JP3703106B2

JP3703106B2 - Catalytic converter

Info

Publication number: JP3703106B2
Application number: JP33246494A
Authority: JP
Inventors: 謙治遠藤; 晃一久保
Original assignee: Kyushu Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Kyushu Hitachi Maxell Ltd
Priority date: 1994-12-12
Filing date: 1994-12-12
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2020-10-05
Also published as: JPH08164325A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば家庭やレストラン等の厨房から発生する生ゴミを加熱、乾燥処理する厨芥処理装置などに用いられる、触媒コンバータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の厨芥処理装置として、例えば、特開平１−１８９３８３号公報、特開平４−２９７９３号公報に開示されているように生ゴミを処理容器内で加熱し乾燥させることで減量、軽量化して貯蔵、運搬の取扱いの容易化を図ったものがある。そこでは、生ゴミの乾燥処理時に水蒸気と共に発生する臭気の除去手段として触媒脱臭方式を採用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記触媒脱臭方式として触媒コンバータが用いられるが、この触媒コンバータは触媒筒内に触媒のほか、これの活性化を図るためのヒータを内蔵し、このヒータで触媒を高温に加熱して維持する必要がある。
しかし、触媒筒が外部へ露出状態にあると触媒筒の表面から放熱するため、触媒を加熱するのに多くの消費電力を要するのであった。また、その断熱対策として触媒筒を断熱ケースで覆うだけでは触媒筒が熱膨張し、この熱膨張に伴い変形や破損を招き易いという問題が生じる。
【０００４】
そこで本発明の目的は、触媒コンバータの断熱、省電力化を図る点にある。
更に本発明の目的は、脱臭効率の向上、触媒コンバータの熱変形破損防止を図る点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図示例のように触媒体１５およびヒータ１９を内蔵した触媒筒１６と、触媒筒１６をこれの熱膨張を許容するようにスペーサー４２・４３を介して収納した断熱ケース２０とからなり、触媒筒１６はこれの筒心方向一端側の一側部に触媒体１５の一端に臨む吸気口２１を、筒心方向他端側の他側部に触媒体１５の他端に臨む排気口２２を互いに筒心に対し斜交する配置関係になるように配設し、これら吸気口２１および排気口２２は断熱ケース２０に設けた吸気導出口３７および排気導出口３９にそれぞれ遊嵌状に挿通させてあることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
触媒筒１６の表面を断熱ケース２０で覆っているので、触媒体１５の熱損失を少なくすることができ、触媒体１５による脱臭機能を活発にする。
【０００７】
触媒筒１６の筒心方向一端側の吸気口２１と筒心方向他端側の排気口２２とを互いに筒心に対し斜交する配置関係になるように配設してあるので、触媒筒１６内の触媒体１５に対して、触媒体１５の全面にわたって排気ガスを接触させることができ、効率の良い脱臭が可能となる。
【０００８】
触媒筒１６の方が触媒反応熱を受けて断熱ケース２０よりも高温となるため熱膨張が大きく生じるが、触媒筒１６は断熱ケース２０内に対し固着することなくスペーサー４２・４３を介して収納するとともに、吸気口２１および排気口２２を吸気導出口３７および排気導出口３９にそれぞれ遊嵌状に挿通させることにより触媒筒１６の前記熱膨張を断熱ケース２０内で許容するものとしてあるため、触媒筒１６、とくに吸気口２１および排気口２２の変形破損を防止できる。
【０００９】
【実施例】
本発明に係る触媒コンバータを厨芥処理装置に適用した場合の一実施例を説明する。
図５において、厨芥処理装置は生ゴミが投入される処理容器１を外箱２の中に収納配置している。外箱２の上方には蓋３をヒンジ４まわりに開閉回動自在に取り付けている。
