JP3716113B2

JP3716113B2 - Conductive tube connection structure

Info

Publication number: JP3716113B2
Application number: JP31795798A
Authority: JP
Inventors: 一元近田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1998-11-09
Filing date: 1998-11-09
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2018-11-09
Also published as: JP2000150074A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハウジングのシールド部と導電性チューブとの接続を簡単にしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車の内部に使用される電子機器間を接続するのに、シールド電線を用いずに通常の電線を用いるとともに、その外周を導電性チューブで覆うことでシールドを取る方法がある。
具体的には、特開平９−１８０８２５号公報に記載されているものが知られている。このものは、図２２に示すように、電子機器のシールドボックス１に開口部１ａが設けられており、ここに、表面に金属メッキが施されることでシールド膜が形成された筒形ハウジング２が嵌め込まれつつ、ねじ１ｂを介してシールドボックスに取り付けられている。電線３が筒形ハウジング２を貫通してシールドボックス内に導入されている。筒形ハウジング２の外部に位置する電線３は、絶縁樹脂材からなり蛇腹状に形成されたコルゲートチューブの表面に金属メッキが施されてなる導電性チューブ４内に通されており、この筒形ハウジング２と導電性チューブ４が表面に導電性メッキが施されるとともに半円筒部材５ａを２つ組み付けて構成される中継部材５を介して接続されることで、筒形ハウジング２外における電線３のシールドが取られている。
【０００３】
筒形ハウジング２と導電性チューブ４とを接続するには、筒形ハウジング２から所定間隔おいた位置に導電性チューブ４の端末部分を配してから、これらを架け渡すべく２つの半円筒部材５ａが上下方向から組み付けられる。このとき、半円筒部材５ａの両端に設けられた係止突起５ｂ，５ｃが、筒形ハウジング２に設けられた係止部２ａと導電性チューブ４の外周の溝４ａとに嵌められることで、筒形ハウジング２と導電性チューブ４との電気的な接続が取られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の接続作業を行う際には、筒形ハウジング２と導電性チューブ４間を所定の距離だけ空けた状態に保ちつつ、中継部材５の半円等部材５ａを嵌めなければならないため、組み付け作業性が良くなかった。
また、２つに分割した中継部材５を用いるため、部品点数が多くなり、それに伴うコスト増は避けられなかった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、導電性チューブとハウジングのシールド部との接続を簡単にすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、シールド部が備えられるとともに内部に電線を挿通可能なハウジングに前記電線を包囲する導電性チューブを接続してなる構造であって、前記導電性チューブには、前記ハウジングに嵌合可能な金属製の口金部材が設けられており、この口金部材には前記ハウジングのシールド部に係止される係止部が設けられており、前記口金部材の係止部は、口金部材の挿入先方向とは反対側を切離した弾性切起片として形成され、この弾性切起片の開放端部が前記ハウジングのシールド部に対して接触されるようになっており、前記導電性チューブが前記ハウジングのシールド部と前記口金部材との間に挟まれるようになっているとともに、この導電性チューブには、前記弾性切起片を通す窓部が形成され、この窓部の周縁に対して前記弾性切起片が引っ掛けられるようになっている構成としたところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ハウジングには前記シールド部と電気的に連なる状態で係止凹部が設けられ、前記弾性切起片が前記係止凹部に係止可能とされている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記導電性チューブは、帯状の金属箔を巻回して形成されている一方、前記口金部材には、前記弾性切起片が内側に突出して設けられており、この弾性切起片は、前記口金部材が前記導電性チューブの外周側を覆って取り付けられることで、導電性チューブを貫通して内側に突出するとともに、前記導電性チューブが嵌合される前記ハウジングのシールド部の外周面に弾性的に接触する構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
導電性チューブに設けられた金属製の口金部材の係止部をハウジングのシールド部に係止させることで、導電性チューブとハウジングのシールド部との電気的な接続を取ることができる。これにより、導電性チューブとハウジングとの接続構造を簡単にでき、導電性チューブの接続作業性を向上させることができる。さらに、口金部材以外の接続部材を必要としないから、比較的部品点数を少なくすることができ、コスト削減にも寄与することできる。
また、導電性チューブとは別に金属製の口金部材を設けるから、これを弾性や剛性に富んだものとすることにより、ハウジングとの接続構造を強固なものとすることができ、接続信頼性を高めることができる。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
口金部材に設けられた弾性切起片は、口金部材をハウジングに挿入する際の挿入先方向とは反対側を切離して形成されているから、口金部材の挿入に伴って、弾性切起片はハウジングに当接されて弾性的に変位される。弾性切起片がハウジングのシールド部と電気的に連なる係止凹部に達すると、この係止凹部内に弾性復元して係止される。このように、口金部材をハウジングに挿入するだけで弾性切起片が言わば自動的に係止凹部に係止されるから、導電性チューブの接続作業を簡単に行うことができる。
【０００９】
＜請求項３の発明＞
弾性切起片は、口金部材と導電性チューブとの接続構造と、導電性チューブとハウジングのシールド部との接続構造とを兼ねているから、口金部材の構造を簡単にできるとともに、これらの接続作業を簡単に行うことができる。また、ハウジングに口金部材を取り付けるための構造を設ける必要が無く、これによりハウジングの製造コストを比較的低く抑えることができる。さらに、弾性切起片はハウジングのシールド部の外周面に対して接続位置を選ばないから、導電性チューブを嵌め込む際の作業性は良好なものとなっている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図４によって説明する。この実施形態では、電子機器に直結されるとともにシールド部としても機能するハウジングに導電性チューブを接続する場合について示す。
【００１１】
この電子機器は、図１に示すように、例えば電気自動車用のインバータ装置であり、その筐体をなす金属製のシールドボックス１０には円形状の開口部１１が設けられている。開口部１１には円筒形のハウジング２０が前方から嵌め込み可能とされており、この開口部１１から周方向に所定間隔あけた位置において対向状にねじ孔１２が２箇所設けられ、ここにハウジング２０を固定するためのねじ１３が挿入可能とされている。
