JP3704141B1 - Molding sheet with metallic luster and molded article with metallic luster - Google Patents
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Abstract
【課題】
深絞りがなされた金型を用いる樹脂成型品に対して用いても、クラックや白化が生じることなく、その表面に均一に美麗な金属光沢を付与することを可能とした、金属光沢を備えた成型用シート及び金属光沢を備えた成型品を提供する。
【解決手段】
基材となるプラスチックフィルムの片面若しくは両面に、アンカーコート層と、金属又は金属酸化物よりなる蒸着層と、を積層してなる金属光沢を備えた成型用シートであって、前記アンカーコート層が、前記基材との密着力を付与するための第１アンカーコート層と、溶剤バリア性を付与するための第２アンカーコート層と、よりなる構成を備えた金属光沢を備えた成型用シートとした。
【選択図】 なし
【Task】
Even if it is used for resin molded products that use deeply drawn dies, it has a metallic luster that makes it possible to impart a uniform and beautiful metallic luster to its surface without causing cracks or whitening. To provide a molding sheet and a molded article having a metallic luster.
[Solution]
A molding sheet having a metallic luster formed by laminating an anchor coat layer and a vapor deposition layer made of a metal or a metal oxide on one side or both sides of a plastic film as a substrate, wherein the anchor coat layer is A molding sheet having a metallic luster comprising a first anchor coat layer for imparting adhesion to the substrate, a second anchor coat layer for imparting solvent barrier properties, and a metal gloss did.
[Selection figure] None
Description
本発明は、金属光沢を備えた成型用シート及び該シートを用いて得られる金属光沢を備えた成型品に関するものであって、具体的には、いわゆる深絞りの形状を備えた成型品にも対応できる金属光沢を備えた成型用シートに関する。 The present invention relates to a molding sheet having a metallic luster and a molded article having a metallic luster obtained by using the sheet, and specifically, to a molded article having a so-called deep drawing shape. The present invention relates to a molding sheet having a metallic luster that can be used.
樹脂成型品を装飾するために、その表面に金属光沢を付与することが行われているが、従来その手法として、成型品の表面に直接金属メッキを施すことが行われていたが、メッキをした膜の厚みが分厚くなり、またメッキ膜を保護するためのオーバーコート層を設けなければならない等のように工程が増え、そのために製造コストがかかってしまうこと、さらにメッキ及びメッキ後の塗装に用いる溶液を廃液として処理する際に環境問題が生じる、等の問題があった。また単純な板状の成型品であればメッキも容易に行えるが、立体形状を有する場合、その表面に均一なメッキ膜を施すことは大変困難であった。 In order to decorate a resin molded product, a metallic luster is applied to the surface, but as a conventional method, metal plating is directly applied to the surface of the molded product. The thickness of the coated film becomes thicker, and the number of processes increases, such as the need to provide an overcoat layer to protect the plated film, which increases the manufacturing cost, and further increases the manufacturing cost. There were problems such as environmental problems when the solution to be used was treated as waste liquid. In addition, a simple plate-shaped molded product can be easily plated, but when it has a three-dimensional shape, it has been very difficult to apply a uniform plating film to the surface.
またその他の樹脂成型品表面に金属光沢を付与する手法として、いわゆるインサート法により金属光沢を付与する手法がある。このインサート法では金属光沢を有するシートを用いるのであるが、この金属光沢を備えたシートとは一般的には基材フィルムの表面に金属光沢を備えた蒸着層が積層されてなる構成を有するものである。そして、このシートを樹脂成形品を成型する金型内にあらかじめ備えておき、そしてシートを備えた金型をそのまま用いて樹脂成形を行えば、得られた樹脂成型品にはシートが貼着された状態のものとなり、即ちこのシートに金属光沢が備わっていれば、得られる成型品の表面に金属光沢が付与されていることになるのである。 As another technique for imparting a metallic luster to the surface of a resin molded product, there is a technique for imparting a metallic luster by a so-called insert method. In this insert method, a sheet having metallic luster is used. However, this sheet having metallic luster generally has a structure in which a vapor-deposited layer having metallic luster is laminated on the surface of a base film. It is. Then, if this sheet is prepared in advance in a mold for molding a resin molded product, and resin molding is performed using the mold provided with the sheet as it is, the sheet is adhered to the obtained resin molded product. In other words, if the sheet is provided with a metallic luster, the surface of the resulting molded product is imparted with a metallic luster.
