JP3705589B2

JP3705589B2 - Belt slab forming equipment

Info

Publication number: JP3705589B2
Application number: JP2001377029A
Authority: JP
Inventors: 真明金田
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 2001-12-11
Filing date: 2001-12-11
Publication date: 2005-10-12
Anticipated expiration: 2021-12-11
Also published as: JP2003175553A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルト式無段変速機のブロックベルトに用いられる張力帯等のベルト製造過程におけるベルトスラブ成形装置に関し、特に外型を複数の分割体に分割する場合に相隣る分割体間でのばりの発生を抑える対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ベルト式無段変速機のブロックベルトに用いられる張力帯の製造過程では、張力帯の内周側部分を成形する工程において、従来の場合には、図７に示すように、外周面が所定形状に形成された金属製の金型ａと、内周面が所定形状に形成されているとともに、内径が金型ａ上のベルトスラブＳの外径よりも少しだけ大きいゴム製のスリーブｂと、蒸気圧又はエア圧によりゴムスリーブｂを半径方向内方に押圧してベルトスラブＳを加圧する加圧手段（図示せず）とを備えた成形装置（例えば、特開２０００−２１８７１３号公報等）が使用される。
【０００３】
これによれば、スリーブｂは、加圧手段に押圧されることにより、弾性変形しつつベルトスラブＳを押圧するので、ベルトスラブＳに加わる加圧力を均一化することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の成形装置において、スリーブｂが弾性変形することは、押圧力を均一にする点では上述のように有利に作用するものの、成形精度の点では不利に作用する。例えば、成形前のベルトスラブＳには、ゴムシートを巻き付けた際の終端部による段差があり、その段差部分は、スリーブｂによる成形では厚さが均一にならないことから、成形後、ベルトスラブＳの外周面を切削や研磨等によりさらえる必要があり、さらえた分（約３０％）が材料ロスになるという欠点がある。
【０００５】
また、スリーブｂの弾性変形による別の問題としては、ベルトスラブＳに対する加圧力を高く（例えば、１２ｋｇｆ／ｃｍ²〔≒１１７．６Ｎ／ｃｍ²〕以上）することによる圧縮永久歪みの低減が困難であるということもある。つまり、加圧力を高くすると、その分だけさらにスリーブｂが弾性変形して成形精度が一段と悪化するからである。
【０００６】
これに対しては、図８に示すように、外型ｃを、ゴムスリーブに代えて、金属材料等、高剛性の材料で製作するとともに、その外型ｃを周方向に分割することが考えられる。つまり、所定形状に成形されたベルトスラブＳの外周面形状に一致するように内周面が形成された外型ｃを複数の分割体ｄ，ｄ，…に分割し、各分割体ｄを半径方向外方に移動させた状態で、その外型ｃ内に、ベルトスラブＳの外嵌合された内型ａを配置し、各分割体ｄを半径方向内方に移動させるようにすれば、各分割体ｄは弾性変形することなくベルトスラブＳを押圧するので、ベルトスラブＳを均一な厚さに成形することができる。
【０００７】
しかしながら、上記の改良例では、各分割体ｄがベルトスラブＳに接触してから該ベルトスラブＳを所定の状態に押圧する位置に移動するまでの間に、図９に誇張して示すように、ベルトスラブＳの一部が分割体ｄ，ｄ間の隙間に入り込み、その部分がばりになるという難点がある。
【０００８】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、内型上のベルトスラブを押圧するための外型を複数の分割体に分割する際に、相隣る分割体間の係合関係に工夫を加えることで、分割体間の隙間にベルトスラブの一部が入り込まないようにし、それにより、ばりの発生を招くことなく、ベルトスラブの成形精度を高められるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明では、外型を、断面テーパ状の摺接面を有する複数の分割型と、断面逆テーパ状の摺接面を有し、周方向に相隣る両分割型間の隙間に介在して該隙間によるばりの発生を抑制する抑制型とに分割し、各抑制型を分割型に摺接させつつ半径方向内方に移動させることで、分割型及び抑制型間に隙間を生じることなくベルトスラブを押圧できるようにした。
【００１０】
具体的には、請求項１の発明では、外周面が所定形状に形成されていて、ベルトスラブが外嵌合可能な内型と、内周面が所定形状に形成された外型とを備え、上記内型の外周面と上記外型の内周面との間においてベルトスラブを所定形状に成形するようにしたベルトスラブ成形装置が前提である。
【００１１】
そして、上記外型は、周方向に並びかつ、各々、半径方向に移動可能に設けられていて周方向両端部の少なくとも外型内周面側に摺接面を有する複数の分割型と、周方向に相隣る両分割型間の隙間に介在しかつ、各々、半径方向に移動可能に設けられていて、周方向両端部の少なくとも外型外周面側にそれぞれ半径方向内方への移動時の上記両分割型の対応する摺接面に半径方向内方に押圧されつつ摺接する摺接面を有する複数の抑制型とに分割されており、その上で、それら分割型を半径方向内方に移動させて内型上のベルトスラブを半径方向内方に加圧する加圧機構を備えているものとする。
【００１２】
上記の構成において、外型の各分割型が加圧機構により半径方向内方に移動するとき、外型の各抑制型は、両摺接面が周方向両側の分割型の対応する摺接面に半径方向内方に押圧されることにより、半径方向内方に移動する。そして、分割型及び抑制型が半径方向内方に移動して各外型内周面の半径方向の位置が互いに一致した段階で、外型は閉じたことになる。この間、周方向に相隣る両分割型間の隙間は抑制型により塞がれており、また、各抑制型の摺接面は分割型の摺接面に摺接していて、各摺接面は周方向端部の外型外周面側に位置しているので、外型内周面側における周方向に相隣る分割型間及び分割型と抑制型との間に、隙間は生じない。よって、そのような隙間が生じることに起因するベルトスラブ成形時のばりの発生は回避される。
