JP3714726B2 - Pilot operated check valve - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイロットピストンでポペット弁体を弁座から離座させるパイロット操作逆止め弁に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のパイロット操作逆止め弁として、調整筒体の軸方向移動によって絞り部の開度を調整して制御流れ時の流通流体に絞り作用を与えると共に、自由流れ時にはポペット弁体が絞り部の開度調整で制限されることなく大きい離座量をとることが可能で大流量を流通できるよう設けたものが知られている。(例えば、特公平6−43873号公報参照。)
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、かかる従来のパイロット操作逆止め弁では、自由流れ時に絞り作用を与えたい場合には、このパイロット操作逆止め弁と直列に絞り弁を配設しなければならず、弁機能の変更に応じて弁点数が増加してコストアップとなっていた。
【0004】
本発明は、ポペット弁体を内部に収装して弁本体へ着脱自在に取付ける筒体を交換することで弁機能の変更を図り、弁機能の変更に伴う弁点数の増加を抑制してコスト低減を図るパイロット操作逆止め弁を提供することを課題としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明のパイロット操作逆止め弁では、流体の給排流路と流体アクチュエータに接続する負荷流路とを弁本体に穿設の収装孔へ軸方向に間隙を有して開口して設け、収装孔は弁本体の側面に開口して設け、この側面の開口より内部にポペット弁体を収装した筒体を収装孔に挿入して弁本体へ着脱自在に取付け、筒体の取付けで弁本体の側面の開口を流体漏れを阻止するよう閉塞して設け、筒体は内部にポペット弁体を摺動自在に嵌挿する大径孔とこの大径孔へ軸方向に連設して筒体の収装孔へ挿入する先端に開口する小径孔とを有し、大径孔と小径孔との連設段部にポペット弁体が着座する弁座を形成して設け、筒体の大径孔と収装孔に開口する負荷流路とを接続すると共に、筒体の小径孔と収装孔に開口する給排流路とを接続し、給排流路と負荷流路間は筒体内部の弁座を介して連通して設け、筒体の小径孔が開口する先端に対向して収装孔へパイロットピストンを摺動自在に嵌挿し、パイロットピストンは筒体先端に当接するピストン部とこのピストン部に軸方向へ連設して筒体の小径孔内を通ってポペット弁体頭部に当接するロッド部とを有し、負荷流路から弁座を介して給排流路へ流体が流れる制御流れ時にパイロット圧力の作用でロッド部がポペット弁体を弁座から離脱自在に押圧して設け、この弁座からの離脱はピストン部の筒体先端への当接で所定量に設定して設け、ポペット弁体は給排流路から弁座を介して負荷流路へ流体が流れる自由流れ時に給排流路から小径孔を流れる流体圧力の頭部への作用で制御流れ時の所定量の離脱より大きく弁座から離脱自在に設け、筒体の大径孔と収装孔に開口する負荷流路との接続は筒体に相互に軸方向へ間隙を有して穿設の絞り孔と絞り解消孔とにより並列的に設け、絞り孔は制御流れ時のポペット弁体の所定量の離脱及び自由流れ時のポペット弁体の離脱においてともに流体を流通して設け、絞り解消孔は制御流れ時のポペット弁体の所定量の離脱ではポペット弁体で閉塞されると共に自由流れ時のポペット弁体の離脱で流体を流通して設け、この絞り孔と絞り解消孔とを有する筒体を絞り孔を有する筒体と相互に交換自在に設けたことを特徴として成る。この場合、収装孔に挿入して弁本体へ着脱自在に取付ける筒体の外周面に流体を濾過するフィルタ部材を巻回して設けても良い。
【0006】
かかる本発明の構成において、絞り孔と絞り解除孔とを有する筒体を弁本体へ取付けた場合、負荷流路から弁座を介して給排流路へ流体が流れる制御流れ時にはポペット弁体が弁座から所定量しか離脱せずに絞り解消孔を閉塞しており、負荷流路の流体は絞り孔で絞り制御されて弁座を介して給排流路に流れる。また給排流路から弁座を介して負荷流路へ流体が流れる自由流れ時にはポペット弁体が制御流れ時の所定量の離脱より大きく弁座から離脱して絞り解消孔の閉塞を解除し、給排流路の流体は弁座を介して絞り解消孔と絞り孔とを流れる大流量で負荷流路に流れる。次に、絞り孔と絞り解除孔とを有する筒体を交換して絞り孔を有する筒体を弁本体へ取付けた場合、制御流れ時におけるポペット弁体の弁座からの所定量の離脱及び自由流れ時におけるポペット弁体の弁座からの大きな離脱に係わりなく流体が絞り孔を流れ、制御流れ時と自由流れ時ともに流体を絞り制御する。このため、筒体の交換により自由流れ時に絞り作用を与えることができ、弁機能の変更に伴う弁点数の増加を抑制できてコスト低減を図ることができる。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1及び図2において、1は直方体形状の弁本体で、流体の給排流路A1、B1と負荷流路A、Bとを内部に穿設の収装孔2へ軸方向に間隙を有して開口して設けている。図2に示す如き、負荷流路Aは流体アクチュエータとしての流体シリンダ3のロッド側室3Aに接続すると共に、負荷流路Bは流体シリンダ3のヘッド側室3Bに接続し、流体シリンダ3は負荷Wを昇降自在に吊り下げている。給排流路A1とB1はそれぞれ3位置4ポートの電磁切換弁4に接続し、電磁切換弁4は中立位置では両給排流路A1、B1を遮断すると共に、通電非通電により給排流路A1とB1を圧力源PとタンクTとに切換連通自在に設けている。
