JP3720978B2

JP3720978B2 - Ink ribbon mounting structure

Info

Publication number: JP3720978B2
Application number: JP13050298A
Authority: JP
Inventors: 善之今岡; 貞雄曽根; 広江幡; 昭司徳永; 武金子; 浩明伊勢
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1998-05-13
Filing date: 1998-05-13
Publication date: 2005-11-30
Anticipated expiration: 2018-05-13
Also published as: JPH11321055A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻取側と供給側のインクリボンコアを着脱自在に保持するとともに、インクリボンルートを予めガイドするアダプタを用いて、インクリボンを装置に装着するインクリボン装着構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、装置の小型化、かつ、インクリボンの長寿命化、更にランニングコスト低減対応のためインクリボン生地は薄型化傾向にある。
このようなインクリボンは取扱方によって容易に損傷してしまう恐れがあることから、従来よりインクリボンを取り付けた供給側と巻取側のインクリボンコアの両方をアダプタにより保持して装置に装着していた。
【０００３】
図１０は、この種のインクリボン装着構造の従来例を示す平面図、図１１は同従来例のアダプタの構成を示す側面図である。
図において、２０はインクリボンコア、２１は未使用状態のインクリボンである。該インクリボン２１は未使用状態の供給用インクリボンが供給側のインクリボンコア２０に保持され、アダプタ２２に設けたガイド部２２ａ，２２ｂの外側面によりリボンルートをガイドされて先端が巻取側のインクリボンコア２０に固定されている。
【０００４】
２３，２４は装置側に形成したリボンガイドシャフトであり、装置においてリボンルートをガイドする。
２０ａはインクリボンコア２０のフランジ部、２２ｃは該フランジ部２０ａを係止固定するためにアダプタ２２に設けた固定爪であり、該固定爪２２ｃはその解除方向に撓む弾性を有することから、フランジ部２０ａの係止および係止解除を自在とする。また同固定爪２２ｃは先端に傾斜部を有することから、インクリボンコア２０の押し込みにより傾斜部とフランジ部２０ａが干渉し、固定爪２２ｃは逃げて開き、ワンタッチでフランジ部２０ａに掛合する。
【０００５】
図１１の矢印はアダプタ挿入方向である。
以上の構成により、従来は以下の如く作用した。
ます、アダプタ２２において、新しいインクリボン２１が取り付けられた供給側と巻取側のインクリボンコア２０のフランジ部２０ａを、固定爪２２ｃにより係止固定し、ガイド部２２ａおよびガイド部２２ｂによりインクリボンルートを予めガイドする。
【０００６】
この状態のアダプタ２２を、リボンガイドシャフト２３にはガイド部２２ａ、リボンガイドシャフト２４にはガイド部２２ｂを略対応させた位置に持っていき、インクリボン２１を装置の所定位置に装着する。この後、ガイド部２２ａとガイド部２２ｂにあるインクリボンルートを、手により装置側のリボンガイドシャフト２３，２４に移動する。
【０００７】
最後に、アダプタ２２の固定爪２２ｃを手により係止解除方向に撓ませて、フランジ部２０ａと固定爪２２ｃの係止を解除し、インクリボン２１を装置所定位置に残したたままアダプタ２２を装置から取り外していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した構成の従来技術によれば、インクリボンコアはアダプタに固定されているので、アダプタを装置から取り忘れると、装置が正常に動作しないという問題がある。
また、取り外したアダプタを次回のインクリボンの取り付けのために、紛失しないように保管しなければならず、管理事項を増やすという問題があった。
【０００９】
本発明は、以上の問題に鑑み、インクリボンの装置装着後もアダプタをインクリボンに付随させておく構成を得て、アダプタ取り忘れによる装置の動作不良を防止するとともに、次回使用までのアダプタの管理を不要とし、装置の保守管理負担を軽減することを目的とする。
