JP3719184B2 - Round flat micro coaxial multi-core cable with sheath and round flat micro coaxial multi-core cable assembly with sheath using the same - Google Patents

Round flat micro coaxial multi-core cable with sheath and round flat micro coaxial multi-core cable assembly with sheath using the same Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数本の極細同軸ケーブルを撚り合わせた極細同軸多心ケーブルに係り、特に、撚り合わせる前の極細同軸ケーブルに所々平らな部分を設けて端末加工性の向上を図ったシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル及びこれを用いたシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すような従来の極細同軸多心ケーブル６０は、複数本の極細同軸ケーブル６１を撚り合わせたものである。この極細同軸多心ケーブル６０では、極細同軸ケーブル６１を複数本撚り合わせる場合、まず、３〜２０本の極細同軸ケーブル６１を撚り合わせてユニット６２Ａ，６２Ｂ…とし、さらにこれら複数本のユニット６２Ａ，６２Ｂ…を撚り合わせるという方法を取っている。撚り合わせたユニット６２Ａ，６２Ｂ…の外周には編組シールド６３が施され、編組シールド６３の外周をシース６４で被覆している。極細同軸多心ケーブル６０は、端末加工時に被覆を除去すると、すべての極細同軸ケーブル６１がばらばらになる構造である。
【０００３】
また、極細同軸多心ケーブル６０のユニット６２Ａ，６２Ｂ…の識別方法として、各ユニット６２Ａ，６２Ｂ…内の極細同軸ケーブル６１のジャケットの色を統一し、ユニット６２Ａ，６２Ｂ…毎でジャケットの色を変えることで識別を行う、という方法を取っている。例えば、ユニット６２Ａ内の極細同軸ケーブル６１のジャケットの色はすべて青（図６では無地部）で統一し、ユニット６２Ｂ内の極細同軸ケーブル６１のジャケットの色はすべて赤（図６では波線斜線部）で統一している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題 】
しかしながら、従来の極細同軸多心ケーブル６０は、端末加工時に被覆を除去すると、すべての極細同軸ケーブル６１がばらばらになる構造なので、極細同軸ケーブル６１をコネクタ接続する場合、線心（極細同軸ケーブル６１）１本毎に外部導体（シールド）処理、絶縁体剥離を行い、その後コネクタのピッチに合わせて内部導体を整列した後、コネクタ接続しなければならず、端末加工性に劣るという問題がある。
【０００５】
内部導体を整列させる際、各線心６１を識別しなければならないが、ユニット６２Ａ，６２Ｂ…内のジャケット色が同一色のため、１線心毎に導通確認により識別する以外方法がなく、作業性が悪いという問題がある。
【０００６】
また、従来の極細同軸多心ケーブル６０では、各ユニット６２Ａ，６２Ｂ…内の極細同軸ケーブル６１のジャケットの色を統一し、ユニット６２Ａ，６２Ｂ…毎にジャケットの色を変えているので、ユニットの数と同じ数の色を使用しなければならないという問題もある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、コネクタ接続や線心識別の面において端末加工性に優れ、作業性が良好な極細同軸多心ケーブルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、第１の発明は、外径が約０．１５ｍｍ以下の内部導体の外周を絶縁体で被覆し、絶縁体の外周に外部導体を設け、外部導体の外周をジャケットで被覆した複数本の極細同軸ケーブルを１ユニットとし、このユニットを複数本用意して撚り合わせ、撚り合わせたユニット群の外周に編組シールドを施し、編組シールドの外周をシースで被覆したシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルであって、前記１ユニットは、各極細同軸ケーブル同士が固定されていない非接着部と隣り合う極細同軸ケーブル同士が固定されている平行接着部とをある一定のスパンで設けた構成からなることを特徴とするシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルである。
【０００９】
第２の発明は、前記１ユニットが、極細同軸ケーブルを３〜２０本、平行に並べた構成からなる第１の発明記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルにおいて、各ユニットのどちらか一方の端から２本の極細同軸ケーブルが、識別用としてジャケット色が異なる第１の発明記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルである。
【００１０】
第３の発明は、外径が約０．１５ｍｍ以下の内部導体の外周を絶縁体で被覆し、絶縁体の外周に外部導体を設け、外部導体の外周をジャケットで被覆した複数本の極細同軸ケーブルを１ユニットとし、このユニットは、各極細同軸ケーブル同士が固定されていない非接着部と隣り合う極細同軸ケーブル同士が接着層付きテープ又は融着することによって固定されている平行接着部とをある一定のスパンで有し、前記ユニットを複数本用意して撚り合わせ、撚り合わせたユニット群の外周に編組シールドを施し、編組シールドの外周をシースで被覆したシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルと、前記各極細同軸ケーブルの端末部と接続する回路基板を備えたコネクタと、からなることを特徴とするシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリである。
【００１１】
第４の発明は、前記１ユニットが、極細同軸ケーブルを３〜２０本、平行に並べた構成からなる第３の発明記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリにおいて、各ユニットのどちらか一方の端から２本の極細同軸ケーブルが、識別用としてジャケット色が異なる第３の発明記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１３】
まず、図３で極細同軸ケーブルを説明する。
【００１４】
図３は、本発明に係るシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルで使用する極細同軸ケーブルの断面図である。
