JP3706277B2

JP3706277B2 - Paper feeder

Info

Publication number: JP3706277B2
Application number: JP21681799A
Authority: JP
Inventors: 光弘合田; 雅樹東山; 昌巳淵; 清典山本
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 1999-07-30
Filing date: 1999-07-30
Publication date: 2005-10-12
Anticipated expiration: 2019-07-30
Also published as: JP2001039556A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成機に装備され、画像形成部に向けて用紙を給送する給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成機においては、給紙トレイ上に積載された用紙を最上位のものから１枚づつ順次取り出し、画像形成部に向けて給送する給紙装置を具備している。この給紙装置としては、給紙トレイ上に積載された最上位の用紙に給送ローラを接触させ、その摩擦力によって用紙を送り出す方式のものが広く実用に供されている。このように、給送ローラを用紙に接触させて給送する方式の給紙装置は、給送ローラが摩耗すると用紙との間にスリップが発生して用紙を汚す原因になるとともに、給送ローラの摩耗量が大きくなると用紙の給送が不良となる。従って、給送ローラの耐久性が問題となる。
【０００３】
また、給紙装置においては、給紙トレイ上に積載された最上位の用紙と２枚目以下の用紙とを分離するための用紙分離手段を具備している。この用紙分離手段としては、爪分離方式、フリクションパッド方式、ゲート方式等が一般に用いられているが、いずれも用紙を確実に分離できずに複数枚を給送する所謂用紙の重送を生ずることがあり、また、紙詰まりを発生することもある。
【０００４】
上述した給送ローラおよび用紙分離機構を備えた給紙装置の問題を解消するものとして、空気吸引式の給紙装置が例えば特開平６ー１０７３４７号公報に開示されている。この空気吸引式の給紙装置は、用紙を積載する用紙積載手段と、該用紙積載手段の上方に配設され用紙搬送方向に間隔をおいて互いに平行に配設された駆動ローラおよび従動ローラと、駆動ローラと従動ローラとの間に配設され底壁に吸引口を備えた吸引ダクトと、駆動ローラと従動ローラおよび吸引ダクトの吸引口を捲回して配設され複数個の穴を備えた搬送ベルトとを有する吸引給送手段と、用紙積載手段の下方に配設され用紙積載手段に積載された用紙の前端上部に空気を噴出する複数個の浮揚ノズルと、吸引給送手段の下面に向けて空気を噴出する複数個の分離ノズルとを備えた送風ダクトを有する空気吹き付け手段とを具備している。上記浮揚ノズルから噴出された空気は、用紙載置板に積載された用紙の上部に吹き付けられ、上位数枚の用紙を浮揚させる。このようにして浮揚されれた最上位の用紙は、吸引給送手段の給送ベルトに吸引されるとともに搬送される。一方、上記のように浮揚された最上位以外の用紙は、分離ノズルから噴出される空気が最上位の用紙と２枚目との間に侵入して分離される。この用紙の分離を確実にするためには最上位の用紙と２枚目以下の用紙との間に空気を確実侵入させる必要があり、このため特開平６ー１０７３４７号公報に開示された給紙装置においては、吸引ダクトの底壁下面に搬送ベルトに接触する凸部を設け、搬送ベルトを湾曲せしめて搬送ベルトに吸着される用紙を波状に形成することにより、最上位の用紙と２枚目との間に空気が侵入し易くしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
而して、上記特開平６ー１０７３４７号公報に開示された給紙装置においては、上記凸部が吸引口の側方に設けられている。このため、凸部と吸引口との相互作用によって搬送ベルトに吸着される用紙の波打ちが強度になり、この波打ちが搬送後も残留して、後の搬送において紙詰まり（ジャム）が発生し易くなる傾向がある。
【０００７】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、搬送ベルトに吸着される用紙を波状に形成して用紙の分離性を向上することができるとともに、搬送後に用紙の波打ちを解消することができる給紙装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明によれば、上記技術的課題を達成するために、用紙を積載する用紙積載手段と、
該用紙積載手段の上方に配設され用紙搬送方向に間隔をおいて互いに平行に配設された駆動ローラおよび従動ローラと、該駆動ローラと従動ローラとの間に配設され底壁に用紙搬送方向と直行する方向に複数個の吸引口を備えた吸引ダクトと、該駆動ローラと従動ローラおよび該吸引ダクトの該複数個の吸引口と対応する位置をそれぞれ捲回して配設されそれぞれ複数個の穴を備えた搬送ベルトとを有する吸引給送手段と、
該用紙積載手段に積載された用紙の前端上部に空気を噴出する複数個の浮揚ノズルと、該吸引給送手段の下面に向けて空気を噴出する複数個の分離ノズルとを備えた送風ダクトと、該送風ダクトの一端に接続した送風ファンとを有する空気吹き付け手段と、を具備する給紙装置において、
該吸引ダクトは、該複数個の該吸引口より用紙搬送方向上流側の底壁下面において該複数個の搬送ベルトと対応する位置にそれぞれ下方に突出して設けられ該複数個の搬送ベルトとそれぞれ接触する複数個のリブを備えており、該複数個のリブの幅が該搬送ベルトの幅より小さく設定されている、
ことを特徴とする給紙装置が提供される。
【００１０】
上記複数個のリブの上記吸引ダクトの底壁下面からの突出量は１．５〜３．５ｍｍであることが望ましい。
【００１５】
【発明の実施の態様】
以下、本発明に従って構成された給紙装置の好適な実施の態様について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１には、画像形成機に装備される給紙装置の第１の実施形態の概略構成断面図が示されている。給紙装置は、用紙を積載する用紙積載手段２を具備している。図示の実施形態における用紙積載手段２は、枠体２１と、該枠体２１内に配設されシート状の用紙Ｐを載置する用紙載置板２２と、用紙載置板２２に積載された用紙Ｐの後端を押さえるともに用紙Ｐの高さを検出するための用紙後端押さえ兼用紙高さ検出手段２３を備えている。用紙載置板２２は、図示しない載置板昇降機構により枠体２１に沿って図１において上下方向に移動可能に構成されている。
【００１７】
上記用紙後端押さえ兼用紙高さ検出手段２３は、枠体２１の上方に配設され取付け板２３１に固定されたブラケット２３２と、該ブラケット２３２に図１において上下方向に摺動可能に装着された押圧棒２３３と、該押圧棒２３３を図１において下方に移動すべく付勢するコイルばね２３４と、ブラケット２３２に取り付けられた発行素子と受光素子とからなるフォトセンサ２３５と、押圧棒２３３に取り付けられ押圧棒２３３の移動によってフォトセンサ２３５の発行素子と受光素子の間を通過するように配設された遮光板２３６とからなっている。このように構成された用紙後端押さえ兼用紙高さ検出手段２３の押圧棒２３３は、その下端が用紙載置板２２に積載された用紙Ｐの最上位の用紙に接触するとともに、コイルばね２３４のバネ力によって所定の押圧力で用紙を押圧する。そして、この押圧棒２３３は、その下端が用紙載置板２２に積載された用紙Ｐの上限位置Ｐ１で接触する実線で示す第１の位置と、用紙Ｐの下限位置Ｐ０で接触する２点鎖線で示す第２の位置との間で移動する。用紙後端押さえ兼用紙高さ検出手段２３の遮光板２３６は、押圧棒２３３が実線で示す第１の位置に位置付けられているときにはフォトセンサ２３５の上側に位置し、押圧棒２３３が２点鎖線で示す第２の位置に位置付けられるとフォトセンサ２３５の発行素子と受光素子の間に位置して光を遮る。フォトセンサ２３５は押圧棒２３３が実線で示す第１の位置から２点鎖線で示す第２の位置に達するまでの間はＯＮ信号を、押圧棒２３３が２点鎖線で示す第２の位置に達するとＯＦＦ信号を図示しない制御手段に送るようになっている。そして、図示しない制御手段は、フォトセンサ２３５からのＯＦＦ信号に基づいて図示しない載置板昇降機構を作動して用紙載置板２１を上昇せしめる。このようにして用紙載置板２１が上昇せしめられ、用紙載置板２２に積載された用紙Ｐの高さ位置がＰ１まで達すると、押圧棒２３３が実線で示す第１の位置に達し遮光板２３６が実線で示すようにフォトセンサ２３５の上側に位置付けられる。この結果、フォトセンサ２３５がＯＮ信号を出力するため、制御手段はこのＯＮ信号に基づいて載置板昇降機構の作動を停止する。
