JP3715154B2

JP3715154B2 - fishing rod

Info

Publication number: JP3715154B2
Application number: JP31027799A
Authority: JP
Inventors: 友義鶴藤
Original assignee: ダイワ精工株式会社
Priority date: 1999-10-29
Filing date: 1999-10-29
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2019-10-29
Also published as: JP2001120119A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水滴の除去が容易で、臭いがしみ付きにくく、釣糸案内性に優れた釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特開平５−２６８８５８号公報には、ウレタン樹脂やアクリル樹脂からなる密着性の高い、竿管と強固に接着する樹脂に、弗素樹脂粒子を混入して撥水性を向上させた樹脂層を、竿管の内面に形成した中通し釣竿が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来技術は、塗布する塗料のバインダー樹脂として密着性の高い樹脂を使用しているため、密着性には優れているものの、高い撥水性が得られなかった。即ち、そのような樹脂の水との接触角は、９０度〜１１０度程度と小さく、高くてもせいぜい１２０度未満であった。
【０００４】
そのため、釣竿を使用した後には、竿管内側に水滴が残留してしまい、この水滴を除去するための厄介な手入れ作業をする必要があった。
また、釣竿の手入れが不十分で水滴を付着させたまま釣竿を収納すると、細菌等により釣竿に臭いがしみついて、不快感を起こさせてしまうこともあった。
これに対し、樹脂被膜に代わって、臭いがしみつきにくい金属被膜を形成することも考えられるが、金属は腐食し易いため、その採用は困難である。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされ、その目的は、水滴の除去が容易で、臭いがしみ付きにくく、腐食を生ずることのない、釣糸案内性に優れた釣竿を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は、大径竿管の内側に小径竿管を収納可能とした複数の竿管を含む振出式の中通し釣竿であって、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻回して形成した竿管の内外両表面に、撥水性を有する合成樹脂皮膜を有するとともに、少なくとも竿管の内表面の撥水性を、水の接触角で１３０度以上である超撥水性とし、かつ、前記竿管の内外表面に形成された合成樹脂皮膜は、外表面側が内表面側よりも高硬度及び高密着性を有する皮膜であり、内表面側が外表面側よりも高い撥水性を有する皮膜であることを特徴とする振出式の中通し釣竿を提供する。
【０００７】
このように、本発明の釣竿の特徴は、竿管の内外両表面に撥水性被膜を形成するとともに、少なくとも内表面の撥水性被膜を超撥水性としたことにある。
【０００８】
本発明の釣竿において、竿管の少なくとも内表面に形成される超撥水性被膜は水の接触角が１３０度以上、好ましくは１４０度以上、特に好ましくは１５０〜１８０度であるような極めて高い超撥水性を有するものである。このような超撥水性被膜は、例えば、撥水性樹脂に撥水性粒子を混入してなり、かつ表面に微細な凹凸表面を形成することにより得ることが出来る。
【０００９】
このような超撥水性被膜は、竿管の内表面に限らず、外表面にも形成することが出来る。竿管の内外両表面に超撥水性被膜を形成することにより、より確実に水滴を除去することが出来、釣竿の手入れが一層容易になる。
【００１０】
竿管の内外両表面の撥水性被膜のうち、外表面の撥水性被膜を内表面の撥水性被膜より高硬度、より高密着性の被膜とし、内表面の撥水性被膜を外表面の撥水性被膜より撥水性の高い被膜とすることが好ましい。そうすることにより、剥離し易く、傷付き易い外表面の撥水性被膜の剥離や傷付きを防止し、水滴をより完全に除去することが望まれる内表面をよりより高い撥水性とすることが出来るので、効果的に本発明の目的を達成することが出来る。
【００１１】
撥水性樹脂としては、弗素系樹脂やシリコン系樹脂を挙げることが出来る。なお、撥水性樹脂として他の材料を用いることも出来るが、水の接触角が１３０度以上、好ましくは１４０度以上の表面性質が得られる材料を用いるのがよい。
【００１２】
また、撥水性粒子としては、四弗化エチレン樹脂、四弗化エチレン樹脂−六弗化ポリプロピレン共重合樹脂、三弗化塩化エチレン樹脂、弗化ビニル樹脂、四弗化ビニリデン樹脂、四弗化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂、弗化エチレン樹脂−エチレン共重合樹脂、エチレン−三弗化エチレン共重合樹脂、その他酸化ケイ素やシリコン樹脂等を挙げることが出来る。
【００１３】
超撥水性被膜の厚さは、１μm〜１００μmの範囲内で任意に設定することが出来るが、好ましくは３μm〜３０μm、特に好ましくは３μm〜２０μmである。釣糸案内ガイドのための突起を設ける場合には、突起の頂部が露出するような厚さに形成し、耐摩耗性の突起頂部で釣糸を受けるようにすることにより、超撥水性被膜の磨耗を防止することが出来る。
【００１４】
撥水性樹脂に混入する撥水性粒子は、単一の形状や大きさでなく、２種類以上の様々な形状や大きさのものとすることが好ましい。様々な形状や大きさの撥水性粒子を用いることにより、超撥水性被膜表面の凹凸形状を複雑な形状にすることが出来、それによって撥水性を一層向上させることが出来る。
【００１５】
超撥水性被膜の表面における撥水性粒子の割合を、竿管側における撥水性粒子の割合よりも多くすることが好ましい。これは、材料の物性、例えば撥水性樹脂と撥水性粒子の比重差を利用したり、被膜の形成時に遠心力を利用したり、或いはまた、撥水性粒子の含有量の異なる撥水性樹脂を段階的に複数回コーティングすることにより達成することが出来る。
このように、超撥水性被膜の表面における撥水性粒子の割合を竿管側よりも多くすることにより、超撥水性被膜の表面の撥水性を更に高くすることが出来るとともに、バインダーとしての樹脂が竿管側で多くなることにより、相対的に竿管との密着性を向上させることが出来る。
【００１６】
撥水性被膜中の撥水性粒子の混入比率は、３０％（断面の面積比率）より多くすることが好ましく、４０〜７０％の範囲がより好ましい。それによって、撥水性粒子の突出を多くすることが出来、高い撥水性の表面を得ることが出来る。
【００１７】
超撥水性被膜には、耐摩耗性粒子を混入することが出来る。この場合、耐摩耗性粒子が撥水性被膜の表面に突出するように形成することで、撥水性被膜の表面に釣糸が接触しても、撥水性被膜の早期の磨耗を防止することが出来る。
【００１８】
耐摩耗性粒子の大きさは、特に限定されないが、撥水性被膜に含まれている他の粒子、例えば撥水性粒子の大きさよりも大きくすることが好ましい。その結果、大きさの異なる複数種の粒子が突出して、複合的な凹凸面を形成することが出来る。なお、耐摩耗性粒子の量は、撥水性粒子の量よりも少ないことが望ましい。
【００１９】
このように、撥水性被膜の表面に、耐摩耗性粒子による凹凸と撥水性粒子の集合による凹凸からなる複合的な凹凸面を形成することにより、被膜の耐久性を向上させることが出来るとともに、撥水性を更に向上させることが出来る。特に、撥水性粒子と耐摩耗性粒子とを、材料等、異なる性質とした場合には、その性質に応じた特性を付加した凹凸面を形成することが出来る。
【００２０】
耐摩耗性粒子の混入比率は、特に限定されないが、１重量％以上、通常は３〜３０重量％が適当である。
【００２１】
