JP3707783B2

JP3707783B2 - Decorated molded body

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Publication number: JP3707783B2
Application number: JP2002296646A
Authority: JP
Inventors: 晃久長谷部; 聡三重野; 隆男清水
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date: 2002-10-09
Filing date: 2002-10-09
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2022-10-09
Also published as: JP2004130639A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話、自動車電話等の移動通信機器、電子手帳、計測機器類、リモコン、自動車のメータパネル、家電製品のボディー、机、椅子、ドア等の家具のボディー、ＯＡ機器のボディー、カメラ等の精密機器のボディー、衣装ケース等に用いられる加飾付成形体に関するものである。
【０００２】
より詳しくは、加飾を形成する染料の受容層を二層形成して、加飾の色をフルカラーに表現し、さらに退色や変色を防ぐことができる加飾付成形体に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
一般に携帯電話、自動車電話等の移動通信機器、電子手帳、計測機器類、リモコン、自動車のメータパネル等に用いられている成形体には、それら成形体のデザイン性を高めたり、機能を表示するために様々な加飾が印刷表示され、加飾付成形体としているものが多い。
【０００４】
この印刷表示された加飾付成形体は、予めシート状基材の表面に、スクリーン印刷、パッド印刷、ホットスタンプ印刷又はカラープリンターであるインクジェットプリンター、溶融型熱転写プリンター、昇華型熱転写プリンター等を用いて文字、記号、絵柄等の加飾を印刷して加飾シートとし、この加飾シートを三次元形状に成形した状態で使用する場合や、この三次元形状に成形された状態を保持するために樹脂等を充填して使用していた。
【０００５】
そして、最近では、この加飾付成形体に印刷表示されている加飾のデザインが多様化し、フルカラー化はもちろんのこと、高画質な写真調の加飾が要求されている。
【０００６】
ところが、スクリーン印刷、パッド印刷、ホットスタンプ印刷等の印刷方法では、高画質な写真調の加飾はもちろんのこと、フルカラーを表現することも困難であった。また、カラープリンターである溶融型熱転写プリンターを用いて印刷をした場合には、インクに顔料系化合物が用いられているので、印刷した色の保存安定性に優れ、フルカラーに加飾を表現することは可能であるが、顔料系化合物の粒子が大きく、加飾の階調性を表現しにくいため、高画質な写真調の加飾を印刷することは困難であった。さらにまた、インクジェットプリンターは、インクを微少に噴霧して印刷するため精細な印刷部分ににじみが生じる場合等の問題があった。
【０００７】
そこで、フルカラーや高画質な写真調等の加飾を印刷するのには、粒子が小さく、加飾の階調性が表現しやすい染料系化合物のインクを用いて、熱転写して印刷する昇華型熱転写プリンターで印刷するのが適していた。
【０００８】
しかし、昇華型熱転写プリンターにおいては、染料系化合物のインクを使用しているので、加飾された加飾付成形体の表面に、紫外線や可視光線が照射された場合、染料インクの三原色であるシアン染料と、イエロー染料が反応して、退色や変色しやすい物質を生成すると思われる。この結果、加飾付成形体を長期間保存した場合に、加飾部の染料インクが退色又は、変色してしまう問題があった。
【０００９】
このため、染料インクの退色や変色を防ぐ方法として、加飾が形成された加飾部の染料が印刷される受容層、加飾部が形成される基材又は、加飾部を保護する保護層にセリウム系紫外線吸収剤を含有することにより、受容層、基材又は保護層に紫外線吸収効果をもたせて加飾部の退色を防ぐ方法もある（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
【特許文献１】
特開平７−２３７３６３号公報（第４頁段落番号００１８，００１９、第５頁段落番号００２５）。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、受容層中にセリウム系紫外線吸収剤を含有する加飾付成形体を屋内外で長期間使用した場合、紫外線はカットするが、可視光線はカットすることができない問題や、受容層中の有機化合物が金属キレート錯体化合物を生成し、紫外線吸収剤としての効果の低下を招き、本来の機能性を発揮しないため、色の退色や変色を防ぐに不十分であった。
【００１２】
また、セリウム金属元素は高価であると共に、同物質を含むインクリボンや印刷物等を廃棄する場合に、公害問題を引き起こす等の問題等があり、使用上の制約が多くあった。
【００１３】
そこで、この発明は、以上のような従来の技術の問題点を解消するためになされたもので、セリウム系紫外線吸収剤を用いなくても、染料インクの三原色であるシアン染料とイエロー染料とを混合させることなく、長期間保存した場合でも色の退色を防止することができる加飾付成形体を提供することを課題としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成するため、請求項１に記載の発明は、シート状基材の少なくとも片面に加飾部を有する加飾シートを三次元形状に成形した加飾付成形体であって、前記加飾部は、染料インクの三原色のうちシアンを含まない染料を印刷した第１受容層と、染料インクの三原色のうちイエローを含まない染料を印刷した第２受容層とを有し、前記第１受容層と前記第２受容層とは、前記染料の印刷面同士が接触することなく積層されていることを特徴としている。
【００１５】
印刷面同士が接触することなく積層されているとは、後述する昇華型熱転写プリンター等の熱転写により、染料インクの三原色のうち何れかの染料が受容された片側表面同士が直接接触することなく積層されていることである。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、シート状基材に加飾部を有する加飾シートを三次元形状に成形した加飾付成形体であって、前記加飾部は、前記シート状基材の一方の面に染料インクの三原色のうちシアンを含まない染料を印刷した第１受容層を有し、他方の面に染料インクの三原色のうちイエローを含まない染料を印刷した第２受容層とを有し、前記第１受容層と第２受容層とは、前記シート状基材を介して積層されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加えて、前記第１受容層と前記第２受容層とが接触する面に接着剤層が形成されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加えて、前記第１受容層と前記第２受容層とは、分離層を介して積層されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明に加えて、前記第１の受容層と前記第２の受容層とには、前記分離層と接触する面に接着剤層が形成されていることを特徴としている。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加えて、前記第１受容層と前記第２受容層とには、前記シート状基材と接触する面に接着剤層が形成されていることを特徴としている。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６の何れか１つに記載の構成に加えて、前記加飾部には、該加飾部が他の部材と直接接触しないように前記加飾部の表面全体を覆う保護層が形成されていることを特徴としている。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００２３】
［発明の実施の形態１］
図１は、この発明の実施の形態１に係る加飾シートの要部拡大断面図であり、図２及び図３は、この発明の実施の形態１を示す断面図である。
【００２４】
まず構成を説明すると、図１中符号Ｓは加飾シートで、この加飾シートＳは、シート状基材２と、このシート状基材２の片側表面に形成され、加飾が印刷された加飾部３とで構成されている。
【００２５】
シート状基材２の材質は、特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂シートであれば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリスチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリアレート系樹脂、ポリオキシベンジレン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリメチルアクリレート系樹脂、ナイロン系樹脂、非結晶ポリエチレンテレフタレート系樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が例示される。
【００２６】
また、熱硬化性樹脂シートであれば、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、エポキシ系ハイブリット樹脂、フェノール系樹脂、アラミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、シリコーン系樹脂等が例示される。このシート状基材２の厚みは１０〜５００μｍ程度が好ましい。
【００２７】
そして、このシート状基材２の表面に形成された加飾部３は、染料インクの三原色のうちシアンを含まない染料を受容層に印刷して形成された第１受容層４と、染料インクの三原色のうちイエローを含まない染料を受容層に印刷して形成された第２受容層５とを積層して形成されている。第１受容層４と第２受容層５との染料インクの三原色を組合せることで、加飾部３の加飾の色をフルカラーで表現している。
