JP3710693B2

JP3710693B2 - Printing device

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Publication number: JP3710693B2
Application number: JP2000225266A
Authority: JP
Inventors: 純一川崎
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2000-07-26
Filing date: 2000-07-26
Publication date: 2005-10-26
Anticipated expiration: 2020-07-26
Also published as: JP2002036695A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴が筐体に着脱自在に設けられた印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷装置の一種である孔版印刷装置は、感熱ヘッドで所望画像に対応して孔版原紙に感熱穿孔し、この感熱穿孔した孔版原紙を版胴の外周面に巻装し、この巻装した孔版原紙に印刷用紙を圧接搬送し、この過程で孔版原紙の穿孔よりインクを印刷用紙に転移させることによって画像を印刷するものである。このような孔版印刷装置では、印刷色の変更等のために版胴が筐体に対して着脱自在に設けられており、従来の版胴着脱機構Ａ１を図１１〜図１５に基づいて説明する。
【０００３】
図１１〜図１３において、筐体６０は一定間隔を置いて配置されたフロントプレート６１とリアプレート６２とを有し、フロントプレート６１の版胴取り出し口６３より版胴着脱機構Ａ１によって版胴６８が着脱される。
【０００４】
版胴着脱機構Ａ１は、フロントプレート６１の版胴取り出し口６３の近傍及びリアプレート６２に一端側が固定されたリニア移動手段である左右一対のスライドレール部材６４，６４を有する。この一対のスライドレール部材６４，６４は伸縮自在の複数のレール部材を有し、このレール部材の先端側に版胴支持部６５が設けられている。この版胴支持部６５には版胴ユニット６７の四隅に対応する４カ所にユニット載置面６６が設けられ、このユニット載置面６６に版胴６８を有する版胴ユニット６７を載置することによって保持される。版胴支持部６５のユニット載置面６６に載置された版胴ユニット６７は、スライドレール部材６４によって版胴６８の回転中心軸の軸方向にリニア移動され、図１１に示す筐体６０外の引き出し位置と図１２に示す筐体６０内の装着位置との間で変移自在に設けられている。
【０００５】
版胴ユニット６７は、版胴６８とこの版胴６８を支持する版胴支持枠体６９とから成り、版胴６８は回転自在に設けられている。版胴６８の外周壁はインク通過可能に設けられ、版胴６８内の図示しないインク供給手段よりインクが外周壁に供給されるようになっている。
【０００６】
又、版胴着脱機構Ａ１は、フロントプレート６１とリアプレート６２にそれぞれ設けられた位置決めピン７０と、版胴支持枠体６９で、且つ、各位置決めピン７０の対応位置に設けられた位置決め孔７１とを有する。又、版胴支持枠体６９には回転中心軸の位置で外方に突出するセンターピン７２を有し、このセンターピン７２には係止溝７３が設けられている。リアプレート６２にはセンターピン７２が挿入されるセンター孔７４を有し、このセンター孔７４の近傍にはセンターピン７２の係止溝７３に係止されるストッパ部材７５が上下移動自在に設けられている。
【０００７】
一方、このように着脱自在に設けられた版胴６８の装着位置の下方にプレスロール７６が配置され、このプレスロール７６のロール支持部材７７はその中心位置で揺動支持部材７８を介してアーム部材７９の先端に支持されている。プレスロール７６は揺動支持部材７８で揺動自在に支持されることによって版胴６８の外周面を均一に押圧する。アーム部材７９の基端は回転ロッド８０に固定され、この回転ロッド８０の一端側には図示しない駆動源の回転力が伝達されている。つまり、駆動源の回転力でアーム部材７９が回転することによって、プレスロール７６が版胴６８の外周面より離間する離間位置（図１１〜図１３の位置）と、版胴６８の外周面を押圧する押圧位置との間で移動自在に設けられている。そして、印刷時には図示しない印刷用紙が版胴６８とプレスロール７６との間を通過するタイミングでプレスロール７６を押圧位置として印刷用紙に印刷圧を作用させ、これ以外のタイミングで離間位置となるよう駆動制御される。
【０００８】
次に、版胴６８の交換作業を説明する。図１２の装着位置に位置する版胴ユニット６７を引き出し位置方向に引き出すと、版胴ユニット６７が一対のスライドレール部材６４，６４によってスライド移動して図１１の引き出し位置まで移動する。この引き出し位置で版胴ユニット６７を版胴支持部６５より持ち上げて取り外す。
【０００９】
次に、新規に装着する版胴ユニット６７を版胴支持部６５のユニット載置面６６に載置することによって装着する。そして、版胴ユニット６７を装着位置方向に押圧すると、版胴ユニット６７が一対のスライドレール部材６４，６４によって図１２の装着位置までスライド移動する。このスライド移動過程で版胴ユニット６７側の位置決め孔７１に筐体６０側の位置決めピン７０が挿入されることによって、版胴６８の軸方向以外の回転中心位置について筐体６０に位置決めされる。又、スライド移動過程で版胴ユニット６７側のセンターピン７２が筐体６０側のセンター孔７４に挿入される共に、ストッパ部材７５がセンターピン７２の係止溝７３に係止されることによって版胴６８の回転中心軸の軸方向について筐体６０に位置決めされる。
【００１０】
ところで、版胴支持部６５に載置される版胴ユニット６７側の位置決め孔７１と筐体６０側の位置決めピン７０との高さ関係は、図１４（Ａ）に示すように、設計誤差・組み付け誤差等を考慮しても常に装着位置以外では版胴ユニット６７側の位置決め孔７１が低く、筐体６０側の位置決めピン７０が高くなるような位置設定とされる。そして、図１４（Ｂ）に示すように、位置決めピン７０に位置決め孔７１が挿入される過程で版胴ユニット６７を上方に持ち上げて位置決めが行われる。つまり、装着位置以外の位置では、図１４（Ａ）に示すように、ユニット載置面６６から位置決め孔７１の下端までの高さＨ１がユニット載置面６６から位置決めピン７０の下端までの高さＨ２の方より低く設定される。なぜなら、この逆に版胴ユニット６７側の位置決め孔７１が高く、筐体６０側の位置決めピン７０が低いと、位置決めピン７０が位置決め孔７１に挿入されるためには版胴ユニット６７が下方に移動しなければならず、ユニット載置面６６に載置される版胴ユニット６７にはこのような移動が不可能だからである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例のように、図１４（Ａ）に示すように、装着位置以外の位置では版胴ユニット６７側の位置決め孔７１を筐体６０側の位置決めピン７０より低い位置に設定すると、版胴ユニット６７が装着・引き出し移動される毎に位置決め孔７１と位置決めピン７０との上端面同士が摺動して互いの上端面が長年の使用により摩耗し、この摩耗により位置決め孔７１と位置決めピン７０のとの間に摩耗による隙間ができる。すると、印刷時にプレスロール７６が版胴６８を上方に押圧すると、この押圧力によって版胴ユニット６７が自重に抗して上方に押圧されて位置決め孔７１の下端面が位置決めピン７０の下端面に衝突し、又、プレスロール７６が版胴６８への押圧を解除すると、版胴ユニット６７が自重により下方に落下して位置決め孔７１の上端面が位置決めピン７０の上端面に衝突し、かかる衝突時にノイズが発生するという問題がある。又、かかる衝突によって摩耗が進み更にノイズが大きくなるという悪循環が発生する。
【００１２】
又、上記したように版胴ユニット６７側の位置決め孔７１の位置を低く設定するということは、版胴ユニット６７のスライド移動時には筐体６０に対して版胴ユニット６７の位置が低く、この低い版胴ユニット６７の位置に干渉しないようにプレスロール７６の離間位置も低い位置に設定しなければならない。そして、プレスロール７６は揺動支持部材７８によって揺動自在に設けられているため、最大揺動位置においてもプレスロール７６が版胴ユニット６７に干渉しないように配置する必要がある。以上より、プレスロール７６の離間位置と押圧位置との距離が大きくなり、プレスロール７６のプレスロール駆動機構の高速化、大型化、及び、これに伴う装置自体の大型化になるという問題がある。
【００１３】
又、図１５（Ａ）に示すように、センターピン７２の係止溝７３にストッパ部材７５が係止されることによって位置決めを行う構成では、設計誤差等を考慮しても常に係止溝７３の幅よりもストッパ部材７５の幅が小さくなるように設定される。すると、図１５（Ｂ）に示すように、版胴ユニット６７が回転中心軸の軸方向にガタ付き、正確に位置決めされない。版胴ユニット６７が回転中心軸の軸方向にガタ付くと、印刷位置がずれる等の不都合が発生する。
【００１４】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、版胴に対し印刷圧を付与したり、解除したりする際の押圧力の変動に伴う位置決め孔と位置決めピン間の衝突によるノイズの発生を防止した印刷装置を提供することを目的とする。又、本発明は、版胴に対し印刷圧を付与したり、解除したりする際の押圧力の変動に伴う位置決め孔と位置決めピン間の衝突によるノイズの発生を防止すると共に、プレスロールの待機位置を十分に版胴に近接した位置にでき、プレスロールの待機位置を版胴に近接できないことによる不都合を解消した印刷装置を提供することを目的とする。更に、本発明は、版胴に対し印刷圧を付与したり、解除したりする際の押圧力の変動に伴う位置決め孔と位置決めピン間の衝突によるノイズの発生を防止すると共に、版胴ユニットの回転中心軸の軸方向のガタ付きを防止した印刷装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、筐体内で、且つ、版胴の装着位置の下方にプレスロールを配置し、前記筐体にリニア移動手段を介して版胴支持部を設け、この版胴支持部に版胴を有する版胴ユニットを載置自在に設け、前記版胴支持部に載置した前記版胴ユニットを前記リニア移動手段によって前記版胴の回転中心軸の軸方向にリニア移動して前記筐体内の装着位置と前記筐体外の引き出し位置との間で変移自在に設け、前記版胴ユニットと前記筐体とのいずれか一方に位置決め孔を、他方に位置決めピンをそれぞれ設け、前記版胴ユニットの引き出し位置から装着位置への移動過程で前記位置決め孔に前記位置決めピンを挿入することによって前記版胴が装着位置で前記筐体に対して位置決めされる印刷装置において、前記版胴支持部のユニット載置面とこのユニット載置面に載置される前記版胴ユニットの対向面との間に、前記装着位置以外に位置する前記版胴ユニットを付勢力によって前記ユニット載置面より上方に浮上させる第１付勢手段を設けたことを特徴とする。