【0008】
弁本体1に穿設の収装孔2はその一端を弁本体1の側面1Aに開口すると共に、他端を弁本体1の側面1Bに開口して設け、軸方向中央の小径部2A両側より軸方向外方に向けて中径部2B、2Cと大径部2D、2Eを連設した段付き状に形成し、側面1A、1Bに開口する大径部2D、2Eの内周面にめねじを刻設している。4Aは側面1Aの開口より収装孔2に挿入した筒体で、内部にポペット弁体6Aを収装し、その先端部は収装孔2の小径部2Aまで至ると共に、その外方端部には図示しない工具を係合する係合部5Aを有し、係合部5Aに係合した工具の回動で大径部2Dに螺合して弁本体1に着脱自在に取付け、筒体4Aの取付けで側面1Aの開口を流体漏れを阻止するよう閉塞して設けている。筒体4Aは内部にポペット弁体6Aを摺動自在に嵌挿する大径孔7Aと小径孔8Aとを連設して軸方向に貫通して有し、大径孔7Aは外部に開口すると共に、小径孔8Aは収装孔2へ挿入する先端に開口している。そして、大径孔7Aの外部開口は栓部材9Aにより流体漏れを阻止して閉塞して設けている。
【0009】
10Aはポペット弁体6Aが着座する弁座で、筒体4Aの大径孔7Aと小径孔8Aとの連設段部に形成して設けている。11Aは絞り孔で、筒体4Aに弁座10A形成位置より軸方向の外部側で径方向へ貫設し、収装孔2の中径部2Bに開口する負荷流路Aと筒体4Aの大径孔7Aとを接続している。12Aは絞り解消孔で、筒体4Aに絞り孔11Aと軸方向へ間隙を有して径方向へ貫設し、負荷流路Aと大径孔7Aとを接続している。負荷流路Aと大径孔7Aとの間は絞り孔11Aと絞り解消孔12Aとにより並列的に接続して設けている。13Aは接続孔で、筒体4Aに弁座10A形成位置より軸方向の先端側で径方向へ貫設し、収装孔2の小径部2Aに開口する給排流路A1と筒体4Aの小径孔8Aとを接続している。これにより、給排流路A1と負荷流路A間は弁座10Aを介して連通することになる。17Aは筒体4A外周面に巻回して設けたフィルタ部材で、絞り孔11A及び絞り解消孔12Aの筒体4A外周面への開口を覆って収装孔2の中径部2Bに収装して設け、絞り孔11A及び絞り解消孔12Aを流通する流体を濾過して設けている。そして、フィルタ部材17Aは収装孔2の小径部2Aと中径部2Bとの連設段部に当接して軸方向に位置決めして設けている。
【0010】
14はパイロットピストンで、筒体4Aの小径孔8Aが開口する先端に対向して収装孔2の小径部2Aへ摺動自在に嵌挿し、収装孔2への嵌挿で収装孔2の小径部2Aに軸方向へ間隙を有して開口する給排流路A1と給排流路B1との間を遮断して筒体4A先端に当接するピストン部14Aと、ピストン部14Aに軸方向へ連設して筒体4Aの小径孔8A内を遊嵌して通ってポペット弁体6A頭部に当接するロッド部15Aと、ロッド部15Aと軸方向に対向してロッド部15Bとを有している。パイロットピストン14は負荷流路Aから弁座10Aを介して給排流路A1へ流体が流れる制御流れ時にパイロット圧力の作用でロッド部15Aがポペット弁体6Aを弁座10Aから離脱自在に押圧して設け、この弁座10Aからの離脱はピストン部14Aの筒体4A先端への当接で所定量に設定して設けている。
【0011】
大径孔7Aのポペット弁体6A背部にはばね16Aを収装し、ばね16A力でポペット弁体6Aを弁座10Aへの着座方向に付勢して設けている。ポペット弁体6Aは給排流路A1から弁座10Aを介して負荷流路Aへ流体が流れる自由流れ時に給排流路A1から小径孔8Aを流れる流体圧力の頭部への作用で制御流れ時の所定量の離脱より大きく背部が栓部材9Aに当接するよう弁座10Aから離脱自在に設けている。絞り孔11Aは制御流れ時のポペット弁体6Aの所定量の離脱及び自由流れ時のポペット弁体6Aの背部が栓部材4Aに当接する大きな離脱においてともに流体を流通して設けている。絞り解消孔12Aは制御流れ時のポペット弁体6Aの所定量の離脱ではポペット弁体6A外周面で閉塞されると共に自由流れ時のポペット弁体6Aの背部が栓部材9Aに当接する大きな離脱ではポペット弁体6A外周面による閉塞が解除されて流体を流通して設けている。
【0012】
4Bは弁本体1の側面1Bの開口より収装孔2に挿入した筒体で、内部にポペット弁体6Bを収装し、工具を係合する係合部5Bを有し、弁本体1に着脱自在に取付けて側面1Bの開口を流体漏れを阻止して閉塞して設けている。筒体4Bの大径孔7Bと小径孔8Bとの連設段部には弁座10Bを形成し、ポペット弁体6Bをばね16B力で弁座10Bへの着座方向に付勢して設け、弁座10B形成位置より軸方向の外部側には絞り孔11Bを径方向へ貫設し、絞り孔11Bは収装孔2の中径部2Cに開口する負荷流路Bと大径孔7Bとを接続している。また、弁座10B形成位置より軸方向の先端側には接続孔13Bを径方向へ貫設し、接続孔13Bは収装孔2の小径部2Aに開口する給排流路B1と小径孔8Bとを接続している。これにより、給排流路B1と負荷流路B間は弁座10Bを介して連通することになる。