【００２８】
具体的には、シート状基材２の表面に接着剤層７を介して、染料が印刷されていない面が接着剤層７に接触するようにして第１受容層４が形成されている。さらに、第１受容層４の表面には、後述する転写フィルムからシート状基材２に受容層を熱転写する際に、転写フィルムから受容層が剥がれ易くするための剥離層６が形成されている。そして、この第１受容層４の剥離層６の表面に、接着剤層８を介して染料が印刷されていない面が接着剤層８に接触するように第２受容層５が形成され、さらに、第２受容層５の表面に剥離層６が形成されている。このように形成することで、第１受容層４と第２受容層５とが積層した状態となる。
【００２９】
第１受容層４と第２受容層５とを形成する受容層の材質は、従来から昇華型熱転写方式により染料が印刷される受容層と同一の主成分であれば特に限定されるものではないが、例えば、塩化ビニル系樹脂と酢酸ビニル系樹脂の単量体又は共重合体、ビニルアルコール系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂等のビニルアルコール誘導体系樹脂、アクリル酸、メタクリル酸、それらのメチル、エチル、プロピル、ブチル、２−エチルキキシルエステル等のアクリル酸系樹脂及びメタクリル酸誘導体系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂が使用される。また必要に応じて、第１受容層４と第２受容層５との補助成分として、ベンゾフェノン系化合物、サリシレート系化合物等の紫外線吸収剤、カーボンブラック、アルミニウム、インジウム、鉄、酸化鉄、酸化マグネシウム等の紫外線遮断剤、フェノール系又はホスファイト系等の酸化防止剤、芳香族アミン系化合物、フェノール系化合物等のラジカル禁止剤等を適宜選択して配合することができる。この第１受容層４と第２受容層５との厚みは、それぞれ３〜５０μｍ程度が好ましい。
【００３０】
剥離層６は、従来から昇華型熱転写方式により転写フィルムと受容層との間に形成される剥離層と同一の主成分であれば特に限定されるものではないが、例えば、シリコーン系樹脂、シリコーン系ワックス、フッ素系樹脂、高級アルコール系樹脂、高級脂肪酸エステル系ワックス樹脂等の剥離性に優れたもの、又は、昇華型熱転写プリンターのサーマルヘッドの熱により溶解しない比較的高軟化点の樹脂、例えば、セルロース系系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、或いは、これらの樹脂にワックス等の熱剥離剤を含有させた樹脂が使用される。剥離層６の厚さは０．０１〜５μｍ程度が好ましい。
【００３１】
接着剤層７，８は、接着性や作業性を考慮して選択されるが、透明性を有する感熱接着剤或いは粘着剤が用いられる。例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂、ブチラール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂等が使用される。しかし、低分子量のモノマー、オリゴマー、また、芳香族有機溶剤として、例えばトルエン、ベンゼン、キシレン等を含む接着剤或いは粘着剤は、第１受容層４と第２受容層５とに印刷した加飾を滲ませる原因となるので、接着剤或いは粘着剤として用いるのは好ましくない。この接着剤層８の厚みは０．５〜１０μｍ程度が好ましい。
【００３２】
そして、シート状基材２に、シアン染料を含まない第１受容層４及び、第１受容層４の表面に形成された剥離層６と接着剤層７とを形成する方法としては、例えば、昇華型熱転写プリンターを用いて、第１授与層、剥離層６及び接着剤層７を同時に形成する方法が簡単である。
【００３３】
昇華型熱転写プリンターで形成する方法を具体的に説明すると、従来から昇華型熱転写プリンターに使用される耐熱性と強度とを有する転写フィルム基材の表面に、剥離層６、染料インクの三原色が印刷される受容層、接着剤層７の順で形成された熱転写フィルムと、染料インクを有する昇華型染料インクリボンとを昇華型熱転写プリンターにセットする。そして、昇華型熱転写プリンターのサーマルヘッドを介すことにより、転写フィルムに形成された接着剤層７、受容層、剥離層６がシート状基材２の表面に接着剤層７、受容層、剥離層６の順で熱転写される。次いで、サーマルヘッドの熱量に応じて、昇華型染料インクリボンからシアンを含まない染料がシート状基材２に形成された受容層に染み込み印刷され、第１受容層４が形成される。このようにして、シート状基材２に接着剤層７、第１受容層４、剥離層６が形成される。なお、染料インクにより表現される色の濃淡は、サーマルヘッドの熱量により表現できる。
【００３４】
また、第１受容層４の剥離層６の上側に積層された、イエロー染料を含まない第２受容層５、第２受容層５の剥離層６及び接着剤層８を形成する方法としては、上述した昇華型熱転写プリンターを用いて熱転写させるものと同じ方法が例示できる。この場合、受容層には、イエローを含まない染料を印刷することにより第２受容層５が形成される。
【００３５】
そして、第２受容層５の剥離層６の表面には、加飾部３の耐摩耗性や耐擦傷性を向上させるために、表面全体を覆う保護層９が形成されている。
【００３６】
保護層９は、例えば、アクルリ系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂等の耐熱性の高いポリエステル系樹脂、ポリプロヒレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、酢酸セルロース系樹脂、ポリエチレン誘導体系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂等が使用できる。また必要に応じて、第１受容層４と第２受容層５との補助成分として用いた、紫外線吸収剤、紫外線遮断剤、酸化防止剤、ラジカル禁止剤等を適宜選択して配合することや、塗工等することができる。また、保護層９の厚みは、それぞれ０．５〜１０μｍ程度が好ましい。また、保護層９は、上述した昇華型熱転写プリンターで熱転写する方法が例示できるが、この限りではない。
【００３７】
そして、シート状基材２に加飾部３が形成された加飾シートＳを、図２に示すように、三次元形状に形成することで加飾付成形体１が得られる。
【００３８】
なお、加飾シートＳに複数の凹部１０を有する三次元形状に形成し、この凹部１０に直接又は接着剤を介して充填物を充填することで凸状キートップ付押釦スイッチ用部材とすることも可能である。この場合、凸状キートップを形成するために凹部１０に充填される充填物としては、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ウレタン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等から選択すればよい。また、これら樹脂は、液体状としてディスペンサー等で凹部１０に充填して、液状樹脂を硬化又は固化すればよい。
【００３９】
また、加飾付成形体１の製造方法及び成形方法は、特に限定されるものではないが、例えば、加飾付成形体１の製造方法及び成形方法は本出願人が先に出願した、特開２００１−１４８２１４号公報に記載されたものが例示できる。これは、加飾部が印刷された樹脂シートの加飾部を実質的に引き延ばさないように、加飾部以外の部分を引き延ばして加飾部の印刷形状や位置ずれが生じないように成形するものである。
【００４０】
なお、この発明の実施の形態１では、図２に示すように、加飾部３がシート状基材２の上側表面にのみ形成されているが、これに限定されず、図３に示すように、シート状基材２の下側表面にのみ加飾部３を形成することも可能である。さらに、シート状基材２の両面に第１受容層４と第２受容層５とを有する加飾部３を形成することも可能である。
【００４１】
また、加飾部３は、シート状基材２から順に第１受容層４、第２受容層５の状態で積層され形成しているが、この積層する順序を変更して、第２受容層５、第１受容層４の順に積層して加飾の色をフルカラーに表現することも可能である。
【００４２】
さらに、加飾部３には、剥離層６と接着剤層７，８と保護層９とが形成されているが、これに限定されず、加飾部３には、剥離層６、接着剤層７，８又は保護層９を形成しなくてもよい。しかし、第１受容層４と第２受容層５との間に接着剤層８を形成しない場合は、第１の受容層４と第２の受容層５との染料を印刷した印刷面同士が接触すると、イエローとシアンとの染料が混合して色の退色や変色の原因となるため、印刷面同士が接触しないように積層状態を形成する。
【００４３】
このように形成された加飾付成形体１は、加飾部３が染料インクの三原色のうちシアンを含まない染料を印刷した第１受容層４と、染料インクの三原色のうちイエローを含まない染料を印刷した第２受容層５とを有し、第１受容層４と第２受容層５とは、染料の印刷面同士が接触することなく積層されているので、セリウム系紫外線吸収剤を用いなくても、退色や変色の原因となるシアン染料とイエロー染料とが混合し難いため、長期間保存した場合でも退色や変色を防止することができる。
【００４４】
また、第１受容層４と第２受容層５との間に接着剤層８が形成されているので、第１受容層４と第２受容層５との色の組合せで表現される加飾の位置ずれを起こすことがないため、加飾の形状を正確に表現することができる。さらに、第１受容層４と第２受容層５との間には、第１受容層４の剥離層６も形成されているため、この剥離層６と接着剤層８とで各々受容層に印刷された染料が移行し難くなるため、より染料インクの退色や変色を防ぐことが可能となる。
【００４５】
さらにまた、第１受容層と第２受容層とのシート状基材２と接触する面に接着剤層７が形成されているので、加飾シートＳを三次元形状に成形したとき等に、加飾が位置ずれを起こすことがない。
【００４６】
さらに、加飾部３が他の部材と直接接触しないように表面全体を覆う保護層９が形成されているので、加飾付成形体１を成形するとき、機器等に組み付けるとき又は、使用するときに、加飾部３の耐摩耗性や耐擦傷性を向上させることができる。
