JP3709519B2

JP3709519B2 - Date stamp

Info

Publication number: JP3709519B2
Application number: JP2002142630A
Authority: JP
Inventors: 旭昇施
Original assignee: 旭昇施
Priority date: 2002-05-17
Filing date: 2002-05-17
Publication date: 2005-10-26
Anticipated expiration: 2022-05-17
Also published as: JP2003326819A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、特に反転式インク補充方法を採用すると共に、印面上において文字或いは図形に使用する面積を最大限発揮させることができ、更に、一つの本体に複数の異なる印面を適用できる日付印具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
郵便局や会社などでは、郵便物や書類などに日付を残すために日付印具が使用されている。また、従来の日付印具は本体及び活動可能な底座を有し、その内、本体内に、表面に文字或いは図形が凸起する複数の日付ベルトが環装されると共に、各日付ベルトの側辺に回転調整盤が設置され、底座の底端における、日付ベルトの文字或いは図形と対応する位置に開口が形成される。従って、使用時には、開口から凸起状の数字或いは図形が突出している底座に、スタンプ台のインクを馴染ませてから捺印する。また、日付を変更したい時は、開口から文字或いは図形が突出しないように、底座を下方へスライドさせてから、回転調整盤で日付を調整し、その後、再び底座を本体の元来の位置に戻す。
【０００３】
従って、上記設計によれば、底座の開口から日付ベルトにおける文字或いは図形を選択して外部に突出させることができる。しかし、このような設計では、スタンプ台を使用する必要があり、若しもスタンプ台が無いと、日付印具を使用することができなく、また、携帯する時は、日付印具とスタンプ台とを持ち歩く必要があるので、使用上非常に不便である。
【０００４】
上記問題に鑑み、その後、図１０に示すような日付印具が開発された。その構造は、本体（９０）を有し、本体（９０）内に回転空間（９１）が設けられ、回転空間（９１）内に１８０度回転可能な回転座（９２）が設けられ、その回転座（９２）の底部に開口（符号なし）を有する平面台（９３）が設けられる。更に、回転座（９２）の内部に複数の日付ベルト（９４）が環装され、それら各日付ベルト（９４）の側辺にそれぞれ回転調整盤（９４１）が設置されると共に、回転空間（９１）の内部上端にスタンプ台（９５）が設けられ、本体（９０）の外側にカバー（９６）が設置され、そのカバー（９６）はピンを本体（９０）の両側の回転軌道に挿着することにより本体（９０）に設置され、本体（９０）とカバー（９６）との間にスプリング（符号なし）が挟設される。故に、使用していない時は、スプリングの付勢力によりカバー（９６）のピンを回転軌道の上位に位置させ、回転座（９２）の平面台（９３）とスタンプ台（９５）とを接触させて、印面（符号なし）にインクを塗布する状態にし、また、使用する時は、カバー（９６）を単に下方へ押すことにより回転座（９２）を１８０度回転させ、平面台（９３）の開口から突出している日付ベルト（９４）の端面における文字或いは図形（符号なし）で捺印を行なう。その後、使用を止める時は、カバー（９６）を開放させるが、この時、カバー（９６）はスプリングの付勢力により元来の位置まで復位し、回転座（９２）の平面台（９３）とスタンプ台（９５）とが接触する位置まで回復する。
【０００５】
故に、上記設計によれば、スタンプ台（９５）が内部に組込まれているので、そのまま繰り返し捺印可能であり、使用上非常に便利である。しかし、このような構成では、平面台（９３）が直接に回転座（９２）の底部に固設されるので、回転調整盤（９４１）を回転調整して、日付ベルト（９４）の文字或いは図形を変更するためには、平面台（９３）における開口を大きくすることにより、突出する文字或いは図形の回転空間を確保しなければならない。ここで、日付ベルト（９４）上の文字或いは図形（符号なし）はできる限り大きいことが好ましいことはいうまでもないが、文字或いは図形が大きいままの状態では、前記の通り平面台（９３）の開口を大きくしなければならず、平面台（９３）の表面における他の文字や図形が設置可能なスペースが小さくなってしまい、日付印具の役割を最大限発揮させることができない。一方、文字或いは図形を小さくしてしまうと、平面台（９３）における開口から所望以上の文字或いは図形が突出し、日付が正しく捺印されない恐れがある。
【０００６】
更に、前記平面台（９３）は直接に回転座（９２）にの底端に固設されるので、単一タイプの印面しか提供できなく、若しも異なるタイプの印面に変更する時は、専用工具により平面台（９３）を取外してから必要な部材を交換しなければならないので使用上非常に不便であり、適用範囲もかなり制限されてしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、前記従来の日付印具における前者の構成では、必ずスタンプ台を用いる必要があり、また、後者の構成では、平面台における、その他の文字或いは図形の設置範囲が制限されてしまうと共に、若しも異なるタイプの印面に変更する時には、専用工具により平面台を取外してから必要な部材を交換しなければならないので、非常に面倒であり、実用性に欠ける。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、