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、巻取側と供給側のインクリボンコアを着脱自在に保持するとともに、インクリボンルートを予めガイドするアダプタを用いて、インクリボンを装置に装着するインクリボン装着構造において、前記アダプタに、前記インクリボンコアを回転自在に保持するインクリボンコア保持手段と、インクリボンルートにインクリボンをガイドするガイド部と、インクリボンとともにアダプタを装置へ装着するアダプタ装着手段を設けたことを特徴とする。
また、前記アダプタ装着手段は、インクリボンを装置に装着した状態において、前記インクリボンコア保持手段とインクリボンコア間に隙間を確保する位置にアダプタを保持することを特徴とする。
【００１１】
また、前記装置にインクリボンルートをガイドする回転自在なリボンガイドシャフトを設け、前記アダプタのガイド部にはアダプタの装置装着状態において前記リボンガイドシャフトの外側面が突出する溝を有することを特徴とする。
さらに、前記アダプタ装着手段は係止爪を備え、前記係止爪を前記装置に設けられたロックブラケットに係合させてアダプタを装置へ装着することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態を示す斜視図、図２は同実施の形態の要部斜視図、図３は同実施の形態の斜視図、図４は同実施の形態の側面図、図５は同実施の形態の平面図、図６は同実施の形態の要部側面図である。
【００１３】
図において、１は装置、２は該装置１側に植設されたカセットシャフト、３は装置１側に植設された巻取軸、３ａは該巻取軸３に設けられた固定爪、４は巻取軸３に取り付けられた装置側のインクリボンフランジ部、５は装置側に植設されたロックブラケット、５ａは該ロックブラケット５に設けられた穴である。
６は未使用状態のインクリボン、８はインクリボンコア、８ａは該インクリボンコア８のフランジ部である。前記インクリボン６は供給側のインクリボンコア８に保持され、先端が巻取側のインクリボンコア８に固定されている。
【００１４】
７は巻取側と供給側のインクリボンコア８を着脱自在に保持するとともに、インクリボンルートを予めガイドするアダプタである。７ａは該アダプタ７に設けられた保持爪であり、インクリボンコア８のフランジ部８ａを遊びをもって保持する。
ここで、前記保持爪７ａによる遊びは、インクリボンコア８が装置の巻取軸３に装着した時点でＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４が確保され、かつアダプタ８を横向きや下向きにした場合でも保持爪７ａがフランジ部８ａの保持を維持する範囲内とし、これは保持爪７ａの高さ，位置及び突出量を選択して設定する。
【００１５】
また、前記保持爪７ａはその解除方向に撓む弾性を有し、フランジ部８ａの係止および係止解除を自在とする構成となっている。また同保持爪７ａは先端に傾斜部を有し、インクリボンコア８の押し込みによりこの傾斜部とフランジ部８ａが干渉して保持爪７ａが逃げて開き、ワンタッチでフランジ部８ａに掛合する構成となっている。
【００１６】
７ｂはアダプタ７に設けられた係止爪であり、該係止爪７は装置側の前記ロックブラケット５の穴５ａに係合してアダプタ８の装置に対し予め設定された特定距離を保持する。この特定距離とは、インクリボンコア８が巻取軸３に装着した状態で図６で示す隙間Ｌ３，Ｌ４を確保する距離である。
また、前記係止爪７ｂはその解除方向に撓む弾性を有し、ロックブラケット５の穴５ａとの係止および係止解除を自在とする構成となっている。また同係止爪７ｂは先端に傾斜部を有し、アダプタ７の押し込みによりこの傾斜部とロックブラケット５が干渉して係止爪７ｄが逃げかつガイドされ、ワンタッチでロックブラケット５に掛合する構成となっている。
【００１７】
７ｃ，７ｄはアダプタ７に設けられたガイド部であり、該ガイド部７ｃ，７ｄはインクリボン６のインクリボンルートをガイドするとともに装着位置決めをする。
７ｆはアダプタ７に設けた嵌合穴であり、インクリボンコア８が遊びをもって嵌合するようにインクリボンコアの直径よりやや大きい直径に設定してある。なお、本実施例ではこれら保持爪７ａおよび嵌合穴７ｆが、インクリボンコア８を回転自在に保持するインクリボンコア保持手段を構成する。
【００１８】
９，１０は装置側に植設したリボンガイドシャフトであり、該リボンガイドシャフト９，１０はガイド部７ｃ，７ｄの内側に嵌合し、ガイド部７ｃ，７ｄの位置決めをする。なお、本実施の形態においては、装置においても、インクリボンルートはガイド部７ｃ，７ｄによって案内する。７ｅはアダプタ７に設けられた穴であり、前記リボンガイドシャフト９，１０の先端およびカセットシャフト２に嵌合してアダプタ７の装着位置決めをする。
