JP3715495B2 - Safety doors for injection molding machines, etc. - Google Patents

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JP3715495B2 JP2000017519A JP2000017519A JP3715495B2 JP 3715495 B2 JP3715495 B2 JP 3715495B2 JP 2000017519 A JP2000017519 A JP 2000017519A JP 2000017519 A JP2000017519 A JP 2000017519A JP 3715495 B2 JP3715495 B2 JP 3715495B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機,ダイカスト機等の正面に可動盤の往復動方向にスライド可能に設けられて独立に開閉する射出成形機等の安全扉に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図9,10に従来の射出成形機の安全扉の一例を示す。
射出成形機の型締機構は、一対の金型6の一方が固定される固定盤1と、この固定盤1に対向して設けられ、対となる可動盤2と、固定盤1とエンドプレートとに支持されて可動盤2を案内するタイバーと、可動盤2とエンドプレートとに固定した型締シリンダにより伸縮して、可動盤2を固定盤1に対して進退移動させるトグル機構7とを備える。
射出成形機等の正面には、可動盤2の往復動方向にスライド可能に設けられて独立に開閉する射出成形機等の安全扉3が設けられている。また、トグル機構7の正面には、固定カバー4が設けられている。固定カバー4は、可動盤2が図9中、最大に左方向に移動して開いた位置でも固定盤1と可動盤2の間、金型6を遮らない大きさとなっている。
次に、動作について説明する。
図9は、可動盤2が開き、安全扉3が閉じている状態を示す。安全扉3が閉じている状態では、固定カバー4と安全扉3によって、金型6及びトグル機構7は遮られているため、手や身体を金型6及びトグル機構7内に入れることができない。
この状態から、ドア取手5を持って、安全扉3を図中左方向にスライドさせると、図10に示すように、安全扉3は、最大開き限位置イまで開く。安全扉3が最大開き限位置イまで開くとトグル機構7と可動盤2との間に手や身体の挿入可能部ロが存在することとなる。
この挿入可能部ロに手や身体の一部を入れて作業をするような場合、機械自体の誤動作により、トグル機構7が機械的に動作してしまい可動盤2が閉じてきた場合、手や身体が挟まれるという危険性がある。
このため、図11に示すように、可動盤2に止め板8を取り付け、安全扉3にストッパ9を設ける構造の安全扉3が考案されている。図12に示すように、可動盤2が移動して開いた状態で安全扉3を開くと、ストッパ9は止め板8に当接するので、安全扉3は可動盤2の開いた位置以上に開くことができない。このように、安全扉3の開くストロークに制限を設けることにより、上記の挿入可能部ロに手や身体を挿入できないようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来の射出成形機の安全扉3は、安全扉3の開くストロークに制限を設けることにより、上記の挿入可能部ロに手や身体を挿入できないように構成しているため、安全扉3を可動盤2の開いた位置よりも開きたい場合には、止め板8を可動盤2から取り外すか、ストッパ9を安全扉3から取り外さなければならないという問題がある。安全扉3を可動盤2の開いた位置よりも開きたい場合とは、例えば、金型6交換の際に、エジェクタ接続部10に手を入れて接続作業をしたり、トグル機構7へグリスなどの潤滑剤を供給するような場合である。
【0004】
このため、従来の安全扉3では、かかる作業の場合に、その都度、止め板8又はストッパ9を取り外さなければならず、作業効率が低下するという問題がある。
【0005】
このため、金型交換頻度の多いユーザの中には、止め板8又はストッパ9の取り外し及び取り付けの手間が煩わしいため、止め板8又はストッパ9を取り外したまま射出成形機を使用する場合がある。
【0006】
しかしながら、止め板8又はストッパ9が取り外した場合、安全扉3は、図10に示すように、最大開き限位置イまで開くことができる。挿入可能部ロに手や身体の一部を入れて作業する場合、射出成形機の誤動作によりトグル機構7に挟まれて負傷する危険性があるという問題がある。
【0007】
本発明はかかる課題を解決するものであり、可動盤の開き位置よりも安全扉を開きたい場合に、止め板やストッパを取り外すことなく安全扉を開くことができる射出成形機の安全扉を提供する。
【0008】
さらに、可動盤の開き位置よりも安全扉の開くストロークを大きく設定した場合には、射出成形機が動作不能の状態とすることができる射出成形機の安全扉を提供する。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項1記載の発明では、型締装置により固定盤と対となる可動盤を往復動させて、固定盤と可動盤との間の金型キャビテイに射出装置から樹脂等を注入して成形品を成形し取り出す射出成形機等の正面に可動盤の往復動方向にスライド可能に設けられて独立に開閉する射出成形機等の安全扉において、