本体（１０）を有し、本体（１０）の内部に上下動する作動座（３０）が設置され、その作動座（３０）の内部に、１８０度回転可能であると共に、日付ベルト座（４１）と平面台（５０）とからなる回転座（４０）が設置され、その内、日付ベルト座（４１）上に複数の日付ベルト（４２）が環装され、それら各日付ベルト（４２）の側面にそれぞれ回転調整盤（４２２）が設置されると共に、回転座（４０）の底端に前記平面台（５０）が固設され、その平面台（５０）の中央に開口（５１）が形成される日付印具であって、
平面台（５０）の前後の端面に、印面（６０）を固設するための掛止孔（５４）が形成され、印面（６０）の中央における、開口（５１）と対応する位置に、一つの文字或いは図形（４２１）を外側に突出させる捺印窓（６１）が形成され、印面（６０）の前後側における、掛止孔（５４）と対応する位置に、それぞれ凸座（６２）が形成され、その凸座（６２）上に進退可能なボタン（６６）が設置され、ボタン（６６）の上端に掛止孔（５４）と対応する掛止部（６６２）が設けられ、それら掛止部（６６２）と掛止孔（５４）とを組み合わせることにより、印面（６０）を平面台（５０）の底部に固設することを特徴とする日付印具、を提供するものである。
【０００９】
（作用）
請求項１記載の発明によれば、本体とカバー部材とを有し、本体内に１８０度回転可能である回転座が設置され、回転座の底部に開口を有する平面台が設けられると共に、回転座の内部に複数の、回転調整盤により調整する日付ベルトが環装され、その日付ベルト上に文字或いは図形が形成され、更に、回転座における平面台上に、両側のボタンにより脱離する印面が設けられ、その印面上に文字或いは図形が貼設されると共に、平面台の開口と対応し、且つ面積が平面台の開口より小さい捺印窓が形成されることにより、捺印窓から突出するベルト上における文字或いは図形の範囲を制限できるので、スタンプ台を用いる必要がないと共に、印面における捺印窓での、日付ベルトの使用範囲を極力小さくすることにより、その余った空間を他の文字や図形によって有効利用することができる。故に、日付印具の多様性をより向上させることができ、且つ経済的でもある。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の日付印具において、印面（６０）における凸座（６２）内に設置空間（６３）が設けられ、その設置空間（６３）の両側にそれぞれ位置決め孔（６４）が形成されると共に、ボタン（６６）の両側にそれぞれ掛止凸部（６６１）が設けられることを特徴とする日付印具を提供するものである。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の日付印具において、印面（６０）における凸座（６２）内に設置空間（６３）が設けられ、その設置空間（６３）の内部端面に錐形凸部（６５）が設けられると共に、ボタン（６６）における、凸座（６２）側の端面に、錐形凸部（６５）と対応する錐形凸部（６６３）が設けられ、それら二つの錐形凸部（６５，６６３）の間にスプリング（６７）が挟装されることを特徴とする日付印具、を提供するものである。
【００１２】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。勿論、下記実施例は、本発明の好適な実施例を示すに過ぎず、本発明の技術範囲は、上記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施例である日付印具（１）の分解斜視図であり、図２は、日付印具（１）を構成する本体（１０）の更なる分解斜視図であり、図３は、日付印具（１）の側面断面図であり、図４は、日付印具（１）の背面断面図であり、図５は、日付印具（１）を構成する平面台（５０）及び印面（６０）の分解斜視図であり、図６は、日付印具（１）の分解側方断面図であり、図７は、日付印具（１）により捺印している状態を示す側方断面図であり、図８は、日付印具（１）における印面（６０）を取外した状態を示す分解側方断面図であり、図９は、日付印具（１）を構成する印面（６０）の平面断面図である。
【００１４】
図１に示すように、本発明の日付印具（１）は、本体（１０）及びカバー部材（２０）を有している。その内、カバー部材（２０）は、日付印具（１）の不使用時に本体（１０）の底部に組合わされて、本体（１０）の各部材を保護するものであり、そのカバー部材（２０）の両側上端に切欠き部（２１）が形成され、切欠き部（２１）の両側下端付近に凸部（２２）が設けられている。
一方、本体（１０）には、切欠き部（２１）と対応する位置に延出プレート（１１）が設けられ、その延出プレート（１１）における、凸部（２２）と対応する位置に凹部（１１１）が形成されている。そして、本体（１０）及びカバー部材（２０）は、本体（１０）の延出プレート（１１）をカバー部材（２０）の切欠き部（２１）に差し込むととともに、該凸部（２２）と凹部（１１１）とが係合されることにより、結合される。このため、本体（１０）及びカバー部材（２０）の不用意な脱抜を防止することができる。更に、カバー部材（２０）には、その下端側辺に本体（１０）方向へ延出する掛止ピン（２３）が設けられているので、日付印具（１）を適当な個所に掛止することができ、携帯に便利である。
【００１５】