【００１６】
この印刷装置では、装着位置以外では版胴ユニット側の位置決め孔又は位置決めピンが高く、筐体側の位置決めピン又は位置決め孔が低くなる位置に設定され、版胴ユニットが引き出し位置から装着位置に移動されるに際し、位置決め孔に位置決めピンが挿入される過程で版胴ユニットが第１付勢手段の付勢力に抗して下方に押し下げられて版胴ユニットが所定の位置に位置決めされるものであり、版胴ユニットの引き出し・装着移動過程にあって位置決め孔及び位置決めピンの端面同士が摺動して互いの端面が摩耗し、位置決め孔と位置決めピンとの間に摩耗による隙間が生じるが、装着位置では版胴ユニットが第１付勢手段によって上方に付勢された状態で位置決めされ、印刷圧を作用させるために版胴に上方への押圧力が作用しても位置決め孔と位置決めピンとの間で衝突が生じることがない。
【００１７】
請求項２の発明は、請求項１記載の印刷装置であって、前記第１付勢手段は前記版胴支持部のユニット載置面に固定されたことを特徴とする。
【００１８】
この印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、版胴支持部側にのみ第１付勢手段を設ければ良い。
【００１９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の印刷装置であって、前記第１付勢手段は板バネであることを特徴とする。
【００２０】
この印刷装置では、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、版胴ユニットを上方に付勢するように板バネを配置すれば良い。
【００２１】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の印刷装置であって、前記プレスロールが前記版胴の外周面より離間する離間位置と、前記版胴の外周面を押圧する押圧位置との間で移動自在に設けられ、印刷用紙が前記版胴と前記プレスロールとの間を通過するタイミングに同期させて前記プレスロールを押圧位置とすることによって前記印刷用紙に印刷圧を作用させることを特徴とする。
【００２２】
この印刷装置では、請求項１〜請求項３の発明の作用に加え、装着位置以外では版胴ユニットの筐体側に対する相対的位置が高く、版胴ユニットの着脱移動過程で版胴ユニットがプレスロールに干渉することを配慮してプレスロールの離間位置を決定する必要がない。
【００２３】
請求項５の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の印刷装置であって、前記版胴ユニットに回転中心軸の位置で外方に突出し、且つ、係止溝を有するセンターピンを設け、前記筐体には前記版胴ユニットが前記装着位置に位置する位置で前記センターピンの前記係止溝に挿入し、前記版胴ユニットの軸方向の移動を規制するストッパ部材を設けると共に、前記センターピンを引き出し方向に付勢する第２付勢手段を設けたことを特徴とする。
【００２４】
この印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、第２付勢手段がセンターピンを引き出し位置側に付勢してセンターピンの係止溝の内面とストッパ部材とが密着している。
【００２５】
請求項６の発明は、請求項５記載の印刷装置であって、前記第２付勢手段は板バネであることを特徴とする。
【００２６】
この印刷装置では、請求項５の発明の作用に加え、センターピンを引き出し方向側に付勢するように板バネを配置すれば良い。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１〜図１０は本発明の一実施形態を示し、本実施形態では本発明を孔版印刷装置に適用した場合を示す。図１は孔版印刷装置の全体概略構成図、図２は版胴着脱機構の斜視図、図３はその要部の斜視図、図４は版胴ユニットが引き出し位置に位置する状態を示す版胴着脱機構の右側面図、図５は版胴ユニットが装着位置に位置する状態を示す版胴着脱機構の右側面図、図６は同状態の版胴着脱機構の平面図、図７は同機構の正面図、図８は同機構の背面図、図９（Ａ）は版胴ユニットが装着位置以外に位置する場合の位置決め孔と位置決めピンとの高さ関係を示す要部の断面図、図９（Ｂ）は版胴ユニットが装着位置に位置する場合の高さ関係を示す要部の断面図、図１０（Ａ）はセンターピンがセンター孔に挿入される手前の状態を示す要部の断面図、図１０（Ｂ）はセンターピンがセンター孔に挿入された状態を示す要部の断面図である。
【００２９】
図１において、孔版印刷装置は、原稿読み取り部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５と、排版部６とから主に構成されている。
【００３０】
原稿読み取り部１は、筐体６０の上面に配置され、印刷すべき原稿が載置される原稿セット台１０と、原稿セット台１０上の原稿の有無を検出する反射型の原稿センサ１１，１２と、原稿セット台１０の原稿を搬送する原稿搬送ロール１３，１４と、原稿搬送ロール１３，１４を回転駆動させるステッピングモータ１５と、原稿搬送ロール１３，１４によって搬送される原稿の画像データを光学的に読み取り、これを電気信号に変換する密着型のイメージセンサ１６と、原稿セット台１０より排出される原稿を載置する原稿排出トレー１７とを有する。そして、原稿セット台１０に載置された原稿が原稿搬送ロール１３，１４によって搬送され、この搬送される原稿の画像データをイメージセンサ１６が読み取る。
【００３１】
製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙１８を収容する原紙収容部１９と、この原紙収容部１９の搬送下流に配置されたサーマルヘッド２０と、このサーマルヘッド２０の対向位置に配置されたプラテンロール２１と、このプラテンロール２１及びサーマルヘッド２０の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール２２，２２と、プラテンロール２１及び原紙送りロール２２を回転駆動させるライトパルスモータ２３と、一対の原紙送りロール２２，２２の搬送下流に配置された原紙カッタ２４とを有する。そして、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により長尺状の孔版原紙１８を搬送し、イメージセンサ１６で読み取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙１８を原紙カッタ２４で切断して所定長さの孔版原紙１８を作製する。
【００３２】
印刷部３は、メインモータ２５の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転する版胴６８と、この版胴６８の外周面に設けられ、孔版原紙１８の先端をクランプする原紙クランプ部２７と、版胴６８の検出片２８ａを検出することによって版胴６８の外周面に孔版原紙１８が巻き付け装着されているか否かを検出する原紙確認センサ２８と、版胴６８の検出片２９を検出することによって版胴６８の基準位置を検出する基準位置検出センサ３０と、メインモータ２５の回転を検出するロータリエンコーダ３１とを有する。又、基準位置検出センサ３０の検出出力を基にロータリエンコーダ３１の出力パルスを検出することによって版胴６８の回転位置を検出することができる。版胴６８は版胴着脱機構Ａによって筐体６０に対して着脱自在に設けられており、この版胴着脱機構Ａの構成については後述する。
【００３３】
又、印刷部３は、版胴６８の内部に配置されたスキージロール３２と、このスキージロール３２に近接配置されたドクターロール３３とを有し、スキージロール３２とドクターロール３３とで囲まれた外周スペースにインク３４が溜められている。回転するスキージロール３２の外周に付着するインク３４がドクターロール３３との隙間を通ることでスキージロール３２には所定膜厚のインク３４のみが付着され、この所定膜厚のインク３４が版胴６８の内周面に供給される。又、スキージロール３２の対向位置で、且つ、版胴６８の下方の外側位置にはプレスロール７６が設けられている。このプレスロール７６はソレノイド装置３６を駆動源とするプレスロール駆動手段（図示省略）によって版胴６８の外周面に押圧する押圧位置と、版胴６８の外周面から離間する離間位置との間で変移自在に構成されている。プレスロール駆動手段の構成は上記従来例のものと同様である。プレスロール７６は、給紙部４からの給紙動作に同期して離間位置から押圧位置に変移され、印刷用紙３７が版胴６８の下部を通過する際のみ押圧位置に位置され、それ以外の時には離間位置に位置される。
【００３４】
そして、製版部２から搬送される孔版原紙１８の先端を原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態で版胴６８が回転されて孔版原紙１８が版胴６８の外周面に巻き付け装着され、版胴６８の回転に同期して給紙部４より搬送されてくる印刷用紙３７をプレスロール７６で版胴６８の孔版原紙１８に押圧することによって印刷用紙３７に孔版原紙１８の穿孔からインク３４が転写されて画像が印刷される。
【００３５】
給紙部４は、印刷用紙３７が積層される給紙台３８と、この給紙台３８から最上位置の印刷用紙３７のみを搬送させる１次給紙ロール３９，４０と、この１次給紙ロール３９，４０によって搬送された印刷用紙３７を版胴６８の回転に同期して版胴６８とプレスロール７６間に搬送する一対の２次給紙ロール４１，４１と、この一対の２次給紙ロール４１，４１間に印刷用紙３７が搬送されたか否かを検出する給紙センサ４２とを有する。１次給紙ロール３９，４０には給紙クラッチ４３を介してメインモータ２５の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００３６】
排紙部５は、印刷処理された印刷用紙３７を版胴６８から分離する用紙分離爪４４と、この用紙分離爪４４により版胴６８から離間された印刷用紙３７が搬送される搬送通路４５と、この搬送通路４５より排紙される印刷用紙３７が載置される排紙台４６とを有する。
【００３７】
排版部６は、版胴６８より使用済みの孔版原紙１８を引き剥がしながら搬送する一対の排版搬送ロール４７，４７と、この一対の排版搬送ロール４７，４７を回転駆動する排版モータ４８と、一対の排版搬送ロール４７，４７により搬送されて来る孔版原紙１８を収納する排版ボックス４９と、一対の排版搬送ロール４７，４７により孔版原紙１８が排版ボックス４９に搬送されたか否かを検出する排版センサ５０とを有する。
【００３８】
次に、上記版胴着脱機構Ａの構成について説明する。図２〜図８に示すように、筐体６０は一定間隔を置いて配置されたフロントプレート６１とリアプレート６２とを有し、フロントプレート６１の版胴取り出し口６３より版胴着脱機構Ａによって版胴６８が着脱される。