【００１３】
請求項２の発明では、上記請求項１の発明において、各分割型の両摺接面は、半径方向内方に向かって周方向寸法が漸次小さくなる断面テーパ状に形成されており、一方、各抑制型の両摺接面は、半径方向内方に向かって周方向寸法が漸次大きくなる断面逆テーパ状に形成されているものとする。
【００１４】
上記の構成において、各分割型が半径方向内方に移動するとき、各分割型の両摺接面は、半径方向内方に向かって周方向寸法が漸次小さくなる断面テーパ状をなしており、一方、各抑制型の両摺接面は、半径方向内方に向かって周方向寸法が漸次大きくなる断面逆テーパ状をなしているので、各抑制型は、対応する両分割型の各摺接面に半径方向内方に均等に押圧されつつ摺接する。よって、上記請求項１の発明での作用は具体的にかつ適正に営まれる。
【００１５】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、外型の外周面は、軸心に沿って外径が漸次変化する断面テーパ状に形成されており、一方、加圧機構は、上記外型に対し外嵌合可能に設けられていて内周面が上記外型の外周面と同じテーパ角の断面テーパ状に形成されたテーパスリーブを有し、該テーパスリーブを上記外型に外嵌合して上記各分割型を半径方向内方に移動させるように構成されているものとする。
【００１６】
上記の構成において、外型の分割型及び抑制型を半径方向外方に移動させるとき、つまり、開いた状態の外型を閉じるとき、外型には、加圧機構によりテーパスリーブが外嵌合される。このとき、外型の外周面は、軸心に沿って外径が漸次大きくなる断面テーパ状をなしており、これに対し、テーパスリーブの内周面は、外型の外周面に摺接しつつ該外型上に外嵌合されて各分割型を半径方向内方に移動させる断面テーパ状をなしているので、各分割型は、テーパスリーブの嵌合状態に応じて半径方向内方に移動し、内型上のベルトスラブを半径方向内方に押圧する。する。よって、従来のように、ゴムスリーブを用いて蒸気圧又はエア圧等によりベルトスラブを加圧するようにする場合に比べて、加圧機構の構造は容易に簡単化される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１及び図２は、本発明の実施形態に係るベルトスラブ成形装置の全体構成を模式的に示しており、この成形装置は、ブロックベルトに用いられるベルトとしての張力帯の製造時に、その張力帯のベルト内面側部位（後述の下帆布層及び下ゴム層からなる部位）を構成するベルトスラブを成形するために使用される。
【００１９】
先ず、上記ブロックベルトについて説明しておくと、このものは、図３に示すように、ベルト長さ方向に等間隔に配置された多数のブロック７，７，…が、ベルト幅方向に並ぶように配置された両側１対のエンドレスの張力帯１，１に係止固定されてなっている。
【００２０】
そして、上記張力帯１は、ベルト背面側（図３の上側）に配置される上ゴム層３と、ベルト内面側（同図の下側）に配置される下ゴム層２と、これら両ゴム層３，２間に略ベルト長さ方向に延びかつ軸方向に所定ピッチ間隔をおくようにスパイラル状に配置された心線４とを有する。上ゴム層３のベルト背面側には上帆布層６が、また下ゴム層２のベルト内面側には下帆布層５がそれぞれ一体に設けられている。さらに、張力帯１のベルト背面には、各々、ベルト幅方向に延びるように設けられた断面凹字状をなす多数の上面溝１ｂ，１ｂ，…が、またベルト内面には、各々、同じくベルト幅方向に延びるように設けられた断面円弧状をなす多数の下面溝１ａ，１ａ，…がそれぞれベルト長さ方向に所定ピッチ間隔をおいてかつ上下に対応するように配置されている。
【００２１】
このような張力帯１において、本発明に係るベルトスラブＳとは、下帆布層５及び下ゴム層２を構成するための複数の中間材がベルト幅方向に未分割の状態で連続する筒状体である。
【００２２】
ここで、上記張力帯１の製造工程の全体についての説明を簡単に加えておくと、先ず、下帆布層５を構成するために筒状の帆布を円筒ドラムに被せ、その上に、下ゴム層２を構成するために未加硫のゴムシートを巻き付けて筒状のベルトスラブＳを設けた後、そのベルトスラブＳを半径方向に加圧しつつ加熱して所定形状に成形する。次いで、上記ベルトスラブＳ上に心線４をスパイラル状に巻き付け、その上に、上ゴム層３となる未加硫のゴムシートを巻き付けて型付けを行った後、その上に上帆布層６となる筒状の帆布を被せ、次いで、加熱成形して冷却型抜き等の所定の工程を経ることで張力帯１が作製されるようになっている。
【００２３】
次に、上記の成形工程において使用されるベルトスラブ成形装置について説明する。
【００２４】
本成形装置は、外周面が所定形状に形成されていてベルトスラブＳが外嵌合可能な金属製の内金型１０と、内周面が所定形状に形成された金属製の外金型２０とを備えている。内金型１０は、例えば中空の筒状（図面には中実体として示す）をなしていて、ベルトスラブＳを加熱加硫するために、内部空間に高温の蒸気が導入されるようになっている。また、内金型１０の外周面には、図示は省略するが、各張力帯１の下面溝１ａ，１ａ，…を形成するための複数条の凸条が設けられている。尚、本実施形態では、内金型１０は、ゴムシートを巻き付ける際の円筒ドラムとしても使用されるものであって、本成形装置に対し脱着可能とされている。一方、外金型２０の内周面は、凹凸のないフラットな曲面に形成されていて、その内径は、内金型１０の外周面との間でベルトスラブＳを所定の厚さ寸法に成形する値に定められている。
【００２５】
そして、本実施形態では、外金型２０は、周方向に並びかつ、各々、半径方向に移動可能に設けられた複数（図示する例では、３つ）の分割型２１，２１，…と、周方向に相隣る両分割型２１，２１間の隙間に介在しかつ、各々、半径方向に移動可能に設けられた抑制型２２，２２，…とに分割されており、また、各分割型２１を半径方向内方に移動させてベルトスラブＳを半径方向内方に加圧する加圧機構３０を備えている。
【００２６】