本発明の釣竿における撥水性被膜の形成は、スプレーによるコーティング法、ディッピング法（塗液注入後、不要分を除去）、刷毛塗り等の他、あらかじめ撥水性層を形成したフィルムを芯金の外側に巻回し、その上にＦＲプレプレグを巻回し、常法により加熱成形することによっても行うことが出来る。また、メッキ法を用いて形成することも可能である。
【００２２】
なお、竿管の内表面には、耐磨耗性材料からなるスパイラル状またはリング状の突起を設けることが出来る。この突起は、釣糸案内ガイドとして機能する。また、竿管の外表面には、リング状またはスパイラル状の突起を設けることが出来る。この突起は、釣糸の付着防止のため、および耐久性向上のために設けられる。
【００２３】
本発明の釣竿において、竿管の内外表面に形成される（超）撥水性被膜についてまとめると、次のようになる。
【００２４】
１）撥水性
少なくとも内表面の撥水性被膜は、水との接触角が１３０度以上、好ましくは１４０度以上、特に好ましくは１５０〜１８０度の超撥水性である。外表面に形成される撥水性被膜も超撥水性であることが好ましいが、その場合でも、内表面の超撥水性被膜のほうが外表面の超撥水性被膜よりも撥水性が高いことが好ましい。
【００２５】
このように、少なくとも内表面の撥水性被膜を超撥水性とすることにより、竿管の中に水やゴミが付着しにくくなり、釣竿の手入れが容易となる。即ち、竿管の内面を布等で拭いたりしなくても、水滴を除去することが出来る。また、釣糸を中通しする時の狭いスペースでの糸抵抗を低減することが出来る。
【００２６】
２）密着性
外表面の撥水性被膜の密着性を内表面の撥水性被膜の密着性よりも高くすることが好ましい。このように、外表面の撥水性被膜の密着性を高くすることにより、一般に表面の撥水性被膜のほうが竿管から剥離し易いので、耐久性のバランスをとることが出来る。
【００２７】
なお、密着性を良好にするためには、内表面の撥水性被膜の鉛筆硬度を２Ｂ〜Ｈとし、外表面の撥水性被膜の鉛筆硬度を２Ｈ〜５Ｈとすることが望ましい。
【００２８】
３）硬度
外表面の撥水性被膜の鉛筆硬度を内表面の撥水性被膜の鉛筆硬度よりも高くすることが好ましい。特に、内表面の撥水性被膜の鉛筆硬度をＨ〜３Ｂとし、外表面の撥水性被膜の鉛筆硬度をＨ以上とすることが好ましく、それによって、物に当たっても傷がつくのを防止することが出来る。
【００２９】
４）撥水性粒子の混入
内表面の撥水性被膜への撥水性粒子の混入量を外表面の撥水性被膜への撥水性粒子の混入量よりも多くすることが好ましい。また、内表面の撥水性被膜に混入される撥水性粒子の粒子径を外表面の撥水性被膜に混入される撥水性粒子の粒子径よりも大きくすることが好ましい。そうすることにより、内表面の撥水性被膜の撥水性を、外表面の撥水性被膜の撥水性よりも高くすることが出来る。
【００３０】
５）撥水性被膜表面の突起の高さと数
外表面の撥水性被膜表面の突起の高さ（０．５〜２ｍｍ）を内表面の撥水性被膜表面の突起の高さ（０．２〜０．６ｍｍ）よりも高くすることが好ましい。
【００３１】
また、内表面の撥水性被膜表面の突起の数は、スパイラル状の場合、３〜３０ｍｍ間隔と多くし、外表面の撥水性被膜表面の突起の数は、１本の竿管で数個（１０個以下）と少なくすることが好ましい。内表面の撥水性被膜表面の突起は、釣糸の案内性を向上させ、糸抵抗を低減するために設けられ、外表面の撥水性被膜表面の突起は、釣糸の付着を防止し、糸抵抗を低減するために設けられる。
【００３２】
６）撥水性被膜の厚さ
内表面の撥水性被膜の厚さを、外表面の撥水性被膜の厚さよりも厚くすることが好ましい。なお、外表面の撥水性被膜は、模様層や装飾層からなる下地層との組合せで形成することが望ましい。撥水性被膜を透明または半透明とすることで、下地の装飾層が見え、外観の装飾性が向上する。
【００３３】
７）耐摩耗性粒子
内表面の撥水性被膜に混入される耐摩耗性粒子の粒子径を外表面の撥水性被膜に混入される耐摩耗性粒子の粒子径よりも大きくすることが好ましい。外表面の撥水性被膜に混入される耐摩耗性粒子の粒子径を小さくすることにより、耐摩耗性粒子の脱落を防止することが出来る。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係る釣竿について、添付図面を参照して説明する。なお、本発明の釣竿としては、例えば、並継竿、逆並継竿、インロー継竿、振出竿、そして、中通し竿、外ガイドを設けた釣竿、外ガイドの無い釣竿（アユ竿等の丸竿）等が該当する。
【００３５】
図１は、本発明の釣竿の一例として、中通し式の振出竿を示す。この釣竿は、元竿管２と、この元竿管２に継合部４を介して継ぎ合わされる中竿管６と、この中竿管６に継合部８を介して継ぎ合わされる穂先竿管１０とから構成されている。なお、図１では、複数本の中竿管６を有する釣竿を示したが、これに限定されることは無く、１本の中竿管６を有する釣竿であっても良い。また、図１では、複数本の竿管を有する釣竿を示したが、これに限定されることは無く、１本の竿管のみで構成された釣竿であっても良い。
【００３６】
図１に示す釣竿において、元竿管２には、リール１２が着脱自在に取り付けられた握持部１４が設けられており、リール１２から送り出された釣糸１６は、元竿管２に設けられた釣糸導入ガイド１８を介して元竿管２内に導入された後、中竿管６を介して穂先竿管１０の先端から外方に送り出されるようになっている。
【００３７】
また、穂先竿管１０の先端には、トップガイド２０が着脱自在に取り付けられており、このトップガイド２０によって、釣糸１６は、穂先竿管１０の先端から円滑且つ安定して外方に送り出される。
【００３８】
このような釣竿において、元竿管２及び中竿管６並びに穂先竿管１０の内外周面には、夫々、釣糸１６の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けるための撥水性被膜が施されている。この場合、元竿管２では、釣糸１６が接触する部分に撥水性被膜が施される。なお、図１では、中通し式の振出竿を示したが、例えば外ガイドを設けた釣竿（釣糸１６を竿管外側に沿って案内する方式の釣竿）にも本発明を適用することが出来る。
【００３９】
元竿管２及び中竿管６並びに穂先竿管１０の内周面に施される超撥水性被膜は、共に同一であるため、以下の説明では、その一例として、中竿管６の少なくとも内周面に、釣糸１６の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けるための超撥水性被膜を施す場合について説明を加える。
【００４０】
図２は、強化繊維に母材（マトリックス）を含浸したＦＲＰ（繊維強化樹脂）性の中通し釣竿用竿管本体の一部切り欠き断面図を示す。この竿管本体は、先細テーパ状の中空竿管である。
【００４１】
強化繊維としては、カーボン、ガラス、ボロン、アルミナ、アラミド等を用いることが出来、母材（マトリックス）としては、エポキシ樹脂、ポリ系樹脂、フェノール系樹脂を用いることが出来る。
【００４２】
図２に示すように、竿管本体の内外表面には、超撥水性被膜が形成されているとともに、竿管本体２２の内周面には、釣糸案内ガイドとしてのスパイラル状の突起２４が形成されている。この突起２４は、ＦＲＰ，金属、セラミックス、合成樹脂等により構成することが出来る。なお、突起２４の形状は、スパイラル状に限らず、例えば複数のリングであってもよい。
【００４３】
また、竿管本体２２の外周面には、リング状の突起２５が形成されている。このリング状突起２５は、リング状部材を接着したり、塗料をリング状に塗布したり、或いはＦＲＰにより形成することが出来る。リング状突起２５は、釣糸の付着を防止するため、耐久性を向上させるために設けられる。
【００４４】
なお、これら突起の一方または両方をなくすことも可能である。
【００４５】
図３は、本発明の一実施形態に係る竿管本体２２の断面構造を示す図である。図３に示すように、竿管本体２２は、内層２２ａ，中間層２２ｂ、および外層２２ｃの３層構造を有する。内層２２ａおよび外層２２は、カーボン周方向繊維層、ガラススクリムクロス層（織布層）またはカーボン軸方向繊維層、またはこれらの組合せからなり、中間層２２ｂは、軸方向繊維層または傾斜方向繊維層を主体とした層により構成される。なお、竿管本体２２を構成する材料、積層数はこれらに限らず、任意に選択することが可能である。