処理容器１はシーズヒータ等の加熱手段（図示省略）で生ゴミを焦げつかせない程度に熱せられるものとしている。その加熱手段としては、シーズヒータのほかに、例えば高周波によって生ゴミを加熱するマグネトロンを処理容器１に備えるもの、電磁波により処理容器１を鉄損発熱により自己発熱させるものを使用する場合もある。
【００１０】
処理容器１の内部には外気を送り込んで乾燥、排気の促進を図るために、処理容器１の上方を塞ぐ蓋３の底壁３ａに外気送入口９を設ける一方、処理容器１の下方にエアーポンプ１０を配置し、このポンプ１０と外気送入口９とを送気管１１で接続している。
蓋３には、処理容器１内で生ゴミの加熱乾燥時に発生する蒸気を外部へ排出させるための外部排気口１２を設け、この外部排気口１２を処理容器１の内部と排気管１３で接続している。この排気管１３の中途部に、処理容器１から排出される蒸気に触媒作用を及ぼして酸化脱臭するための、本発明に係る触媒コンバータ１４が設けられている。
【００１１】
図１に示すように、触媒コンバータ１４は、ハニカム状のアルミナ、コージェライト等セラミック製担体に白金あるいはパラジウム金属等の貴金属を担持させた触媒体１５を、触媒筒１６にセラミックスシート等の断熱シート１７を介して挿入し、この触媒体１５の中央に棒状のヒータ１９を貫通させてなり、断熱ケース２０の内部に収納される。
触媒筒１６はステンレス等の耐熱性に優れる金属材で円筒形あるいは角筒形に形成され、この筒心方向一端側の一側部に短管状の吸気口２１を、筒心方向他端側の他側部に同じく短管状の排気口２２を互いに筒心に対し斜交する配置関係になるようにそれぞれを筒心と直交状に溶接等で突出固定している。
【００１２】
触媒筒１６の吸気側の蓋２３とこれに対向する触媒体１５の一端面との間には吸気口２１と連通する空間２４を確保できるように触媒筒１６の内周にわたって又は部分的にリブ２５を設ける一方、排気側の蓋２６とこれに対向する触媒体１５の他端面との間に排気口２２と連通する空間２７を確保できるように触媒筒１６の内周にＣ形のリング２８をはめ込み、これらリブ２５とＣ形のリング２８間で触媒体１５が触媒筒１６内でこれの筒心方向へ移動するのを規制している。
この場合、Ｃ形のリング２８は金属ばね材を縮径させて触媒筒１６の内壁に圧接させているため、その内壁と触媒体１５との間に熱膨張差が生じたときリング２８が滑って吸収することになる。また前記熱膨張差は、触媒筒１６の内壁と触媒体１５の外面との間に圧縮変形自在な断熱シート１７を介在させてあるので、この断熱シート１７の変形により緩和され、触媒体１５の機械的破損が防止される。
【００１３】
前記ヒータ１９は触媒筒１６の吸気側の蓋２３の中央に挿通し、ヒータ１９側に固着したフランジ２９を該蓋２３にビス３０で止め付けている。ヒータ１９は熱電対による温度センサー３１を内蔵し、触媒体１５を活性化するために触媒温度を５００℃位に維持する。またヒータ１９の一方のリード線３２の中途部には温度ヒューズ３３を介入結線している。
【００１４】
図２ないし図４において、断熱ケース２０はポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等のように耐熱性に優れる熱硬化性プラスチック製の上下ケース２０ａ・２０ｂからなり、上ケース２０ａおよび下ケース２０ｂはそれぞれフランジ３４・３５付きの半円筒状に成形され、フランジ３４・３５どうしを突き合わせてビス３６で一体的に結合されるものとなっている。この断熱ケース２０の内径は触媒筒１６の外径よりも大きく、また断熱ケース２０の内部の軸方向長さも触媒筒１６の筒心方向長さよりも大きく設定し、両者間に大きな空間部分を設けている。
【００１５】
触媒筒１６は断熱ケース２０内に対し固着することなくスペーサー４１・４２・４３を介して収納することにより、線膨張係数の大きい断熱ケース２０と線膨張係数の小さい触媒筒１６の間の熱膨張差を許容するものとする。
触媒筒１６は吸気口２１と排気口２２とを上記上下ケース２０ａ・２０ｂのフランジ３４・３５どうし間に形成した吸気口２１の外径より大きい内径をもつ吸気導出口３７と排気口２２の外径より大きい内径をもつ排気導出口３９とに、またヒータ１９の一端部を同じくフランジ３４・３５どうし間に形成したヒータ１９の外径より大きい内径をもつヒータ導出口４０にそれぞれ、マイカ板等の耐熱性の硬い材料からなるリング状のスペーサー４１を介して遊嵌状に挿通させる。
各スペーサー４１は吸気口２１、排気口２２およびヒータ１９のそれぞれの外周に対して遊嵌状態に挿通させることによりそれらの熱膨張に伴う変位を許容するものとしてある。