さらに、上記各分割型２１の周方向両端面は、それぞれ摺接面２１ａ，２１ａとされており、一方、各抑制型２２の各周方向両端面は、それぞれ、分割型２１，２１，…の半径方向内方への移動時に、対応する分割型２１の摺接面２１ａに半径方向内方に押圧されつつ摺接する摺接面２２ａ，２２ａとされている。
【００２７】
具体的には、各分割型２１の摺接面２１ａ，２１ａは、半径方向内方に向かって周方向寸法が漸次小さくなる断面テーパ状に形成されており、一方、各抑制型２２の摺接面２２ａ，２２ａは、分割型２１，２１，…の場合とは逆に、周方向寸法が漸次大きくなる断面逆テーパ状に形成されている
また、上記各抑制型２２は、分割型２１，２１，…及び抑制型２２，２２，…がそれぞれ半径方向外方端に位置するとき、つまり、外金型２０が開いているときには、その摺接面２２ａ，２２ａが両側の分割型２１，２１の対応する摺接面２１ａ，２１ａに面接触させるようになされている。つまり、外金型２０が閉じた状態を基準にすると、外金型２０が開いているときには、各抑制型２２の内周面は、各分割型２１の内周面よりも半径方向外方に位置するようになっている。尚、各抑制型２２の半径方向外側部分は、本実施形態では、外金型２０が開いているときに、周方向両側の分割型２１の外周面から半径方向外方に突出しないように、切除された状態に設けられている。
【００２８】
さらに、外金型２０は、軸心を上下方向にして配置されており、その外周面は、下方に向かって外径が漸次大きくなる断面テーパ状に形成されている。一方、上記の加圧機構３０は、外金型２０の外周面に摺接しつつ該外金型２０上に外嵌合されて各分割型２１を半径方向内方に移動させるように内周面が断面テーパ状に形成されたテーパスリーブ３１と、このテーパスリーブ３１を外金型２０に上方から外嵌合させるように移動する図外の移動手段とを有する。
【００２９】
上記のように構成されたベルトスラブ成形装置の作用について、図４〜図６を参照しながら説明する。
【００３０】
成形工程の前工程において内金型１０上に設けられたベルトスラブＳは、該内金型１０と共に成形装置上に搬入されて、開いた状態の外金型２０内に配置固定される。
【００３１】
次に、加圧機構３０によりテーパスリーブ３１が外金型２０に上方から被される。そして、テーパスリーブ３１が内周面を外金型２０の外周面、つまり各分割型２１の外周面に摺接させつつ下方移動することにより、各分割型２１は、半径方向内方に移動する。また、この分割型２１の移動により、抑制型２２も半径方向内方に移動する。このとき、各分割型２１は、周方向に相隣る分割型２１に相対的に接近するので、各抑制型２２は、摺接面２２ａ，２２ａを両側の分割型２１，２１の対応する摺接面２１ａ，２１ａに摺接させつつ該両分割型２１，２１よりも多く半径方向内方に移動し、外金型２０が閉じたときには、各抑制型２２は、内周面を各分割型２１の内周面と同じ半径方向の位置に位置付ける。これにより、内金型１０上のベルトスラブＳは外金型２０により半径方向内方に押圧される。
【００３２】
このようにして外金型２０が閉じるまでの間、各抑制型２２は、摺接面２２ａ，２２ａを両側の分割型２１の摺接面２１ａ，２１ａに常に面接触させているので、該両分割型２１，２１との各間に隙間は生じず、よって、そのような隙間にベルトスラブＳの一部が入り込むという事態は発生しない。
【００３３】
そして、加熱手段によりベルトスラブＳを加熱して加硫した後、加圧機構３０のテーパスリーブ３１を移動手段により上昇移動して外金型２０から取り外し、外金型２０を開き、しかる後、ベルトスラブＳを内金型１０と共に成形装置から搬出する。
【００３４】
したがって、本実施形態によれば、ブロックベルトに使用される張力帯１，１，…を得るためのベルトスラブ成形装置として、金属製の外金型２０を周方向において分割型２１，２１，…及び抑制型２２，２２，…に分割し、それら分割型２１，２１，…及び抑制型２２，２２，…を半径方向内方に移動させて内金型１０上のベルトスラブＳを加圧するようにしたので、従来のようにゴムスリーブを外型とする場合には、ゴムスリーブの弾性変形によりベルトスラブＳを一定の厚さに成形することが困難であるのに比べ、外金型２０が弾性変形しない分だけ、ベルトスラブＳの成形精度を高めることができ、その結果、本成形工程の後工程として従来の場合に行われているベルトスラブＳの厚さを調整するためのさらえ切削等の工程を省略できるとともに、そのような調整により発生する材料のロスを低減することができる。
【００３５】
また、外金型２０が弾性変形し難い分だけ、ベルトスラブＳに対する加圧力を高める（例えば、２０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ²〔≒１９６〜９８０Ｎ／ｃｍ²〕ことができるので、そうすることにより、ベルトスラブＳ中のゴムの圧縮永久歪みを低減することもできる。
【００３６】
また、上記各分割型２１，２１間の隙間にそれぞれ抑制型２２を介在させて該隙間を塞ぐとともに、相対応する分割型２１及び抑制型２２の摺接面２１ａ，２２ａ同士を互いに摺接させるようにしたので、分割型２１の摺接面２１ａと抑制型２２の摺接面２２ａとの間に隙間を生じることなく、分割型２１，２１間の隙間にベルトスラブＳの一部が入り込むのを抑制することができ、よって、そのような隙間にベルトスラブＳの一部が入り込むことによるばりの発生を防止することができる。
【００３７】
また、外金型２０の外周面を断面テーパ状に形成し、この外金型２０にテーパスリーブ３１を外嵌合させることにより各分割型２１を半径方向内方に移動させるようにする一方、各分割型２１の両摺接面２１ａ，２１ａを半径方向内方に向かって周方向寸法が漸次小さくなる断面テーパ状に形成するとともに、各抑制型２２の両摺接面２２ａ，２２ａを半径方向内方に向かって周方向寸法が漸次大きくなる断面逆テーパ状に形成し、周方向に相隣る両分割型２１，２１間に位置する各抑制型２２を、それら両分割型２１，２１の移動により半径方向内方に移動させるようにしたので、従来のように蒸気圧やエア圧を用いる場合や、各抑制型２２を分割型２１とは独立して半径方向内方に移動させるようにする場合に比べて、加圧機構３０の構造は簡単なもので済む。
【００３８】