【００４６】
図３に示すように、竿管本体２２の内周面には、所定の高さの複数の突起部２４が所定のピッチで形成されていると共に、微細な凹凸表面を有する超撥水性被膜２８が止着されている。また、竿管本体２２の外周面には、超撥水性被膜２９が止着されている。
【００４７】
超撥水性被膜２８は、微細な凹凸とともに、それよりも深さの小さい微小な凹凸をも有する、複合的な凹凸表面を有している。微小な凹凸が、撥水性樹脂に撥水性被膜粒子を含有させることにより形成されるのに対し、微細な凹凸は、撥水性被膜の形成の際に表面の溶剤の量を多くしておき、溶剤を揮発させることにより形成することが出来る。或いは、後述するように、撥水性粒子よりも粒径の大きい耐摩耗性粒子を混入することにより形成することも可能である。
【００４８】
なお、本実施の形態において、「止着」とは、例えば、塗装（液体、粉体など）、印刷、プリプレグや樹脂フィルムの巻装、蒸着、メッキ、その他接着等によって超撥水性被膜２８，２９を形成することを意味する。また、「超撥水性」とは、水滴の接触角が、少なくとも１３０度以上、好ましくは、１４０度以上、更に好ましくは、１５０度〜１８０度であることを意味する。
【００４９】
複数の突起部２４は、耐摩耗性材料により構成することが好ましい。使用可能な耐摩耗性材料としては、例えば、セラミックス繊維、カーボン繊維、ガラス繊維等を用いた繊維強化樹脂、強化繊維にＰＥＴ、アラミド、ＰＴＦＥ、ＰＥ等の有機繊維を用いたもの、或いは、合成樹脂フィルム、糸条、セラミックス材料（リング状）等を用いことができる。また、これら突起部２４の高さは、０．１〜１ｍｍ、好ましくは、０．２〜０．６ｍｍの範囲に設定することが好ましい。また、複数の突起部２４のピッチは、２〜２０ｍｍ、好ましくは、３〜１０ｍｍの範囲に設定することが好ましい。
【００５０】
超撥水性被膜２８は、複数の突起部２４の間の領域に亘って止着されており、その厚さは、突起部の高さよりも小さく設定されている。この場合、超撥水性被膜２８の厚さは、１〜１００μｍ、好ましくは、３〜２０μｍの範囲に設定することが好ましい。
【００５１】
なお、図３に示すように、撥水性被膜２８は、突起部２４の頂部２８ａにおいて最も薄く、突起部２４の基部２８ｂにおいて最も厚く、突起部２４の間の領域２８ｃにおいて平均的な厚さを示す。
【００５２】
超撥水性被膜２８，２９は、フッ素樹脂粒子等の撥水性粒子が分散混入された、弗素樹脂やシリコーン樹脂等の撥水性樹脂を用いて形成され、吹き付け塗装や注入塗装の他に、例えば後述するような被膜形成方法において、プリプレグシートを巻回して竿管本体２２を形成する際に、上記撥水性樹脂混合物を予めプリプレグシートに固着させておくことによって、竿管本体２２の完成と同時に、竿管本体２２の内周面に形成される。
【００５３】
以上のように、本実施形態によれば、竿管本体２２の内表面に複数の突起部２４を所定のピッチで形成し、且つ、内外表面に、超撥水性被膜２８，２９を設けたことによって、釣糸１６の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けることが可能な釣竿を提供することができる。即ち、例えば海水や水等が釣竿に被った場合でも、微小な凹凸表面によって水滴等を素早く除去することができるため、超撥水性被膜２８，２９上に水滴等が付着することを防止することができる。つまり、超撥水性被膜２８，２９上に水滴等が付着すると、この水滴等によって釣糸１６が撥水性被膜２８に引き寄せられ、釣糸１６と超撥水性被膜２８との接触状態が増大する。しかし、微小な凹凸表面によって、超撥水性被膜２８上への水滴等の付着を防止することができるため、超撥水性被膜２８，２９に対する釣糸１６の接触を少なくして、糸抵抗を低減でき、また釣糸の接触が少ないことで、超撥水性被膜２８，２９の保護を図ることができる。
【００５４】
図４は、本発明の他の実施形態に係る、竿管本体２２の内周面に形成された超撥水性被膜２８を、２，０００倍に拡大して示す断面図である。この例では、超撥水性被膜２８は、バインダーとしての撥水性樹脂に撥水性粒子２６を混入して形成され、その表面は、微細な凹凸表面３０ａと平坦な表面３０ｂとから構成されている。
【００５５】
この超撥水性被膜２８は、竿管本体２２側よりも表面側の撥水性粒子２６の量が多く分布している。撥水性粒子２６の粒径は、０．１μｍ〜１μｍであり、凹凸の深さは、撥水性粒子２６の粒径の２倍〜３倍、あるいはそれ以上である。
【００５６】
竿管本体２２と超撥水性被膜２８との間に、成形時に、または塗装により、下地層を形成してもよい。下地層の材質、層数等は、任意に選択することが出来る。
【００５７】
超撥水性被膜２８の微小な凹凸表面は、凹部と凸部とが組み合わされて形成されている。この場合、「微小」という概念は、微小な凹凸の凹部に入った空気が凹部に保持され、水滴が凹部に入らない程度の微小さのことである。具体的な例としては、超撥水性被膜２８を平面上に見たときに、凹部と凸部との組み合わせ個数が、単位面積（例えば、１ｍｍ²）当たりに換算して、１００個以上または１０００個以上、好ましくは、５０００〜１００万個またはそれ以上形成されていることを意味する。また、別の言い方をすると、「微小」という概念は、凹部と凸部との高低差が、１０μｍ以下、好ましくは、０．１〜５μｍであって、且つ、凹部と凸部との間のピッチが、１０μｍ以下、好ましくは、０．１〜５μｍに設定されていることを意味する。
【００５８】
また、本明細書で用いられている「微細な凹凸面」の「微細」という概念は、微小な凹凸の凹部に入った空気が凹部に保持され、水滴が凹部に入らない程度の微小さという意味では「微小」と同様であり、「微小」よりも少ない個数でよいが、「微小」と同程度でもよい。例えば、具体的な例としては、超撥水性被膜２８を平面上に見たときに、凹部と凸部との組み合わせ個数が、単位面積（例えば、１ｍｍ²）当たりに換算して、１０個以上または１００個以上、好ましくは、１０００〜５０万個またはそれ以上形成されていることを意味する。また、別の言い方をすると、「微細」という概念は、凹部と凸部との高低差が、１０μｍ以下、好ましくは、０．２〜５μｍであって、且つ、凹部と凸部との間のピッチが、１００μｍ以下、好ましくは、０．２〜５μｍに設定されていることを意味する。
【００５９】
撥水性粒子２６が竿管本体２２側に密集していると、竿管本体２２と超撥水性被膜２８との間の止着（密着）面積が小さくなり、その結果、竿管本体２２に対する超撥水性被膜２８の止着性（密着性）が低下する場合があるため、本実施形態では、撥水性粒子２６を、撥水性被膜２８の表面側およびその近傍に集中させている。
【００６０】
このように撥水性粒子２６を超撥水性被膜２８の表面側およびその近傍に集中させることによって、竿管本体２２と超撥水性被膜２８との境界面は、撥水性粒子２６が少ないか或いは殆ど無い状態にすることができるため、竿管本体２２と超撥水性被膜２８との間の止着（密着）面積を大きくすることができる。この結果、竿管本体２２に対する超撥水性被膜２８の止着性（密着性）を向上させることができる。また、撥水性粒子２６の割合を表面側で多くしたことにより、超撥水性被膜２８の表面の撥水性を、より高めることが出来る。
【００６１】
このような撥水性粒子２６の割合を表面側で多くした超撥水性被膜２８は、例えば撥水性粒子とバインダーとの比重差を利用して形成することが出来る。即ち、被膜の加熱硬化や光硬化等の硬化段階において、またはその前の段階において、遠心力を利用して撥水性粒子２６の割合を表面側で多くするように調整することが可能である。
【００６２】
また、表面張力の差によって、撥水性粒子２６を表面に浮き出させることも可能である。或いはまた、撥水性粒子２６の割合の少ない塗料を塗布し、半硬化状態の樹脂層の上に撥水性粒子２６の割合の少ない塗料を塗布し、内・外層を加熱硬化するようにしてもよい。