【００１９】
１１は前記カセットシャフト２に暖嵌した付勢用のコイルスプリングであり、反発によりアダプタ７のみを装置より引き離す。
なお、本実施例においては、カセットシャフト２，リボンガイドシャフト９，リボンガイドシャフト１０，ガイド部７ｃ，ガイド部７ｄ，穴７ｅ，係止爪７ｂ，ロックブラケット５および穴５ａがアダプタを装置へ装着するアダプタ装着手段を構成する。
【００２０】
以上の構成の第１の実施の形態の作用を以下に説明する。
ます、アダプタ７において、新しいインクリボン６が取り付けられた供給側と巻取側のインクリボンコア８を嵌合穴７ｆに嵌合し、フランジ部８ａを４つの保持爪７ａにより保持し、ガイド部７ｃおよびガイド部７ｄによりインクリボンルートを予めガイドする。
【００２１】
次に、オペレータは上記の如くインリボン６を保持したアダプタ７を持って、装置側に植設されたカセットシャフト２には穴７ｅ，リボンガイドシャフト９，１０にはそれぞれガイド部７ｃ，７ｄを略対応させた位置に持っていく。これにより、巻取軸３の先端とインクリボンコア８が概ね対応し、そのままアダプタ７を押し込むことによりインクリボンコア８が巻取軸３に嵌入される。巻取軸３のインクリボンフランジ部４にインクリボンコア８の先端が到達すると、インクリボンコア８のフランジ部８ａを巻取軸３に設けられた固定爪が保持固定するとともに、係止爪７ｂとロックブラケット５の穴５ａに嵌合する。
【００２２】
ここで、オペレータがアダプタ７より手を離すと、アダプタ７はコイルスプリング１１の付勢力により押し戻り、係止爪７ｂがロックブラケット５の穴５ａの端部に突き当たり、アダプタ７の装着方向の位置決め及び固定が完了する。
以上により、インクリボンコア８とアダプタ７が装置に装着した状態で、図６の隙間Ｌ１〜Ｌ４が確保される。
【００２３】
従って、インクリボン６を保持したまま装置に装着されたアダプタ７が、装置におけるインクリボンコア８の回転駆動動作を妨げることは無い。
装置よりインクリボン６を取り外す時は、ロックブラケット５の穴５ａとアダプタ７の係止爪７ｂの掛合を手により解除し、アダプタ７を引っ張って外すことにより、装置よりアダプタ７とインクリボンコア８とインクリボン６を一体に外す。
【００２４】
アダプタ７よりインクリボン６を取り外すときは、インクリボンコア８のフランジ部８ａと保持爪７ａの掛合を手により解除し、インクリボンコア８とインクリボン６を一体に外す。
図７は本発明の第２の実施の形態を示す平面図、図８は同要部正面図、図９は同要部側面図である。
【００２５】
なお、第１の実施の形態と同一の構成は説明を省略し、符号も同一のものを使用する。
図において、１３，１４は装置側に回転自在に植設したリボンガイドシャフトであり、インクリボンルートをガイドする。
１２ｃ，１２ｄはアダプタ１２に設けられたガイド部であり、前記リボンガイドシャフト１３，１４で形成したインクリボンルートにインクリボン６をガイドする。
【００２６】
カイド部１２ｃ，１２ｄの中央部にはアダプタ１２の装置装着状態において前記リボンガイドシャフト１３，１４の外側面が突出する溝１５が開口している。なお、この溝１５は突出するリボンガイドシャフト１３，１４の外側面に対し十分な隙間を確保する大きさに設定し、これによりリボンガイドシャフト１３，１４の自由な回転を維持する。
【００２７】
また、リボンガイドシャフト１３，１４の外側面はガイド部１２ｃ，１２ｄの外側面より外周に位置するように、リボンガイドシャフト１３，１４の直径とガイド部１２ｃ，１２ｄの位置を予め設定する。
リボンガイドシャフト１３，１４の上下端にはテーパをつけてあり、一方ガイド部１２ｃ，１２ｄには外側へ撓む弾性を有し、アダプタ１２の押し込みにより、リボンガイドシャフト１３，１４のテーパとガイド部１２ｃ，１２ｄが干渉してテーパにそってガイド部１２ｃ，１２ｄが撓み、溝１５にリボンガイドシャフト１３，１４がガイドされる構成となっている。
【００２８】
以上の構成の第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様にインクリボン６をセットしたアダプタ１２を装置１の所定位置に装着すると、リボンガイドシャフト１３，１４がガイド部１２ｃ，１２ｄの溝１５より、回転自在な状態を保持して突出し、ガイド部１２ｃ，１２ｄによりガイドされていたインクリボン６に当接し、ガイド部１２ｃ，１２ｄに代わってインクリボン６をガイドする。