【００１５】
図３に示すように、極細同軸ケーブル３０は、中心に外径φｉが約０．１５ｍｍ以下の内部導体３１を配置し、内部導体３１の外周を絶縁体３２で被覆し、絶縁体３２の外周に、複数本の素線３３ａ，３３ｂ…を所定のピッチでらせん状に横巻きした外部導体（外部シールド）３４を設け、外部導体の外周をジャケット３５で被覆したものである。内部導体３１の外径φｉは、言い換えれば、３６ＡＷＧ（American Wire Gauge：アメリカ式針金ゲージ）以下である。
【００１６】
本実施の形態では、内部導体３１として外径φｉが約０．０９ｍｍ（４０ＡＷＧ）のすずめっき銅合金線を用いている。絶縁体３２としては、内部導体３１の外周にＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフロロプロピルビニルエーテル共重合体）樹脂を押出したＰＦＡ絶縁体を使用している。絶縁体３２を被覆した絶縁線心３６の外径φｃは、０．２５ｍｍである。素線３３ａ，３３ｂ…には、素線径φｓが０．０３２ｍｍのすずめっき銅線を用いている。ジャケット３５としては、外部導体３４の外周にポリエステルテープを巻き回したものを使用している。ジャケット３５を被覆した極細同軸ケーブル３０の外径φは、０．３６ｍｍである。
【００１７】
さて、図１は、本発明に係るシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルの平面図を示し、図２は、そのI−I線断面図を示したものである。
【００１８】
図１および図２に示すように、シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル１は、主として電子機器間や通信機器間の接続に用いられる断面が円形状のケーブルであり、１６本の極細同軸ケーブルを１６心で１ユニットとし、このユニットを１２本用意して撚り合わせ、撚り合わせたユニットの外周に編組シールド６３を施し、編組シールド６３外周をシース６４で被覆した１９２心極細同軸多心ケーブルである。
【００１９】
第１のユニット２Ａは、１６本の極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…を平行に並べ、ケーブル３０ａ１，３０ａ２…の長手方向に沿って平行接着部３と非接着部４とを交互にある一定のスパンＳで設けて形成されている。平行接着部５は、隣り合う極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…同士が固定されて平行に保たれる部分である。非接着部４は、各極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…が固定されない部分である。スパンＳは、平行接着部３の長さＬ３と非接着部４の長さＬ４との和である。
【００２０】
第２のユニット２Ｂも同様に、１６本の極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…を平行に並べ、ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…の長手方向に沿って平行接着部３と非接着部４とを交互にある一定のスパンＳで設けて形成する。以下同様にして、第３のユニットから第１２のユニットを形成する。
【００２１】
平行接着部３は、例えば、片面に接着層５が形成された接着層付きポリエステルテープ６，６を使用し、この接着層付きポリエステルテープ６，６で極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…を両側から挟んで固定して構成されている。接着層付きポリエステルテープ６，６の幅Ｗは、第１のユニット２Ａの幅とほぼ同じ幅である。
【００２２】
平行接着部３を構成する接着層付きポリエステルテープ６，６の長さＬは、極細同軸多心ケーブル１の加工方法により可変とする。例えば、端末加工に使用するコネクタのピッチが０．５ｍｍで、ケーブル加工長が５００ｍｍの場合、図２で説明すれば、各極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…の内部導体３１ｂ１，３１ｂ２…間ピッチＰｉが０．５ｍｍとなるように、かつスパンＳが５００ｍｍ毎となるように接着層付きポリエステルテープ６，６を貼り付けることになる。
【００２３】
この場合、図１に示すように、接着層付きポリエステルテープ６，６の長さ（平行接着部３の長さ）Ｌ３を６０ｍｍとし、非接着部４の長さＬ４を４４０ｍｍとすればよい。すなわち、平行接着部３の長さＬ３と非接着部４の長さＬ４との比Ｌ３：Ｌ４は、３：２２であり、スパンＳは、ケーブル加工長と等しくなるようにしている。
【００２４】
以上のようにして各ユニット２Ａ，２Ｂ…を形成した後、これら１２本のユニット２Ａ，２Ｂ…を撚り合わせ、撚り合わせたユニット２Ａ，２Ｂ…の外周に編組シールド６３を施し、編組シールド６３の外周をシース６４で被覆すると、図１に示した１９２心のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル１が完成する。１２本のユニット２Ａ，２Ｂ…の撚り合わせは、例えば、１２本のユニット２Ａ，２Ｂ…を平行に並べ、第１のユニット２Ａ側から巻いて断面が渦巻き状（のり巻き状）の束を形成するようにすればよい。
【００２５】
本発明に係る極細同軸多心ケーブル１は、平行接着部３を設けることにより、すなわち、極細同軸ケーブルに所々平らな部分を設けることにより、図６で説明した従来の多心ケーブル６０とは異なり、端末加工の際、ユニット２Ａの極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…やユニット２Ｂの極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…がばらばらにならないので、端末加工性に優れ、しかも作業性が良好である。例えば、図４で後述するように、ユニット２Ａ，２Ｂ…毎の一括外部シールド処理、絶縁体剥離、コネクタ接続が可能になる。また、非接着部４を設けることにより、ケーブル加工品の屈曲性を損なわない。
【００２６】
本発明に係る極細同軸多心ケーブル１では、各ユニット２Ａ，２Ｂ…のどちらか一方の端から２本の極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２、３１ｂ１，３１ｂ２、…が、識別用としてジャケット色が異なるようにしている。
【００２７】
次に、１９２心の極細同軸多心ケーブル１において、識別方法の一例を説明する。表１は、１９２心を４色（青・赤・緑・黄）で識別する場合の色の組合せを示したものである。
【００２８】
【表１】

Figure 0003719184
【００２９】