しかしこのような製法に用いられていた従来のシートでは、立体形状が複雑であったり、深みがあった場合には、必ずしも美麗に貼着が出来ていたわけではなかった。つまり、樹脂成形を実行する際に、立体形状が複雑であったり深みがあったりする場合、断面視直線状の箇所については美麗にシートの貼着ができるものの、断面視曲線状となった箇所であれば、特にその曲線の曲り方が急であったり、より鋭角的もしくは鋭角である箇所では、貼着されたシートの蒸着層にクラックが生じてしまい、美麗な金属光沢を得ることが出来なかった。これは、曲り方が急であったり鋭角的であったりするために、その箇所における蒸着層の伸び方が不十分であるために生じてしまうのである。 However, in the conventional sheet used in such a manufacturing method, when the three-dimensional shape is complicated or there is a depth, the sheet is not necessarily beautifully attached. In other words, when the resin molding is executed, if the three-dimensional shape is complicated or deep, the sheet can be adhered beautifully in the section in the sectional view, but the section in the sectional view is curved. If this is the case, especially when the curve bends sharply or at a sharper or sharper point, cracks occur in the deposited layer of the attached sheet, and a beautiful metallic luster can be obtained. There wasn't. This occurs because the bend is steep or acute, and the deposition layer is not sufficiently stretched at that point.
そこで、このようなクラックが生じないようにすることを可能としたシートとして、例えば、特許文献１に記載のように、柔軟性を有する基材フィルム上に、柔軟な透明樹脂アンカー層と、インジウムからなる層とが形成され、成型温度において元の面積に対して１３０％以上に延伸可能である、シートが提案されている。 Therefore, as a sheet that makes it possible to prevent such cracks from occurring, for example, as described in Patent Document 1, a flexible transparent resin anchor layer and indium are formed on a flexible base film. The sheet | seat which can be extended | stretched to 130% or more with respect to the original area in a shaping | molding temperature is proposed.
この特許文献１に記載のシートであれば、基材フィルム及び蒸着金属層であるインジウム層が、樹脂成型品を得るための金型の形状に追従することが可能であるため、インジウム層がマイクロクラックを生じてしまう、という問題を解消することが出来る。 In the case of the sheet described in Patent Document 1, the indium layer, which is a base film and a vapor-deposited metal layer, can follow the shape of a mold for obtaining a resin molded product. The problem of generating cracks can be solved.
しかし、柔軟性があるとされる基材フィルムにインジウムを積層した場合、通常これらの層間密着性は低いため層間剥離が生じてしまいやすい、即ちインサート法にこのシートを用いた場合、インジウム層が容易に剥離してしまい美麗な金属光沢を付与することが出来ない、という問題が生じてしまう。また特許文献１に記載されたような基材をそのまま利用すれば耐溶媒性が悪いため、インサート法の前工程で実施されるラミネート工程で使用するラミネート用接着剤により蒸着層が白化してしまう現象が生じてしまい、必ずしも樹脂成型品に金属光沢を与えるための転写材としては充分なものではなかった。 However, when indium is laminated on a base film that is considered to be flexible, delamination is likely to occur because the interlayer adhesion is usually low, that is, when this sheet is used in the insert method, the indium layer is A problem arises in that it peels easily and cannot give a beautiful metallic luster. Moreover, since the solvent resistance is poor if the base material described in Patent Document 1 is used as it is, the deposited layer is whitened by the laminating adhesive used in the laminating step performed in the previous step of the insert method. The phenomenon occurs, and it is not always sufficient as a transfer material for giving a metallic luster to a resin molded product.
そこで本発明はこのような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、深絞りがなされた金型を用いる樹脂成型品に対して用いても、クラックや白化が生じることなく、その表面に均一に美麗な金属光沢を付与することを可能とした、金属光沢を備えた成型用シート及び金属光沢を備えた成型品を提供することである。 Therefore, the present invention has been made in view of such problems, and the purpose thereof is not to cause cracking or whitening even when used for a resin molded product using a deeply drawn die. An object of the present invention is to provide a molding sheet having a metallic luster and a molded article having a metallic luster that can impart a uniform and beautiful metallic luster to the surface thereof.