【００１２】
ハウジング２０は金属製の円筒体２１からなることでシールド部としての機能を備えるとともに、内部に複数本の電線１４が挿通可能とされている。この円筒体２１の後端部分は、シールドボックス１０の開口部１１内に嵌め込み可能な嵌入部２２とされ、その外周に設けられた防水リング２３が開口部１１に密着されることで、嵌入部２２と開口部１１との間の防水が図られるようになっている。嵌入部２２からシールドボックス１０の外部へ突出した部分には、全周にわたってフランジ部２４が設けられている。このフランジ部２４にはねじ１３を挿通可能な挿通孔２５が２箇所設けられており、フランジ部２４がシールドボックス１０の外面に宛がわれた状態でねじ１３が挿通孔２５を通してねじ孔１２に取り付けられることで、ハウジング２０はシールドボックス１０に固定されるようになっている。
【００１３】
円筒体２１のフランジ部２４からさらに前方に突出した部分は接続部２６とされ、ここに導電性チューブに相当する金属箔チューブ４０が接続可能とされている。この実施形態では、金属箔チューブ４０の先端部分に予め取り付けられた口金部材５０（後に詳しく説明する）が、接続部２６の内周側に設けられた口金部材収容室３０に収容されることでハウジング２０と金属箔チューブ４０との接続が取られるようになっている。
【００１４】
口金部材収容室３０は、接続部２６の先端から中央部分を超える長さにわたって設けられており、その後端縁には段付き状に縮径して形成されることでストッパ部３１が設けられている。また、円筒体２１の内周面の対向する２箇所には、嵌入部２２の開口端からストッパ部３１を跨って口金部材収容室３０内へ延びる溝３２が設けられている。この溝３２は口金部材収容室３０の略中央部分で立ち上げられており、この立ち上げ部分が係止凹部３３とされている。これらストッパ部３１と係止凹部３３は、次に示す口金部材５０を固定する機能を有している。
【００１５】
続いて、口金部材５０と金属箔チューブ４０の構造を順次説明してから、これらの取付方法について詳しく説明する。
【００１６】
口金部材５０は、図２に示すように、金属板をプレス加工して形成されている。金属板を円筒状に形成しつつ端部の一方を内側に折り曲げ、ここにもう一方の端部を重ねて接続することで円筒をなす本体５１が形成されている。この本体５１の手前側の端面において１８０度間隔の２箇所からは、連絡部５２が突出して設けられており、この連絡部５２により接続片５３がそれぞれ本体５１と連絡されている。これらの接続片５３は、連絡部５２が外周側へ弓状に折り返されることで本体５１の外周面を覆うように設けられており、所定幅の円弧状でかつ本体５１と同じ長さに形成されている。接続片５３と本体５１との間には連絡部５２の高さ分の隙間５４が奥側へ開放して設けられており、ここに金属箔チューブ４０が挿入可能とされている。なお、連絡部５２の手前側に突出した突出端部５５は、口金部材５０がハウジング２０の口金部材収容室３０に収容される際にストッパ部３１に突き当たるようになっている。
【００１７】
また、本体５１の長さ方向の略中央部分で、かつ両連絡部５２から９０度ずつ回動した位置の２箇所には、片持ち状の弾性切起片５６がそれぞれ奥側を切り離して設けられている。これらの弾性切起片５６は外側に突出して形成されているとともに、弾性に富んだ金属板からなる本体５１より切り起こして形成されているから、内側へ弾性的に撓み変形が可能とされている。また、弾性切起片５６の開放端部５７は口金部材収容室３０内において係止凹部３３に係止可能とされ、弾性切起片５６は特許請求の範囲に記載されている係止部としての機能を有している。
【００１８】
金属箔チューブ４０は、帯状の銅箔４１の片面側に図示しない樹脂層を形成した後、一方の側縁部が重なるようにしつつ巻回して形成されているとともに、凹凸部分が螺旋状に形成されている。また、口金部材５０と接続される先端部分から所定長さ奥まった位置には、１８０度間隔の２箇所に窓部４２が設けられており、口金部材５０の弾性切起片５６とほぼ同じ大きさに形成されている。
【００１９】
引き続いて、口金部材５０を金属箔チューブ４０に取り付ける方法について説明する。金属箔チューブ４０の先端部分を口金部材５０の本体５１と接続片５３との間に形成された隙間５４に挿入する。このとき、隙間５４は金属箔チューブ４０の凹凸部分よりも若干狭く形成されているから、金属箔チューブ４０は圧力を受けてやや変形されつつ押し込まれる。そして、図３に示すように、金属箔チューブ４０の端部が口金部材５０の連絡部５２に突き当たったところで、弾性切起片５６は、金属箔チューブ４０の窓部４２から外側に突出した状態とされており、続いて接続片５３を矢線Ｙに示す方向から加締め付ける。ここで金属箔チューブ４０は銅箔４１を巻回して形成されているから、接続片５３と本体５１との間に挟まれた状態の凹凸部分は押し潰されて塑性変形される。このようにして、金属箔チューブ４０の端部に口金部材５０を圧着により簡単に取り付けることができる。
【００２０】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその組付作業について説明する。
まず、シールドボックス１０にハウジング２０を取り付ける作業が行われる。シールドボックス１０の開口部１１内にハウジング２０の嵌入部２２を嵌め込んだ後、フランジ部２４をシールドボックス１０の外面に宛がいつつ、フランジ部２４の挿通孔２５を介してシールドボックス１０のボルト孔１２にボルト１３が取り付けられることで、図１に示すように、ハウジング２０はシールドボックス１０の外面に固定される。固定されたハウジング２０内に、金属箔チューブ４０内に先通しした電線１４を挿入して、電子機器内の回路等に接続する。
【００２１】
次に、金属箔チューブ４０に取り付けた口金部材５０をハウジング２０に接続する。口金部材５０の先端部分をハウジング２０の口金部材収容室３０の入り口部分に位置合わせしつつ、口金部材５０を奥側へと押し込む。口金部材５０が略中央部分まで挿入されると、金属箔チューブ４０の窓部４２から外側へ飛び出した弾性切起片５６は、口金部材収容室３０の内周壁に突き当たり、内側へ弾性的に撓み変形させられる。
【００２２】
そして、図４に示すように、口金部材５０の連絡部５２の突出端部５５が口金部材収容室３０の後端縁に張り出したストッパ部３１に突き当たるのとほぼ同時に、内側へ弾性的に撓み変形させられていた弾性切起片５６の開放端部５７が係止凹部３３に到達し、弾性切起片５６は弾性復元して外側に変位して係止凹部３３に係止される。これにより、口金部材５０及び金属箔チューブ４０は、ハウジング２０に抜け止め状態で保持されるとともに電気的な接続が取られる。
【００２３】
このように、弾性切起片５６は弾性に富んだ金属板からなる本体５１において、口金部材５０の挿入先方向とは反対側を切り起こして形成されているから、口金部材５０及び金属箔チューブ４０の挿入に伴って自動的に係止凹部３３に係止可能とされる。これにより、金属箔チューブ４０の接続作業を簡単にすることができる。
【００２４】
また、口金部材５０はハウジング２０より弾性に富んだ構成とされているから、口金部材５０とハウジング２０との接続構造を強固なものとすることができ、接続信頼性を高めることができる。さらに、連絡部５２の突出端部５５と弾性切起片５６とがそれぞれストッパ部３１と係止凹部３３に係止されているから、口金部材５０は軸方向への抜け止めが確実になされる。