【0013】
パイロットピストン14のロッド部15Bは筒体4Bの小径孔8B内を遊嵌して通ってポペット弁体6B頭部に当接して設け、負荷流路Bから弁座10Bを介して給排流路B1へ流体が流れる制御流れ時にパイロット圧力の作用でポペット弁体6Bを弁座10Bから離脱自在に押圧して設けている。そして、ポペット弁体6Bの弁座10Bからの離脱はパイロットピストン14のピストン部14Aの筒体4B先端への当接で所定量に設定して設けている。ポペット弁体6Bは給排流路B1から弁座10Bを介して負荷流路Bへ流体が流れる自由流れ時に流体圧力の頭部への作用で制御流れ時の所定量の離脱より大きく背部が栓部材9Bに当接するよう弁座10Bから離脱自在に設けている。絞り孔11Bは制御流れ時のポペット弁体6Bの所定量の離脱及び自由流れ時のポペット弁体6Bの背部が栓部材9Bに当接する大きな離脱においてともに流体を流通して設けている。筒体4B外周面にはフィルタ部材17Bを巻回して設け、フィルタ部材17Bは絞り孔11Bの筒体4B外周面への開口を覆って収装孔2の中径部2Cに収装して設け、絞り孔11Bを流通する流体を濾過して設けている。そして、フィルタ部材17Bは収装孔2の小径部2Aと中径部2Cとの連設段部に当接して軸方向に位置決めして設けている。
【0014】
次に、かかる構成の作動を説明する。
図1及び図2の状態は、電磁切換弁4は中立位置に位置して両給排流路A1、B1を遮断し、流体シリンダ3は上昇端にワークWを位置保持して停止し、ワークWの荷重に起因する流体シリンダ3のロッド側室3Aの流体圧力が負荷流路A、絞り孔11Aを介してポペット弁体6A背部に作用し、ポペット弁体6Aは背部に作用する流体圧力とばね16A力とにより押圧されて弁座10Aに着座し、給排流路A1と負荷流路A間を遮断している。また、ポペット弁体6Bはばね16B力により押圧されて弁座10Bに着座し、給排流路B1と負荷流路B間を遮断している。
【0015】
図1及び図2の状態より、電磁切換弁4を通電して給排流路B1を圧力源Pに切換連通すると共に、給排流路A1をタンクTに切換連通すると、圧力源Pの流体は給排流路B1を流れて収装孔2の小径部2Aに流入し、筒体4Bの接続孔13B、小径孔8Bを流れてポペット弁体6B頭部に作用すると共に、その一部がパイロット圧力としてパイロットピストン14に作用し、図3に示す如き、ポペット弁体6Bは頭部に作用する流体圧力によりばね16B力に抗して右方向に摺動して弁座10Bから離脱して背部が栓部材9Bに当接し、給排流路B1と負荷流路B間を絞り孔11B、フィルタ部材17Bを介して連通する。また、パイロットピストン14はパイロット圧力の作用により左方向に摺動してロッド部15Aがポペット弁体6Aを背部に作用する流体圧力とばね16A力とに抗して押圧して弁座10Aから離脱し、この弁座10Aからの離脱はパイロットピストン14のピストン部14Aが筒体4A先端に当接して設定され、給排流路A1と負荷流路A間を絞り孔11A、フィルタ部材17Aを介して連通する。このとき、絞り解消孔12Aはポペット弁体6A外周面で閉塞されている。
【0016】
給排流路B1を流れて収装孔2の小径部2Aに流入した流体は弁座10B、大径孔7Bを介して絞り孔11Bで絞り制御されフィルタ部材17Bで濾過され負荷流路Bを流れて流体シリンダ3のヘッド側室3Bに流入し、ロッド側室3Aから負荷流路Aに流出した流体はフィルタ部材17Aで濾過され絞り孔11Aで絞り制御され大径孔7A、弁座10A、小径孔8A、接続孔13A、収装孔2の小径部2Aを流れて給排流路A1からタンクTに排出し、流体シリンダ3は絞り孔11Bによるメータイン制御と絞り孔11Aによるメータアウト制御とでワークWを図1の下方に向けて下降作動する。
【0017】
そして、ワークWを下降端まで下降作動し、電磁切換弁4を非通電して図1の中立位置に復帰操作し両給排流路A1、B1を遮断すると、ポペット弁体6Aは背部に作用する流体圧力とばね16A力とにより右方向に摺動して図1に示す如き弁座10Aに着座し、給排流路A1と負荷流路A間を遮断する。また、ポペット弁体6Bはばね16B力にり左方向に摺動して図1に示す如き弁座10Bに着座し、給排流路B1と負荷流路B間を遮断する。そして、流体シリンダ3はワークWを下降端で位置保持して停止する。
【0018】
ワークWを下降端で位置保持した状態で、電磁切換弁4を通電して給排流路A1を圧力源Pに切換連通すると共に、給排流路B1をタンクTに切換連通すると、圧力源Pの流体は給排流路A1を流れて収装孔2の小径部2Aに流入し、筒体4Aの接続孔13A、小径孔8Aを流れてポペット弁体6A頭部に作用すると共に、その一部がパイロット圧力としてパイロットピストン14に作用し、図4に示す如き、ポペット弁体6Aは頭部に作用する流体圧力により背部に作用する流体圧力とばね16A力に抗して左方向に摺動して弁座10Aから離脱して背部が栓部材9Aに当接し、給排流路A1と負荷流路A間を絞り孔11Aと絞り解消孔12Aとを介して並列的に連通する。また、パイロットピストン14はパイロット圧力の作用により右方向に摺動してロッド部15Bがポペット弁体6Bをばね16B力に抗して押圧して弁座10Bから離脱し、この弁座10Bからの離脱はパイロットピストン14のピストン部14Aが筒体4B先端に当接して設定され、給排流路B1と負荷流路B間を絞り孔11Bを介して連通する。