【００２９】
本実施の形態によれば、回転自在なリボンガイドシャフト１３，１４によりインクリボン６をガイドすることで、インクリボン６に対する負荷が軽減される。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳細に説明した如く、本発明によれば、巻取側と供給側のインクリボンコアを着脱自在に保持するとともに、インクリボンルートを予めガイドするアダプタを用いて、インクリボンを装置に装着するインクリボン装着構造において、
前記アダプタに、前記インクリボンコアを回転自在に保持するインクリボンコア保持手段を設けるとともに、インクリボンの装置装着とともに前記アダプタを装置へ装着するアダプタ装着手段を設け、該アダプタ装着手段は、インクリボンが装置に装着した状態において、前記インクリボンコア保持手段とインクリボンコア間に隙間を確保する位置にアダプタを保持するので、インクリボン装置装着時にアダプタを一括して装置に装着することができ、インクリボンの給送を装置装着状態のアダプタから自由とすることができる。
【００３１】
これにより、インクリボンの装置装着後もアダプタをインクリボンに付随させておくことが可能となり、アダプタ取り忘れによる装置の動作不良を防止するとともに、次回使用までのアダプタの管理を不要とし、装置の保守管理負担を軽減するという効果がある。
なお、このとき、装置にインクリボンルートをガイドする回転自在なリボンガイドシャフトを設け、アダプタに該リボンガイドシャフトで形成したインクリボンルートにインクリボンをガイドするガイド部を設け、該カイド部はアダプタの装置装着状態において前記リボンガイドシャフトの外側面が突出する溝を有する構造とすれば、アダプタを装置に装着すると同時に、インクリボンルートがリボンガイドシャフトに自動的に移動することができる。
【００３２】
これにより、インクリボンに触れることなく回転自在なリボンガイドシャフトによりインクリボンをガイドすることが可能となり、インクリボンに対する負荷がより軽減されるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の要部斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の側面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態の平面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態の要部側面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態を示す平面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態の要部正面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態の要部側面図である。
【図１０】従来例を示す平面図である。
【図１１】従来例の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１装置
２カセットシャフト
３巻取軸
３ａ固定爪
４インクリボンフランジ
５ロックブラケット
５ａ穴
６インクリボン
８インクリボンコア
８ａフランジ部
７アダプタ
７ａ保持爪
７ｂ係止爪
７ｃ，７ｄガイド部
９，１０リボンガイドシャフト
７ｅ穴
１１コイルスプリング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink ribbon mounting structure in which an ink ribbon core is detachably held on a winding side and a supply side, and an ink ribbon is mounted on an apparatus using an adapter that guides an ink ribbon route in advance.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the ink ribbon fabric tends to be thinner in order to reduce the size of the apparatus, extend the life of the ink ribbon, and reduce the running cost.