【００３９】
版胴着脱機構Ａは、フロントプレート６１の版胴取り出し口６３の近傍及びリアプレート６２に一端側が固定されたリニア移動手段である左右一対のスライドレール部材６４，６４を有する。この一対のスライドレール部材６４，６４は伸縮自在の複数のレール部材を有し、このレール部材の先端側に版胴支持部６５が設けられている。この版胴支持部６５は、上方にガイド片６５ａ，６５ｂをそれぞれ有する前側支持部６５Ａと後側支持部６５Ｂとから構成され、版胴ユニット６７の四隅に対応する前側支持部６５Ａと後側支持部６５Ｂの箇所にはユニット載置面６６が設けられている。版胴ユニット６７を上方よりユニット載置面６６に載置することにより所定の位置に装着され、又、載置された版胴ユニット６７を持ち上げることにより取り外しできる。版胴支持部６５のユニット載置面６６に載置された版胴ユニット６７は、スライドレール部材６４によって版胴６８の回転中心軸の軸方向にリニア移動され、図４に示す筐体６０外の引き出し位置と図５等に示す筐体６０内の装着位置との間で変移自在に設けられている。
【００４０】
版胴ユニット６７は、版胴６８とこの版胴６８を支持する版胴支持枠体６９とから構成されている。版胴６８は、一定間隔を置いて対向して設けられた図示しない一対の円板プレート部とこの一対の円板プレートの外周面に回転自在に配置された図示しない円筒状のフランジとを有し、この一対のフランジ間の外周面の一部に上記原紙クランプ部２７が設けられている。原紙クランプ部２７以外の外周箇所には図示しない可撓性のスクリーンが張設されることによって円筒状の外周壁が形成され、この外周壁を形成するスクリーンはインク３４を通過可能に構成されている。
【００４１】
版胴支持枠体６９は、前面保持プレート６９Ａと、後面保持プレート６９Ｂと、これらを連結する側面保持プレート６９Ｃとから構成され、これらの内部スペースに版胴６８が配置されている。前面保持プレート６９Ａと後面保持プレート６９Ｂとの間には固定ピン９０が固定され、この固定ピン９０が版胴６８の図示しない一対の円板間を貫通することによって版胴６８が版胴支持枠体６９に支持されている。又、版胴支持枠体６９には筐体６０側からの回転力を版胴６８に伝達する図示しない回転伝達手段や、版胴６８内にインク供給するためのインク容器を装着する図示しないインク容器装着部が設けられている。
【００４２】
又、前側支持部６５Ａと後側支持部６５Ｂの各ユニット載置面６６上には第１付勢手段である板バネ９１が配置されており、この板バネ９１は版胴支持部６５側に固定されている。ユニット載置面６６に載置された版胴ユニット６７はこの板バネ９１のバネ力によってユニット載置面６６より浮上して支持される。又、版胴ユニット６７が板バネ９１によって浮上されることによって、装着位置以外では版胴ユニット６７側の位置決め孔７１の位置が高く、筐体６０側の位置決めピン７０の位置が低くなるように位置設定されている。具体的には、図９（Ａ）に示すように、ユニット載置面６６上に設けられた板バネ９１の上面から位置決め孔７１の下端までの高さＨ３よりユニット載置面６６上に設けられた板バネ９１の上面から位置決めピン７０の下端までの高さＨ２の方が低い位置設定とされている。
【００４３】
又、フロントプレート６１とリアプレート６２の各２カ所にはそれぞれ位置決めピン７０が設けられ、版胴支持枠体６９の前面保持プレート６９Ａと後面保持プレート６９Ｂで、且つ、各位置決めピン７０の対応位置には位置決め孔７１がそれぞれ設けられている。位置決めピン７０の先端及び位置決め孔７１の端部はテーパ面７０ａ，７１ａ（図９に示す）として構成されている。又、版胴支持枠体６９の後面保持プレート６９Ｂで、且つ、版胴６８の回転中心軸の延長線上位置には、外方に突出するセンターピン７２が設けられ、このセンターピン７２には係止溝７３が設けられている。リアプレート６２にはセンターピン７２が挿入されるセンター孔７４が設けられていると共にセンター孔７４の近傍にはセンターピン７２の係止溝７３に係止されるストッパ部材７５が上下移動自在に設けられている。センターピン７２の先端及びセンター孔７４の端部もテーパ面７２ａ、７４ａ（図１０に示す）として構成されている。
【００４４】
又、センターピン７２の先端側がリアプレート６２のセンター孔７４より突出する側には第２付勢手段である板バネ９２が配置され、この板バネ９２はリアプレート６２に支持されている。板バネ９２は、センターピン７２の係止溝７３にストッパ部材７５が係止された状態、つまり、版胴６８の装着位置にあってセンターピン７２の先端を版胴６８の引き出し位置側に付勢する。
【００４５】
次に、版胴６８の交換作業を説明する。図５等の装着位置に位置する版胴ユニット６７を引き出し位置方向に引き出すと、版胴ユニット６７が一対のスライドレール部材６４，６４によってスライド移動して図４の引き出し位置まで移動する。この引き出し位置で版胴ユニット６７を版胴支持部６５より持ち上げて取り外す。
【００４６】
次に、新規に装着する版胴ユニット６７を版胴支持部６５のユニット載置面６６に載置することによって装着する。版胴ユニット６７は板バネ９１によってユニット載置面６６より浮上した位置で支持される。
【００４７】
そして、版胴ユニット６７を装着位置方向に押圧すると、版胴ユニット６７が一対のスライドレール部材６４，６４によって図５等の装着位置までスライド移動する。このスライド移動過程で版胴ユニット６７側の位置決め孔７１に筐体６０側の位置決めピン７０が挿入されることによって版胴６８の回転中心軸の軸方向以外について筐体６０に位置決めされる。又、上記スライド移動過程で版胴ユニット６７側のセンターピン７２が筐体６０側のセンター孔７４に挿入される共に、ストッパ部材７５がセンターピン７２の係止溝７３に係止されることによって版胴６８の回転中心軸の軸方向について筐体６０に位置決めされる。
【００４８】
上記動作過程にあって、版胴ユニット６７が装着位置以外の位置では、図９（Ａ）に示すように、版胴ユニット６７が板バネ９１のバネ力でユニット載置面６６より浮上し、位置決め孔７１に位置決めピン７０が挿入される過程で版胴ユニット６７が板バネ９１のバネ力に抗して下方に押し下げられて版胴ユニット６７が所定の位置に位置決めされる。従って、版胴ユニット６７の引き出し・装着移動過程にあって位置決め孔７１及び位置決めピン７０の下端面同士が摺動して互いの下端面が摩耗するため、長年の使用によって位置決め孔７１と位置決めピン７０との間には摩耗による隙間が生じる。しかし、図９（Ｂ）に示すように、装着位置では版胴ユニット６７が板バネ９１のバネ力によって常時上方に付勢されて位置決め孔７１と位置決めピン７０とが互いの上端面を密着させた状態で位置決めされ、印刷時にプレスロール７６が離間位置から押圧位置に移動して版胴６８を上方に押圧しても位置決め孔７１と位置決めピン７０間で衝突が生じることがないため、ノイズが発生することがない。
【００４９】
尚、この実施形態は、版胴６８の外側よりプレスロール７６によって印刷圧を作用させるアウタープレス方式であるが、版胴６８の内側よりインナープレスロールによって印刷圧を作用させるインナープレス方式であっても同様の効果が期待できる。つまり、インナープレス方式の場合には版胴６８の外側にインナープレスロールの押圧力を受ける部材、例えば紙胴を配置するため、インナープレスロールの押圧時に紙胴からの反力が版胴６８に作用する。従来ではこの反力によりノイズが発生したが、本発明では位置決め孔７１と位置決めピン７０との間で衝突が生じないため、同様にノイズの発生を防止できる。
【００５０】
又、上記動作過程にあって、センターピン７２の作用を説明すると、装着位置の少し手前の位置でセンターピン７２がセンター孔７４に挿入開始され、その後センター孔７４から突出したセンターピン７２の先端にストッパ部材７５が当接する。この状態より更に進入すると、センターピン７２のテーパ面７２ａに押圧されてストッパ部材７５が上方に移動し、センターピン７２の進入が許容されると共にセンターピン７２の先端に板バネ９２が当接する。この位置より板バネ９２のバネ力に抗して更にセンターピン７２が進入されると、図１０（Ｂ）に示すように、センターピン７２の係止溝７３の位置とストッパ部材７５の位置が一致し、ストッパ部材７５が係止溝７３内に挿入される。又、板バネ９２のバネ力によってセンターピン７２が引き出し位置側に付勢され、センターピン７２の係止溝７３の内面とストッパ部材７５とが密着するため、版胴ユニット６７の回転中心軸の軸方向のガタ付きが防止される。
【００５１】
この実施形態では、第１付勢手段（板バネ９１）は、版胴支持部６５のユニット載置面６６に固定したので、版胴支持部６５側にのみ第１付勢手段を設ければ良いため、個々の版胴ユニット６７のそれぞれに第１付勢手段を設ける必要がない。尚、個々の版胴ユニット６７に第１付勢手段を設けても良い。
【００５２】
この実施形態では、第１付勢手段は板バネ９１にて構成したので、版胴ユニット６７を上方に付勢するように板バネを配置すれば良いため、第１付勢手段を簡単に構成できる。尚、第１付勢手段は版胴ユニット６７をユニット載置面６６より上方に浮上させることができ、版胴ユニット６７を下方に押圧する力によって下方に変移できるものであれば良い。
【００５３】
この実施形態では、筐体６０内で、且つ、版胴６８の装着位置の下方にはプレスロール７６が配置され、このプレスロール７６が版胴６８の外周面より離間する離間位置と、版胴６８の外周面を押圧する押圧位置との間で移動自在に設けられ、印刷用紙３７が版胴６８とプレスロール７６との間を通過するタイミングに同期させてプレスロール７６を押圧位置とすることによって印刷用紙３７に印刷圧を作用させる構成である。そして、版胴ユニット６７が装着位置以外の位置では板バネ９１のバネ力によって浮上されるために版胴ユニット６７の位置が筐体６０側に対して相対的に高く、版胴ユニット６７の着脱移動過程で版胴ユニット６７がプレスロール７６に干渉することを配慮してプレスロール７６の離間位置を決定する必要がない。従って、プレスロール７６の離間位置を版胴６８に十分に近接して配置でき、プレスロール７６の離間位置を版胴６８に近接できないことによる不都合、つまり、プレスロール７６のプレスロール駆動機構の高速化、大型化、及び、これに伴う装置自体の大型化になるという問題を解消できる。
【００５４】
この実施形態では、第２付勢手段は板バネ９２にて構成したので、センターピン７２を引き出し方向側に付勢するように板バネを配置すれば良いため、第２付勢手段を簡単に構成できる。尚、第２付勢手段はセンターピン７２を引き出し方向側に付勢できるものであれば良い。
【００５５】
この実施形態では、リニア移動手段は、スライドレール部材６４にて構成したが、版胴ユニット６７を筐体６０外の引き出し位置と筐体６０内の装着位置との間で版胴６８の回転中心軸の軸方向にリニア移動できる手段であれば良い。
【００５６】