【0019】
給排流路A1を流れて収装孔2の小径部2Aに流入した流体は弁座10A、大径孔7Aを介して絞り解消孔12Aと絞り孔11Aとを流れる大流量でフィルタ部材17Aで濾過されて負荷流路Aを流れて流体シリンダ3のロッド側室3Aに流入し、ヘッド側室3Bから負荷流路Bに流出した流体はフィルタ部材17Bで濾過され絞り孔11Bで絞り制御され大径孔7B、弁座10B、小径孔8B、接続孔13B、収装孔2の小径部2Aを流れて給排流路B1からタンクTに排出し、流体シリンダ3は絞り孔11Bによるメータアウト制御でワークWを図1の上方に向けて上昇作動する。
【0020】
そして、ワークWを上昇端まで上昇作動し、電磁切換弁4を非通電して図1の中立位置に復帰操作し両給排流路A1、B1を遮断すると、ポペット弁体6Aは背部に作用する流体圧力とばね16A力とにより右方向に摺動して図1に示す如き弁座10Aに着座し、給排流路A1と負荷流路A間を遮断する。また、ポペット弁体6Bはばね16B力にり左方向に摺動して図1に示す如き弁座10Bに着座し、給排流路B1と負荷流路B間を遮断する。そして、流体シリンダ3はワークWを上昇端で位置保持して停止する。
【0021】
かかる作動で、絞り孔11Aと絞り解除孔12Aとを有する筒体4Aを交換して絞り孔11Bを有する筒体4Bと同一のものを弁本体1へ取付けた場合、負荷流路Aから給排流路A1へ流体が流れる制御流れ時におけるポペット弁体6Aの弁座10Aからの所定量の離脱及び給排流路A1から負荷流路Aへ流体が流れる自由流れ時におけるポペット弁体6Bの弁座10Bからの大きな離脱に係わりなく流体が絞り孔11Bを流れ、制御流れ時と自由流れ時ともに流体を絞り制御するため、筒体4Aの交換により自由流れ時に絞り作用を与えることができ、弁機能の変更に伴う弁点数の増加を抑制できてコスト低減を図ることができる。
【0022】
また、筒体4A、4Bの外周面に流体を濾過するフィルタ部材17A、17Bを巻回して設けているため、フィルタ部材17A、17Bは筒体4A、4Bの弁本体1への取付けに伴い弁本体1へ取付けできて、絞り孔11A、11Bや絞り解消孔12Aを流通する流体を濾過でき、フィルタ部材17A、17Bの弁本体1への取付けを簡単にすることができる。また、筒体4A及びこれと交換する筒体4Bは、絞り解消孔12Aを有するか否かの構成の相違で良く、共通化を図ることができる。
【0023】
なお、本発明の実施の形態では、弁本体1に筒体4Aと筒体4Bとを取付けたが、必要に応じて一方の筒体4A若しくは4Bを取付けるようにしても良いことは勿論である。この場合、筒体4B若しくは4Aを取付けていない収装孔2の開口を流体漏れを阻止するよう閉塞して設け、この閉塞する部材とパイロットピストン14とを当接して設ければ良い。
【0024】
【発明の効果】
このように本発明は、絞り孔と絞り解消孔とを有する筒体を絞り孔を有する筒体と相互に交換自在に設けたことにより、筒体の交換により自由流れ時に絞り作用を与えることができ、弁機能の変更に伴う弁点数の増加を抑制できてコスト低減を図ることができる。また、相互に交換自在に設けた筒体は、絞り解消孔を有するか否かの構成の相違で良く、共通化を図ることができる。
【0025】
また、筒体の外周面に流体を濾過するフィルタ部材を巻回して設ける構造を採用することによって、フィルタ部材は筒体の弁本体への取付けに伴い弁本体へ取付けできて、フィルタ部材の弁本体への取付けを簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を示したパイロット操作逆止め弁の縦断面図である。
【図2】図1のパイロット操作逆止め弁を用いた流体回路図である。
【図3】図1のパイロット操作逆止め弁の作動状態を示した縦断面図である。
【図4】図3とは異なる作動状態を示した縦断面図である。
【符号の説明】
1弁本体
1A、1B側面
2収装孔
3流体シリンダ(流体アクチュエータ)
6A、6Bポペット弁体
7A、7B大径孔
8A、8B小径孔
10A、10B弁座
11A、11B絞り孔
12A絞り解消孔
14パイロットピストン
14Aピストン部
15A、15Bロッド部
A、B負荷流路
A1、B1給排流路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pilot operated check valve in which a poppet valve body is separated from a valve seat by a pilot piston.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this kind of pilot check valve, the opening of the throttle is adjusted by moving the adjustment cylinder in the axial direction to give a throttle action to the fluid flowing in the control flow, and the poppet valve is throttled in the free flow. It is known that a large amount of seating can be taken without being restricted by adjusting the opening degree of the section and a large flow rate can be circulated. (For example, see Japanese Patent Publication No. 6-43873.)