【００４７】
［発明の実施の形態２］
図４は、この発明の実施の形態２を示すものである。
【００４８】
この実施の形態２は、第１受容層４が形成されたシート状基材２と、第２受容層５が形成され、シート状基材２と同様な材質で形成された上側シート状基材１２とが接着剤層１４を介して、シート状基材２の第１授与層４が形成された面と上側シート状基材１２の第２受容層５が形成された面とが向かい合うように固着されている。
【００４９】
具体的には、シート状基材２には、接着剤層７を介して第１受容層４が形成され、第１受容層４の表面に剥離層６が形成されている。また、上側シート状基材１２には、紫外線吸収効果を有する紫外線保護層１３が形成されている。さらに、紫外線保護層１３に接着剤層８を介して第２受容層５が形成され、第２受容層５の表面に剥離層６が形成されている。
【００５０】
そして、シート状基材２に形成された剥離層６と上側シート状基材１２に形成された剥離層６とが接着剤層１４を介して固着されていることにより、図４に示すように、三次元形状に成形されたシート状基材２の表面から順に接着剤層７、第１受容層４、剥離層６が形成され、剥離層６の表面に形成された接着剤層１４を介して剥離層６、第２受容層５、接着剤層８の順に形成されている。さらに、接着剤層８を介して紫外線保護層１３が形成され、紫外線保護層１３を介して耐摩耗性や耐擦傷性を向上させる上側シート状基材１２が形成されている。このようにして、シアンを含まない染料を印刷した第１受容層４とイエローを含まない染料を印刷した第２受容層５とを積層することにより、加飾部３の加飾の色をフルカラーで表現している。
【００５１】
紫外線保護層１３は、紫外線吸収効果があれば特に限定されるものではないが、実施の形態１の保護層９と同様で紫外線吸収効果があるものが例示できる。
【００５２】
接着剤層１４は、前述したような接着剤層７，８と同様なものが例示できる。
【００５３】
そして、上側シート状基材１２に、紫外線保護層１３、接着剤層８、第２受容層５、剥離層６を形成する方法としては、実施の形態１と同様で昇華型熱転写プリンターを用いる方法が簡単である。
【００５４】
なお、この実施の形態２では、シート状基材２に第１受容層４を形成して、上側シート状基材１２に第２受容層５を形成して加飾部３の加飾をフルカラーに表現しているが、これに限定されず、シート状基材２に第２受容層５を形成し、上側シート状基材１２に第１受容層４を形成してもよい。
【００５５】
このように形成された加飾付成形体１は、第１受容層４と第２受容層５との間に接着剤層１４が形成されているので、実施の形態１と同様に装飾の位置ずれを起こすことなく、各々受容層に印刷された染料が移行し難くなるため、より染料インクの退色や変色を防ぐことが可能となる。
【００５６】
また、紫外線保護層１３が形成されているため、より染料インクの退色や変色を防ぐことができる。
【００５７】
さらに、上側シート状基材１２が加飾部３を覆うように形成されているので、実施の形態１の保護層９と同じように、加飾付成形体１を成形するとき、機器等に組み付けるとき又は、使用するときに、加飾部３の耐摩耗性や耐擦傷性を向上させることができる。
【００５８】
その他の構成及び作用は、発明の実施の形態１と同様であるので同一の構成には同一の符号を付して重複した説明は省略する。
【００５９】
［発明の実施の形態３］
図５は、この発明の実施の形態３を示すものである。
【００６０】
この実施の形態３は、実施の形態１の第１受容層４と第２受容層５との間に、接着剤層１６と分離層１７とが形成されたものである。
【００６１】
具体的には、図５に示すように、三次元形状に成形されたシート状基材２の表面に実施の形態１と同様に接着剤層７を介して第１受容層４が形成され、第１受容層４の表面に剥離層６が形成されている。そして、第１受容層４の剥離層６の表面に、接着剤層１６を介して透明の分離層１７が接着されている。そして、分離層１７の表面に、接着剤層８を介して第２受容層５が形成され、第２受容層５の表面に剥離層６が形成されている。さらに、第２受容層５の剥離層６の表面には、加飾部３の表面全体を覆うように保護層９が形成されている。このようにして、シアンを含まない染料を印刷した第１受容層４とイエローを含まない染料を印刷した第２受容層５とを分離層１７を介して積層することにより、加飾部３の加飾の色をフルカラーで表現している。
【００６２】
接着剤層１６の材質は、前述したような接着剤層７，８と同様なものが例示できる。
【００６３】
透明の分離層１７の材質は、例えば、ゼラチン、熱可塑性樹脂であれば、メチルセルロース系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アセチルセルロース系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が例示できる。また、熱硬化性樹脂であれば、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ウレタン変性シリコーン系樹脂、イミド系樹脂、ポリパラフェニレンテレフタルアミド系等が使用される。また、生分解性発泡樹脂は、印刷時の熱に発泡してしまうため分離層１７として適さない。
【００６４】
なお、この実施の形態３では、分離層１７と保護層９とは、別々に形成されているが、これに限定されず、分離層１７と保護層９とを同一の材質で一体に形成することも可能である。このように、分離層１７と保護層９とを一体に形成する場合の材質は、分離層１７に例示した材質を使用する。しかし、ポリビニルアルコール系樹脂は空気中の水分を吸湿した場合に溶解してしまうので保護層９としては適さない。
【００６５】
このように形成された加飾付成形体１は、加飾部３が染料インクの三原色のうちシアンを含まない染料を印刷した第１受容層４と、染料インクの三原色のうちイエローを含まない染料を印刷した第２受容層５とを有し、第１受容層４と第２受容層５とは、分離層１７を介して積層されているので、色の退色の原因となるシアン染料とイエロー染料とが分離層１７で遮断され、混合することがないため、長期間保存した場合でも染料インクの退色や変色をより防止することができる。
【００６６】
また、第１受容層４と第２受容層５とには、分離層１７と接触する面に接着剤層８，１６が形成されているので、第１受容層４と第２受容層５との色の組合せで表現される加飾の位置ずれを起こすことがないため、加飾の形状を正確に表現することができる。
【００６７】
その他の構成及び作用は、発明の実施の形態１と同様であるので同一の構成には同一の符号を付して重複した説明は省略する。
【００６８】
［発明の実施の形態４］
図６は、この発明の実施の形態４を示すものである。
【００６９】
この実施の形態４は、図６に示すように、三次元形状に成形された透明なシート状基材２の表面に実施の形態１と同様に接着剤層７を介して、第１受容層４が形成され、第１受容層４の表面に剥離層６が形成されている。さらに、第１受容層４の剥離層６の表面には、第１受容層４の表面全体を覆う保護層９が形成されている。そして、シート状基材２の裏面には、実施の形態１と同様な方法で、接着剤層８を介して、第２受容層５が形成され、第２受容層５の表面に剥離層６が形成されている。さらに、第２受容層５の剥離層６の表面には、第２受容層５の表面全体を覆う保護層９が形成されている。このようにして、シアンを含まない染料を印刷した第１受容層４とイエローを含まない染料を印刷した第２受容層５とを、シート状基材２を介して積層することにより加飾部３の加飾の色をフルカラーで表現している。
【００７０】
シート基材２の材質は、透明でなければ、第１受容層４と第２受容層５との組合せで加飾部３の加飾の色をフルカラーに表示することができないため、透明で実施の形態１と同一の構成の樹脂が例示される。
【００７１】
なお、この実施の形態３では、三次元形状に形成されたシート状基材２の表面側に第１受容層４が形成され、裏面側に第２受容層５が形成されているが、これに限定されず、表面側に第２受容層５を形成し、裏面側に第１受容層４を形成して加飾の色をフルカラーに表現することも可能である。
【００７２】
このように形成された加飾付成形体１は、透明のシート状基材２の一方の面に染料インクの三原色のうちシアンを含まない染料を印刷した第１受容層４を有し、他方の面に染料インクのイエローを含まない染料を印刷した第２受容層５とを有しているので、シート基材２に透明の樹脂シートを用いた場合には、染料インクの退色や変色の原因となるシアン染料とイエロー染料とがシート基材２で遮断され、混合することがないため、染料インクの退色や変色をより防止することができる。
【００７３】
その他の構成及び作用は、発明の実施の形態１と同様であるので同一の構成には同一の符号を付して重複した説明は省略する。
【００７４】
【実施例】
以下、この発明の実施例について説明する。
【００７５】
［実施例１］
実施例１は、実施の形態１に対応するものであって、第１受容層４にイエローの染料を印刷し、第２受容層５にシアンとマゼンダの染料を印刷した加飾付成形体１を製作した。
【００７６】
具体的には、シート状基材２として、厚さ１００μｍのポリカーボネート系樹脂フィルム（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、商品名：ユーピロン）を用いて、このシート状基材２と転写フィルムとをプリンター（日本ビクター（株）製、商品名：カラープリンターＴｒｕｅｐｒｉｎｔ３５００）に設置する。
【００７７】
転写フィルムは、厚さ１２μｍのＰＥＴ（東レ（株）製、商品名：ルミラーＳ１０）の表面に、表１に示した組成物の剥離層塗工液を乾燥時に１μｍとなるようにグラビア印刷により塗工し、乾燥させて剥離層６を形成した。さらに、剥離層６の表面に、表２に示した組成物の受容層溶液を乾燥時に５μｍとなるようにグラビア印刷により塗工し、乾燥させて受容層を形成した。また、受容層の表面に、表３に示した組成物の接着剤層塗工液を乾燥時に３μｍとなるようにでグラビア印刷により塗工し、乾燥させて接着剤層７，８を形成したものである。
【００７８】
【表１】