この実施形態では、版胴ユニット６７側に位置決め孔７１を、筐体６０側に位置決めピン７０を設けたが、この逆に版胴ユニット６７側に位置決めピンを、筐体６０側に位置決め孔を設けても良い。又、版胴ユニット６７側に位置決めピンと位置決め孔を設け、版胴ユニット６７側の位置決めピンに対向する筐体６０側の位置に位置決め孔を、版胴ユニット６７側の位置決め孔に対向する筐体６０側の位置に位置決めピンを設けても良い。
【００５７】
尚、前記実施形態によれば、本発明を孔版印刷装置に適用したが、孔版以外の印刷装置であって版胴６８を着脱自在に構成する装置にて略同様に適用できる。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、装着位置以外では版胴ユニット側の位置決め孔又は位置決めピンが高く、筐体側の位置決めピン又は位置決め孔が低くなる位置に設定され、版胴ユニットが引き出し位置から装着位置に移動されるに際し、位置決め孔に位置決めピンが挿入される過程で版胴ユニットが第１付勢手段の付勢力に抗して下方に押し下げられて版胴ユニットが所定の位置に位置決めされ、版胴ユニットの引き出し・装着移動過程にあって位置決め孔及び位置決めピンの端面同士が摺動して互いの端面が摩耗し、位置決め孔と位置決めピンとの間には摩耗による隙間が生じるが、版胴ユニットが第１付勢手段によって上方に付勢された状態で位置決めされ、印刷圧を作用させるために版胴に上方への押圧力が作用しても位置決め孔と位置決めピンとの間で衝突が生じることがないため、版胴に対し印刷圧を付与したり、解除したりする際の押圧力の変動に伴う位置決め孔と位置決めピン間の衝突によるノイズの発生を防止できる。
【００５９】
請求項２の発明によれば、版胴支持部側にのみ第１付勢手段を設ければ良いため、個々の版胴ユニットのそれぞれに第１付勢手段を設ける必要がない。
【００６０】
請求項３の発明によれば、版胴ユニットを上方に付勢するように第１付勢手段としての板バネを配置すれば良いため、第１付勢手段を簡単に構成できる。
【００６１】
請求項４の発明によれば、装着位置以外では版胴ユニットの筐体側に対する相対的位置が高く、版胴ユニットの着脱移動過程で版胴ユニットがプレスロールに干渉することを配慮してプレスロールの離間位置を決定する必要がないため、プレスロールの待機位置を十分に版胴に近接した位置にでき、プレスロールの待機位置を版胴に近接できないことによる不都合を解消できる。
【００６２】
請求項５の発明によれば、第２付勢手段がセンターピンを引き出し位置側に付勢してセンターピンの係止溝の内面とストッパ部材とが密着するため、版胴ユニットの回転中心軸の軸方向のガタ付きが防止される。
【００６３】
請求項６の発明によれば、センターピンを引き出し方向側に付勢するように第２付勢手段としての板バネを配置すれば良いため、第２付勢手段を簡単に構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の全体概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、版胴着脱機構の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、版胴着脱機構の要部の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、版胴ユニットが引き出し位置に位置する状態を示す版胴着脱機構の右側面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、版胴ユニットが装着位置に位置する状態を示す版胴着脱機構の右側面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、版胴ユニットが装着位置に位置する状態を示す版胴着脱機構の平面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、版胴着脱機構の正面図である。
【図８】本発明の一実施形態を示し、版胴着脱機構の背面図である。
【図９】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）は版胴ユニットが装着位置以外に位置する場合の位置決め孔と位置決めピンとの高さ関係を示す要部の断面図、（Ｂ）は版胴ユニットが装着位置に位置する場合の高さ関係を示す要部の断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）はセンターピンがセンター孔に挿入される手前の状態を示す要部の断面図、（Ｂ）はセンターピンがセンター孔に挿入された状態を示す要部の断面図である。
【図１１】従来例を示し、版胴ユニットが引き出し位置に位置する状態を示す版胴着脱機構の右側面図である。
【図１２】従来例を示し、版胴ユニットが装着位置に位置する状態を示す版胴着脱機構の右側面図である。
【図１３】従来例を示し、版胴着脱機構の正面図である。
【図１４】従来例を示し、（Ａ）は版胴ユニットが装着位置以外に位置する場合の位置決め孔と位置決めピンとの高さ関係を示す要部の断面図、（Ｂ）は版胴ユニットが装着位置に位置する場合の高さ関係を示す要部の断面図である。
【図１５】従来例を示し、（Ａ）はセンターピンがセンター孔に挿入される手前の状態を示す要部の断面図、（Ｂ）はセンターピンがセンター孔に挿入された状態を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
Ａ版胴着脱機構
３７印刷用紙
６０筐体
６１フロントプレート
６２リアプレート
６３版胴取り出し口
６４スライドレール部材（リニア移動手段）
６５版胴支持部
６７版胴ユニット
６８版胴
６９版胴支持枠体
７０位置決めピン
７１位置決め孔
７２センターピン
７３係止溝
７４センター孔
７５ストッパ部材
７６プレスロール
９１板バネ（第１付勢手段）
９２板バネ（第２付勢手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus in which a plate cylinder is detachably provided on a casing.
[0002]
[Prior art]
A stencil printing apparatus, which is a type of printing apparatus, thermally punctures a stencil sheet corresponding to a desired image with a thermal head, and the stencil sheet that has been thermally perforated is wound around the outer peripheral surface of the stencil cylinder. In this process, the printing paper is pressed and conveyed, and in this process, the ink is transferred to the printing paper by perforation of the stencil paper, thereby printing an image. In such a stencil printing apparatus, a plate cylinder is provided detachably with respect to the housing for changing the printing color, etc., and a conventional plate cylinder attaching / detaching mechanism A1 will be described with reference to FIGS. .
[0003]
11 to 13, the housing 60 has a front plate 61 and a rear plate 62 arranged at a predetermined interval, and a plate cylinder 68 is removed from the plate cylinder outlet 63 of the front plate 61 by a plate cylinder attaching / detaching mechanism A1. Is removed.
[0004]
The plate cylinder attaching / detaching mechanism A1 includes a pair of left and right slide rail members 64 and 64 which are linear moving means fixed to one end side of the front plate 61 in the vicinity of the plate cylinder outlet 63 and the rear plate 62. The pair of slide rail members 64, 64 has a plurality of rail members that can be expanded and contracted, and a plate cylinder support portion 65 is provided on the front end side of the rail members. The plate cylinder support portion 65 is provided with unit mounting surfaces 66 at four locations corresponding to the four corners of the plate cylinder unit 67, and the plate cylinder unit 67 having the plate cylinder 68 is mounted on the unit mounting surface 66. Held by. The plate cylinder unit 67 placed on the unit placement surface 66 of the plate cylinder support portion 65 is linearly moved in the axial direction of the rotation center axis of the plate cylinder 68 by the slide rail member 64, and is outside the casing 60 shown in FIG. 12 is movably provided between the drawer position and the mounting position in the housing 60 shown in FIG.