図２に示すように、本体（１０）内には、作動座（３０）が設置される。この作動座（３０）の上端部には、収容空間（３１）が設けられており、収容空間（３１）内に十字凸部（３２）が配設される。そして、その十字凸部（３２）と本体（１０）の底端との間にスプリング（３３）を介設することにより、作動座（３０）が本体（１０）の底端で作動或いは復位する。更に、作動座（３０）の両側部には、本体（１０）の延出プレート（１１）と対応する位置に溝部（３４）が形成されるとともに、片側の溝部（３４）の近傍に縦方向に沿って所定の間隔で複数の位置決め孔（３５）が形成されている。一方、本体（１０）には、位置決め孔（３５）と対応する位置に位置決めボタン（３６）が設けられている。従って、若しも印面（６０）の交換或いは日付の調整を行なう時は、作動座（３０）が押圧された、位置決めボタン（３６）を押圧して下側の位置決め孔（３５）に位置決めされた後に、印面（６０）を交換、或いは日付の調整を行なう。そして、作業が終了した後、再び位置決めボタン（３６）を押圧して掛止部（３６１）を位置決め孔（３５）から開放し、作動座（３０）を本体（１０）内で作動自在になるように回復させる。また、本実施例によれば、作動座（３０）の上端に開口（３７）が形成されると共に、開口（３７）内にインク付着部材の一種であるスタンプ台（３７１）が設置され、この時、スタンプ台（３７１）はその側辺における位置決め構造（符号なし）により固定される。また、スタンプ台（３７１）を交換したい時、或いはインクを補充したい時は、単にスタンプ台（３７１）を開口（３７）、即ち、作動座（３０）から取出せば（取り外せば）、簡単に作業を行なうことができる。尚、作動座（３０）の底端における枠フレームは一体式でもよく、後記図３及び図４に示すように、係合式でもよい。以上が図２の説明であるが、本体（１０）と作動座（３０）との間の構成は従来と同一であるので、その説明を省略する。
【００１６】
更に、作動座（３０）には、その下端前後側に弧状間隙（３８）が形成され、その弧状間隙（３８）により指を作動座（３０）の内部に入れるための作動空間（符号なし）が形成されている。また、作動座（３０）には、作動空間の両側にそれぞれ回転凸部（３９）が設けられ、その回転凸部（３９）に回転座（４０）が組合わされるのである。
【００１７】
図３及び図４に示すように、回転座（４０）は日付ベルト座（４１）を含み、その日付ベルト座（４１）に複数の溝（４１１）が設けられ、それら各溝（４１１）にそれぞれ日付ベルト（４２）が環装され、各日付ベルト（４２）上にサイズが最も小さい文字或いは図形（４２１）が形成されると共に、各日付ベルト（４２）の側辺に調整円盤（４２２）が設けられ、その調整円盤（４２２）により、日付ベルト（４２）を回転調整する。更に、日付ベルト座（４１）の両側に嵌合槽（４１２）が形成され、その嵌合槽（４１２）に、図５に示す平面台（５０）が嵌合されると共に、平面台（５０）の中央に面積の大きい開口（５１）が形成され、開口（５１）の両側にそれぞれ嵌合槽（４１２）と対応する柱部（５２）が設けられ、それら各柱部（５２）の外側にそれぞれ横方向に延出する枢軸（５３）が設けられ、その枢軸（５３）と作動座（３０）の回転凸部（３９）とが組合わされることにより、作動座（３０）を押圧した時、回転座（４０）が１８０度回転可能となる。更に、平面台（５０）の前後側上面にそれぞれ掛止孔（５４）が形成され、それら掛止孔（５４）に印面（６０）が固設される。
【００１８】
図５に示すように、前記印面（６０）における、開口（５１）と対応する位置に単一の文字或いは図形（４２１）を外側に突出させる捺印窓（６１）が形成され、印面（６０）の前後側における、掛止孔（５４）と対応する位置にそれぞれ凸座（６２）が設けられ、それら各凸座（６２）内に設置空間（６３）が形成され、各設置空間（６３）の両側にそれぞれ位置決め孔（６４）が形成されると共に、設置空間（６３）の内側面に錐形凸部（６５）が設けられ、前後側の各凸座（６２）にそれぞれボタン（６６）が設置される。更に、二つのボタン（６６）における、位置決め孔（６４）と対応する位置にそれぞれ掛止凸部（６６１）が設けられると共に、上端に上方へ延出する掛止部（６６２）が設けられ、凸座（６２）の内側面と対応する位置に錐形凸部（６６３）が設けられ、その錐形凸部（６６３）と前記錐形凸部（６５）との間に弾性部材の一種であるスプリング（６７）が挟装され、また、ボタン（６６）は、前記掛止凸部（６６１）が位置決め孔（６４）に掛止されることにより、凸座（６２）に嵌合される。故に、ボタン（６６）は押圧動作及びスプリングの作用により往復作動する。更に、印面（６０）を上方の平面台（５０）へ接合する時、即ち、掛止部（６６２）を掛止孔（５４）に挿入する時は、掛止部（６６２）の片側がテーパー状となっているため、掛止部（６６２）が内側へ変形することによって掛止孔（５４）内に挿入され、その後、掛止部（６６２）の形状が回復する時、掛止部（６６２）が掛止孔（５４）にしっかりと掛止される。また、図３及び図４に示す組立て後の状態から印面（６０）を取外す時は、前後側のボタン（６６）を押圧し、掛止部（６６２）を掛止孔（５４）から脱離させることにより、印面（６０）を平面台（５０）から取外す。更に、本実施例においては、印面（６０）の底部に印面固定部材（６８）が設けられるが、この時、日付ベルト上における文字或いは図形（４２１）がその印面固定部材（６８）の中央部に位置されるように設けられる。
【００１９】
図６及び図７に示すように、捺印する時は、本体（１０）からカバー部材（２０）を取外して、作動座（３０）側を下方に向けて全体を押圧するが、この時、作動座（３０）内の回転座（４０）は１８０度回転して、スタンプ台（３７１）に当接していた、日付印字の一種である文字或いは図形（４２１）及び印面固定部材（６８）が下向きの状態になる。即ち、捺印可能状態となる。そして、捺印後、日付印具（１）を上方へ上げた時、スプリング（３３）の作用により作動座（３０）及び回転座（４０）が元来の位置、即ち図６に示す位置まで回復する。
【００２０】