吸気口２１および排気口２２が吸気導出口３７および排気導出口３９に挿通する係合関係にあることにより断熱ケース２０内で触媒筒１６がこれの円周方向に回動するのを規制される。吸気口２１は処理容器１の内部に排気管１３で接続され、排気口２２は外部排気口１２に臨ませる。
【００１６】
また、触媒筒１６は断熱ケース２０内に対し上記スペーサー４１と同材料からなるＣ形のスペーサー４２およびＬ形のスペーサー４３を介在して収納することにより、触媒筒１６と断熱ケース２０の間に所定の断熱空間４４を形成する。Ｃ形のスペーサー４２は触媒筒１６の外周にこれの筒心方向一端から嵌合され、その外周縁が上ケース２０ａおよび下ケース２０ｂの内周にそれぞれ設けたリブ４５の溝４６に嵌合固定される。このスペーサー４２の介在により断熱ケース２０内で触媒筒１６がこれの断面円形の径方向に移動するのを規制できる。
Ｌ形のスペーサー４３は触媒筒１６の吸気側および排気側の蓋２３・２６とこれらに対向する断熱ケース２０の内壁との間にそれぞれ介在させる。断熱ケース２０の内壁には該スペーサー４３の外端縁が嵌合する溝４７を有するリブ４８をそれぞれ設けている。このＬ形のスペーサー４３は断熱ケース２０内で触媒筒１６がこれの筒心方向に移動するのを規制し、また該スペーサー４３の水平部４３ａは触媒筒１６と下ケース２０ｂの内面との間で挟持してこのスペーサー４３が上ケース２０ａの方へ移動しないようにしている。
断熱ケース２０と触媒筒１６の熱膨張差が顕著に現れる場合は、スペーサー４１・４２・４３はリン青銅、鉄、あるいはステンレス鋼等の耐熱性、弾性を有する線材や板材で図６の（Ａ）・（Ｂ）に示すように弾力性に富むように波状やコイル状に形成することによって前記熱膨張差を吸収緩和するようにすることもできる。
【００１７】
断熱ケース２０と触媒筒１６間の断熱空間４４内における上記スペーサー４２間にはグラスファイバー等の断熱材４９を介在させる。図１に示すように、この断熱材４９の内部に上記ヒータ１９の温度ヒューズ３３を納めている。この温度ヒューズ３３は、その両端の端子リード３３ａに断熱チューブ５３を被せ、フランジ３４・３５の合わせ面に形成した溝５４に通して外部へ導出している。したがって、万一事故があって温度ヒューズ３３が溶断したときは上ケース２０ａを開けることにより簡単に交換修理ができる。
断熱ケース２０は、図３に示すように上記厨芥処理装置の蓋３の底壁３ａから突設したボス５０にフランジ３４・３５を載せてビス５１で固定することにより取り付けられる。フランジ３４・３５のねじ用孔５１１・５１２と５１３・５１４とは、図１において断熱ケース２０の軸線Ｌに対して対称位置からずらして配置し、断熱ケース２０の断面径方向Ａの熱膨張時の上記ボス５０の基部５０ａに加わる力を軽減している。
また軸線Ｌ方向の熱膨張に対しては、ねじ用孔５１１・５１２・５１３・５１４を長孔や楕円孔のように正規のねじ用孔サイズよりも大きく形成して、ビス５１とフランジ３４・３５間で滑り移動ができるようにすることによって前記熱膨張を吸収できる。勿論、ねじ用孔５１１・５１２・５１３・５１４が丸孔であってもその径を大きくして、ビス５１とフランジ３４・３５との間にワッシャを緩く介在させておけば、いずれの方向に対しても前記熱膨張を吸収できる。
なお、ヒータ１９のリード線３２および温度センサー３１のリード線３１ａの端に装着したコネクタ３８は厨芥処理装置側のコネクタ（図示せず）に接続する。
【００１８】
上記構成の触媒コンバータ１４は処理容器１内で生ゴミの加熱乾燥時に発生する蒸気を吸気口２１から受け入れ、触媒作用を及ぼして酸化脱臭して排気口２２から排出する。
このとき、触媒筒１６は断熱ケース２０で覆っているので、触媒筒１６の表面からの放熱損失を減少させてヒータ１９による触媒体１５の加熱効率を向上させることができる。触媒筒１６と断熱ケース２０との間には断熱空間４４を形成し、しかも断熱材４９を介在させているので、前記放熱損失の減少効果を一層高めることができる。
また、触媒筒１６の筒心方向の一端側の吸気口２１と他端側の排気口２２とは互いに筒心に対し斜交する配置関係になるように設けてあるので、吸気口２１から入る蒸気を触媒体１５の全面にわたって接触通過させて排気口２２から排出させることができる。
更に、触媒筒１６は断熱ケース２０内に対し固着することなくスペーサー４１・４２・４３を介して収納することにより、断熱ケース２０と触媒筒１６の熱膨張差を許容するものとしてあるので、触媒筒１６が触媒反応熱を受けて断熱ケース２０よりも高温となって熱膨張が大きく生じても、この熱膨張により触媒筒１６の吸気口２１および排気口２２に変形や破損を加えるようなことが無くなる。
【００１９】
