更が容易にできるものであり、さらにまた薄肉部の肉厚や長さにより剛性を決定するので、開口部を大きく設ける必要がなくて音量を増やして剃り音を大きくすることができるものである。また往復駆動する駆動子に一体に設けた駆動ピンが通る貫通部を内刃基台上の内刃ブレードの中まで達するように設けたので、駆動ピンから内刃基台への駆動伝達点を上方に設けることができて、往復駆動する速度を高速化しても内刃体のばたつきを防止できるものである。また内刃基台への内刃ブレードの保持が心配されるが、内刃基台の負担が小さくなるのでその心配もなくなるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の往復式電気かみそりの内刃体の一実施例の要部を示し、図２のＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図２】 同上の内刃体の正面から見た半断面図である。
【図３】 同上の内刃体に駆動子を取り付けた状態の正面から見た半断面図である。
【図４】 図３のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図５】 同上の内刃ブレードに荷重がかかったときの動作を説明する説明図であって、（ａ）は従来例を示し、（ｂ）は本発明を示す。
【図６】 同上の他の実施例を示す断面図である。
【図７】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は従来例を説明する断面図である。
【符号の説明】
１ 内刃基台
２ 内刃ブレード
５ 開口部
６ 幅狭部
７ 薄肉部
８ 駆動子
９ 駆動ピン
【産業上の利用分野】
本発明は、往復式電気かみそりの内刃体の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の往復式電気かみそりの内刃体としては例えば特開平６−１４２３４７号公報に開示されるものがある。これは図７に示すように合成樹脂等で形成せる内刃基台１に多数枚の内刃ブレード２を一体に列設して形成されており、また内刃ブレード２の上部に髭飛散防止のために図７（ａ）のように長孔３を設けたり、図７（ｂ）に示すように複数の丸孔４を設けたりしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来例にあっては、剃り味をより向上させるためにはつかし加工にて刃
先を小さくさせようとしているが、つかし加工をすると、つかし部の谷の部分の板厚が薄くなったり、つかし部の傾斜部の長さが短くなったりし、つかし部の強度を確保したり研削代を確保したりするために板厚を厚くさせる必要がある。このように板厚を厚くすると剛性が高くなって固有振動数が高くなって可聴音の域を越えてしまって剃り音がよく聞こえなくなるという問題がある。またかかる従来例にあっては髭飛散防止用のために図７（ａ）（ｂ）にように長孔３や丸孔４を内刃ブレード２の上部に設けてあるが、これらの長孔３や丸孔４は内刃ブレード２の剛性を下げる役割を持っておらず、荷重がかかったときの内刃ブレード２の曲がり方は図７（ｃ）に示すように孔のない内刃ブレード２と殆ど違いがなかった。また剃り音を調整するために、内刃ブレード２の板厚を変えたり、内刃ブレード２下部の成形等による内刃基台１の高さを変化させることにより、剛性を変化させて固有振動数を変化させるという試みもあるが、内刃ブレード２の板厚が厚くなり過ぎると、内刃基台１の高さ設定だけでは、固有振動数を下げきれず、剃り音がよく聞こえないという問題があった。
【０００４】
また内刃ブレード２の剛性は上下方向に亙って高いため荷重がかかったとき図５（ａ）に示すように内刃ブレード２が全体的に撓む［図５（ａ）で実線は内刃ブレード２に荷重がかかっていない状態で想像線は荷重がかかって撓んだ状態］ため、内刃基台１の上部に応力が集中して、特に研削時に内刃基台１の上部に割れが発生するという問題があった。
【０００５】