尚、上記の実施形態では、内型及び外型として、金属製である内金型１０及び外金型２０を用いるようにしているが、内型及び外型の材料としては、少なくとも従来のゴムスリーブよりも弾性変形し難いものであれば特に限定されるものではない。
【００３９】
また、上記の実施形態では、分割型２１，２１，…及び抑制型２２，２２，…の各周方向端面の全部をそれぞれ摺接面２１ａ，２２ａとするようにしているが、各周方向端面の内周面側の部位のみを摺接面とするようにしてもよい。
【００４０】
また、上記の実施形態では、各分割型２１の摺接面２１ａ，２１ａ及び各抑制型２２の摺接面２２ａ，２２ａを、それぞれ、断面テーパ状及び断面逆テーパ状に形成するようにしているが、それら摺接面２１ａ，２２ａの形状については特に限定されるものではない。
【００４１】
また、上記の実施形態では、各抑制型２２の半径方向外側部位を、外金型２０が開いた状態のときに各分割型２１の外周面から半径方向外方に突出しないように切り欠いた状態に設けているが、そのような切欠状態に設けずに、加圧機構３０のテーパスリーブ３１の内周面に、各抑制型２２との接触を回避するための溝を設けるようにしてもよい。
【００４２】
さらに、上記の実施形態では、ブロックベルトの張力帯１，１，…を製造するためのベルトスラブＳの場合について説明しているが、本発明は、例えば歯付ベルト等、種々のベルト製造過程におけるベルトスラブに適用することができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、外型を、周方向において、複数の分割型と、周方向に相隣る両分割型間の隙間を塞ぐ抑制型とに分割し、それら分割型及び抑制型間に隙間が生じないように摺接面同士を摺接させて該分割型及び抑制型を半径方向内方に移動させるようにしたので、分割型間の隙間にベルトスラブの一部が入り込んでばりが発生するという事態を招くことなく、ベルトスラブの成形精度を高めることができる。
【００４４】
請求項２の発明によれば、上記各分割型を、半径方向内方に向かって周方向寸法が漸次小さくなる断面テーパ状に形成するとともに、上記各抑制型を、半径方向内方に向かって周方向寸法が漸次大きくなる断面逆テーパ状に形成するようにしたので、上記請求項１の発明による効果を具体的にかつ適正に得ることができる。
【００４５】
請求項３の発明によれば、外型の外周面を断面テーパ状に形成する一方、その外型に断面テーパ状のテーパスリーブを外嵌合させることにより各分割型を半径方向内方に移動させて内型上のベルトスラブを加圧する加圧機構を備えるようにしたので、従来のように蒸気圧やエア圧により加圧する場合に比べ、成形装置の構造を簡単化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るベルトスラブ成形装置の要部を示す横断面図である。
【図２】外金型の分割型と加圧機構のテーパスリーブとを示す斜視図である。
【図３】ベルトスラブから得られる張力帯を主要構成材料の１つとするブロックベルトを示す斜視図である。
【図４】外金型にテーパスリーブが外嵌合される状態を示す縦断面図である。
【図５】内金型に対し外金型が開いている状態を示す横断面図である。
【図６】内金型に対し外金型が閉じている状態を示す図４相当図である。
【図７】ゴムスリーブを備えた従来のベルトスラブ成形装置を示す図１相当図である。
【図８】分割外金型を備えた改良例のベルトスラブ成形装置の要部を示す図１相当図である。
【図９】改良例におけるばり発生の状態を誇張して示す横断面図である。
【符号の説明】
１０内金型（内型）
２０外金型（外型）
２１分割型
２１ａ摺接面
２２抑制型
２２ａ摺接面
３０加圧機構（加圧手段）
３１テーパスリーブ
Ｓベルトスラブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a belt slab forming apparatus in a belt manufacturing process such as a tension band used for a block belt of a belt type continuously variable transmission, and in particular, when an outer mold is divided into a plurality of divided bodies, between adjacent divided bodies. It relates to measures to reduce the occurrence of flash.
[0002]
[Prior art]
For example, in the process of manufacturing a tension band used for a block belt of a belt type continuously variable transmission, in the process of forming the inner peripheral side portion of the tension band, in the conventional case, as shown in FIG. A metal mold a formed in a predetermined shape and a rubber sleeve b whose inner peripheral surface is formed in a predetermined shape and whose inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the belt slab S on the mold a And a pressurizing means (not shown) for pressing the rubber sleeve b inward in the radial direction by vapor pressure or air pressure to pressurize the belt slab S (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-218713) Etc.) is used.