また、図８及び図９に示すように、印面（６０）の交換を行なう時は、作動座（３０）における弧状間隙（３８）からボタン（６６）を押圧し、掛止部（６６２）を掛止孔（５４）から脱離させて、印面（６０）を取外し、その後、希望の印面を再び取付ける。また、日付を変更する時は、作動座（３０）における弧状間隙（３８）からボタン（６６）を押圧し、掛止部（６６２）を掛止孔（５４）から脱離させて、印面（６０）を取外した後、文字或いは図形（４２１）を下向きの状態にしてから、調整円盤（４２２）により日付を変更する。そして、調整が終了した後、再び印面（６０）を平面台（５０）の底端に取付ける。
【００２１】
以上、実施例に基づき、本発明を説明したが、上記実施例は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察することができるものである。
【００２２】
なお、本発明には、以下の発明が含まれる。
本体と、その本体の内部に摺動可能に配設される作動座と、該作動座内に配設されるとともに前記本体に対する摺動に伴い反転し及び進退する回転座と、該回転座の一の端部に配設された印面と、前記回転座の反転前に前記印面に対してインクを付着させるためのインク付着部材（一具体例としては、スタンプ台）と、前記印面を回転座の端部に着脱自在に掛止可能な係止機構を有する平面台とを備えていることを特徴とする日付印具（Ａ）。
日付印具（Ａ）において、印面には、捺印窓が設けられる一方、回転座には、複数の日付印字と、それら日付印字を間隔をあけて支持する複数の日付ベルトと、その各日付ベルトを夫々環装支持する複数の日付ベルト座と、前記捺印窓を介して外側へ露出する日付印字を変更するために、前記各日付ベルト座により支持される日付ベルトの回転を調整するための回転調整盤と、前記印面を回転座に着脱自在に掛止させるための係止機構および掛止時に前記捺印窓と対応する位置に開口を有する平面台とを、備えており、該回転調整盤による日付印字の回転は、前記平面台から前記印面が取外された状態で可能とされていることを特徴とする日付印具（Ｂ）。
日付印具（Ａ）又は（Ｂ）において、印面による押印可能状態側へ回転座が反転した際（後）に、その回転座の反転状態を保持する反転保持部材を備えていることを特徴とする日付印具（Ｃ）。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は上記の構成を有し、回転座における平面台の底部に着脱が簡単な印面が設置され、その印面に面積の小さい捺印窓が形成され、その捺印窓から文字或いは図形が突出する構成であるので、印面上において、他の文字や図形の利用可能範囲が増え、多様性を向上させることができる。また、日付を変更する時は、単にボタンを押圧して平面台から印面を脱離させた後、調整円盤により日付を変更し、変更が完成した後、印面を再び平面台の底部に取付けるだけでよいので、非常に便利であり実用性に優れていると共に、本発明によれば、一つの日付印具で多種の印面を使用することができるので、使用範囲が広がる。更に、本体内における、作動座の回転空間の上端にスタンプ台が設けられる構成であるので、携帯時にわざわざ他のスタンプ台を持ち歩く必要がない。
【００２４】
以下、本発明における他の効果を説明する
１．作動座の底部前後側にそれぞれ弧状間隙が形成されるので、ボタンの操作がし易い。
２．ボタンはその内部における掛止部により、平面台の底部に固定されるので、接合の安定性が非常に高い。
３．ボタン内に伸縮作用を有するスプリングが設けられることにより、ボタンの操作が非常に楽になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる日付印具の分解斜視図である。
【図２】本発明に係わる日付印具の他の分解斜視図である。
【図３】本発明に係わる日付印具の側面断面図である。
【図４】本発明に係わる日付印具の背面断面図である。
【図５】本発明に係わる日付印具における平面台及び印面の分解斜視図である。
【図６】本発明に係わる日付印具の分解側面断面図である。
【図７】本発明に係わる日付印具により捺印している状態を示す側面断面図である。
【図８】本発明に係わる日付印具における印面を取外した状態を示す分解側面断面図である。
【図９】本発明に係わる日付印具における印面の平面断面図である。
【図１０】従来の日付印具の正面図である。
【符号の説明】
１０本体
１１延出プレート
１１１凹部
２０カバー部材
２１切欠き部
２２凸部
２３掛止ピン
３０作動座
３１収容空間
３２十字凸部
３３スプリング
３４溝部
３５位置決め孔
３６位置決めボタン
３６１掛止部
３７開口
３７１スタンプ台
３８弧状間隙
３９回転凸部
４０回転座
４１日付ベルト座
４１１溝
４１２嵌合槽
４２日付ベルト
４２１文字或いは図形（日付印字の一種）
４２２調整回転盤
５０平面台
５１開口
５２柱部
５３枢軸
５４掛止孔
６０印面
６１貫通孔
６２凸座
６３設置空間
６４位置決め孔
６５錐形凸部
６６ボタン
６６１掛止凸部
６６２掛止部
６６３錐形凸部
６７スプリング
６８印面固定部材
８０本体
８１底座
８２調整回転盤
９０本体
９１回転空間
９２回転座
９３平面台
９４日付ベルト
９４１調整回転盤
９５スタンプ台
９６カバー部材[0001]
[Industrial application fields]
The present invention employs a reversal ink replenishing method in particular, can maximize the area used for characters or figures on the stamp surface, and can apply a plurality of different stamp surfaces to one main body. It is about.