また内刃体の往復運動をより高速に対応すると、内刃体のばたつきが発生し、それを解決するためには往復運動の駆動伝達点をより内刃体の上方へ設定する必要があるが、駆動子に一体に設けた駆動ピンが内刃ブレード２の下部に当たり、特に内刃体のフロート量を考えた場合、駆動伝達点を上方に設定できないという問題があった。また駆動ピンを内刃ブレード２の中まで入れようとすると、成形品である内刃基台１の内刃ブレード２を保持する部分の幅が狭くなるため、内刃基台１の内刃ブレード２の保持力が弱化するおそれがあるという問題もあった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的とするところは内刃ブレードの板厚を厚くして刃先角度を小さくすることにより切れ味を向上でき、これと同時に剃り音を改善でき、さらに切削時の内刃基台の割れを防止できる往復式電気かみそりの内刃体を提供するにあり、また本発明の他の目的とするところは内刃体の往復運動を高速化しても内刃体のばたつきを防止できる往復式電気かみそりの内刃体を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の電気かみそりの内刃体の第１の特徴は、内刃基台１に多数枚の内刃ブレード２を内刃基台１の長手方向に列設したものにおいて、内刃ブレード２の幅方向の内側に開口部５を形成して幅方向の幅の狭い幅狭部６を設けることで、内刃ブレード２の上下方向に剛性の高い部分と剛性の高い部分の間に位置する剛性が低い部分を形成し、剛性が低い部分を形成する幅狭部６の上下方向の位置を、内刃ブレード２の頂部の円弧の中心、または内刃基台１上に露出する内刃ブレード２の外形状の中心を含むかそれより下に位置させ、往復駆動する駆動子８に一体に設けた駆動ピン９が通る貫通部を内刃基台１上の内刃ブレード２の中まで達するように設け、内刃ブレード２の板厚を０．１〜０．３ｍｍとして成ることを特徴とする。
【０００８】
本発明の電気かみそりの内刃板の第２の特徴は、内刃基台１に多数枚の内刃ブレード２を内刃基台１の長手方向に列設したものにおいて、内刃ブレード２に板厚の薄くなった薄肉部７を設けることで、内刃ブレード２の上下方向に剛性の高い部分と剛性の高い部分の間に位置する剛性が低い部分を形成し、剛性が低い部分を形成する薄肉部７の上下位置を、内刃ブレード２の頂部の円弧の中心、または内刃基台１上に露出する内刃ブレード２の外形状の中心を含むかそれより下に位置させ、往復駆動する駆動子８に一体に設けた駆動ピン９が通る貫通部を内刃基台１上の内刃ブレード２の中まで達するように設け、内刃ブレード２の板厚を０．１〜０．３ｍｍとして成ることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
第１の特徴によれば、幅狭部６で内刃ブレード２に剛性の低い部分を形成することで内
刃ブレード２の板厚を厚くしても剃り音を確保できる。このため剃り音を確保できるものでありながら、内刃ブレード２の板厚を厚くして刃先角度を小さくでき、切れ味を向上できる。また幅狭部６で内刃ブレード２が曲がるため、成形品の内刃基台１に応力が集中せず、研削時の内刃基台１の割れを防止できる。また往復駆動する駆動子８に一体に設けた駆動ピン９が通る貫通部を内刃基台１上の内刃ブレード２の中まで達するように設けたことにより駆動ピン９から内刃基台１への駆動伝達点を上方に設けることができて、往復駆動する速度を高速化しても内刃体のばたつきを防止できる。
【００１０】
第２の特徴によれば、薄肉部７で内刃ブレード２に剛性の低い部分を形成することで薄肉部７以外の内刃ブレード２の板厚を厚くしても剃り音を確保できる。このため剃り音を確保できるものでありながら、内刃ブレード２の板厚を厚くして刃先角度を小さくでき、切れ味を向上できる。また薄肉部７で内刃ブレード２が曲がるため、成形品の内刃基台１に応力が集中せず、研削時の内刃基台１の割れを防止できる。また往復駆動する駆動子８に一体に設けた駆動ピン９が通る貫通部を内刃基台１上の内刃ブレード２の中まで達するように設けたことにより駆動ピン９から内刃基台１への駆動伝達点を上方に設けることができて、往復駆動する速度を高速化しても内刃体のばたつきを防止できる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳述する。
【００１２】
まず、第１の実施例から述べる。図２は往復式電気かみそりの内刃体であって、合成樹脂等の成形品の内刃基台１の上部に多数枚（本実施例の場合２８枚）の内刃ブレード２が一体成形され、内刃基台２の下部に継手部１１が装着されている。内刃ブレード２の頂部は円弧状になっており、内刃ブレード２の幅方向の両側の下部の脚部が内刃基台１に埋設されている。内刃基台１の長手方向の中央では、後述する駆動ピン９を貫通させる貫通部となる挿通隙間１２を設けてある。なお、内刃ブレードの厚さは０．１〜０．３ｍｍが望ましい。
【００１３】