上記課題を解決するため、本願発明の請求項１に記載の発明は、基材となるプラスチックフィルムの片面若しくは両面に、アンカーコート層と、金属又は金属酸化物よりなる蒸着層と、を積層してなる金属光沢を備えた成型用シートであって、前記アンカーコート層が、アクリル系樹脂により形成されてなる第１アンカーコート層と、水系のポリウレタン樹脂により形成されてなる第２アンカーコート層と、を、前記基材側から上記記載順に積層してなるものであること、を特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 of the present invention is characterized in that an anchor coat layer and a vapor deposition layer made of a metal or a metal oxide are laminated on one side or both sides of a plastic film as a substrate. A molding sheet having a metallic luster, wherein the anchor coat layer is formed of an acrylic resin, and the second anchor coat layer is formed of an aqueous polyurethane resin. , and that from the substrate side is formed by laminating in the order described above, wherein.
本願発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金属光沢を備えた成型用シートにおいて、前記第１アンカーコート層又は前記第２アンカーコート層の何れか若しくは双方に、層間密着力を補完するための反応性樹脂を添加してなること、を特徴とする。 Invention of Claim 2 of this invention is a sheet | seat for shaping | molding provided with the metallic luster of Claim 1, It is an interlayer contact | adherence to either the said 1st anchor coat layer or the said 2nd anchor coat layer, or both. It is characterized by adding a reactive resin for complementing force.
本願発明の請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の金属光沢を備えた成型用シートにおいて、前記反応性樹脂が、エポキシ系樹脂であること、を特徴とする。 Invention of Claim 3 of this invention is the sheet | seat for shaping | molding provided with the metallic luster of Claim 2, The said reactive resin is an epoxy resin, It is characterized by the above-mentioned.
本願発明の請求項４に記載の発明は、請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の金属光沢を備えた成型用シートにおいて、前記基材となるプラスチックフィルムが、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム、又はウレタンフィルムの何れかであること、を特徴とする。 The invention according to claim 4 of the present invention is the molding sheet provided with the metallic luster according to any one of claims 1 to 3, wherein the plastic film serving as the substrate is an acrylic film or a polycarbonate. It is either a film or a urethane film.
本願発明の請求項５に記載の発明は、請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の金属光沢を備えた成型用シートにおいて、前記蒸着層が、インジウム、スズ、又はアルミニウム、の何れか若しくは複数により形成されてなること、を特徴とする。 Invention of Claim 5 of this invention is the sheet | seat for shaping | molding provided with the metallic luster of any one of Claim 1 thru | or 4, The said vapor deposition layer is indium, tin, or aluminum. It is characterized by being formed by any or a plurality.
本願発明の請求項６に記載の発明は、請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の金属光沢を備えた成型用シートを用いたインサート成型法により得られること、を特徴とする。 Invention of Claim 6 of this invention is obtained by the insert molding method using the sheet | seat for shaping | molding provided with the metallic luster of any one of Claim 1 thru | or 5, It is characterized by the above-mentioned. .