【００７９】
【表２】

【００８０】
【表３】

【００８１】
次いで、プリンターによりシート状基材２の表面に、転写フィルムに形成した接着剤層７、受容層、剥離層６を熱転写した。さらに、受容層にプリンターと昇華型染料インクリボン（日本ビクター（株）製、商品名：昇華型カラーインクリボンＪＰ−Ｄ３０４Ｉ）を用いてイエロー染料を熱転写し、イエロー染料が印刷された第１受容層４を形成した。
【００８２】
次いで、第１受容層４の上面に、プリンターと転写フィルムを用いて転写フィルムの接着剤層８、受容層、剥離層６を熱転写して積層した。さらに、第１受容層４の上面に形成された受容層に、プリンターと昇華型染料インクリボンを用いてシアン染料及びマゼンダ染料を順次熱転写して、シアン染料とマゼンダ染料とが印刷された第２受容層５を形成した。このように、第１受容層４と第２受容層５とを積層することでフルカラーに表現できる加飾部３を形成した。
【００８３】
次いで、加飾部３の表面全体を覆うように、保護層９（日本ビクター（株）製、商品名：昇華型熱転写オーバーコートインクリボンＪＰ−Ｔ３０４Ｉ）をプリンターで熱転写することで加飾シートＳを得た。
【００８４】
そして、この加飾シートＳを特開２００１−１４８２１４号公報に記載された成形方法を用いて三次元形状に成形して所望の加飾付成形体１を得た。この成形方法は、加飾部が印刷された樹脂シートの加飾部を実質的に引き延ばさないように、加飾部以外の部分を引き延ばして、加飾部の印刷形状や位置ずれが生じないように三次元形状に成形するものである。
【００８５】
このようにして得られた加飾付成形体１は、成形後に耐候試験として、サンシャイン・ウエザオメーター（スガ試験機（株）製、商品名：ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣ型）で試験（ＪＩＳＡ−１４１５準拠、温度６３℃、カーボンアーク灯で３００時間照射）を行い、試験終了後に、分光測色計（ミノルタ（株）製、商品名：ＣＭ−３７００ｄ型）を用いて加飾部３の耐候試験前後の色差ΔＥ（ＪＩＳＺ−８７２９準拠）を反射法にて測定した。
【００８６】
その結果、色差ΔＥは２．０であり、さらに、目視においても加飾の色が変化したことが殆ど分からなく、この加飾付成形体１は耐候性に優れていることが確認できた。
【００８７】
なお、一般的には、色差ΔＥが５．０以上の場合、目視でも色差の変化を確認することができると言われている。
【００８８】
［実施例２］
実施例２は、実施の形態３に対応するものであって、第１受容層４にイエローの染料を印刷し、第２受容層５にシアンとマゼンダの染料を印刷した加飾付成形体１を製作した。
【００８９】
具体的には、シート状基材２として、厚さ１２５μｍのアクリル樹脂フィルム（住友化学工業（株）製、商品名：テクノロイＳ００１）を用いて、実施例１と同じプリンターと転写フィルムとで、シート状基材２の表面に、接着剤層７、受容層、剥離層６を熱転写した。さらに、受容層に、プリンターと実施例１と同じ昇華型染料インクリボンを用いてイエロー染料を熱転写し、イエロー染料が印刷された第１受容層４を形成した第１基材を得た。
【００９０】
次いで、分離層１７は、厚さ６０μｍのポリプロピレンフィルム（東レ（株）製、商品名：トレファン２５００）であり、実施例１と同じプリンターと転写フィルムとを用いて、分離層１７の表面に接着剤層８、受容層、剥離層６を熱転写した。さらに、受容層に、プリンターと実施例１と同じ昇華型染料インクリボンを用いてシアン染料及びマゼンダ染料を熱転写し、シアン染料及びマゼンダ染料が印刷された第２受容層５を形成した第２基材を得た。
【００９１】
次いで、第１基材の剥離層６の表面に、厚さ１１０μｍのシリコーン系両面粘着テープ（（株）寺岡製作所製、商品名：７６５Ｈ）を貼付けして粘着剤層（以下、接着剤層１６という。）を形成した。そして、この接着剤層１６の表面に、第２基材の第２受容層５が形成されていない面を粘着させ、第１基材と第２基材とを積層させた。このように、第１受容層４と第２受容層５とを積層することでフルカラーに表現できる加飾部３を形成した。
【００９２】
次いで、加飾部３の表面全体を覆うように、実施例１と同様な保護層９をプリンターで熱転写することで加飾シートＳを得た。
【００９３】
そして、この加飾シートＳを実施例１と同じ成形方法により三次元形状に成形して所望の加飾付成形体１を得た。
【００９４】
このようにして得られた加飾付成形体１は、成形後に実施例１と同じ耐候試験及び色差を測定した。
【００９５】
その結果、色差ΔＥは１．３であり、さらに、目視においても加飾の色が変化したことが殆ど分からなく、この加飾付成形体１は耐候性に優れていることが確認できた。
【００９６】
その他の構成及び作用は実施例１と同様であるので重複した説明は省略する。
【００９７】
【比較例】
比較例として、染料インクの三原色であるシアン、マゼンダ、イエローの染料を印刷する受容層をシート状基材２に一層だけ形成した加飾付成形体１を製作した。
【００９８】
この比較例は、実施例１のシート状基材２の表面に、実施例１と同様な転写フィルムとプリンターを用いて接着剤層７、受容層、剥離層６を熱転写した。
【００９９】
そして、同プリンターを用いて、受容層の表面にイエロー、シアン、マゼンダの染料を順に熱転写して、一層にシアン、マゼンダ、イエローの染料が印刷された加飾部３を形成した。
【０１００】
次いで加飾部３の外表面全体を覆うように、実施例１と同様な保護層９を同プリンターで熱転写することで加飾シートＳを得た。
【０１０１】
そして、この加飾シートＳを実施例１と同じ成形方法により三次元形状に成形して所望の加飾付成形体１を得た。
【０１０２】
このようにして得られた加飾付成形体１は、成形後に実施例１と同じ耐候試験及び色差を測定した。
【０１０３】
その結果、色差ΔＥは３３であり、さらに、目視でも加飾の色が著しく変化していることが確認できた。
【０１０４】
その他の構成及び作用は実施例１と同様であるので重複した説明は省略する。
【０１０５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の説明によれば、シート状基材の少なくとも片面に加飾部を有する加飾シートを三次元形状に成形した加飾付成形体であって、加飾部は、染料インクの三原色のうちシアンを含まない染料を印刷した第１受容層と、染料インクの三原色のうちイエローを含まない染料を印刷した第２受容層とを有し、第１受容層と前記第２受容層とは、染料の印刷面同士が接触することなく積層されているので、セリウム系紫外線吸収剤を用いなくても、退色や変色の原因となる染料インクの三原色であるシアン染料とイエロー染料とが混合し難いため、長期間保存した場合でも退色や変色を防止することができる。
【０１０６】
請求項２に記載の発明によれば、シート状基材に加飾部を有する加飾シートを三次元形状に成形した加飾付成形体であって、加飾部は、前記シート状基材の一方の面に染料インクの三原色のうちシアンを含まない染料を印刷した第１受容層を有し、他方の面に染料インクの三原色のうちイエローを含まない染料を印刷した第２受容層とを有し、第１受容層と第２受容層とは、シート状基材を介して積層されているので、シート状基材に透明の樹脂シートを用いた場合には、退色や変色の原因となる染料インクの三原色であるシアン染料とイエロー染料とがシート状基材で遮断され混合することがないため、退色や変色をより防止することができる。
【０１０７】
請求項３に記載の発明によれば、第１受容層と第２受容層とが接触する面に接着剤層が形成されているので、請求項１の効果に加え、第１受容層と第２受容層との色の組合せで表現される加飾の位置ずれを起こすことがないため、加飾の形状を正確に表現することができる。また、第１受容層４と第２受容層５との間に設けられているため各々受容層に印刷された染料が移行し難くなるため、退色や変色をより防ぐことが可能となる。
【０１０８】
請求項４に記載の発明によれば、第１受容層と第２受容層とは、分離層を介して積層されているので、請求項１の効果に加え、退色や変色の原因となる染料インクの三原色であるシアン染料とイエロー染料とが分離層で遮断され混合することがないため、長期間保存した場合でも退色や変色をより防止することができる。
【０１０９】
請求項５に記載の発明によれば、第１の受容層と第２の受容層とには、分離層と接触する面に接着剤層が形成されているので、請求項４の効果に加え、第１受容層と第２受容層との色の組合せで表現される加飾の位置ずれを起こすことがないため、加飾の形状を正確に表現することができる。
【０１１０】
請求項６に記載の発明によれば、第１受容層と第２受容層とには、シート状基材と接触する面に接着剤層が形成されているので、請求項２の効果に加え、加飾シートを三次元形状に成形したとき等に、加飾が位置ずれを起こすことがない
【０１１１】
請求項７に記載の発明によれば、加飾部には、該加飾部が他の部材と直接接触しないように加飾部の表面全体を覆う保護層が形成されているので、請求項１乃至６の何れか１つの効果に加え、加飾付成形体を成形するとき、機器等に組み付けるとき又は使用しているときに、加飾部の耐摩耗性や耐擦傷性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る加飾シートの要部縦断面拡大図である。
【図２】同実施の形態１に係る加飾付成形体の要部縦断面図である。
【図３】同実施の形態１に係るシート状基材の裏面に加飾部を形成した加飾付成形体の要部断面図である。
【図４】この発明の実施の形態２に係る加飾付成形体の要部樹断面図である。
【図５】この発明の実施の形態３に係る加飾付成形体の要部縦断面図である。
【図６】この発明の実施の形態４に係る加飾付成形体の要部縦断面図である。
【符号の説明】
１加飾付成形体
２シート状基材
３加飾部
４第１受容層
５第２受容層
７，８，１４，１６接着剤層
９保護層
１２上側樹脂シート（保護層）
１７分離層
Ｓ加飾シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to mobile communication devices such as mobile phones and automobile phones, electronic notebooks, measuring instruments, remote controllers, automobile meter panels, bodies of home appliances, bodies of furniture such as desks, chairs and doors, bodies of office automation equipment, The present invention relates to a decorative molded body used for a body of a precision instrument such as a camera, a clothes case, or the like.
[0002]
More specifically, the present invention relates to a decorative molded body in which two layers of a dye receiving layer for forming a decoration are formed, the color of the decoration is expressed in full color, and further fading and discoloration can be prevented.
[0003]
[Prior art]
For molded products that are generally used for mobile communication devices such as mobile phones and automobile phones, electronic notebooks, measuring instruments, remote controllers, automotive meter panels, etc., the design of these molded products is enhanced and their functions are displayed. For this reason, various decorations are printed and displayed, and many of them are formed as decorative molded bodies.
[0004]
The printed molded decorative body is preliminarily used on the surface of a sheet-like substrate by screen printing, pad printing, hot stamp printing or an ink jet printer that is a color printer, a melt type thermal transfer printer, a sublimation type thermal transfer printer, or the like. In order to maintain the state in which this decorative sheet is formed in a three-dimensional shape, or when the decorative sheet is printed in a three-dimensional shape by printing decorations such as letters, symbols, patterns, etc. It was used by filling it with resin.
[0005]
Recently, the decorative designs printed and displayed on the decorative molded body have been diversified, and high-quality photo-like decoration is required as well as full color.
[0006]
However, in printing methods such as screen printing, pad printing, and hot stamp printing, it is difficult to express full color as well as high-quality photographic decoration. In addition, when printing is performed using a melt-type thermal transfer printer, which is a color printer, the pigment-based compound is used in the ink, so the printed color has excellent storage stability and expresses decoration in full color. However, it is difficult to print high-quality photographic decorations because the pigment-based compound particles are large and it is difficult to express the gradation of decoration. Furthermore, since the ink jet printer is printed by spraying a small amount of ink, there is a problem that a fine print portion is blurred.
[0007]
Therefore, to print decorations such as full-color and high-quality photographic tone, sublimation type that prints by thermal transfer using inks of dye compounds that have small particles and easy to express the gradation of decoration. It was suitable to print with a thermal transfer printer.
[0008]
However, since dye-based compound inks are used in sublimation thermal transfer printers, when the surface of a decorated molded article is irradiated with ultraviolet rays or visible light, it is the three primary colors of dye ink. It is thought that cyan dye and yellow dye react to produce a substance that easily fades or discolors. As a result, there has been a problem that the dye ink in the decorative part is discolored or discolored when the molded article with decoration is stored for a long period of time.
[0009]
Therefore, as a method for preventing discoloration and discoloration of the dye ink, the receiving layer on which the dye of the decoration part on which the decoration is formed is printed, the substrate on which the decoration part is formed, or protection for protecting the decoration part There is also a method of preventing the fading of the decorative portion by containing a cerium-based ultraviolet absorber in the layer so that the receiving layer, the substrate or the protective layer has an ultraviolet absorption effect (see, for example, Patent Document 1).
[0010]
[Patent Document 1]
JP-A-7-237363 (page 4, paragraph number 0018, 0019, page 5, paragraph number 0025).
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a decorative molded body containing a cerium-based UV absorber in the receiving layer is used indoors or outdoors for a long period of time, ultraviolet rays are cut, but visible light cannot be cut. Since the organic compound generates a metal chelate complex compound, the effect as an ultraviolet absorber is reduced, and the original functionality is not exhibited, so that it is insufficient to prevent color fading and discoloration.