安全扉にストッパを配設し、
可動盤に、安全扉のストッパに当接させることにより安全扉の開くストロークを制御する止め板を配設し、
止め板を安全扉のストッパに当接する位置と、当接しない位置とに切替が可能とし、前記止め板を、可動盤の開き限度以上に安全扉が開くように設定した場合に、射出成形機等が動作不能となるインターロック機構を設けたことを特徴とする。
【0010】
請求項2記載の発明では、請求項1記載の射出成形機等の安全扉において、前記止め板は、安全扉のストッパに当接する位置と当接しない位置との間でスライド可能としたことを特徴とする。
【0012】
請求項記載の発明では、請求項1又は2に記載の射出成形機等の安全扉において、前記インターロック機構は、止め板に配設されたカム板と、可動盤に配設され止め板が安全扉のストッパに当接しない位置にきたときにスイッチがオンされるリミットスイッチと、リミットスイッチがオンされたときに射出成形機等の動作を不能とする制御回路とからなることを特徴とする。
【0013】
請求項記載の発明では、請求項1〜のいずれかに記載の射出成形機等の安全扉において、前記可動盤に、止め板のスライド方向に長穴が開口形成され、長穴内に係合された蝶ナットなどの締結手段により止め板の位置を固定するようにしたことを特徴とする。
【0014】
請求項記載の発明では、請求項1又は2に記載の射出成形機等の安全扉において、前記インターロック機構は、無接点方式の検知センサとしたことを特徴とする。
【0015】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図により詳細に説明する。
【0016】
図1は、本発明の実施の形態の射出成形機を示す正面図であり、可動盤開状態で安全扉が閉じた状態を示す図である。図2は、可動盤開状態で安全扉が途中まで開いた状態を示す図、図3は図1の安全扉が可動盤開き限位置以上に開いた状態を示す図、図4は、図1の止め板と安全扉のストッパが当接した状態を示す拡大正面図である。図5は、図4の右方向から見た状態を示す側面図、図6は、図4の左方向から見た状態を示す側面図、図7は、図5の止め板が右方にスライドした状態を示す側面図、図8は、図6の右方向から見た状態を示す側面図である。なお、従来例と同様の構成には同一符号を付し、その説明を省略する。
【0017】
本実施の形態の射出成形機は、型締装置により固定盤1と対となる可動盤2を往復動させて、金型6内のキャビテイに射出装置から樹脂を注入して成形品を成形して取り出すものであり、射出成形機の正面には可動盤2の往復動方向にスライド可能に設けられて独立に開閉できる安全扉3が設けられている。
【0018】
安全扉3には、可動盤2側に突出するようにストッパ9が取り付けられ、可動盤2には、安全扉3のストッパ9に当接させることにより安全扉3の開くストロークを制御する止め板12を配設している。さらに、本発明では、止め板12が安全扉3のストッパ9に当接する位置と、当接しない位置とに切替が可能としたものである。
【0019】
止め板12は、安全扉3に接近する位置及び安全扉3から離れる位置との間でスライド可能となっている。止め板12は、具体的には、図5に示すように、可動盤2にブラケット11を取り付け、ブラケット11に対してスライド可能となるように取り付けられている。
【0020】
ブラケット11は、図5に示すように、安全扉3側の側面に、ストッパ9が通過可能なコ字状の切り込みが開口されている。止め板12は、安全扉3側に位置するときには、安全扉3のストッパ9に当接する位置となり、スライドにより図中右方に位置する場合には、図7に示すストッパ9に当接しない位置となる。
【0021】
止め板12は、図4に示すように、上下両端がコ字状に折曲されており、ブラケット11の対応する位置、コ字状の切り込み部の両縁側に設けられたコ字状の折曲部に係止されている。ブラケット11のコ字状の切り込み部の下方に、安全扉3側から中央部まで長穴が開口され、長穴内に蝶ナット14等の締結手段が係合されて、ブラケット11側から止め板12を押さえる方向に配設されており、蝶ナット14を締め付けることにより止め板12を任意の位置で固定することができる。
【0022】
さらに、本発明では、止め板12を、可動盤2の開き限位置以上に安全扉3が開くように設定した場合には、射出成形機等が動作不能となるインターロック機構を設けている。
【0023】
インターロック機構は、図5,図6に示すように、止め板12の安全扉3と反対側上端に配設され、傾斜部を備えるカム板15と、ブラケット11に配設され止め板12が、安全扉3と反対側にスライドしたときに当接することによりスイッチがオンとなるように配設されたリミットスイッチ13と、リミットスイッチ13がオンされたときに射出成形機等の動作を不能とする図示しない制御回路とからなる。リミットスイッチ13は、可動盤2の安全扉3と反対側の上側に配設されている。