【００６３】
図５は、本発明の更に他の実施形態に係る竿管本体２２の内周面に形成された超撥水性被膜２８を、２，０００倍に拡大して示す断面図である。この例では、竿管本体２２と超撥水性被膜２８との間に２層の下地層、即ち高密着層３２ａおよび塗膜層３２ｂを設けるとともに、撥水性被膜２８は、撥水性粒子２６に加え、耐摩耗性粒子３４をも含有している。耐摩耗性粒子３４としては、シリカ、アルミナ、ガラス、ＳｉＣ、ステンレス鋼等を用いることが出来る。
【００６４】
耐摩耗性粒子３４は、撥水性被膜２８中に含まれる撥水性粒子２６の粒子径よりも大きく、撥水性被膜２８の膜厚よりも小さい粒子径のものを用いることが好ましい。撥水性粒子２６の粒子径は、例えば０．１μｍ〜１μｍであり、耐摩耗性粒子３４の粒子径は、例えば０．２μｍ〜５μｍである。
【００６５】
従って、撥水性被膜２８は、バインダーとしての撥水性樹脂中に、小径の撥水性粒子２６と大径の耐摩耗性粒子３４を含有するものであり、その結果、大小の粒子の複合された表面を提供する。即ち、小径の撥水性粒子２６により比較的なめらかな微小凹凸表面が形成されるとともに、その表面から大径の耐摩耗性粒子３０が突出した微細な凹凸表面が得られる。
【００６６】
以上のように、本実施形態では、撥水性被膜２８の撥水性を更に向上させるために、撥水性被膜２８中に撥水性粒子２６を混入させ、それによって、耐摩耗性粒子３４により形成された撥水性被膜２８の微細な凹凸表面に、更に、撥水性粒子２６の集合による微小な凹凸部が形成されている。
【００６７】
即ち、撥水性粒子２６の集合が凸部となり、この凸部間の間隙が凹部となるのである。
【００６８】
このような撥水性粒子２６を用いた撥水性被膜２８の被膜形成方法は、例えば撥水性粒子２６が分散混入された撥水材料混合物（合成樹脂）をプリプレグシートに予め固着させておいて、そのプリプレグシートを巻回して竿管本体２２を形成した後、撥水材料混合物に加熱処理を施して、撥水性粒子２６を露出させ、その結果として、撥水性粒子２６と撥水性粒子２６間の間隙との組み合わせ形状に対応した微小な凹凸表面を形成する。
【００６９】
他の被膜形成方法としては、例えば、竿管本体２２を完成させた後に、撥水性粒子２６が分散混入された撥水材料混合物を竿管本体２２の内周面に積層（吹き付け、塗装）し、その撥水材料混合物に加熱処理を施しても良い。
【００７０】
図５に示す構造の撥水性被膜２８において、被膜全体量に対する撥水性樹脂の割合は、例えば６０または５０重量％未満とすることが好ましい。このような範囲の撥水性樹脂量を用いることにより、撥水性被膜２８の表面の凹凸を容易に深く形成することが可能となる。
【００７１】
高密着層３２ａは、竿管本体２２の内面を粗面化し、撥水性被膜２８の密着性を向上させるために設けられる。高密着層３２ａを構成する材質としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂等を挙げることが出来る。なお、この高密着層３２ａは、必ずしも設けなくてもよい。高密着層３２ａを設ける代わりに、竿管本体２２の内面自体を粗面化したり、或いは直接、撥水性被膜２８をコーティングしてもよい。
【００７２】
図６に、図５に示す撥水性被膜２８で用いた耐摩耗性粒子３４の種々の形状を示す。図６（ａ）は球状、図６（ｂ）は楕円状、図６（ｃ）は柱状、図５（ｄ）は表面に凹部や穴のあいた形状をそれぞれ示す。
【００７３】
耐摩耗性粒子３４は、表面に角や凹凸のない、滑らかな形状を有することが好ましく、そのような表面を得るためには表面研磨を施すことがよい。また、他の粒子、例えば撥水性粒子との分離性を向上させるため、バインダーとの密着性を向上させるため、または表面に撥水性を付与するため、耐摩耗性粒子３４にコーティングを施すことも可能である。また、同じ理由で、表面に凹部や穴を形成してもよい。
【００７４】
図７は、本発明の更に他の実施形態に係る、竿管本体の外表面に形成された突起を示す断面図である。この実施形態では、竿管本体の外表面に形成された撥水性被膜２９上に、幅が広く、高さの高い、リング状の突起３６が形成されている。
【００７５】
この突起３６の幅は０．５〜１０ｍｍであり、高さは０．２〜２ｍｍである。表面は曲面状に形成されているとともに、表面には撥水性樹脂をコーティングする撥水処理や、耐磨耗性被膜が施され、表面処理膜３８が形成されている。
【００７６】
突起３６は、撥水性被膜２９に接着・固定しても、或いは釣竿の長手方向に移動自在に形成してもよい。
【００７７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、竿管の内外表面に撥水性被膜を形成するとともに、少なくとも内表面の撥水性被膜を超撥水性としているため、竿管を下に向けるか、または軽く振りまわすことにより、竿管の内表面に付着した水滴を容易に除去することが出来る。また、竿管の外表面に付着した水滴も、容易に除去出来るので、手入れ作業が簡単になり、また臭いの発生を防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る釣竿の一例の全体の構成を示す図。
【図２】本発明に係る中通し釣竿用竿管本体を示す一部切り欠き断面図。
【図３】本発明の一実施形態に係る竿管本体の内周面の構造を示す断面図
【図４】本発明の他の実施形態に係る竿管本体の内周面に形成された撥水性被膜を拡大して示す断面図。
【図５】本発明の更に他の実施形態に係る竿管本体の内周面に形成された撥水性被膜を拡大して示す断面図。
【図６】種々の撥水性粒子の形状を示す図。
【図７】本発明の更に他の実施形態に係る竿管本体の外周面に形成された突起を示す断面図。
【符号の説明】
６…中竿管
２２…竿管本体
２４，３６…突起
２６…撥水性粒子
２８，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２９…撥水性被膜
３０ａ，３０ｂ…撥水性被膜表面
３２ａ…高密着層
，３２ｂ…塗膜層
３４…耐摩耗性粒子
３８…表面処理膜[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fishing rod that is easy to remove water droplets, does not easily smell, and has excellent fishing line guidance.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-268858, a resin layer having improved water repellency by mixing fluorine resin particles into a resin having a high adhesion made of a urethane resin or an acrylic resin and firmly adhering to a soot tube. Is disclosed on the inner surface of the rod.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the above-described conventional technology uses a resin having high adhesion as a binder resin of the coating material to be applied, although it has excellent adhesion, high water repellency cannot be obtained. That is, the contact angle of such a resin with water was as small as about 90 to 110 degrees, and at most was less than 120 degrees.