表１に示すように、各ユニットの第３線心〜１６線心のジャケットの色はすべて青である。第１のユニット〜第４のユニットの第１線心は、順に青・赤・緑・黄とし、以下同様に、第５のユニット〜第８のユニットの第１線心、第９のユニット〜第１２のユニットの第１線心も順に青・赤・緑・黄とする。さらに、第１のユニット〜第４のユニットの第２線心は青とし、以下同様に、第５のユニット〜第８のユニットの第１線心は赤とし、第９のユニット〜第１２のユニットの第２線心は緑とする。
【００３０】
図１および図２で説明すれば、第１のユニット２Ａの極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２のジャケット色が青,青（無地部，無地部）となっており、第２のユニット２Ｂの極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２のジャケット色が青，赤（無地部，波線斜線部）となっている。
【００３１】
このように、本発明に係る極細同軸多心ケーブル１は、１２ユニットであることから、端から２本の極細同軸ケーブルを４色の組合せで識別が可能となるため、１９２心をわずか４色で識別ができる。
【００３２】
図６で説明した従来の極細同軸多心ケーブル６０では、ユニット内の極細同軸ケーブルのジャケット色を統一しているので１９２心を識別するのに１２色も必要である。本発明に係る極細同軸多心ケーブル１によれば、ユニット毎の端から２本の極細同軸ケーブルのみを識別用としてジャケット色を変えることにより、識別に使用する色の種類を大幅に減らすことが可能になる。
【００３３】
次に、本発明に係るシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリを説明する。
【００３４】
図４は、本発明に係るシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリの平面図を示したものである。
【００３５】
図４に示すように、シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ４０は、図１および図２で説明した極細同軸多心ケーブル１の被覆を除去して第２のユニット２Ｂを露出させ、第２のユニット２Ｂの各極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…の端末部とコネクタ４１とを接続したものである。
【００３６】
より詳細に言えば、各極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…の端末部と、回路基板４２上に形成した複数本の配線パターン４３ａ，４３ｂ…とを接続する。ここで用いている回路基板４２は、電子機器などに接続するためのコネクタ４１と一体形成されている。回路基板４２は、複数本の配線パターン４３ａ，４３ｂ…と、これら複数本の配線パターン４３ａ，４３ｂ…の先端のピッチと同じピッチで形成される印刷パターンからなる端子４４ａ，４４ｂ…と、端子４４ａ，４４ｂ…の配列方向と平行になるように形成される帯状の一括接地パターン４５とを備えている。
【００３７】
各極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…と配線パターン４３ａ，４３ｂ…とは、外部導体３４ｂ１，３４ｂ２…と絶縁体３２ｂ１，３２ｂ２…を剥離して内部導体３１ｂ１，３１ｂ２…を露出させ、一括接地パターン４５上で各外部シールド３４ｂ１，３４ｂ２…を一括してはんだ付けし、各端子４４ａ，４４ｂ…に内部導体３１ｂ１，３１ｂ２…をそれぞれはんだ付けして接続されている。
【００３８】
本発明に係るシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ４０は、極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…に平行接着部３が設けられているので、端末加工時に被覆を除去しても極細同軸ケーブル３０ｂ１，３０ｂ２…がばらばらにならず、コネクタ４１と接続する際、ユニット毎の一括外部シールド処理、絶縁体剥離、コネクタ接続が可能となり、端末加工性に優れている。
【００３９】
また、ユニット毎の端から２本の極細同軸ケーブルのみを識別用としてジャケット色を変えているので、極細同軸多心ケーブル１の各ユニットを識別することができ、しかも、ユニットとコネクタの向きを容易に判別して確実にコネクタ接続することができ、作業性が良好である。
【００４０】
次に、第２の実施の形態を説明する。
【００４１】
極細同軸多心ケーブル１では、図３で説明したように、ジャケット３５として、外部導体３４の外周にポリエステルテープを巻き回した極細同軸ケーブル３０を使用した例で説明した。第２の実施の形態の極細同軸多心ケーブルは、ジャケット３５として、外部導体３４の外周をＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂を押出したＰＶＣジャケットで被覆した極細同軸ケーブルを使用したものである。
【００４２】
また、極細同軸多心ケーブル１では、図１および図２で説明したように、平行接着部３として、片面に接着層５が形成された接着層付きポリエステルテープ６，６を使用し、この接着層付きポリエステルテープ６，６で極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…を両側から挟んで固定して構成した例で説明した。第２の実施の形態の極細同軸多心ケーブルは、ＰＶＣジャケットを熱風により間欠融着させ、平行接着部３と非接着部４とを設けたものである。
【００４３】
第２の実施の形態の極細同軸多心ケーブルのその他の構成は、極細同軸多心ケーブル１の構成と同じである。この第２の実施の形態の極細同軸多心ケーブルも、極細同軸多心ケーブル１と同じ効果が得られる。
【００４４】
図５は、第２の実施の形態におけるシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリの平面図を示したものである。
【００４５】
図５に示すように、シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ５０は、第２の実施の形態の極細同軸ケーブルを用いた点を除き、図４で説明したシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ４０と同じ構成である。図５では、極細同軸ケーブル３０ａ１，３０ａ２…のうち、ＰＶＣジャケットの融着部分５１が平行接着部３となる。このシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ５０も、シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ４０と同じ効果が得られる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
【００４７】