【００１８】
上記用紙積載手段２における矢印３０で示す用紙搬送方向前部の上方には、吸引給送手段３が配設されている。吸引給送手段３について、図１乃至図３を参照して説明する。図示の実施形態における吸引給送手段３は、図１において矢印３０で示す用紙搬送方向に間隔をおいて互いに平行に配設された駆動ローラ３１および従動ローラ３２と、該駆動ローラ３１と従動ローラ３２との間に配設された吸引ダクト３３と、駆動ローラ３１と従動ローラ３２および吸引ダクト３３を捲回して配設された搬送ベルト３４とを具備している。
【００１９】
上記駆動ローラ３１は、前後方向（図２において上下方向）に所定の間隔をおいて配設された支持板３５、３６に回転自在に支持された回転軸３１１と、該回転軸３１１に装着された４個のローラ３１２とからなっており、回転軸３１１が図示しない回転駆動機構によって図１において矢印３１０で示す方向に回転駆動せしめられるように構成されている。上記従動ローラ３２は、上記支持板３５、３６に回転自在に支持された回転軸３２１と、該回転軸３２１に装着された４個のローラ３２２とからなっている。なお、駆動ローラ３１の４個のローラ３１２と従動ローラ３２の４個のローラ３２２は、それぞれ対向した位置に配設されている。
【００２０】
上記吸引ダクト３３は、上壁３３１と底壁３３２と左側壁３３３と右側壁３３４と前端壁３３５と後端壁３３６とからなり、図示の実施形態においては合成樹脂によって一体に形成されている。吸引ダクト３３を構成す底壁３３２には、上記駆動ローラ３１および従動ローラ３２の各ローラ３１２およびローラ３２２と対応する位置、即ち矢印３０で示す用紙搬送方向と直交する方向に４個の吸引口３３２ａが形成されている。この４個の吸引口３３２ａは、図示の実施形態においては図１において矢印３０で示す用紙搬送方向前部に設けられれいる。また、吸引ダクト３３を構成す底壁３３２の下面には、４個の吸引口３３２ａより用紙搬送方向上流側（図１において左側）にそれぞれ下方に突出するリブ３３２ｂが設けられている。このリブ３３２ｂの底壁３３２の下面からの突出量Ｈは、図示の実施形態においは１．５〜３．５ｍｍに設定されている。上記前端壁３３５には接続筒３３７が一体に形成されており、この接続筒３３７に電動モータ３７によって駆動される吸引ファン３８が装着されている。また、後端壁３３６には、空気吸入口３３６ａが形成されている。
【００２１】
上記搬送ベルト３４は、厚さが０．５〜１．５ｍｍ程度の合成ゴムによって無端状に形成されている。この搬送ベルト３４には、複数個の穴３４ａが形成されている。図示の実施形態においては、穴３４ａは直径が５ｍｍ、穴ピッチ１０ｍｍで４列に、そして穴３４ａと穴３４ａの間隔は１３．５ｍｍに形成されている。このように構成された搬送ベルト３４は、上記４個の吸引口３３２ａに対応する位置にそれぞれ配設され上記リブ３３２ｂと接触するようになっている。
【００２２】
上述のように構成された吸引給送手段３の矢印３０で示す用紙搬送方向前端部下方には、空気吹き付け手段４が配設されている。図４に示すように図示の実施形態における空気吹き付け手段４は、用紙搬送方向に直交する方向（図１において紙面に垂直な方向）に延設される送風ダクト５と、該送風ダクト５の一端に接続ダクト８を介して接続された送風ファン６、および該送風ファン６を回転駆動する電動モータ７を具備している。
【００２３】
図示の実施形態における送風ダクト５は、適宜の合成樹脂によって直方体状に形成されており、適宜の合成樹脂によって直方体状に形成されており、側壁５１、５２と、上壁５３と、底壁５４とからなっている。送風ダクト５を形成する一側壁５１には、上記用紙積載手段２の用紙載置板２２に積載された用紙Ｐの上部に空気を噴出する複数個の浮揚ノズル５１１が設けれてる。この複数個の浮揚ノズル５１１は、上下方向に長く形成され、側壁５１の長手方向に所定の間隔をおいて設けられている。また、送風ダクト５を形成する上記側壁５１と上壁５３との接続部には、上記吸引給送手段３の下面に向けて空気を噴出する複数個の分離ノズル５５１が形成されている。この分離ノズル５５１は、側壁５１の長手方向にに長く形成されている。なお、送風ダクト５の他端には、別体で形成された端壁５６が装着されている。
【００２４】
図１に戻って説明すると、上記吸引給送手段３の用紙搬送方向下流側には、一対の案内板１０および搬送ローラ対１１が配設されている。
【００２５】
図示の実施形態における給紙装置は以上のように構成されており、以下その作用について説明する。
用紙積載手段２の用紙載置板２２に複数枚の用紙Ｐがセットされ、枠体２１の所定位置に位置付けられると、これを検知して図示しない載置板昇降機構が作動せしめられて用紙載置板２１を上昇せしめる。そして、用紙載置板２２に積載された用紙Ｐの高さ位置がＰ１まで達すると、上述したようにフォトセンサ２３５がＯＮ信号を出力し、図１に示す状態で載置板昇降機構の作動が停止される。
【００２６】
図１に示す状態で給紙信号が発せられると、図示しない制御手段は空気吹き付け手段４の電動モータ７および吸引給送手段３の電動モータ３７を駆動せしめる。空気吹き付け手段４の電動モータ７が駆動すると、送風ファン６が作動して送風ダクト５に送風され、浮揚ノズル５１１および分離ノズル５５１から空気が噴出される。浮揚ノズル５１１から噴出された空気は、用紙載置板２２に積載された用紙Ｐの上部に吹き付けられ、上位数枚の用紙が浮揚される。一方、上記吸引給送手段３の電動モータ３７が駆動すると、吸引給送手段３の吸引ファン３８が作動して吸引ダクト３３、各吸引口３３２ａおよび各搬送ベルト３４に設けられた穴３４ａを通して空気を吸引する。この結果、各搬送ベルト３４の下側が真空状態になるので、上述したように浮揚された最上位の用紙が各搬送ベルト３４の下面に吸い付けられる。このとき、各搬送ベルト３４は図３に示すように吸引ダクト３３を構成する底壁３３２の下面に突出して設けられた各リブ３３２ｂによってそれぞれ湾曲せしめられるので、各搬送ベルト３４の下面に吸い付けられた最上位の用紙は波状に形成される。従って、各搬送ベルト３４の下面に吸着された最上位の用紙と２枚目の用紙との間には隙間が形成されるので、この隙間に分離ノズル５５１から噴出された空気が侵入して、最上位の用紙と２枚目以下の用紙が確実に分離される。そして、吸引給送手段３の駆動ローラ３１が矢印３１０で示す方向に回転駆動され各搬送ベルト３４が矢印３０で示す方向に作動せしめられることにより、各搬送ベルト３４に吸着された最上位の用紙は矢印３０で示す用紙搬送方向に給送される。このようにして、吸引給送手段３によって給送された用紙は、搬送ローラ対１１を介して画像形成部に搬送される。
【００２７】
ここで、吸引ダクト３３を構成す下壁３３２の下面に突出して設けられたリブ３３２ｂの突出量Ｈの変化による用紙分離性能についての実験結果について説明する。なお、吸引給送手段３としては、図１乃至図３に示すように搬送ベルト３４を４個用いたものを使用した。また、リブ３３２ｂは、用紙搬送方向長さが３０ｍｍ、幅が５ｍｍのもので、突出量Ｈを変えて実験した。なお、用紙は、通常コピー用紙として用いられている６０ｇ／ｍ２のＡ４サイズと、厚紙といわれる２００ｇ／ｍ２のＡ４サイズを用いた。実験結果は表１に示す通りであり、○印は分離良好、×印は分離不良で複数枚を給送する所謂用紙の重送が生じたものである。
【００２８】
【表１】