[0002]
[Prior art]
In post offices and companies, date stamps are used to leave dates on postal items and documents. In addition, the conventional date stamp has a main body and an active bottom seat, and in the main body, a plurality of date belts with letters or figures protruding on the surface are mounted, and the side of each date belt. A rotation adjustment board is installed on the side, and an opening is formed at a position corresponding to a character or a figure of the date belt at the bottom end of the bottom seat. Therefore, in use, printing is performed after the ink on the stamp base is familiarized with the base on which the protruding numbers or figures protrude from the opening. If you want to change the date, slide the base down so that no characters or figures protrude from the opening, adjust the date on the rotary adjustment panel, and then return the base to the original position of the main unit. return.
[0003]
Therefore, according to the above design, characters or figures on the date belt can be selected and projected to the outside from the opening of the bottom seat. However, in such a design, it is necessary to use a stamp stand, and if there is no stamp stand, the date stamp cannot be used, and when carrying the date stamp and the stamp stand. It is very inconvenient to use.
[0004]
In view of the above problems, a date stamp as shown in FIG. 10 was developed. The structure has a main body (90), a rotating space (91) is provided in the main body (90), and a rotating seat (92) capable of rotating 180 degrees is provided in the rotating space (91). A flat table (93) having an opening (no symbol) is provided at the bottom of the seat (92). Further, a plurality of date belts (94) are mounted inside the rotary seat (92), and a rotation adjusting panel (941) is installed on each side of each date belt (94), and a rotation space (91 ) Is provided with a stamp stand (95) at the upper inner end, and a cover (96) is installed outside the main body (90). The cover (96) inserts the pins into the rotating tracks on both sides of the main body (90). Thus, the main body (90) is installed, and a spring (not shown) is interposed between the main body (90) and the cover (96). Therefore, when not in use, the pin of the cover (96) is positioned above the rotational track by the biasing force of the spring, and the flat base (93) of the rotary seat (92) and the stamp base (95) are brought into contact with each other. In this case, ink is applied to the marking surface (not indicated), and when used, the rotating seat (92) is rotated 180 degrees by simply pushing the cover (96) downward, so that the plane table (93) Sealing is performed with letters or figures (no symbol) on the end face of the date belt (94) protruding from the opening. Thereafter, when the use is stopped, the cover (96) is opened. At this time, the cover (96) is restored to its original position by the urging force of the spring, and the flat base (93) of the rotary seat (92). It recovers to a position where it comes into contact with the stamp stand (95).
[0005]
Therefore, according to the above design, since the stamp stand (95) is incorporated in the inside, it can be repeatedly printed as it is, which is very convenient in use. However, in such a configuration, since the plane table (93) is directly fixed to the bottom of the rotary seat (92), the rotation adjustment board (941) is rotated to adjust the characters on the date belt (94) or In order to change the figure, the rotation space of the protruding character or figure must be ensured by increasing the opening in the plane table (93). Here, it goes without saying that it is preferable that the characters or figures (not indicated) on the date belt (94) be as large as possible. However, in the state where the letters or figures remain large, the plane table (93) as described above. Since the space for installing other characters and figures on the surface of the flat table (93) is reduced, the role of the date stamp cannot be fully exhibited. On the other hand, if the characters or figures are made smaller, more characters or figures than desired may protrude from the opening in the plane table (93), and the date may not be correctly stamped.
[0006]
Furthermore, since the plane table (93) is directly fixed to the bottom end of the rotary seat (92), only a single type of marking surface can be provided, and when changing to a different type of marking surface, Since a necessary member must be replaced after removing the flat table (93) with a dedicated tool, it is very inconvenient in use and the application range is considerably limited.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the former configuration of the conventional date stamp, it is necessary to use a stamp stand, and in the latter configuration, the installation range of other characters or figures on the plane stand is limited. At the same time, when changing to a different type of marking surface, it is necessary to replace the necessary member after removing the plane table with a dedicated tool, which is very troublesome and lacks practicality.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention described in claim 1
An operating seat (30) that has a main body (10) and moves up and down is installed inside the main body (10). The operating seat (30) can be rotated 180 degrees and the date belt seat (41). ) And a flat table (50), a rotary seat (40) is installed, and among them, a plurality of date belts (42) are mounted on the date belt seat (41). A rotation adjustment board (422) is installed on each side surface, and the flat table (50) is fixed to the bottom end of the rotary seat (40), and an opening (51) is formed in the center of the flat table (50). A date stamp,
A latching hole (54) for fixing the marking surface (60) is formed on the front and rear end surfaces of the flat table (50), and is located at a position corresponding to the opening (51) in the center of the marking surface (60). A stamp window (61) for projecting one letter or figure (421) outward is formed, and convex seats (62) are formed at positions corresponding to the retaining holes (54) on the front and rear sides of the stamp surface (60). A button (66) that can be advanced and retracted is installed on the convex seat (62), and a latching portion (662) corresponding to the latching hole (54) is provided at the upper end of the button (66). A date stamp characterized by fixing the marking surface (60) to the bottom of the flat table (50) by combining the portion (662) and the retaining hole (54).