Since such an ink ribbon may be easily damaged depending on how it is handled, both the supply side and the take-up side ink ribbon core to which the ink ribbon is conventionally attached are held by an adapter and attached to the apparatus. It was.
[0003]
FIG. 10 is a plan view showing a conventional example of this type of ink ribbon mounting structure, and FIG. 11 is a side view showing the configuration of an adapter of the conventional example.
In the figure, 20 is an ink ribbon core, and 21 is an unused ink ribbon. The ink ribbon 21 is held in a supply-side ink ribbon core 20 by an unused supply ink ribbon, and the ribbon root is guided by the outer surfaces of the guide portions 22a and 22b provided on the adapter 22 so that the leading end is on the winding side. The ink ribbon core 20 is fixed.
[0004]
Reference numerals 23 and 24 denote ribbon guide shafts formed on the apparatus side, which guide the ribbon route in the apparatus.
20a is a flange portion of the ink ribbon core 20, 22c is a fixing claw provided on the adapter 22 for locking and fixing the flange portion 20a, and the fixing claw 22c has elasticity to bend in its releasing direction. The flange portion 20a can be freely locked and unlocked. Further, since the fixed claw 22c has an inclined portion at the tip, the inclined portion and the flange portion 20a interfere with each other when the ink ribbon core 20 is pushed in, the fixed claw 22c escapes and opens, and engages with the flange portion 20a with one touch.
[0005]
The arrow in FIG. 11 is the adapter insertion direction.
With the above configuration, the conventional operation is as follows.
First, in the adapter 22, the flange portion 20a of the ink ribbon core 20 on the supply side and the take-up side to which the new ink ribbon 21 is attached is locked and fixed by the fixing claw 22c, and the ink ribbon is fixed by the guide portion 22a and the guide portion 22b. Guide the route in advance.
[0006]
The adapter 22 in this state is brought to a position where the guide portion 22a is substantially associated with the ribbon guide shaft 23 and the guide portion 22b is substantially associated with the ribbon guide shaft 24, and the ink ribbon 21 is attached to a predetermined position of the apparatus. Thereafter, the ink ribbon route in the guide portion 22a and the guide portion 22b is moved by hand to the ribbon guide shafts 23 and 24 on the apparatus side.
[0007]
Finally, the fixing claw 22c of the adapter 22 is bent in the unlocking direction by hand to release the locking of the flange portion 20a and the fixing claw 22c, and the adapter 22 is left with the ink ribbon 21 left at a predetermined position of the apparatus. Removed from the device.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the conventional technology having the above-described configuration, since the ink ribbon core is fixed to the adapter, there is a problem that the device does not operate normally if the adapter is forgotten from the device.
In addition, the removed adapter must be stored so as not to be lost for the next installation of the ink ribbon, and there is a problem of increasing management items.
[0009]
In view of the above problems, the present invention provides a configuration in which an adapter is attached to an ink ribbon even after the ink ribbon is installed, prevents malfunction of the device due to forgetting to remove the adapter, and prevents the adapter from being used until next use. The purpose is to eliminate the need for management and reduce the maintenance management burden of the device.
[0010]
In order to achieve the above object, the present invention provides an ink ribbon that attaches an ink ribbon to an apparatus using an adapter that preliminarily guides an ink ribbon route while detachably holding an ink ribbon core on a winding side and a supply side. In the mounting structure, an ink ribbon core holding means for rotatably holding the ink ribbon core on the adapter , a guide portion for guiding the ink ribbon to the ink ribbon root, and an adapter mounting means for mounting the adapter together with the ink ribbon to the apparatus characterized in that the digits set.
Further, the adapter mounting means holds the adapter at a position that secures a gap between the ink ribbon core holding means and the ink ribbon core in a state where the ink ribbon is mounted on the apparatus.