【００２９】
表１に示すように、リブ３３２ｂの突出量Ｈが１．５〜３．５ｍｍにおいては、６０ｇ／ｍ２の用紙および２００ｇ／ｍ２の用紙とも分離良好で、所謂用紙の重送は発生しなかった。リブ３３２ｂの突出量Ｈが１ｍｍ以下になると、６０ｇ／ｍ２の用紙および２００ｇ／ｍ２の用紙とも用紙の重送が発生した。また、リブ３３２ｂの突出量Ｈが４ｍｍ以上になると、６０ｇ／ｍ２の用紙では用紙の重送および無給紙は発生しなかったが、２００ｇ／ｍ２の用紙では無給紙が発生した。従って、リブ３３２ｂの突出量Ｈは、１．５〜３．５ｍｍに設定するのは望ましい。なお、リブ３３２ｂは吸引口３３２ａより用紙搬送方向上流側に設けられているので、図３に示すように搬送ベルト３４はリブ３３２ｂを頂点として緩やかに湾曲せしめられる。従って、搬送ベルト３４に吸着される用紙は、リブが吸引口の側方に設けられた従来のもののように波打ちが強度にならず、緩やかな波打ちとなる。この結果、用紙に形成される緩やかな波打ちは搬送後に消失するため、その後の搬送において紙詰まり（ジャム）の発生が防止される。
【００３０】
次に、本発明に従って構成された給紙装置の第２の実施形態について、図５および図６を参照して説明する。なお、図５および図６に示す実施形態においては、上記図１乃至図４に示す実施形態の各部材と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略する。
図５および図６に示す実施形態は、用紙積載手段２の用紙載置板２２に積載された用紙Ｐより用紙搬送方向上流側（図５において右側）において、吸引給送手段３を構成する４個の搬送ベルト３４の下面に近接して位置付けられた用紙規制部材１２を配設したものである。この用紙規制部材１２は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルム等の可撓性を有する弾性材からなっており、その下端部が用紙積載手段２の枠体２１を構成する図５において右側の側板２１１に例えば両面接着テープ等の固着手段によって取り付けられている。用紙規制部材１２の上端と搬送ベルト３４の下面との隙間Ｓは、０．５〜３ｍｍに設定されていることが望ましい。この隙間Ｓは、小さすぎると無給紙が発生する虞があり、大きすぎると複数枚を給送する所謂用紙の重送が発生する傾向がある。
【００３１】
ここで、用紙規制部材１２の上端と搬送ベルト３４の下面との隙間Ｓの変化による給紙性能についての実験結果について説明する。なお、用紙規制部材１２は、厚さ０．０５〜０．２５ｍｍのポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルムによって幅Ｗを２０ｍｍに形成したものを用いた。また、用紙は、通常コピー用紙として用いられている６０ｇ／ｍ２のＡ４サイズと、厚紙といわれる２００ｇ／ｍ２のＡ４サイズを用いた。実験結果は表２に示す通りであり、○印は給紙良好、×印は無給紙または分離不良で複数枚を給送する所謂用紙の重送が生じたものである。
【００３２】
【表２】