[0005]
The plate cylinder unit 67 includes a plate cylinder 68 and a plate cylinder support frame 69 that supports the plate cylinder 68, and the plate cylinder 68 is rotatably provided. The outer peripheral wall of the plate cylinder 68 is provided so that ink can pass therethrough, and ink is supplied to the outer peripheral wall from an ink supply means (not shown) in the plate cylinder 68.
[0006]
The plate cylinder attaching / detaching mechanism A1 includes a positioning pin 70 provided on each of the front plate 61 and the rear plate 62 and a plate cylinder support frame 69, and a positioning hole 71 provided at a corresponding position of each positioning pin 70. And have. The plate cylinder support frame 69 has a center pin 72 projecting outward at the position of the rotation center axis, and the center pin 72 is provided with a locking groove 73. The rear plate 62 has a center hole 74 into which the center pin 72 is inserted, and a stopper member 75 that is locked to the locking groove 73 of the center pin 72 is provided in the vicinity of the center hole 74 so as to be movable up and down. ing.
[0007]
On the other hand, a press roll 76 is disposed below the mounting position of the detachable plate cylinder 68 as described above, and the roll support member 77 of the press roll 76 has an arm via a swing support member 78 at the center position. The tip of the member 79 is supported. The press roll 76 is supported by a swing support member 78 so as to be swingable, thereby uniformly pressing the outer peripheral surface of the plate cylinder 68. The base end of the arm member 79 is fixed to the rotary rod 80, and the rotational force of a drive source (not shown) is transmitted to one end side of the rotary rod 80. That is, when the arm member 79 is rotated by the rotational force of the drive source, the separation position (the position in FIGS. 11 to 13) where the press roll 76 is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 68 and the outer peripheral surface of the plate cylinder 68 are separated. It is provided so as to be movable between the pressing positions to be pressed. At the time of printing, a printing paper (not shown) passes between the plate cylinder 68 and the press roll 76, the printing pressure is applied to the printing paper with the press roll 76 as a pressing position, and the printing paper is moved to a separation position at other timings. Drive controlled.
[0008]
Next, replacement work of the plate cylinder 68 will be described. When the plate cylinder unit 67 located at the mounting position in FIG. 12 is pulled out in the pull-out position direction, the plate cylinder unit 67 is slid by the pair of slide rail members 64 and 64 to the pull-out position in FIG. The plate cylinder unit 67 is lifted and removed from the plate cylinder support portion 65 at this drawing position.
[0009]
Next, the plate cylinder unit 67 to be newly mounted is mounted by placing it on the unit mounting surface 66 of the plate cylinder support portion 65. When the plate cylinder unit 67 is pressed in the mounting position direction, the plate cylinder unit 67 is slid to the mounting position of FIG. 12 by the pair of slide rail members 64 and 64. By inserting the positioning pin 70 on the casing 60 side into the positioning hole 71 on the plate cylinder unit 67 side in this sliding movement process, the rotation center position other than the axial direction of the plate cylinder 68 is positioned on the casing 60. Further, the center pin 72 on the plate cylinder unit 67 side is inserted into the center hole 74 on the housing 60 side in the sliding movement process, and the stopper member 75 is locked in the locking groove 73 of the center pin 72, thereby the plate. The body 68 is positioned in the housing 60 in the axial direction of the rotation center axis.
[0010]
By the way, as shown in FIG. 14A, the height relationship between the positioning hole 71 on the plate cylinder unit 67 side placed on the plate cylinder support portion 65 and the positioning pin 70 on the housing 60 side is a design error. Even in consideration of assembly errors and the like, the position is always set so that the positioning hole 71 on the plate cylinder unit 67 side is low and the positioning pin 70 on the housing 60 side is high except at the mounting position. Then, as shown in FIG. 14 (B), positioning is performed by lifting the plate cylinder unit 67 upward while the positioning hole 71 is inserted into the positioning pin 70. That is, at a position other than the mounting position, as shown in FIG. 14A, the height H1 from the unit placement surface 66 to the lower end of the positioning hole 71 is the height from the unit placement surface 66 to the lower end of the positioning pin 70. It is set lower than the length H2. On the contrary, if the positioning hole 71 on the plate cylinder unit 67 side is high and the positioning pin 70 on the housing 60 side is low, the plate cylinder unit 67 is moved downward in order to insert the positioning pin 70 into the positioning hole 71. This is because the plate cylinder unit 67 placed on the unit placement surface 66 must be moved, and such movement is impossible.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, as shown in FIG. 14A, when the positioning hole 71 on the plate cylinder unit 67 side is set at a position lower than the positioning pin 70 on the housing 60 side as shown in FIG. Each time the plate cylinder unit 67 is mounted and pulled out, the upper end surfaces of the positioning hole 71 and the positioning pin 70 slide to wear each other's upper end surfaces due to long-term use. A gap is formed between the pins 70 due to wear. Then, when the press roll 76 presses the plate cylinder 68 upward at the time of printing, the plate cylinder unit 67 is pressed upward against its own weight by this pressing force, and the lower end surface of the positioning hole 71 becomes the lower end surface of the positioning pin 70. When the press roll 76 releases the pressing force to the plate cylinder 68, the plate cylinder unit 67 falls downward due to its own weight, and the upper end surface of the positioning hole 71 collides with the upper end surface of the positioning pin 70. There is a problem that noise sometimes occurs. Moreover, a vicious cycle occurs in which wear increases due to such a collision and noise further increases.
[0012]
Further, as described above, setting the position of the positioning hole 71 on the plate cylinder unit 67 side to be low means that the position of the plate cylinder unit 67 is low with respect to the housing 60 when the plate cylinder unit 67 is slid. In order not to interfere with the position of the plate cylinder unit 67, the separation position of the press roll 76 must also be set to a low position. Since the press roll 76 is swingably provided by the swing support member 78, it is necessary to arrange the press roll 76 so as not to interfere with the plate cylinder unit 67 even at the maximum swing position. From the above, there is a problem that the distance between the separation position and the pressing position of the press roll 76 is increased, and the press roll driving mechanism of the press roll 76 is increased in speed and size, and the apparatus itself is increased in size. .
[0013]
Further, as shown in FIG. 15A, in the configuration in which positioning is performed by the stopper member 75 being locked in the locking groove 73 of the center pin 72, the locking groove 73 is always taken into consideration even if design errors are taken into consideration. The width of the stopper member 75 is set to be smaller than the width of. Then, as shown in FIG. 15B, the plate cylinder unit 67 is loose in the axial direction of the rotation center axis and is not accurately positioned. If the plate cylinder unit 67 rattles in the axial direction of the rotation center axis, inconveniences such as a shift in printing position occur.
[0014]
Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and the collision between the positioning hole and the positioning pin due to the variation in the pressing force when applying or releasing the printing pressure to the plate cylinder. An object of the present invention is to provide a printing apparatus that prevents the occurrence of noise due to the above. In addition, the present invention prevents the occurrence of noise due to the collision between the positioning hole and the positioning pin due to the fluctuation of the pressing force when applying or releasing the printing pressure to the plate cylinder, and waits for the press roll. An object of the present invention is to provide a printing apparatus in which the position can be sufficiently close to the plate cylinder and the inconvenience due to the fact that the standby position of the press roll cannot be close to the plate cylinder is eliminated. Furthermore, the present invention prevents the generation of noise due to the collision between the positioning hole and the positioning pin due to the variation of the pressing force when applying or releasing the printing pressure to the plate cylinder, and the plate cylinder unit. It is an object of the present invention to provide a printing apparatus that prevents backlash in the axial direction of the rotation center axis.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 A press roll is disposed in the housing and below the mounting position of the plate cylinder, A plate cylinder support portion is provided on the casing via a linear moving means, and a plate cylinder unit having a plate cylinder is provided on the plate cylinder support portion so that the plate cylinder unit can be placed thereon. The plate cylinder unit placed on the plate cylinder support portion is provided. The linear movement means is linearly moved in the axial direction of the rotation center axis of the plate cylinder, and is provided so as to be movable between a mounting position in the casing and a drawing position outside the casing, and the plate cylinder unit and the casing The plate cylinder is mounted by inserting a positioning hole in one of them and a positioning pin in the other, and inserting the positioning pin into the positioning hole in the process of moving the plate cylinder unit from the drawing position to the mounting position. In the printing apparatus that is positioned with respect to the housing at a position, the mounting is performed between a unit placement surface of the plate cylinder support portion and a facing surface of the plate cylinder unit that is placed on the unit placement surface. After position Characterized in that the biasing force of the plate cylinder unit located provided with a first biasing means for floating above said unit mounting surface on.
[0016]
In this printing apparatus, the positioning hole or positioning pin on the plate cylinder unit side is set high at positions other than the mounting position and the positioning pin or positioning hole on the housing side is set low, and the printing cylinder unit is moved from the pulling position to the mounting position. When the positioning pin is inserted into the positioning hole, the plate cylinder unit is pushed down against the urging force of the first urging means, and the plate cylinder unit is positioned at a predetermined position. While the plate cylinder unit is being pulled out and mounted, the end faces of the positioning hole and positioning pin slide to wear each other, creating a gap due to wear between the positioning hole and positioning pin. The plate cylinder unit is positioned in a state where it is urged upward by the first urging means, and even if an upward pressing force is applied to the plate cylinder in order to apply the printing pressure, the plate cylinder unit is positioned. It does not occur a collision between the determined hole and the positioning pin.