以上のように、本願発明に係る金属光沢を備えた成型用シートであれば、基材となるプラスチックフィルムの片面若しくは両面に、アンカーコート層と、金属又は金属酸化物よりなる蒸着層と、を積層してなる金属光沢を備えた成型用シートであって、前記アンカーコート層が、前記基材との密着力を付与するための第１アンカーコート層と、溶剤バリア性を付与するための第２アンカーコート層と、よりなる構成としているので、基材となるプラスチックフィルムと、金属光沢を付与するための蒸着層との間に、第１アンカーコート層の存在により充分な層間密着力が生じており、なおかつ第２アンカーコート層の存在により耐溶剤性も確保されているので、実際に使用する以前に不用意に蒸着層が剥離したり、またラミネート用接着剤で白化するなどの現象が生じないようにすることが可能な成型用シートを得られ、またこのシートを用いることで、どのような深絞りを備えた金型により得られる成型品であっても、美麗な金属光沢を付与された成型品を得ることが出来るようになる。 As described above, if it is a molding sheet having a metallic luster according to the present invention, an anchor coat layer and a vapor deposition layer made of metal or metal oxide are provided on one or both sides of a plastic film as a substrate. A molding sheet having a metallic luster formed by laminating, wherein the anchor coat layer is provided with a first anchor coat layer for imparting adhesion to the substrate and a first barrier coat for imparting solvent barrier properties. Since the structure is composed of two anchor coat layers, sufficient interlayer adhesion is generated between the plastic film serving as the substrate and the vapor deposition layer for imparting metallic luster due to the presence of the first anchor coat layer. In addition, the solvent resistance is ensured by the presence of the second anchor coat layer, so the deposited layer may be inadvertently peeled off before actual use, or with a laminating adhesive. It is possible to obtain a molding sheet that can prevent a phenomenon such as morphing, and by using this sheet, even a molded product obtained by a mold having any deep drawing, A molded product with a beautiful metallic luster can be obtained.
以下、本願発明の実施の形態について説明する。尚、ここで示す実施の形態はあくまでも一例であって、必ずもこの実施の形態に限定されるものではない。 Embodiments of the present invention will be described below. The embodiment shown here is merely an example, and is not necessarily limited to this embodiment.
（実施の形態１）
本願発明に係る金属光沢を備えた成型用シート（以下、単に「金属光沢シート」とも言う。）について第１の実施の形態として説明する。
本実施の形態における金属光沢シートは、以下の構成よりなる。即ち、基材となるプラスチックフィルムの片面若しくは両面に、アンカーコート層と、金属又は金属酸化物よりなる蒸着層と、を積層してなる金属光沢を備えた成型用シートであって、前記アンカーコート層が、前記基材との密着力を付与するための第１アンカーコート層と、溶剤バリア性を付与するための第２アンカーコート層と、よりなるものである。
(Embodiment 1)
A molding sheet having a metallic luster according to the present invention (hereinafter also simply referred to as a “metallic glossy sheet”) will be described as a first embodiment.
The metallic glossy sheet in the present embodiment has the following configuration. That is, a molding sheet having a metallic luster formed by laminating an anchor coat layer and a vapor deposition layer made of a metal or a metal oxide on one side or both sides of a plastic film as a base material, the anchor coat The layer is composed of a first anchor coat layer for imparting adhesion to the substrate and a second anchor coat layer for imparting solvent barrier properties.
以下、順に説明する。
本実施の形態にかかる基材となるプラスチックフィルムは、ある程度の力が加えられても容易に破断しないフィルムであることが望ましく、例えばアクリルフィルムやポリカーボネートフィルム、ウレタンフィルムであればよい。これらのフィルムであれば、断面視で急な曲線を描くような箇所、樹脂成型品を得るための金型であればいわゆる深絞り形状を備えたものの断面視曲線部分、などにあてがわれても、フィルム自体に柔軟性や追従性があるので、その箇所の形状にもきちんと沿わせることが出来るので、これらを用いることが好適なのである。尚、このフィルムの厚みは上記目的を逸することが無い範囲であれば適宜好ましい厚みのものを用いればよい。
Hereinafter, it demonstrates in order.
The plastic film serving as the substrate according to the present embodiment is desirably a film that does not easily break even when a certain amount of force is applied. For example, an acrylic film, a polycarbonate film, or a urethane film may be used. These films are applied to places that draw a steep curve in cross-sectional view, and in the case of a mold for obtaining a resin molded product, the cross-sectional view curve portion of what has a so-called deep drawing shape, etc. However, since the film itself has flexibility and followability, it is possible to properly follow the shape of the part, so it is preferable to use these. In addition, what is necessary is just to use the thing of the preferable thickness suitably as long as the thickness of this film is the range which does not miss the said objective.