（１）コネクタ接続や線心識別の面において、端末加工性に優れ、作業性が良好である。
【００４８】
（２）非接着部を設けることにより、ケーブル加工品の屈曲性を損なわない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の好適実施の形態を示す平面図である。
【図２】 図１に示したシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルのI−I線断面図である。
【図３】 極細同軸ケーブルの断面図である。
【図４】 本発明に係るシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリの平面図である。
【図５】 第２の実施の形態におけるシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリの平面図である。
【図６】 従来の極細同軸多心ケーブルの平面図である。
【符号の説明】
１ シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル
２Ａ 第１のユニット
２Ｂ 第２のユニット
３ 平行接着部
４ 非接着部
６，６ 接着層付きポリエステルテープ
３０ａ１，３０ａ２… 極細同軸ケーブル
３０ｂ１，３０ｂ２… 極細同軸ケーブル
Ｌ３ 平行接着部の長さ
Ｌ４ 非接着部の長さ
Ｓ スパン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ultrafine coaxial multi-core cable in which a plurality of ultrafine coaxial cables are twisted, and in particular, a round with a sheath in which a flat portion is provided in some places on the ultrafine coaxial cable before twisting to improve end workability. The present invention relates to a shaped flat micro coaxial multi-core cable and a round flat micro coaxial multi-core cable assembly with a sheath using the same .
[0002]
[Prior art]
A conventional micro coaxial multi-core cable 60 as shown in FIG. 6 is obtained by twisting a plurality of micro coaxial cables 61. In this micro coaxial multi-core cable 60, when a plurality of micro coaxial cables 61 are twisted together, first, 3 to 20 micro coaxial cables 61 are twisted to form units 62A, 62B. The method of twisting 62B ... is taken. A braided shield 63 is provided on the outer periphery of the twisted units 62A, 62B, and the outer periphery of the braided shield 63 is covered with a sheath 64. The ultra-fine coaxial multi-core cable 60 has a structure in which all the ultra-fine coaxial cables 61 are separated when the coating is removed during terminal processing.
[0003]
As a method for identifying the units 62A, 62B,... Of the micro coaxial multi-core cable 60, the jacket color of the micro coaxial cable 61 in each unit 62A, 62B,. The method of identifying by changing is taken. For example, the jacket color of the micro coaxial cable 61 in the unit 62A is all unified in blue (the plain portion in FIG. 6), and the jacket color of the micro coaxial cable 61 in the unit 62B is all in red (the hatched portion in FIG. 6). ).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional fine coaxial multi-core cable 60 has a structure in which all the fine coaxial cables 61 are separated when the coating is removed at the time of processing the terminal. ) After each outer conductor (shield) treatment and insulation peeling, the inner conductors must be aligned in accordance with the connector pitch, and then the connectors must be connected, resulting in poor terminal processability.
[0005]
When aligning the internal conductors, each of the wire cores 61 must be identified. However, since the jacket colors in the units 62A, 62B... Are the same, there is no method other than identifying each wire core by conduction confirmation. There is a problem that is bad.