触媒コンバータ１４を厨芥処理装置に取り付けるに際し、上記実施例とは異なって触媒筒１６を厨芥処理装置側に直接固定し、この触媒筒１６の表面を断熱カバーで覆うことも考えられるが、こうした場合は厨芥処理装置側からの衝撃や振動が触媒筒１６にもろに伝わって触媒体１５を破壊し、目減りが生じやすい。しかし、上記実施例のように断熱ケース２０を厨芥処理装置側に直接固定し、触媒筒１６はその断熱ケース２０内に収納するものとした場合は、厨芥処理装置側からの衝撃や振動を断熱ケース２０で受けてもこの断熱ケース２０と触媒筒１６の間に介在させたスペーサー４１・４２・４３や断熱材４９により吸収緩和されるため、触媒体１５の破壊、目減りを防止できて有利である。
なお、上記触媒コンバータ１４は厨芥処理装置のみならず、その他に、例えば電子レンジやジャー釜等の調理機器、あるいはトイレの換気扇など種々の不快臭を伴う機器にも同様に適用できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、断熱ケース２０内に触媒筒１６を収納してあるので、触媒筒１６の表面からの放熱損失を少なくすることができ、それだけ触媒コンバータ１４の断熱、省電力化を図ることができる。
触媒筒１６の筒心方向一端側の吸気口２１と筒心方向他端側の排気口２２とを互いに筒心に対し斜交する配置関係になるように配設して触媒体１５の全面にわたって排気ガスを接触させることができるようにしてあるので、脱臭効率を向上できる。
触媒筒１６は断熱ケース２０内に対し固着することなくスペーサー４１・４２・４３を介して収納することにより、触媒筒１６の熱膨張を許容するものとしてあるので、触媒筒１６の熱膨張による吸気口２１や排気口２２の変形破損を防止できて耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】触媒コンバータの内部平面図である。
【図２】触媒コンバータの側面図である。
【図３】触媒コンバータの横断面図である。
【図４】触媒コンバータの触媒筒および下ケースの斜視図である。
【図５】触媒コンバータを内蔵した厨芥処理装置の概略断面図である。
【図６】他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１５触媒体
１６触媒筒
１９ヒータ
２０断熱ケース
２１吸気口
２２排気口
３７吸気導出口
３９排気導出口
４１・４２・４３スペーサー[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a catalytic converter used in, for example, a straw processing apparatus for heating and drying raw garbage generated from a kitchen such as a home or a restaurant.
[0002]
[Prior art]
As this kind of soot processing apparatus, for example, as disclosed in JP-A-1-189383 and JP-A-4-29793, garbage is heated and dried in a processing container to reduce the weight and weight. There are products that facilitate storage and transportation. There, a catalyst deodorization method is adopted as means for removing odors generated with water vapor during the drying treatment of garbage.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
A catalytic converter is used as the above-mentioned catalyst deodorization method. This catalytic converter incorporates a catalyst in the catalyst cylinder and a heater for activating the catalyst, and it is necessary to heat and maintain the catalyst at a high temperature with this heater. There is.