[0011]
Further, a rotatable ribbon guide shafts for guiding the ink ribbon route to the device provided in the guide portion of the adapter having a groove outer surface of the ribbon guide shaft in the device mounting state of the adapter protrudes Turkey And features.
Further, the adapter mounting means includes a locking claw, and the adapter is mounted on the apparatus by engaging the locking claw with a lock bracket provided in the apparatus.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of an essential part of the embodiment, FIG. 3 is a perspective view of the embodiment, and FIG. 4 is a side view of the embodiment. 5 is a plan view of the embodiment, and FIG. 6 is a side view of the main part of the embodiment.
[0013]
In the figure, 1 is a device, 2 is a cassette shaft implanted on the device 1 side, 3 is a winding shaft implanted on the device 1 side, 3a is a fixing claw provided on the winding shaft 3, Is a device-side ink ribbon flange portion attached to the take-up shaft 3, 5 is a lock bracket planted on the device side, and 5 a is a hole provided in the lock bracket 5.
6 is an unused ink ribbon, 8 is an ink ribbon core, and 8 a is a flange portion of the ink ribbon core 8. The ink ribbon 6 is held by the ink ribbon core 8 on the supply side, and the tip is fixed to the ink ribbon core 8 on the take-up side.
[0014]
Reference numeral 7 denotes an adapter that detachably holds the take-up side and supply side ink ribbon cores 8 and guides the ink ribbon route in advance. Reference numeral 7a denotes a holding claw provided on the adapter 7, and holds the flange portion 8a of the ink ribbon core 8 with play.
Here, the play by the holding claw 7a is held even when the ink ribbon core 8 is mounted on the take-up shaft 3 of the apparatus and L1, L2, L3, L4 are secured and the adapter 8 is turned sideways or downward. The claw 7a is within a range in which the holding of the flange portion 8a is maintained, and this is set by selecting the height, position and protruding amount of the holding claw 7a.
[0015]
Further, the holding claw 7a has elasticity to be bent in the releasing direction, and is configured to freely engage and release the flange portion 8a. The holding claw 7a has an inclined portion at the tip, and when the ink ribbon core 8 is pushed in, the inclined portion and the flange portion 8a interfere with each other so that the holding claw 7a escapes and opens, and is engaged with the flange portion 8a with one touch. It has become.
[0016]
Reference numeral 7b denotes a locking claw provided on the adapter 7. The locking claw 7 engages with the hole 5a of the lock bracket 5 on the apparatus side and holds a specific distance set in advance with respect to the apparatus of the adapter 8. . The specific distance is a distance for securing the gaps L3 and L4 shown in FIG. 6 in a state where the ink ribbon core 8 is mounted on the take-up shaft 3.
Moreover, the said latching claw 7b has the elasticity which bends in the releasing direction, and becomes a structure which can be freely locked and unlocked with the hole 5a of the lock bracket 5. Further, the locking claw 7b has an inclined portion at the tip, and when the adapter 7 is pushed in, the inclined portion and the lock bracket 5 interfere with each other so that the locking claw 7d escapes and is guided and is engaged with the lock bracket 5 with one touch. It has become.
[0017]
Reference numerals 7c and 7d denote guide portions provided on the adapter 7. The guide portions 7c and 7d guide the ink ribbon route of the ink ribbon 6 and position the ink ribbon.
Reference numeral 7f denotes a fitting hole provided in the adapter 7, which is set to have a diameter slightly larger than the diameter of the ink ribbon core so that the ink ribbon core 8 is fitted with play. In the present embodiment, the holding claws 7a and the fitting holes 7f constitute ink ribbon core holding means for holding the ink ribbon core 8 rotatably.
[0018]
Reference numerals 9 and 10 denote ribbon guide shafts implanted on the apparatus side. The ribbon guide shafts 9 and 10 are fitted inside the guide portions 7c and 7d to position the guide portions 7c and 7d. In the present embodiment, also in the apparatus, the ink ribbon route is guided by the guide portions 7c and 7d. Reference numeral 7e denotes a hole provided in the adapter 7, which fits the tip of the ribbon guide shafts 9 and 10 and the cassette shaft 2 to position the adapter 7.