【0024】
なお、本実施の形態では、インターロック機構は、リミットスイッチ13とカム板15としているが、これに限定されるものではなく、無接点方式の検知センサとしても良い。また、止め板12は水平方向にスライドさせているが、上下方向や斜め方向にスライドさせるようにしても良い。さらに、止め板12は、スライドだけでなく、所定の半径で旋回するような移動とすることもできる。
【0025】
以下に、本実施の形態の動作について説明する。
【0026】
可動盤2の開き位置よりも安全扉3を開きたい場合、図7,図8に示すように、止め板12を可動盤2側、すなわち安全扉3から離れる方向にスライドさせてストッパ9が当接しない状態とし、蝶ナット14を締め付けて固定する。この状態では、止め板12がスライドされて、安全扉3のストッパ9の軌道となるブラケット11のコ字状の切り込み部に止め板12が外れて存在しない状態となるので、ストッパ9は止め板12に当接することなく安全扉3を最大開き限位置イまで開けることができる。
【0027】
このとき、止め板12に取り付けられているカム板15は図7,図8に示すように、リミットスイッチ13を打った状態、すなわちスイッチがオン状態となるので、制御回路のインターロックが作用して射出成形機は動作不能状態となる。この状態では、図3に示す挿入可能部ロが存在するが、安全な状態で、操作者がエジェクタ接続部10を操作したり、トグル機構7への潤滑剤供給作業を行うことができる。
【0028】
作業が終了すると、再び蝶ナット14を緩めて、図5,図6に示すように、止め板12を安全扉3側にスライドさせて、蝶ナット14を締め付けて固定する。この状態では、安全扉3を可動盤2の開き位置以上に開こうとしても、止め板12が安全扉3のストッパ9の軌道上となるブラケット11のコ字状の切り込み部に位置することとなるので、ストッパ9が止め板12に当接して、安全扉3を可動盤2の開いた位置以上に開けることができない。このとき、リミットスイッチ13は、止め板12のカム板15から離れているので、カム板15はリミットスイッチ13を打っていない。よって、制御回路のインターロックが作用せず、射出成形機は動作可能状態である。
【0029】
【発明の効果】
以上のように、本発明のうち請求項1記載の発明では、安全扉にストッパを配設し、可動盤に、安全扉のストッパに当接させることにより安全扉の開くストロークを制御する止め板を配設し、止め板を安全扉のストッパに当接する位置と、当接しない位置とに切替が可能とした構成としたので、安全扉を可動盤の開いた位置以上で、かつ最大開き限位置まで開けることが可能となり、操作者がエジェクタ接続部を操作したり、潤滑剤供給作業等を行うことが可能となる。さらに、前記止め板を、可動盤の開き限度以上に安全扉が開くように設定した場合に、射出成形機等が動作不能となるインターロック機構を設けた構成により、可動盤の開き限位置以上に安全扉を開いて作業する場合にも、射出成形機等が動作してしまうことによる事故を防止することができる。
【0030】
請求項2記載の発明は、前記止め板は、安全扉のストッパに当接する位置と当接しない位置との間でスライド可能としたので、簡易な構成で、止め板を安全扉のストッパに当接する位置と、当接しない位置とに切替えることが可能となる。
【0032】
請求項記載の発明は、前記インターロック機構は、止め板に配設されたカム板と、可動盤に配設され止め板が安全扉のストッパに当接しない位置にきたときにスイッチがオンされるリミットスイッチと、リミットスイッチがオンされたときに射出成形機等の動作を不能とする制御回路とからなる構成としたので、スライド位置によりリミットスイッチがオンオフすることにより射出成形機等の動作・停止の切替えが可能となる。
【0033】
請求項記載の発明は、前記可動盤に、止め板のスライド方向に長穴が開口形成され、長穴内に係合された蝶ナットなどの締結手段により止め板の位置を固定するようにした構成としたので、蝶ナットを緩締することにより容易に止め板のスライド又は固定が可能となる。
【0034】
請求項記載の発明は、前記インターロック機構は、無接点方式の検知センサとした構成としたので、確実にインターロック機構を作動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態の射出成形機を示す正面図であり、可動盤開状態で安全扉が閉鎖した状態を示す図である。
【図2】可動盤開状態で安全扉が開放された状態を示す図である。
【図3】図1の安全扉が可動盤開き限位置以上に開いた状態を示す図である。
【図4】図1の止め板と安全扉のストッパが当接した状態を示す拡大正面図である。
【図5】図4の右方向から見た状態を示す側面図である。
【図6】図4の左方向から見た状態を示す側面図である。
【図7】図5の止め板が右方にスライドした状態を示す側面図である。
【図8】図6の右方向から見た状態を示す側面図である。
【図9】従来の安全扉を示し、可動盤開状態で安全扉が閉じた状態を示す図である。
【図10】図9の可動盤開状態で安全扉が開放された状態を示す図である。
【図11】従来の他の安全扉を示し、可動盤開状態で安全扉が閉じた状態を示す図である。