[0004]
Therefore, after using the fishing rod, water droplets remain inside the rod tube, and it is necessary to perform a troublesome maintenance work for removing the water droplets.
Further, if the fishing rod is stored with the water rod attached to it with insufficient care of the fishing rod, the fishing rod may be smelled by bacteria or the like, which may cause discomfort.
On the other hand, instead of the resin film, it is conceivable to form a metal film that does not easily smell, but it is difficult to employ the metal because the metal is easily corroded.
[0005]
The present invention has been made to solve such problems, and an object thereof is to provide a fishing rod excellent in fishing line guideability in which water droplets can be easily removed, odor is less likely to permeate, and corrosion does not occur. It is in.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the present invention provides: A swing-out type through rod including a plurality of rods that can accommodate small-diameter rods inside a large-diameter rod, It has a synthetic resin film having water repellency on both the inner and outer surfaces of a soot tube formed by winding a prepreg impregnated with a synthetic resin into a reinforcing fiber, and at least the water repellency of the inside surface of the soot tube is determined by the contact angle of water. Super water repellency that is more than 130 degrees In addition, the synthetic resin film formed on the inner and outer surfaces of the soot tube is a film whose outer surface side has higher hardness and higher adhesion than the inner surface side, and whose inner surface side is higher in water repellency than the outer surface side. It is a film having It is characterized by Swing-out type Provide fishing rods.
[0007]
As described above, the fishing rod of the present invention is characterized in that a water-repellent coating is formed on both the inner and outer surfaces of the rod and at least the water-repellent coating on the inner surface is super-water-repellent.
[0008]
In the fishing rod of the present invention, the super-water-repellent coating formed on at least the inner surface of the rod tube has a water contact angle of 130 degrees or more, preferably 140 degrees or more, and particularly preferably 150 to 180 degrees. It has water repellency. Such a super water-repellent coating can be obtained, for example, by mixing water-repellent particles in a water-repellent resin and forming a fine uneven surface on the surface.
[0009]
Such a super water-repellent coating can be formed not only on the inner surface of the tub tube but also on the outer surface. By forming super water-repellent coatings on both the inner and outer surfaces of the rod, water droplets can be removed more reliably, and the fishing rod can be more easily maintained.
[0010]
Of the water-repellent coatings on both the inner and outer surfaces of the soot tube, the outer surface water-repellent coating is made harder and more adhesive than the inner surface water-repellent coating, and the inner surface water-repellent coating is the outer surface water-repellent coating It is preferable that the film has a higher water repellency than the film. By doing so, it is possible to prevent peeling and scratching of the water-repellent coating on the outer surface which is easily peeled off and easily scratched, and to make the inner surface where it is desired to remove water droplets more completely to have higher water repellency. Therefore, the object of the present invention can be achieved effectively.
[0011]
Examples of the water-repellent resin include a fluorine-based resin and a silicon-based resin. Although other materials can be used as the water repellent resin, it is preferable to use a material having a surface property with a water contact angle of 130 ° or more, preferably 140 ° or more.
[0012]
The water-repellent particles include tetrafluoroethylene resin, tetrafluoroethylene resin-hexafluoropolypropylene copolymer resin, trifluorinated ethylene chloride resin, vinyl fluoride resin, vinylidene tetrafluoride resin, tetrafluoroethylene. -Perfluoroalkyl vinyl ether copolymer resin, fluorinated ethylene resin-ethylene copolymer resin, ethylene-trifluoroethylene copolymer resin, and other silicon oxide and silicon resins.
[0013]
The thickness of the super water-repellent coating can be arbitrarily set within the range of 1 μm to 100 μm, preferably 3 μm to 30 μm, particularly preferably 3 μm to 20 μm. When providing a projection for the fishing line guide, it is formed to a thickness that exposes the top of the projection and receives the fishing line at the top of the abrasion-resistant projection, thereby reducing the wear of the super water-repellent coating. Can be prevented.
[0014]
It is preferable that the water-repellent particles mixed in the water-repellent resin have not only a single shape and size but also two or more different shapes and sizes. By using water-repellent particles having various shapes and sizes, the uneven shape on the surface of the super-water-repellent coating can be made complicated, thereby further improving the water repellency.
[0015]
It is preferable that the ratio of the water-repellent particles on the surface of the super water-repellent coating is larger than the ratio of the water-repellent particles on the side of the tubule. This is because the physical properties of the material, such as the difference in specific gravity between the water-repellent resin and the water-repellent particles, the centrifugal force is used when forming the coating, or the water-repellent resin with different water-repellent particle content is used. This can be achieved by coating multiple times.
Thus, by increasing the ratio of the water-repellent particles on the surface of the super water-repellent coating to the side of the tub tube, the water repellency of the surface of the super-water-repellent coating can be further increased, and the resin as a binder By increasing on the side of the soot tube, it is possible to relatively improve the adhesion with the soot tube.
[0016]
The mixing ratio of the water-repellent particles in the water-repellent coating is preferably more than 30% (cross-sectional area ratio), and more preferably in the range of 40 to 70%. Thereby, the protrusion of water-repellent particles can be increased, and a highly water-repellent surface can be obtained.
[0017]
Abrasion-resistant particles can be mixed in the super water-repellent coating. In this case, by forming the wear-resistant particles so as to protrude from the surface of the water-repellent coating, even if the fishing line comes into contact with the surface of the water-repellent coating, early wear of the water-repellent coating can be prevented.
[0018]
The size of the wear-resistant particles is not particularly limited, but is preferably larger than the size of other particles contained in the water-repellent film, for example, the water-repellent particles. As a result, a plurality of types of particles having different sizes protrude to form a complex uneven surface. Note that the amount of the wear-resistant particles is preferably smaller than the amount of the water-repellent particles.
[0019]
Thus, on the surface of the water-repellent coating, by forming a complex irregular surface composed of irregularities due to wear-resistant particles and irregularities due to the collection of water-repellent particles, the durability of the coating can be improved, Water repellency can be further improved. In particular, when the water-repellent particles and the wear-resistant particles have different properties such as materials, it is possible to form an uneven surface to which characteristics according to the properties are added.
[0020]
The mixing ratio of the wear-resistant particles is not particularly limited, but 1 wt% or more, usually 3 to 30 wt% is appropriate.
[0021]
In the fishing rod of the present invention, the water-repellent coating is formed by spray coating, dipping (after removing the coating liquid, removing unnecessary parts), brush coating, etc. It can also be carried out by winding the prepreg, winding an FR prepreg thereon, and heat-molding it by a conventional method. It is also possible to form using a plating method.
[0022]
A spiral or ring-shaped protrusion made of an abrasion resistant material can be provided on the inner surface of the soot tube. This protrusion functions as a fishing line guide. Further, a ring-shaped or spiral-shaped protrusion can be provided on the outer surface of the soot tube. This protrusion is provided to prevent the fishing line from adhering and to improve durability.
[0023]
In the fishing rod of the present invention, the (super) water-repellent coating formed on the inner and outer surfaces of the rod is summarized as follows.
[0024]
1) Water repellency
At least the water repellent coating on the inner surface has a super water repellency with a contact angle with water of 130 ° or more, preferably 140 ° or more, and particularly preferably 150 to 180 °. The water-repellent coating formed on the outer surface is also preferably super-water-repellent, but even in that case, the super-water-repellent coating on the inner surface is preferably higher in water than the super-water-repellent coating on the outer surface.