[0019]
Reference numeral 11 denotes an urging coil spring which is warmly fitted to the cassette shaft 2 and pulls only the adapter 7 away from the apparatus due to repulsion.
In this embodiment, the cassette shaft 2, ribbon guide shaft 9, ribbon guide shaft 10, guide portion 7c, guide portion 7d, hole 7e, locking claw 7b, lock bracket 5 and hole 5a attach the adapter to the apparatus. The adapter mounting means is configured.
[0020]
The operation of the first embodiment having the above configuration will be described below.
First, in the adapter 7, the supply side and take-up side ink ribbon cores 8 to which the new ink ribbon 6 is attached are fitted into the fitting holes 7f, the flange portion 8a is held by the four holding claws 7a, and the guide portion. The ink ribbon route is previously guided by 7c and the guide part 7d.
[0021]
Next, the operator holds the adapter 7 holding the in-ribbon 6 as described above, and the cassette shaft 2 implanted on the apparatus side is provided with a hole 7e, and the ribbon guide shafts 9 and 10 are provided with guide portions 7c and 7d, respectively. Bring it to the position where it corresponds approximately. As a result, the tip of the take-up shaft 3 and the ink ribbon core 8 substantially correspond to each other, and the ink ribbon core 8 is inserted into the take-up shaft 3 by pushing the adapter 7 as it is. When the tip of the ink ribbon core 8 reaches the ink ribbon flange portion 4 of the take-up shaft 3, the fixing claw provided on the take-up shaft 3 holds and fixes the flange portion 8a of the ink ribbon core 8, and the locking claw 7b. And is fitted into the hole 5a of the lock bracket 5.
[0022]
Here, when the operator releases his hand from the adapter 7, the adapter 7 is pushed back by the urging force of the coil spring 11, the locking claw 7 b hits the end of the hole 5 a of the lock bracket 5, and the adapter 7 is positioned in the mounting direction. And fixing is completed.
Thus, the gaps L1 to L4 in FIG. 6 are secured in a state where the ink ribbon core 8 and the adapter 7 are mounted on the apparatus.
[0023]
Therefore, the adapter 7 attached to the apparatus while holding the ink ribbon 6 does not hinder the rotational driving operation of the ink ribbon core 8 in the apparatus.
When the ink ribbon 6 is removed from the apparatus, the engagement between the hole 5a of the lock bracket 5 and the engaging claw 7b of the adapter 7 is manually released, and the adapter 7 is pulled to remove the adapter 7 and the ink ribbon core 8 from the apparatus. And the ink ribbon 6 are removed together.
[0024]
When the ink ribbon 6 is removed from the adapter 7, the engagement between the flange portion 8a of the ink ribbon core 8 and the holding claw 7a is manually released, and the ink ribbon core 8 and the ink ribbon 6 are integrally removed.
7 is a plan view showing a second embodiment of the present invention, FIG. 8 is a front view of the main part, and FIG. 9 is a side view of the main part.
[0025]
The description of the same configuration as that of the first embodiment is omitted, and the same reference numerals are used.
In the figure, reference numerals 13 and 14 denote ribbon guide shafts which are rotatably installed on the apparatus side, and guide the ink ribbon route.
Reference numerals 12 c and 12 d denote guide portions provided on the adapter 12, and guide the ink ribbon 6 to the ink ribbon route formed by the ribbon guide shafts 13 and 14.
[0026]
A groove 15 from which the outer surface of the ribbon guide shafts 13 and 14 protrudes in the center of the guide portions 12c and 12d when the adapter 12 is mounted. The groove 15 is set to a size that secures a sufficient gap with respect to the outer side surfaces of the protruding ribbon guide shafts 13 and 14, thereby maintaining free rotation of the ribbon guide shafts 13 and 14.
[0027]
Further, the diameters of the ribbon guide shafts 13 and 14 and the positions of the guide portions 12c and 12d are set in advance so that the outer side surfaces of the ribbon guide shafts 13 and 14 are positioned on the outer periphery from the outer side surfaces of the guide portions 12c and 12d.