[0003]
According to this, since the sleeve b presses the belt slab S while being elastically deformed by being pressed by the pressurizing means, the pressure applied to the belt slab S can be made uniform.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional molding apparatus, the elastic deformation of the sleeve b works as described above in terms of making the pressing force uniform, but acts disadvantageously in terms of molding accuracy. For example, the belt slab S before molding has a step due to the end portion when the rubber sheet is wound, and the stepped portion does not have a uniform thickness when molded by the sleeve b. It is necessary to wipe the outer peripheral surface of the material by cutting, polishing, or the like, and there is a drawback that the amount of material (about 30%) is a material loss.
[0005]
Another problem caused by the elastic deformation of the sleeve b is that it is difficult to reduce the compression set by increasing the pressure applied to the belt slab S (for example, 12 kgf / cm ² [≈117.6 N / cm ² ] or more). Sometimes it is. That is, when the applied pressure is increased, the sleeve b is further elastically deformed accordingly, and the molding accuracy is further deteriorated.
[0006]
For this, as shown in FIG. 8, it is considered that the outer mold c is made of a highly rigid material such as a metal material instead of the rubber sleeve, and the outer mold c is divided in the circumferential direction. It is done. That is, the outer mold c having an inner peripheral surface formed so as to match the outer peripheral surface shape of the belt slab S formed into a predetermined shape is divided into a plurality of divided bodies d, d,. If the inner mold a in which the belt slab S is externally fitted is arranged in the outer mold c in a state where it is moved outward in the direction, and each divided body d is moved radially inward, Since each divided body d presses the belt slab S without elastic deformation, the belt slab S can be formed to a uniform thickness.
[0007]
However, in the above-described improved example, as shown in an exaggerated manner in FIG. 9, each divided body d comes into contact with the belt slab S and moves to a position where the belt slab S is pressed into a predetermined state. The belt slab S has a drawback that a part of the belt slab S enters the gap between the divided bodies d and d, and the part becomes a flash.
[0008]
The present invention has been made in view of such various points, and its main object is to divide the outer mold for pressing the belt slab on the inner mold into a plurality of divided bodies. By devising the engagement relationship between them, part of the belt slab does not enter the gap between the divided bodies, so that the accuracy of forming the belt slab can be increased without causing flash. There is to do.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the present invention, the outer mold has a plurality of divided molds having a sliding contact surface with a tapered cross section and a sliding contact surface with a reverse tapered section, and is adjacent to each other in the circumferential direction. It is divided into restraining molds that are interposed in the gaps between the two split molds and suppress the occurrence of flash due to the gaps, and each restraining mold is moved inward in the radial direction while being in sliding contact with the split molds. The belt slab can be pressed without generating a gap between the restraining dies.
[0010]
Specifically, the invention of claim 1 includes an inner mold having an outer peripheral surface formed in a predetermined shape and capable of externally fitting a belt slab, and an outer mold having an inner peripheral surface formed in a predetermined shape. The premise is a belt slab forming apparatus that forms a belt slab into a predetermined shape between the outer peripheral surface of the inner mold and the inner peripheral surface of the outer mold.
[0011]
The outer mold includes a plurality of divided molds arranged in the circumferential direction and movably provided in the radial direction, each having a sliding contact surface at least on the inner mold inner surface side of both ends in the circumferential direction, interposed vital in the gap between the two split mold Tonariru phase direction, respectively, movement of provided movably in the radial direction, at least the outer mold outside circumference side of the circumferential end portion radially inwardly, respectively Are divided into a plurality of restraining dies having sliding contact surfaces that are slidably pressed inward in the radial direction on the corresponding sliding contact surfaces of the two split molds, and then the split molds are radially inward It is assumed that there is provided a pressurizing mechanism for moving the belt slab on the inner mold inward in the radial direction.
[0012]
In the above configuration, when each split mold of the outer mold is moved radially inward by the pressurizing mechanism, each restraining mold of the outer mold has a corresponding sliding contact surface of the split mold on both sides in the circumferential direction. When it is pressed inward in the radial direction, it moves inward in the radial direction. The outer mold is closed when the split mold and the restraining mold move radially inward and the positions of the outer peripheral surfaces of the outer molds coincide with each other. During this time, the gap between the two split molds adjacent to each other in the circumferential direction is closed by the restraining mold, and the sliding contact surfaces of the restraining molds are in sliding contact with the sliding contact surfaces of the split molds. since located outside mold outside circumference side of the circumferential end portion, between the inter Aitonaru split in the circumferential direction in the outer mold inner peripheral surface and the split type as inhibitory, there is no gap . Therefore, the occurrence of flash at the time of belt slab molding due to such a gap is avoided.
[0013]
In the invention of claim 2, in the invention of claim 1 described above, the two sliding contact surfaces of each split mold are formed in a tapered cross-section with the circumferential dimension gradually decreasing inward in the radial direction, It is assumed that the both sliding contact surfaces of each restraining type are formed in a reverse tapered shape with a circumferential dimension that gradually increases inward in the radial direction.
[0014]
In the above configuration, when each split mold moves inward in the radial direction, both sliding contact surfaces of each split mold have a cross-sectional taper shape in which the circumferential dimension gradually decreases inward in the radial direction, On the other hand, each sliding contact surface of each restraining type has an inversely tapered cross section in which the circumferential dimension gradually increases inward in the radial direction. It is slidably contacted with the surface while being evenly pressed radially inward. Therefore, the operation of the invention of claim 1 is performed specifically and appropriately.