【図12】図11の可動盤開状態で安全扉が開放された状態を示す図である。
【符号の説明】
1 固定盤
2 可動盤
3 安全扉
4 固定カバー
5 ドア取手
6 金型
7 トグル機構
9 ストッパ
10 エジェクタ接続部
11 ブラケット
12 止め板
13 リミットスイッチ
14 蝶ナット
15 カム板
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a safety door of an injection molding machine or the like that is provided in front of an injection molding machine, a die casting machine, or the like so as to be slidable in a reciprocating direction of a movable plate and opens and closes independently.
[0002]
[Prior art]
9 and 10 show an example of a safety door of a conventional injection molding machine.
The mold clamping mechanism of the injection molding machine includes a fixed platen 1 to which one of a pair of molds 6 is fixed, a movable platen 2 that is provided opposite to the fixed platen 1, a fixed platen 1, and an end plate. And a toggle mechanism 7 that is extended and retracted by a clamping cylinder fixed to the movable platen 2 and the end plate to move the movable platen 2 forward and backward with respect to the fixed platen 1. Prepare.
On the front surface of the injection molding machine or the like, a safety door 3 such as an injection molding machine or the like that is provided so as to be slidable in the reciprocating direction of the movable platen 2 and that opens and closes independently is provided. A fixed cover 4 is provided in front of the toggle mechanism 7. The fixed cover 4 has a size that does not block the mold 6 between the fixed platen 1 and the movable platen 2 even when the movable platen 2 is moved to the maximum leftward in FIG.
Next, the operation will be described.
FIG. 9 shows a state where the movable platen 2 is opened and the safety door 3 is closed. In a state where the safety door 3 is closed, the mold 6 and the toggle mechanism 7 are blocked by the fixed cover 4 and the safety door 3, so that the hand and the body cannot be put into the mold 6 and the toggle mechanism 7. .
From this state, holding the door handle 5 and sliding the safety door 3 leftward in the figure, the safety door 3 opens to the maximum opening limit position a as shown in FIG. When the safety door 3 is opened to the maximum opening limit position a, a hand or body insertable part B exists between the toggle mechanism 7 and the movable platen 2.