【００３３】
表２に示すように、用紙規制部材１２の上端と搬送ベルト３４の下面との隙間Ｓが０．５〜３ｍｍにおいては、６０ｇ／ｍ２の用紙および２００ｇ／ｍ２の用紙とも給紙良好で、無給紙および所謂用紙の重送は発生しなかった。上記隙間Ｓが０．５ｍｍ以下になると、６０ｇ／ｍ２の用紙で無給紙が発生した。また、上記隙間Ｓが３．５ｍｍ以上になると、６０ｇ／ｍ２の用紙および２００ｇ／ｍ２の用紙とも重送が発生した。従って、用紙規制部材１２の上端と搬送ベルト３４の下面との隙間Ｓは、０．５〜３ｍｍに設定するのは望ましい。
なお、図５および図６に示す実施形態においては、吸引ダクト３３を構成す底壁３３２の下面にリブ３３２ｂを設けた例を示したが、この発明においてはリブ３３２ｂは必ずしも必要ではない。
【００３４】
次に、本発明に従って構成された給紙装置の第３の実施形態について、図７を参照して説明する。なお、図７に示す実施形態においては、上記図５および図６に示す実施形態の各部材と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略する。
図７に示す実施形態は、上記図５および図６に示す実施形態における用紙規制部材１２を吸引給送手段３を構成する４個の搬送ベルト３４の間にそれぞれ配設したものである。この用紙規制部材１２は、例えば厚さ０．０５〜０．２５ｍｍｍｍのポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルム等の可撓性を有する弾性材からなり、幅Ｗが２０ｍｍに形成されている。このように構成された用紙規制部材１２は、その下端部が上記図５および図６に示す実施形態と同様に用紙積載手段２の枠体２１を構成する側板２１１に例えば両面接着テープ等の固着手段によって取り付けられている。なお用紙規制部材１２の上端は、搬送ベルト３４の下面と同一か搬送ベルト３４の下面より上方に突出して設けられている。即ち、用紙規制部材１２の上端は、図７に示すように搬送ベルト３４に吸着され波状に形成される最上位の用紙の最下点より上方で最上点より下方に設定されている。従って、用紙規制部材１２は、搬送ベルト３４に吸着された最上位の用紙の搬送は許容するが、２枚目以下の用紙の搬送方向への移動を阻止するので、複数枚を給送する所謂用紙の重送を確実に防止できる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明による給紙装置は以上のように構成されているので、以下の作用効果を奏する。
【００３６】
即ち、本発明によれば、吸引給送手段を構成する吸引ダクトには、底壁に設けられた複数個の吸引口より用紙搬送方向上流側の底壁下面に複数個の搬送ベルトとそれぞれ接触する複数個のリブが設けられているので、複数個の搬送ベルトはそれぞれ複数個のリブによって湾曲せしめられるため、複数個の搬送ベルトの下面に吸い付けられる最上位の用紙は波状に形成される。従って、複数個の搬送ベルトの下面に吸着された最上位の用紙と２枚目の用紙との間には隙間が形成されるので、この隙間に分離ノズルから噴出された空気が侵入して、最上位の用紙と２枚目以下の用紙が確実に分離される。
なお、上記複数個のリブは複数個の吸引口のそれぞれ用紙搬送方向上流側に設けられているので、複数個の搬送ベルトは複数個のリブを頂点として緩やかに湾曲せしめられる。従って、搬送ベルトに吸着される用紙は、リブが吸引口の側方に設けられた従来のもののように波打ちが強度にならず、緩やかな波打ちとなる。この結果、用紙に形成される緩やかな波打ちは搬送後に消失するため、その後の搬送において紙詰まり（ジャム）の発生が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された給紙装置の第１の実施形態を示す概略構成断面図。
【図２】図１に示す給紙装置を構成する吸引給送手段の平面図。
【図３】図２に示す吸引給送手段のＡーＡ線断面図。
【図４】図１に示す給紙装置を構成する空気吹き付け手段の一実施形態を示す斜視図。
【図５】本発明に従って構成された給紙装置の第２の実施形態を示す概略構成断面図。
【図６】図５に示す給紙装置にＢ−Ｂ線断面図。
【図７】本発明に従って構成された給紙装置の第３の実施形態を示す要部断面図。
【符号の説明】
２：用紙積載手段
２１：枠体
２２：用紙載置板
２３：用紙後端押さえ兼用紙高さ検出手段
２３１：取付け板
２３２：ブラケット
２３３：押圧棒
２３４：コイルばね
２３５：フォトセンサ
２３６：遮光板
３：吸引給送手段
３１：駆動ローラ
３２：従動ローラ
３３：吸引ダクト
３３１：吸引ダクトの上壁
３３２：吸引ダクトの底壁
３３２ａ：吸引口
３３２ｂ：リブ
３３３：吸引ダクトの左側壁
３３３：吸引ダクトの右側壁
３４：搬送ベルト３４
３５：支持板
３６：支持板
３７：電動モータ
３８：吸引ファン
４：空気吹き付け手段
５：送風ダクト
５１、５２：送風ダクトの側壁
５１１：浮揚ノズル
５３：送風ダクトの上壁
５４：送風ダクトの底壁
５５：送風ダクトの傾斜壁
５５１：分離ノズル
５６：送風ダクトの端壁
６：送風ファン
７：電動モータ
８：接続ダクト
１０：案内板
１１：搬送ローラ
１２：用紙規制部材[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a paper feeding device that is provided in an image forming machine such as a copying machine, a facsimile machine, or a printer and feeds paper toward an image forming unit.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus includes a paper feeding device that sequentially takes out sheets stacked on a paper feeding tray one by one from the uppermost one and feeds them toward an image forming unit. As this paper feeding device, a system in which a paper feeding roller is brought into contact with the uppermost paper stacked on the paper feeding tray and the paper is fed by the frictional force is widely put into practical use. As described above, the sheet feeding device that feeds the sheet while the feeding roller is in contact with the sheet causes a slip between the sheet and the sheet when the feeding roller is worn, and causes the sheet to become dirty. When the amount of wear increases, paper feeding becomes poor. Therefore, the durability of the feeding roller becomes a problem.
[0003]
In addition, the sheet feeding device includes a sheet separating unit for separating the uppermost sheet stacked on the sheet feeding tray and the second and subsequent sheets. As the paper separating means, a nail separation method, a friction pad method, a gate method, etc. are generally used, but all of them cause so-called double feeding of a plurality of sheets without being able to reliably separate the sheets. In addition, paper jams may occur.
[0004]
As a solution to the problem of the paper feeding device provided with the feeding roller and the paper separating mechanism described above, an air suction type paper feeding device is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-107347. The air suction type paper feeding device includes a paper stacking unit for stacking paper, a driving roller and a driven roller disposed above the paper stacking unit and arranged in parallel to each other at intervals in the paper transport direction. A suction duct disposed between the driving roller and the driven roller and having a suction port on the bottom wall; and a plurality of holes disposed by winding the suction port of the driving roller, the driven roller and the suction duct. A suction feeding means having a conveyor belt; a plurality of floating nozzles disposed below the paper stacking means for blowing air to the upper front end of the paper stacked on the paper stacking means; and a lower surface of the suction feeding means Air blowing means having a blower duct provided with a plurality of separation nozzles for ejecting air toward the air. The air ejected from the levitation nozzle is blown onto the upper part of the paper stacked on the paper placement plate, and the upper several sheets are levitated. The uppermost sheet lifted in this way is sucked and conveyed by the feeding belt of the suction feeding means. On the other hand, the sheets other than the uppermost sheet floated as described above are separated by the air ejected from the separation nozzle entering between the uppermost sheet and the second sheet. In order to ensure the separation of the sheets, it is necessary to make sure that air enters between the uppermost sheet and the second and subsequent sheets. For this reason, the sheet feeding disclosed in JP-A-6-107347 is required. In the apparatus, the bottom surface of the bottom wall of the suction duct is provided with a convex portion that contacts the conveyor belt, and the conveyor belt is curved to form a sheet of paper adsorbed by the conveyor belt, thereby forming the uppermost sheet and the second sheet. Air is easy to enter between.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, in the paper feeding device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-107347, the convex portion is provided on the side of the suction port. For this reason, the undulation of the paper adsorbed to the conveyance belt becomes strong due to the interaction between the convex portion and the suction port, and this undulation remains after conveyance, and a paper jam (jam) is likely to occur in the subsequent conveyance. Tend to be.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described facts, and can improve the paper separation property by forming the paper adsorbed on the conveyance belt in a wave shape, and can eliminate the wave of the paper after conveyance. It is to provide a paper feeding device.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