However, when the catalyst cylinder is exposed to the outside, heat is dissipated from the surface of the catalyst cylinder, so that a large amount of power is required to heat the catalyst. Further, as a countermeasure against heat insulation, simply covering the catalyst cylinder with a heat insulating case causes thermal expansion of the catalyst cylinder, and there is a problem that deformation and breakage are easily caused by this thermal expansion.
[0004]
Therefore, an object of the present invention is to achieve heat insulation and power saving of the catalytic converter.
A further object of the present invention is to improve the deodorization efficiency and prevent thermal deformation and damage of the catalytic converter.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a catalyst cylinder 16 containing a catalyst body 15 and a heater 19 as in the illustrated example, and a heat insulating case 20 in which the catalyst cylinder 16 is accommodated via spacers 42 and 43 so as to allow thermal expansion thereof. The catalyst cylinder 16 has an intake port 21 that faces one end of the catalyst body 15 at one side of one end in the cylinder center direction, and an exhaust that faces the other end of the catalyst body 15 at the other side of the other end in the cylinder center direction. The inlets 22 and the exhaust outlets 22 are arranged so as to be obliquely inclined with respect to the cylinder core, and the intake ports 21 and the exhaust ports 22 are loosely fitted to the intake outlet ports 37 and the exhaust outlet ports 39 provided in the heat insulating case 20, respectively. It is made to pass through.
[0006]
[Action]
Since the surface of the catalyst cylinder 16 is covered with the heat insulating case 20, the heat loss of the catalyst body 15 can be reduced, and the deodorizing function by the catalyst body 15 is activated.
[0007]
Since the intake port 21 on one end side in the cylinder center direction of the catalyst cylinder 16 and the exhaust port 22 on the other end side in the cylinder center direction are arranged so as to be oblique to each other, the catalyst cylinder 16 The exhaust gas can be brought into contact with the inner catalyst body 15 over the entire surface of the catalyst body 15, and efficient deodorization is possible.
[0008]
The catalyst cylinder 16 receives the heat of the catalyst reaction and becomes higher in temperature than the heat insulating case 20, so that the thermal expansion is large. However, the catalyst cylinder 16 is not fixed to the heat insulating case 20 and is accommodated via the spacers 42 and 43. In addition, since the intake port 21 and the exhaust port 22 are inserted into the intake lead-out port 37 and the exhaust lead-out port 39 in a loosely fitting manner, the thermal expansion of the catalyst cylinder 16 is allowed in the heat insulating case 20. It is possible to prevent deformation and damage of the catalyst cylinder 16, particularly the intake port 21 and the exhaust port 22.
[0009]
【Example】
An embodiment when the catalytic converter according to the present invention is applied to a soot treating apparatus will be described.
In FIG. 5, the soot processing apparatus stores and arranges a processing container 1 into which raw garbage is put in an outer box 2. A lid 3 is attached to the upper side of the outer box 2 so as to be rotatable around a hinge 4.
The processing container 1 is heated by heating means (not shown) such as a sheathed heater to such an extent that the garbage is not burnt. As the heating means, in addition to the sheathed heater, there may be used, for example, a device provided with a magnetron that heats garbage by high frequency in the processing container 1 or a device that self-heats the processing container 1 by iron loss heat generation by electromagnetic waves.
[0010]
An outside air inlet 9 is provided in the bottom wall 3a of the lid 3 that closes the upper side of the processing container 1 and air is provided below the processing container 1 in order to send outside air into the processing container 1 and promote drying and exhaust. A pump 10 is arranged, and the pump 10 and the outside air inlet 9 are connected by an air supply pipe 11.
The lid 3 is provided with an external exhaust port 12 for discharging steam generated when the garbage is heated and dried in the processing container 1 to the outside, and the external exhaust port 12 is connected to the inside of the processing container 1 by an exhaust pipe 13. doing. A catalytic converter 14 according to the present invention is provided in the middle of the exhaust pipe 13 to catalyze the steam discharged from the processing vessel 1 to oxidize and deodorize it.