[0009]
(Function)
According to the first aspect of the present invention, the rotary seat having the main body and the cover member and capable of rotating 180 degrees is installed in the main body, and the plane base having the opening at the bottom of the rotary seat is provided. A plurality of date belts to be adjusted by a rotation adjusting panel are mounted inside the seat, letters or figures are formed on the date belt, and further, a stamp face which is detached by a button on both sides on a flat base in the seat. The belt protrudes from the marking window by forming a marking window corresponding to the opening of the flat table and having an area smaller than the opening of the flat table. Since the range of characters or figures on the top can be limited, there is no need to use a stamp stand, and by using the date belt at the stamping window on the stamping surface as much as possible, the excess space can be reduced. It can be effectively used by the characters and graphics. Therefore, the diversity of date stamps can be further improved, and it is economical.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the date stamp according to the first aspect, an installation space (63) is provided in the convex seat (62) on the stamp surface (60), and positioning is performed on both sides of the installation space (63). A date stamp is provided in which a hole (64) is formed and a latching protrusion (661) is provided on each side of the button (66).
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the date stamp according to the first or second aspect, an installation space (63) is provided in the convex seat (62) on the stamp surface (60), and the interior of the installation space (63) Conical convex portions (65) are provided on the end surface, and conical convex portions (663) corresponding to the conical convex portions (65) are provided on the end surface of the button (66) on the convex seat (62) side. The date stamp is characterized in that a spring (67) is sandwiched between the two conical convex portions (65, 663).
[0012]
Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. Of course, the following examples show only preferred examples of the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited to the above examples.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is an exploded perspective view of a date stamp (1) according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a further exploded perspective view of a main body (10) constituting the date stamp (1). 3 is a side sectional view of the date stamp (1), FIG. 4 is a rear sectional view of the date stamp (1), and FIG. 5 is a plane table that constitutes the date stamp (1). FIG. 6 is an exploded perspective view of the date stamp (1), and FIG. 7 is an exploded side sectional view of the date stamp (1). FIG. FIG. 8 is an exploded side cross-sectional view showing a state in which the stamp face (60) is removed from the date stamp (1), and FIG. 9 shows the date stamp (1). It is a plane sectional view of the marking surface (60) to do.
[0014]
As shown in FIG. 1, the date stamp (1) of this invention has a main body (10) and a cover member (20). Among them, the cover member (20) is combined with the bottom of the main body (10) when the date stamp (1) is not used, and protects each member of the main body (10). ) Are formed at the upper ends on both sides, and convex portions (22) are provided near the lower ends on both sides of the notch (21).
On the other hand, the main body (10) is provided with an extending plate (11) at a position corresponding to the notch (21), and a concave portion at a position corresponding to the protruding portion (22) in the extending plate (11). (111) is formed. And the main body (10) and the cover member (20) insert the extension plate (11) of the main body (10) into the notch (21) of the cover member (20), and the convex portion (22). The recess (111) is coupled by being engaged. For this reason, careless removal of the main body (10) and the cover member (20) can be prevented. Furthermore, since the cover member (20) is provided with a latch pin (23) extending in the direction of the main body (10) on the lower end side, the date stamp (1) is latched at an appropriate location. Can be convenient to carry.
[0015]
As shown in FIG. 2, an operating seat (30) is installed in the main body (10). An accommodation space (31) is provided at the upper end of the operating seat (30), and a cross-shaped convex portion (32) is disposed in the accommodation space (31). Then, by inserting a spring (33) between the cross projection (32) and the bottom end of the main body (10), the actuating seat (30) is actuated or restored at the bottom end of the main body (10). . Further, on both sides of the operating seat (30), a groove (34) is formed at a position corresponding to the extension plate (11) of the main body (10), and in the longitudinal direction near the groove (34) on one side. A plurality of positioning holes (35) are formed at predetermined intervals along. On the other hand, the body (10) is provided with a positioning button (36) at a position corresponding to the positioning hole (35). Therefore, when replacing the stamp surface (60) or adjusting the date, the positioning button (36) pressed by the operating seat (30) is pressed to be positioned in the lower positioning hole (35). After that, the stamp face (60) is replaced or the date is adjusted. After the work is completed, the positioning button (36) is pressed again to release the latching portion (361) from the positioning hole (35), and the operating seat (30) can be operated in the main body (10). To recover. Further, according to the present embodiment, the opening (37) is formed at the upper end of the operating seat (30), and the stamp base (371) which is a kind of ink adhering member is installed in the opening (37). At this time, the stamp base (371) is fixed by a positioning structure (no symbol) on its side. If you want to replace the stamp base (371) or refill ink, simply remove the stamp base (371) from the opening (37), that is, the operating seat (30). Can be performed. In addition, the frame frame at the bottom end of the operating seat (30) may be an integral type, or may be an engagement type as shown in FIGS. Although the above is description of FIG. 2, since the structure between a main body (10) and an operation seat (30) is the same as the past, the description is abbreviate | omitted.