[0017]
A second aspect of the present invention is the printing apparatus according to the first aspect, wherein the first urging means is fixed to a unit placement surface of the plate cylinder support portion.
[0018]
In this printing apparatus, in addition to the operation of the first aspect of the invention, the first urging means may be provided only on the plate cylinder support portion side.
[0019]
A third aspect of the present invention is the printing apparatus according to the first or second aspect, wherein the first urging means is a leaf spring.
[0020]
In this printing apparatus, in addition to the operation of the invention of claim 1 or 2, a plate spring may be disposed so as to urge the plate cylinder unit upward.
[0021]
The invention according to claim 4 provides claims 1 to 3. Any one of The printing apparatus according to claim 1, Said A press roll is provided movably between a separation position where the press roll is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder and a pressing position which presses the outer peripheral surface of the plate cylinder, and printing paper is provided between the plate cylinder and the press roll. The printing pressure is applied to the printing paper by setting the press roll to the pressing position in synchronization with the timing of passing through the printing paper.
[0022]
In this printing apparatus, in addition to the effects of the inventions of the first to third aspects, the plate cylinder unit has a high relative position with respect to the casing side except for the mounting position. Therefore, it is not necessary to determine the separation position of the press roll in consideration of interference.
[0023]
The invention of claim 5 provides claims 1 to 4. Any one of The printing cylinder according to claim 1, wherein the plate cylinder unit is provided with a center pin that protrudes outward at the position of the rotation center axis and has a locking groove, and the plate cylinder unit is located at the mounting position on the housing. A second urging means for urging the center pin in the pull-out direction, and providing a stopper member for restricting movement of the plate cylinder unit in the axial direction; It is provided.
[0024]
In this printing apparatus, in addition to the operation of the first aspect of the invention, the second urging means urges the center pin toward the drawing position, and the inner surface of the locking groove of the center pin and the stopper member are in close contact with each other.
[0025]
A sixth aspect of the present invention is the printing apparatus according to the fifth aspect, wherein the second urging means is a leaf spring.
[0026]
In this printing apparatus, in addition to the effect of the invention of claim 5, the leaf spring may be disposed so as to urge the center pin in the pulling direction side.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0028]
1 to 10 show an embodiment of the present invention. In this embodiment, the present invention is applied to a stencil printing apparatus. 1 is an overall schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus, FIG. 2 is a perspective view of a plate cylinder attaching / detaching mechanism, FIG. 3 is a perspective view of the main part thereof, and FIG. 4 is a plate cylinder showing a state in which a plate cylinder unit is located at a drawing position. FIG. 5 is a right side view of the plate cylinder attaching / detaching mechanism showing a state where the plate cylinder unit is located at the attachment position, FIG. 6 is a plan view of the plate cylinder attaching / detaching mechanism in the same state, and FIG. 8 is a rear view of the mechanism, FIG. 9A is a cross-sectional view of the main part showing the height relationship between the positioning hole and the positioning pin when the plate cylinder unit is located at a position other than the mounting position, and FIG. (B) is a cross-sectional view of the main part showing the height relationship when the plate cylinder unit is located at the mounting position, and FIG. 10 (A) is a cross-sectional view of the main part showing a state before the center pin is inserted into the center hole. FIG. 10 and FIG. 10B are cross-sectional views of the main part showing a state where the center pin is inserted into the center hole.
[0029]
In FIG. 1, the stencil printing apparatus mainly includes a document reading unit 1, a plate making unit 2, a printing unit 3, a paper feed unit 4, a paper discharge unit 5, and a plate discharge unit 6.
[0030]
The document reading unit 1 is disposed on the upper surface of the housing 60, and a document setting table 10 on which a document to be printed is placed, and reflective document sensors 11 and 12 that detect the presence or absence of the document on the document setting table 10. The document transport rollers 13 and 14 for transporting the document on the document setting table 10, the stepping motor 15 for rotationally driving the document transport rollers 13 and 14, and the image data of the document transported by the document transport rollers 13 and 14 optically. A contact type image sensor 16 that reads the image and converts it into an electrical signal, and a document discharge tray 17 on which the document discharged from the document setting table 10 is placed. Then, the document placed on the document setting table 10 is transported by the document transport rollers 13 and 14, and the image sensor 16 reads the image data of the transported document.
[0031]
The plate making unit 2 includes a base paper storage unit 19 that stores the rolled long stencil base paper 18, a thermal head 20 that is disposed downstream of the base paper storage unit 19, and a position opposite to the thermal head 20. A platen roll 21, a pair of base paper feed rolls 22, 22 arranged downstream of the transport of the platen roll 21 and the thermal head 20, a light pulse motor 23 that rotationally drives the platen roll 21 and the base paper feed roll 22, And a base paper cutter 24 disposed downstream of the pair of base paper feed rolls 22 and 22. Then, the long stencil sheet 18 is transported by the rotation of the platen roll 21 and the base paper feed roll 22, and each point-like heating element of the thermal head 20 selectively generates heat based on the image data read by the image sensor 16. Thus, the stencil sheet 18 is thermally perforated to make a stencil, and the stencil sheet 18 thus made is cut by a stencil sheet cutter 24 to produce a stencil sheet 18 having a predetermined length.
[0032]
The printing unit 3 includes a plate cylinder 68 that rotates in the direction of arrow A in FIG. 1 by the driving force of the main motor 25, and a base paper clamp unit 27 that is provided on the outer peripheral surface of the plate cylinder 68 and clamps the front end of the stencil sheet 18. Then, by detecting the detection piece 28 a of the plate cylinder 68, a base paper confirmation sensor 28 for detecting whether or not the stencil sheet 18 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 68 and a detection piece 29 of the plate cylinder 68 are detected. Thus, a reference position detection sensor 30 for detecting the reference position of the plate cylinder 68 and a rotary encoder 31 for detecting the rotation of the main motor 25 are provided. Further, the rotational position of the plate cylinder 68 can be detected by detecting the output pulse of the rotary encoder 31 based on the detection output of the reference position detection sensor 30. The plate cylinder 68 is detachably attached to the housing 60 by the plate cylinder attaching / detaching mechanism A, and the configuration of the plate cylinder attaching / detaching mechanism A will be described later.
[0033]
The printing unit 3 includes a squeegee roll 32 arranged inside the plate cylinder 68 and a doctor roll 33 arranged close to the squeegee roll 32, and is surrounded by the squeegee roll 32 and the doctor roll 33. Ink 34 is stored in the outer peripheral space. As the ink 34 adhering to the outer periphery of the rotating squeegee roll 32 passes through the gap with the doctor roll 33, only the ink 34 having a predetermined thickness is attached to the squeegee roll 32. Is supplied to the inner peripheral surface. A press roll 76 is provided at a position facing the squeegee roll 32 and at an outer position below the plate cylinder 68. The press roll 76 is between a pressing position where it is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 68 by a press roll driving means (not shown) using the solenoid device 36 as a driving source, and a spaced position where the press roll 76 is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 68. It is configured to change freely. The configuration of the press roll driving means is the same as that of the conventional example. The press roll 76 is shifted from the separation position to the pressing position in synchronization with the sheet feeding operation from the sheet feeding unit 4, and is positioned at the pressing position only when the printing paper 37 passes through the lower part of the plate cylinder 68. Sometimes it is located in a spaced position.
[0034]
Then, the front end of the stencil sheet 18 conveyed from the plate making unit 2 is clamped by the stencil sheet clamping unit 27, and in this clamped state, the plate cylinder 68 is rotated so that the stencil sheet 18 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 68, The printing paper 37 conveyed from the paper feeding unit 4 in synchronization with the rotation of the plate cylinder 68 is pressed against the stencil sheet 18 of the plate cylinder 68 by a press roll 76, whereby the ink 34 from the perforation of the stencil sheet 18 is formed on the printing sheet 37. Is transferred and an image is printed.
[0035]
The paper feed unit 4 includes a paper feed tray 38 on which the print paper 37 is stacked, primary paper feed rolls 39 and 40 that transport only the uppermost print paper 37 from the paper feed base 38, and the primary paper feed. A pair of secondary paper feed rolls 41 and 41 for conveying the printing paper 37 conveyed by the rolls 39 and 40 between the plate cylinder 68 and the press roll 76 in synchronization with the rotation of the plate cylinder 68, and the pair of secondary feeds. A paper feed sensor 42 that detects whether or not the printing paper 37 is conveyed between the paper rolls 41 and 41 is provided. The primary feed rolls 39 and 40 are configured to selectively transmit the rotation of the main motor 25 via the feed clutch 43.
[0036]
The paper discharge unit 5 includes a paper separation claw 44 that separates the printed printing paper 37 from the plate cylinder 68, and a conveyance path 45 that conveys the printing paper 37 that is separated from the plate cylinder 68 by the paper separation claw 44. And a paper discharge tray 46 on which the print paper 37 discharged from the transport path 45 is placed.
[0037]
The plate discharge unit 6 includes a pair of plate discharge transport rollers 47 and 47 that transport the used stencil sheet 18 while peeling it from the plate cylinder 68, a plate discharge motor 48 that rotationally drives the pair of plate discharge transport rollers 47 and 47, and a pair A stencil box 49 for storing the stencil sheet 18 conveyed by the stencil conveying rolls 47 and 47, and a stencil sensor for detecting whether or not the stencil sheet 18 has been conveyed to the stencil box 49 by the pair of stencil conveying rolls 47 and 47. 50.