When working with a hand or a part of the body inserted into this insertable part b, if the toggle mechanism 7 is mechanically operated due to a malfunction of the machine itself and the movable platen 2 is closed, There is a risk that the body will be pinched.
For this reason, as shown in FIG. 11, a safety door 3 having a structure in which a stop plate 8 is attached to the movable platen 2 and a stopper 9 is provided on the safety door 3 has been devised. As shown in FIG. 12, when the safety door 3 is opened with the movable platen 2 moved and opened, the stopper 9 comes into contact with the stop plate 8, so the safety door 3 opens more than the open position of the movable platen 2. I can't. As described above, by limiting the opening stroke of the safety door 3, it is possible to prevent a hand or body from being inserted into the insertable portion b.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Since the safety door 3 of the conventional injection molding machine is configured so that a hand or body cannot be inserted into the insertable portion b by limiting the opening stroke of the safety door 3, the safety door 3 can be moved. When it is desired to open the panel 2 more than the open position, there is a problem that the stop plate 8 must be removed from the movable panel 2 or the stopper 9 must be removed from the safety door 3. When the safety door 3 is desired to be opened from the position where the movable platen 2 is opened, for example, when exchanging the mold 6, the user connects the ejector connecting portion 10 to perform the connection work or applies grease to the toggle mechanism 7. This is the case of supplying a lubricant.
[0004]
For this reason, in the conventional safety door 3, in the case of this operation | work, the stop plate 8 or the stopper 9 must be removed each time, and there exists a problem that work efficiency falls.
[0005]
For this reason, some users who frequently change molds have troublesome steps to remove and attach the stop plate 8 or stopper 9, and therefore may use the injection molding machine with the stop plate 8 or stopper 9 removed. .
[0006]
However, when the stop plate 8 or the stopper 9 is removed, the safety door 3 can be opened to the maximum opening limit position a as shown in FIG. When working with a hand or part of the body in the insertable part B, there is a problem that there is a risk of injury by being caught in the toggle mechanism 7 due to a malfunction of the injection molding machine.
[0007]
The present invention solves such a problem and provides a safety door for an injection molding machine that can open a safety door without removing a stop plate or a stopper when it is desired to open the safety door rather than the opening position of the movable platen. To do.
[0008]
Further, the present invention provides a safety door for an injection molding machine that can make the injection molding machine inoperable when the stroke for opening the safety door is set larger than the opening position of the movable platen.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In the first aspect of the present invention, the mold platen reciprocates the movable platen that is paired with the fixed platen, and the resin is injected from the injection device into the mold cavity between the fixed platen and the movable platen. In the safety door of an injection molding machine etc. that is slidable in the reciprocating direction of the movable plate on the front of an injection molding machine etc. that molds and takes out the molded product and opens and closes independently,
Install a stopper on the safety door,
The movable plate is provided with a stop plate that controls the opening stroke of the safety door by contacting the stopper of the safety door.
When the stop plate can be switched between a position where it comes into contact with the stopper of the safety door and a position where it does not come into contact, and the stop plate is set so that the safety door opens beyond the limit of opening of the movable plate, an injection molding machine Provided with an interlocking mechanism that disables the operation and the like .
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the safety door of the injection molding machine or the like according to the first aspect, the stop plate is slidable between a position where it comes into contact with a stopper of the safety door and a position where it does not come into contact. Features.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the safety door of the injection molding machine or the like according to the first or second aspect , the interlock mechanism includes a cam plate disposed on the stop plate and a stop plate disposed on the movable platen. Characterized in that it comprises a limit switch that is turned on when it comes to a position that does not contact the stopper of the safety door, and a control circuit that disables the operation of the injection molding machine or the like when the limit switch is turned on. To do.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, in the safety door of the injection molding machine or the like according to any one of the first to third aspects, an elongated hole is formed in the movable plate in the sliding direction of the stop plate, and the engagement is within the elongated hole. The position of the stop plate is fixed by fastening means such as a combined wing nut.