[0025]
Thus, by making the water-repellent coating on at least the inner surface super water-repellent, water and dust are less likely to adhere to the rod, and the fishing rod can be easily maintained. That is, water droplets can be removed without wiping the inner surface of the soot tube with a cloth or the like. Further, it is possible to reduce the line resistance in a narrow space when passing the fishing line.
[0026]
2) Adhesion
It is preferable to make the adhesion of the water-repellent coating on the outer surface higher than the adhesion of the water-repellent coating on the inner surface. Thus, by increasing the adhesion of the water-repellent coating on the outer surface, the surface water-repellent coating is generally more easily peeled off from the soot tube, so that the durability can be balanced.
[0027]
In order to improve the adhesion, it is desirable that the pencil hardness of the water repellent coating on the inner surface be 2B to H and the pencil hardness of the water repellent coating on the outer surface be 2H to 5H.
[0028]
3) Hardness
It is preferable that the pencil hardness of the water repellent coating on the outer surface is higher than the pencil hardness of the water repellent coating on the inner surface. In particular, the pencil hardness of the water-repellent coating on the inner surface is preferably set to H to 3B, and the pencil hardness of the water-repellent coating on the outer surface is preferably set to H or higher, thereby preventing scratches even when hitting an object. I can do it.
[0029]
4) Mixing of water-repellent particles
It is preferable that the amount of water-repellent particles mixed in the water-repellent coating on the inner surface is larger than the amount of water-repellent particles mixed in the water-repellent coating on the outer surface. Further, it is preferable that the particle diameter of the water-repellent particles mixed in the water-repellent coating on the inner surface is larger than the particle diameter of the water-repellent particles mixed in the water-repellent coating on the outer surface. By doing so, the water repellency of the water repellent coating on the inner surface can be made higher than the water repellency of the water repellent coating on the outer surface.
[0030]
5) Height and number of protrusions on the surface of the water-repellent coating
The height of the protrusion on the surface of the water repellent coating on the outer surface (0.5 to 2 mm) is preferably higher than the height of the protrusion on the surface of the water repellent coating on the inner surface (0.2 to 0.6 mm).
[0031]
In addition, the number of protrusions on the surface of the water-repellent coating on the inner surface is increased to 3 to 30 mm in the case of a spiral shape, and the number of protrusions on the surface of the water-repellent coating on the outer surface is several with a single fistula ( It is preferable to reduce the number to 10 or less. The protrusion on the surface of the water-repellent coating on the inner surface is provided to improve the guiding performance of the fishing line and reduce the yarn resistance, and the projection on the surface of the water-repellent coating on the outer surface prevents the sticking of the fishing line and reduces the yarn resistance. Provided to reduce.
[0032]
6) Water repellent coating thickness
The thickness of the water-repellent coating on the inner surface is preferably thicker than the thickness of the water-repellent coating on the outer surface. The water-repellent coating on the outer surface is desirably formed in combination with a base layer composed of a pattern layer or a decoration layer. By making the water repellent coating transparent or translucent, the underlying decorative layer can be seen and the decorativeness of the appearance is improved.
[0033]
7) Abrasion resistant particles
It is preferable that the particle size of the wear-resistant particles mixed in the water-repellent coating on the inner surface is larger than the particle size of the wear-resistant particles mixed in the water-repellent coating on the outer surface. By reducing the particle size of the wear-resistant particles mixed in the water-repellent coating on the outer surface, it is possible to prevent the wear-resistant particles from falling off.
[0034]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a fishing rod according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Examples of the fishing rod of the present invention include, for example, a parallel rod, an anti-parallel rod, an inlay rod, a swing rod, a through rod, a fishing rod having an outer guide, and a fishing rod without an outer guide (such as ayu rod). Maru)).
[0035]
FIG. 1 shows a through-type swing rod as an example of the fishing rod of the present invention. The fishing rod is composed of a main rod tube 2, a middle rod tube 6 joined to the former rod tube 2 via a joint portion 4, and a tip rod joined to the middle rod tube 6 via a joint portion 8. It consists of a tube 10. In FIG. 1, a fishing rod having a plurality of middle rods 6 is shown. However, the present invention is not limited to this, and a fishing rod having one middle rod 6 may be used. Moreover, although the fishing rod which has several rods was shown in FIG. 1, it is not limited to this, The fishing rod comprised only with one rod can be sufficient.
[0036]
In the fishing rod shown in FIG. 1, the main rod tube 2 is provided with a gripping portion 14 to which a reel 12 is detachably attached, and the fishing line 16 fed from the reel 12 is provided on the main rod tube 2. After being introduced into the main rod pipe 2 via the fishing line introduction guide 18, it is fed out from the tip of the tip rod pipe 10 via the intermediate rod pipe 6.
[0037]
Further, a top guide 20 is detachably attached to the tip of the tip rod tube 10, and the fishing line 16 is smoothly and stably sent out from the tip of the tip rod tube 10 by the top guide 20. .
[0038]
In such a fishing rod, the inner and outer peripheral surfaces of the main rod tube 2, the middle rod tube 6 and the tip rod tube 10 reduce the frictional resistance of the fishing line 16 and maintain excellent water repellency over a long period of time. A water-repellent coating is applied to keep it going. In this case, the water repellent coating is applied to the portion of the main rod 2 where the fishing line 16 contacts. In FIG. 1, a penetrating type fishing rod is shown, but the present invention can also be applied to, for example, a fishing rod provided with an outer guide (a fishing rod that guides the fishing line 16 along the outside of the rod). .
[0039]
Since the super water-repellent coatings applied to the inner peripheral surface of the main tub tube 2 and the middle tub tube 6 and the tip tub tube 10 are all the same, in the following description, as an example, at least the inner tub tube 6 A description will be given of a case where a super-water-repellent coating for reducing the frictional resistance of the fishing line 16 and maintaining excellent water repellency over a long period of time is applied to the peripheral surface.
[0040]
FIG. 2 shows a partially cut-away cross-sectional view of a FRP (fiber reinforced resin) -type through-fishing rod body having a reinforcing fiber impregnated with a base material (matrix). This soot tube body is a tapered tapered hollow soot tube.
[0041]
Carbon, glass, boron, alumina, aramid, or the like can be used as the reinforcing fiber, and an epoxy resin, a poly resin, or a phenol resin can be used as the base material (matrix).
[0042]
As shown in FIG. 2, a super-water-repellent coating is formed on the inner and outer surfaces of the rod main body, and spiral projections 24 as fishing line guides are formed on the inner peripheral surface of the rod main body 22. Has been. The protrusion 24 can be made of FRP, metal, ceramics, synthetic resin, or the like. The shape of the protrusion 24 is not limited to a spiral shape, and may be a plurality of rings, for example.
[0043]
A ring-shaped protrusion 25 is formed on the outer peripheral surface of the soot tube main body 22. The ring-shaped protrusion 25 can be formed by bonding a ring-shaped member, applying a paint in a ring shape, or by FRP. The ring-shaped protrusion 25 is provided to improve durability in order to prevent the fishing line from adhering.
[0044]
It is also possible to eliminate one or both of these protrusions.
[0045]
FIG. 3 is a view showing a cross-sectional structure of the soot tube body 22 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, the soot tube main body 22 has a three-layer structure of an inner layer 22a, an intermediate layer 22b, and an outer layer 22c. The inner layer 22a and the outer layer 22 are composed of a carbon circumferential fiber layer, a glass scrim cloth layer (woven fabric layer), a carbon axial fiber layer, or a combination thereof, and the intermediate layer 22b is an axial fiber layer or a tilted fiber layer. It is composed of layers mainly composed of In addition, the material which comprises the soot pipe main body 22, and the number of lamination | stacking are not restricted to these, It is possible to select arbitrarily.