【００２５】
以上説明したように本実施形態によれば、口金部材５０に設けられた弾性切起片５６は、ハウジング２０に係止可能な係止部としての機能を有しているから、金属箔チューブ４０とハウジング２０との接続構造を簡単にすることができ、金属箔チューブ４０の接続作業性を向上させることができる。また、口金部材５０以外の接続部材を必要としないから、比較的部品点数を少なくすることができ、コスト削減に寄与することもできる。
【００２６】
＜第１参考例＞
本発明の第１参考例を図５ないし図７によって説明する。この第１参考例は、金属箔チューブ４０を口金部材５０Ａの内周側に接続する構造のものである。
この口金部材５０Ａは、図５に示すように、金属板をプレス加工することで円筒状の本体５１Ａが形成されており、この本体５１Ａの手前側の端面の１８０度間隔の２箇所からは接続片５３Ａが突出して設けられている。これらの接続片５３Ａは本体５１Ａの内周側に弓状に折り返されており、本体５１Ａ内に配された接続片５３Ａと本体５１Ａの内周面との間には、折り返し部分の高さ分の隙間５４Ａが形成されている。また、本体５１Ａの側面の２箇所からは片持ち状の弾性切起片５６Ａが外側へ突出して設けられている。なお、この第１参考例では連絡部は接続片５３Ａに一体化されている。
【００２７】
口金部材５０Ａを金属箔チューブ４０に取り付けるには、金属箔チューブ４０の先端部分を口金部材５０Ａの本体５１Ａの内周側に挿入しつつ、図６に示すように、隙間５４Ａに圧入する。金属箔チューブ４０の端部が接続片５３Ａの折り返し部分に突き当たったところで、矢線Ｚに示す方向から加締め付けると、接続片５３Ａと本体５１Ａとの間に挟まれている金属箔チューブ４０の凹凸部分は押し潰されて塑性変形される。このようにして口金部材５０Ａは金属箔チューブ４０に取り付けられており、その後、図７に示すように、口金部材５０Ａ及び金属箔チューブ４０はハウジング２０の口金部材収容室３０に接続される。
なお、その他の構造、作用及び効果は上記した第１実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。
【００２８】
＜第２参考例＞
本発明の第２参考例を図８ないし図１０によって説明する。この第２参考例は、口金部材６０が２つの筒体から構成され、これらの筒体の間に金属箔チューブ４０を挟んで取り付ける構造のものである。
この口金部材６０は、図８に示すように、金属箔チューブ４０を挿入可能な大きさに形成された円筒状の外筒体６１と、金属箔チューブ４０の内径よりも若干大きい外径を備えた内筒体６２とからなり、これら外筒体６１及び内筒体６２は共に金属板をプレス加工して形成されている。また、外筒体６１の略中央部分の側面における１８０度間隔の２箇所からは、片持ち状の弾性切起片６３がそれぞれ奥側を切り離して形成されるとともに外側に突出して設けられている。
【００２９】
口金部材６０を金属箔チューブ４０に取り付けるには、図９に示すように、外筒体６１の内側に金属箔チューブ４０を挿入した後、内筒体６２を金属箔チューブ４０の内側に押し込む。このとき、内筒体６２は金属箔チューブ４０の内周面に干渉しつつ奥へと押し込まれるから、凹凸部分は内筒体６２と外筒体６１との間に挟まれつつ押し潰され塑性変形される。このようにして、金属箔チューブ４０に口金部材６０を取り付けた後、図１０に示すように、口金部材６０及び金属箔チューブ４０はハウジング２０の口金部材収容室３０に接続される。
なお、その他の構造、作用及び効果は上記した第１実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。
【００３０】
＜第３参考例＞
本発明の第３参考例を図１１ないし図１３によって説明する。この第３参考例は、ハウジング２０と口金部材７０との接続構造として、口金部材７０とハウジング２０の接続部２６とを互いに嵌合可能な嵌合部分を設けた場合について示す。
【００３１】
口金部材７０は、図１１に示すように、金属板をプレス加工することで円筒状に形成された基部７１からなり、この基部７１は金属箔チューブ４０の端部に溶接等により接続されている。基部７１の手前側の端面の１８０度間隔の２箇所からは、手前側へ向けて円弧状の接続突片７２が突出して設けられている。これらの接続突片７２は、上下方向へ弾性的に撓み変形が可能とされているとともに、ハウジング２０の接続部２６の外周面に挿入可能とされており、略中央部分には長方形の嵌合孔７３が開口して設けられている。なお、この第３参考例では嵌合孔７３が特許請求の範囲に記載されている係止部として機能している。
【００３２】
一方、ハウジング２０は、接続部２６の外周面の１８０度間隔の２箇所において嵌合凸部７４が設けられており、口金部材７０に設けられた嵌合孔７３が嵌合可能とされている。この嵌合凸部７４は、ブロック体からなるとともに奥側の底辺から手前側へかけて中央部分を超えたあたりまでテーパ状に形成されることで、傾斜面７５が形成されている。
なお、その他の構造は口金部材収容室３０等が設けられていないことを除けば、上記した実施形態１と同様であるため、重複する説明は省略する。
【００３３】
口金部材７０をハウジング２０に接続するには、口金部材７０の嵌合孔７３とハウジング２０の嵌合凸部７４との周方向の位置を合わせつつ、接続突片７２を接続部２６の外周側に挿入する。すると、図１２に示すように、接続突片７２は嵌合凸部７４の傾斜面７５に乗り上げて、上下方向へ弾性的に撓み変形される。そして、嵌合孔７３が嵌合凸部７４に嵌合されると、嵌合凸部７４に乗り上げた接続突片７２は、図１３に示すように、弾性復元して接続部２６の外周面に接触されて、金属箔チューブ４０とハウジング２０との接続が取られる。
【００３４】
このように、口金部材７０をハウジング２０に挿入することで、接続突片７２の嵌合孔７３は自動的に嵌合凸部７４に嵌合されるから、金属箔チューブ４０の接続作業を簡単にすることができる。また、口金部材７０はハウジング２０より弾性に富んだ構成とされているから、口金部材７０とハウジング２０との接続構造を強固なものとすることができ、接続信頼性を高めることができる。
【００３５】
＜第４参考例＞
本発明の第４参考例を図１４ないし図１６によって説明する。この第４参考例は、上記した第３参考例の口金部材７０Ｂとハウジング２０とに設けられた嵌合部分をそれぞれ逆に配した場合について示す。
すなわち、口金部材７０Ｂは、図１４に示すように、金属板をプレス加工して形成された基部７１Ｂからなり、この基部７１Ｂの手前側の端面からは接続突片７２Ｂが突出して設けられ、この接続突片７２Ｂの中央部分から内側へ突出して嵌合凸部７３Ｂがそれぞれ設けられている。一方、ハウジング２０の接続部２６にはこの嵌合凸部７３Ｂが嵌合可能な嵌合凹部７４Ｂが設けられている。嵌合凸部７３Ｂは、ブロック体からなるとともに手前側の底辺から奥側へかけて中央部分を超えたあたりまで斜めにカットして形成されることで、傾斜面７５Ｂが形成されている。なお、この第４参考例では嵌合凸部７３Ｂが特許請求の範囲に記載されている係止部として機能している。
【００３６】
口金部材７０Ｂの接続突片７２Ｂをハウジング２０の接続部２６に挿入すると、接続突片７２Ｂの嵌合凸部７３Ｂの傾斜面７５Ｂに接続部２６の端部の口縁が突き当たり、この状態で挿入が進むことで、図１５に示すように、接続突片７２Ｂは上下方向へ弾性的に撓み変形される。そして、嵌合凸部７３Ｂが接続部２６に設けられた嵌合凹部７４Ｂに嵌合されると、図１６に示すように、接続突片７２Ｂは弾性復元して接続部２６の外周面に接触される。
なお、その他の構造、作用及び効果は上記した第３参考例と同様であるため、重複する説明は省略する。