[0014]
In the claims 5 invention described in the safety doors such as injection molding machine according to claim 1 or 2, wherein the interlock mechanism is characterized in that a sensor of a contactless manner.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 is a front view showing an injection molding machine according to an embodiment of the present invention, and shows a state where a safety door is closed in a movable platen opened state. 2 is a view showing a state where the safety door is partially opened in the movable plate open state, FIG. 3 is a view showing a state where the safety door of FIG. 1 is opened beyond the movable plate opening limit position, and FIG. It is an enlarged front view which shows the state which the stop plate of this and the stopper of the safety door contact | abutted. 5 is a side view showing the state seen from the right direction in FIG. 4, FIG. 6 is a side view showing the state seen from the left direction in FIG. 4, and FIG. 7 is a plan view in which the stop plate in FIG. FIG. 8 is a side view showing a state viewed from the right direction of FIG. 6. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to a prior art example, and the description is abbreviate | omitted.
[0017]
The injection molding machine of the present embodiment reciprocates the movable platen 2 that is paired with the fixed platen 1 by a mold clamping device, and injects resin from the injection device into the cavity in the mold 6 to form a molded product. A safety door 3 that is slidable in the reciprocating direction of the movable platen 2 and can be opened and closed independently is provided on the front surface of the injection molding machine.
[0018]
A stopper 9 is attached to the safety door 3 so as to protrude toward the movable platen 2, and the movable plate 2 is a stop plate that controls the opening stroke of the safety door 3 by contacting the stopper 9 of the safety door 3. 12 is disposed. Further, according to the present invention, the stop plate 12 can be switched between a position where it comes into contact with the stopper 9 of the safety door 3 and a position where it does not come into contact.
[0019]
The stop plate 12 is slidable between a position approaching the safety door 3 and a position away from the safety door 3. Specifically, as shown in FIG. 5, the stop plate 12 is attached so that the bracket 11 is attached to the movable platen 2 and is slidable with respect to the bracket 11.
[0020]
As shown in FIG. 5, the bracket 11 has a U-shaped notch that allows the stopper 9 to pass through on the side surface on the safety door 3 side. When the stop plate 12 is positioned on the safety door 3 side, the stop plate 12 is in contact with the stopper 9 of the safety door 3, and when it is slid to the right in the figure, the stop plate 12 is not in contact with the stopper 9 shown in FIG. It becomes.
[0021]
As shown in FIG. 4, the upper and lower ends of the stopper plate 12 are bent in a U-shape, and the U-shaped folds provided at the corresponding positions of the bracket 11 and on both edges of the U-shaped notch are provided. It is locked to the curved part. A long hole is opened from the safety door 3 side to the center part below the U-shaped cut portion of the bracket 11, and fastening means such as a wing nut 14 is engaged in the long hole, so that the stop plate 12 is connected from the bracket 11 side. The stop plate 12 can be fixed at an arbitrary position by tightening the wing nut 14.
[0022]
Further, according to the present invention, when the stop plate 12 is set so that the safety door 3 opens beyond the opening limit position of the movable platen 2, an interlock mechanism is provided that makes the injection molding machine or the like inoperable.
[0023]
As shown in FIGS. 5 and 6, the interlock mechanism is disposed at the upper end of the stop plate 12 on the side opposite to the safety door 3, and is provided with a cam plate 15 having an inclined portion and the bracket 11. The limit switch 13 is arranged so that the switch is turned on when it slides to the opposite side of the safety door 3, and the operation of the injection molding machine is disabled when the limit switch 13 is turned on. And a control circuit (not shown). The limit switch 13 is disposed on the upper side of the movable platen 2 opposite to the safety door 3.
[0024]
In the present embodiment, the interlock mechanism is the limit switch 13 and the cam plate 15, but is not limited to this, and may be a contactless detection sensor. Further, although the stopper plate 12 is slid in the horizontal direction, it may be slid in the vertical direction or in an oblique direction. Further, the stop plate 12 can be moved not only to slide but also to turn at a predetermined radius.
[0025]
The operation of this embodiment will be described below.
[0026]
When it is desired to open the safety door 3 rather than the opening position of the movable platen 2, as shown in FIGS. 7 and 8, as shown in FIGS. The wing nut 14 is tightened and fixed with no contact. In this state, the stopper plate 12 is slid, and the stopper plate 12 is not present at the U-shaped cutout portion of the bracket 11 which becomes the track of the stopper 9 of the safety door 3. Therefore, the safety door 3 can be opened to the maximum opening limit position a without contacting the 12.