[0012]
In addition, cerium metal elements are expensive, and there are problems such as causing pollution problems when disposing of ink ribbons and printed materials containing the same substances, and there are many restrictions on use.
[0013]
Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art. A cyan dye and a yellow dye, which are the three primary colors of dye ink, can be used without using a cerium-based ultraviolet absorber. An object of the present invention is to provide a decorative molded body capable of preventing color fading even when stored for a long time without mixing.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the object, the invention described in claim 1 is a decorative molded body in which a decorative sheet having a decorative portion on at least one surface of a sheet-like base material is formed into a three-dimensional shape, The decorating part includes a first receiving layer printed with a dye not containing cyan among the three primary colors of the dye ink, and a second receiving layer printed with a dye containing no yellow among the three primary colors of the dye ink. The receiving layer and the second receiving layer are characterized in that the printing surfaces of the dye are laminated without contacting each other.
[0015]
Lamination without contacting the printing surfaces means that the surfaces of one of the three primary colors of the dye ink that have received one of the dyes are not directly in contact with each other by thermal transfer such as a sublimation type thermal transfer printer described later. It has been done.
[0016]
Invention of Claim 2 is a molded object with a decoration which shape | molded the decoration sheet which has a decoration part in a sheet-like base material in three-dimensional shape, Comprising: The said decoration part is the said sheet-like base material. A first receiving layer printed with a dye not containing cyan among the three primary colors of the dye ink on one side, and a second receiving layer printed with a dye containing no yellow among the three primary colors of the dye ink on the other side And the first receiving layer and the second receiving layer are laminated via the sheet-like base material.
[0017]
The invention described in claim 3 is characterized in that, in addition to the configuration described in claim 1, an adhesive layer is formed on a surface where the first receiving layer and the second receiving layer are in contact with each other. .
[0018]
The invention described in claim 4 is characterized in that, in addition to the configuration described in claim 1, the first receiving layer and the second receiving layer are laminated via a separation layer.
[0019]
According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the fourth aspect of the present invention, an adhesive layer is formed on a surface of the first receiving layer and the second receiving layer that are in contact with the separation layer. It is characterized by being.
[0020]
The invention according to claim 6 is the 2 In addition to the structure described in the above, the first receiving layer and the second receiving layer are characterized in that an adhesive layer is formed on the surface in contact with the sheet-like substrate.
[0021]
According to a seventh aspect of the present invention, in addition to the configuration according to any one of the first to sixth aspects, the decorative portion includes the additional portion so that the decorative portion does not directly contact other members. A protective layer covering the entire surface of the decorative portion is formed.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0023]
Embodiment 1 of the Invention
1 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a decorative sheet according to Embodiment 1 of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views illustrating Embodiment 1 of the present invention.
[0024]
First, the configuration will be described. Reference numeral S in FIG. 1 is a decorative sheet. The decorative sheet S is formed on the sheet-like base material 2 and one surface of the sheet-like base material 2, and the decoration is printed. It is comprised with the decoration part 3. FIG.
[0025]
The material of the sheet-like base material 2 is not particularly limited, but if it is a thermoplastic resin sheet, an acrylic resin, a methacrylic resin, a polyester resin, a vinyl chloride resin, a polybutadiene resin, an ABS resin Polystyrene resin, olefin resin, polypropylene resin, polyarate resin, polyethylene terephthalate resin, polyethylene naphthalate resin, polycarbonate resin, polyacrylate resin, polybutylene terephthalate resin, polyphenylene oxide resin, Polyphenylene sulfide resin, polyether sulfone resin, polyether sulfone resin, polyarate resin, polyoxybenzylene resin, polymethylpentene resin, polyvinylidene chloride resin, polymethyl acrylate Resin, nylon resin, amorphous polyethylene terephthalate resin, fluorine resin, polyurethane resin, and the like.
[0026]
Examples of the thermosetting resin sheet include polyurethane resins, epoxy resins, epoxy hybrid resins, phenol resins, aramid resins, polyamideimide resins, polyimide resins, silicone resins, and the like. As for the thickness of this sheet-like base material 2, about 10-500 micrometers is preferable.
[0027]
And the decoration part 3 formed in the surface of this sheet-like base material 2 is the 1st receiving layer 4 formed by printing the dye which does not contain cyan among the three primary colors of dye ink on a receiving layer, and dye ink Are formed by laminating a second receiving layer 5 formed by printing on the receiving layer a dye that does not contain yellow. By combining the three primary colors of the dye inks of the first receiving layer 4 and the second receiving layer 5, the decoration color of the decoration unit 3 is expressed in full color.
[0028]
Specifically, the first receiving layer 4 is formed on the surface of the sheet-like substrate 2 through the adhesive layer 7 so that the surface on which no dye is printed contacts the adhesive layer 7. Further, a release layer 6 is formed on the surface of the first receiving layer 4 for facilitating the peeling of the receiving layer from the transfer film when the receiving layer is thermally transferred from the transfer film described later to the sheet-like substrate 2. . And the 2nd receiving layer 5 is formed in the surface of the peeling layer 6 of this 1st receiving layer 4 so that the surface on which the dye is not printed via the adhesive layer 8 may contact the adhesive layer 8, A release layer 6 is formed on the surface of the second receiving layer 5. By forming in this way, the first receiving layer 4 and the second receiving layer 5 are stacked.
[0029]
The material of the receiving layer forming the first receiving layer 4 and the second receiving layer 5 is not particularly limited as long as it is the same main component as the receiving layer on which the dye is conventionally printed by the sublimation thermal transfer method. Are, for example, vinyl chloride resin and vinyl acetate resin monomers or copolymers, vinyl alcohol resin, vinyl alcohol derivative resins such as vinyl propionate resin, acrylic acid, methacrylic acid, their methyl, Thermoplastic resins such as acrylic resins such as ethyl, propyl, butyl, and 2-ethyl oxyl ester, methacrylic acid derivative resins, and polycarbonate resins are used. If necessary, as auxiliary components for the first receiving layer 4 and the second receiving layer 5, UV absorbers such as benzophenone compounds and salicylate compounds, carbon black, aluminum, indium, iron, iron oxide, magnesium oxide UV-blocking agents such as phenol, antioxidants such as phenols or phosphites, radical inhibitors such as aromatic amines and phenols, and the like can be appropriately selected and blended. The thicknesses of the first receiving layer 4 and the second receiving layer 5 are each preferably about 3 to 50 μm.
[0030]
The release layer 6 is not particularly limited as long as it is the same main component as the release layer conventionally formed between the transfer film and the receiving layer by a sublimation thermal transfer method. Type wax, fluorine resin, higher alcohol resin, higher fatty acid ester wax resin, etc., or a resin with a relatively high softening point that does not dissolve by the heat of the thermal head of a sublimation thermal transfer printer, for example Cellulose-based resins, acrylic resins, polyurethane-based resins, polyvinyl acetal-based resins, or resins obtained by adding a thermal release agent such as wax to these resins are used. The thickness of the release layer 6 is preferably about 0.01 to 5 μm.
[0031]
The