[0046]
As shown in FIG. 3, a super-water-repellent coating 28 having a plurality of protrusions 24 with a predetermined height formed on the inner peripheral surface of the soot tube main body 22 at a predetermined pitch and having a fine uneven surface. Is fastened. A super water-repellent coating 29 is fixed to the outer peripheral surface of the soot tube main body 22.
[0047]
The super water-repellent coating 28 has a complex concavo-convex surface having fine undulations and fine undulations having a smaller depth than that. Fine irregularities are formed by adding water-repellent coating particles to the water-repellent resin, whereas fine irregularities are obtained by increasing the amount of the solvent on the surface when forming the water-repellent coating. It can be formed by volatilizing. Alternatively, as will be described later, it is also possible to form by mixing wear-resistant particles having a particle diameter larger than that of the water-repellent particles.
[0048]
In the present embodiment, “fastening” means, for example, super-water-repellent coating 28 by coating (liquid, powder, etc.), printing, winding of prepreg or resin film, vapor deposition, plating, other adhesion, etc. 29 is formed. The term “super water repellency” means that the contact angle of water droplets is at least 130 degrees or more, preferably 140 degrees or more, and more preferably 150 degrees to 180 degrees.
[0049]
The plurality of protrusions 24 are preferably made of an abrasion resistant material. Usable wear-resistant materials include, for example, fiber reinforced resins using ceramic fibers, carbon fibers, glass fibers, etc., those using organic fibers such as PET, aramid, PTFE, PE, etc., or synthetic fibers A resin film, a thread, a ceramic material (ring shape), or the like can be used. Further, the height of the protrusions 24 is preferably set in the range of 0.1 to 1 mm, and preferably 0.2 to 0.6 mm. Moreover, it is preferable to set the pitch of the some projection part 24 in the range of 2-20 mm, preferably 3-10 mm.
[0050]
The super water-repellent coating 28 is fixed over a region between the plurality of protrusions 24, and the thickness thereof is set smaller than the height of the protrusions. In this case, the thickness of the super water-repellent coating 28 is set in the range of 1 to 100 μm, preferably 3 to 20 μm.
[0051]
As shown in FIG. 3, the water-repellent coating 28 is thinnest at the top 28 a of the protrusion 24, thickest at the base 28 b of the protrusion 24, and has an average thickness in a region 28 c between the protrusions 24. Show.
[0052]
The super water-repellent coatings 28 and 29 are formed using a water-repellent resin such as a fluorine resin or a silicone resin in which water-repellent particles such as fluororesin particles are dispersed and mixed. In such a film forming method, when the tubule body 22 is formed by winding a prepreg sheet, the water-repellent resin mixture is fixed to the prepreg sheet in advance, so that the tubule body 22 is completed, It is formed on the inner peripheral surface of the soot tube main body 22.
[0053]
As described above, according to this embodiment, the plurality of protrusions 24 are formed on the inner surface of the soot tube main body 22 at a predetermined pitch, and the super water-repellent coatings 28 and 29 are provided on the inner and outer surfaces. Thus, it is possible to provide a fishing rod that can reduce the frictional resistance of the fishing line 16 and can maintain excellent water repellency for a long period of time. That is, for example, even when seawater or water is covered with a fishing rod, water droplets and the like can be quickly removed by the minute uneven surface, so that the water droplets and the like are prevented from adhering to the super water-repellent coatings 28 and 29. Can do. That is, when water droplets or the like adhere to the super water-repellent coatings 28 and 29, the fishing line 16 is attracted to the water-repellent coating 28 by the water droplets or the like, and the contact state between the fishing line 16 and the super water-repellent coating 28 increases. However, since the minute uneven surface can prevent water droplets or the like from adhering to the super water-repellent coating 28, the contact of the fishing line 16 with the super water-repellent coating 28, 29 can be reduced, and the yarn resistance can be reduced. Further, since the contact of the fishing line is small, the super water-repellent coatings 28 and 29 can be protected.
[0054]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the super-water-repellent coating 28 formed on the inner peripheral surface of the soot tube main body 22 according to another embodiment of the present invention at an enlargement of 2,000 times. In this example, the super water-repellent coating 28 is formed by mixing water-repellent particles 26 with a water-repellent resin as a binder, and its surface is composed of a fine uneven surface 30a and a flat surface 30b.
[0055]
In the super water-repellent coating 28, the amount of the water-repellent particles 26 on the surface side is more distributed than the side of the tub tube main body 22 side. The particle size of the water repellent particles 26 is 0.1 μm to 1 μm, and the depth of the irregularities is 2 to 3 times the particle size of the water repellent particles 26 or more.
[0056]
A base layer may be formed between the soot tube main body 22 and the super water-repellent coating 28 at the time of molding or by painting. The material of the foundation layer, the number of layers, etc. can be arbitrarily selected.
[0057]
The minute uneven surface of the super water-repellent coating 28 is formed by combining concave and convex portions. In this case, the concept of “micro” refers to the microscopicity that allows the air that has entered the concave portion of the minute unevenness to be held in the concave portion and that the water droplet does not enter the concave portion. As a specific example, when the super water-repellent coating 28 is seen on a plane, the number of combinations of the concave portion and the convex portion is a unit area (for example, 1 mm). ² ) In terms of per unit, it means that 100 or more or 1000 or more, preferably 5000 to 1 million or more are formed. In other words, the concept of “small” means that the height difference between the concave portion and the convex portion is 10 μm or less, preferably 0.1 to 5 μm, and between the concave portion and the convex portion. It means that the pitch is set to 10 μm or less, preferably 0.1 to 5 μm.
[0058]
In addition, the concept of “fine” in the “fine uneven surface” used in the present specification is that the air that has entered the concave portion of the fine unevenness is held in the concave portion, and is so fine that water droplets do not enter the concave portion. In the sense, it is the same as “small”, and the number may be smaller than “small”, but may be the same as “small”. For example, as a specific example, when the super-water-repellent coating 28 is viewed on a plane, the number of combinations of the concave portion and the convex portion is a unit area (for example, 1 mm). ² 10) or more or 100 or more, preferably 1000 to 500,000 or more in terms of per unit. In other words, the concept of “fine” means that the height difference between the concave and convex portions is 10 μm or less, preferably 0.2 to 5 μm, and between the concave and convex portions. It means that the pitch is set to 100 μm or less, preferably 0.2 to 5 μm.
[0059]
When the water-repellent particles 26 are densely arranged on the side of the tub tube main body 22, the adhesion (adhesion) area between the tub tube main body 22 and the super water-repellent coating 28 is reduced. Since the fixing property (adhesiveness) of the water repellent coating 28 may be lowered, the water repellent particles 26 are concentrated on the surface side of the water repellent coating 28 and in the vicinity thereof in this embodiment.
[0060]
Thus, by concentrating the water-repellent particles 26 on the surface side of the super-water-repellent coating 28 and in the vicinity thereof, the boundary surface between the tub tube body 22 and the super-water-repellent coating 28 has little or almost no water-repellent particles 26. Since there can be no state, the area of adhesion (adhesion) between the soot tube main body 22 and the super water-repellent coating 28 can be increased. As a result, it is possible to improve the fastness (adhesion) of the super water-repellent coating 28 to the soot tube main body 22. Further, by increasing the ratio of the water-repellent particles 26 on the surface side, the water repellency of the surface of the super water-repellent coating 28 can be further increased.