[0027]
At this time, as shown in FIGS. 7 and 8, the cam plate 15 attached to the stop plate 12 is in a state in which the limit switch 13 is hit, that is, the switch is turned on, so that the interlock of the control circuit acts. Thus, the injection molding machine becomes inoperable. In this state, the insertable portion B shown in FIG. 3 exists, but the operator can operate the ejector connection portion 10 or perform a lubricant supply operation to the toggle mechanism 7 in a safe state.
[0028]
When the work is completed, the wing nut 14 is loosened again, and the stopper plate 12 is slid toward the safety door 3 as shown in FIGS. 5 and 6, and the wing nut 14 is tightened and fixed. In this state, even if the safety door 3 is opened beyond the opening position of the movable platen 2, the stop plate 12 is positioned in the U-shaped notch of the bracket 11 on the track of the stopper 9 of the safety door 3. Therefore, the stopper 9 comes into contact with the stop plate 12 and the safety door 3 cannot be opened beyond the position where the movable platen 2 is opened. At this time, since the limit switch 13 is separated from the cam plate 15 of the stop plate 12, the cam plate 15 does not hit the limit switch 13. Therefore, the interlock of the control circuit does not act, and the injection molding machine is in an operable state.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, in the invention according to the first aspect of the present invention, the stopper plate is provided on the safety door, and the stop plate for controlling the opening stroke of the safety door by bringing the movable plate into contact with the stopper of the safety door. Since the switch can be switched between the position where the stop plate abuts against the stopper of the safety door and the position where it does not abut, the safety door can be switched to the position where the movable panel is open or more and the maximum opening limit. It is possible to open to the position, and the operator can operate the ejector connecting portion, perform a lubricant supply operation, and the like. Furthermore, when the stop plate is set so that the safety door opens above the opening limit of the movable platen, the structure is provided with an interlock mechanism that disables the operation of the injection molding machine, etc. Even when the safety door is opened, the accident caused by the operation of the injection molding machine or the like can be prevented.
[0030]
In the invention according to claim 2, the stopper plate is slidable between a position where it comes into contact with the stopper of the safety door and a position where it does not come into contact with the stopper. It is possible to switch between a contact position and a non-contact position.
[0032]
According to a third aspect of the present invention, the interlock mechanism is configured such that the switch is turned on when the cam plate provided on the stop plate and the stop plate provided on the movable plate are not in contact with the stopper of the safety door. Since the limit switch is turned on and the control circuit that disables the operation of the injection molding machine when the limit switch is turned on, the operation of the injection molding machine etc. is performed when the limit switch is turned on and off depending on the slide position.・ Stop switching is possible.
[0033]
According to a fourth aspect of the present invention, an elongated hole is formed in the movable plate in the sliding direction of the retaining plate, and the position of the retaining plate is fixed by fastening means such as a wing nut engaged in the elongated hole. Since the structure is adopted, the stopper plate can be easily slid or fixed by loosely tightening the wing nut.
[0034]
In the invention according to claim 5 , since the interlock mechanism is a contactless detection sensor, the interlock mechanism can be operated reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an injection molding machine according to an embodiment of the present invention, and shows a state where a safety door is closed with a movable platen opened.
FIG. 2 is a view showing a state where a safety door is opened in a movable plate open state.
3 is a view showing a state in which the safety door of FIG. 1 is opened beyond a movable plate opening limit position. FIG.
4 is an enlarged front view showing a state where a stopper plate of FIG. 1 and a stopper of a safety door are in contact with each other. FIG.
5 is a side view showing a state viewed from the right direction of FIG. 4;
6 is a side view showing a state viewed from the left direction of FIG. 4;
7 is a side view showing a state in which the stop plate of FIG. 5 is slid rightward.
8 is a side view showing a state viewed from the right direction of FIG. 6;
FIG. 9 is a view showing a conventional safety door and a state where the safety door is closed when the movable platen is open.
10 is a view showing a state where the safety door is opened in the movable plate open state of FIG. 9; FIG.