[0006]
In the conventional micro coaxial multi-core cable 60, the jacket color of the micro coaxial cable 61 in each unit 62A, 62B... Is unified, and the jacket color is changed for each unit 62A, 62B. There is also the problem that the same number of colors must be used.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an ultrafine coaxial multi-core cable that is excellent in terminal workability in terms of connector connection and wire core identification, and has good workability.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been devised to achieve the above object, and the first invention covers the outer periphery of an inner conductor having an outer diameter of about 0.15 mm or less with an insulator, and the outer conductor is coated on the outer periphery of the insulator. A plurality of micro coaxial cables whose outer conductors are covered with a jacket are made into one unit, a plurality of these units are prepared and twisted together, and a braided shield is applied to the outer periphery of the twisted unit group. A round flat micro coaxial multi-core cable with a sheath whose outer periphery is covered with a sheath, wherein the one unit is fixed between adjacent non-adhered portions where the micro coaxial cables are not fixed to each other and adjacent micro coaxial cables. It is a round flat micro coaxial multi-core cable with a sheath , characterized by comprising a configuration in which a parallel bonding portion is provided with a certain span.
[0009]
According to a second invention, in the round flat micro coaxial multi-core cable with a sheath according to the first invention , the one unit has a configuration in which 3 to 20 micro coaxial cables are arranged in parallel . The two ultra-fine coaxial cables from one end are the round flat ultra-fine coaxial multi-core cables with a sheath according to the first aspect of the invention, which have different jacket colors for identification.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, there are a plurality of micro coaxials in which the outer circumference of an inner conductor having an outer diameter of about 0.15 mm or less is coated with an insulator, the outer conductor is provided on the outer circumference of the insulator, and the outer conductor is coated with a jacket. One unit is a cable, and this unit includes a non-adhesive portion where the fine coaxial cables are not fixed to each other and a parallel adhesive portion where the adjacent fine coaxial cables are fixed by adhesive tape or fusion. A round flat micro coaxial multicore with a sheath that has a certain span, prepares a plurality of the above units, twists them, applies a braided shield to the outer periphery of the twisted unit group, and covers the outer periphery of the braided shield with a sheath A round flat micro coaxial multi-core with a sheath comprising a cable and a connector having a circuit board connected to a terminal portion of each of the micro coaxial cables It is over Bull assembly.
[0011]
According to a fourth invention, in the round flat micro coaxial multi-core cable assembly with a sheath according to the third invention, wherein the one unit has a configuration in which 3 to 20 micro coaxial cables are arranged in parallel. The sheathed round flat micro coaxial multi-core cable assembly according to the third aspect of the present invention, in which two micro coaxial cables from one end have different jacket colors for identification.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0013]
First, a micro coaxial cable will be described with reference to FIG.
[0014]
FIG. 3 is a cross-sectional view of a micro coaxial cable used in a round flat micro coaxial multi-core cable with a sheath according to the present invention.
[0015]
As shown in FIG. 3, the micro coaxial cable 30 has an inner conductor 31 having an outer diameter φi of about 0.15 mm or less at the center, the outer periphery of the inner conductor 31 is covered with an insulator 32, and the outer periphery of the insulator 32 is Are provided with an outer conductor (external shield) 34 in which a plurality of strands 33a, 33b... Are spirally wound at a predetermined pitch and the outer periphery of the outer conductor is covered with a jacket 35. In other words, the outer diameter φi of the inner conductor 31 is 36 AWG (American Wire Gauge) or less.
[0016]
In the present embodiment, a tin-plated copper alloy wire having an outer diameter φi of about 0.09 mm (40 AWG) is used as the inner conductor 31. As the insulator 32, a PFA insulator in which a PFA (tetrafluoroethylene / perfluoropropyl vinyl ether copolymer) resin is extruded on the outer periphery of the inner conductor 31 is used. The outer diameter φc of the insulated wire core 36 covering the insulator 32 is 0.25 mm. As the strands 33a, 33b..., Tin-plated copper wires having a strand diameter φs of 0.032 mm are used. As the jacket 35, a polyester tape wound around the outer conductor 34 is used. The outer diameter φ of the micro coaxial cable 30 covering the jacket 35 is 0.36 mm.
[0017]
FIG. 1 is a plan view of a round flat micro coaxial multi-core cable with a sheath according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line I-I.
[0018]
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, a round flat micro coaxial cable 1 with a sheath is a cable having a circular cross section mainly used for connection between electronic devices and communication devices, and has 16 micro coaxial cables. 192-core micro coaxial multi-core cable in which 16 cables are used as one unit, 12 units are prepared and twisted, and the braided shield 63 is applied to the outer periphery of the twisted unit, and the outer periphery of the braided shield 63 is covered with the sheath 64 It is.
[0019]
The first unit 2A has 16 micro coaxial cables 30a1, 30a2,... Arranged in parallel, and the parallel adhesive portions 3 and the non-adhesive portions 4 alternately alternate along the longitudinal direction of the cables 30a1, 30a2,. S is provided and formed. The parallel bonding portion 5 is a portion where adjacent micro coaxial cables 30a1, 30a2,... Are fixed and kept parallel. The non-adhesion part 4 is a part to which each micro coaxial cable 30a1, 30a2,... Is not fixed. The span S is the sum of the length L3 of the parallel bonding portion 3 and the length L4 of the non-bonding portion 4.
[0020]
Similarly, in the second unit 2B, 16 micro coaxial cables 30b1, 30b2,... Are arranged in parallel, and the parallel adhesive portions 3 and the non-adhesive portions 4 are alternately arranged along the longitudinal direction of the cables 30b1, 30b2. The span S is provided and formed. Similarly, the twelfth unit is formed from the third unit.