【００３７】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を図１７ないし図２１によって説明する。この実施形態では、口金部材８０に設けられた弾性切起片８６が、口金部材８０と金属箔チューブ４０との接続構造と、口金部材８０とハウジング２０の接続部２６との接続構造とを兼ねているものについて示す。
【００３８】
口金部材８０は、図１７に示すように、金属板をプレス成形してなる２つの半円筒体８１，８２の開放端の一方側がヒンジ軸８３を介して回動可能に連結されている。片方の半円筒体８１の他方側の開放端には、ロック片８４が２箇所切り起こして設けられ、もう片方の半円筒体８２の他方側の開放端には、ロック片８４を係止可能なロック孔８５が２箇所に設けられている。これら半円筒体８１，８２には、軸方向の中央部分に片持ち状の弾性切起片８６が奥側を切り離してそれぞれ２箇所づつ設けられている。弾性切起片８６は内側に突出して設けられるとともに、外側に弾性変位されることで弾性力が得られるようになっており、特許請求の範囲に記載されている係止部としての機能を有している。また、弾性切起片８６の開放端部８７は鋭く尖った形状とされている。
【００３９】
口金部材８０を金属箔チューブ４０に取り付けるには、図１８に示すように、口金部材８０の半円筒体８２を金属箔チューブ４０の先端からやや奥まった位置に配してから、もう一方の半円筒体８１をヒンジ軸８３を中心に回動させ、ロック片８４をロック孔８５に係止させる。これにより、口金部材８０は円筒状に形成されつつ金属箔チューブ４０に取り付けられる。ここで両半円筒体８１，８２の内側に突出して設けられた弾性切起片８６は、開放端部８７が鋭く尖った形状とされているから、金属箔チューブ４０に口金部材８０を取り付ける際に、弾性切起片８６は金属箔チューブ４０を突き破り、図１９及び図２０に示すように、金属箔チューブ４０の内周側へ突出した状態とされる。
【００４０】
このように、弾性切起片８６は、開放端部８７が鋭く尖った形状とされることで、口金部材８０を金属箔チューブ４０に接続する機能を有している。なお、この金属箔チューブ４０は、ハウジング２０の接続部２６の外周側に挿入可能な大きさとされている。また、ハウジング２０は口金部材収容室３０等が設けられていないことを除けば、上記した実施形態１と同様の構造であるため重複する説明は省略する。
【００４１】
次に、口金部材８０が取り付けられた金属箔チューブ４０をハウジング２０に取り付ける。ハウジング２０の接続部２６の外周側に金属箔チューブ４０を嵌め込んで挿入していくと、図２１に示すように、金属箔チューブ４０の内側に突出している口金部材８０の弾性切起片８６は接続部２６の外周面に突き当たり、弾性的に撓まされて外側へ変位される。このとき、弾性切起片８６には内側へ弾性復元しようとする弾性力が働き、この弾性力により口金部材８０及び金属箔チューブ４０はハウジング２０の接続部２６に保持される。つまり、弾性切起片８６は、口金部材８０及び金属箔チューブ４０の挿入に伴って自動的に接続部２６に係止されるから、金属箔チューブ４０を簡単に接続することができる。
【００４２】
また、弾性切起片８６はハウジング２０の接続部２６に対して周方向の接続位置を選ばないから、金属箔チューブ４０を嵌め込む際の作業性は良好なものとなっている。さらに、口金部材８０はハウジング２０より弾性に富んだ構成とされているから、口金部材８０とハウジング２０との接続構造を強固なものとすることができ、接続信頼性を高めることができる。
【００４３】
すなわち、弾性切起片８６は口金部材８０と導電性チューブとの接続構造と、導電性チューブとハウジング２０の接続部２６との接続構造とを兼ねているから、口金部材８０の構造を簡単にできるとともに、双方の接続作業を簡単に行うことができる。また、ハウジング２０に口金部材８０を取り付けるための構造を設ける必要が無く、これによりハウジング２０の製造コストを比較的低く抑えることができる。
【００４４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記した実施形態では、ハウジングを金属筒から形成してシールド部をハウジングと共通化した場合について示したが、例えばハウジングの本体が樹脂製とされ、その外周に導電性メッキが施されたものにも本発明は勿論適用できる。
（２）また、本発明はシールドコネクタにも適用でき、その場合はシールド部としてシールドシェルが備えられる。
（３）上記した実施形態では、金属箔チューブの材料として銅箔を用いた場合を示したが、アルミニウム、ステンレス等のその他の種類の金属などを用いてもよい。
【００４５】
（４）また、導電性チューブとしては、上記した実施形態の金属箔チューブ以外にも、合成樹脂材からなる樹脂チューブに導電性メッキを施したものでも良い。この場合、導電性チューブに係止部を設けるにあたって、樹脂チューブを成形する際に係止部を同時に成形すれば、係止部を簡単に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るハウジング、口金部材及び金属箔チューブの断面図
【図２】口金部材を金属箔チューブに取り付ける前の斜視図
【図３】口金部材を金属箔チューブに取り付ける作業を示す断面図
【図４】口金部材及び金属箔チューブがハウジングに接続された状態を示す断面図
【図５】本発明の第１参考例に係る口金部材を金属箔チューブに取り付ける前の斜視図
【図６】口金部材を金属箔チューブに取り付ける作業を示す断面図
【図７】口金部材及び金属箔チューブがハウジングに接続された状態を示す断面図
【図８】本発明の第２参考例に係る口金部材を金属箔チューブに取り付ける前の斜視図
【図９】外筒体に金属箔チューブが挿入された状態を示す斜視図
【図１０】口金部材及び金属箔チューブがハウジングに接続された状態を示す断面図
【図１１】本発明の第３参考例に係る口金部材及び金属箔チューブをハウジングに取り付ける前の斜視図
【図１２】接続突片が嵌合凹部に乗り上げた状態を示す断面図
【図１３】口金部材及び金属箔チューブがハウジングに接続された状態を示す断面図
【図１４】本発明の第４参考例に係る口金部材及び金属箔チューブをハウジングに取り付ける前の斜視図
【図１５】接続突片が嵌合凹部に乗り上げた状態を示す断面図
【図１６】口金部材及び金属箔チューブがハウジングに接続された状態を示す断面図
【図１７】本発明の第２実施形態に係る口金部材を金属箔チューブに取り付ける前の斜視図
【図１８】口金部材が金属箔チューブに取り付けられた状態を示す斜視図
【図１９】弾性切起片が金属箔チューブを突き破った状態を正面から見た断面図
【図２０】口金部材及び金属箔チューブをハウジングに取り付ける前の断面図
【図２１】口金部材及び金属箔チューブがハウジングに接続された状態を示す断面図
【図２２】従来例の断面図
【符号の説明】
１４…電線
２０…ハウジング
２６…接続部
３０…口金部材収容室
３３…係止凹部
４０…金属箔チューブ（導電性チューブ）
４１…銅箔（金属箔）
５０，５０Ａ，６０，７０，７０Ｂ，８０…口金部材
５６，５６Ａ，６３，８６…弾性切起片（係止部）
７３…嵌合孔（係止部）
７３Ｂ…嵌合凸部（係止部）
７４…嵌合凸部
７４Ｂ…嵌合凹部
８７…開放端部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a simplified connection between a shield part of a housing and a conductive tube.