次に、本実施の形態に係る金属光沢シートのアンカーコート層は２種類の層から成るが、第１アンカーコート層は基材となるプラスチックフィルムと蒸着層との間に充分な着力を発生させることが出来る部材で構成されていればよく、例えばアクリル系樹脂により形成されていればよい。この第１アンカーコート層を設けることにより、基材と後述の蒸着層との密着における相性を慎重に選択する必要がなくなり、即ち選択肢が広がるのである。 Next, the anchor coat layer of the metallic glossy sheet according to the present embodiment is composed of two types of layers. The first anchor coat layer generates a sufficient adhesion force between the plastic film as the base material and the vapor deposition layer. What is necessary is just to be comprised with the member which can be formed, for example, should just be formed with acrylic resin. By providing the first anchor coat layer, it is not necessary to carefully select the compatibility in the adhesion between the base material and the vapor deposition layer described later, that is, the options are expanded.
そしてこのアンカーコート層を形成するもう１種類のアンカーコート層である第２アンカーコート層は、溶剤バリア性を付与するもの、例えば後述のようにインサート成型法に本実施の形態に係る金属光沢シートを用いた場合、その成型時におけるラミネート工程で用いる接着剤により蒸着層が白化することがないように、接着剤などの溶剤を透過しないことが可能な部材で構成されていれば良く、例えばウレタン系樹脂又は水系塗剤の何れか若しくは双方により形成されていればよい。そしてこの第２アンカーコート層を設けることにより、後述の蒸着層における耐溶剤性について慎重に検討する必要がなくなり、即ち選択肢が広がるのである。 The second anchor coat layer, which is another type of anchor coat layer for forming the anchor coat layer, provides a solvent barrier property, for example, a metallic glossy sheet according to the present embodiment in an insert molding method as will be described later. In order to prevent the vapor-deposited layer from being whitened by the adhesive used in the laminating process at the time of molding, it may be composed of a member that does not allow permeation of a solvent such as an adhesive, such as urethane. What is necessary is just to be formed by either or both of a resin and a water-based coating agent. By providing the second anchor coat layer, it is not necessary to carefully consider the solvent resistance in the vapor deposition layer described later, that is, the options are expanded.
このように、２つのアンカーコート層についてまとめると、第１アンカーコート層が、溶剤系若しくは水系の樹脂により形成されてなり、第２アンカーコート層が水系の樹脂によりなる、という構成を採用することが好適であり、さらには第１アンカーコート層がアクリル系樹脂により形成されてなると共に、第２アンカーコート層が水系のウレタン系樹脂により形成されてなる、という構成を採用することがより一層好ましいと言える。特に本実施の形態において第２アンカーコート層は必然的に水系樹脂となるのであるが、その理由は水系エマルジョンもしくはディスパージョンが、基材の耐熱性に由来する低い乾燥条件で耐溶媒性が優れる樹脂として好ましいからである。 As described above, when the two anchor coat layers are summarized, the first anchor coat layer is formed of a solvent-based or water-based resin, and the second anchor coat layer is formed of a water-based resin. It is more preferable to adopt a configuration in which the first anchor coat layer is formed of an acrylic resin and the second anchor coat layer is formed of a water-based urethane resin. It can be said. In particular, in the present embodiment, the second anchor coat layer is inevitably an aqueous resin because the aqueous emulsion or dispersion is excellent in solvent resistance under low drying conditions derived from the heat resistance of the substrate. This is because it is preferable as a resin.
また、これら第１アンカーコート層及び第２アンカーコート層のいずれか若しくは双方に、例えばエポキシ樹脂に代表されるような反応性樹脂を添加しておけば、２つのアンカーコート層間の層間密着力及びアンカーコート層と基材との密着力、アンカーコート層と蒸着層との密着力を向上させることが出来るので、これらを添加することも好ましいと言える。 If a reactive resin such as an epoxy resin is added to either or both of the first anchor coat layer and the second anchor coat layer, the interlayer adhesion between the two anchor coat layers and Since the adhesion force between the anchor coat layer and the substrate and the adhesion force between the anchor coat layer and the vapor deposition layer can be improved, it can be said that it is preferable to add them.