[0021]
The parallel adhesive part 3 uses, for example, polyester tapes 6 and 6 with an adhesive layer having an adhesive layer 5 formed on one side, and the fine coaxial cables 30a1, 30a2,. It is fixed and configured. The width W of the polyester tapes 6 and 6 with the adhesive layer is substantially the same as the width of the first unit 2A.
[0022]
The length L of the polyester tapes 6 and 6 with the adhesive layer constituting the parallel adhesive portion 3 is variable depending on the processing method of the micro coaxial multi-core cable 1. For example, when the connector pitch used for terminal processing is 0.5 mm and the cable processing length is 500 mm, the pitch Pi between the inner conductors 31b1, 31b2,... Of each of the micro coaxial cables 30b1, 30b2,. The polyester tapes 6 and 6 with the adhesive layer are applied so that the span S is every 500 mm so as to be 0.5 mm.
[0023]
In this case, as shown in FIG. 1, the length (the length of the parallel bonding portion 3) L3 of the polyester tapes 6 and 6 with the adhesive layer may be 60 mm, and the length L4 of the non-bonding portion 4 may be 440 mm. That is, the ratio L3: L4 of the length L3 of the parallel bonding part 3 and the length L4 of the non-bonding part 4 is 3:22, and the span S is made equal to the cable processing length.
[0024]
After the units 2A, 2B,... Are formed as described above, the twelve units 2A, 2B,... Are twisted together, and the braided shield 63 is applied to the outer periphery of the twisted units 2A, 2B,. When the outer periphery is covered with the sheath 64, the round flat micro coaxial multicore cable 1 with 192 cores shown in FIG. 1 is completed. The twelve units 2A, 2B,... Are twisted together, for example, by arranging the twelve units 2A, 2B,... In parallel and winding them from the first unit 2A side to form a bundle having a spiral cross section. You just have to do it.
[0025]
The micro coaxial multi-core cable 1 according to the present invention is different from the conventional multi-core cable 60 described with reference to FIG. 6 by providing the parallel bonding portion 3, that is, by providing flat portions in the micro coaxial cable. When the terminal is processed, the fine coaxial cables 30a1, 30a2,... Of the unit 2A and the fine coaxial cables 30b1, 30b2... Of the unit 2B are not separated, so that the terminal processability is excellent and the workability is good. For example, as will be described later with reference to FIG. 4, batch external shield processing, insulator peeling, and connector connection for each of the units 2A, 2B. Moreover, by providing the non-bonding part 4, the flexibility of the cable processed product is not impaired.
[0026]
In the micro coaxial multi-core cable 1 according to the present invention, the two micro coaxial cables 30a1, 30a2, 31b1, 31b2,... From one end of each unit 2A, 2B. I have to.
[0027]
Next, an example of the identification method in the 192-core micro coaxial cable 1 will be described. Table 1 shows color combinations when the 192 cores are identified by four colors (blue, red, green, and yellow).
[0028]
[Table 1]
Figure 0003719184
[0029]
As shown in Table 1, the colors of the jackets of the third to 16th cores of each unit are all blue. The first unit of the first unit to the fourth unit has blue, red, green, and yellow in order, and similarly, the fifth unit to the first unit of the eighth unit, the ninth unit, and so on. The first core of the twelfth unit is also blue, red, green, and yellow in order. Further, the second wire core of the first unit to the fourth unit is blue, and similarly, the first wire core of the fifth unit to the eighth unit is red, and the ninth unit to the twelfth unit. The second core of the unit is green.
[0030]
1 and FIG. 2, the jacket colors of the micro coaxial cables 30a1 and 30a2 of the first unit 2A are blue and blue (solid and plain), and the micro coaxial cable of the second unit 2B. The jacket colors of 30b1 and 30b2 are blue and red (solid portion, wavy hatched portion).
[0031]
Thus, since the micro coaxial multi-core cable 1 according to the present invention is 12 units, it is possible to distinguish two micro coaxial cables from the end by a combination of four colors, so that only 192 cores have four colors. Can be identified.
[0032]
In the conventional micro coaxial cable 60 described with reference to FIG. 6, since the jacket color of the micro coaxial cable in the unit is unified, 12 colors are required to identify 192 cores. According to the micro coaxial multi-core cable 1 according to the present invention, by changing the jacket color for identifying only two micro coaxial cables from the end of each unit, the types of colors used for identification can be greatly reduced. It becomes possible.
[0033]
Next, a round flat micro coaxial multi-core cable assembly with a sheath according to the present invention will be described.
[0034]
FIG. 4 is a plan view of a round flat micro coaxial multi-core cable assembly with a sheath according to the present invention.
[0035]
As shown in FIG. 4, a round flat micro coaxial multi-core cable assembly 40 with a sheath removes the coating of the micro coaxial multi-core cable 1 described in FIGS. 1 and 2 to expose the second unit 2B. The terminal part of each micro coaxial cable 30b1, 30b2,... Of the second unit 2B and the connector 41 are connected.