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional pilot operated check valve, if it is desired to provide a throttle action during free flow, a throttle valve must be provided in series with this pilot operated check valve, and the valve function can be changed. As a result, the number of valves increased and the cost increased.
[0004]
According to the present invention, the poppet valve body is housed inside and the valve function is changed by exchanging the cylinder body which is detachably attached to the valve body, and the increase in the number of valve points accompanying the change in the valve function is suppressed and the cost is reduced. An object of the present invention is to provide a pilot-operated check valve that can be reduced.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the pilot operated check valve according to the present invention, the fluid supply / discharge flow path and the load flow path connected to the fluid actuator are provided in the valve body so as to open with a gap in the axial direction to a receiving hole formed in the valve body. The receiving hole is opened on the side of the valve body, and a cylinder with a poppet valve element inside is inserted into the receiving hole from the opening on the side, and is detachably attached to the valve body. The opening on the side of the valve body is closed to prevent fluid leakage, and the cylinder is connected to the large-diameter hole into which the poppet valve body is slidably inserted, and to the large-diameter hole in the axial direction. A small-diameter hole opened at the tip to be inserted into the receiving hole of the cylindrical body, and a valve seat on which the poppet valve body is seated is formed at the connecting step portion of the large-diameter hole and the small-diameter hole, and the cylindrical body The large-diameter hole and the load flow path that opens to the collection hole are connected, and the small-diameter