That is, according to the present invention, in order to achieve the above technical problem, a paper stacking means for stacking paper,
A drive roller and a driven roller disposed above the paper stacking means and disposed in parallel with each other in the paper transport direction, and a paper transport to the bottom wall disposed between the drive roller and the driven roller. A suction duct having a plurality of suction ports in a direction orthogonal to the direction, and a plurality of each of the drive rollers, the driven rollers, and the suction ducts wound around positions corresponding to the plurality of suction ports. A suction feeding means having a conveyor belt provided with a hole;
An air duct including a plurality of floating nozzles for blowing air to the upper front end of the paper loaded on the paper stacking means, and a plurality of separation nozzles for blowing air toward the lower surface of the suction and feeding means; An air blowing means having a blower fan connected to one end of the blower duct,
The suction duct, and conveying the plurality few protrudes downward respectively the belt at a position corresponding to the bottom wall lower surface Oite plurality several conveyor belts of the sheet conveyance direction upstream side than a few of the suction opening plurality A plurality of ribs in contact with each other, the width of the plurality of ribs is set smaller than the width of the conveyor belt ,
A sheet feeding device is provided.
[0010]
The protruding amount of the plurality of ribs from the bottom wall bottom surface of the suction duct is preferably 1.5 to 3.5 mm.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a paper feeding device configured according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0016]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a first embodiment of a paper feeding device installed in an image forming machine. The sheet feeding device includes a sheet stacking unit 2 for stacking sheets. The sheet stacking means 2 in the illustrated embodiment is stacked on a frame 21, a sheet mounting plate 22 that is disposed in the frame 21 and on which a sheet-like sheet P is mounted, and the sheet stacking plate 22. A sheet trailing edge pressing and sheet height detecting means 23 for pressing the trailing edge of the sheet P and detecting the height of the sheet P is provided. The sheet placing plate 22 is configured to be movable in the vertical direction in FIG. 1 along the frame body 21 by a placing plate lifting mechanism (not shown).
[0017]
The sheet trailing edge pressing and sheet height detecting means 23 is mounted above the frame body 21 and fixed to a mounting plate 231. The bracket 232 is attached to the bracket 232 so as to be slidable in the vertical direction in FIG. The pressing rod 233, a coil spring 234 that urges the pressing rod 233 to move downward in FIG. 1, a photosensor 235 including an issuing element and a light receiving element attached to the bracket 232, and a pressing rod 233. The light blocking plate 236 is provided so as to pass between the light emitting element and the light receiving element of the photosensor 235 when the pressing bar 233 is attached. The pressing rod 233 of the sheet trailing edge pressing and sheet height detecting means 23 configured as described above has a lower end in contact with the uppermost sheet of the sheets P stacked on the sheet placing plate 22 and a coil spring 234. The paper is pressed with a predetermined pressing force by the spring force. The lower end of the pressing bar 233 is indicated by a solid line that is in contact with the upper limit position P1 of the paper P stacked on the paper placement plate 22, and a two-dot chain line that is in contact with the lower limit position P0 of the paper P. It moves between the second positions indicated by. The light shielding plate 236 of the sheet trailing edge pressing and sheet height detecting means 23 is positioned above the photosensor 235 when the pressing bar 233 is positioned at the first position indicated by the solid line, and the pressing bar 233 is a two-dot chain line. Is positioned between the light emitting element and the light receiving element of the photosensor 235 to block light. The photosensor 235 reaches the ON signal until the pressing bar 233 reaches the second position indicated by the two-dot chain line from the first position indicated by the solid line, and reaches the second position indicated by the two-dot chain line. Then, an OFF signal is sent to a control means (not shown). Then, a control unit (not shown) operates a placement plate lifting mechanism (not shown) based on the OFF signal from the photosensor 235 to raise the paper placement plate 21. In this way, when the paper placement plate 21 is raised and the height position of the paper P stacked on the paper placement plate 22 reaches P1, the pressing bar 233 reaches the first position indicated by the solid line, and the light shielding plate. 236 is positioned above the photosensor 235 as indicated by the solid line. As a result, since the photosensor 235 outputs an ON signal, the control unit stops the operation of the mounting plate lifting mechanism based on the ON signal.
[0018]
A suction feeding unit 3 is disposed above the front portion in the sheet conveying direction indicated by an arrow 30 in the sheet stacking unit 2. The suction / feeding means 3 will be described with reference to FIGS. The suction feeding means 3 in the illustrated embodiment includes a driving roller 31 and a driven roller 32 arranged in parallel to each other at intervals in the sheet conveying direction indicated by an arrow 30 in FIG. 1, and the driving roller 31 and the driven roller. A suction duct 33 disposed between them and a drive belt 31, a driven roller 32, and a conveyance belt 34 disposed around the suction duct 33.
[0019]
The driving roller 31 is attached to the rotating shaft 311 and a rotating shaft 311 rotatably supported by