FIG. 11 is a view showing another conventional safety door and showing a state where the safety door is closed when the movable platen is open.
12 is a view showing a state where a safety door is opened in the movable plate open state of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed platen 2 Movable platen 3 Safety door 4 Fixed cover 5 Door handle 6 Mold 7 Toggle mechanism 9 Stopper 10 Ejector connection part 11 Bracket 12 Stop plate 13 Limit switch 14 Wing nut 15 Cam plate

Claims (5)

型締装置により固定盤(1)と対となる可動盤(2)を往復動させて、固定盤(1)と可動盤(2)との間の金型キャビテイに射出装置から樹脂等を注入して成形品を成形し取り出す射出成形機等の正面に可動盤の往復動方向にスライド可能に設けられて独立に開閉する射出成形機等の安全扉(3)において、
安全扉(3)にストッパを配設し、
可動盤(2)に、安全扉(3)のストッパ(9)に当接させることにより安全扉(3)の開くストロークを制御する止め板(12)を配設し、
止め板(12)を安全扉(3)のストッパ(9)に当接する位置と、当接しない位置とに切替が可能とし
前記止め板(12)を、可動盤(2)の開き限度以上に安全扉(3)が開くように設定した場合に、射出成形機等が動作不能となるインターロック機構を設けたことを特徴とする射出成形機等の安全扉。
The mold clamping device reciprocates the movable platen (2) paired with the fixed platen (1), and injects resin or the like from the injection device into the mold cavity between the fixed platen (1) and the movable platen (2). In a safety door (3) of an injection molding machine or the like that is slidable in the reciprocating direction of the movable plate on the front surface of an injection molding machine or the like that molds and takes out a molded product, and opens and closes independently.
Install a stopper on the safety door (3),
The movable plate (2) is provided with a stop plate (12) for controlling the opening stroke of the safety door (3) by contacting the stopper (9) of the safety door (3),
The stop plate (12) can be switched between a position where it abuts against the stopper (9) of the safety door (3) and a position where it does not abut .
When the stop plate (12) is set so that the safety door (3) opens beyond the opening limit of the movable platen (2), an interlock mechanism is provided that makes the injection molding machine inoperable. Safety doors such as injection molding machines.
前記止め板(12)は、安全扉(3)のストッパ(9)に当接する位置と当接しない位置との間でスライド可能としたことを特徴とする請求項1記載の射出成形機等の安全扉。  The injection molding machine or the like according to claim 1, wherein the stopper plate (12) is slidable between a position in contact with the stopper (9) of the safety door (3) and a position not in contact with the stopper (9). Safety door. 前記インターロック機構は、止め板(12)に配設されたカム板(15)と、可動盤に配設され止め板(12)が安全扉(3)のストッパに当接しない位置にきたときにスイッチがオンされるリミットスイッチ(13)と、
リミットスイッチ(13)がオンされたときに射出成形機等の動作を不能とする制御回路とからなることを特徴とする請求項1又は2に記載の射出成形機等の安全扉。
The interlock mechanism is arranged when the cam plate (15) disposed on the stop plate (12) and the stop plate (12) disposed on the movable plate are not in contact with the stopper of the safety door (3). A limit switch (13) which is switched on at
The safety door of an injection molding machine or the like according to claim 1 or 2, comprising a control circuit that disables the operation of the injection molding machine or the like when the limit switch (13) is turned on.
前記可動盤(2)に、止め板(12)のスライド方向に長穴が開口形成され、長穴内に係合された蝶ナット(14)などの締結手段により止め板(12)の位置を固定するようにしたことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の射出成形機等の安全扉。  An elongated hole is formed in the movable plate (2) in the sliding direction of the retaining plate (12), and the position of the retaining plate (12) is fixed by fastening means such as a wing nut (14) engaged in the elongated hole. The safety door for an injection molding machine or the like according to any one of claims 1 to 3, wherein the safety door is formed. 前記インターロック機構は、無接点方式の検知センサとしたことを特徴とする請求項1又は2に記載の射出成形機等の安全扉。  The safety door for an injection molding machine or the like according to claim 1 or 2, wherein the interlock mechanism is a contactless detection sensor.
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