図３は図２の内刃体に駆動子８を装着した状態を示すものである。駆動子８は、駆動子本体１３に上下に長い駆動ピン９を一体に埋設し、駆動子本体１３内にコイル状ばね１４を内装し、コイル状ばね１４の上端にバネ押さえ１５を載置して形成されている。継手部１１にはピン受け筒１６を設けてあり、このピン受け筒１６に駆動子８の駆動ピン９を上下に摺動自在に挿通してあり、駆動子８を往復駆動することにより継手部１１を介して内刃基台１や内刃ブレード２を往復駆動できるようになっている。ピン受け筒１６の上部には内方に突出する突部１６ａを設けてあり、この突部１６ａが駆動ピン９に当接しており、この当接した部分が駆動子８の往復運動を伝達する駆動伝達点１７となっている。ピン受け筒１６の下端から突設した突片１６ｂはばね押さえ１５に載っており、内刃体が上方にフロートするように付勢されている。上記駆動伝達点１７を図３に示すように上方に持ってくることにより、内刃体の往復運動を高速化したとき内刃体のばたつきが防げるが、内刃体の所定のフロート量を確保するためには駆動ピン９が内刃ブレード２の中まで挿入できる構造にする必要がある。本実施例の場合、後述するように内刃ブレード２に開口部５を設けてあるために駆動ピン９を開口部５に挿入し得る構造にでき、駆動伝達点１７を上方に位置させても十分なフロート量を得ることができる、本実施例の場合、内刃基台１の長手方向の中央部に内刃ブレード２の開口部５の上端まで至る膨出部１８を設けてあり、この膨出部１８の上端部まで駆動ピン９の挿通隙間１２を設けてある。
【００１４】
図１は図２のＡ−Ａ線で切断すると共に継手部１１を除いた状態の断面図であり、本実施例では、内刃ブレード２に幅方向の中央部に開口部５を設けてあり、開口部５の両側に幅の狭い幅狭部６を設けてある。内刃基台１のこの断面の部分でも髭落としての隙間１９を設けてある。また本実施例の場合、開口部５の下部は開口しており、開口部５と上記隙間１９とが連通している。また上記のように開口部５を設けることにより幅狭部６が形成されるが、この幅狭部６を設ける上下方向の位置は、内刃ブレード２の頂部の円弧の中心、または内刃基台１上に露出する内刃ブレード２の外形状の中心を含むかそれより下の位置である。このようにして幅がｗで高さがｈの幅狭部６が両側に形成され、内刃ブレード２の上部から順に符号ａに示す剛性の高い部分、符号ｂに示す剛性が低くて柔らかい部分、符号ｃに示す剛性の高い部分が形成される。ここで例えば、板厚０．２ｍｍで硬度がＨｖ６４０程度のステンレス鋼を持ちいた場合、ｈ＝１．０ｍｍ、ｗ＝０．４ｍｍに設定すると、剛性が１．０ｋｇｆ／ｍｍ、固有振動数が８ｋＨｚの内刃ブレード２が得られた。このように幅狭部６で剛性が低くて柔らかい部分を形成すると、内刃ブレード２を厚くしても固有振動数を低くして髭剃り音が得られる。また内刃ブレード２の板厚を厚くすることでつかし加工で鋭角な刃先を形成できて切れ味を向上できる。
【００１５】
図４は図３のＢ−Ｂ線で切断し、継手部１１や膨出部１８を省略した断面図であり、内刃体をコイル状ばね１４に抗して押し下げて駆動ピン９が内刃ブレード２内に入ってきた状態を示す。このように内刃ブレード２まで駆動ピン９が入る構造にすると、駆動伝達点１７を上方にもってきても十分なフロート量を得ることができる。
【００１６】
図５は内刃ブレード２に荷重をかけた時の様子を示しており、図５（ａ）は従来例の内刃ブレード２の曲がり方で、図５（ｂ）は本発明の図１に示す実施例の曲がり方を示す。図５で実線は曲がっていない状態で想像線が曲がった状態であり、また図５（ｂ）でクロスハッチングの部分は幅狭部６により剛性が低くて曲がっている部分を示す。図５（ａ）の従来例のものでは内刃ブレード２の剛性が上下方向に亙って顕著な差がないために内刃基台１上の内刃ブレード２が全体的に曲がり、内刃基台１の上面と内刃ブレード２とが接している部分に応力が集中して内刃基台１に割れが発生していた。しかし本発明では図５（ｂ）に示したように符号ｂに示す剛性が弱い部分で曲がるため、内刃基台１に応力が集中せず、内刃基台１に割れが発生しない。またこの現象は、髭飛散対策として内刃基台１の髭落としのための隙間１９の幅ｄを大きくしたり、往復運動を高速化する時で強度確保のために駆動ピン９径を大きくした時に駆動ピン９を導入するための挿通隙間１２の幅ｅを広くしたとき顕著に現れ、内刃ブレード２の保持強度が弱くなる心配があるが、本発明によれば上記のように内刃基台１に負担がかからないためにこの問題がなくなる。
【００１７】