[0036]
More specifically, the terminal portions of the respective micro coaxial cables 30b1, 30b2,... Are connected to a plurality of wiring patterns 43a, 43b,. The circuit board 42 used here is integrally formed with a connector 41 for connecting to an electronic device or the like. The circuit board 42 includes a plurality of wiring patterns 43a, 43b,..., Terminals 44a, 44b,..., And terminals 44a, each of which is a printed pattern formed at the same pitch as the tips of the plurality of wiring patterns 43a, 43b. , 44b... And a strip-shaped collective grounding pattern 45 formed so as to be parallel to the arrangement direction.
[0037]
Each of the fine coaxial cables 30b1, 30b2,... And the wiring patterns 43a, 43b,... Peels off the outer conductors 34b1, 34b2, and the insulators 32b1, 32b2, and exposes the inner conductors 31b1, 31b2,. The external shields 34b1, 34b2,... Are soldered together and the inner conductors 31b1, 31b2,.
[0038]
In the round flat micro coaxial multi-core cable assembly 40 with a sheath according to the present invention, the micro coaxial cables 30b1, 30b2,. , 30b2... Are not separated, and when connecting to the connector 41, batch external shield processing for each unit, insulation peeling, and connector connection are possible, and terminal workability is excellent.
[0039]
Moreover, since the jacket color is changed for identifying only two micro coaxial cables from the end of each unit, each unit of the micro coaxial multi-core cable 1 can be identified, and the direction of the unit and the connector can be changed. It can be easily discriminated and reliably connected to the connector, and the workability is good.
[0040]
Next, a second embodiment will be described.
[0041]
In the ultrafine coaxial multi-core cable 1, as described with reference to FIG. 3, an example in which an ultrafine coaxial cable 30 in which a polyester tape is wound around the outer periphery of the outer conductor 34 is used as the jacket 35 has been described. The micro coaxial multi-core cable according to the second embodiment uses a micro coaxial cable in which the outer periphery of the outer conductor 34 is covered with a PVC jacket obtained by extruding PVC (polyvinyl chloride) resin as the jacket 35.
[0042]
Further, in the ultra-fine coaxial multi-core cable 1, as described in FIG. 1 and FIG. 2, polyester tapes 6 and 6 with an adhesive layer in which an adhesive layer 5 is formed on one side are used as the parallel adhesive portion 3, and this adhesion is performed. The example has been described in which the micro coaxial cables 30a1, 30a2,... The micro coaxial multi-core cable according to the second embodiment is obtained by intermittently fusing a PVC jacket with hot air to provide a parallel bonding portion 3 and a non-bonding portion 4.
[0043]
The other configuration of the micro coaxial multi-core cable according to the second embodiment is the same as that of the micro coaxial multi-core cable 1. The same effect as that of the ultra-fine coaxial multi-core cable 1 can also be obtained by the ultra-fine coaxial multi-core cable of the second embodiment.
[0044]
FIG. 5 is a plan view of a round flat micro coaxial multi-core cable assembly with a sheath in the second embodiment.
[0045]
As shown in FIG. 5, the round flat micro coaxial cable assembly 50 with a sheath has a round flat micro coaxial cable with a sheath described in FIG. 4 except that the micro coaxial cable of the second embodiment is used. The configuration is the same as that of the multi-core cable assembly 40. In FIG. 5, the fusion | bond part 51 of a PVC jacket becomes the parallel adhesion part 3 among micro coaxial cables 30a1, 30a2. This round flat micro coaxial multi-core cable assembly 50 with a sheath has the same effect as the round flat micro coaxial multi-core cable assembly 40 with a sheath .
[0046]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention exhibits the following excellent effects.
[0047]
(1) In terms of connector connection and wire core identification, terminal workability is excellent and workability is good.
[0048]
(2) By providing the non-adhesive portion, the flexibility of the cable processed product is not impaired.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a preferred embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of the round flat micro coaxial multi-core cable with a sheath shown in FIG. 1 taken along the line I-I.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a micro coaxial cable.
FIG. 4 is a plan view of a round flat micro coaxial multi-core cable assembly with a sheath according to the present invention.
FIG. 5 is a plan view of a round flat micro coaxial multi-core cable assembly with a sheath in the second embodiment.