[0011]
As shown in FIG. 1, the catalytic converter 14 includes a catalyst body 15 in which a noble metal such as platinum or palladium metal is supported on a ceramic carrier such as honeycomb-shaped alumina or cordierite, and a heat insulating sheet such as a ceramic sheet on the catalyst cylinder 16. The rod-shaped heater 19 is inserted through the center of the catalyst body 15 and is stored in the heat insulating case 20.
The catalyst cylinder 16 is made of a metal material excellent in heat resistance such as stainless steel and is formed in a cylindrical shape or a rectangular cylinder shape. A short tubular inlet 21 is provided on one side portion on one end side in the cylinder center direction, and the other end side in the cylinder center direction is provided. Similarly, short tubular exhaust ports 22 are protruded and fixed on the other side by welding or the like in a shape orthogonal to the cylinder core so as to be obliquely arranged with respect to the cylinder core.
[0012]
A rib over the inner periphery of the catalyst cylinder 16 or partially so as to ensure a space 24 communicating with the intake port 21 between the lid 23 on the intake side of the catalyst cylinder 16 and one end face of the catalyst body 15 facing the lid 23. 25. On the other hand, a C-shaped ring 28 is provided on the inner periphery of the catalyst cylinder 16 so that a space 27 communicating with the exhaust port 22 can be secured between the exhaust-side lid 26 and the other end surface of the catalyst body 15 facing the exhaust-side lid 26. And the catalyst body 15 is restricted from moving in the cylinder center direction in the catalyst cylinder 16 between the ribs 25 and the C-shaped ring 28.
In this case, the C-shaped ring 28 is formed by reducing the diameter of the metal spring material and press-contacting the inner wall of the catalyst cylinder 16, so that the ring 28 slips when a difference in thermal expansion occurs between the inner wall and the catalyst body 15. Will absorb. The thermal expansion difference is mitigated by the deformation of the heat insulating sheet 17 because the heat insulating sheet 17 that is compressively deformable is interposed between the inner wall of the catalyst cylinder 16 and the outer surface of the catalyst body 15. Mechanical damage is prevented.
[0013]
The heater 19 is inserted through the center of the lid 23 on the intake side of the catalyst cylinder 16, and a flange 29 fixed to the heater 19 side is fixed to the lid 23 with screws 30. The heater 19 incorporates a thermocouple temperature sensor 31 and maintains the catalyst temperature at about 500 ° C. in order to activate the catalyst body 15. Further, a thermal fuse 33 is interposed in the middle of one lead wire 32 of the heater 19.
[0014]
2 to 4, the heat insulating case 20 is composed of upper and lower cases 20a and 20b made of thermosetting plastics such as polyphenylene sulfide (PPS), which are excellent in heat resistance. It is formed into a semi-cylindrical shape with 35, and the flanges 34 and 35 are brought into contact with each other so as to be integrally coupled with a screw 36. The inner diameter of the heat insulation case 20 is larger than the outer diameter of the catalyst cylinder 16, and the axial length inside the heat insulation case 20 is set larger than the length in the cylinder center direction of the catalyst cylinder 16, and a large space portion is provided between them. ing.
[0015]
The catalyst cylinder 16 is accommodated via the spacers 41, 42, and 43 without being fixed to the heat insulating case 20, so that the thermal expansion between the heat insulating case 20 having a large linear expansion coefficient and the catalyst cylinder 16 having a small linear expansion coefficient. The difference shall be allowed.
The catalyst cylinder 16 has an intake port 37 and an exhaust port 22 formed between the flanges 34 and 35 of the upper and lower cases 20a and 20b. An exhaust outlet 39 having an inner diameter larger than the diameter, and a heater outlet 40 having an inner diameter larger than the outer diameter of the heater 19 in which one end of the heater 19 is also formed between the flanges 34 and 35, respectively, a mica plate, etc. It is inserted in a loose fit through a ring-shaped spacer 41 made of a heat-resistant hard material.
Each spacer 41 is allowed to be displaced due to thermal expansion by being inserted into the outer periphery of each of the inlet port 21, the exhaust port 22 and the heater 19 in a loosely fitted state.
Since the intake port 21 and the exhaust port 22 are engaged with the intake lead-out port 37 and the exhaust lead-out port 39, the catalyst cylinder 16 is restricted from rotating in the circumferential direction in the heat insulating case 20. . The intake port 21 is connected to the inside of the processing container 1 by an exhaust pipe 13, and the exhaust port 22 faces the external exhaust port 12.