[0015]
In the invention of claim 3, in the invention of claim 2, the outer peripheral surface of the outer mold is formed in a cross-sectional taper shape in which the outer diameter gradually changes along the axis, while the pressurizing mechanism is A taper sleeve which is provided so as to be able to be externally fitted to the mold and whose inner peripheral surface is formed in a tapered cross section with the same taper angle as the outer peripheral surface of the outer mold, and the taper sleeve is externally fitted to the outer mold In addition, it is assumed that each of the divided molds is configured to move inward in the radial direction.
[0016]
In the above configuration, when the outer mold split mold and the restraint mold are moved radially outward, that is, when the open outer mold is closed, the outer mold is fitted with a taper sleeve by a pressurizing mechanism. Is done. At this time, the outer peripheral surface of the outer mold has a tapered shape in which the outer diameter gradually increases along the axis. On the other hand, the inner peripheral surface of the tapered sleeve is in sliding contact with the outer peripheral surface of the outer mold. Since each sectional mold is tapered on the outer mold so that each divided mold is moved radially inward, each divided mold moves radially inward according to the fitting state of the taper sleeve. Then, the belt slab on the inner mold is pressed radially inward. To do. Therefore, the structure of the pressurizing mechanism can be easily simplified as compared with the conventional case where the belt slab is pressurized by vapor pressure or air pressure using a rubber sleeve.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
1 and 2 schematically show the overall configuration of a belt slab forming apparatus according to an embodiment of the present invention. This forming apparatus is used to produce a tension band as a belt used for a block belt. It is used for molding a belt slab that constitutes a belt inner surface side portion (a portion comprising a lower canvas layer and a lower rubber layer described later) of the belt.
[0019]
First, the block belt will be described. In this block, as shown in FIG. 3, a large number of blocks 7, 7,... Arranged at equal intervals in the belt length direction are arranged in the belt width direction. Are fixedly secured to a pair of endless tension bands 1 and 1 arranged on both sides.
[0020]
The tension band 1 includes an upper rubber layer 3 disposed on the belt back side (upper side in FIG. 3), a lower rubber layer 2 disposed on the belt inner surface side (lower side in the figure), and both these rubbers. Between the layers 3 and 2, there is a core wire 4 extending in a substantially belt length direction and arranged in a spiral shape so as to have a predetermined pitch interval in the axial direction. An upper canvas layer 6 is integrally provided on the belt back side of the upper rubber layer 3, and a lower canvas layer 5 is integrally provided on the belt inner surface side of the lower rubber layer 2. Further, a plurality of upper surface grooves 1b, 1b,... Each having a concave cross-sectional shape provided so as to extend in the belt width direction are provided on the belt back surface of the tension band 1, and each of the belt inner surfaces is provided with the same belt. A plurality of lower surface grooves 1a, 1a,... Having a circular arc shape provided so as to extend in the width direction are arranged at predetermined pitch intervals in the belt length direction and corresponding vertically.
[0021]
In such a tension band 1, the belt slab S according to the present invention is a cylindrical shape in which a plurality of intermediate members for constituting the lower canvas layer 5 and the lower rubber layer 2 are continuous in an undivided state in the belt width direction. Is the body.
[0022]
Here, if the explanation about the whole manufacturing process of the tension belt 1 is simply added, first, a cylindrical canvas is put on a cylindrical drum to form the lower canvas layer 5, and a lower rubber is formed thereon. In order to form the layer 2, an unvulcanized rubber sheet is wound to provide a cylindrical belt slab S, and then the belt slab S is heated while being pressed in a radial direction to be molded into a predetermined shape. Next, the core wire 4 is wound around the belt slab S in a spiral shape, and an unvulcanized rubber sheet to be the upper rubber layer 3 is wound on the core slab to form the upper canvas layer 6 thereon. The tension band 1 is produced by covering the cylindrical canvas, and then performing a predetermined process such as heat forming and cooling die cutting.
[0023]
Next, a belt slab forming apparatus used in the above forming process will be described.
[0024]
This molding apparatus includes a metal inner mold 10 having an outer peripheral surface formed in a predetermined shape and capable of being externally fitted with a belt slab S, and a metal outer mold 20 having an inner peripheral surface formed in a predetermined shape. And. The inner mold 10 has, for example, a hollow cylindrical shape (shown as a solid body in the drawing), and high temperature steam is introduced into the inner space in order to heat and vulcanize the belt slab S. Yes. Further, although not shown in the drawing, a plurality of ridges for forming the lower surface grooves 1 a, 1 a,... Of each tension band 1 are provided on the outer peripheral surface of the inner mold 10. In the present embodiment, the inner mold 10 is also used as a cylindrical drum when a rubber sheet is wound, and is detachable from the molding apparatus. On the other hand, the inner peripheral surface of the outer mold 20 is formed into a flat curved surface having no irregularities, and the inner diameter of the belt slab S is formed between the outer peripheral surface of the inner mold 10 and a predetermined thickness. It is determined to the value to be.
[0025]
In the present embodiment, the outer mold 20 is arranged in the circumferential direction and is provided with a plurality of (three in the illustrated example) divided molds 21, 21,. It divides | segments into the suppression mold | types 22,22, ... which are interposed in the clearance gap between both the split molds 21 and 21 adjacent to the circumferential direction, and were respectively provided so that a movement in the radial direction was possible, and each split mold There is provided a pressurizing mechanism 30 for moving the belt slab S inward in the radial direction by moving 21 inward in the radial direction.
[0026]
Further, both end surfaces in the circumferential direction of each of the divided molds 21 are slidable contact surfaces 21a and 21a, respectively, while each end surface in the circumferential direction of each suppression mold 22 is divided into the divided molds 21, 21,. When moving inward in the radial direction, the slidable contact surfaces 22a and 22a are brought into slidable contact with the slidable contact surface 21a of the corresponding split mold 21 while being pressed radially inward.