ここで前述の基材プラスチックフィルムへのアンカーコート層の積層方法について簡単に説明すると、本実施の形態ではグラビアコート法やリバースコート法、等の従来公知の手法であれば特にこれを制限するものではなく、自由であって構わないものとする。またアンカーコート層の厚みとしては、第１アンカーコート層の厚みは０．１μｍ〜３．０μｍ、望ましくは０．３μｍ〜１．０μｍ、第２アンカーコート層の厚みは０．３μｍ〜５．０μｍ、更に望ましくは０．５μｍ〜２．０μｍであること、が好適である。これらの範囲内の厚みとしておけば、密着性や耐溶剤性を満たし、かつ成型性も損なわれることがないのである。 Here, the method for laminating the anchor coat layer on the above-mentioned base plastic film will be briefly described. In the present embodiment, this is particularly limited by a conventionally known technique such as a gravure coat method or a reverse coat method. Rather, it can be free. As for the thickness of the anchor coat layer, the thickness of the first anchor coat layer is 0.1 μm to 3.0 μm, preferably 0.3 μm to 1.0 μm, and the thickness of the second anchor coat layer is 0.3 μm to 5.0 μm. More preferably, the thickness is 0.5 μm to 2.0 μm. If the thickness is within these ranges, adhesion and solvent resistance are satisfied, and moldability is not impaired.
また第１アンカーコート層と第２アンカーコート層との積層順は特に限定されるものではなく、さらにこれらを複数回、即ち第１アンカーコート層／第２アンカーコート層／第１アンカーコート層、等のように複数種類、順序不同で積層させることも考えられるが、ここではこれに関して特に詳述はしない。 Further, the stacking order of the first anchor coat layer and the second anchor coat layer is not particularly limited, and further, these are plural times, that is, the first anchor coat layer / second anchor coat layer / first anchor coat layer, It is conceivable to stack a plurality of types in a random order as in the above, but no detailed description will be given here.
またアンカーコート層を積層する前に基材プラスチックフィルム表面に、例えばプラズマ処理などの何らかの表面処理を前処理として施してもよいが、これについてもここでは特に詳述はしない。 Before the anchor coat layer is laminated, the surface of the base plastic film may be subjected to some surface treatment such as plasma treatment as a pretreatment, but this is not specifically described here.
アンカーコート層を形成したら、その表面に金属又は金属酸化物による蒸着層を積層する。ここで、蒸着層が、インジウム、スズ、又はアルミニウム、の何れか若しくは複数により形成されることが望ましいが、これらの物質であれば前述したように、断面視で急な曲線を描くような箇所、樹脂成型品を得るための金型であれば、つまり深絞り形状を備えたものの断面視曲線部分などに対して、インサート成型時にあてがわれても、フィルム自体に柔軟性や追従性があるので、その箇所の形状にもきちんと沿わせることが出来るので、これらを蒸着層として積層することが好適なのである。尚、この目的を逸することが無いのであれば、必ずしもこれらの物質に限定されるものではない。 After the anchor coat layer is formed, a vapor deposition layer made of metal or metal oxide is laminated on the surface. Here, it is desirable that the vapor deposition layer is formed of any one or more of indium, tin, and aluminum. However, in the case of these materials, as described above, a portion that draws a steep curve in a sectional view. If it is a mold for obtaining a resin molded product, that is, it has a deep drawing shape, the film itself has flexibility and followability even if it is applied to the curved portion of the sectional view at the time of insert molding Therefore, it is possible to properly follow the shape of the part, and it is preferable to laminate these as a vapor deposition layer. In addition, as long as this purpose is not missed, it is not necessarily limited to these substances.
この蒸着層は、例えば真空蒸着法やエレクトロンビーム法、等の公知の手法により積層されればよく、またその厚みは目的に応じて自在に設定すればよいが、あまり薄すぎれば、やはり絞り込んだ形状の箇所でクラックが生じやすくなってしまう可能性があり、厚すぎればしわが生じやすくなる可能性があるので、実際に本実施の形態に係る金属光沢シートを用いた時にこれらの症状が発生しない程度の厚みとすることが大切である。 The vapor deposition layer may be laminated by a known method such as a vacuum vapor deposition method or an electron beam method, and the thickness may be freely set according to the purpose, but if it is too thin, it is narrowed down. There is a possibility that cracks are likely to occur at the location of the shape, and if it is too thick, wrinkles are likely to occur, so these symptoms occur when using the metallic glossy sheet according to this embodiment in practice. It is important to set the thickness to a level that does not occur.