[0016]
The catalyst cylinder 16 is housed between the catalyst cylinder 16 and the heat insulation case 20 by interposing a C-shaped spacer 42 and an L-shaped spacer 43 made of the same material as the spacer 41 in the heat insulation case 20. A predetermined heat insulating space 44 is formed. The C-shaped spacer 42 is fitted to the outer circumference of the catalyst cylinder 16 from one end in the cylinder center direction, and the outer peripheral edge thereof is fitted and fixed to the groove 46 of the rib 45 provided on the inner circumference of the upper case 20a and the lower case 20b. Is done. By interposing the spacer 42, it is possible to restrict the movement of the catalyst cylinder 16 in the radial direction of the circular section in the heat insulating case 20.
The L-shaped spacer 43 is interposed between the intake and exhaust side lids 23 and 26 of the catalyst cylinder 16 and the inner wall of the heat insulating case 20 facing them. Ribs 48 each having a groove 47 into which the outer edge of the spacer 43 is fitted are provided on the inner wall of the heat insulating case 20. The L-shaped spacer 43 restricts the movement of the catalyst cylinder 16 in the direction of the cylinder center in the heat insulating case 20, and the horizontal portion 43a of the spacer 43 is between the catalyst cylinder 16 and the inner surface of the lower case 20b. So that the spacer 43 does not move toward the upper case 20a.
When the difference in thermal expansion between the heat insulating case 20 and the catalyst cylinder 16 appears remarkably, the spacers 41, 42, and 43 are heat-resistant and elastic wires or plates such as phosphor bronze, iron, or stainless steel. As shown in (B), the thermal expansion difference can be absorbed and relaxed by forming it in a wave shape or a coil shape so as to be rich in elasticity.
[0017]
A heat insulating material 49 such as glass fiber is interposed between the spacers 42 in the heat insulating space 44 between the heat insulating case 20 and the catalyst cylinder 16. As shown in FIG. 1, the thermal fuse 33 of the heater 19 is housed in the heat insulating material 49. The thermal fuse 33 is led out through a groove 54 formed on the mating surface of the flanges 34 and 35 by covering the terminal leads 33a at both ends with heat insulating tubes 53. Therefore, in the unlikely event that there is an accident and the thermal fuse 33 is blown, the replacement can be easily performed by opening the upper case 20a.
As shown in FIG. 3, the heat insulating case 20 is attached by mounting flanges 34 and 35 on a boss 50 projecting from the bottom wall 3 a of the lid 3 of the soot treating apparatus and fixing with a screw 51. The screw holes 511, 512 and 513, 514 of the flanges 34, 35 are arranged so as to be shifted from the symmetrical positions with respect to the axis L of the heat insulating case 20 in FIG. The force applied to the base 50a of the boss 50 is reduced.
For thermal expansion in the direction of the axis L, the screw holes 511, 512, 513, and 514 are formed larger than the normal screw hole size, such as long holes and elliptical holes, and the screws 51 and the flanges 34. The thermal expansion can be absorbed by allowing the sliding movement between the 35. Of course, even if the screw holes 511, 512, 513, and 514 are round holes, if the diameter is increased and a washer is loosely interposed between the screw 51 and the flanges 34 and 35, the screw holes 511, 512, 513, and 514 may be in any direction. In contrast, the thermal expansion can be absorbed.
The connector 38 attached to the ends of the lead wire 32 of the heater 19 and the lead wire 31a of the temperature sensor 31 is connected to a connector (not shown) on the side of the scissor processing apparatus.
[0018]
The catalytic converter 14 configured as described above receives the steam generated when the garbage is heated and dried in the processing container 1 from the intake port 21, acts as a catalyst, oxidizes and deodorizes, and discharges it from the exhaust port 22.
At this time, since the catalyst cylinder 16 is covered with the heat insulating case 20, the heat dissipation loss from the surface of the catalyst cylinder 16 can be reduced and the heating efficiency of the catalyst body 15 by the heater 19 can be improved. Since the heat insulating space 44 is formed between the catalyst cylinder 16 and the heat insulating case 20 and the heat insulating material 49 is interposed, the effect of reducing the heat dissipation loss can be further enhanced.