[0061]
Such a super water-repellent coating 28 in which the ratio of the water-repellent particles 26 is increased on the surface side can be formed by utilizing, for example, the specific gravity difference between the water-repellent particles and the binder. That is, it is possible to adjust the ratio of the water-repellent particles 26 to be increased on the surface side using a centrifugal force in a curing stage such as heat curing or photocuring of the film, or in the previous stage.
[0062]
In addition, the water-repellent particles 26 can be raised on the surface due to the difference in surface tension. Alternatively, a coating material with a small proportion of the water-repellent particles 26 may be applied, a coating material with a small proportion of the water-repellent particles 26 may be applied on the semi-cured resin layer, and the inner and outer layers may be cured by heating. .
[0063]
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a super-water-repellent coating 28 formed on the inner peripheral surface of the soot tube main body 22 according to still another embodiment of the present invention at an enlargement of 2,000 times. In this example, two underlayers, that is, a high adhesion layer 32 a and a coating layer 32 b are provided between the tub tube body 22 and the super water-repellent coating 28, and the water-repellent coating 28 is added to the water-repellent particles 26. Also, the wear-resistant particles 34 are contained. As the wear-resistant particles 34, silica, alumina, glass, SiC, stainless steel, or the like can be used.
[0064]
The wear-resistant particles 34 preferably have a particle diameter larger than the particle diameter of the water-repellent particles 26 contained in the water-repellent film 28 and smaller than the film thickness of the water-repellent film 28. The particle size of the water repellent particles 26 is, for example, 0.1 μm to 1 μm, and the particle size of the wear resistant particles 34 is, for example, 0.2 μm to 5 μm.
[0065]
Accordingly, the water-repellent coating 28 contains the small-diameter water-repellent particles 26 and the large-diameter wear-resistant particles 34 in the water-repellent resin as a binder, and as a result, a surface where the large and small particles are combined. I will provide a. That is, a relatively fine uneven surface is formed by the small-diameter water-repellent particles 26, and a fine uneven surface in which the large wear-resistant particles 30 protrude from the surface is obtained.
[0066]
As described above, in the present embodiment, in order to further improve the water repellency of the water-repellent coating 28, the water-repellent particles 26 are mixed into the water-repellent coating 28, thereby forming the wear-resistant particles 34. On the fine uneven surface of the water-repellent coating 28, fine uneven portions due to the aggregation of the water-repellent particles 26 are further formed.
[0067]
That is, a set of water repellent particles 26 becomes convex portions, and a gap between the convex portions becomes concave portions.
[0068]
The method of forming the water-repellent film 28 using such water-repellent particles 26 is, for example, by preliminarily fixing a water-repellent material mixture (synthetic resin) in which the water-repellent particles 26 are dispersed and mixed to a prepreg sheet. After the prepreg sheet is wound to form the tub tube body 22, the water repellent material mixture is subjected to heat treatment to expose the water repellent particles 26, and as a result, the gap between the water repellent particles 26 and the water repellent particles 26. A minute uneven surface corresponding to the combination shape is formed.
[0069]
As another method for forming a film, for example, after completing the tub tube main body 22, a water repellent material mixture in which the water-repellent particles 26 are dispersed and mixed is laminated (sprayed and painted) on the inner peripheral surface of the tub tube main body 22. The water repellent material mixture may be subjected to heat treatment.
[0070]
In the water-repellent coating 28 having the structure shown in FIG. 5, the ratio of the water-repellent resin to the total amount of the coating is preferably, for example, less than 60 or 50% by weight. By using the amount of the water-repellent resin in such a range, the surface of the water-repellent coating 28 can be easily and deeply formed.
[0071]
The high adhesion layer 32 a is provided to roughen the inner surface of the soot tube main body 22 and improve the adhesion of the water repellent coating 28. Examples of the material constituting the high adhesion layer 32a include acrylic resin, epoxy resin, polyurethane resin, and silicone resin. The highly adhesive layer 32a is not necessarily provided. Instead of providing the high adhesion layer 32a, the inner surface of the soot tube main body 22 may be roughened, or the water repellent coating 28 may be directly coated.
[0072]
FIG. 6 shows various shapes of the wear-resistant particles 34 used in the water-repellent coating 28 shown in FIG. 6A shows a spherical shape, FIG. 6B shows an oval shape, FIG. 6C shows a column shape, and FIG. 5D shows a shape having a recess or a hole on the surface.
[0073]
The wear-resistant particles 34 preferably have a smooth shape with no corners or irregularities on the surface, and in order to obtain such a surface, surface polishing is preferably performed. In addition, in order to improve the separation from other particles, for example, the water-repellent particles, to improve the adhesion to the binder, or to impart water repellency to the surface, the wear-resistant particles 34 may be coated. Is possible. Moreover, you may form a recessed part and a hole in the surface for the same reason.
[0074]
FIG. 7 is a cross-sectional view showing protrusions formed on the outer surface of the soot tube body according to still another embodiment of the present invention. In this embodiment, a ring-shaped protrusion 36 having a large width and a high height is formed on the water-repellent coating 29 formed on the outer surface of the soot tube main body.
[0075]
The protrusion 36 has a width of 0.5 to 10 mm and a height of 0.2 to 2 mm. The surface is formed in a curved surface, and a surface treatment film 38 is formed on the surface by a water repellent treatment for coating a water repellent resin or an abrasion-resistant film.
[0076]
The protrusion 36 may be bonded and fixed to the water-repellent coating 29, or may be formed to be movable in the longitudinal direction of the fishing rod.
[0077]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the water repellent coating is formed on the inner and outer surfaces of the soot tube, and at least the water repellent coating on the inner surface is made super water repellent, so the soot tube is directed downward. Alternatively, the water droplets adhering to the inner surface of the soot tube can be easily removed by gently shaking. Further, since water droplets adhering to the outer surface of the soot tube can be easily removed, the maintenance work can be simplified and the generation of odor can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing the overall configuration of an example of a fishing rod according to the present invention.
FIG. 2 is a partially cut-away cross-sectional view showing a midline fishing rod main body according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure of the inner peripheral surface of a soot tube body according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a water-repellent coating formed on the inner peripheral surface of a soot tube main body according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a water-repellent coating formed on the inner peripheral surface of a soot tube main body according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing the shapes of various water-repellent particles.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing protrusions formed on the outer peripheral surface of a soot tube body according to still another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
６… 中竿管
22 ... The main body of the pipe
24, 36 ... projections
26 ... water-repellent particles
28, 28a, 28b, 28c, 29 ... water-repellent coating
30a, 30b ... water-repellent coating surface
32a ... High adhesion layer
, 32b ... coating layer
34 ... wear-resistant particles
38 ... Surface treatment film

Claims

A swing-out type through rod including a plurality of rods that can accommodate small-diameter rods inside a large-diameter rod, and the inside and outside of the rod formed by winding a prepreg impregnated with a synthetic resin in a reinforcing fiber Both surfaces have a synthetic resin film having water repellency, and the water repellency of at least the inner surface of the tub tube is super water repellency with a water contact angle of 130 degrees or more, and on the inner and outer surfaces of the tub tube formed synthetic resin film, rather than the outer surface side of the inner surface is a film having a high hardness and high adhesion, drawer, characterized in that the inner surface is a film having high water repellency than the outer surface A fishing rod with a formula .

2. The swinging type through fishing rod according to claim 1, wherein the water repellency of the inner surface of the rod tube is super water repellency with a water contact angle of 150 degrees or more .

3. The swing-type through- hole fishing rod according to claim 1, wherein the synthetic resin film formed on the outer surface of the rod tube has a super water repellency of 130 degrees or more at a water contact angle.

2. The swinging-out type according to claim 1, wherein the synthetic resin film formed on the inner and outer surfaces of the tub tube is formed by mixing fine water-repellent particles in a water-repellent resin and has a fine uneven surface. No through fishing rod.