[0038]
Next, the configuration of the plate cylinder attaching / detaching mechanism A will be described. As shown in FIGS. 2 to 8, the housing 60 includes a front plate 61 and a rear plate 62 that are arranged at a predetermined interval, and a plate cylinder attaching / detaching mechanism A from a plate cylinder outlet 63 of the front plate 61. The plate cylinder 68 is attached and detached.
[0039]
The plate cylinder attaching / detaching mechanism A includes a pair of left and right slide rail members 64 and 64 which are linear moving means fixed to one end side of the front plate 61 in the vicinity of the plate cylinder outlet 63 and the rear plate 62. The pair of slide rail members 64, 64 has a plurality of rail members that can be expanded and contracted, and a plate cylinder support portion 65 is provided on the front end side of the rail members. The plate cylinder support part 65 is composed of a front support part 65A and a rear support part 65B having guide pieces 65a and 65b on the upper side, and a front support part 65A and a rear support part corresponding to the four corners of the plate cylinder unit 67. A unit placement surface 66 is provided at the portion 65B. The plate cylinder unit 67 is mounted at a predetermined position by placing it on the unit placement surface 66 from above, and can be removed by lifting the placed plate cylinder unit 67. The plate cylinder unit 67 placed on the unit placement surface 66 of the plate cylinder support portion 65 is linearly moved in the axial direction of the rotation center axis of the plate cylinder 68 by the slide rail member 64, and is outside the casing 60 shown in FIG. Between the drawer position and the mounting position in the housing 60 shown in FIG.
[0040]
The plate cylinder unit 67 includes a plate cylinder 68 and a plate cylinder support frame 69 that supports the plate cylinder 68. The plate cylinder 68 has a pair of disc plates (not shown) provided to face each other at regular intervals, and a cylindrical flange (not shown) rotatably arranged on the outer peripheral surface of the pair of disc plates. The base paper clamp portion 27 is provided on a part of the outer peripheral surface between the pair of flanges. A cylindrical outer peripheral wall is formed by stretching a flexible screen (not shown) at an outer peripheral portion other than the base paper clamp portion 27, and the screen forming the outer peripheral wall is configured to pass the ink 34. Yes.
[0041]
The plate cylinder support frame 69 includes a front surface holding plate 69A, a rear surface holding plate 69B, and a side surface holding plate 69C that connects them, and a plate cylinder 68 is disposed in these internal spaces. A fixing pin 90 is fixed between the front holding plate 69A and the rear holding plate 69B, and the fixing cylinder 90 penetrates between a pair of discs (not shown) of the printing cylinder 68 so that the printing cylinder 68 becomes a printing cylinder support frame. It is supported by the body 69. The plate cylinder support frame 69 is provided with a rotation transmission means (not shown) for transmitting the rotational force from the housing 60 side to the plate cylinder 68 and an ink container (not shown) for installing an ink container for supplying ink into the plate cylinder 68. A container mounting portion is provided.
[0042]
Further, a plate spring 91 as a first urging means is disposed on each unit placement surface 66 of the front support portion 65A and the rear support portion 65B, and this plate spring 91 is disposed on the plate cylinder support portion 65 side. It is fixed. The plate cylinder unit 67 placed on the unit placement surface 66 is floated and supported from the unit placement surface 66 by the spring force of the leaf spring 91. Further, the plate cylinder unit 67 is levitated by the plate spring 91 so that the position of the positioning hole 71 on the plate cylinder unit 67 side is high and the position of the positioning pin 70 on the housing 60 side is low except at the mounting position. The position is set. Specifically, as shown in FIG. 9A, the height is set on the unit placement surface 66 from the height H3 from the upper surface of the leaf spring 91 provided on the unit placement surface 66 to the lower end of the positioning hole 71. The height H2 from the upper surface of the plate spring 91 to the lower end of the positioning pin 70 is set to a lower position.
[0043]
In addition, positioning pins 70 are provided at each of the two positions of the front plate 61 and the rear plate 62. The front holding plate 69A and the rear holding plate 69B of the plate cylinder support frame 69 and the corresponding positions of the positioning pins 70 are provided. Each is provided with a positioning hole 71. The tip of the positioning pin 70 and the end of the positioning hole 71 are configured as tapered surfaces 70a and 71a (shown in FIG. 9). Further, a center pin 72 protruding outward is provided on the rear surface holding plate 69B of the plate cylinder support frame 69 and on the extended line of the rotation center axis of the plate cylinder 68. A stop groove 73 is provided. The rear plate 62 is provided with a center hole 74 into which the center pin 72 is inserted, and a stopper member 75 to be locked in the locking groove 73 of the center pin 72 is provided in the vicinity of the center hole 74 so as to be movable up and down. It has been. The tip of the center pin 72 and the end of the center hole 74 are also configured as tapered surfaces 72a and 74a (shown in FIG. 10).
[0044]
A leaf spring 92 as second urging means is disposed on the side of the center pin 72 that protrudes from the center hole 74 of the rear plate 62, and the leaf spring 92 is supported by the rear plate 62. The leaf spring 92 is in a state in which the stopper member 75 is locked in the locking groove 73 of the center pin 72, that is, in the mounting position of the plate cylinder 68 and the tip of the center pin 72 is attached to the drawing position side of the plate cylinder 68. Rush.
[0045]
Next, replacement work of the plate cylinder 68 will be described. When the plate cylinder unit 67 located at the mounting position in FIG. 5 or the like is pulled out in the pull-out position direction, the plate cylinder unit 67 is slid by the pair of slide rail members 64 and 64 to the pull-out position in FIG. The plate cylinder unit 67 is lifted and removed from the plate cylinder support portion 65 at this drawing position.
[0046]
Next, the plate cylinder unit 67 to be newly mounted is mounted by placing it on the unit mounting surface 66 of the plate cylinder support portion 65. The plate cylinder unit 67 is supported by a plate spring 91 at a position floating above the unit placement surface 66.
[0047]
When the plate cylinder unit 67 is pressed in the mounting position direction, the plate cylinder unit 67 is slid to the mounting position shown in FIG. 5 or the like by the pair of slide rail members 64 and 64. In this sliding movement process, the positioning pin 70 on the casing 60 side is inserted into the positioning hole 71 on the plate cylinder unit 67 side, so that the casing 60 is positioned in a direction other than the axial direction of the rotation center axis of the plate cylinder 68. Further, the center pin 72 on the plate cylinder unit 67 side is inserted into the center hole 74 on the housing 60 side and the stopper member 75 is locked in the locking groove 73 of the center pin 72 in the slide movement process. The plate cylinder 68 is positioned in the housing 60 in the axial direction of the rotation center axis.
[0048]
In the above operation process, when the plate cylinder unit 67 is at a position other than the mounting position, the plate cylinder unit 67 floats from the unit placement surface 66 by the spring force of the leaf spring 91, as shown in FIG. In the process of inserting the positioning pin 70 into the positioning hole 71, the plate cylinder unit 67 is pushed downward against the spring force of the plate spring 91, and the plate cylinder unit 67 is positioned at a predetermined position. Accordingly, in the process of pulling out and mounting the plate cylinder unit 67, the lower end surfaces of the positioning hole 71 and the positioning pin 70 slide to wear each other. A gap due to wear occurs between the two and 70. However, as shown in FIG. 9B, at the mounting position, the plate cylinder unit 67 is always urged upward by the spring force of the leaf spring 91, and the positioning hole 71 and the positioning pin 70 bring the upper end surfaces into close contact with each other. Since no collision occurs between the positioning hole 71 and the positioning pin 70 even if the press roll 76 moves from the separated position to the pressing position and presses the plate cylinder 68 upward during printing, noise does not occur. It does not occur.
[0049]
This embodiment is an outer press system in which a printing pressure is applied by a press roll 76 from the outside of the plate cylinder 68, but an inner press system in which a printing pressure is applied by an inner press roll from the inside of the plate cylinder 68. The same effect can be expected. That is, in the case of the inner press method, a member that receives the pressing force of the inner press roll, for example, a paper cylinder, is disposed outside the plate cylinder 68, so that the reaction force from the paper cylinder is exerted on the plate cylinder 68 when the inner press roll is pressed. Works. Conventionally, noise is generated by this reaction force. However, in the present invention, since no collision occurs between the positioning hole 71 and the positioning pin 70, generation of noise can be similarly prevented.
[0050]
In the above operation process, the operation of the center pin 72 will be described. The center pin 72 starts to be inserted into the center hole 74 at a position slightly before the mounting position, and then the tip of the center pin 72 protrudes from the center hole 74. The stopper member 75 comes into contact with the surface. When further entering from this state, the stopper member 75 moves upward by being pressed by the tapered surface 72a of the center pin 72, allowing the center pin 72 to enter, and the leaf spring 92 to abut the tip of the center pin 72. When the center pin 72 further enters from this position against the spring force of the leaf spring 92, the position of the locking groove 73 of the center pin 72 and the position of the stopper member 75 are as shown in FIG. The stopper members 75 are inserted into the locking grooves 73. Further, the center pin 72 is biased toward the drawing position by the spring force of the plate spring 92, and the inner surface of the locking groove 73 of the center pin 72 and the stopper member 75 are brought into close contact with each other. Axial backlash is prevented.
[0051]
In this embodiment, since the first urging means (plate spring 91) is fixed to the unit placement surface 66 of the plate cylinder support portion 65, if the first urging means is provided only on the plate cylinder support portion 65 side. For this reason, it is not necessary to provide the first urging means for each plate cylinder unit 67. Note that the first urging means may be provided in each plate cylinder unit 67.