hole of the cylindrical body and the supply / discharge flow path that opens to the collection hole are connected to each other. The load passages are provided in communication with each other via a valve seat inside the cylinder, and the pilot piston is slidably inserted into the receiving hole so as to face the tip where the small-diameter hole of the cylinder opens. A piston portion that contacts the tip of the body, and a rod portion that extends in the axial direction to the piston portion and passes through the small diameter hole of the cylindrical body and contacts the poppet valve body head. The rod part presses the poppet valve body detachably from the valve seat by the action of pilot pressure during the control flow in which the fluid flows through the supply / exhaust flow path. The poppet valve body is provided with a predetermined amount by contact with the head of fluid pressure that flows through the small diameter hole from the supply / discharge flow path when the fluid flows freely from the supply / discharge flow path to the load flow path through the valve seat It is provided so that it can be detached from the valve seat larger than the predetermined amount during control flow. The connection between the large-diameter hole of the cylindrical body and the load flow path opening in the housing hole is provided in parallel by the throttle hole and the throttling release hole in the cylindrical body with a gap in the axial direction. A hole is provided to allow fluid to flow both when the poppet valve body is released during control flow and when the poppet valve body is released during free flow, and a throttling release hole is used when a predetermined amount of poppet valve body is released during control flow. The cylinder is closed by the poppet valve body and fluid is circulated by the removal of the poppet valve body during free flow, and the cylinder having the throttle hole and the throttle release hole can be interchanged with the cylinder having the throttle hole. It is characterized by providing. In this case, a filter member that filters the fluid may be wound around the outer peripheral surface of the cylindrical body that is inserted into the receiving hole and detachably attached to the valve body.