support plates

35 and 36 disposed at a predetermined interval in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 2). The rotating shaft 311 is configured to be rotationally driven in a direction indicated by an arrow 310 in FIG. 1 by a rotational driving mechanism (not shown). The driven roller 32 includes a rotating shaft 321 rotatably supported by the

support plates

35 and 36 and four rollers 322 mounted on the rotating shaft 321. Note that the four rollers 312 of the driving roller 31 and the four rollers 322 of the driven roller 32 are disposed at positions facing each other.
[0020]
The suction duct 33 includes an upper wall 331, a bottom wall 332, a left side wall 333, a right side wall 334, a front end wall 335, and a rear end wall 336, and is integrally formed of synthetic resin in the illustrated embodiment. The bottom wall 332 constituting the suction duct 33 has four suction ports at positions corresponding to the

rollers

312 and 322 of the driving roller 31 and the driven roller 32, that is, in a direction perpendicular to the sheet conveying direction indicated by the arrow 30. 332a is formed. In the illustrated embodiment, the four suction ports 332a are provided at the front portion in the sheet conveyance direction indicated by an arrow 30 in FIG. In addition, ribs 332b are provided on the lower surface of the bottom wall 332 constituting the suction duct 33 so as to protrude downward from the four suction ports 332a on the upstream side (left side in FIG. 1) in the paper transport direction. The protrusion amount H of the rib 332b from the lower surface of the bottom wall 332 is set to 1.5 to 3.5 mm in the illustrated embodiment. A connecting cylinder 337 is formed integrally with the front end wall 335, and a suction fan 38 driven by the electric motor 37 is attached to the connecting cylinder 337. The rear end wall 336 has an air inlet 336a.
[0021]
The conveyor belt 34 is formed endlessly with a synthetic rubber having a thickness of about 0.5 to 1.5 mm. A plurality of holes 34 a are formed in the transport belt 34. In the illustrated embodiment, the holes 34a have a diameter of 5 mm, a hole pitch of 10 mm, and four rows, and the distance between the

holes

34a and 34a is 13.5 mm. The conveyor belts 34 configured in this way are arranged at positions corresponding to the four suction ports 332a, and come into contact with the ribs 332b.
[0022]
The air blowing means 4 is disposed below the front end in the sheet conveying direction indicated by the arrow 30 of the suction feeding means 3 configured as described above. As shown in FIG. 4, the air blowing means 4 in the illustrated embodiment includes a blower duct 5 extending in a direction perpendicular to the paper transport direction (a direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1), and one end of the blower duct 5. A blower fan 6 connected to the fan through the connection duct 8 and an electric motor 7 for rotationally driving the blower fan 6 are provided.
[0023]
The air duct 5 in the illustrated embodiment is formed in a rectangular parallelepiped shape from an appropriate synthetic resin, is formed in a rectangular parallelepiped shape from an appropriate synthetic resin, and includes