[0016]
Furthermore, an arcuate gap (38) is formed in the operating seat (30) on the front and rear sides of the lower end, and an operating space (not indicated) for inserting a finger into the operating seat (30) by the arcuate gap (38). Is formed. Further, the operating seat (30) is provided with rotating convex portions (39) on both sides of the operating space, and the rotating seat (40) is combined with the rotating convex portions (39).
[0017]
As shown in FIGS. 3 and 4, the rotary seat (40) includes a date belt seat (41), and the date belt seat (41) is provided with a plurality of grooves (411), and each of these grooves (411) is provided. Each date belt (42) is mounted, and the smallest size letter or figure (421) is formed on each date belt (42), and an adjustment disk (422) on the side of each date belt (42). The date belt (42) is rotationally adjusted by the adjusting disk (422). Furthermore, a fitting tank (412) is formed on both sides of the date belt seat (41), and the flat table (50) shown in FIG. 5 is fitted into the fitting tank (412), and the flat table (50 ) Has a large opening (51) in the center, and on both sides of the opening (51), there are provided pillars (52) corresponding to the fitting tanks (412), respectively, and the outsides of the respective pillars (52). Are provided with pivots (53) extending laterally, and the pivot (53) and the rotating projection (39) of the actuation seat (30) are combined to press the actuation seat (30). At this time, the rotating seat (40) can rotate 180 degrees. Furthermore, a latching hole (54) is formed in each of the front and rear upper surfaces of the flat table (50), and a marking surface (60) is fixed to the latching hole (54).
[0018]
As shown in FIG. 5, a marking window (61) for projecting a single character or figure (421) outward is formed at a position corresponding to the opening (51) in the marking surface (60), and the marking surface (60). Convex seats (62) are respectively provided at positions corresponding to the retaining holes (54) on the front and rear sides of the, and installation spaces (63) are formed in the respective convex seats (62). Positioning holes (64) are formed on both sides of the installation space, conical projections (65) are provided on the inner surface of the installation space (63), and buttons (66) are provided on the front and rear projections (62). Is installed. Furthermore, a latching convex portion (661) is provided at a position corresponding to the positioning hole (64) in the two buttons (66), and a latching portion (662) extending upward is provided at the upper end. A conical convex portion (663) is provided at a position corresponding to the inner surface of the convex seat (62), and is a kind of elastic member between the conical convex portion (663) and the conical convex portion (65). A spring (67) is sandwiched, and the button (66) is fitted into the convex seat (62) by the latching convex portion (661) being latched by the positioning hole (64). . Therefore, the button (66) is reciprocated by the pressing operation and the action of the spring. Further, when the marking surface (60) is joined to the upper flat table (50), that is, when the latching portion (662) is inserted into the latching hole (54), one side of the latching portion (662) is tapered. Therefore, when the shape of the latching portion (662) is restored, the latching portion (662) is inserted into the latching hole (54) by being deformed inward. 662) is securely latched in the latching hole (54). Also, when removing the marking surface (60) from the assembled state shown in FIGS. 3 and 4, the front and rear buttons (66) are pressed, and the latching portion (662) is detached from the latching hole (54). By doing so, the marking surface (60) is removed from the flat table (50). Furthermore, in this embodiment, a stamping surface fixing member (68) is provided at the bottom of the stamping surface (60). At this time, a character or a figure (421) on the date belt is a central portion of the stamping surface fixing member (68). It is provided so that it may be located in.
[0019]
As shown in FIGS. 6 and 7, when marking, the cover member (20) is removed from the main body (10) and the whole is pressed with the operating seat (30) facing downward. The rotary seat (40) in the seat (30) is rotated 180 degrees, and the letters or figures (421) and the stamp face fixing member (68), which are a kind of date printing, are in contact with the stamp stand (371) downward. It becomes the state of. That is, it becomes possible to seal. After the stamping, when the date stamp (1) is raised upward, the operating seat (30) and the rotating seat (40) are restored to their original positions, that is, the positions shown in FIG. 6 by the action of the spring (33). To do.
[0020]
Further, as shown in FIGS. 8 and 9, when replacing the marking surface (60), the button (66) is pressed from the arcuate gap (38) in the operating seat (30), and the latching portion (662) is moved. Detach from the retaining hole (54), remove the marking surface (60), and then reattach the desired marking surface. When changing the date, the button (66) is pressed from the arcuate gap (38) in the operating seat (30), the latching part (662) is detached from the latching hole (54), and the stamp face ( 60) After removing, the character or figure (421) is turned downward, and the date is changed by the adjusting disk (422). Then, after the adjustment is completed, the stamp surface (60) is attached to the bottom end of the flat table (50) again.
[0021]
As described above, the present invention has been described based on the embodiments. However, it can be easily inferred that the above embodiments can be variously improved and modified without departing from the gist of the present invention.
[0022]
The present invention includes the following inventions.
A main body, an operating seat slidably disposed within the main body, a rotating seat disposed within the operating seat and being reversed and advanced and retracted by sliding relative to the main body; and A marking surface disposed at one end, an ink adhering member (for example, a stamp base) for adhering ink to the marking surface before reversing the rotating seat, and the marking surface as a rotating seat. A date stamp (A), comprising a flat table having a locking mechanism that can be detachably hooked to the end of the date.