[0002]
[Prior art]
For example, in order to connect electronic devices used in an automobile, there is a method of taking a shield by using a normal wire without using a shielded wire and covering the outer periphery with a conductive tube.
Specifically, those described in JP-A-9-180825 are known. As shown in FIG. 22, this is provided with an opening 1a in a shield box 1 of an electronic device, and a cylindrical housing 2 in which a shield film is formed by metal plating on the surface thereof. Is attached to the shield box via the screw 1b. An electric wire 3 penetrates the cylindrical housing 2 and is introduced into the shield box. An electric wire 3 positioned outside the cylindrical housing 2 is passed through a conductive tube 4 made of an insulating resin material and having a metal plate plated on the surface of a corrugated tube formed in an accordion shape. The housing 2 and the conductive tube 4 are connected to each other via a relay member 5 in which conductive plating is applied to the surface and two semi-cylindrical members 5a are assembled, so that the electric wires 3 outside the cylindrical housing 2 are connected. The shield is taken.
[0003]
In order to connect the cylindrical housing 2 and the conductive tube 4, the end portions of the conductive tube 4 are arranged at a predetermined distance from the cylindrical housing 2, and then two semi-cylindrical members are used to bridge them. 5a is assembled | attached from an up-down direction. At this time, the locking projections 5b and 5c provided at both ends of the semi-cylindrical member 5a are fitted into the locking portion 2a provided in the cylindrical housing 2 and the groove 4a on the outer periphery of the conductive tube 4, Electrical connection between the cylindrical housing 2 and the conductive tube 4 is taken.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when performing the above connection work, it is necessary to fit the member 5a such as the semicircle of the relay member 5 while keeping a predetermined distance between the cylindrical housing 2 and the conductive tube 4. The assembly workability was not good.
Further, since the relay member 5 divided into two parts is used, the number of parts increases, and the accompanying cost increase cannot be avoided.
The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to simplify the connection between a conductive tube and a shield part of a housing.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a means for achieving the above object, the invention of claim 1 is a structure in which a conductive tube surrounding the electric wire is connected to a housing provided with a shield portion and into which the electric wire can be inserted. The conductive tube is provided with a metal cap member that can be fitted into the housing, and the cap member is provided with a locking portion that is locked to the shield portion of the housing. And the locking portion of the base member is formed as an elastic cut-and-raised piece separated from the side opposite to the insertion direction of the base member, and the open end of the elastic cut-and-raised piece is against the shield portion of the housing. The conductive tube is sandwiched between the shield part of the housing and the base member, and the elastic cut and raised piece is passed through the conductive tube. A window portion is formed, and the elastic cut-and-raised piece is hooked on the periphery of the window portion. It is characterized by its configuration.
The invention of claim 2 is the invention of claim 1, ,Previous The housing is characterized in that a locking recess is provided in a state of being electrically connected to the shield part, and the elastic cut-and-raised piece can be locked to the locking recess.
[0006]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the conductive tube is formed by winding a band-shaped metal foil, while the base member is provided with the elastic cut and raised piece. The elastic cut-and-cut piece is provided so as to protrude inward, and the cap member is attached so as to cover the outer peripheral side of the conductive tube. It is characterized in that it is configured to elastically contact the outer peripheral surface of the shield part of the housing to which the permeable tube is fitted.
[0007]
[Action and effect of the invention]
<Invention of Claim 1>
By locking the locking portion of the metal base member provided on the conductive tube to the shield portion of the housing, electrical connection can be established between the conductive tube and the shield portion of the housing. Thereby, the connection structure between the conductive tube and the housing can be simplified, and the connection workability of the conductive tube can be improved. Furthermore, since no connection member other than the base member is required, the number of components can be relatively reduced, which can contribute to cost reduction.
In addition, since a metal base member is provided separately from the conductive tube, the connection structure with the housing can be strengthened by making it rich in elasticity and rigidity, and connection reliability can be improved. Can be increased.
[0008]
<Invention of Claim 2>
The elastic cut and raised piece provided on the base member is formed by separating the opposite side to the insertion destination direction when the base member is inserted into the housing. It abuts against the housing and is elastically displaced. When the elastic cut-and-raised piece reaches a locking recess electrically connected to the shield portion of the housing, it is elastically restored and locked in the locking recess. Thus, the elastic cut and raised piece is automatically locked to the locking recess only by inserting the base member into the housing, so that the conductive tube can be easily connected.
[0009]
<Invention of Claim 3>
The elastic cut and raised piece serves as both a connection structure between the base member and the conductive tube and a connection structure between the conductive tube and the shield part of the housing. Work can be done easily. In addition, there is no need to provide a structure for attaching the base member to the housing, whereby the manufacturing cost of the housing can be kept relatively low. Furthermore, since the elastic cutting and raising piece does not select the connection position with respect to the outer peripheral surface of the shield part of the housing, the workability when fitting the conductive tube is good.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
<First Embodiment>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a case where a conductive tube is connected to a housing that is directly connected to an electronic device and also functions as a shield portion will be described.
[0011]
As shown in FIG. 1, this electronic device is an inverter device for an electric vehicle, for example, and a circular opening 11 is provided in a metal shield box 10 that forms the casing. A cylindrical housing 20 can be fitted into the opening 11 from the front, and two screw holes 12 are provided in opposing positions at positions spaced apart from the opening 11 in the circumferential direction. Can be inserted.
[0012]
The housing 20 is made of a metal cylindrical body 21 so as to have a function as a shield part, and a plurality of electric wires 14 can be inserted therein. The rear end portion of the cylindrical body 21 is a fitting portion 22 that can be fitted into the opening portion 11 of the shield box 10, and a waterproof ring 23 provided on the outer periphery thereof is brought into close contact with the opening portion 11, thereby inserting the fitting portion. Waterproofing between 22 and the opening 11 is achieved. A flange portion 24 is provided over the entire periphery of the portion protruding from the fitting portion 22 to the outside of the shield box 10. The flange portion 24 is provided with two insertion holes 25 through which the screw 13 can be inserted. With the flange portion 24 being addressed to the outer surface of the shield box 10, the screw 13 passes through the insertion hole 25 to the screw hole 12. By being attached, the housing 20 is fixed to the shield box 10.
[0013]
A portion protruding further forward from the flange portion 24 of the cylindrical body 21 is a connection portion 26, and a metal foil tube 40 corresponding to a conductive tube can be connected thereto. In this embodiment, the base member 50 (described in detail later) attached in advance to the tip portion of the metal foil tube 40 is accommodated in the base member accommodation chamber 30 provided on the inner peripheral side of the connection portion 26. The housing 20 and the metal foil tube 40 are connected.
[0014]
The base member accommodating chamber 30 is provided over a length exceeding the central portion from the tip of the connection portion 26, and a stopper portion 31 is provided at the rear end edge by reducing the diameter into a stepped shape. Yes. In addition, grooves 32 extending from the opening end of the fitting portion 22 into the base member housing chamber 30 across the stopper portion 31 are provided at two opposing positions on the inner peripheral surface of the cylindrical body 21. The groove 32 is raised at a substantially central portion of the base member accommodating chamber 30, and this raised portion is a locking recess 33. These stopper part 31 and the latching recessed part 33 have a function which fixes the nozzle | cap | die member 50 shown next.