Further, the intake port 21 on one end side in the cylinder center direction of the catalyst cylinder 16 and the exhaust port 22 on the other end side are provided so as to be in an oblique relationship with respect to the cylinder center. The steam can be exhausted from the exhaust port 22 by passing through the entire surface of the catalyst body 15.
Further, the catalyst cylinder 16 is accommodated via the spacers 41, 42, and 43 without being fixed to the inside of the heat insulating case 20, so that the thermal expansion difference between the heat insulating case 20 and the catalyst cylinder 16 is allowed. Even if the cylinder 16 receives the heat of the catalyst reaction and becomes higher in temperature than the heat insulating case 20 and has a large thermal expansion, the thermal expansion causes deformation or breakage of the intake port 21 and the exhaust port 22 of the catalyst cylinder 16. Disappears.
[0019]
When attaching the catalytic converter 14 to the soot treatment device, unlike the above embodiment, the catalyst tube 16 may be directly fixed to the soot treatment device side, and the surface of the catalyst tube 16 may be covered with a heat insulating cover. In the case, the impact and vibration from the soot treatment device side are transmitted to the catalyst cylinder 16 to destroy the catalyst body 15, which tends to cause a loss of weight. However, when the heat insulating case 20 is directly fixed to the soot treating apparatus side and the catalyst cylinder 16 is housed in the heat insulating case 20 as in the above embodiment, the shock and vibration from the soot treating apparatus side are insulated. Even if it is received by the case 20, the absorption is reduced by the spacers 41, 42, 43 and the heat insulating material 49 interposed between the heat insulating case 20 and the catalyst cylinder 16. is there.
The catalytic converter 14 can be applied not only to the soot treating apparatus but also to other appliances having various unpleasant odors such as a cooking device such as a microwave oven and a jar, or a ventilation fan of a toilet.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the catalyst cylinder 16 is housed in the heat insulation case 20, heat dissipation loss from the surface of the catalyst cylinder 16 can be reduced, and the heat insulation of the catalytic converter 14 can be reduced accordingly. Power saving can be achieved.
The intake port 21 on one end side in the cylinder center direction of the catalyst cylinder 16 and the exhaust port 22 on the other end side in the cylinder center direction are arranged so as to be obliquely crossed with respect to the cylinder center, and the entire surface of the catalyst body 15 is disposed. Since the exhaust gas can be contacted, the deodorization efficiency can be improved.
Since the catalyst cylinder 16 is accommodated via the spacers 41, 42, and 43 without being fixed to the heat insulating case 20, the catalyst cylinder 16 is allowed to thermally expand. The deformation and breakage of the mouth 21 and the exhaust port 22 can be prevented, and the durability can be enhanced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an internal plan view of a catalytic converter.
FIG. 2 is a side view of the catalytic converter.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the catalytic converter.
FIG. 4 is a perspective view of a catalyst cylinder and a lower case of the catalytic converter.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a soot treating apparatus incorporating a catalytic converter.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment.
[Explanation of symbols]
15 Catalyst body 16 Catalyst cylinder 19 Heater 20 Heat insulation case 21 Intake port 22 Exhaust port 37 Intake outlet port 39 Exhaust outlet port 41, 42, 43 Spacer

Claims

A catalyst cylinder 16 containing a catalyst body 15 and a heater 19; and a heat insulating case 20 in which the catalyst cylinder 16 is accommodated via spacers 42 and 43 so as to allow thermal expansion thereof.
In the catalyst cylinder 16 , a short tubular inlet 21 facing one end of the catalyst body 15 is provided on one side of the catalyst cylinder 16 on one end side in the cylinder center direction, and on the other side of the catalyst cylinder 16 on the other end side in the cylinder center direction. The short tubular exhaust ports 22 facing the other end of the catalyst body 15 are disposed so as to be in an oblique relationship with respect to the cylinder center of the catalyst cylinder 16 ,
The catalytic converter, wherein the intake port 21 and the exhaust port 22 are inserted into an intake outlet port 37 and an exhaust outlet port 39 provided in the heat insulating case 20 in a loosely fitting manner through spacers 41, respectively.