[0027]
Specifically, the slidable contact surfaces 21a and 21a of each split mold 21 are formed in a cross-sectional taper shape in which the circumferential dimension gradually decreases inward in the radial direction, while the slidable contact of each restraint mold 22 is provided. The surfaces 22a, 22a are formed in a reverse taper shape in which the circumferential dimension gradually increases, contrary to the case of the divided dies 21, 21,... ,... And the restraining dies 22, 22,... Are located at the radially outer ends, that is, when the outer mold 20 is open, the sliding contact surfaces 22 a, 22 a are of the split dies 21, 21 on both sides. The corresponding sliding contact surfaces 21a and 21a are brought into surface contact. That is, on the basis of the closed state of the outer mold 20, when the outer mold 20 is open, the inner peripheral surface of each suppression mold 22 is more radially outward than the inner peripheral surface of each divided mold 21. It is supposed to be located. In addition, in this embodiment, when the outer mold 20 is open, the radially outer portion of each suppression mold 22 does not protrude radially outward from the outer peripheral surface of the split mold 21 on both sides in the circumferential direction. It is provided in the excised state.
[0028]
Furthermore, the outer mold 20 is arranged with the axis centering in the vertical direction, and the outer peripheral surface thereof is formed in a tapered cross section whose outer diameter gradually increases downward. On the other hand, the pressurizing mechanism 30 is fitted on the outer mold 20 while being in sliding contact with the outer circumferential surface of the outer mold 20 so as to move each divided mold 21 radially inward. Has a taper sleeve 31 having a tapered cross section, and a moving means (not shown) that moves the taper sleeve 31 so as to be externally fitted to the outer mold 20 from above.
[0029]
The operation of the belt slab forming apparatus configured as described above will be described with reference to FIGS.
[0030]
The belt slab S provided on the inner mold 10 in the pre-process of the molding process is carried onto the molding apparatus together with the inner mold 10 and is arranged and fixed in the outer mold 20 in an open state.
[0031]
Next, the taper sleeve 31 is put on the outer mold 20 from above by the pressurizing mechanism 30. Then, the taper sleeve 31 moves downward while sliding the inner peripheral surface thereof to the outer peripheral surface of the outer mold 20, that is, the outer peripheral surface of each divided mold 21, so that each divided mold 21 moves inward in the radial direction. . Further, the movement of the split mold 21 causes the suppression mold 22 to move inward in the radial direction. At this time, since each split mold 21 is relatively close to the split molds 21 adjacent to each other in the circumferential direction, each restraining mold 22 has the sliding contact surfaces 22a, 22a on the corresponding slides of the split molds 21, 21 on both sides. When the outer mold 20 is closed when the outer mold 20 is closed by moving more radially inward than the two split molds 21, 21 while being in sliding contact with the contact surfaces 21 a, 21 a, It is positioned at the same radial position as the inner peripheral surface of 21. As a result, the belt slab S on the inner mold 10 is pressed radially inward by the outer mold 20.
[0032]
Until the outer mold 20 is closed in this way, each restraining mold 22 always keeps the sliding contact surfaces 22a, 22a in surface contact with the sliding contact surfaces 21a, 21a of the split molds 21 on both sides. There is no gap between each of the split molds 21 and 21. Therefore, a situation in which a part of the belt slab S enters such a gap does not occur.
[0033]
And after heating and vulcanizing the belt slab S by the heating means, the taper sleeve 31 of the pressurizing mechanism 30 is moved upward by the moving means and removed from the outer mold 20, and then the outer mold 20 is opened, The belt slab S is unloaded from the molding apparatus together with the inner mold 10.
[0034]
Therefore, according to the present embodiment, as a belt slab forming device for obtaining the tension bands 1, 1,... Used for the block belt, the metal outer mold 20 is divided into the divided dies 21, 21,. Are divided into restraining dies 22, 22, and so on, and the split dies 21, 21, and so on and the restraining dies 22, 22, and so on are moved inward in the radial direction to pressurize the belt slab S on the inner die 10. Therefore, when the rubber sleeve is used as the outer mold as in the prior art, the outer mold 20 is more difficult to form the belt slab S to a certain thickness due to elastic deformation of the rubber sleeve. The molding accuracy of the belt slab S can be increased by the amount that is not elastically deformed. As a result, as a post-process of the main molding process, conventional cutting for adjusting the thickness of the belt slab S is performed. Omitting the process Rutotomoni, it is possible to reduce the loss of material caused by such an adjustment.
[0035]
Further, the pressure applied to the belt slab S can be increased (for example, 20 to 100 kgf / cm ² [≈196 to 980 N / cm ² ) by the amount that the outer mold 20 is hardly elastically deformed. It is also possible to reduce the compression set of rubber in the belt slab S.
[0036]
In addition, the suppression mold 22 is interposed in the gap between the divided molds 21 and 21 to close the gap, and the sliding surfaces 21a and 22a of the corresponding divided mold 21 and the suppression mold 22 are brought into sliding contact with each other. As a result, a part of the belt slab S enters the gap between the divided dies 21 and 21 without generating a gap between the slidable contact surface 21a of the split mold 21 and the slidable contact surface 22a of the restraining mold 22. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of flash due to part of the belt slab S entering the gap.
[0037]
In addition, the outer peripheral surface of the outer mold 20 is formed in a tapered shape in cross section, and a taper sleeve 31 is externally fitted to the outer mold 20 to move each divided mold 21 radially inward, Both slidable contact surfaces 21a, 21a of each split mold 21 are formed in a cross-sectional taper shape in which the circumferential dimension gradually decreases inward in the radial direction, and both slidable contact surfaces 22a, 22a of each suppression die 22 are formed in the radial direction. Each of the restraining dies 22 formed between the two split dies 21 and 21 adjacent to each other in the circumferential direction is formed in an inversely tapered cross section with the circumferential dimension gradually increasing inward. Since the movement is made to move inward in the radial direction, when using vapor pressure or air pressure as in the past, or each suppression die 22 is moved inward in the radial direction independently of the split die 21. Compared to the case where the pressure mechanism 30 is It requires only things simple.