[0015]
Subsequently, the structures of the base member 50 and the metal foil tube 40 will be described in order, and then these attachment methods will be described in detail.
[0016]
As shown in FIG. 2, the base member 50 is formed by pressing a metal plate. While forming one metal plate in a cylindrical shape, one end portion is bent inward, and the other end portion is overlapped and connected to form a main body 51 that forms a cylinder. On the front end face of the main body 51, connecting portions 52 are provided so as to protrude from two places at intervals of 180 degrees, and the connecting pieces 53 are connected to the main body 51 by the connecting portions 52, respectively. These connecting pieces 53 are provided so as to cover the outer peripheral surface of the main body 51 when the connecting portion 52 is folded back to the outer peripheral side, and are formed in an arc shape with a predetermined width and the same length as the main body 51. Has been. A gap 54 corresponding to the height of the connecting portion 52 is provided between the connection piece 53 and the main body 51 so as to open to the back side, and the metal foil tube 40 can be inserted therein. The protruding end portion 55 protruding toward the front side of the connecting portion 52 is adapted to abut against the stopper portion 31 when the base member 50 is accommodated in the base member accommodation chamber 30 of the housing 20.
[0017]
In addition, cantilever-shaped elastic cutting pieces 56 are provided at two positions, which are substantially central portions in the length direction of the main body 51 and rotated by 90 degrees from both connecting portions 52, with the back side thereof being separated from each other. It has been. These elastic cut-and-raised pieces 56 are formed so as to protrude outward, and are formed by cutting and raising from the main body 51 made of a metal plate rich in elasticity. Yes. Moreover, the open end 57 of the elastic cutting and raising piece 56 can be locked to the locking recess 33 in the cap member housing chamber 30, and the elastic cutting and raising piece 56 is used as a locking portion described in the claims. It has the function of
[0018]
The metal foil tube 40 is formed by forming a resin layer (not shown) on one side of the strip-shaped copper foil 41, and then winding it so that one side edge portion overlaps, and forming an uneven portion in a spiral shape. Has been. In addition, window portions 42 are provided at two positions spaced apart by 180 degrees at a position recessed by a predetermined length from the tip portion connected to the base member 50, and are approximately the same size as the elastic cut and raised pieces 56 of the base member 50. Is formed.
[0019]
Subsequently, a method of attaching the base member 50 to the metal foil tube 40 will be described. The tip portion of the metal foil tube 40 is inserted into a gap 54 formed between the main body 51 of the base member 50 and the connection piece 53. At this time, since the gap 54 is formed to be slightly narrower than the uneven portion of the metal foil tube 40, the metal foil tube 40 is pushed in while being slightly deformed under pressure. Then, as shown in FIG. 3, when the end portion of the metal foil tube 40 hits the connecting portion 52 of the base member 50, the elastic cut and raised piece 56 protrudes outward from the window portion 42 of the metal foil tube 40. Then, the connecting piece 53 is crimped from the direction indicated by the arrow Y. Here, since the metal foil tube 40 is formed by winding the copper foil 41, the uneven portion sandwiched between the connection piece 53 and the main body 51 is crushed and plastically deformed. In this way, the base member 50 can be easily attached to the end of the metal foil tube 40 by pressure bonding.
[0020]
The present embodiment has the above structure, and the assembly work will be described next.
First, an operation of attaching the housing 20 to the shield box 10 is performed. After fitting the fitting portion 22 of the housing 20 into the opening portion 11 of the shield box 10, the bolt of the shield box 10 is inserted through the insertion hole 25 of the flange portion 24 while the flange portion 24 is directed to the outer surface of the shield box 10. By attaching the bolts 13 to the holes 12, the housing 20 is fixed to the outer surface of the shield box 10 as shown in FIG. 1. The wire 14 passed through the metal foil tube 40 is inserted into the fixed housing 20 and connected to a circuit or the like in the electronic device.
[0021]
Next, the base member 50 attached to the metal foil tube 40 is connected to the housing 20. While the front end portion of the base member 50 is aligned with the entrance portion of the base member housing chamber 30 of the housing 20, the base member 50 is pushed inward. When the base member 50 is inserted to a substantially central portion, the elastic cut-and-raised piece 56 that protrudes outward from the window portion 42 of the metal foil tube 40 hits the inner peripheral wall of the base member accommodation chamber 30 and elastically bends inward. Deformed.
[0022]
As shown in FIG. 4, the protruding end portion 55 of the connecting portion 52 of the base member 50 is elastically bent inward substantially at the same time as it abuts against the stopper portion 31 protruding from the rear end edge of the base member accommodating chamber 30. The open end portion 57 of the elastic cut and raised piece 56 that has been deformed reaches the locking recess 33, and the elastic cut and raised piece 56 is elastically restored and displaced outwardly and is locked to the locking recess 33. Thereby, the base member 50 and the metal foil tube 40 are held in the housing 20 in a state of being prevented from being detached and are electrically connected.
[0023]
In this way, the elastic cut and raised piece 56 is formed by cutting and raising the opposite side of the base 51 from the insertion direction of the base member 50 in the main body 51 made of a metal plate rich in elasticity. With the insertion of 40, it can be automatically locked in the locking recess 33. Thereby, the connection work of the metal foil tube 40 can be simplified.
[0024]
Further, since the base member 50 is configured to be more elastic than the housing 20, the connection structure between the base member 50 and the housing 20 can be strengthened, and the connection reliability can be improved. Further, since the protruding end portion 55 and the elastic cut-and-raised piece 56 of the connecting portion 52 are locked to the stopper portion 31 and the locking recess 33, respectively, the base member 50 is reliably prevented from coming off in the axial direction. .
[0025]
As described above, according to the present embodiment, the elastic cut-and-raised piece 56 provided on the base member 50 has a function as a locking portion that can be locked to the housing 20. The connection structure between the metal foil tube 40 and the housing 20 can be simplified, and the connection workability of the metal foil tube 40 can be improved. Further, since no connection member other than the base member 50 is required, the number of parts can be relatively reduced, which can contribute to cost reduction.
[0026]
< First reference example >
Of the present invention First reference example Will be described with reference to FIGS. this First reference example Is a structure in which the metal foil tube 40 is connected to the inner peripheral side of the cap member 50A.
As shown in FIG. 5, the base member 50A has a cylindrical main body 51A formed by pressing a metal plate, and is connected from two positions at 180 ° intervals on the front end face of the main body 51A. A piece 53A is provided so as to protrude. These connecting pieces 53A are folded in an arc shape on the inner peripheral side of the main body 51A, and the height of the folded portion is between the connecting piece 53A disposed in the main body 51A and the inner peripheral surface of the main body 51A. A gap 54A is formed. In addition, cantilever-like elastic cut-and-raised pieces 56A are provided to project outward from two locations on the side surface of the main body 51A. In addition, this First reference example Then, the communication part is integrated with the connection piece 53A.