adhesive layers

7 and 8 are selected in consideration of adhesiveness and workability, but a heat-sensitive adhesive or pressure-sensitive adhesive having transparency is used. For example, acrylic resin, polyester resin, urethane resin, polyurethane resin, polystyrene resin, butadiene resin, polybutadiene resin, polyvinyl alcohol resin, vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin, butyral resin, epoxy resin Resins, polyamide resins, vinyl chloride resins and the like are used. However, low molecular weight monomers, oligomers, and adhesives or pressure-sensitive adhesives containing, for example, toluene, benzene, xylene or the like as an aromatic organic solvent are decorated on the first receiving layer 4 and the second receiving layer 5. It is not preferable to use it as an adhesive or a pressure-sensitive adhesive. The thickness of the adhesive layer 8 is preferably about 0.5 to 10 μm.
[0032]
And as a method of forming the release layer 6 and the adhesive layer 7 formed on the surface of the first receiving layer 4 and the first receiving layer 4 containing no cyan dye on the sheet-like substrate 2, for example, A method of simultaneously forming the first giving layer, the release layer 6 and the adhesive layer 7 using a sublimation thermal transfer printer is simple.
[0033]
The method of forming with a sublimation type thermal transfer printer will be described in detail. The three primary colors of the release layer 6 and dye ink are printed on the surface of a transfer film substrate having heat resistance and strength conventionally used in sublimation type thermal transfer printers. The heat transfer film formed in the order of the receiving layer and the adhesive layer 7 and the sublimation type dye ink ribbon having the dye ink are set in the sublimation type thermal transfer printer. Then, the adhesive layer 7, the receiving layer, and the release layer 6 formed on the transfer film are formed on the surface of the sheet-like substrate 2 through the thermal head of the sublimation type thermal transfer printer. Thermal transfer is performed in the order of layer 6. Next, in accordance with the amount of heat of the thermal head, a dye not containing cyan is soaked and printed on the receiving layer formed on the sheet-like substrate 2 from the sublimation dye ink ribbon to form the first receiving layer 4. In this way, the adhesive layer 7, the first receiving layer 4, and the release layer 6 are formed on the sheet-like substrate 2. The shade of color expressed by the dye ink can be expressed by the amount of heat of the thermal head.
[0034]
Further, as a method of forming the second receiving layer 5 not containing yellow dye, the peeling layer 6 of the second receiving layer 5 and the adhesive layer 8 laminated on the upper side of the peeling layer 6 of the first receiving layer 4, The same method as that for thermal transfer using the sublimation type thermal transfer printer described above can be exemplified. In this case, the second receiving layer 5 is formed on the receiving layer by printing a dye that does not contain yellow.
[0035]
A protective layer 9 that covers the entire surface is formed on the surface of the release layer 6 of the second receiving layer 5 in order to improve the wear resistance and scratch resistance of the decorative portion 3.
[0036]
The protective layer 9 is, for example, heat resistant such as an acrylic resin, a polyethylene terephthalate resin, a polyethylene naphthalate resin, a polybutylene terephthalate resin, a polyphenylene sulfide resin, a polyether ketone resin, or a polyether sulfone resin. High polyester resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, cellulose acetate resin, polyethylene derivative resin, polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, polystyrene resin, polyamide resin, polyimide resin, polymethylpentene Series resins can be used. Further, if necessary, an ultraviolet absorber, an ultraviolet blocking agent, an antioxidant, a radical inhibitor, etc., used as auxiliary components for the first receiving layer 4 and the second receiving layer 5 may be appropriately selected and blended. Can be coated, etc. The thickness of the protective layer 9 is preferably about 0.5 to 10 μm. The protective layer 9 can be exemplified by the above-described method of thermal transfer using the sublimation thermal transfer printer, but is not limited thereto.
[0037]
And the molded object 1 with a decoration is obtained by forming the decorating sheet S in which the decorating part 3 was formed in the sheet-like base material 2 into a three-dimensional shape as shown in FIG.
[0038]
The decorative sheet S is formed in a three-dimensional shape having a plurality of recesses 10, and the recesses 10 are filled with a filler directly or via an adhesive to form a pushbutton switch member with a convex key top. Is also possible. In this case, the filling material that fills the concave portion 10 to form the convex key top includes polyester resin, polycarbonate resin, ABS resin, urethane resin, polyurethane resin, epoxy resin, and unsaturated polyester resin. What is necessary is just to select from resin etc. Further, these resins may be filled in the concave portion 10 with a dispenser or the like as a liquid, and the liquid resin may be cured or solidified.
[0039]
Moreover, although the manufacturing method and shaping | molding method of the molded object 1 with a decoration are not specifically limited, For example, the manufacturing method and the shaping | molding method of the molded object 1 with a decoration are the special application which this applicant applied previously. Examples described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-148214. This is so that the decorative part of the resin sheet on which the decorative part is printed is stretched so that the printed part and the positional deviation of the decorative part do not occur by extending the part other than the decorative part. To do.
[0040]
In addition, in Embodiment 1 of this invention, as shown in FIG. 2, although the decoration part 3 is formed only in the upper surface of the sheet-like base material 2, it is not limited to this, As shown in FIG. In addition, it is possible to form the decorative portion 3 only on the lower surface of the sheet-like substrate 2. Furthermore, it is also possible to form the decoration part 3 which has the 1st receiving layer 4 and the 2nd receiving layer 5 on both surfaces of the sheet-like base material 2. FIG.
[0041]
Moreover, although the decoration part 3 is laminated | stacked and formed in the state of the 1st receiving layer 4 and the 2nd receiving layer 5 in order from the sheet-like base material 2, the order of this lamination | stacking is changed and the 2nd receiving layer is changed. 5 and the first receiving layer 4 may be laminated in order to express the decoration color in full color.
[0042]
Furthermore, although the peeling layer 6, the

adhesive layers

7 and 8, and the protective layer 9 are formed in the decoration part 3, it is not limited to this, The peeling layer 6, adhesive agent is not limited to this The layers 7 and 8 or the protective layer 9 may not be formed. However, when the adhesive layer 8 is not formed between the first receiving layer 4 and the second receiving layer 5, the printed surfaces on which the dyes of the first receiving layer 4 and the second receiving layer 5 are printed are When contacted, the dyes of yellow and cyan mix to cause color fading or discoloration. Therefore, the laminated state is formed so that the printing surfaces do not contact each other.
[0043]
In the decorative molded body 1 formed in this way, the decorating unit 3 does not include yellow among the three primary colors of the dye ink, and the first receiving layer 4 on which the dye not including cyan is printed out of the three primary colors of the dye ink. A second receiving layer 5 printed with a dye, and the first receiving layer 4 and the second receiving layer 5 are laminated without the printed surfaces of the dyes contacting each other. Even if it is not used, it is difficult to mix a cyan dye and a yellow dye that cause discoloration or discoloration, and therefore fading or discoloration can be prevented even when stored for a long period of time.
[0044]
Further, since the adhesive layer 8 is formed between the first receiving layer 4 and the second receiving layer 5, the decoration expressed by the color combination of the first receiving layer 4 and the second receiving layer 5. Therefore, the shape of the decoration can be accurately expressed. Further, since the release layer 6 of the first receptor layer 4 is also formed between the first receptor layer 4 and the second receptor layer 5, the release layer 6 and the adhesive layer 8 are respectively formed as receptor layers. Since it is difficult for the printed dye to migrate, it is possible to further prevent discoloration and discoloration of the dye ink.
[0045]
Furthermore, since the adhesive layer 7 is formed on the surface of the first receiving layer and the second receiving layer that come into contact with the sheet-like substrate 2, when the decorative sheet S is formed into a three-dimensional shape, etc. The decoration does not cause misalignment.
[0046]
Furthermore, since the protective layer 9 that covers the entire surface is formed so that the decorative portion 3 does not come in direct contact with other members, when the molded body 1 with decoration is molded, it is used when assembled to equipment or the like. Sometimes, the wear resistance and scratch resistance of the decorative portion 3 can be improved.
[0047]
[Embodiment 2 of the Invention]
FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention.
[0048]
In the second embodiment, the sheet-like substrate 2 on which the first receiving layer 4 is formed, and the upper sheet-like substrate on which the second receiving layer 5 is formed and made of the same material as the sheet-like substrate 2 12 through the adhesive layer 14 so that the surface of the sheet-like substrate 2 on which the first giving layer 4 is formed faces the surface of the upper sheet-like substrate 12 on which the second receiving layer 5 is formed. It is fixed.
[0049]
Specifically, the first receiving layer 4 is formed on the sheet-like substrate 2 via the adhesive layer 7, and the release layer 6 is formed on the surface of the first receiving layer 4. The upper sheet-like substrate 12 is formed with an ultraviolet protective layer 13 having an ultraviolet absorption effect. Further, the second receiving layer 5 is formed on the ultraviolet protective layer 13 via the adhesive layer 8, and the release layer 6 is formed on the surface of the second receiving layer 5.
[0050]
Then, as shown in FIG. 4, the release layer 6 formed on the sheet-like substrate 2 and the release layer 6 formed on the upper sheet-like substrate 12 are fixed via the adhesive layer 14. The adhesive layer 7, the first receiving layer 4, and the release layer 6 are formed in this order from the surface of the sheet-like substrate 2 formed into a three-dimensional shape, and the adhesive layer 14 formed on the surface of the release layer 6 is interposed therebetween. The release layer 6, the second receiving layer 5, and the adhesive layer 8 are formed in this order. Further, an ultraviolet protective layer 13 is formed through the adhesive layer 8, and an upper sheet-like base material 12 that improves wear resistance and scratch resistance is formed through the ultraviolet protective layer 13. In this way, the first receiving layer 4 printed with a dye not containing cyan and the second receiving layer 5 printed with a dye containing no yellow are laminated, so that the decoration color of the decoration portion 3 is full color. It is expressed with.
[0051]
The ultraviolet protection layer 13 is not particularly limited as long as it has an ultraviolet absorption effect, but the ultraviolet protection layer 13 can be exemplified as in the protective layer 9 of the first embodiment.
[0052]
Examples of the adhesive layer 14 are the same as those of the