[0006]
In such a configuration of the present invention, when a cylinder having a throttle hole and a throttle release hole is attached to the valve body, the poppet valve body is operated during a control flow in which fluid flows from the load channel to the supply / discharge channel via the valve seat. The throttle release hole is closed without detaching only a predetermined amount from the valve seat, and the fluid in the load flow path is controlled by the throttle hole and flows to the supply / discharge flow path through the valve seat. In addition, when the fluid flows freely from the supply / discharge flow path to the load flow path through the valve seat, the poppet valve body disengages from the valve seat larger than the predetermined amount during the control flow and releases the blockage of the throttle release hole. The fluid in the supply / discharge flow path flows into the load flow path through the valve seat at a large flow rate that flows through the throttle release hole and the throttle hole. Next, when the cylinder body having the throttle hole and the throttle release hole is replaced and the cylinder body having the throttle hole is attached to the valve body, the poppet valve body is released from the valve seat by a predetermined amount and free during control flow. Regardless of the large separation of the poppet valve body from the valve seat during the flow, the fluid flows through the throttle hole, and the fluid is throttled and controlled during both the control flow and the free flow. For this reason, it is possible to provide a throttling action during free flow by exchanging the cylinders, and to suppress an increase in the number of valve points accompanying a change in the valve function, thereby reducing costs.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2,
[0008]
The
[0009]
[0010]
A
[0011]
A
[0012]
4B is a cylinder inserted into the receiving
[0013]
The
[0014]
Next, the operation of this configuration will be described.
1 and 2, the
[0015]
1 and 2, when the
[0016]
The fluid flowing through the supply / discharge passage B1 and flowing into the small-
[0017]
When the work W is lowered to the lower end, the
[0018]
When the workpiece W is held at the lower end, the
[0019]
The fluid flowing through the supply / discharge flow path A1 and flowing into the small-
[0020]
Then, when the workpiece W is raised to the rising end, the
[0021]
With this operation, when the
[0022]
Further, since the
[0023]
In the embodiment of the present invention, the
[0024]
【The invention's effect】
Thus, according to the present invention, the cylindrical body having the throttle hole and the throttle cancellation hole is provided so as to be interchangeable with the cylindrical body having the throttle hole. The increase in the number of valve points accompanying the change in valve function can be suppressed, and the cost can be reduced. Further, the cylinders provided to be exchangeable with each other may be different in configuration whether or not they have a throttling hole, and can be shared.
[0025]
Further, by adopting a structure in which a filter member for filtering a fluid is wound around the outer peripheral surface of the cylinder, the filter member can be attached to the valve body along with the attachment of the cylinder to the valve body. Installation to the main body can be simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a pilot operated check valve showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a fluid circuit diagram using the pilot operated check valve of FIG. 1;
3 is a longitudinal sectional view showing an operating state of the pilot operated check valve of FIG. 1. FIG.
4 is a longitudinal sectional view showing an operating state different from FIG. 3; FIG.
[Explanation of symbols]
1 valve body 1A,
6A, 6B
Claims (2)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16057396A JP3714726B2 (en) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | Pilot operated check valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP16057396A JP3714726B2 (en) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | Pilot operated check valve |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH09317915A JPH09317915A (en) | 1997-12-12 |
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ID=15717896
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JP16057396A Expired - Lifetime JP3714726B2 (en) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | Pilot operated check valve |
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-
1996
- 1996-05-31 JP JP16057396A patent/JP3714726B2/en not_active Expired - Lifetime
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