[0027]
In order to attach the base member 50A to the metal foil tube 40, the tip portion of the metal foil tube 40 is inserted into the inner peripheral side of the main body 51A of the base member 50A and press-fitted into the gap 54A as shown in FIG. When the end of the metal foil tube 40 abuts against the folded portion of the connection piece 53A, when the crimping is performed from the direction indicated by the arrow Z, the unevenness of the metal foil tube 40 sandwiched between the connection piece 53A and the main body 51A. The part is crushed and plastically deformed. Thus, the base member 50A is attached to the metal foil tube 40, and thereafter, the base member 50A and the metal foil tube 40 are connected to the base member accommodation chamber 30 of the housing 20, as shown in FIG.
Other structures, functions, and effects are the same as those in the first embodiment described above, and thus redundant descriptions are omitted.
[0028]
< Second reference example >
Of the present invention Second reference example Will be described with reference to FIGS. this Second reference example Has a structure in which the base member 60 is composed of two cylinders and the metal foil tube 40 is sandwiched between these cylinders.
As shown in FIG. 8, the base member 60 includes a cylindrical outer cylinder 61 formed to have a size capable of inserting the metal foil tube 40, and an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the metal foil tube 40. The outer cylinder 61 and the inner cylinder 62 are both formed by pressing a metal plate. In addition, cantilever-like elastic cut-and-raised pieces 63 are formed by separating the back side and projecting outward from two places at intervals of 180 degrees on the side surface of the substantially central portion of the outer cylinder 61. .
[0029]
In order to attach the base member 60 to the metal foil tube 40, as shown in FIG. 9, the metal foil tube 40 is inserted inside the outer cylinder body 61, and then the inner cylinder body 62 is pushed into the metal foil tube 40. At this time, since the inner cylindrical body 62 is pushed into the inner side while interfering with the inner peripheral surface of the metal foil tube 40, the uneven portion is crushed while being sandwiched between the inner cylindrical body 62 and the outer cylindrical body 61 and is plastic. Deformed. After attaching the base member 60 to the metal foil tube 40 in this way, the base member 60 and the metal foil tube 40 are connected to the base member accommodation chamber 30 of the housing 20 as shown in FIG.
Other structures, functions, and effects are the same as those in the first embodiment described above, and thus redundant descriptions are omitted.
[0030]
< Third reference example >
Of the present invention Third reference example Will be described with reference to FIGS. this Third reference example These show the case where the fitting structure which can mutually fit the base member 70 and the connection part 26 of the housing 20 as a connection structure of the housing 20 and the base member 70 is provided.
[0031]
As shown in FIG. 11, the base member 70 includes a base 71 formed in a cylindrical shape by pressing a metal plate, and the base 71 is connected to the end of the metal foil tube 40 by welding or the like. . Arc-shaped connecting protrusions 72 project from the two ends of the end surface on the near side of the base 71 at intervals of 180 degrees toward the near side. These connection protrusions 72 are elastically deformable in the vertical direction and can be inserted into the outer peripheral surface of the connection portion 26 of the housing 20. A hole 73 is opened. In addition, this Third reference example Then, the fitting hole 73 functions as a locking portion described in the claims.
[0032]
On the other hand, the housing 20 is provided with fitting protrusions 74 at two positions on the outer peripheral surface of the connecting portion 26 at intervals of 180 degrees, and the fitting holes 73 provided in the base member 70 can be fitted. . The fitting convex portion 74 is formed of a block body and is formed in a tapered shape from the bottom side to the front side and beyond the central portion, thereby forming an inclined surface 75.
Since the other structure is the same as that of the first embodiment except that the base member accommodation chamber 30 is not provided, the duplicate description is omitted.
[0033]
In order to connect the base member 70 to the housing 20, the connection protrusion 72 is connected to the outer peripheral side of the connection portion 26 while matching the circumferential positions of the fitting hole 73 of the base member 70 and the fitting convex portion 74 of the housing 20. Insert into. Then, as shown in FIG. 12, the connection protrusion 72 rides on the inclined surface 75 of the fitting convex portion 74, and is elastically bent and deformed in the vertical direction. Then, when the fitting hole 73 is fitted into the fitting convex portion 74, the connecting protrusion 72 that rides on the fitting convex portion 74 is elastically restored and the outer peripheral surface of the connecting portion 26 as shown in FIG. The metal foil tube 40 and the housing 20 are connected to each other.
[0034]
As described above, by inserting the base member 70 into the housing 20, the fitting hole 73 of the connection protrusion 72 is automatically fitted to the fitting convex portion 74, so that the connection work of the metal foil tube 40 is simplified. Can be. Further, since the base member 70 is configured to be more elastic than the housing 20, the connection structure between the base member 70 and the housing 20 can be strengthened, and the connection reliability can be improved.
[0035]
< Fourth reference example >
Of the present invention Fourth reference example Will be described with reference to FIGS. this Fourth reference example Was mentioned above Third reference example The case where the fitting parts provided in the base member 70B and the housing 20 are arranged in reverse is shown.
That is, as shown in FIG. 14, the base member 70B is composed of a base 71B formed by pressing a metal plate, and a connecting protrusion 72B is provided to project from the front end surface of the base 71B. A fitting protrusion 73B is provided so as to protrude inward from the central portion of the connection protrusion 72B. On the other hand, the connecting portion 26 of the housing 20 is provided with a fitting concave portion 74B into which the fitting convex portion 73B can be fitted. The fitting convex portion 73B is formed of a block body and is formed by being obliquely cut from the near side of the front side to the far side beyond the center portion, thereby forming the inclined surface 75B. In addition, this Fourth reference example Then, the fitting convex part 73B functions as the latching | locking part described in the claim.
[0036]
When the connection protrusion 72B of the base member 70B is inserted into the connection portion 26 of the housing 20, the edge of the end of the connection portion 26 abuts against the inclined surface 75B of the fitting convex portion 73B of the connection protrusion 72B, and is inserted in this state. As shown in FIG. 15, the connection projecting piece 72B is elastically bent and deformed in the vertical direction. When the fitting convex portion 73B is fitted into the fitting concave portion 74B provided in the connection portion 26, the connection protrusion 72B is elastically restored and contacts the outer peripheral surface of the connection portion 26 as shown in FIG. Is done.
Other structures, functions and effects are described above. Third reference example Because of this, overlapping explanation is omitted.
[0037]
<No. 2 Embodiment>
First of the present invention 2 The embodiment will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the elastic cut and raised piece 86 provided on the base member 80 serves as a connection structure between the base member 80 and the metal foil tube 40 and a connection structure between the base member 80 and the connection portion 26 of the housing 20. It shows what is.
[0038]
As shown in FIG. 17, the base member 80 is rotatably connected to one side of open ends of two semi-cylindrical bodies 81 and 82 formed by press-molding a metal plate via a hinge shaft 83. A lock piece 84 is cut and raised at the other open end of one half-cylindrical body 81, and the lock piece 84 can be locked to the other open end of the other half-cylindrical body 82. Lock holes 85 are provided at two locations. Each of these semi-cylindrical bodies 81 and 82 is provided with two cantilevered elastic cutting pieces 86 at the central portion in the axial direction, with two portions separated from the back side. The elastic cut-and-raised piece 86 is provided so as to protrude inward, and elastic force is obtained by being elastically displaced outward, and has a function as a locking portion described in the claims. are doing. The open end 87 of the elastic cut and raised piece 86 has a sharp pointed shape.