adhesive layers

7 and 8 as described above.
[0053]
Then, as a method for forming the ultraviolet protective layer 13, the adhesive layer 8, the second receiving layer 5, and the release layer 6 on the upper sheet-like substrate 12, a method using a sublimation type thermal transfer printer as in the first embodiment. Is simple.
[0054]
In the second embodiment, the first receiving layer 4 is formed on the sheet-like substrate 2, the second receiving layer 5 is formed on the upper sheet-like substrate 12, and the decoration of the decoration portion 3 is full color. However, the present invention is not limited to this, and the second receiving layer 5 may be formed on the sheet-like substrate 2 and the first receiving layer 4 may be formed on the upper sheet-like substrate 12.
[0055]
In the decorative molded body 1 formed in this way, since the adhesive layer 14 is formed between the first receiving layer 4 and the second receiving layer 5, the position of the decoration is the same as in the first embodiment. Since it is difficult for the dyes printed on the respective receiving layers to migrate without causing a shift, it is possible to further prevent discoloration and discoloration of the dye ink.
[0056]
In addition, since the ultraviolet protective layer 13 is formed, it is possible to further prevent discoloration and discoloration of the dye ink.
[0057]
Furthermore, since the upper sheet-like base material 12 is formed so as to cover the decorative portion 3, when molding the decorated molded body 1 in the same manner as the protective layer 9 of the first embodiment, it When assembled or used, the wear resistance and scratch resistance of the decorative portion 3 can be improved.
[0058]
Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0059]
Embodiment 3 of the Invention
FIG. 5 shows Embodiment 3 of the present invention.
[0060]
In the third embodiment, an adhesive layer 16 and a separation layer 17 are formed between the first receiving layer 4 and the second receiving layer 5 of the first embodiment.
[0061]
Specifically, as shown in FIG. 5, the first receiving layer 4 is formed on the surface of the sheet-like substrate 2 formed into a three-dimensional shape through the adhesive layer 7 in the same manner as in the first embodiment. A release layer 6 is formed on the surface of the first receiving layer 4. A transparent separation layer 17 is adhered to the surface of the release layer 6 of the first receiving layer 4 via an adhesive layer 16. Then, the second receiving layer 5 is formed on the surface of the separation layer 17 via the adhesive layer 8, and the release layer 6 is formed on the surface of the second receiving layer 5. Furthermore, a protective layer 9 is formed on the surface of the release layer 6 of the second receiving layer 5 so as to cover the entire surface of the decorative portion 3. In this way, by laminating the first receiving layer 4 printed with a dye not containing cyan and the second receiving layer 5 printed with a dye containing no yellow via the separation layer 17, The decoration color is expressed in full color.
[0062]
Examples of the material of the adhesive layer 16 are the same as those of the

adhesive layers

7 and 8 as described above.
[0063]
Examples of the material of the transparent separation layer 17 include gelatin and thermoplastic resins such as methyl cellulose resin, nitrocellulose resin, acetyl cellulose resin, polyether resin, and polycarbonate resin. In addition, as long as it is a thermosetting resin, phenol resin, epoxy resin, polyurethane resin, urethane-modified silicone resin, imide resin, polyparaphenylene terephthalamide, or the like is used. Also, biodegradable foamed resin is not suitable as the separation layer 17 because it foams due to heat during printing.
[0064]
In Embodiment 3, the separation layer 17 and the protective layer 9 are formed separately. However, the present invention is not limited to this, and the separation layer 17 and the protective layer 9 are integrally formed of the same material. It is also possible. As described above, the material exemplified in the separation layer 17 is used as the material for integrally forming the separation layer 17 and the protective layer 9. However, polyvinyl alcohol resin is not suitable as the protective layer 9 because it dissolves when moisture in the air is absorbed.
[0065]
In the decorative molded body 1 formed in this way, the decoration part 3 does not contain yellow among the first receiving layer 4 on which a dye not containing cyan is printed out of the three primary colors of the dye ink, and yellow among the three primary colors of the dye ink. A second receiving layer 5 on which a dye is printed, and the first receiving layer 4 and the second receiving layer 5 are laminated via a separation layer 17; therefore, a cyan dye that causes color fading and Since the yellow dye is blocked by the separation layer 17 and is not mixed, the dye ink can be further prevented from fading and discoloration even when stored for a long time.
[0066]
In addition, since the first receiving layer 4 and the second receiving layer 5 are formed with the

adhesive layers

8 and 16 on the surface in contact with the separation layer 17, the first receiving layer 4 and the second receiving layer 5 Since the position of the decoration expressed by the combination of colors does not shift, the shape of the decoration can be expressed accurately.
[0067]
Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0068]
[Embodiment 4 of the Invention]
FIG. 6 shows a fourth embodiment of the present invention.
[0069]
In the fourth embodiment, as shown in FIG. 6, a first receiving layer is formed on the surface of a transparent sheet-like substrate 2 formed in a three-dimensional shape via an adhesive layer 7 in the same manner as in the first embodiment. 4 is formed, and a release layer 6 is formed on the surface of the first receiving layer 4. Furthermore, a protective layer 9 that covers the entire surface of the first receiving layer 4 is formed on the surface of the release layer 6 of the first receiving layer 4. And the 2nd receiving layer 5 is formed in the back surface of the sheet-like base material 2 through the adhesive layer 8 by the method similar to Embodiment 1, and the peeling layer 6 is formed on the surface of the 2nd receiving layer 5. Is formed. Furthermore, a protective layer 9 that covers the entire surface of the second receiving layer 5 is formed on the surface of the release layer 6 of the second receiving layer 5. In this way, by decorating the first receiving layer 4 printed with a dye not containing cyan and the second receiving layer 5 printed with a dye containing no yellow via the sheet-like substrate 2, the decorative portion The decoration color of 3 is expressed in full color.
[0070]
If the material of the sheet base material 2 is not transparent, the combination of the first receiving layer 4 and the second receiving layer 5 cannot be used to display the decoration color of the decoration part 3 in full color. A resin having the same configuration as that of Form 1 is exemplified.
[0071]
In the third embodiment, the first receiving layer 4 is formed on the front side of the sheet-like substrate 2 formed in a three-dimensional shape, and the second receiving layer 5 is formed on the back side. However, it is also possible to form the second receiving layer 5 on the front side and the first receiving layer 4 on the back side to express the decoration color in full color.
[0072]
The decorative molded body 1 formed in this way has a first receiving layer 4 on which one of the three primary colors of the dye ink is printed with a dye that does not contain cyan, on the one side of the transparent sheet-like substrate 2, and the other And the second receiving layer 5 printed with a dye that does not contain yellow of the dye ink. When a transparent resin sheet is used for the sheet substrate 2, the dye ink is faded or discolored. Since the cyan and yellow dyes that cause it are blocked by the sheet base material 2 and are not mixed, it is possible to further prevent discoloration and discoloration of the dye ink.
[0073]
Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0074]
【Example】
Examples of the present invention will be described below.
[0075]
[Example 1]
Example 1 corresponds to Embodiment 1, and is a decorative molded body 1 in which a yellow dye is printed on the first receiving layer 4 and cyan and magenta dyes are printed on the second receiving layer 5. Was made.
[0076]
Specifically, as the sheet-like substrate 2, a polycarbonate-based resin film (Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., trade name: Iupilon) having a thickness of 100 μm is used. Installed in a printer (manufactured by Victor Co., Ltd., trade name: Colorprinter Printprint 3500).
[0077]
The transfer film is obtained by gravure printing on the surface of PET having a thickness of 12 μm (trade name: Lumirror S10, manufactured by Toray Industries, Inc.) so that the release layer coating solution of the composition shown in Table 1 is 1 μm when dried. The release layer 6 was formed by coating and drying. Further, a receiving layer solution of the composition shown in Table 2 was applied to the surface of the release layer 6 by gravure printing so that the thickness was 5 μm when dried, and dried to form a receiving layer. Moreover, the adhesive layer coating liquid of the composition shown in Table 3 was applied to the surface of the receiving layer by gravure printing so that it would be 3 μm when dried, and dried to form

adhesive layers

7 and 8. Is.
[0078]
[Table 1]

[0079]
[Table 2]

[0080]
[Table 3]