[0052]
In this embodiment, since the first urging means is constituted by the plate spring 91, the first urging means can be simply configured because the plate spring may be arranged so as to urge the plate cylinder unit 67 upward. it can. The first urging means may be any means that can float the plate cylinder unit 67 above the unit mounting surface 66 and can be moved downward by a force for pressing the plate cylinder unit 67 downward.
[0053]
In this embodiment, a press roll 76 is disposed in the housing 60 and below the mounting position of the plate cylinder 68, and a separation position where the press roll 76 is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 68, and the plate cylinder The press roll 76 is set to the press position in synchronization with the timing when the printing paper 37 passes between the plate cylinder 68 and the press roll 76. Thus, the printing pressure is applied to the printing paper 37. Since the plate cylinder unit 67 is levitated by the spring force of the leaf spring 91 at a position other than the mounting position, the position of the plate cylinder unit 67 is relatively high with respect to the housing 60 side, and the plate cylinder unit 67 is attached and detached. It is not necessary to determine the separation position of the press roll 76 considering that the plate cylinder unit 67 interferes with the press roll 76 during the movement process. Therefore, the separation position of the press roll 76 can be disposed sufficiently close to the plate cylinder 68, and the inconvenience due to the fact that the separation position of the press roll 76 cannot be close to the plate cylinder 68, that is, the high speed of the press roll drive mechanism of the press roll 76. The problem of increasing the size, increasing the size, and enlarging the size of the device itself can be solved.
[0054]
In this embodiment, since the second urging means is constituted by the leaf spring 92, it is only necessary to arrange the leaf spring so as to urge the center pin 72 in the pulling direction side. Can be configured. The second biasing means may be any means that can bias the center pin 72 in the pulling direction.
[0055]
In this embodiment, the linear moving means is constituted by the slide rail member 64. However, the rotation center of the plate cylinder 68 is located between the drawing position outside the casing 60 and the mounting position in the casing 60. Any means capable of linear movement in the axial direction of the shaft may be used.
[0056]
In this embodiment, the positioning hole 71 is provided on the plate cylinder unit 67 side and the positioning pin 70 is provided on the housing 60 side. Conversely, the positioning pin is provided on the plate cylinder unit 67 side and the positioning hole is provided on the housing 60 side. It may be provided. Further, a positioning pin and a positioning hole are provided on the plate cylinder unit 67 side, a positioning hole is provided at a position on the housing 60 side facing the positioning pin on the plate cylinder unit 67 side, and a housing facing the positioning hole on the plate cylinder unit 67 side. A positioning pin may be provided at a position on the 60 side.
[0057]
Although the present invention is applied to the stencil printing apparatus according to the above-described embodiment, the present invention can be applied in substantially the same manner to a printing apparatus other than the stencil and in which the plate cylinder 68 is configured to be detachable.
[0058]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the positioning hole or positioning pin on the plate cylinder unit side is set high except for the mounting position, and the positioning pin or positioning hole on the housing side is set at a low position. When the unit is moved from the pull-out position to the mounting position, the plate cylinder unit is pushed down against the urging force of the first urging means in the process of inserting the positioning pin into the positioning hole, so that the plate cylinder unit is predetermined. In the process of pulling out and mounting the plate cylinder unit, the end faces of the positioning hole and the positioning pin slide to wear each other, and the end face wears between the positioning hole and the positioning pin. However, the plate cylinder unit is positioned in the state of being urged upward by the first urging means, and an upward pressing force is applied to the plate cylinder to apply the printing pressure. Since there is no collision between the positioning hole and the positioning pin, noise caused by the collision between the positioning hole and the positioning pin due to fluctuations in the pressing force when applying or releasing the printing pressure to the plate cylinder is eliminated. Occurrence can be prevented.
[0059]
According to the second aspect of the present invention, since the first urging means need only be provided on the plate cylinder support portion side, it is not necessary to provide the first urging means for each plate cylinder unit.
[0060]
According to the invention of claim 3, since the plate spring as the first urging means may be arranged so as to urge the plate cylinder unit upward, the first urging means can be configured easily.
[0061]
According to the fourth aspect of the present invention, the press roll in consideration of the fact that the plate cylinder unit has a high relative position to the casing side except for the mounting position, and the plate cylinder unit interferes with the press roll in the process of attaching and detaching the plate cylinder unit. Therefore, the standby position of the press roll can be made sufficiently close to the plate cylinder, and the inconvenience due to the fact that the standby position of the press roll cannot be brought close to the plate cylinder can be solved.
[0062]
According to the invention of claim 5, since the second urging means urges the center pin toward the drawing position and the inner surface of the locking groove of the center pin and the stopper member are in close contact, the rotation center axis of the plate cylinder unit The backlash in the axial direction is prevented.
[0063]
According to the sixth aspect of the present invention, the second urging means can be configured simply because the leaf spring as the second urging means may be disposed so as to urge the center pin in the pulling direction side.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a plate cylinder attaching / detaching mechanism according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a main part of a plate cylinder attaching / detaching mechanism according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a right side view of the plate cylinder attaching / detaching mechanism showing a state where the plate cylinder unit is located at the pulling-out position according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a right side view of the plate cylinder attaching / detaching mechanism showing a state where the plate cylinder unit is located at the mounting position according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of the plate cylinder attaching / detaching mechanism showing a state where the plate cylinder unit is located at the mounting position according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a front view of a plate cylinder attaching / detaching mechanism according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a rear view of the plate cylinder attaching / detaching mechanism according to the embodiment of the present invention.
9A and 9B show an embodiment of the present invention, in which FIG. 9A is a cross-sectional view of a main part showing a height relationship between a positioning hole and a positioning pin when the plate cylinder unit is located at a position other than the mounting position, and FIG. It is sectional drawing of the principal part which shows the height relationship when a plate cylinder unit is located in an attachment position.
10A and 10B show an embodiment of the present invention, where FIG. 10A is a cross-sectional view of a main part showing a state before the center pin is inserted into the center hole, and FIG. 10B is a view showing the center pin inserted into the center hole. It is sectional drawing of the principal part which shows a state.
FIG. 11 is a right side view of a plate cylinder attaching / detaching mechanism showing a conventional example and showing a state in which a plate cylinder unit is located at a drawing position.
FIG. 12 is a right side view of a plate cylinder attaching / detaching mechanism showing a conventional example and showing a state in which a plate cylinder unit is located at a mounting position.
FIG. 13 is a front view of a plate cylinder attaching / detaching mechanism showing a conventional example.
14A is a cross-sectional view of the main part showing the height relationship between the positioning hole and the positioning pin when the plate cylinder unit is located at a position other than the mounting position, and FIG. It is sectional drawing of the principal part which shows the height relationship in the case of being located in a mounting position.
15A is a cross-sectional view of a main part showing a state before the center pin is inserted into the center hole, and FIG. 15B is a main part showing the state in which the center pin is inserted into the center hole. It is sectional drawing of a part.
[Explanation of symbols]
A Plate cylinder attachment / detachment mechanism
37 Printing paper
60 cases
61 Front plate
62 Rear plate
63 Plate cylinder outlet
64 Slide rail member (linear moving means)
65 Plate cylinder support
67 Plate cylinder unit
68 version cylinder
69 Plate cylinder support frame
70 Positioning pin
71 Positioning hole
72 Center pin
73 Locking groove
74 Center hole
75 Stopper member
76 Press roll
91 Leaf spring (first biasing means)
92 Leaf spring (second biasing means)

Claims

A plate cylinder unit in which a press roll is disposed in the casing and below the mounting position of the plate cylinder, a plate cylinder support portion is provided in the casing via a linear moving means, and the plate cylinder is provided in the plate cylinder support portion. The plate cylinder unit mounted on the plate cylinder support portion is linearly moved in the axial direction of the rotation center axis of the plate cylinder by the linear moving means, and the mounting position in the casing and the casing are Provided so as to be freely movable between a drawing position outside the body, a positioning hole is provided in one of the plate cylinder unit and the casing, and a positioning pin is provided in the other, respectively, from the drawing position of the plate cylinder unit to the mounting position. In the printing apparatus in which the plate cylinder is positioned with respect to the casing at the mounting position by inserting the positioning pin into the positioning hole in the movement process of
The plate cylinder unit located at a position other than the mounting position between the unit placement surface of the plate cylinder support portion and the opposing surface of the plate cylinder unit placed on the unit placement surface is urged by the unit. A printing apparatus comprising first urging means for floating above a placement surface.

The printing apparatus according to claim 1,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the first urging means is fixed to a unit mounting surface of the plate cylinder support portion.

The printing apparatus according to claim 1 or 2, wherein
The printing apparatus according to claim 1, wherein the first urging means is a leaf spring.

A printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The press roll is provided movably between a separation position where the press roll is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder and a pressing position which presses the outer peripheral surface of the plate cylinder, and printing paper is provided between the plate cylinder and the press roll. A printing apparatus, wherein a printing pressure is applied to the printing paper by setting the press roll to a pressing position in synchronization with the passage timing.

A printing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein
The plate cylinder unit is provided with a center pin projecting outward at the position of the rotation center axis and having a locking groove, and the plate cylinder unit is positioned on the housing at the position where the plate cylinder unit is located at the mounting position. A printing apparatus comprising: a stopper member that is inserted into the locking groove and restricts movement of the plate cylinder unit in the axial direction; and a second urging unit that urges the center pin in the pull-out direction. .

The printing apparatus according to claim 5, wherein
The printing apparatus, wherein the second urging means is a leaf spring.