[0038]
In the above embodiment, the inner mold 10 and the outer mold 20 made of metal are used as the inner mold and the outer mold, but at least conventional rubber is used as the material of the inner mold and the outer mold. There is no particular limitation as long as it is less elastically deformed than the sleeve.
[0039]
In the above embodiment, all of the circumferential end surfaces of the split dies 21, 21,... And the suppression dies 22, 22,... Are respectively slidable contact surfaces 21a, 22a. Only the portion on the inner peripheral surface side may be used as the sliding contact surface.
[0040]
Further, in the above-described embodiment, the sliding contact surfaces 21a and 21a of each split mold 21 and the sliding contact surfaces 22a and 22a of each suppression mold 22 are formed in a cross-sectional taper shape and a cross-section inverse taper shape, respectively. However, the shapes of the sliding contact surfaces 21a and 22a are not particularly limited.
[0041]
Further, in the above embodiment, the radially outer portion of each suppression die 22 is cut out so as not to protrude outward in the radial direction from the outer peripheral surface of each split die 21 when the outer mold 20 is open. Although not provided in such a notch state, a groove for avoiding contact with each suppression die 22 may be provided on the inner peripheral surface of the taper sleeve 31 of the pressurizing mechanism 30. Good.
[0042]
Further, in the above embodiment, the case of the belt slab S for manufacturing the tension belts 1, 1,... Of the block belt has been described, but the present invention can be applied to various belt manufacturing processes such as a toothed belt. It can be applied to belt slabs.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention of claim 1, in the circumferential direction, the outer mold is divided into a plurality of divided molds and a suppression mold that closes a gap between both divided molds adjacent to each other in the circumferential direction. Since the sliding contact surfaces are slidably contacted with each other so that no gap is generated between the split mold and the restraint mold, the split mold and the restraint mold are moved inward in the radial direction. The belt slab molding accuracy can be increased without incurring a situation in which a part of the belt enters and a flash occurs.
[0044]
According to the invention of claim 2, each of the divided dies is formed in a cross-sectional taper shape in which the circumferential dimension gradually decreases inward in the radial direction, and each of the suppression dies is directed inward in the radial direction. Since it is formed in a cross-section inverse taper shape in which the circumferential dimension gradually increases, the effect of the invention of claim 1 can be obtained specifically and appropriately.
[0045]
According to the invention of claim 3, the outer peripheral surface of the outer mold is formed in a tapered shape, and each divided mold is moved radially inward by fitting a tapered sleeve having a tapered section in the outer mold. Since the pressurizing mechanism for pressurizing the belt slab on the inner mold is provided, the structure of the molding apparatus can be simplified as compared with the conventional pressurization by vapor pressure or air pressure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of a belt slab forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a split mold of an outer mold and a taper sleeve of a pressure mechanism.
FIG. 3 is a perspective view showing a block belt having a tension band obtained from a belt slab as one of main constituent materials.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state where a taper sleeve is externally fitted to an outer mold.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which an outer mold is open with respect to an inner mold.
FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 4 showing a state in which the outer mold is closed with respect to the inner mold.
FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 1 showing a conventional belt slab forming apparatus provided with a rubber sleeve.
FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 1 showing a main part of an improved belt slab forming apparatus provided with a split outer mold.
FIG. 9 is a cross sectional view exaggeratingly showing a state of occurrence of flash in an improved example.
[Explanation of symbols]
10 Inner mold (inner mold)
20 Outer mold (outer mold)
21 Split type 21a Sliding contact surface 22 Suppression type 22a Sliding contact surface 30 Pressurizing mechanism (pressurizing means)
31 Taper sleeve S Belt slab

Claims

An outer mold having an outer peripheral surface formed in a predetermined shape and capable of being externally fitted with a belt slab; and an outer mold having an inner peripheral surface formed in a predetermined shape; and the outer periphery of the inner mold and the inner periphery of the outer mold. A belt slab molding device configured to mold a belt slab into a predetermined shape with a surface,
The above outer mold is
A plurality of divided dies arranged in the circumferential direction and each movably provided in the radial direction and having sliding surfaces on at least the outer mold inner circumferential surface side of both circumferential ends,
Vital intervening gap between the two divided type phase Tonariru circumferentially, respectively, movable in a radial direction, at least when the movement of the outer mold outside circumference side radially inwardly the respective circumferential ends Divided into a plurality of restraining molds having sliding contact surfaces that are slidably contacted while being pressed radially inward on the corresponding sliding contact surfaces of the two split molds,
A belt slab molding apparatus comprising a pressing mechanism that moves the plurality of split molds of the outer mold inward in the radial direction and pressurizes the belt slab on the inner mold inward in the radial direction.

In the belt slab forming device according to claim 1,
Both sliding contact surfaces of each divided type are formed in a cross-sectional taper shape in which the circumferential dimension gradually decreases inward in the radial direction,
Both slidable contact surfaces of each restraining type are formed in a reverse taper cross section in which the circumferential dimension gradually increases inward in the radial direction.

In the belt slab forming device according to claim 2,
The outer peripheral surface of the outer mold is formed in a tapered cross section whose outer diameter gradually changes along the axis,
The pressure mechanism is
A taper sleeve provided so as to be able to be externally fitted to the outer mold, and having an inner peripheral surface formed in a taper cross-section with the same taper angle as the outer peripheral surface of the outer mold; A belt slab molding device, which is configured to fit and move each of the divided dies inward in the radial direction.