In the date stamp (A), the stamp face is provided with a stamping window, and the rotary seat has a plurality of date prints, a plurality of date belts supporting the date prints at intervals, and each date belt. A plurality of date belt seats that respectively support the ring belt, and rotation for adjusting the rotation of the date belts supported by the date belt seats to change the date print exposed to the outside through the marking window. An adjustment board, a locking mechanism for detachably hooking the marking surface to the rotary seat, and a flat table having an opening at a position corresponding to the marking window at the time of latching. The date stamp (B) is characterized in that the date printing can be rotated in a state in which the stamp surface is removed from the plane table.
The date stamp (A) or (B) includes a reversing holding member that retains the reversing state of the rotating seat when the rotating seat is reversed (after) to the stampable state side by the marking surface. Date stamp (C).
[0023]
【The invention's effect】
The present invention has the above-described configuration, in which a marking surface that is easy to attach and detach is installed at the bottom of the flat base in the rotary seat, a marking window having a small area is formed on the marking surface, and characters or figures protrude from the marking window. Therefore, the usable range of other characters and figures increases on the stamp surface, and diversity can be improved. Also, when changing the date, simply press the button to remove the stamp from the plane, then change the date using the adjustment disk, and after the change is complete, attach the stamp again to the bottom of the plane. Therefore, it is very convenient and excellent in practicality, and according to the present invention, it is possible to use various stamp faces with a single date stamp, so the range of use is widened. Furthermore, since the stamp stand is provided at the upper end of the rotation space of the operating seat in the main body, it is not necessary to carry around another stamp stand when carrying.
[0024]
Hereinafter, other effects of the present invention will be described. Since arc-shaped gaps are formed on the front and rear sides of the bottom of the operating seat, the buttons are easy to operate.
2. Since the button is fixed to the bottom portion of the flat table by the latching portion inside thereof, the stability of joining is very high.
3. By providing a spring having a telescopic action in the button, the operation of the button becomes very easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a date stamp according to the present invention.
FIG. 2 is another exploded perspective view of the date stamp according to the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view of a date stamp according to the present invention.
FIG. 4 is a rear sectional view of the date stamp according to the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a flat table and a marking surface in the date stamp according to the present invention.
FIG. 6 is an exploded side sectional view of the date stamp according to the present invention.
FIG. 7 is a side sectional view showing a state where the stamp is made by the date stamp according to the present invention.
FIG. 8 is an exploded side sectional view showing a state in which a stamp face is removed from the date stamp according to the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional plan view of a stamp surface of a date stamp according to the present invention.
FIG. 10 is a front view of a conventional date stamp.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Main body 11 Extension plate 111 Concave part 20 Cover member 21 Notch part 22 Protrusion part 23 Locking pin 30 Actuation seat 31 Accommodating space 32 Cross convex part 33 Spring 34 Groove part 35 Positioning hole 36 Positioning button 361 Stopping part 37 Opening 371 Stamp Table 38 Arc-shaped gap 39 Rotating convex part 40 Rotating seat 41 Date belt seat 411 Groove 412 Fitting tank 42 Date belt 421 Character or figure (a kind of date printing)
422 Adjustment turntable 50 Flat base 51 Opening 52 Column 53 Pivot 54 Latching hole 60 Marking surface 61 Through hole 62 Convex seat 63 Installation space 64 Positioning hole 65 Conical convex part 66 Button 661 Engaging convex part 662 Engaging part 663 Conical Protrusion 67 Spring 68 Marking surface fixing member 80 Main body 81 Bottom seat 82 Adjusting turntable 90 Main body 91 Rotating space 92 Rotating seat 93 Plane base 94 Date belt 941 Adjusting turntable 95 Stamp base 96 Cover member

Claims

A working seat having a main body and moving up and down is installed inside the main body, and inside the working seat, a rotary seat having a date belt seat and a flat base is installed, and a rotary seat having a date belt seat is installed. A plurality of date belts are mounted on the date belt seat, a rotation adjusting panel is installed on each side of each date belt, and the flat table is disposed on the bottom end side of the rotary seat. A date stamp with an opening formed in the center of the
A retaining hole for fixing the marking face is formed on the front and rear end faces of the flat table, and a marking window for projecting a single character or figure outward is formed at a position corresponding to the opening in the center of the marking face. A convex seat is formed at each of the front and rear sides of the marking surface at a position corresponding to the latching hole, a button that can be advanced and retracted is installed on the convex seat, and a latching portion corresponding to the latching hole is provided at the upper end of the button. A date stamp that is provided and has a stamping surface fixed to the bottom of the flat table by combining the latching portion and the latching hole.

The installation space is provided in the convex seat on the marking surface, the positioning holes are formed on both sides of the installation space, and the latching projections are provided on both sides of the button, respectively. Date stamp.

An installation space is provided in the convex seat on the marking surface, and a conical convex portion is provided on the inner end surface of the installation space, and a conical convex portion corresponding to the conical convex portion is provided on the end surface on the convex seat side of the button. The date stamp according to claim 1, wherein a spring is sandwiched between the two conical convex portions.