FIG. 6 is a plan view of a conventional micro coaxial multi-core cable.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Round flat extra fine coaxial multi-core cable with sheath 2A 1st unit 2B 2nd unit 3 Parallel adhesion part 4 Non-adhesion part 6,6 Polyester tape with an adhesive layer 30a1, 30a2 ... Extra fine coaxial cable 30b1, 30b2 ... Extra fine coaxial Cable L3 Length of parallel bonded part L4 Length of non-bonded part S Span

Claims (10)

外径が約０．１５ｍｍ以下の内部導体の外周を絶縁体で被覆し、絶縁体の外周に外部導体を設け、外部導体の外周をジャケットで被覆した複数本の極細同軸ケーブルを１ユニットとし、このユニットを複数本用意して撚り合わせ、撚り合わせたユニット群の外周に編組シールドを施し、編組シールドの外周をシースで被覆したシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルであって、前記１ユニットは、各極細同軸ケーブル同士が固定されていない非接着部と隣り合う極細同軸ケーブル同士が固定されている平行接着部とをある一定のスパンで設けた構成からなることを特徴とするシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル。An outer conductor having an outer diameter of about 0.15 mm or less is coated with an insulator, an outer conductor is provided on the outer periphery of the insulator, and a plurality of micro coaxial cables having the outer conductor covered with a jacket are defined as one unit. A round flat micro coaxial multicore cable with a sheath in which a plurality of these units are prepared and twisted together, a braided shield is applied to the outer periphery of the twisted unit group, and the outer periphery of the braided shield is covered with a sheath. Has a configuration in which a non-adhesive portion where the fine coaxial cables are not fixed to each other and a parallel adhesive portion where adjacent fine coaxial cables are fixed are provided in a certain span. Flat micro coaxial multi-core cable. 前記平行接着部は、隣り合う極細同軸ケーブル同士が接着層付きテープによって固定されていることを特徴とする請求項１記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル。 2. The round flat micro coaxial multi-core cable with a sheath according to claim 1 , wherein adjacent parallel micro coaxial cables are fixed to each other by a tape with an adhesive layer . 前記平行接着部は、隣り合う極細同軸ケーブル同士が融着することによって固定されていることを特徴とする請求項１記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル。 2. The round flat micro coaxial multicore cable with a sheath according to claim 1, wherein the parallel adhesive portions are fixed by fusing adjacent micro coaxial cables. 前記１ユニットは、極細同軸ケーブルを３〜２０本、平行に並べた構成からなる請求項１乃至３記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル。 4. The round flat micro coaxial multi-core cable with a sheath according to claim 1, wherein the one unit has a configuration in which 3 to 20 micro coaxial cables are arranged in parallel . 5. 各ユニットのどちらか一方の端から２本の極細同軸ケーブルが、識別用としてジャケット色が異なる請求項４記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル。The sheathed round flat micro coaxial multicore cable according to claim 4, wherein two micro coaxial cables from one end of each unit have different jacket colors for identification. 外径が約０．１５ｍｍ以下の内部導体の外周を絶縁体で被覆し、絶縁体の外周に外部導体を設け、外部導体の外周をジャケットで被覆した複数本の極細同軸ケーブルを１ユニットとし、このユニットは、各極細同軸ケーブル同士が固定されていない非接着部と隣り合う極細同軸ケーブル同士が固定されている平行接着部とをある一定のスパンで有し、前記ユニットを複数本用意して撚り合わせ、撚り合わせたユニット群の外周に編組シールドを施し、編組シールドの外周をシースで被覆したシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルと、An outer conductor having an outer diameter of about 0.15 mm or less is coated with an insulator, an outer conductor is provided on the outer periphery of the insulator, and a plurality of micro coaxial cables having the outer conductor covered with a jacket are defined as one unit. This unit has a non-adhered part where each micro coaxial cable is not fixed and a parallel adhesive part where adjacent micro coaxial cables are fixed in a certain span, and a plurality of the units are prepared. A round flat micro coaxial multicore cable with a sheath in which a braided shield is applied to the outer periphery of the twisted and twisted unit group, and the outer periphery of the braided shield is covered with a sheath,
前記各極細同軸ケーブルの端末部と接続する回路基板を備えたコネクタとA connector having a circuit board connected to the terminal portion of each of the micro coaxial cables;
からなることを特徴とするシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ。A round flat micro coaxial multi-core cable assembly with a sheath characterized by comprising: 前記平行接着部は、隣り合う極細同軸ケーブル同士が接着層付きテープによって固定されていることを特徴とする請求項６記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ。7. The round flat micro coaxial multi-core cable assembly with a sheath according to claim 6, wherein adjacent parallel coaxial cables are fixed to each other by a tape with an adhesive layer. 前記平行接着部は、隣り合う極細同軸ケーブル同士が融着することによって固定されていることを特徴とする請求項６記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ。7. The sheathed round flat micro coaxial multi-core cable assembly according to claim 6, wherein the parallel adhesive portions are fixed by fusing adjacent micro coaxial cables. 前記１ユニットは、極細同軸ケーブルを３〜２０本、平行に並べた構成からなる請求項６乃至８記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ。9. The round flat micro coaxial multi-core cable assembly with a sheath according to claim 6, wherein the one unit has a configuration in which 3 to 20 micro coaxial cables are arranged in parallel. 各ユニットのどちらか一方の端から２本の極細同軸ケーブルが、識別用としてジャケット色が異なる請求項９記載のシース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブルアセンブリ。The sheathed round flat micro coaxial multi-core cable assembly according to claim 9, wherein two micro coaxial cables from one end of each unit have different jacket colors for identification.
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