次に第２の実施例について述べる。図６は内刃ブレード２を側方から見た図であって、内刃基台１に内刃ブレード２の下部が埋設されており、内刃ブレード２に薄肉部７を設けてある。薄肉部７を設ける上下方向の位置は、内刃ブレード２の頂部の円弧の中心、または内刃基台１上に露出する内刃ブレード２の外形状の中心を含むかそれより下の位置である。このようにして薄肉部７が形成されることで、内刃ブレード２の上部から順に符号ａに示す剛性の高い部分、符号ｂに示す剛性が低くて柔らかい部分、符号ｃに示す剛性の高い部分が形成される。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明にあっては、内刃ブレードの幅方向の内側に開口部を形成して幅方向の幅の狭い幅狭部を設けることで、内刃ブレードの上下方向に剛性の高い部分と剛性の高い部分の間に位置する剛性が低い部分を形成し、剛性が低い部分を形成する幅狭部の上下方向の位置を、内刃ブレードの頂部の円弧の中心、または内刃基台上に露出する内刃ブレードの外形状の中心を含むかそれより下に位置させているので、幅狭部で内刃ブレードに剛性の低い部分を形成することで内刃ブレードの板厚を厚くしても剃り音を確保できるものであって、剃り音を確保できるものでありながら、内刃ブレードの板厚を厚くして刃先角度を小さくできて切れ味を向上できるものであり、また幅狭部で内刃ブレードが曲がるため、成形品の内刃基台に応力が集中せず、研削時の内刃基台の割れを防止できるものであり、さらに幅狭部の形状で剛性が決定されるため、剛性や固有振動数の設定や設定変更が容易なものであり、さらに開口部を大きくとることができるために髭飛散を低減できるものであり、さらにまた開口部を下部に設けて内刃ブレードの上部の大きく振幅する部分の面積が増えるため音量を増やして剃り音を大きくできるものである。また往復駆動する駆動子に一体に設けた駆動ピンが通る貫通部を内刃基台上の内刃ブレードの中まで達するように設けたので、駆動ピンから内刃基台への駆動伝達点を上方に設けることができて、往復駆動する速度を高速化しても内刃体のばたつきを防止できるものであり、しかも大きく開口部を設けることができるためにフロート量を増やすことができるものである。また内刃基台への内刃ブレードの保持が心配されるが内刃基台の負担が小さくなるのでその心配もなくなるものである。
【００１９】
本発明の請求項２の発明にあっては、内刃ブレードに板厚の薄くなった薄肉部を設けることで、内刃ブレードの上下方向に剛性の高い部分と剛性の高い部分の間に位置する剛性が低い部分を形成し、剛性が低い部分を形成する薄肉部の上下位置を、内刃ブレードの頂部の円弧の中心、または内刃基台上に露出する内刃ブレードの外形状の中心を含むかそれより下に位置させているので、薄肉部で内刃ブレードに剛性の低い部分を形成することで薄肉部以外の内刃ブレードの板厚を厚くしても剃り音を確保できるものであって、剃り音を確保できるものでありながら、内刃ブレードの板厚を厚くして刃先角度を小さくできて切れ味を向上できるものであり、また薄肉部で内刃ブレードが曲がるため、成形品の内刃基台に応力が集中せず、研削時の内刃基台の割れを防止できるものであり、さらに薄肉部の形状により剛性が決定されるため、剛性や固有振動数の設定や設定変更が容易にできるものであり、さらにまた薄肉部の肉厚や長さにより剛性を決定するので、開口部を大きく設ける必要がなくて音量を増やして剃り音を大きくすることができるものである。また往復駆動する駆動子に一体に設けた駆動ピンが通る貫通部を内刃基台上の内刃ブレードの中まで達するように設けたので、駆動ピンから内刃基台への駆動伝達点を上方に設けることができて、往復駆動する速度を高速化しても内刃体のばたつきを防止できるものである。また内刃基台への内刃ブレードの保持が心配されるが、内刃基台の負担が小さくなるのでその心配もなくなるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の往復式電気かみそりの内刃体の一実施例の要部を示し、図２のＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図２】 同上の内刃体の正面から見た半断面図である。
【図３】 同上の内刃体に駆動子を取り付けた状態の正面から見た半断面図である。
【図４】 図３のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図５】 同上の内刃ブレードに荷重がかかったときの動作を説明する説明図であって、（ａ）は従来例を示し、（ｂ）は本発明を示す。