このようにして得られた金属光沢シートを実際の立体的な、深絞り形状を有する、樹脂成型品のインモールド成型時に用いると、断面視で急な曲線を描く部分や深く絞り込まれた箇所、断面視で鋭角的又は鋭角に曲がった箇所などであっても、基材となるプラスチックフィルム及び積層された蒸着層は充分にその箇所の形状に追従しており、また実際に製造する時まで不用意に層間剥離を生じず、ラミネート時に接着剤を用いてもこの接着剤が浸透することもないので、得られた樹脂成型品の表面には、あたかも均一で薄い膜厚になるように金属メッキが施されたかのような外観が与えられる。つまり、従来のように深い絞り箇所などで不用意なクラックが発生しておらず、美麗な金属光沢を備えた樹脂成型品が得られるのである。 The metallic glossy sheet thus obtained has an actual three-dimensional, deep-drawn shape, and when used for in-mold molding of a resin molded product, a part that draws a steep curve in a cross-sectional view or a deeply drawn part, Even in places that are acute or sharply bent in a cross-sectional view, the plastic film as a base material and the deposited vapor-deposited layer sufficiently follow the shape of the part, and are not until the actual production. There is no delamination in the preparation, and even if an adhesive is used during lamination, this adhesive will not penetrate. Therefore, the surface of the resulting resin molded product is metal plated so that it has a uniform and thin film thickness. Appearance is given as if it was given. That is, a careless crack does not occur at a deeply drawn portion as in the prior art, and a resin molded product having a beautiful metallic luster can be obtained.
Claims (6)
アンカーコート層と、金属又は金属酸化物よりなる蒸着層と、
を積層してなる金属光沢を備えた成型用シートであって、
前記アンカーコート層が、
アクリル系樹脂により形成されてなる第１アンカーコート層と、
水系のポリウレタン樹脂により形成されてなる第２アンカーコート層と、
を、前記基材側から上記記載順に積層してなるものであること、
を特徴とする、金属光沢を備えた成型用シート。 On one or both sides of the plastic film as the base material,
An anchor coat layer, a vapor deposition layer made of metal or metal oxide,
Is a sheet for molding with a metallic luster,
The anchor coat layer is
A first anchor coat layer formed of an acrylic resin;
A second anchor coat layer formed of an aqueous polyurethane resin;
Are laminated in the order described above from the base material side,
A molding sheet with a metallic luster characterized by
前記第１アンカーコート層又は前記第２アンカーコート層の何れか若しくは双方に、層間密着力を補完するための反応性樹脂を添加してなること、
を特徴とする、金属光沢を備えた成型用シート。 In the sheet | seat for shaping | molding provided with the metallic luster of Claim 1,
Addition of a reactive resin for complementing interlayer adhesion to either or both of the first anchor coat layer and the second anchor coat layer,
A molding sheet with a metallic luster characterized by
前記反応性樹脂が、エポキシ系樹脂であること、
を特徴とする、金属光沢を備えた成型用シート。 In the sheet | seat for shaping | molding provided with the metallic luster of Claim 2,
The reactive resin is an epoxy resin;
A molding sheet with a metallic luster characterized by
前記基材となるプラスチックフィルムが、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム、又はウレタンフィルムの何れかであること、
を特徴とする、金属光沢を備えた成型用シート。 In the sheet | seat for shaping | molding provided with the metallic luster of any one of Claim 1 thru | or 3,
The plastic film as the substrate is an acrylic film, a polycarbonate film, or a urethane film,
A molding sheet with a metallic luster characterized by
前記蒸着層が、インジウム、スズ、又はアルミニウム、の何れか若しくは複数により形成されてなること、
を特徴とする、金属光沢を備えた成型用シート。 In the sheet | seat for shaping | molding provided with the metallic luster of any one of Claim 1 thru | or 4,
The vapor deposition layer is formed of any one or more of indium, tin, or aluminum;
A molding sheet with a metallic luster characterized by
を特徴とする、金属光沢を備えた成型品。 Obtained by an insert molding method using the molding sheet having a metallic luster according to any one of claims 1 to 5,
A molded product with a metallic luster.
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