The upper and lower ends of the ribbon guide shafts 13 and 14 are tapered. On the other hand, the guide portions 12c and 12d have elasticity to be bent outward. When the adapter 12 is pushed in, the tapers and guides of the ribbon guide shafts 13 and 14 are increased. The guide portions 12c and 12d are bent along the taper by the interference of the portions 12c and 12d, and the ribbon guide shafts 13 and 14 are guided in the grooves 15.
[0028]
According to the second embodiment having the above configuration, when the adapter 12 on which the ink ribbon 6 is set is mounted at a predetermined position of the apparatus 1 as in the first embodiment, the ribbon guide shafts 13 and 14 are guided by the guide portion. The groove 15 of 12c, 12d protrudes while maintaining a rotatable state, contacts the ink ribbon 6 guided by the guide portions 12c, 12d, and guides the ink ribbon 6 instead of the guide portions 12c, 12d.
[0029]
According to the present embodiment, the load on the ink ribbon 6 is reduced by guiding the ink ribbon 6 by the rotatable ribbon guide shafts 13 and 14.
[0030]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the ink ribbon cores on the take-up side and the supply side are detachably held, and the ink ribbon is attached to the apparatus using the adapter that guides the ink ribbon route in advance. In the ink ribbon mounting structure,
The adapter is provided with ink ribbon core holding means for rotatably holding the ink ribbon core, and adapter mounting means for mounting the adapter to the apparatus together with mounting of the ink ribbon is provided. The adapter mounting means includes an ink ribbon Since the adapter is held at a position that secures a gap between the ink ribbon core holding means and the ink ribbon core in a state where the ink ribbon is attached to the apparatus, the adapter can be attached to the apparatus collectively when the ink ribbon apparatus is installed. The feeding of the ink ribbon can be made free from the adapter mounted on the apparatus.
[0031]
This makes it possible to keep the adapter attached to the ink ribbon even after the ink ribbon is installed. This prevents malfunction of the device due to forgetting to remove the adapter and eliminates the need for management of the adapter until the next use. This has the effect of reducing the maintenance burden.
At this time, the apparatus is provided with a rotatable ribbon guide shaft for guiding the ink ribbon route, the adapter is provided with a guide portion for guiding the ink ribbon in the ink ribbon route formed by the ribbon guide shaft, and the guide portion is an adapter. In the apparatus mounting state, the ink ribbon route can be automatically moved to the ribbon guide shaft at the same time that the adapter is mounted on the apparatus.
[0032]
As a result, the ink ribbon can be guided by the rotatable ribbon guide shaft without touching the ink ribbon, and the load on the ink ribbon is further reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an essential part of the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a side view of the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan view of the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side view of an essential part of the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a plan view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a front view of an essential part of a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a side view of an essential part of a second embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a plan view showing a conventional example.
FIG. 11 is a side view showing a configuration of a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Apparatus 2 Cassette shaft 3 Winding shaft 3a Fixing claw 4 Ink ribbon flange 5 Lock bracket 5a Hole 6 Ink ribbon 8 Ink ribbon core 8a Flange part 7 Adapter 7a Holding claw 7b Locking claw 7c, 7d Guide parts 9, 10 Ribbon guide Shaft 7e Hole 11 Coil spring

Claims

In the ink ribbon mounting structure for mounting the ink ribbon on the apparatus using an adapter that guides the ink ribbon along the ink ribbon route while holding the ink ribbon core on the winding side and the supply side in a detachable manner,
The adapter is provided with an ink ribbon core holding means for rotatably holding the ink ribbon core, a guide portion for guiding the ink ribbon to the ink ribbon root, and an adapter attachment means for attaching the adapter to the apparatus together with the ink ribbon ,
The apparatus is provided with a ribbon guide shaft that contacts the ink ribbon,
In the state where the adapter is mounted on the apparatus, the guide shaft protrudes from the groove of the guide portion, and guides the ink ribbon instead of the guide portion .