side walls

51, 52, an upper wall 53, and a bottom wall 54. It is made up of. On one side wall 51 that forms the air duct 5, a plurality of floating nozzles 511 that eject air to the upper part of the paper P stacked on the paper placement plate 22 of the paper stacking means 2 are provided. The plurality of floating nozzles 511 are long in the vertical direction, and are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the side wall 51. A plurality of separation nozzles 551 for blowing air toward the lower surface of the suction / feeding means 3 are formed at the connecting portion between the side wall 51 and the upper wall 53 forming the air duct 5. The separation nozzle 551 is formed long in the longitudinal direction of the side wall 51. Note that an end wall 56 formed separately is attached to the other end of the air duct 5.
[0024]
Returning to FIG. 1, a pair of guide plates 10 and a pair of conveying rollers 11 are disposed on the downstream side of the suction feeding unit 3 in the sheet conveying direction.
[0025]
The sheet feeding device in the illustrated embodiment is configured as described above, and the operation thereof will be described below.
When a plurality of sheets P are set on the sheet loading plate 22 of the sheet stacking means 2 and positioned at a predetermined position of the frame body 21, this is detected and a loading plate lifting mechanism (not shown) is operated to load the sheet. The mounting plate 21 is raised. When the height position of the paper P stacked on the paper placement plate 22 reaches P1, the photosensor 235 outputs an ON signal as described above, and the operation of the placement plate lifting mechanism is performed in the state shown in FIG. Is stopped.
[0026]
When a paper feed signal is issued in the state shown in FIG. 1, the control means (not shown) drives the electric motor 7 of the air blowing means 4 and the electric motor 37 of the suction / feed means 3. When the electric motor 7 of the air blowing means 4 is driven, the blower fan 6 is activated and blown into the blower duct 5, and air is ejected from the levitation nozzle 511 and the separation nozzle 551. The air ejected from the levitation nozzle 511 is blown onto the upper part of the paper P stacked on the paper placement plate 22, and the upper several sheets are lifted. On the other hand, when the electric motor 37 of the suction / feeding means 3 is driven, the suction fan 38 of the suction / feeding means 3 is actuated to air through the holes 34a provided in the suction duct 33, the suction ports 332a and the transport belts 34. Aspirate. As a result, the lower side of each conveyor belt 34 is in a vacuum state, so that the uppermost sheet floated as described above is sucked onto the lower surface of each conveyor belt 34. At this time, as shown in FIG. 3, each conveyor belt 34 is curved by each rib 332 b that protrudes from the bottom surface of the bottom wall 332 that constitutes the suction duct 33, and is thus sucked onto the bottom surface of each conveyor belt 34. The uppermost sheet thus formed is formed into a wave shape. Accordingly, since a gap is formed between the uppermost sheet adsorbed on the lower surface of each conveyance belt 34 and the second sheet, air blown from the separation nozzle 551 enters the gap, The uppermost sheet and the second and subsequent sheets are reliably separated. Then, the driving roller 31 of the suction / feeding means 3 is rotationally driven in the direction indicated by the arrow 310, and each conveying belt 34 is operated in the direction indicated by the arrow 30, whereby the uppermost sheet adsorbed on each conveying belt 34. Is fed in the paper conveyance direction indicated by arrow 30. In this way, the sheet fed by the suction feeding unit 3 is conveyed to the image forming unit via the conveying roller pair 11.
[0027]
Here, a description will be given of an experimental result on the sheet separating performance due to a change in the protruding amount H of the rib 332b provided to protrude from the lower surface of the lower wall 332 constituting the suction duct 33. FIG. In addition, as the suction feeding means 3, one using four transport belts 34 as shown in FIGS. 1 to 3 was used. The rib 332b has a length of 30 mm in the paper conveyance direction and a width of 5 mm, and the experiment was performed by changing the protrusion amount H. The paper used was an A4 size of 60 g / m 2 that is normally used as a copy paper and an A4 size of 200 g / m 2 that is called a thick paper. The experimental results are as shown in Table 1. A circle mark indicates that separation is good and a cross mark indicates that separation is poor and so-called double feeding of a plurality of sheets has occurred.
[0028]
[Table 1]

[0029]
As shown in Table 1, when the protruding amount H of the rib 332b is 1.5 to 3.5 mm, both 60 g / m 2 paper and 200 g / m 2 paper are well separated, and so-called double feeding of paper occurs. There wasn't. When the protruding amount H of the rib 332b was 1 mm or less, double feeding of paper occurred on both 60 g / m 2 paper and 200 g / m 2 paper. Also, when the protrusion amount H of the rib 332b was 4 mm or more, the double feed and no paper feed did not occur on the 60 g / m 2 paper, but no paper feed occurred on the 200 g / m 2 paper. Therefore, it is desirable to set the protrusion amount H of the rib 332b to 1.5 to 3.5 mm. Since the ribs 332b are provided in the sheet conveyance direction upstream side of the suction port 332a, the conveying belt 34 as shown in FIG. 3 is caused to gently curved ribs 332b as the vertex. Therefore, the paper adsorbed to the conveyance belt 34 does not have the strength of undulation unlike the conventional one in which the rib is provided on the side of the suction port, and the wave is gentle. As a result, the gentle undulations formed on the paper disappear after the conveyance, and thus a paper jam (jam) is prevented from occurring in the subsequent conveyance.
[0030]
Next, a second embodiment of the paper feeding device configured according to the present invention will be described with reference to FIGS. In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the same members as those in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
The embodiment shown in FIGS. 5 and 6 constitutes the suction feeding means 3 on the upstream side (right side in FIG. 5) in the paper transport direction from the paper P stacked on the paper placement plate 22 of the paper stacking means 2. The sheet regulating member 12 positioned in the vicinity of the lower surface of each of the conveyor belts 34 is disposed. The sheet regulating member 12 is made of a flexible elastic material such as a polyethylene terephthalate resin (PET) film, for example, and the lower end of the sheet regulating member 12 forms the frame body 21 of the sheet stacking means 2 in FIG. 211 is attached by a fixing means such as a double-sided adhesive tape. The gap S between the upper end of the sheet regulating member 12 and the lower surface of the conveying belt 34 is preferably set to 0.5 to 3 mm. If the gap S is too small, there is a possibility that no paper will be fed. If the gap S is too large, so-called double feeding of a plurality of sheets tends to occur.
[0031]
Here, a description will be given of an experiment result regarding a paper feeding performance due to a change in the gap S between the upper end of the paper regulating member 12 and the lower surface of the conveyance belt 34. In addition, the sheet | seat control member 12 used what formed width W to 20 mm with the polyethylene terephthalate resin (PET) film of thickness 0.05-0.25 mm. The paper used was an A4 size of 60 g / m 2 that is normally used as a copy paper and an A4 size of 200 g / m 2 that is called a thick paper. The experimental results are as shown in Table 2. A circle mark indicates that paper feed is good, and a cross mark indicates what is called double feeding of a plurality of sheets with no paper feed or separation failure.
[0032]
[Table 2]