【図６】 同上の他の実施例を示す断面図である。
【図７】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は従来例を説明する断面図である。
【符号の説明】
１ 内刃基台
２ 内刃ブレード
５ 開口部
６ 幅狭部
７ 薄肉部
８ 駆動子
９ 駆動ピン
Claims (2)
- 内刃基台に多数枚の内刃ブレードを内刃基台の長手方向に列設した往復式電気かみそりの内刃体において、内刃ブレードの幅方向の内側に開口部を形成して幅方向の幅の狭い幅狭部を設けることで、内刃ブレードの上下方向に剛性の高い部分と剛性の高い部分の間に位置する剛性が低い部分を形成し、剛性が低い部分を形成する幅狭部の上下方向の位置を、内刃ブレードの頂部の円弧の中心、または内刃基台上に露出する内刃ブレードの外形状の中心を含むかそれより下に位置させ、往復駆動する駆動子に一体に設けた駆動ピンが通る貫通部を内刃基台上の内刃ブレードの中まで達するように設け、内刃ブレードの板厚を０．１〜０．３ｍｍとして成ることを特徴とする往復式電気かみそりの内刃体。
- 内刃基台に多数枚の内刃ブレードを内刃基台の長手方向に列設した往復式電気かみそりの内刃体において、内刃ブレードに板厚の薄くなった薄肉部を設けることで、内刃ブレードの上下方向に剛性の高い部分と剛性の高い部分の間に位置する剛性が低い部分を形成し、剛性が低い部分を形成する薄肉部の上下位置を、内刃ブレードの頂部の円弧の中心、または内刃基台上に露出する内刃ブレードの外形状の中心を含むかそれより下に位置させ、往復駆動する駆動子に一体に設けた駆動ピンが通る貫通部を内刃基台上の内刃ブレードの中まで達するように設け、内刃ブレードの板厚を０．１〜０．３ｍｍとして成ることを特徴とする往復式電気かみそりの内刃体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13967295A JP3721600B2 (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | 往復式電気かみそりの内刃体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13967295A JP3721600B2 (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | 往復式電気かみそりの内刃体 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323058A JPH08323058A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3721600B2 true JP3721600B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=15250738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13967295A Expired - Lifetime JP3721600B2 (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | 往復式電気かみそりの内刃体 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3721600B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6224976B1 (en) | 1996-08-14 | 2001-05-01 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Adhesive transparent resin and a composite including the same |
-
1995
- 1995-06-06 JP JP13967295A patent/JP3721600B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08323058A (ja) | 1996-12-10 |
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