[0081]
Next, the adhesive layer 7, the receiving layer, and the release layer 6 formed on the transfer film were thermally transferred onto the surface of the sheet-like substrate 2 by a printer. Furthermore, the yellow dye is thermally transferred to the receiving layer using a printer and a sublimation dye ink ribbon (manufactured by Victor Co., Ltd., trade name: sublimation color ink ribbon JP-D304I). Layer 4 was formed.
[0082]
Next, the adhesive layer 8, the receiving layer, and the release layer 6 of the transfer film were thermally transferred and laminated on the upper surface of the first receiving layer 4 using a printer and a transfer film. Further, a cyan dye and a magenta dye are sequentially thermally transferred to the receiving layer formed on the upper surface of the first receiving layer 4 using a printer and a sublimation dye ink ribbon, and a cyan dye and a magenta dye are printed on the second layer. A receiving layer 5 was formed. Thus, the decoration part 3 which can express in full color was formed by laminating | stacking the 1st receiving layer 4 and the 2nd receiving layer 5. As shown in FIG.
[0083]
Subsequently, the decorative sheet S is obtained by thermally transferring the protective layer 9 (manufactured by Victor Co., Ltd., trade name: sublimation type thermal transfer overcoat ink ribbon JP-T304I) with a printer so as to cover the entire surface of the decorative portion 3. Got.
[0084]
And this decoration sheet | seat S was shape | molded in the three-dimensional shape using the shaping | molding method described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2001-148214, and the desired decorating molded object 1 was obtained. In this molding method, a portion other than the decorating portion is extended so that the decorating portion of the resin sheet on which the decorating portion is printed is not substantially stretched, and the printing shape and the positional deviation of the decorating portion do not occur. Thus, it is formed into a three-dimensional shape.
[0085]
The decorative molded body 1 thus obtained was tested with a sunshine weatherometer (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd., trade name: WEL-SUN-DC type) as a weather resistance test after molding (JIS A). -1415 conformity, temperature 63 ° C., irradiation with a carbon arc lamp for 300 hours), and after completion of the test, using a spectrocolorimeter (Minolta Co., Ltd., trade name: CM-3700d type) The color difference ΔE (based on JIS Z-8729) before and after the weather resistance test was measured by a reflection method.
[0086]
As a result, the color difference ΔE was 2.0, and it was hardly recognized that the color of the decoration was changed visually, and it was confirmed that the decorated molded body 1 was excellent in weather resistance.
[0087]
In general, it is said that when the color difference ΔE is 5.0 or more, a change in color difference can be confirmed visually.
[0088]
[Example 2]
Example 2 corresponds to Embodiment 3, and is a decorative molded body 1 in which a yellow dye is printed on the first receiving layer 4 and cyan and magenta dyes are printed on the second receiving layer 5. Was made.
[0089]
Specifically, using the same printer and transfer film as in Example 1, using a 125 μm thick acrylic resin film (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name: Technoloy S001) as the sheet-like substrate 2, The adhesive layer 7, the receiving layer, and the release layer 6 were thermally transferred to the surface of the sheet-like substrate 2. Further, the yellow dye was thermally transferred to the receiving layer using a printer and the same sublimation dye ink ribbon as in Example 1 to obtain a first substrate on which the first receiving layer 4 on which the yellow dye was printed was formed.
[0090]
Next, the separation layer 17 is a polypropylene film having a thickness of 60 μm (trade name: Treffan 2500, manufactured by Toray Industries, Inc.). Using the same printer and transfer film as in Example 1, the separation layer 17 is formed on the surface of the separation layer 17. The adhesive layer 8, the receiving layer, and the release layer 6 were thermally transferred. Further, the second group in which the cyan layer and the magenta dye were thermally transferred to the receptor layer using the same sublimation dye ink ribbon as in Example 1 to form the second receptor layer 5 on which the cyan dye and the magenta dye were printed. The material was obtained.
[0091]
Next, a 110 μm-thick silicone double-sided pressure-sensitive adhesive tape (manufactured by Teraoka Seisakusho, trade name: 765H) is pasted on the surface of the release layer 6 of the first base material, and a pressure-sensitive adhesive layer (hereinafter referred to as adhesive layer 16). Formed). And the surface in which the 2nd receiving layer 5 of the 2nd base material was not formed was stuck on the surface of this adhesive layer 16, and the 1st base material and the 2nd base material were laminated. Thus, the decoration part 3 which can express in full color was formed by laminating | stacking the 1st receiving layer 4 and the 2nd receiving layer 5. As shown in FIG.
[0092]
Subsequently, the decorative sheet S was obtained by carrying out the thermal transfer of the protective layer 9 similar to Example 1 with a printer so that the whole surface of the decorating part 3 might be covered.
[0093]
And this decoration sheet S was shape | molded by the same shaping | molding method as Example 1, and the desired molded object 1 with a decoration was obtained.
[0094]
The decorative molded body 1 thus obtained was subjected to the same weather resistance test and color difference as those of Example 1 after molding.
[0095]
As a result, the color difference ΔE was 1.3, and it was hardly recognized that the color of the decoration was changed visually, and it was confirmed that the decorated molded body 1 was excellent in weather resistance.
[0096]
Since other configurations and operations are the same as those in the first embodiment, a duplicate description is omitted.
[0097]
[Comparative example]
As a comparative example, a decorative molded body 1 in which a receiving layer for printing dyes of cyan, magenta, and yellow, which are the three primary colors of dye ink, was formed on a sheet-like substrate 2 was manufactured.
[0098]
In this comparative example, the adhesive layer 7, the receiving layer, and the release layer 6 were thermally transferred onto the surface of the sheet-like substrate 2 of Example 1 using the same transfer film and printer as in Example 1.
[0099]
Then, using the printer, yellow, cyan, and magenta dyes were sequentially transferred onto the surface of the receiving layer to form a decorative portion 3 on which cyan, magenta, and yellow dyes were printed.
[0100]
Subsequently, the decorative sheet S was obtained by carrying out the thermal transfer of the protective layer 9 similar to Example 1 with the same printer so that the whole outer surface of the decorating part 3 might be covered.
[0101]
And this decoration sheet S was shape | molded by the same shaping | molding method as Example 1, and the desired molded object 1 with a decoration was obtained.
[0102]
The decorative molded body 1 thus obtained was subjected to the same weather resistance test and color difference as those of Example 1 after molding.
[0103]
As a result, the color difference ΔE was 33, and it was confirmed that the color of the decoration was remarkably changed visually.
[0104]
Since other configurations and operations are the same as those in the first embodiment, a duplicate description is omitted.
[0105]
【The invention's effect】
As described above, according to the description of claim 1, a decorative molded body in which a decorative sheet having a decorative portion on at least one surface of a sheet-like base material is formed into a three-dimensional shape, The decorative portion has a first receiving layer printed with a dye that does not include cyan among the three primary colors of the dye ink, and a second receiving layer printed with a dye that does not include yellow among the three primary colors of the dye ink. Since the layer and the second receiving layer are laminated without the printed surfaces of the dyes contacting each other, they are the three primary colors of the dye ink that cause discoloration and discoloration without using a cerium ultraviolet absorber. Since it is difficult to mix a cyan dye and a yellow dye, fading and discoloration can be prevented even when stored for a long time.
[0106]
According to invention of Claim 2, it is a molded object with a decoration which shape | molded the decoration sheet which has a decoration part in a sheet-like base material in three-dimensional shape, Comprising: A decoration part is the said sheet-like base material A first receiving layer printed with a dye not containing cyan among the three primary colors of the dye ink on one side of the second receiving layer, and a second receiving layer printed with a dye containing no yellow among the three primary colors of the dye ink; The first receiving layer and the second receiving layer are laminated via a sheet-like base material. Therefore, when a transparent resin sheet is used for the sheet-like base material, the cause of fading or discoloration Since the cyan dye and the yellow dye, which are the three primary colors of the dye ink, are blocked by the sheet-like base material and are not mixed, fading and discoloration can be further prevented.
[0107]
According to the invention described in claim 3, since the adhesive layer is formed on the surface where the first receiving layer and the second receiving layer are in contact, in addition to the effect of claim 1, the first receiving layer and the second receiving layer Since the position of the decoration expressed by the color combination with the two receiving layers does not occur, the shape of the decoration can be expressed accurately. Moreover, since it is provided between the 1st receiving layer 4 and the 2nd receiving layer 5, since the dye printed on each receiving layer becomes difficult to transfer, it becomes possible to prevent discoloration and discoloration more.
[0108]
According to invention of Claim 4, since the 1st receiving layer and the 2nd receiving layer are laminated | stacked through the isolation | separation layer, in addition to the effect of Claim 1, the dye which causes fading and discoloration Since the cyan and yellow dyes, which are the three primary colors of the ink, are not blocked and mixed by the separation layer, fading and discoloration can be further prevented even when stored for a long time.
[0109]
According to the fifth aspect of the present invention, since the adhesive layer is formed on the first receiving layer and the second receiving layer in contact with the separation layer, in addition to the effect of the fourth aspect, Since the position of the decoration expressed by the combination of colors of the first receiving layer and the second receiving layer does not occur, the shape of the decoration can be expressed accurately.
[0110]
According to the invention described in claim 6, since the adhesive layer is formed on the surface of the first receiving layer and the second receiving layer in contact with the sheet-like substrate, 2 In addition to the effects of the decoration, when the decorative sheet is molded into a three-dimensional shape, the decoration will not cause a positional shift.
[0111]
According to invention of Claim 7, since the protective layer which covers the whole surface of a decoration part is formed in the decoration part so that this decoration part may not contact with another member directly, In addition to the effect of any one of 1 to 6, when molding a decorative molded body, when assembling to a device, etc., or when using it, improve the wear resistance and scratch resistance of the decorative portion Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of a decorative sheet according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part of the decorative molded body according to the first embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of a decorative molded body in which a decorative portion is formed on the back surface of the sheet-like substrate according to the first embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part tree of a decorative molded body according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of an essential part of a decorative molded body according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of an essential part of a decorative molded body according to Embodiment 4 of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Molded body with decoration
2 Sheet substrate
3 decoration department
4 first receptor layer
5 Second receiving layer
7, 8, 14, 16 Adhesive layer
9 Protective layer
12 Upper resin sheet (protective layer)
17 Separation layer
S decoration sheet

Claims

A decorative molded body in which a decorative sheet having a decorative portion on at least one side of a sheet-like base material is molded into a three-dimensional shape,
The decorating part has a first receiving layer printed with a dye that does not contain cyan among the three primary colors of the dye ink, and a second receiving layer printed with a dye that does not contain yellow among the three primary colors of the dye ink,
The decorative molded body, wherein the first receiving layer and the second receiving layer are laminated without contacting the printing surfaces of the dye.

A decorative molded body in which a decorative sheet having a decorative portion on a sheet-like base material is molded into a three-dimensional shape,
The decorative portion has a first receiving layer printed with a dye not containing cyan among the three primary colors of the dye ink on one surface of the sheet-like base material, and yellow of the three primary colors of the dye ink on the other surface. A second receptive layer printed with a dye not included,
The decorative molded body, wherein the first receiving layer and the second receiving layer are laminated via the sheet-like base material.

The decorative molded body according to claim 1, wherein an adhesive layer is formed on a surface where the first receiving layer and the second receiving layer are in contact with each other.

The decorative molded body according to claim 1, wherein the first receiving layer and the second receiving layer are laminated via a separation layer.

The decorative molded body according to claim 4, wherein an adhesive layer is formed on a surface of the first receiving layer and the second receiving layer in contact with the separation layer.

The decorative molded body according to claim 2 , wherein an adhesive layer is formed on a surface of the first receiving layer and the second receiving layer that contacts the sheet-like substrate.

The protective layer which covers the whole surface of the said decoration part is formed in the said decoration part so that this decoration part may not contact with another member directly, The any one of Claim 1 thru | or 6 characterized by the above-mentioned. The molded object with decoration as described in one.