[0033]
As shown in Table 2, when the gap S between the upper end of the paper regulating member 12 and the lower surface of the conveyor belt 34 is 0.5 to 3 mm, both 60 g / m 2 paper and 200 g / m 2 paper are fed well. No paper feeding and so-called double feeding of paper did not occur. When the gap S was 0.5 mm or less, no paper feeding occurred with 60 g / m 2 paper. When the gap S was 3.5 mm or more, double feeding occurred on both 60 g / m 2 paper and 200 g / m 2 paper. Therefore, it is desirable to set the gap S between the upper end of the sheet regulating member 12 and the lower surface of the conveying belt 34 to 0.5 to 3 mm.
In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the example in which the rib 332 b is provided on the lower surface of the bottom wall 332 constituting the suction duct 33 is shown, but the rib 332 b is not necessarily required in the present invention.
[0034]
Next, a third embodiment of a paper feeding device configured according to the present invention will be described with reference to FIG. In the embodiment shown in FIG. 7, the same members as those in the embodiment shown in FIGS. 5 and 6 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
In the embodiment shown in FIG. 7, the sheet regulating member 12 in the embodiment shown in FIGS. 5 and 6 is disposed between the four conveying belts 34 constituting the suction feeding means 3. The sheet regulating member 12 is made of a flexible elastic material such as a polyethylene terephthalate resin (PET) film having a thickness of 0.05 to 0.25 mm, and has a width W of 20 mm. The sheet regulating member 12 configured in this manner has a lower end fixed to a side plate 211 constituting the frame body 21 of the sheet stacking means 2 such as a double-sided adhesive tape as in the embodiment shown in FIGS. Attached by means. Note that the upper end of the sheet regulating member 12 is provided so as to be the same as the lower surface of the conveying belt 34 or protrude upward from the lower surface of the conveying belt 34. That is, as shown in FIG. 7, the upper end of the sheet regulating member 12 is set above the lowermost point and below the uppermost point of the uppermost sheet that is attracted to the conveyor belt 34 and formed in a wave shape. Accordingly, the sheet regulating member 12 allows the conveyance of the uppermost sheet adsorbed by the conveyance belt 34, but prevents movement of the second and subsequent sheets in the conveyance direction, so-called feeding a plurality of sheets. It is possible to reliably prevent double feeding of paper.
[0035]
【The invention's effect】
Since the paper feeding device according to the present invention is configured as described above, the following operational effects can be obtained.
[0036]
That is, according to the present invention, the suction duct constituting the suction feeding means is in contact with the plurality of transport belts on the lower surface of the bottom wall on the upstream side in the sheet transport direction from the plurality of suction ports provided on the bottom wall. Since the plurality of ribs are provided, the plurality of conveying belts are curved by the plurality of ribs, respectively, so that the uppermost sheet sucked on the lower surface of the plurality of conveying belts is formed in a wave shape. . Accordingly, since a gap is formed between the uppermost sheet adsorbed on the lower surfaces of the plurality of transport belts and the second sheet, air blown from the separation nozzle enters the gap, The uppermost sheet and the second and subsequent sheets are reliably separated.
Since the plurality of ribs are provided upstream of the plurality of suction ports in the sheet conveying direction, the plurality of conveying belts are gently curved with the plurality of ribs as apexes. Therefore, the paper adsorbed by the conveyor belt does not have the strength of undulation unlike the conventional one in which the rib is provided on the side of the suction port, and the undulation is gentle. As a result, the gentle undulations formed on the paper disappear after the conveyance, and thus a paper jam (jam) is prevented from occurring in the subsequent conveyance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a first embodiment of a paper feeding device configured according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of suction feeding means constituting the paper feeding device shown in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line AA of the suction feeding means shown in FIG.
4 is a perspective view showing an embodiment of air blowing means constituting the paper feeding device shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a schematic sectional view showing a second embodiment of a sheet feeding device configured according to the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along the line BB of the paper feeding device shown in FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a principal part showing a third embodiment of a paper feeding device configured according to the present invention.
[Explanation of symbols]
2: Paper stacking means 21: Frame body 22: Paper placement plate 23: Paper rear end pressing and paper height detection means 231: Mounting plate 232: Bracket 233: Press rod 234: Coil spring 235: Photo sensor 236: Light shielding plate 3: suction feeding means 31: driving roller 32: driven roller 33: suction duct 331: upper wall 332 of the suction duct 332: bottom wall 332a of the suction duct: rib 333: left side wall 333 of the suction duct: suction duct Right side wall 34: conveyor belt 34
35: Support plate 36: Support plate 37: Electric motor 38: Suction fan 4: Air blowing means 5: Blower duct 51, 52: Side wall of blower duct 511: Floating nozzle 53: Upper wall of blower duct 54: Bottom of blower duct Wall 55: Inclined wall 551 of blower duct: Separation nozzle 56: End wall of blower duct 6: Blower fan 7: Electric motor 8: Connection duct 10: Guide plate 11: Conveying roller 12: Paper regulating member

Claims

Paper loading means for loading paper;
A drive roller and a driven roller disposed above the paper stacking means and disposed in parallel with each other in the paper transport direction, and a paper transport to the bottom wall disposed between the drive roller and the driven roller. A plurality of suction ducts having a plurality of suction ports in a direction perpendicular to the direction, a plurality of each of the drive rollers, the driven rollers, and the suction ducts wound around positions corresponding to the plurality of suction ports. A suction feeding means having a conveyor belt provided with a hole;
An air duct including a plurality of floating nozzles for ejecting air to the upper front end of the paper loaded on the paper stacking means, and a plurality of separation nozzles for ejecting air toward the lower surface of the suction feeding means; An air blowing means having a blower fan connected to one end of the blower duct,
The suction duct, and conveying the plurality few protrudes downward respectively the belt at a position corresponding to the bottom wall lower surface Oite plurality several conveyor belts of the sheet conveyance direction upstream side than a few of the suction opening plurality A plurality of ribs in contact with each other, the width of the plurality of ribs is set smaller than the width of the conveyor belt ;
A paper feeder characterized by that.

2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the plurality of ribs are set to have a protruding amount from the bottom surface of the bottom wall of the suction duct of 1.5 to 3.5 mm.

A flexible elastic material that is disposed below the plurality of conveyor belts and is positioned close to the lower surface of the conveyor belt on the downstream side in the sheet conveyance direction from the sheets stacked on the sheet stacking means. The sheet feeding device according to claim 1, further comprising a sheet regulating member made of

The paper feeding device according to claim 3, wherein a gap between an upper end of the paper regulating member and lower surfaces of the plurality of conveying belts is set to 0.5 to 3 mm.

2. A sheet regulating member made of a flexible elastic material disposed between the conveyance belt and the conveyance belt on the downstream side in the sheet conveyance direction with respect to the sheets stacked on the sheet stacking unit. Or the sheet feeding device described in 2.

The sheet feeding device according to claim 5, wherein an upper end of the sheet regulating member is positioned above a lowermost point and lower than an uppermost point of a sheet that is attracted to the conveyance belt and formed in a wave shape.