[0039]
In order to attach the base member 80 to the metal foil tube 40, as shown in FIG. 18, the semi-cylindrical body 82 of the base member 80 is disposed at a position slightly recessed from the tip of the metal foil tube 40, and then the other half The cylindrical body 81 is rotated around the hinge shaft 83 to lock the lock piece 84 in the lock hole 85. Thereby, the base member 80 is attached to the metal foil tube 40 while being formed in a cylindrical shape. Here, the elastic cut-and-raised piece 86 provided so as to protrude inside the semi-cylindrical bodies 81 and 82 has a sharp pointed open end 87, and therefore, when the base member 80 is attached to the metal foil tube 40. In addition, the elastic cut and raised piece 86 breaks through the metal foil tube 40 and protrudes toward the inner peripheral side of the metal foil tube 40 as shown in FIGS. 19 and 20.
[0040]
As described above, the elastic cut and raised piece 86 has a function of connecting the base member 80 to the metal foil tube 40 by making the open end 87 sharp and sharp. The metal foil tube 40 has a size that can be inserted into the outer peripheral side of the connection portion 26 of the housing 20. Further, since the housing 20 has the same structure as that of the above-described first embodiment except that the base member accommodation chamber 30 and the like are not provided, overlapping description will be omitted.
[0041]
Next, the metal foil tube 40 to which the base member 80 is attached is attached to the housing 20. When the metal foil tube 40 is fitted and inserted into the outer peripheral side of the connection portion 26 of the housing 20, as shown in FIG. 21, the elastic cut-and-raised piece 86 of the base member 80 protruding inside the metal foil tube 40. Hits the outer peripheral surface of the connecting portion 26 and is elastically bent and displaced outward. At this time, an elastic force that is elastically restored to the inside acts on the elastic cut and raised piece 86, and the base member 80 and the metal foil tube 40 are held by the connection portion 26 of the housing 20 by this elastic force. That is, the elastic cut and raised piece 86 is automatically locked to the connecting portion 26 as the base member 80 and the metal foil tube 40 are inserted, so that the metal foil tube 40 can be easily connected.
[0042]
Further, since the elastic cutting and raising piece 86 does not select the connection position in the circumferential direction with respect to the connection portion 26 of the housing 20, workability when the metal foil tube 40 is fitted is good. Furthermore, since the base member 80 is configured to be more elastic than the housing 20, the connection structure between the base member 80 and the housing 20 can be strengthened, and the connection reliability can be improved.
[0043]
In other words, the elastic cut and raised piece 86 serves both as a connection structure between the base member 80 and the conductive tube and a connection structure between the conductive tube and the connection portion 26 of the housing 20. In addition, it is possible to easily connect both of them. In addition, it is not necessary to provide a structure for attaching the base member 80 to the housing 20, thereby making it possible to keep the manufacturing cost of the housing 20 relatively low.
[0044]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) In the above-described embodiment, the case where the housing is formed from a metal cylinder and the shield portion is shared with the housing has been described. However, for example, the main body of the housing is made of resin, and the outer periphery thereof is subjected to conductive plating. Of course, the present invention can also be applied to these.
(2) Moreover, this invention is applicable also to a shield connector, In that case, a shield shell is provided as a shield part.
(3) In the above-described embodiment, the case where the copper foil is used as the material of the metal foil tube is shown, but other types of metals such as aluminum and stainless steel may be used.
[0045]
(4) Further, as the conductive tube, besides the metal foil tube of the above-described embodiment, a resin tube made of a synthetic resin material may be subjected to conductive plating. In this case, when the engaging portion is provided in the conductive tube, the engaging portion can be easily provided by forming the engaging portion at the same time when the resin tube is formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a housing, a base member, and a metal foil tube according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view before the base member is attached to the metal foil tube.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an operation of attaching a base member to a metal foil tube
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a base member and a metal foil tube are connected to a housing.
FIG. 5 shows the present invention. First reference example The perspective view before attaching the base member which concerns on a metal foil tube
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an operation of attaching a base member to a metal foil tube
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a base member and a metal foil tube are connected to a housing.
FIG. 8 shows the present invention. Second reference example The perspective view before attaching the base member which concerns on a metal foil tube
FIG. 9 is a perspective view showing a state in which a metal foil tube is inserted into the outer cylinder.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which a base member and a metal foil tube are connected to a housing.
FIG. 11 shows the present invention. Third reference example The perspective view before attaching the base member and metal foil tube which concern on a housing to a housing
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the connecting protrusion has run over the fitting recess.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which a base member and a metal foil tube are connected to a housing.
FIG. 14 shows the present invention. Fourth reference example The perspective view before attaching the base member and metal foil tube which concern on a housing to a housing
FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state in which the connection projecting piece has entered the fitting recess.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a state where the base member and the metal foil tube are connected to the housing.
FIG. 17 shows the first of the present invention. 2 The perspective view before attaching the nozzle | cap | die member which concerns on embodiment to a metal foil tube
FIG. 18 is a perspective view showing a state in which a base member is attached to a metal foil tube.
FIG. 19 is a cross-sectional view of the state in which the elastic cut and raised piece has broken through the metal foil tube as seen from the front.
FIG. 20 is a cross-sectional view of the base member and the metal foil tube before being attached to the housing.
FIG. 21 is a sectional view showing a state in which the base member and the metal foil tube are connected to the housing.
FIG. 22 is a sectional view of a conventional example.
[Explanation of symbols]
14 ... Electric wire
20 ... Housing
26 ... connection part
30: Cap member housing chamber
33 ... Locking recess
40 ... Metal foil tube (conductive tube)
41 ... Copper foil (metal foil)
50, 50A, 60, 70, 70B, 80 ... base member
56, 56A, 63, 86 ... elastic cut and raised pieces (locking portions)
73 ... fitting hole (locking part)
73B ... fitting convex part (locking part)
74 ... fitting convex part
74B: Fitting recess
87 ... Open end

Claims

A structure in which a conductive tube surrounding the electric wire is connected to a housing that is provided with a shield part and into which the electric wire can be inserted,
The conductive tube is provided with a metal cap member that can be fitted into the housing, and the cap member is provided with a locking portion that is locked to the shield portion of the housing ,
The locking part of the base member is formed as an elastic cut-and-raised piece separated from the side opposite to the insertion direction of the base member, and the open end of the elastic cut-and-raised piece is in contact with the shield part of the housing. It is supposed to
The conductive tube is sandwiched between the shield portion of the housing and the base member, and the conductive tube is formed with a window portion through which the elastic cut and raised piece passes. The conductive tube connection structure is characterized in that the elastic cut-and-raised piece is hooked to the periphery of the tube.

Before Symbol housing latching recess is provided in a state connected to the shield portion and electrically, the elastic cut and raised piece according to claim 1, characterized in that it can be retained in the locking recess Conductive tube connection structure.

The conductive tube is formed by winding a strip-shaped metal foil, while the base member is provided with the elastic cutting piece protruding inward, and the elastic cutting piece is formed of the base piece. By attaching the member so as to cover the outer peripheral side of the conductive tube, the member penetrates the conductive tube and protrudes inward, and elastically acts on the outer peripheral surface of the shield portion of the housing to which the conductive tube is fitted. The conductive tube connection structure according to claim 1, wherein the conductive tube connection structure is in contact with the conductive tube.